RU2458975C2 - Methods and apparatus for enhancing quality of solid fuel - Google Patents

Methods and apparatus for enhancing quality of solid fuel Download PDF

Info

Publication number
RU2458975C2
RU2458975C2 RU2008143256/05A RU2008143256A RU2458975C2 RU 2458975 C2 RU2458975 C2 RU 2458975C2 RU 2008143256/05 A RU2008143256/05 A RU 2008143256/05A RU 2008143256 A RU2008143256 A RU 2008143256A RU 2458975 C2 RU2458975 C2 RU 2458975C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
solid fuel
processing
installation
unit
Prior art date
Application number
RU2008143256/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008143256A (en
Inventor
Джерри Л. ВЕЙНБЕРГ (US)
Джерри Л. ВЕЙНБЕРГ
Нил Э. ДЖИНТЕР (US)
Нил Э. ДЖИНТЕР
Джед А. ЭТЕН (US)
Джед А. ЭТЕН
Ру Т. ВАН (US)
Ру Т. ВАН
Джеймс Майкл ДРОЗД (US)
Джеймс Майкл ДРОЗД
Original Assignee
Коултэк, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коултэк, Инк. filed Critical Коултэк, Инк.
Publication of RU2008143256A publication Critical patent/RU2008143256A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2458975C2 publication Critical patent/RU2458975C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: apparatus for cleaning solid fuel, for example coal, has: an input apparatus for obtaining data on the initial sample of solid fuel associated with one or more characteristics thereof; an apparatus for comparing said data with the required characteristic of the solid fuel and determining the difference; at least one sensor for monitoring pollutants released when processing solid fuel; an apparatus for controlling processing in accordance with a feedback signal received from at least one sensor; a multilayer conveyor belt for moving the solid fuel which is configured to transmit the main part of microwave energy. The first layer of the belt is wear-resistant and the second layer has high heat-resistance. Characteristics of the solid fuel are: moisture, ash and sulphur content or the type of the solid fuel. Pollutants are water, hydrogen, hydrogen oxides, sulphur dioxide gas, liquid sulphur, ash.
EFFECT: controlling solid fuel processing.
21 cl, 13 dwg

Description

Настоящая заявка притязает на приоритет по следующим предварительным заявкам, каждая из которых, таким образом, полностью встроена в нее по ссылке: предварительная заявка US №60/788,297, поданная 31 марта 2006, предварительная заявка US №60/820,482, поданная 26 июля 2006, предварительная заявка US № 60/828,031, поданная 3 октября 2006, и предварительная заявка US №60/867,749, поданная 29 ноября 2006.This application claims priority on the following provisional applications, each of which, therefore, is fully integrated into it by reference: provisional application US No. 60/788,297, filed March 31, 2006, provisional application US No. 60 / 820,482, filed July 26, 2006, provisional application US No. 60 / 828,031, filed October 3, 2006, and provisional application US No. 60 / 867,749, filed November 29, 2006.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к обработке твердого топлива, более конкретно к обработке твердого топлива, использующей микроволновую энергию для вывода загрязняющих веществ.The invention relates to the processing of solid fuels, and more particularly to the processing of solid fuels using microwave energy to remove pollutants.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Наличие влаги, золы, серы и других материалов, количество которых в твердом топливе меняется, имеет, обычно, следствием несовместимость параметров сгораемого топлива и образование в результате процесса горения загрязняющих веществ. Горение твердого топлива может иметь следствием образование вредных газов, таких как, окиси азота (NOx) и окиси серы (SOx). Кроме того, горение твердого топлива может иметь следствием появления в неорганической золе веществ дополнительных элементов. Количества двуокиси углерода (CO2), которые выделяются как результат горения твердого топлива, могут способствовать глобальному потеплению. Каждый из этих побочных продуктов может быть образован на разном уровне, зависящем от качества используемого твердого топлива.The presence of moisture, ash, sulfur and other materials, the amount of which in solid fuel varies, usually results in incompatibility of the parameters of the combustible fuel and the formation of pollutants as a result of the combustion process. The burning of solid fuels can result in the formation of harmful gases, such as nitrogen oxides (NO x ) and sulfur oxides (SO x ). In addition, the combustion of solid fuels can result in the appearance of additional elements in inorganic ash. The amounts of carbon dioxide (CO 2 ) that are released as a result of burning solid fuels can contribute to global warming. Each of these by-products can be formed at a different level, depending on the quality of the solid fuel used.

Для удаления некоторых нежелательных веществ, которые могут присутствовать в твердом топливе, применяются различные методы его обработки, такие как промывание, воздушная сушка, сушка в барабанах и нагревание. Для таких процедур, возможно, потребуется, чтобы твердое топливо было раздроблено, распылено или же иным способом обработано, до размеров, которые не оптимальны для конечного потребителя. Более того, для уменьшения выделения газов в топливных установках могут быть использованы очистители выхлопных газов. Поэтому возникает необходимость уменьшить в дальнейшем вредные выделения, производимые в результате горения твердого топлива, и уменьшить себестоимость, связанную с проверкой таких выделений.Various methods of processing such as washing, air drying, drum drying and heating are used to remove some undesired substances that may be present in solid fuel. For such procedures, it may be necessary that the solid fuel be crushed, atomized or otherwise processed to a size that is not optimal for the end user. Moreover, exhaust gas purifiers can be used to reduce gas emissions in fuel plants. Therefore, there is a need to further reduce the harmful emissions resulting from the combustion of solid fuels, and to reduce the cost associated with checking such emissions.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Аспект настоящего изобретения относится к очистке продаваемого топлива, отчасти основанной, по меньшей мере, на исходном состоянии твердого топлива. В реализациях изобретения твердое топливо тестируется, либо проверяется качество отдельного образца для генерации в исходных данных набора величин, относящихся к исходным характеристикам топлива. После того как заданные, или окончательные (обработанные) характеристики топлива могут быть известны и может быть запущен процесс обработки, контролирование качества и/или его регулирование происходят по отношению к исходным характеристикам и заданным характеристикам. Описанные здесь способ и система могут включать такие операции, как введение исходных данных образца твердого топлива и требуемых характеристик твердого топлива для определения разницы между начальным и конечным составом продукции; сравнение и объединение входных данных, относящихся к установкам обработки твердого топлива, способных определить рабочие параметры обработки для получения требуемого обработанного продукта; и передачу рабочих параметров на установку управления и контроллер, с целью управления обработкой продукта в установке обработки твердого топлива.An aspect of the present invention relates to the purification of fuel sold, based in part on at least the initial state of the solid fuel. In implementations of the invention, solid fuel is tested or the quality of a single sample is checked to generate a set of values related to the initial characteristics of the fuel in the source data. After the specified, or final (processed) fuel characteristics can be known and the processing process can be started, quality control and / or its regulation take place in relation to the initial characteristics and specified characteristics. The method and system described herein may include operations such as inputting solid fuel sample data and the required solid fuel characteristics to determine the difference between the initial and final product composition; comparing and combining input related to solid fuel processing plants capable of determining the processing operating parameters to obtain the desired processed product; and transferring operating parameters to the control unit and the controller, in order to control product processing in the solid fuel processing unit.

Аспект настоящего изобретения относится к обеспечению информацией для дальнейшего регулирования процесса обработки твердого топлива установкой обработки твердого топлива для его продажи. Раскрытые здесь способ и устройство могут включать проверку твердого топлива с последующей обработкой по его очистке и предоставлению информации, касающейся тестовой перепроверки устройства обработки. Установка выходных параметров твердого топлива может получать характеристики окончательно обработанного твердого топлива из пульта установки тестирования обработки; характеристики могут отражать окончательно произведенное обработанное твердое топливо; установка выходных параметров твердого топлива может передавать характеристики окончательно обработанного твердого топлива на установку текущего контроля; установка текущего контроля может сравнивать характеристики окончательно обработанного твердого топлива с требуемыми характеристиками твердого топлива для определения рабочих параметров регулирования обработки твердого топлива; и параметры регулирования, полученные для характеристик окончательно обработанного, очищенного твердого топлива, могут быть в добавление к любому другому рабочему параметру регулирования твердого топлива.An aspect of the present invention relates to providing information for further regulating a solid fuel processing process by a solid fuel processing plant for sale thereof. The method and apparatus disclosed herein may include checking a solid fuel, followed by processing for cleaning it and providing information regarding test rechecking of the processing device. Setting the output parameters of the solid fuel can obtain the characteristics of the finally processed solid fuel from the console of the processing testing installation; performance may reflect finished solid fuel produced; setting the output parameters of solid fuel can transmit the characteristics of the final processed solid fuel to the installation of the current control; the installation of the current control can compare the characteristics of the finally processed solid fuel with the required characteristics of solid fuel to determine the operating parameters of the regulation of processing of solid fuel; and the control parameters obtained for the characteristics of the finished, refined solid fuel can be in addition to any other solid fuel control parameter.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать твердое топливо, непрерывно загружаемое в установку обработки, управляемую рабочими параметрами. Контроллер может обеспечивать обработку твердого топлива рабочими параметрами путем непрерывной подачи их на системы устройства обработки, такие как лента транспортера, микроволновые устройства, датчики, системы сбора, установки предварительного нагрева, установки охлаждения и тому подобное. Непрерывное обеспечение устройства обработки данными датчиков позволяет измерять результаты процесса обработки твердого топлива, рабочих систем, непрерывно задавать на установку обработки условий окружающей среды и передавать измеренную информацию на контроллер и установку текущего контроля. Установка текущего контроля может сравнивать измеренную информацию с рабочими параметрами обработки твердого топлива и регулировать рабочие параметры. Отрегулированные рабочие параметры могут быть направлены на контроллер установки непрерывной обработки топлива.The method and apparatus disclosed herein may include solid fuel continuously charged to a processing unit controlled by operating parameters. The controller can provide processing of solid fuel with operating parameters by continuously supplying them to processing device systems, such as conveyor belt, microwave devices, sensors, collection systems, preheating plants, cooling units, and the like. Continuous provision of the sensor data processing device allows measuring the results of the processing of solid fuel, working systems, continuously setting the processing unit for environmental conditions and transmitting the measured information to the controller and the installation of current control. The installation of the current control can compare the measured information with the operating parameters of the processing of solid fuel and adjust the operating parameters. The adjusted operating parameters can be directed to the controller of the continuous fuel processing unit.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать управление и регулирование процесса обработки твердого топлива, использующего сгенерированные параметры обработки и параметры входных датчиков. Способ и устройство могут использовать полученные рабочие параметры обработки из установки генерации параметров для управления обработкой твердого топлива в рамках непрерывного обеспечения ими установки обработки. Способ и устройство могут обеспечивать управление и регулирование рабочих параметров обработки на базе входных датчиков установки непрерывной обработки. Способ и устройство могут обеспечивать поступление отрегулированных рабочих параметров обработки на контроллер, который обеспечивает рабочими параметрами системы установки непрерывной обработки.The method and apparatus disclosed herein may include controlling and regulating a solid fuel processing process using the generated processing parameters and input sensor parameters. The method and apparatus can use the obtained processing processing parameters from the parameter generation installation to control the processing of solid fuel as part of their continuous provision of the processing installation. The method and device can provide control and regulation of the operating parameters of the processing based on the input sensors of the continuous processing unit. The method and device can provide the adjusted operating processing parameters to the controller, which provides the operating parameters of the continuous processing installation system.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать датчики, используемые для измерения рабочих характеристик твердого топлива конвейерной установки. Датчики твердого топлива конвейерной установки могут измерять удаляемые из твердого топлива продукты, такие как влага, сера, зола и другие. Датчики установки обработки твердого топлива, работающие в режиме непрерывного обеспечения данными устройства обработки, могут измерять рабочие параметры непрерывного обеспечения данными систем устройства обработки, используемых для обработки твердого топлива. Датчики могут передавать измеренную информацию на контроллер устройства непрерывной обработки, устройство управления и установку калькуляции цен/бизнеса. Данные датчиков выделяемого продукта могут быть использованы установкой управления и контроллером для регулировки рабочих параметров конвейерной установки. Информация датчика рабочей системы может быть использована установкой калькуляции цен/бизнеса для определения себестоимости.The method and apparatus disclosed herein may include sensors used to measure the performance of a solid fuel conveyor system. Sensors of solid fuel in the conveyor system can measure products removed from solid fuel, such as moisture, sulfur, ash and others. The sensors of a solid fuel processing plant operating in the continuous mode of providing data to the processing device can measure the operating parameters of the continuous supply of data to the processing device systems used for processing solid fuel. The sensors can transmit the measured information to the controller of the continuous processing device, the control device and the setting of price / business calculation. The sensor data of the emitted product can be used by the control unit and the controller to adjust the operating parameters of the conveyor unit. The sensor information of the working system can be used by setting the price / business calculation to determine the cost.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать устройство управления обработкой твердого топлива, использующего в непрерывном реальном масштабе времени параметры петли обратной связи. Способ и устройство могут отслеживать обеспечение непрерывного поступления данных с системными параметрами от установки генерации параметров на контроллер установки обработки. Непрерывное поступление данных на контроллер установки обработки может вызывать в различных системах появление системных параметров, позволяющих системам самостоятельно выполнять различные операции обработки твердого топлива. Датчики конвейерной установки могут измерять различные рабочие и выделенные из твердого топлива продукты и передавать измеренную информацию на установку управления. Установка управления может регулировать параметры обработки твердого топлива путем сравнения измерений датчиков и требуемых рабочих параметров; и установка управления может передавать отрегулированные параметры на контроллер. Контроллер/датчик/устройство управления, регулирующие петлю обратной связи, могут быть постоянно охваченными в реальном масштабе времени петлей обратной связи для поддержания требуемого, окончательно обработанного твердого топлива.The method and apparatus disclosed herein may include a solid fuel processing control device that utilizes feedback loop parameters in real-time continuous mode. The method and device can monitor the provision of continuous data with system parameters from the installation of generating parameters to the controller of the processing unit. The continuous flow of data to the controller of the processing unit can cause the appearance of system parameters in various systems, allowing the systems to independently perform various processing operations for solid fuel. The sensors of the conveyor system can measure various products and products extracted from solid fuel and transmit the measured information to the control unit. The control unit can adjust the processing parameters of solid fuel by comparing the measurements of the sensors and the required operating parameters; and the control setting can transmit the adjusted parameters to the controller. The controller / sensor / control device that controls the feedback loop can be continuously covered by a real-time feedback loop to maintain the desired, final processed solid fuel.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать устройство управления и контроля микроволновой системы обработки твердого топлива. Установки микроволновой системы рабочих параметров, такие как частота, мощность и рабочий цикл, могут управляться контроллером конвейерной установки во время обработки твердого топлива. Выход микроволновой системы и выделенные продукты из твердого топлива могут быть измерены датчиками для определения эффективности микроволновых параметров; измерения могут быть переданы на установку управления. Установка управления может регулировать рабочие параметры микроволновой системы на основе сравнения информации, измеренной датчиками, и требуемыми значениями рабочих параметров (например, параметр установки генерации параметра). Отрегулированные микроволновые рабочие параметры микроволновой системы могут быть переданы на микроволновую систему контроллером установки обработки в виде непрерывно поступающих данных.The method and apparatus disclosed herein may include a control and monitoring device for a microwave solid fuel processing system. Microwave system settings, such as frequency, power and duty cycle, can be controlled by the conveyor system controller during solid fuel processing. The output of the microwave system and the separated products from solid fuels can be measured by sensors to determine the effectiveness of the microwave parameters; Measurements can be transferred to the control unit. The control unit can adjust the operating parameters of the microwave system based on a comparison of the information measured by the sensors and the required values of the operating parameters (for example, the parameter for setting the parameter generation). The adjusted microwave operating parameters of the microwave system can be transmitted to the microwave system by the controller of the processing unit in the form of continuously incoming data.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать управляемое удаление выделенных из твердого топлива продуктов при непрерывной работе установки обработки твердого топлива. Набор датчиков может измерять объем или уровень выделения продуктов, выделенных из твердого топлива. Набор датчиков может передавать информацию о выделенных продуктах на контроллер и устройство управления для получения информации об уровне удаленных продуктов. Набор датчиков может передавать уровень выделенных, удаленных продуктов на установку калькуляции цен/бизнеса; установка калькуляции цен/бизнеса может определять рыночную стоимость выделенных продуктов или себестоимость выделенных продуктов.The method and apparatus disclosed herein may include controlled removal of products recovered from solid fuel during continuous operation of a solid fuel processing plant. A set of sensors can measure the volume or level of release of products separated from solid fuels. A set of sensors can transmit information about the selected products to the controller and control device to obtain information about the level of remote products. A set of sensors can transmit the level of selected, remote products to the installation of pricing / business; a pricing / business setting can determine the market value of the selected products or the cost of the selected products.

Аспект настоящего изобретения относится к конвейеру, непрерывно загружающему внутри установку обработки. Конвейер может подавать твердое топливо через установку обработки, несмотря на то что твердое топливо обрабатывается (например, подача угля через поле микроволновой энергии). Способ и устройство снабжения установки конвейера позволяют сопрягать его с транспортировкой твердого топлива через установку обработки. Конвейер может включать сочетание таких характеристик, как низкое поглощение микроволновой энергии, высокое сопротивление изнашиванию, высокая температуростойкость к повышенным, продолжительным по времени температурам, температурная изоляция, устойчивость к прогоранию, высокая точка плавления, нескважистая структура и устойчивость к выходу из под контроля из-за температурных воздействий. Конвейерная установка может быть выполнена из прочных, соединяемых между собой лент. Конвейерная установка может включать множество ребристых, гибко соединяемых рабочих секций.An aspect of the present invention relates to a conveyor continuously loading a processing unit inside. A conveyor can supply solid fuel through a processing unit, although solid fuel is being processed (for example, coal through a microwave energy field). The method and device for supplying the installation of the conveyor allow it to be combined with the transportation of solid fuel through the processing unit. The conveyor may include a combination of characteristics such as low microwave energy absorption, high wear resistance, high temperature resistance to elevated, long-term temperatures, thermal insulation, resistance to burnout, high melting point, unskilled structure and resistance to out of control due to temperature effects. The conveyor installation can be made of strong, interconnected tapes. The conveyor system may include many ribbed, flexibly connected working sections.

Аспект настоящего изобретения относится к устройствам и способам обработки твердого топлива. Реализации настоящего изобретения относятся к конвейерной установке, приспособленной для перемещения твердого топлива (например, угля) через установку обработки. В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива адаптирована для обработки твердого топлива путем пропускания его через область микроволновой энергии. В реализациях изобретения конвейерная система специально адаптирована для получения устойчивых эксплуатационных качеств, при использовании его в процессе обработки твердого топлива.An aspect of the present invention relates to solid fuel processing devices and methods. Implementations of the present invention relate to a conveyor unit adapted to transport solid fuel (eg, coal) through a processing unit. In implementations of the invention, the solid fuel processing plant is adapted to process solid fuel by passing it through the microwave energy region. In implementations of the invention, the conveyor system is specially adapted to obtain stable performance when used in the processing of solid fuels.

Реализации настоящего изобретения относятся к устройствам и способам транспортирования твердого топлива через установку обработки твердого топлива. Устройства и способы могут воздействовать на конвейерную установку, адаптируя транспортировку твердого топлива через микроволновую установку обработки топлива. В реализациях изобретения конвейерная установка адаптирована, чтобы иметь, по меньшей мере, одну или комбинацию характеристик, таких как низкая микроволновая потеря мощности, высокое сопротивление изнашиванию, повышенная продолжительная температуростойкость, локализованная повышенная температуростойкость, температурная изоляция, сопротивление к прогоранию, высокая точка плавления, нескважистая структура по отношению к частицам, непористая структура по отношению к влаге, сопротивление к термопотерям, или другие такие характеристики, которые создают эластичную конвейерную установку.Implementations of the present invention relate to devices and methods for transporting solid fuel through a solid fuel processing plant. Devices and methods can act on a conveyor system by adapting the transportation of solid fuel through a microwave fuel processing plant. In implementations of the invention, the conveyor installation is adapted to have at least one or a combination of characteristics, such as low microwave power loss, high wear resistance, increased long-term temperature resistance, localized increased temperature resistance, temperature insulation, resistance to burnout, high melting point, unskilled structure with respect to particles, non-porous structure with respect to moisture, resistance to heat loss, or other such characteristics and that create an elastic conveyor system.

В реализациях изобретения конвейерная установка представляет собой ленту транспортера. Лента транспортера может быть, главным образом, в виде непрерывной ленты. Лента транспортера может включать множество гибко соединяемых между собой прочных секций. В других реализациях изобретения конвейер представляет еще одно физическое построение, предназначенное для транспортировки твердого топлива через непрерывные или, главным образом, непрерывные процессы обработки.In implementations of the invention, the conveyor installation is a conveyor belt. The conveyor belt may mainly be in the form of a continuous belt. The conveyor belt may include a plurality of sturdy sections flexibly interconnected. In other implementations of the invention, the conveyor is another physical structure designed to transport solid fuel through continuous or mainly continuous processing processes.

В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива может быть микроволновой установкой обработки топлива, которая может также обрабатывать твердое топливо других систем, таких как, системы нагревания, промывания, газификации, горения и парообразования. Конвейерная установка может быть выполнена из материала с низкими потерями микроволновой мощности. Например, она может быть адаптирована, чтобы иметь низкие потери в диапазоне частот примерно от 300 МГц и до 1 ГГц. Конвейерная установка может быть температуростойкой при длительном воздействии высоких температур. Например, она может быть температуростойкой при длительном воздействии температуры внутри области, примерно равной 200°F или около. Конвейерная установка может быть температуростойкой при локализованных температурах в районе 600°F или около. Имеется много других атрибутов и материалов конвейерной установки, так же как и процессов для управления описанной здесь конвейерной системой.In implementations of the invention, the solid fuel processing unit may be a microwave fuel processing unit, which may also process the solid fuel of other systems, such as heating, flushing, gasification, combustion and vaporization systems. The conveyor system can be made of material with low microwave power loss. For example, it can be adapted to have low losses in the frequency range from about 300 MHz to 1 GHz. The conveyor system can be temperature-resistant during prolonged exposure to high temperatures. For example, it can be temperature resistant with prolonged exposure to temperatures within an area of about 200 ° F or so. The conveyor system can be temperature resistant at localized temperatures in the region of 600 ° F or so. There are many other attributes and materials of the conveyor system, as well as processes for controlling the conveyor system described herein.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованным способам и устройствам для задействования микроволновой установки генерирующих магнетронов, непрерывно связанных с установкой обработки твердого топлива. Раскрытые здесь способ и устройство могут включать запитку магнетрона через прямую систему передачи питания постоянного высокого напряжения, чтобы избежать сбоя напряжения (например, на подстанции), и затем его восстановления (например, для использования в магнетроне). Силовая система может включать обеспечение высоким напряжением силовой установки преобразования высокого напряжения, которая может быть адаптирована для получения напряжения переменного тока и выдачи высокого напряжения постоянного тока.The present invention relates to improved methods and devices for activating a microwave installation of generating magnetrons, continuously associated with the installation of processing solid fuel. The method and apparatus disclosed herein may include energizing the magnetron through a direct constant voltage high voltage power transmission system to avoid voltage failure (e.g., at a substation) and then recovering it (e.g., for use in a magnetron). A power system may include providing a high voltage power plant with a high voltage conversion, which can be adapted to produce AC voltage and provide high DC voltage.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать применение постоянного высокого напряжения, путем получения высокого напряжения переменного тока от установки распределительного щита; прямое генерирование высокого напряжения постоянного тока из высокого напряжения переменного тока и подачу высокого напряжения постоянного тока на магнетрон, связанный с установкой непрерывной обработки твердого топлива.The method and apparatus disclosed herein may include applying a constant high voltage by obtaining a high AC voltage from a switchboard installation; direct generation of a high DC voltage from a high AC voltage and supplying a high DC voltage to a magnetron associated with the installation of a continuous processing of solid fuel.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать применение постоянного высокого напряжения, путем получения высокого напряжения переменного тока от силовой установки распределительного щита; преобразование высокого напряжения переменного тока в высокое напряжение постоянного тока и подачу высокого напряжения постоянного тока на магнетрон, связанный с установкой непрерывной обработки твердого топлива, причем установка распределения высокого силового напряжения может быть защищена нетрансформаторным устройством индуктора в увязке с быстродействующим устройством разрыва цепи.The method and apparatus disclosed herein may include the use of a constant high voltage by obtaining a high AC voltage from a power plant of a switchboard; converting a high AC voltage to a high DC voltage and supplying a high DC voltage to a magnetron associated with a continuous processing plant for solid fuel, and the high voltage distribution system can be protected by a non-transformer inductor in conjunction with a high-speed circuit breaker.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать калькуляцию цен, бизнес для обработанного твердого топлива, используя процесс с обратной связи. Установка бизнеса может получать рабочую информацию обработки твердого топлива от систем установки обработки твердого топлива, таких как установка управления, датчики, система удаления, установка выходных параметров твердого топлива или тому подобное. Установка бизнеса может быть в состоянии определить себестоимость окончательно обработанного твердого топлива, используя рабочую информацию от вышеуказанных систем. Себестоимость может включать затраты на электроэнергию, необходимую для различных систем конвейерной установки обработки твердого топлива, стоимость удаленных продуктов из твердого топлива, собранных в системе удаления, стоимость применяемых инертных газов и тому подобное. Установка бизнеса может определять конечную величину обработанного твердого топлива путем прибавления к себестоимости обработки начальной стоимости необработанного твердого топлива.The method and apparatus disclosed herein may include a costing business for a processed solid fuel using a feedback process. A business installation may receive solid fuel processing operational information from solid fuel processing installation systems such as a control installation, sensors, a removal system, setting solid fuel output parameters, or the like. A business installation may be able to determine the cost of the final processed solid fuel using operational information from the above systems. The cost may include the cost of electricity needed for various solid fuel processing conveyor systems, the cost of removed solid fuel products collected in a removal system, the cost of inert gases used and the like. A business setting can determine the final value of processed solid fuel by adding to the cost of processing the initial cost of raw solid fuel.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать моделирование себестоимости обработки твердого топлива, предназначенного для специальной установки конечного потребителя. Способ и устройство могут обеспечивать базой данных, содержащей набор характеристик твердого топлива для множества образцов твердого топлива, набор основных характеристик твердого топлива, используемых, главным образом, установками конечного потребителя, набор рабочих параметров, используемых для преобразования образца твердого топлива в основное твердое топливо, используемое конечным потребителем, и набор твердых топлив, связанных с реализацией набора рабочих параметров. Способ и устройство могут в дальнейшем идентифицировать характеристики твердого топлива для полученного начального образца твердого топлива; идентифицировать технические характеристики основного твердого топлива, используемого установкой конечного потребителя; находить в базе данных набор рабочих параметров, связанных с преобразованием начального образца твердого топлива в основное твердое топливо; и находить в базе данных набор стоимостей, связанных с заданием рабочих параметров.The method and apparatus disclosed herein may include modeling the cost of processing a solid fuel for a specific installation of an end user. The method and apparatus can provide a database containing a set of characteristics of solid fuel for a variety of samples of solid fuel, a set of basic characteristics of solid fuel used mainly by end-user installations, a set of operating parameters used to convert a sample of solid fuel to main solid fuel used end consumer, and a set of solid fuels associated with the implementation of a set of operating parameters. The method and device can further identify the characteristics of solid fuels for the obtained initial sample of solid fuels; identify the technical characteristics of the main solid fuel used by the end-user installation; find in the database a set of operating parameters associated with the conversion of the initial sample of solid fuel into primary solid fuel; and find in the database a set of costs associated with setting operational parameters.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать бизнес, обеспечивающий производство твердого топлива, адаптируемого для выбранной установки конечного потребителя. Способ и устройство могут обеспечить получение технических характеристик от выбранной установки конечного потребителя для основного твердого топлива; сравнение технических характеристик с набором характеристик начального образца твердого топлива; определение рабочих параметров обработки для обработки начального образца с целью преобразования его в основное твердое топливо, соответствующее техническим данным, полученным от установки выбранного конечного потребителя; обработку начального образца твердого топлива в соответствии с рабочими параметрами обработки, измерением характеристик основного твердого топлива и калькуляцию цены основного твердого топлива.The method and apparatus disclosed herein may include a business providing the production of solid fuels adapted for a selected end-user installation. The method and device can provide technical specifications from the selected installation of the final consumer for the main solid fuel; comparison of technical characteristics with a set of characteristics of the initial sample of solid fuel; determination of the processing operating parameters for processing the initial sample in order to convert it into the main solid fuel corresponding to the technical data obtained from the installation of the selected end user; processing the initial solid fuel sample in accordance with the processing operating parameters, measuring the characteristics of the main solid fuel, and calculating the price of the main solid fuel.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать базу данных для обработки твердого топлива; набор характеристик для множества образцов твердого топлива; набор основных характеристик твердого топлива, используемых заданными установками конечного потребителя; и набор рабочих параметров, используемых для преобразования образца твердого топлива в основное твердое топливо, используемое установкой конечного потребителя.The method and apparatus disclosed herein may include a database for processing solid fuels; a set of characteristics for many solid fuel samples; a set of basic characteristics of solid fuels used by specified end-user settings; and a set of operating parameters used to convert the solid fuel sample into the main solid fuel used by the end-user installation.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать компиляцию базы данных для обработки твердого топлива. Способ и устройство могут формировать набор собранных основных характеристик твердого топлива для множества образцов твердого топлива; набор собранных основных характеристик твердого топлива, используемый набором установки конечного потребителя; и набор собранных рабочих параметров, используемый для преобразования образца твердого топлива в основное твердое топливо, используемое конечным потребителем.The method and apparatus disclosed herein may include compiling a database for processing solid fuels. The method and device can form a set of collected basic characteristics of solid fuel for multiple samples of solid fuel; a set of collected basic characteristics of solid fuels used by the end-user installation kit; and a set of collected operating parameters used to convert the solid fuel sample into the main solid fuel used by the end user.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать генерирование параметров обработки твердого топлива, на основе требуемых окончательных характеристик обработки. Способ и устройство могут обеспечивать в качестве входной информации данные начального образца твердого топлива и требуемые характеристики твердого топлива для выбранной установки конечного потребителя; сравнение и объединение входных параметров, относящихся к возможностям установки обработки твердого топлива, определять рабочие параметры для производства твердого топлива, соответствующего параметрам выбранной установки конечного потребителя; и передачу рабочих параметров на установку управления и контроллер для управления обработкой продукта в установке обработки твердого топлива.The method and apparatus disclosed herein may include generating solid fuel processing parameters based on the desired final processing characteristics. The method and device can provide as input information the data of the initial sample of solid fuel and the required characteristics of solid fuel for the selected installation of the final consumer; comparing and combining input parameters related to the capabilities of the solid fuel processing plant, determine the operating parameters for the production of solid fuel corresponding to the parameters of the selected end-user plant; and transferring operating parameters to a control unit and a controller for controlling product processing in the solid fuel processing unit.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать производство твердого топлива, соответствующего параметрам выбранной установки конечного потребителя. Способ и устройство могут обеспечивать определение первого набора характеристик для начального образца твердого топлива; идентификацию набора характеристик твердого топлива на выходе, соответствующего параметрам выбранной установки конечного потребителя; определение рабочих параметров обработки для обработки исходного образца твердого топлива для последующего его преобразования в параметры твердого топлива, соответствующие параметрам выбранной установки конечного потребителя; и обработка исходного образца твердого топлива в соответствии с рабочими параметрами обработки, где исходный образец твердого топлива может быть трансформирован в выходное твердое топливо, соответствующее параметрам выбранной установки конечного потребителя.The method and apparatus disclosed herein may include the production of solid fuels corresponding to the parameters of the selected end-user installation. The method and apparatus can provide a first set of characteristics for an initial solid fuel sample; identification of a set of characteristics of the solid fuel at the output corresponding to the parameters of the selected installation of the final consumer; determination of the processing operating parameters for processing the initial solid fuel sample for its subsequent conversion into solid fuel parameters corresponding to the parameters of the selected end-user installation; and processing the initial solid fuel sample in accordance with the processing processing parameters, where the initial solid fuel sample can be transformed into the output solid fuel corresponding to the parameters of the selected installation of the final consumer.

Способ и устройство могут включать газификацию твердого топлива путем отбора твердого топлива, предназначенного для газификации; идентификацию характеристик твердого топлива, относящихся к газификации; обработку твердого топлива с использованием рабочих параметров для удаления газа и сбор газа, выделенного во время обработки твердого топлива. Твердое топливо может быть обработано с использованием микроволновой технологии, технологии нагрева, технологии давления, технологии парообразования или тому подобного. В качестве газа может быть синтетический газ, водород, одноокисный углерод или тому подобное.The method and device may include gasification of solid fuel by selecting solid fuel for gasification; identification of solid fuel characteristics related to gasification; processing solid fuel using operating parameters to remove gas and collecting gas released during processing of solid fuel. Solid fuels can be processed using microwave technology, heating technology, pressure technology, vaporization technology, or the like. The gas may be synthetic gas, hydrogen, carbon monoxide or the like.

Способ и устройство могут включать газификацию твердого топлива путем отбора твердого топлива, предназначенного для газификации; определение рабочих характеристик твердого топлива на базе требований газификации от конечного потребителя; обработку твердого топлива с использованием рабочих параметров для удаления газа и сбор газа, выделенного во время обработки твердого топлива. Конечным потребителем может быть установка производства электроэнергии, химическая установка, топливные батареи и тому подобное. Твердое топливо может быть обработано с использованием микроволновой технологии, технологии нагрева, технологии давления, технологии парообразования или тому подобного. В качестве газа может быть синтетический газ, водород, одноокисный углерод или тому подобное.The method and device may include gasification of solid fuel by selecting solid fuel for gasification; determination of solid fuel performance based on gasification requirements from the end user; processing solid fuel using operating parameters to remove gas and collecting gas released during processing of solid fuel. The final consumer may be a power generation plant, a chemical plant, fuel batteries, and the like. Solid fuels can be processed using microwave technology, heating technology, pressure technology, vaporization technology, or the like. The gas may be synthetic gas, hydrogen, carbon monoxide or the like.

Способ и устройство могут включать газификацию твердого топлива путем отбора твердого топлива, предназначенного для газификации; определение рабочих характеристик твердого топлива на основе требований газификации конечного потребителя; обработку твердого топлива с использованием рабочих параметров для выделения газа и сбор газа, выделенного во время обработки твердого топлива. Требование газификации может включать получение предварительно выделенного количества газа. Требование газификации может включать получение предварительно выделенного газа. Твердое топливо может быть обработано с использованием микроволновой технологии, технологии нагрева, технологии давления, технологии парообразования или тому подобного. В качестве газа может быть синтетический газ, водород, одноокисный углерод или тому подобное.The method and device may include gasification of solid fuel by selecting solid fuel for gasification; determination of solid fuel performance based on end-user gasification requirements; processing solid fuel using operating parameters for gas evolution; and collecting gas released during the processing of solid fuel. The gasification requirement may include obtaining a pre-allocated amount of gas. The gasification requirement may include the production of pre-isolated gas. Solid fuels can be processed using microwave technology, heating technology, pressure technology, vaporization technology, or the like. The gas may be synthetic gas, hydrogen, carbon monoxide or the like.

Способ и устройство могут включать ожижение твердого топлива путем отбора твердого топлива, предназначенного для ожижения; идентификацию характеристик твердого топлива на базе требований ожижения; определение рабочих характеристик твердого топлива на базе требований ожижения; обработку твердого топлива с использованием рабочих параметров для производства требуемой жидкости. Рабочие параметры могут включать процесс Фишера-Тропша, процесс Бергиуса, процесс прямой гидрогенизации, использование процесса низкотемпературной карбонизации (LTC) и тому подобное.The method and device may include liquefying solid fuel by selecting solid fuel for liquefaction; identification of solid fuel characteristics based on liquefaction requirements; determination of solid fuel performance based on liquefaction requirements; processing solid fuel using operating parameters to produce the desired fluid. Operating parameters may include a Fischer-Tropsch process, a Bergius process, a direct hydrogenation process, the use of a low temperature carbonization (LTC) process, and the like.

Способ и устройство могут включать обработку твердого топлива путем отбора твердого топлива, предназначенного для обработки; идентификацию характеристик твердого топлива; определение рабочих параметров твердого топлива на базе характеристик и обработку твердого топлива с использованием рабочих параметров, причем рабочие параметры могут включать предварительный нагрев твердого топлива и постнагрев твердого топлива.The method and device may include processing solid fuel by selecting solid fuel intended for processing; identification of the characteristics of solid fuels; determining the operating parameters of solid fuel based on the characteristics and processing of solid fuel using operating parameters, the operating parameters may include preheating of solid fuel and postheating of solid fuel.

Система для обобщающей обработки твердого топлива может включать установку с непрерывным поступлением на обработку твердого топлива, которая удаляет загрязняющие вещества из твердого топлива для производства очищенного твердого топлива источника энергии (например, очищенный уголь, используемый в микроволновой установке непрерывной обработки); и применение твердого топлива в установках (например, установки производства электроэнергии, установки производства стали и т.д.), расположенных вокруг установки обработки твердого топлива, в которой очищенное твердое топливо, как источник энергии, используется в качестве источника энергии, потребляемой расположенными вокруг установками. Установка обработки твердого топлива может обеспечить обработку твердого топлива непосредственно для установки, потребляющей твердое топливо, для установки, использующей твердое топливо, для установки, применяющей твердое топливо, или тому подобного. Установка обработки твердого топлива может косвенно обеспечить обработку твердого топлива для установки, потребляющей твердое топливо, для установки, использующей твердое топливо, для установки, применяющей твердое топливо, или тому подобного. Установка потребления твердого топлива может потребовать особое обработанное твердое топливо от установки обработки твердого топлива. Особое обработанное твердое топливо может быть типовым источником энергии на твердом топливе для установки, потребляющей твердое топливо. Особое обработанное твердое топливо может производить типовой нетвердотопливный продукт установки, применяющей твердое топливо. Особое обработанное твердое топливо может задавать специальные характеристики в твердом топливе. Источником энергии на твердом топливе может быть синтетический газ, водород или тому подобное. Источником энергии на твердом топливе может быть твердотопливная установка, потребляющая оптимально обработанное твердое топливо. Нетвердотопливными продуктами могут быть зола, сера, вода, одноокисный углерод, углекислый газ, синтетический газ, водород или тому подобное. Установкой потребления твердого топлива может быть установка производства электроэнергии, установка выплавки стали, химическая установка, установка закапывания мусорных отходов, установка производства воды или тому подобное.A system for generalizing the processing of solid fuels may include a continuous solid fuel processing unit that removes contaminants from solid fuels to produce a purified solid fuel source of energy (for example, purified coal used in a continuous microwave processing plant); and the use of solid fuels in plants (for example, a power generation plant, a steel production plant, etc.) located around a solid fuel processing plant in which purified solid fuel, as an energy source, is used as a source of energy consumed by the surrounding plants . The solid fuel processing unit may provide solid fuel processing directly for the solid fuel consuming installation, the solid fuel using installation, the solid fuel using installation, or the like. A solid fuel processing plant may indirectly provide solid fuel processing for a solid fuel consuming installation, a solid fuel using installation, a solid fuel using installation, or the like. A solid fuel consumption plant may require special processed solid fuel from a solid fuel processing plant. Specific processed solid fuels can be a typical solid fuel energy source for a solid fuel consuming installation. Specific processed solid fuels can produce a typical non-solid fuel product from a plant using solid fuels. Specific processed solid fuels can specify special characteristics in solid fuels. The solid fuel energy source may be synthetic gas, hydrogen, or the like. A solid fuel energy source may be a solid fuel plant consuming optimally processed solid fuel. Non-solid products may be ash, sulfur, water, carbon monoxide, carbon dioxide, synthetic gas, hydrogen, or the like. A solid fuel consumption setting may be an electric power production unit, a steel smelting unit, a chemical unit, a waste incinerator unit, a water unit, or the like.

Раскрытые здесь способ и устройство могут включать обеспечение исходными данными образца твердого топлива, связанными с одними или многими характеристиками твердого топлива, подлежащего обработке установкой обработки твердого топлива; обеспечение требуемых характеристик твердого топлива; сравнение начальных данных образца твердого топлива с данными, относящимися к одним или многим характеристикам требуемых параметров твердого топлива для определения дельты структуры твердого топлива; определение рабочих параметров для работы установки обработки твердого топлива по очищению твердого топлива, отчасти базирующемуся, по меньшей мере, на дельте структуры твердого топлива; и управление загрязняющими веществами, выделенными из твердого топлива в процессе его обработки, и регулирование рабочих параметров обработки, направленных на создание очищенного твердого топлива. Установка обработки твердого топлива может быть микроволновой установкой обработки твердого топлива. Твердым топливом может быть каменный уголь. Данные образца твердого топлива могут быть базой данных.The method and apparatus disclosed herein may include providing raw data for a sample of solid fuel associated with one or more characteristics of the solid fuel to be processed by a solid fuel processing unit; providing the required characteristics of solid fuels; comparing the initial data of the sample of solid fuel with data related to one or many characteristics of the required parameters of the solid fuel to determine the delta structure of the solid fuel; determination of operating parameters for the operation of the solid fuel processing plant for the purification of solid fuel, based in part on at least the delta of the solid fuel structure; and the management of pollutants released from solid fuel during its processing, and the regulation of the operating parameters of the processing aimed at creating purified solid fuel. The solid fuel processing plant may be a microwave solid fuel processing plant. Solid fuel may be coal. Solid fuel sample data may be a database.

Характеристиками твердого топлива могут быть процентное содержание влаги, золы, процентное содержание серы, тип твердого топлива или тому подобное.The characteristics of solid fuels can be percent moisture, ash, percent sulfur, type of solid fuel, or the like.

Рабочим параметром обработки может быть микроволновая мощность, микроволновая частота, применяемая микроволновая частота или тому подобное.The processing parameter may be microwave power, microwave frequency, microwave frequency used, or the like.

Загрязняющие вещества могут включать воду, водород, гидроокислы, серный газ, серную жидкость, золу или тому подобное.Contaminants may include water, hydrogen, hydroxides, sulfur gas, sulfur liquid, ash, or the like.

Выделенные загрязняющие вещества могут быть управляемы установкой датчиков твердого топлива. Датчики могут обеспечивать информацию обратной связи для регулирования рабочих параметров обработки.The emitted pollutants can be controlled by the installation of solid fuel sensors. Sensors may provide feedback information for adjusting processing operating parameters.

Способ и устройство могут, кроме того, включать ступенчатое снабжение высоковольтным силовым напряжением, поступающим от энергосистемы общего пользования с собственной линией электропередачи непосредственно на микроволновый генератор в установку обработки, где собственная конструкция линии электропередачи может быть адаптирована для питания высоким напряжением (например, выше 15 кВ).The method and device may also include a stepwise supply of high voltage power coming from the public utility with its own power line directly to the microwave generator in the processing unit, where the own power line design can be adapted to supply high voltage (for example, above 15 kV )

Способ и устройство могут, кроме того, включать ступенчатое построение многослойной ленты транспортера, подающей твердое топливо через установку обработки, где многослойная лента транспортера может быть адаптирована для прохождения через основную часть микроволновой энергии, при этом верхний слой ленты может быть устойчив к изнашиванию и второй слой может быть температуростойким к высоким температурам.The method and device may further include the stepwise construction of a multilayer conveyor belt supplying solid fuel through a processing unit, where the multilayer conveyor belt can be adapted to pass through the main part of the microwave energy, while the upper layer of the tape can be resistant to wear and the second layer can be temperature resistant to high temperatures.

Эти и другие устройства, методы, объекты, признаки и преимущества настоящего изобретения могут быть понятны лицу, осведомленному в этом технологическом процессе, исходя из следующего подробного описания предпочтительных реализаций изобретения и чертежей. Все документы, упомянутые при этом, включены в настоящее описание по всей своей полноте в качестве ссылки.These and other devices, methods, objects, features and advantages of the present invention can be understood by a person knowledgeable in this process, based on the following detailed description of the preferred implementations of the invention and the drawings. All documents referred to herein are hereby incorporated by reference in their entireties.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Изобретение и следующее подробное описание некоторых реализаций изобретения, таким образом, могут быть понятны по ссылке на следующие чертежи.The invention and the following detailed description of some implementations of the invention, thus, can be understood by reference to the following drawings.

На Фиг.1 показана реализация, в которой представлена полная архитектурная система установки обработки твердого топлива.Figure 1 shows an implementation in which a complete architectural system for a solid fuel processing plant is presented.

На Фиг.2 показана реализация, относящаяся к установке обработки твердого топлива для конечных потребителей обработанного твердого топлива.Figure 2 shows the implementation related to the installation of processing solid fuel for end users of processed solid fuel.

На Фиг.3 показана реализация конфигурации ленты транспортера со многими слоями.Figure 3 shows the implementation of the configuration of the conveyor belt with many layers.

На Фиг.4 показана реализация ленты транспортера без поверхностного слоя.Figure 4 shows the implementation of the conveyor belt without a surface layer.

На Фиг.5 показана реализация ленты транспортера с встроенным средним слоем, выполненным из температуростойкого материала.Figure 5 shows the implementation of the conveyor belt with a built-in middle layer made of heat-resistant material.

На Фиг.6 показана реализация конфигурации ленты транспортера с многими встроенными слоями, которые могут быть сделаны из температуростойкого материала.Figure 6 shows the implementation of the configuration of the conveyor belt with many built-in layers, which can be made of heat-resistant material.

На Фиг.7 показана реализация магнетрона, который может быть использован как часть микроволновой системы установки обработки твердого топлива.FIG. 7 shows an implementation of a magnetron that can be used as part of a microwave system for a solid fuel processing plant.

На Фиг.8 показана реализация установки высоковольтного напряжения, подаваемого на магнетрон.On Fig shows the implementation of the installation of high voltage supplied to the magnetron.

На Фиг.9 показана реализация бестрансформаторного входа высокого напряжения установки передачи электроэнергии.Fig. 9 shows an implementation of a transformerless high voltage input of an electric power transmission installation.

На Фиг.10 показана реализация установки передачи входного высокого напряжения с трансформатором.Figure 10 shows the implementation of the installation of the input high voltage transmission with a transformer.

На Фиг.11 показана реализация бестрансформаторного входа высокого напряжения установки передачи электроэнергии с индуктором.11 shows an implementation of a transformerless high-voltage input of an electric power transmission installation with an inductor.

На Фиг.12 показана реализация прямого высоковольтного напряжения постоянного тока на входе установки передачи электроэнергии с трансформатором.On Fig shows the implementation of direct high-voltage direct current voltage at the input of the installation of electric power transmission with a transformer.

На Фиг.13 показана реализация высокого напряжения на входе установки передачи электроэнергии с развязывающим трансформатором.13 shows a high voltage implementation at the input of an electric power transmission installation with an isolation transformer.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

На Фиг.1 приведена структурная схема настоящего изобретения, относящегося к устройству обработки твердого топлива 132, использующего электромагнитную энергию для удаления продуктов из твердого топлива путем нагрева продуктов, содержащихся внутри твердого топлива, с целью улучшения характеристик твердого топлива. В вышеуказанной реализации установка обработки твердого топлива 132 может быть использована для обработки любого вида твердого топлива, включая, например, и без ограничений, каменный уголь, кокс, древесный уголь, торф, древесину и брикеты. Несмотря на то что многие реализации настоящего изобретения будут раскрыты в связи с обработкой угля, должно быть понятно, что такие реализации могут относиться к другим типам обработки твердого топлива, таким как кокс, древесный уголь, торф, древесина, брикеты и тому подобное.1 is a structural diagram of the present invention related to a solid fuel processing device 132 using electromagnetic energy to remove products from solid fuel by heating products contained within solid fuel in order to improve solid fuel performance. In the above implementation, the solid fuel processing unit 132 can be used to process any type of solid fuel, including, for example, and without limitation, coal, coke, charcoal, peat, wood and briquettes. Although many implementations of the present invention will be disclosed in connection with coal processing, it should be understood that such implementations may relate to other types of processing of solid fuels such as coke, charcoal, peat, wood, briquettes and the like.

Как изображено на Фиг.1, установка обработки твердого топлива 132 может быть использована как самостоятельная установка, или может быть связана с угольной шахтой 102, установкой складирования угля 112, или тому подобное. Как более подробно изображено на Фиг.2, установка обработки твердого топлива 132 может быть соединена с топливной установкой 200, установкой преобразования каменного угля 210, установкой побочного продукта угля 212, установкой отгрузки угля 214, установкой складирования угля 218 или тому подобным.As shown in FIG. 1, a solid fuel processing unit 132 may be used as a standalone installation, or may be associated with a coal mine 102, a coal storage unit 112, or the like. As shown in more detail in FIG. 2, a solid fuel processing unit 132 may be connected to a fuel installation 200, a coal conversion unit 210, a coal by-product installation 212, a coal shipping unit 214, a coal storage unit 218 or the like.

В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива 132 может быть использована для улучшения качества каменного угля путем удаления продуктов, не относящихся к углю, которые могут препятствовать оптимальным характеристикам горения конкретного типа каменного угля. Побочные продукты могут включать влагу, серу, золу, воду, водород, гидроокислы, летучие вещества или тому подобное. Побочные продукты могут уменьшить показатель BTU/lb (British thermal unit/lb-Британская тепловая единица/фунт) характеристик горения каменного угля, поскольку требование к показателю BTU для нагрева и удаления побочных продуктов выставляется до того, как уголь начнет гореть (например, вода), или других продуктов, которые препятствуют проникновению воздуха в структуру каменного угля во время горения (например, зола). Каменный уголь может иметь множество градаций, которые могут быть оценены с помощью количества побочных продуктов в угле (например, вода, сера, водород, гидроокислы и зола). В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может обрабатывать каменный уголь путем усовершенствования количества этапов процесса, направленных на удаление побочных продуктов из угля. В реализации изобретения способ удаления побочных продуктов из угля может быть завершен путем нагрева побочных продуктов внутри угля, способствующего выделению побочных продуктов из угля. Нагрев может быть выполнен с использованием электромагнитной энергии в виде микроволновой энергии или энергии радиоволн (микроволн), направленной на нагрев побочных продуктов. В реализациях изобретения каменный уголь может быть обработан с использованием системы транспортирования, перемещающей уголь, по меньшей мере, через одну микроволновую систему 148 и/или другие этапы процесса.In implementations of the invention, the solid fuel processing unit 132 can be used to improve the quality of coal by removing non-coal products that may interfere with the optimal combustion characteristics of a particular type of coal. By-products may include moisture, sulfur, ash, water, hydrogen, hydroxides, volatiles, or the like. By-products can reduce the BTU / lb (British thermal unit / lb) of coal combustion characteristics, since the BTU requirement for heating and removing by-products is set before coal starts burning (e.g. water) , or other products that prevent air from entering the coal structure during combustion (e.g. ash). Coal can have many gradations that can be estimated by the amount of by-products in the coal (e.g., water, sulfur, hydrogen, hydroxides and ash). In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 can process coal by improving the number of process steps aimed at removing by-products from coal. In an embodiment of the invention, a method for removing by-products from coal can be completed by heating the by-products inside the coal, thereby promoting the release of by-products from coal. Heating can be performed using electromagnetic energy in the form of microwave energy or energy of radio waves (microwaves), aimed at heating by-products. In implementations of the invention, coal may be processed using a conveying system moving coal through at least one microwave system 148 and / or other process steps.

Со ссылкой на Фиг.1, элементы структурной схемы установки обработки твердого топлива 132 показаны с реализацией установки обработки твердого топлива 132 вместе с другими связанными с ней системами обработки каменного угля. Установка обработки твердого топлива 132 может получать уголь, по меньшей мере, из шахты 102 или установки складирования угля 112. Здесь может быть число баз данных, которые отслеживают и запоминают характеристики необработанного каменного угля из шахты и требуемые характеристики угля 122 особого типа каменного угля или особого однократного цикла обработки узла. Установка обработки твердого топлива 132 может иметь множество систем и узлов поддержки обработки угля, которые могут определять рабочие параметры, управлять и изменять рабочие параметры, транспортировать уголь через камеру обработки угля, удалять побочные продукты из камеры, собирать и складировать побочные продукты, вывозить обработанный уголь и тому подобное. После того как уголь пройдет обработку в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, он может быть передан на установку потребителя угля, типа представленной на Фиг.2. Кроме того, данные и другие параметры информации, полученные при обработке угля, могут быть переданы на установку потребителя, типа представленной на Фиг.2.With reference to FIG. 1, structural block diagrams of a solid fuel processing plant 132 are shown with an implementation of a solid fuel processing plant 132 together with other associated coal processing systems. A solid fuel processing unit 132 may receive coal from at least mine 102 or a coal storage unit 112. There may be a number of databases that track and store the characteristics of untreated coal from the mine and the required characteristics of coal 122 of a particular type of coal or special single cycle processing node. The solid fuel processing unit 132 can have many coal processing support systems and nodes that can determine operating parameters, manage and change operating parameters, transport coal through the coal processing chamber, remove by-products from the chamber, collect and store by-products, transport processed coal and things like that. After the coal has been processed in accordance with the methods and devices described herein, it can be transferred to a coal consumer installation, such as that shown in FIG. 2. In addition, data and other parameters of the information obtained during the processing of coal can be transferred to the installation of the consumer, such as presented in figure 2.

Со ссылкой на Фиг.2, показаны стороны эксплуатации угля после того, как он будет обработан в установке 132 обработки твердого топлива. Установка обработки твердого топлива 132 может улучшить качество угля путем очистки его от побочных продуктов, и это может позволить различным установкам, использующим уголь, эксплуатировать его с улучшенными показателями горения и малым количеством побочных продуктов. Установка, использующая каменный уголь, может иметь в своем составе, но без ограничений, топливные установки каменного угля (например, производство электроэнергии, получение тепла, металлургия), установки преобразования каменного угля (газификация), установки побочных продуктов каменного угля, установки отгрузки каменного угля, установки складирования каменного угля и тому подобное. Используя обработанный уголь в установке обработки твердого топлива 132, для установок, использующих каменный уголь, появляется возможность применения угля худшего качества, иметь небольшое количество побочных продуктов, иметь пониженное выделение побочных продуктов, иметь высокие коэффициенты горения (например, BTU/lb) и тому подобное. В зависимости, например, от объемов каменного угля, требуемых для частной установки, использующей уголь, установка обработки твердого топлива 132 может быть непосредственно связана с установкой, использующей уголь, или же установка обработки твердого топлива 132 может быть дистанционно удалена от установки, использующей уголь.With reference to FIG. 2, coal exploitation sides are shown after it has been processed in the solid fuel processing unit 132. The solid fuel processing unit 132 can improve the quality of coal by purifying it from by-products, and this can allow various coal-using plants to operate it with improved combustion rates and few by-products. A coal-based plant may include, but is not limited to, coal fuel plants (e.g., power generation, heat production, metallurgy), coal conversion plants (gasification), coal by-product plants, coal shipments , coal storage facilities and the like. Using processed coal in a solid fuel processing unit 132, for plants using coal, it becomes possible to use lower quality coal, have a small amount of by-products, have reduced by-product emissions, have high combustion rates (e.g. BTU / lb) and the like . Depending, for example, on the volumes of coal required for a private installation using coal, the solid fuel processing unit 132 may be directly connected to the coal using installation, or the solid fuel processing unit 132 may be remotely removed from the coal using unit.

На высоком уровне установка обработки твердого топлива 132 может иметь в своем составе число систем, которые могут охватить аспекты изобретения; некоторые из систем могут содержать дополнительные системы, модули или устройства. Системы установки обработки твердого топлива 132 могут включать в себя установку генерации параметров 128, приемную установку 124, установку управления 134, установку газогенерации 152, установку антивозгорания 154, конвейерную установку 130, контейнерную установку 162, установку переобработки 160, установку вывоза 158, установку охлаждения 164, установку распределения продукции 168, установку тестирования 170 и тому подобные. Конвейерная установка 130 может дополнительно включать в себя установку предварительного нагрева 138, контроллер 144, микроволновые/радиоволновые устройства 148, установку управления параметрами 140, системный датчик 142, устройство удаления 150 и тому подобное. Установка обработки твердого топлива 132 может получать каменный уголь, по меньшей мере, из шахты 102 или установки складирования каменного угля 112 и может снабжать обработанным углем, по меньшей мере, топливную угольную установку 200, установку преобразования угля 210, установку побочных продуктов угля 212, установку отгрузки угля 214, установку складирования угля 218 и тому подобное.At a high level, a solid fuel processing plant 132 may include a number of systems that can cover aspects of the invention; some of the systems may contain additional systems, modules, or devices. The systems of the solid fuel processing plant 132 may include a parameter generating unit 128, a receiving unit 124, a control unit 134, a gas generation unit 152, an anti-ignition unit 154, a conveyor unit 130, a container unit 162, a reprocessing unit 160, a removal unit 158, a cooling unit 164 , installation of distribution of products 168, installation of testing 170 and the like. The conveyor unit 130 may further include a preheater unit 138, a controller 144, microwave / radio wave devices 148, a parameter control unit 140, a system sensor 142, a removal device 150, and the like. The installation of processing solid fuel 132 can receive coal, at least from the mine 102 or installation of storage of coal 112 and can provide processed coal, at least a coal fuel installation 200, installation of coal conversion 210, installation of coal by-products 212, installation coal shipping 214, a coal storage installation 218 and the like.

Снова со ссылкой на Фиг.1 установка обработки твердого топлива 132 может получать необработанный уголь от множества различных источников угольного сырья, таких как угольные шахты 102 или установки складирования угля 112. Выход установки обработки твердого топлива 132 может быть использован множеством различных угольных предприятий, таких как угольные топливные установки 200, установки преобразования угля 210, установки побочных продуктов угля 212, установки отгрузки угля 214, установки складирования обработанного угля 218 и тому подобное. Для начала процесса обработки угля в установку обработки твердого топлива 132 необходимо ввести угольное сырье, задать число операций процесса (нагрев, охлаждение, сбор побочных продуктов) и направить выходную продукцию обработанного угля в установку получения выходной продукции 168 для ее распределения. Установка обработки твердого топлива 132 может быть связана с источником угля (например, угольная шахта или установка складирования), может быть одиноко расположенной, может быть связана с установкой, использующей уголь, или тому подобное.Again with reference to FIG. 1, a solid fuel processing unit 132 can receive raw coal from a variety of different sources of coal raw materials, such as coal mines 102 or coal storage facilities 112. The output of a solid fuel processing unit 132 can be used by many different coal enterprises, such as coal fuel plants 200, coal conversion plants 210, coal by-product plants 212, coal shipment plants 214, processed coal storage facilities 218, and the like. To start the coal processing process, it is necessary to introduce coal raw materials into the solid fuel processing unit 132, specify the number of process operations (heating, cooling, collecting by-products) and send the output of the processed coal to the 168 production output receiving unit for its distribution. The solid fuel processing unit 132 may be associated with a source of coal (eg, a coal mine or a storage facility), may be lonely located, may be associated with a facility using coal, or the like.

В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива 132 может быть размещена в источнике угля, чтобы дать возможность источнику угля иметь оптимальные характеристики производимого на нем угля. Например, добываемый в угольной шахте уголь может быть низкого качества с высоким содержанием влаги. Угольная шахта может быть способна добыть каменный уголь и обработать его в том же самом месте и, следовательно, может обеспечить самую высокую марку этого угля высокого качества. Другим примером может служить угольная шахта 102 с изменением марки угля, где угольная шахта 102 может быть в состоянии обрабатывать уголь различных марок, чтобы иметь подобные характеристики угля путем обработки его в установке обработки твердого топлива 132. Это может дать возможность угольной шахте 102 иметь упрощенную систему складирования, будучи в состоянии хранить уголь одного качества, вместо хранения угля различного качества в определенных участках с обозначенными границами. Такое хранение угля одного качества может также дать возможность угольной шахте 102 обеспечить потребителей высококачественным твердым углем одной марки. Это может также упростить требования заказчиков, связанные с характеристиками горения угля, руководствуясь лишь использованием одного высококачественного угля. Твердость поставляемого угля может повысить эффективность применения угля, как это описано ниже со ссылкой на Фиг.2.In implementations of the invention, a solid fuel processing unit 132 can be located in a coal source to enable the coal source to have optimal characteristics of the coal produced thereon. For example, coal mined in a coal mine may be of poor quality with a high moisture content. A coal mine may be able to mine coal and process it in the same place and, therefore, can provide the highest grade of this high-quality coal. Another example is a coal mine 102 with a change in the brand of coal, where the coal mine 102 may be able to process coal of various grades to have similar characteristics of coal by treating it in a solid fuel processing unit 132. This may enable the coal mine 102 to have a simplified system warehousing, being able to store coal of the same quality, instead of storing coal of different quality in certain areas with defined boundaries. Such storage of coal of the same quality may also enable coal mine 102 to provide consumers with high-quality solid coal of the same grade. It can also simplify customer requirements related to the combustion characteristics of coal, guided only by the use of one high-quality coal. The hardness of the supplied coal can increase the efficiency of the use of coal, as described below with reference to FIG.

В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива 132 может быть только одной установкой, которая может получать угольное сырье от множества индивидуальных угольных шахт 102 и установок складирования угля 112, а также обеспечивать процесс получения высококачественного угля для перепродажи. Одиноко расположенная установка обработки твердого топлива 132 может хранить различное сырье и обрабатывать его на месте. Например, базируясь на требованиях заказчика, установка обработки твердого топлива может быть в состоянии выбрать марку необработанного угля и обработать уголь, придав ему некоторые характеристики для поставки этому заказчику. Установка обработки твердого топлива 132 может также обрабатывать и хранить различные типы и марки угля, которые заказчик может регулярно запрашивать.In implementations of the invention, a solid fuel processing unit 132 may be only one unit that can receive coal feed from a plurality of individual coal mines 102 and coal storage facilities 112, as well as provide a process for producing high-quality coal for resale. A lone solid fuel processing unit 132 can store various raw materials and process them in place. For example, based on customer requirements, a solid fuel processing plant may be able to select a brand of raw coal and process the coal, giving it some characteristics for delivery to this customer. The solid fuel processing unit 132 may also process and store various types and grades of coal that the customer may regularly request.

Установка обработки твердого топлива 132, связанная с предприятием, использующим уголь, может получать необработанный уголь от множества угольных шахт 102 и установок складирования 112 для обработки его в соответствии с предложениями собственника, описанными ниже, с подробным представлением на Фиг.2. Таким образом, предприятие, использующее уголь, может быть в состоянии обрабатывать уголь в соответствии с требуемыми характеристиками. Предприятие, использующее уголь, может также иметь, например, специально предназначенную установку обработки твердого топлива 132, если предприятию требуется большой объем обрабатываемого угля.The solid fuel processing unit 132 associated with the coal-using enterprise may receive raw coal from a plurality of coal mines 102 and storage facilities 112 for processing it in accordance with the owner's proposals described below, with a detailed presentation in FIG. 2. Thus, an enterprise using coal may be able to process coal in accordance with the required characteristics. An enterprise using coal may also have, for example, a specially designed solid fuel processing plant 132 if the enterprise requires a large amount of processed coal.

Как изображено на Фиг.1, необработанный уголь может быть получен непосредственно с угольной шахты 102. Угольная шахта может быть открытого типа или подземной. Угольная шахта 102 может иметь различные качества одного и того же вида угля или может иметь различные типы угля внутри одной угольной шахты 102. После того как уголь добыт, угольная шахта 102 может хранить добытое угольное сырье в вышеуказанном местоположении установки хранения каменного угля 104, которая может хранить уголь различного типа и/или может хранить уголь различных марок. После добычи угля необработанный уголь может быть протестирован с целью определения характеристик 110 необработанного угля. Угольная шахта 102 может использовать стандартную установку тестирования каменного угля для определения характеристик 110 каменного угля. Характеристики угля могут включать в себя: процент влаги, процент золы, процентное содержание летучих веществ, процентное содержание фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free (moving-average Free - Средняя скользящая величина, высвобожденная), формы серы, размольная характеристика шахты (HGI), общее содержание ртути, температура плавления золы, анализ минерального состава золы, электромагнитная абсорбция/отражение, диэлектрическая проницаемость и другие. Необработанный уголь может быть проверен в соответствии с используемыми тестовыми стандартами, такими как ASTM Standards D388 (Классификация Марки Угля), ASTM Standards D 2013 (Метод подготовки угольных образцов для анализа), ASTM Standards D 3180 (Практический стандарт для калькуляции угля, анализа кокса на основе определенных данных в различных базах), US Geological Survey Bulletin 1823 (Методы отбора и неорганического анализа угля) и тому подобное.As shown in FIG. 1, raw coal can be obtained directly from the coal mine 102. The coal mine can be open type or underground. Coal mine 102 may have different qualities of the same type of coal or may have different types of coal inside one coal mine 102. After the coal has been mined, the coal mine 102 may store the mined coal in the above location of the coal storage unit 104, which may store coal of various types and / or can store coal of various grades. After coal mining, raw coal can be tested to determine the characteristics of 110 raw coal. Coal mine 102 may use a standard coal testing facility to characterize 110 coal. Characteristics of coal may include: moisture percentage, ash percentage, volatile matter percentage, fixed carbon percentage, BTU / lb, BTU / lb MA Free (moving-average Free), sulfur forms, grinding characteristic mines (HGI), total mercury content, ash melting temperature, analysis of ash mineral composition, electromagnetic absorption / reflection, dielectric constant and others. Raw coal can be tested in accordance with the test standards used, such as ASTM Standards D388 (Coal Grade Classification), ASTM Standards D 2013 (Preparation of Coal Samples for Analysis), ASTM Standards D 3180 (Practical Standard for Calculation of Coal, Coke Analysis for based on certain data in various databases), US Geological Survey Bulletin 1823 (Methods of selection and inorganic analysis of coal) and the like.

Установка складирования угля 104 может также сортировать или изменять размер угля, получаемого с угольной шахты 102. Таким образом, полученное сырье может не соответствовать требуемому размеру или форме для его перепродажи на угольное предприятие. Если требуется изменить размер, установка складирования угля 104 может изменить размер угольного сырья путем использования операций распыления, дробления угля, шаровых и жерновых мельниц или тому подобного. После того как необработанный уголь будет приведен к размеру, уголь может быть отсортирован по размеру для его складирования или же может быть складирован после того, как он будет получен на выходе процедуры приведения к размеру. Угольные предприятия, использующие различный уголь, могут найти различный размер угля, преимущественно для обеспечения их процессов горения угля; неподвижный слой топливного угля 220 может нуждаться в крупном угле, который имеет длительное время горения, распыленный топливный уголь 222 может нуждаться в очень небольших размерах угля для быстрого горения.The coal storage facility 104 may also sort or resize coal received from the coal mine 102. Thus, the feedstock obtained may not meet the required size or shape for resale to the coal plant. If you need to change the size, the installation of coal storage 104 can change the size of coal raw materials through the use of spraying, crushing coal, ball and mill mill or the like. After the raw coal is resized, the coal can be sorted by size to be stored, or it can be stored after it is received at the output of the size reduction procedure. Coal enterprises using different coal can find different sizes of coal, mainly to ensure their coal combustion processes; a fixed bed of charcoal 220 may need a large coal that has a long burning time, atomized charcoal 222 may need very small coal sizes for quick burning.

Используя характеристики угольного сырья 110, угольная шахта 102, установка 104 складирования могут быть способными хранить угольное сырье согласно классификации угольного сырья для его погрузки на установки обработки или на угольные предприятия. Установка отгрузки 108 может быть связана с установкой 104 складирования угля для отгрузки угольного сырья заказчикам. Установка отгрузки 108 может быть в виде железной дороги, корабля, баржи или тому подобного; это может происходить независимо или в объединении поставляемого угля заказчику. Установка 104 складирования угля может использовать транспортную систему, которая может включать конвейерную установку 300, тележки, автомотрисы, грузовые автомобили, трактор, или аналогичные установки, чтобы направить классифицированный уголь на установку отгрузки 108. В вышеуказанной реализации здесь может быть, по меньшей мере, одна транспортная угольная система, чтобы транспортировать угольное сырье на установку отгрузки 108.Using the characteristics of the coal feed 110, the coal mine 102, the storage facility 104 may be able to store the coal feed according to the classification of the coal feed for loading into processing plants or coal mines. A shipment unit 108 may be associated with a coal storage unit 104 for shipping coal feed to customers. Installation of shipment 108 may be in the form of a railway, ship, barge, or the like; this may occur independently or in the pool of coal supplied to the customer. The coal storage unit 104 may use a transport system, which may include a conveyor unit 300, carts, railcars, trucks, a tractor, or the like, to send classified coal to a shipment unit 108. In the above implementation, there may be at least one coal transport system to transport coal feed to a shipment unit 108.

Установка складирования 112 может быть одиноким предприятием складирования, получающим необработанный уголь от множества угольных шахт 102 для складирования и перепродажи. Полученный необработанный уголь из угольной шахты 102 может быть углем, добытым из угольной шахты, углем с заданными размерами, отсортированным углем и тому подобным. Угольная шахта 102 может предварительно проверить уголь на соответствие характеристикам 110 и может обеспечить выдачу характеристик угля на установку складирования 112. Установка складирования 112 может быть предприятием, которое покупает уголь из угольных шахт 102 для его распределения и перепродажи многочисленным заказчикам, или может быть связана с угольной шахтой 102, которая может быть на удаленном от установки складирования 112 расстоянии.The storage facility 112 may be a lone storage facility receiving raw coal from a plurality of coal mines 102 for storage and resale. The raw coal obtained from the coal mine 102 may be coal mined from a coal mine, coal with predetermined dimensions, sorted coal, and the like. Coal mine 102 may preliminarily verify coal for compliance with characteristics 110 and may provide for the delivery of coal characteristics to storage facility 112. Storage facility 112 may be an enterprise that purchases coal from coal mines 102 for distribution and resale to multiple customers, or may be associated with coal mine 102, which may be at a distance remote from the installation of the storage 112.

На базе установки складирования угля 112 угольное сырье может быть проверено для определения его характеристик. Установка складирования угля 112 может использовать стандартную установку тестирования для определения характеристик угля. Характеристики угля могут включать в себя процент влаги, процент золы, процентное содержание летучих веществ, процентное содержание фиксированного углерода, BTU/Ib, BTU/Ib M-A Free, формы серы, размольную характеристику шахты (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления, анализ минерального состава золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрическую проницаемость и тому подобное. Угольное сырье может быть проверено в соответствии с используемыми тестовыми стандартами, такими как ASTM Standards D388 (Классификация Марки Угля), ASTM Standards D 2013 (Метод подготовки угольных образцов для анализа), ASTM Standards D 3180 (Практический стандарт для калькуляции угля, анализа кокса на основе определенных данных в различных базах), US Geological Survey Bulletin 1823 (Методы отбора и неорганического анализа угля) и тому подобное.On the basis of the installation of coal storage 112 coal raw materials can be checked to determine its characteristics. Coal storage facility 112 may use a standard testing facility to characterize coal. Coal specifications may include moisture percent, percent ash, percent volatiles, percent fixed carbon, BTU / Ib, BTU / Ib MA Free, sulfur form, mine grinding characteristic (HGI), total mercury, melting point, analysis mineral composition of the ash, electromagnetic absorption / reflection, dielectric constant and the like. Coal raw materials can be tested in accordance with the test standards used, such as ASTM Standards D388 (Coal Grade Classification), ASTM Standards D 2013 (Method for preparing coal samples for analysis), ASTM Standards D 3180 (Practical Standard for Calculation of Coal, Coke Analysis for based on certain data in various databases), US Geological Survey Bulletin 1823 (Methods for the selection and inorganic analysis of coal) and the like.

Установка складирования угля 112 может также сортировать или изменять размер угля, получаемого с угольной шахты 102, если, например, уголь не соответствует требуемому размеру или форме для его перепродажи на предприятие, потребляющее уголь. Установка складирования угля 112 может изменить размер угольного сырья путем использования распыления, дробления угля, шаровых и жерновых мельниц или тому подобного. После того как размер угольного сырья изменится, уголь может быть отсортирован по размеру для его складирования или же может быть складирован после того, как он будет получен на выходе процедуры задания размера. Различные предприятия, использующие различный уголь, могут найти различный подходящий им размер угля. Например, при сжигании угля, системы 220 с фиксированным слоем топливного угля могут нуждаться в крупном угле, который имеет длительное время горения, в то время как для других установок требуются очень небольшие размеры угля для быстрого горения.The coal storage unit 112 may also sort or resize coal received from the coal mine 102 if, for example, the coal does not meet the required size or shape for resale to a coal consuming enterprise. The coal storage unit 112 may change the size of the coal feed by using atomization, crushing of coal, ball and mill mill, or the like. After the size of the coal raw material changes, the coal can be sorted by size for storage or it can be stored after it is received at the output of the size setting procedure. Different companies using different coal may find different coal sizes that suit them. For example, when burning coal, systems with a fixed layer of fuel coal may need large coal that has a long burning time, while other plants require very small coal sizes for quick burning.

Используя характеристики угольного сырья, установка складирования 104 может быть в состоянии хранить необработанный уголь согласно классификации необработанного угля для его отгрузки на установки обработки или на угольные предприятия. Установка отгрузки 118 может быть связана с установкой складирования угля 114 для отгрузки необработанного угля заказчикам. Установка отгрузки 118 может быть в виде железной дороги, корабля, баржи или тому подобного; это может происходить независимо или в комбинации поставки угля заказчику. Установка складирования угля 114 может использовать транспортную систему, которая может включать конвейерную установку 300, тележки, автомотрисы, грузовые автомобили, трактор, или аналогичные установки, чтобы направлять классифицированный уголь на устройство отгрузки 118. В вышеуказанной реализации здесь может быть, по меньшей мере, одна система транспортирования угля, чтобы транспортировать угольное сырье на установку отгрузки 118.Using the characteristics of the raw coal, storage unit 104 may be able to store raw coal according to the classification of raw coal for shipment to processing plants or coal mines. A shipment unit 118 may be associated with a coal storage unit 114 for shipping raw coal to customers. Installation of shipment 118 may be in the form of a railroad, ship, barge, or the like; this may occur independently or in combination with the supply of coal to the customer. The coal storage unit 114 may use a transport system, which may include a conveyor unit 300, trolleys, railcars, trucks, a tractor, or the like, to direct classified coal to a shipping device 118. In the above implementation, there may be at least one coal transportation system to transport coal raw materials to a shipment unit 118.

Характеристики угля 110 от обеих угольной шахты 102 и установки складирования 112 могут храниться в установке хранения данных образца 120. Установка данных образца 120 может содержать все данные для частной партии угля, объем, сорт, тип, отгрузку, или аналогичные данные, которые могут быть охарактеризованы с параметрами, которые могут включать в себя процент влажности, процент золы, процентное содержание летучих веществ, процент содержания фиксированного углерода, BTU/Ib, BTU/Ib M-A Free, вид серы, размольную характеристику шахты шахты (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минерального состава золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрическую проницаемость и тому подобное.The characteristics of the coal 110 from both the coal mine 102 and the storage installation 112 may be stored in the sample data storage installation 120. The sample data installation 120 may contain all data for a private batch of coal, volume, grade, type, shipment, or similar data that can be characterized with parameters that may include percent moisture, percent ash, percent volatiles, percent fixed carbon, BTU / Ib, BTU / Ib MA Free, type of sulfur, milling characteristic of the mine shaft (HGI), total mercury, ash fusion temperatures, ash mineral composition analysis, electromagnetic absorption / reflection, dielectric constant, and the like.

В реализациях изобретения установка хранения данных образца угля 120 может быть в виде персонального компьютера или в виде специализированного компьютера для хранения и отслеживания характеристик угля 110. Компьютерные устройства могут быть в виде настольного компьютера, сервера, веб-сервера, небольшого портативного компьютера, устройства компакт-диска, устройства цифрового видеодиска, оборудования системного управления или тому подобного. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном друг от друга расстоянии. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети (LAN), глобальные сети (WAN), интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих проводную связь или технологию радиосвязи. Установка данных образца угля 120 может включать в себя сбор данных, которые могут быть базой данных, реляционной базой данных, XML, RSS, ASCII файлом, однородным файлом, текстовым файлом или тому подобным. В реализации изобретения установка 120 хранения данных образца каменного угля может быть поисковой системой для нахождения требуемых данных характеристик угля.In implementations of the invention, the installation for storing data of a sample of coal 120 can be in the form of a personal computer or in the form of a specialized computer for storing and monitoring the characteristics of coal 110. Computer devices can be in the form of a desktop computer, server, web server, small portable computer, compact device a disc, a digital video disc device, system management equipment, or the like. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a distance from each other. Computer devices can be connected through local area networks (LANs), wide area networks (WANs), the Internet, intranets, P2Ps, or other new types of interfaces using wired or wireless technology. The installation of coal sample data 120 may include collecting data, which may be a database, a relational database, an XML, RSS, ASCII file, a uniform file, a text file, or the like. In the implementation of the invention, the installation of the storage of data of a sample of coal may be a search engine to find the required data characteristics of coal.

Установка данных образца угля 120 может быть размещена в угольной шахте 102, установке складирования 112, установке обработки твердого топлива 132 или же может находиться на расстоянии от любой из этих установок. В реализации изобретения любая из этих установок может иметь доступ к данным характеристик угля, используя разветвленную цепь. На любой из подсоединенной установки возможна модернизация и модификация доступа. В реализации изобретения установка хранения данных образца угля 120 может быть независимым предприятием, осуществляющим хранение и распределение данных характеристик угля.A coal sample data setup 120 may be located in a coal mine 102, a storage facility 112, a solid fuel processing facility 132, or may be located at a distance from any of these facilities. In implementing the invention, any of these plants may have access to charcoal performance data using a branched chain. On any of the connected installation, access modernization and modification is possible. In the implementation of the invention, the installation of storing data of a sample of coal 120 may be an independent enterprise engaged in the storage and distribution of data on the characteristics of coal.

Установка хранения данных образца угля 120 может поставлять информацию базисной линии на установку генерации параметра 128, установку требуемых характеристик угля 122 и/или установку калькуляции цен/бизнеса 178. В реализациях информация базисной линии может быть не только изменена этими установками, но может быть использована, например, для определения рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132, чтобы запомнить исходные характеристики угля или вычислить себестоимость объема угля.A coal sample data storage installation 120 may supply baseline information to a parameter 128 generating installation, setting the required coal characteristics 122 and / or a price / business costing installation 178. In baseline implementations, the baseline information can not only be changed by these settings, but can be used, for example, to determine the operating parameters of a solid fuel processing plant 132, in order to remember the initial characteristics of coal or to calculate the cost of coal volume.

Требуемые характеристики для угля определяются в установке требуемых характеристик 122. Установка определения требуемых характеристик угля 122 может быть реализована в виде компьютерного устройства или специализированных компьютерных установок для хранения окончательных требуемых характеристик угля для его идентификации. Компьютерные устройства могут быть в виде настольного компьютера, сервера, веб-сервера, небольшого портативного компьютера, устройства компакт-диска, устройства цифрового видеодиска, оборудования системного управления или аналогичных устройств. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном друг от друга расстоянии. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети, глобальные сети, интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих телефонную связь или технологию радиосвязи.The required characteristics for coal are determined in the installation of the required characteristics 122. The installation for determining the required characteristics of coal 122 can be implemented in the form of a computer device or specialized computer installations for storing the final required characteristics of coal for its identification. Computer devices may be in the form of a desktop computer, a server, a web server, a small portable computer, a CD device, a digital video disc device, system management equipment, or similar devices. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a distance from each other. Computer devices can be connected via local area networks, wide area networks, the Internet, intranet, P2P or other new types of interfaces using telephone or radio technology.

Установка требуемых характеристик каменного угля 122 может включать в себя сбор данных, которые могут быть базой данных, реляционной базой данных, XML, RSS, ASCII файлом, однородным файлом, текстовым файлом или тому подобным. В реализации изобретения установка 122 требуемых характеристик угля может быть поисковой системой для нахождения данных требуемых характеристик угля.Setting desired charcoal characteristics 122 may include collecting data, which may be a database, a relational database, XML, RSS, ASCII file, a uniform file, a text file, or the like. In an embodiment of the invention, setting 122 desired charcoal characteristics may be a search engine for finding data of desired charcoal characteristics.

В вышеприведенной реализации установка требуемых характеристик угля 122 может быть определена и поддержана установкой обработки твердого топлива 132, например требуемые характеристики окончательно обработанного угля для каждого вида и марки угля, который установка может обработать. Такие характеристики могут быть сохранены в установке 122 требуемых характеристик и могут быть использованы совместно с информацией от установки данных образца угля 120 путем генерации параметров установкой 128, чтобы создать рабочие параметры для установки обработки твердого топлива 132.In the above implementation, the installation of the required characteristics of coal 122 can be determined and supported by the installation of processing solid fuel 132, for example, the required characteristics of the finally processed coal for each type and brand of coal that the installation can process. Such characteristics can be stored in the installation 122 of the required characteristics and can be used in conjunction with information from the installation of the coal sample data 120 by generating parameters by the installation 128 to create operating parameters for the installation of processing solid fuel 132.

В реализации изобретения может быть множество записей данных требуемых характеристик угля 122; могут быть записи данных для каждого типа угля и марки угля, который может быть обработан установкой обработки твердого топлива 132. In the implementation of the invention, there may be many data records of the required charcoal characteristics 122; there may be data records for each type of coal and brand of coal that can be processed by the solid fuel processing unit 132.

В реализации изобретения данные требуемых характеристик угля 122 могут быть записаны для каждой отгруженной партии угля, полученной от установки обработки твердого топлива. Здесь могут быть требуемые характеристики угля 122, усовершенствованные установкой обработки твердого топлива 132, на основе качества полученного угля и операций обмена, выполняемых устройством обработки твердого топлива 132. Например, установка обработки твердого топлива 132 может быть только способной уменьшить на несколько процентов количество серы или золы, следовательно, установка требуемых характеристик угля 122 может это учитывать, базируясь на начальных значениях процентного содержания серы и золы, полученных в результате операций обмена данными с установкой обработки твердого топлива, которая способна это оценить.In the implementation of the invention, the data of the required characteristics of coal 122 can be recorded for each shipped batch of coal received from the installation of processing of solid fuel. Here may be the required characteristics of coal 122, improved by the solid fuel processing unit 132, based on the quality of the obtained coal and the exchange operations performed by the solid fuel processing device 132. For example, the solid fuel processing unit 132 can only be able to reduce the amount of sulfur or ash by several percent therefore, setting the required characteristics of coal 122 can take this into account, based on the initial values of the percentage of sulfur and ash obtained as a result of operations BMENA data with the solid fuel treatment installation, which is able to evaluate it.

В вышеуказанной реализации требуемые характеристики угля 122 могут быть усовершенствованы на основе требований заказчика. Требуемые характеристики угля 122 могут быть усовершенствованы для обеспечения улучшенных характеристик горения, уменьшения некоторых выделений или тому подобного.In the above implementation, the required characteristics of coal 122 can be improved based on customer requirements. The desired characteristics of coal 122 can be improved to provide improved combustion characteristics, reduce some emissions, or the like.

Базируясь на характеристиках образца угля и данных, полученных от установки требуемых характеристик угля 122, могут быть определены рабочие параметры для обработки данных в устройстве обработки твердого топлива 132. Рабочие параметры могут быть переданы на конвейерную установку 130, контроллер 144 и установку управления 134. Рабочие параметры могут быть использованы для контроля газа окружающей среды установки конвейера 130, контроля поступления объема угля, управления температурами предварительного нагрева, требуемыми установками датчиков, микроволной частотой, микроволновой энергией, микроволновым периодическим циклом (например, импульсным или непрерывным), выдачей объема угля, степенью охлаждения и тому подобным.Based on the characteristics of the coal sample and the data obtained from the installation of the required characteristics of coal 122, the operating parameters for processing the data in the solid fuel processing device 132. can be determined. The operating parameters can be transferred to the conveyor unit 130, the controller 144 and the control unit 134. Operating parameters can be used to control the gas environment of the installation of the conveyor 130, control the flow of coal, control the preheating temperatures required by the sensor settings, microwave frequency, microwave energy, microwave periodic cycle (for example, pulsed or continuous), the output of the volume of coal, the degree of cooling, and the like.

В реализациях изобретения установка 128 генерации параметров может генерировать базу рабочих параметров для различных устройств и систем установки обработки твердого топлива 132. Установка генерации параметров 128 может быть реализована в виде компьютерного устройства или специализированных компьютерных установок для хранения окончательных требуемых характеристик угля для его идентификации. Компьютерное устройство может быть в виде настольного компьютера, сервера, веб-сервера, небольшого портативного компьютера или аналогичных устройств. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном друг от друга расстоянии. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети, глобальные сети, интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих телефонную связь или технологию радиосвязи. Установка генерации параметров 128 может быть способна хранить базу рабочих параметров как базу данных, реляционную базу данных, XML, RSS, ASCII файла, однородного файла, текстового файла или тому подобное. В вышеприведенной реализации рабочие хранимые параметры базы могут быть найдены для нахождения требуемых данных характеристик угля.In implementations of the invention, a parameter generation unit 128 can generate a base of operating parameters for various devices and systems for a solid fuel processing unit 132. A parameter generation unit 128 can be implemented as a computer device or specialized computer units for storing the final required characteristics of coal for its identification. The computer device may be in the form of a desktop computer, server, web server, small laptop computer or similar devices. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a distance from each other. Computer devices can be connected via local area networks, wide area networks, the Internet, intranet, P2P or other new types of interfaces using telephone or radio technology. The parameter generation setup 128 may be capable of storing the operating parameter database as a database, relational database, XML, RSS, ASCII file, uniform file, text file, or the like. In the above implementation, the working stored parameters of the base can be found to find the required coal characteristics data.

Для того чтобы началась процедура генерации параметров, установка обработки твердого топлива 132 может идентифицировать некоторый отгруженный уголь, который мог участвовать в процессе и для которого требовалась генерация рабочих параметров установкой генерации параметров 128 для отгрузки этого угля. Установка обработки твердого топлива 132 может, кроме того, показывать окончательно обработанные параметры угля. Для нахождения требуемых данных, позволяющих генерировать рабочие параметры, установка генерации параметров 128 может запрашивать обе установки, как установку данных образца угля 120, так и установку требуемых характеристик угля 122.In order for the parameter generation procedure to begin, the solid fuel processing unit 132 can identify some shipped coal that could be involved in the process and which required the generation of operating parameters by the parameter generation unit 128 for shipping this coal. The solid fuel processing unit 132 may furthermore show the final processed parameters of the coal. To find the required data to generate operating parameters, the parameter generation unit 128 may query both settings, both the installation of the coal sample data 120 and the installation of the required characteristics of coal 122.

Из установки данных образца угля 120 могут потребоваться данные для характеристик необработанного угля 110 для определения начальных характеристик угля. В реализации изобретения здесь может быть больше данных чем одна запись данных для частного случая отгружаемого угля. Установка 128 генерации параметров может выбрать самые поздние характеристики, усредненные характеристики, может выбрать самые ранние характеристики или тому подобное. Здесь возможен алгоритм определения подходящих данных с целью его использования для начальных характеристик угля исходя из данных 120 образца угля.From the setup of the coal sample data 120, data may be needed for the characteristics of the raw coal 110 to determine the initial characteristics of the coal. In the implementation of the invention, there may be more data than one data record for a particular case of coal being shipped. The parameter generation setting 128 may select the latest characteristics, averaged characteristics, may select the earliest characteristics, or the like. Here, an algorithm for determining suitable data is possible in order to use it for the initial characteristics of coal based on data from a 120 sample of coal.

Исходя из требуемых характеристик угля 122 могут быть выбраны данные для окончательно обработанного угля. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может выбирать особый уголь с требуемыми характеристиками 122. В реализации установка генерации параметров 128 может выбирать уголь с записью требуемых характеристик 122 на основе характеристик, которые могут наилучшими образом соответствовать параметрам окончательно обработанного угля, требуемым установкой обработки твердого топлива 132. Установка генерации параметров 128 может обеспечить установку обработки твердого топлива 132 индикацией выбранного угля с требуемыми характеристиками 122, с целью скорейшего утверждения процедуры с рабочими параметрами генерации.Based on the desired characteristics of the coal 122, data for the final coal can be selected. In an embodiment of the invention, a solid fuel processing unit 132 may select particular coal with the required characteristics 122. In an embodiment, a parameter generation unit 128 may select coal with recording the required characteristics 122 based on characteristics that may best suit the parameters of the final coal required by the solid fuel processing unit 132. A parameter generation installation 128 may provide a solid fuel processing installation 132 with an indication of the selected coal with the required grade teristics 122 in order to prompt the approval process with operating parameters generation.

В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может использовать компьютер прикладных задач, который может выработать правила обработки угольного сырья, чтобы получить окончательно обработанный уголь. Правила могут быть частью прикладных задач или могут храниться как данные. Правила, применяемые в виде прикладной задачи, могут определить рабочие параметры, которые могут быть востребованы установкой обработки твердого топлива 132, чтобы обрабатывать уголь. Получаемые в результате данные могут быть созданы таким образом, что могут содержать базовую линию рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132.In the implementation of the invention, the parameter generation unit 128 can use an application computer that can work out the rules for processing coal raw materials to obtain finally processed coal. Rules can be part of application tasks or can be stored as data. The rules applied in the form of an application can determine the operating parameters that can be demanded by the installation of processing solid fuel 132 to process coal. The resulting data can be created in such a way that it can contain a baseline of operating parameters of the installation of processing solid fuel 132.

В реализации изобретения может быть установлена предварительно определенная базовая линия рабочих параметров для обработки некоторого угля. Установка генерации параметра 128 может улучшить наибольшее соответствие между данными образца угля 120, требуемыми характеристиками угля 122 и предварительно установленными параметрами для определения базовой линии.In the implementation of the invention, a predefined baseline of operating parameters for processing some coal can be set. The setting for generating parameter 128 can improve the best fit between the data of the coal sample 120, the required characteristics of the coal 122, and the preset parameters for determining the baseline.

Установка генерации параметров 128 может также определять допуски рабочих параметров, которые могут поддерживать обработку угля, чтобы получить требуемые характеристики окончательно обработанного угля.Parameter generation unit 128 may also determine operating parameter tolerances that can support coal processing in order to obtain the desired characteristics of the final coal.

Как только рабочие параметры базовой линии определены, установка генерации параметров 128 может выдавать рабочие параметры на контроллер 144 и установку управления 134 для управления установкой обработки твердого топлива 132.Once the baseline operating parameters are determined, the parameter generation unit 128 may provide operating parameters to the controller 144 and the control unit 134 to control the solid fuel processing unit 132.

Как показано на Фиг.1, уголь, который участвует в процессе обработки твердого топлива установкой 132, может быть подвергнут воздействию процедур начиная от необработанного угля до окончательно обработанного угля, таких как прием угля 124, процедуры в конвейерной установке 130, процедуры в установке охлаждения 164, выдача угля и размещение его за пределами установки. Внутри конвейерной установки 130 может быть некоторое количество процедур обработки угля, таких как предварительный нагрев угля, микроволновая обработка угля, сбор побочных продуктов (например, воды, серы, водорода гидроокислов) и тому подобное. В реализации изобретения уголь, подлежащий обработке, может проходить все действующие процедуры или часть их, причем часть процедур может неоднократно повторяться, в то время как другие для данного типа угля могут быть пропущены. Все пошаговые процедуры и параметры процедур могут быть определены установкой генерации параметров 128 и переданы на контроллер 144 для управления процедурами, а также на установку управления 134, проверяющую рабочие параметры, базируемые на датчике 142 петли обратной связи. Установка управления 134 может также использоваться в качестве передатчика параметров датчика, которые могут быть использованы для определения, насколько процедура обработки угля соответствует, таким образом, востребованному углю.As shown in FIG. 1, coal that is involved in the processing of solid fuel by unit 132 can be subjected to procedures ranging from untreated coal to finally processed coal, such as receiving coal 124, procedures in a conveyor unit 130, procedures in a cooling unit 164 , the issuance of coal and its placement outside the installation. Inside the conveyor unit 130, there may be a number of coal processing procedures, such as preheating coal, microwave coal processing, collecting by-products (e.g., water, sulfur, hydrogen hydroxides) and the like. In the implementation of the invention, the coal to be processed can go through all the existing procedures or part of them, and some of the procedures can be repeated several times, while others for this type of coal can be skipped. All step-by-step procedures and procedure parameters can be determined by the parameter generation installation 128 and transferred to the controller 144 to control the procedures, as well as to the control installation 134, which checks the operating parameters based on the feedback loop sensor 142. The control unit 134 can also be used as a transmitter of sensor parameters, which can be used to determine how much the coal processing procedure thus matches the coal in demand.

Как здесь было указано, установка обработки твердого топлива 132 может использовать конвейерную линию 300 (например, элементы 300А, 300В, 300С и 300D, описанные вместе с приводимыми здесь Фиг.3-6) для транспортировки твердого топлива через конвейерную установку 130. Пошаговые процедуры обработки внутри конвейерной установки 130 могут включать микроволновый нагрев, промывку, газификацию, горение, парообразование, обратную загрузку и тому подобное. Такие пошаговые процедуры обработки твердого топлива могут быть улучшены, в то время как твердое топливо находится на ленте транспортера 300. Пошаговые процедуры обработки могут задавать ленте транспортера 300 такие условия, как радиочастотное микроволновое излучение, высокая температура, истирание и тому подобное, и могут отслеживать противостояние этим условиям в пределах увеличивающегося рабочего временного интервала. Лента транспортера 300 может иметь непрерывную гибкую структуру, качательно-сочлененную, металлопокрытую структуру или иметь другую конвейерную структуру, и в реализациях изобретения от нее требуется единственное назначение отслеживать условия окружающей среды конвейерной установки 130. На ленту транспортера могут влиять условия окружающей среды, такие как радиочастотное микроволновое излучение, высокая температура, истирание и тому подобное. В случае ее качательно-сочлененной структуры, наряду с условиями окружающей среды, также могут возникать такие ситуации, как застопоривание материала, которое возможно при больших промежутках сочленений, микроволновая абсорбция и тому подобное, которые могут быть связаны с качательно-сочлененной структурой. Эффект таких условий на ленте транспортера 300 может быть минимизирован надлежащим выбором материала и структуры ленты транспортера 300.As indicated here, the solid fuel processing unit 132 may use a conveyor line 300 (eg, elements 300A, 300B, 300C, and 300D described in conjunction with FIGS. 3-6) to transport solid fuel through the conveyor unit 130. Step-by-step processing procedures inside conveyor unit 130 may include microwave heating, flushing, gasification, combustion, vaporization, reloading and the like. Such step-by-step processing procedures for solid fuels can be improved while solid fuel is on the conveyor belt 300. Step-by-step processing procedures can define conditions for the conveyor belt 300 such as radio frequency microwave radiation, high temperature, abrasion and the like, and can track the confrontation these conditions within an increasing working time interval. The conveyor belt 300 may have a continuous flexible structure, oscillatingly articulated, metal-coated structure or have a different conveyor structure, and in the implementations of the invention it is only required to monitor the environmental conditions of the conveyor unit 130. Environmental conditions such as radio frequency can affect the conveyor belt microwave radiation, heat, abrasion and the like. In the case of its rocking-articulated structure, along with environmental conditions, situations such as blocking of the material, which is possible at large spacing of joints, microwave absorption and the like, which can be associated with the rocking-articulated structure, can also occur. The effect of such conditions on the conveyor belt 300 can be minimized by proper selection of the material and structure of the conveyor belt 300.

Условия окружающей среды установки конвейера 130 могут потребовать, чтобы лента транспортера 300 обладала множеством характеристик, таких как низкие микроволновые потери, высокая структурная целостность, высокая прочность, сопротивление изнашиванию, постоянная высокая температуростойкость, сопротивляемость локализованному поднятию высокой температуры, температурная изоляция, сопротивляемость прогоранию насквозь, высокая точка плавления, отсутствие скважистости для проникновения сыпучих веществ и влаги, сопротивляемость разностному тепловому воздействию, способность транспортировать жидкости и тому подобное.The environmental conditions of the installation of the conveyor 130 may require that the conveyor belt 300 has many characteristics, such as low microwave losses, high structural integrity, high strength, wear resistance, constant high temperature resistance, resistance to localized heat rise, temperature insulation, resistance to burning through, high melting point, lack of duty cycle for the penetration of bulk solids and moisture, differential resistance thermal effects, the ability to transport liquids and the like.

Для ленты транспортера 300 может быть требование иметь низкие микроволновые потери. Установка обработки твердого топлива 132 может использовать микроволны для нагрева твердого топлива. Лента транспортера 300 может поглощать энергию и нагреваться. Если материал ленты транспортера 300 не обладает низкими микроволновыми потерями, лента транспортера 300 может нагреваться и при эксплуатации может разрушаться. Радиочастоты микроволновой RF установки, такой как микроволновая система 148 конвейерной установки 130, могут использоваться в диапазоне от 300 МГц до 1 ГГц и могут принимать значения радиочастот, на которых конвейер может иметь низкие микроволновые потери. Некоторые рабочие условия внутри конвейерной установки 130 могут вызвать некоторое повышение количества абсорбируемой микроволновой энергии лентой транспортера 300. Например, когда твердое топливо - сухое, или когда уменьшается количество твердого топлива на ленте транспортера, возникает немного материала для поглощения в нем микроволновой энергии. В результате лента конвейера 300 может абсорбировать больше микроволновой энергии.For the conveyor belt 300, there may be a requirement to have low microwave losses. The solid fuel processing unit 132 may use microwaves to heat solid fuel. The conveyor belt 300 can absorb energy and heat up. If the material of the conveyor belt 300 does not have low microwave losses, the conveyor belt 300 may become hot and may break during use. The radio frequencies of the microwave RF installation, such as the microwave system 148 of the conveyor installation 130, can be used in the range from 300 MHz to 1 GHz and can take radio frequency values at which the conveyor can have low microwave losses. Some operating conditions inside the conveyor unit 130 may cause a slight increase in the amount of microwave energy absorbed by the conveyor belt 300. For example, when the solid fuel is dry, or when the amount of solid fuel on the conveyor belt decreases, there is little material to absorb microwave energy in it. As a result, the conveyor belt 300 can absorb more microwave energy.

Для ленты транспортера 300 может быть требование поддержания постоянной высокой температуры, возникающей в результате работы конвейерной установки 130. К таким постоянным температурам могут быть отнесены значения 150°F, 200°F, 250°F или тому подобные. Лента транспортера 300 может выдерживать такие высокие температуры за пределами рабочего временного интервала. В добавление, для ленты транспортера 300 может быть требование поддержания локализованной высокой температуры за пределами постоянной рабочей температуры конвейерной установки 130. Такие локализованные высокие температуры могут быть вызваны отдельными частями твердого топлива, развивающими температуру 500°F, 600°F, 700°F или подобную. Эти локализованные тепловые пятна могут прожечь ленту транспортера 300, что может привести к прерываниям операций установки обработки твердого топлива 132.For the conveyor belt 300, there may be a requirement to maintain a constant high temperature resulting from the operation of the conveyor unit 130. Such constant temperatures may include 150 ° F, 200 ° F, 250 ° F, or the like. The conveyor belt 300 can withstand such high temperatures beyond the operating time interval. In addition, for the conveyor belt 300, there may be a requirement to maintain localized heat outside the constant operating temperature of the conveyor unit 130. Such localized high temperatures may be caused by individual parts of the solid fuel developing at a temperature of 500 ° F, 600 ° F, 700 ° F or the like . These localized heat spots can burn the conveyor belt 300, which can lead to interruptions in the operations of the solid fuel processing unit 132.

Для ленты транспортера 300 может быть требование противостоять постоянному изнашиванию при обработке твердого топлива. Например, твердое топливо может поступать на ленту транспортера с высоты одного фута, двух футов, трех футов и т.д. В другом примере твердое топливо может изнашивать ленту транспортера 300, поскольку оно скользит по ленте транспортера 300. Для ленты может быть требование постоянно противостоять изнашиванию за пределами рабочих временных интервалов. For the conveyor belt 300, there may be a requirement to withstand continuous wear during processing of solid fuels. For example, solid fuel can enter the conveyor belt from a height of one foot, two feet, three feet, etc. In another example, the solid fuel may wear the belt of the conveyor 300 as it slides along the belt of the conveyor 300. There may be a requirement for the belt to constantly resist wear outside of operating time intervals.

Для ленты транспортера 300 может быть требование нескважистой ее поверхности для сыпучих веществ, влаги и тому подобного. Если сыпучие вещества твердого топлива в каком-то месте проникнут через ленту транспортера 300, то они могут привести к поломке ленты транспортера 300. Например, если твердое топливо в каком-то месте постоянно проникает через ленту транспортера 300 в механическую часть конвейерной установки 130, то механические части конвейерной установки 130 могут работать с затруднениями или могут быть заклинены, что может привести к прерываниям операций установки обработки твердого топлива 132. В добавление, абсорбируемая влага внутри ленты транспортера 300 может увеличивать количество микроволновой энергии, которое может быть абсорбировано лентой транспортера 300. Абсорбция микроволновой энергии может привести к нагреву ленты транспортера 300 и, в результате, сократить срок службы ленты транспортера 300.For the conveyor belt 300, there may be a requirement for a non-bore surface thereof for bulk solids, moisture, and the like. If bulk solids of solid fuel in some place penetrate through the conveyor belt 300, then they can lead to breakage of the conveyor belt 300. For example, if solid fuel in some place constantly penetrates through the conveyor belt 300 into the mechanical part of the conveyor unit 130, then the mechanical parts of the conveyor unit 130 may operate with difficulty or may be jammed, which may lead to interruptions in the operations of the solid fuel processing unit 132. In addition, moisture absorbed inside the conveyor belt 300 may can increase the amount of microwave energy that can be absorbed by the conveyor belt 300. Absorbing microwave energy can heat the conveyor belt 300 and, as a result, shorten the life of the conveyor belt 300.

Структура ленты транспортера 300 может использовать множество материалов с тем, чтобы удовлетворить требования по условиям окружающей среды конвейерной установки 130. В реализациях изобретения эти материалы могут использоваться как многослойные, среднеслойные, на композитной основе, на прослойках, на пенистой основе, как однослойные, как аддитивные или в других комбинациях, известных в этой области, таким образом, чтобы лента транспортера 300 противостояла условиям окружающей среды конвейерной установки 130. В качестве материала могут быть использованы бутил, резина, плетеный полиэстр, алюминий, полиэстр, фибергласс, Кевлар, Номекс, силикон, полиуретан, многослойные материалы, керамика, высокотемпературные пластмассы, их комбинации и тому подобное. В реализациях изобретения лента транспортера может быть построена на многослойной основе, такой как с верхним слоем, структурным слоем, средним слоем, сгибаемым слоем, плетеным слоем, рогожным слоем, пробковым слоем, температурно-резистивным слоем, слоем низких микроволновых потерь, непористым слоем и тому подобные. В будущих реализациях слой может быть подвижным, чтобы облегчить перемещение, ремонт, пополнение или тому подобное.The structure of the conveyor belt 300 can use many materials in order to meet the environmental requirements of the conveyor unit 130. In the implementations of the invention, these materials can be used as multilayer, medium, composite, interlayers, foam, single-layer, as additive or in other combinations known in the art, such that the conveyor belt 300 resists the environmental conditions of the conveyor unit 130. The material may be butyl, rubber, braided polyester, aluminum, polyester, fiberglass, Kevlar, Nomex, silicone, polyurethane, multilayer materials, ceramics, high-temperature plastics, their combinations and the like are used. In implementations of the invention, the conveyor belt can be constructed on a multilayer basis, such as with a top layer, a structural layer, a middle layer, a bendable layer, a wicker layer, a matting layer, a cork layer, a temperature-resistive layer, a low microwave loss layer, a non-porous layer and the like like that. In future implementations, the layer may be movable to facilitate movement, repair, replenishment, or the like.

В реализациях изобретения лента транспортера 300А выполнена в конфигурации со многими слоями, как это показано на Фиг.3. В этой реализации нижний слой образует структурный слой 310, сделанный из матричного материала 302, усиленного структурными кордами 304, подобными изгибаемой структуре. Такой структурный слой 310 может удовлетворять таким требованиям, как высокая структурная целостность, высокая прочность и тому подобное. Примером комбинации материалов, которые могут быть комбинированы для реализации структурного слоя 310, может быть белый бутил матричной резины 302 с плетеным полиэстром в качестве структурных кордов 304. К другим материалам, которые могут быть использованы как матричный материал, относятся натуральный каучук, синтетический каучук, полимер углеводорода или тому подобное. К другим материалам, которые могут быть использованы в качестве структурных кордов 304, относятся Келвар, Номекс, металл, пластик, поликарбонат, полиэтилентерефталат, нейлон и тому подобное. В этой реализации верхний слой образует покрытие 308, которое может выдерживать высокие температуры. Поверхностный слой 308 может также иметь теплоизолирующие свойства, позволяющие изолировать его от нижнего слоя от нагретого твердого топлива. Поверхностный слой 308 может не обладать высокой прочностью, но к нему предъявляется требование иметь сопротивление изнашиванию, иметь низкий коэффициент микроволновых потерь, иметь тепловые свойства, позволяющие сохранять тепло, или тому подобное. Примерами таких поверхностных слоев 308 могут быть фибергласс, керамика с низкими потерями, а также окись алюминия, оптоволокно, корунд, органическое волокно, композитные материалы или тому подобное. В реализациях изобретения поверхностный слой 308 может быть встроен в виде туго сплетенного материала или в пенистой форме. Другим примером материала поверхностного слоя 308 может быть силикон. Силикон способен выдерживать высокие температуры, но не может иметь сопротивление изнашиванию. В этом плане верхний слой над силиконом, такой как полиуретан, или добавка в силикон могут способствовать повышению сопротивления изнашиванию.In implementations of the invention, the conveyor belt 300A is configured with many layers, as shown in FIG. 3. In this implementation, the bottom layer forms a structural layer 310 made of matrix material 302 reinforced with structural cords 304 similar to a bendable structure. Such a structural layer 310 may satisfy such requirements as high structural integrity, high strength, and the like. An example of a combination of materials that can be combined to form structural layer 310 can be white butyl matrix rubber 302 with braided polyester as structural cords 304. Other materials that can be used as matrix material include natural rubber, synthetic rubber, polymer hydrocarbon or the like. Other materials that can be used as structural cords 304 include Kelwar, Nomex, metal, plastic, polycarbonate, polyethylene terephthalate, nylon and the like. In this implementation, the top layer forms a coating 308 that can withstand high temperatures. The surface layer 308 may also have heat-insulating properties, allowing it to be isolated from the bottom layer from heated solid fuel. The surface layer 308 may not have high strength, but it is required to have wear resistance, have a low microwave loss coefficient, have thermal properties that allow it to retain heat, or the like. Examples of such surface layers 308 include fiberglass, low loss ceramic, and alumina, optical fiber, corundum, organic fiber, composite materials, or the like. In implementations of the invention, the surface layer 308 may be incorporated as a tightly woven material or in a foam form. Another example of the material of the surface layer 308 may be silicone. Silicone is able to withstand high temperatures, but cannot resist wear. In this regard, a topcoat over silicone, such as polyurethane, or an additive in silicone can contribute to increased wear resistance.

В реализациях изобретения поверхностный слой 308 может быть выполнен таким образом, чтобы он легко снимался, мог быть легко заменим, отремонтирован, повторно наполнен или тому подобное, касающееся поверхностного слоя 308. В этом случае требование иметь сопротивление изнашиваемости и нескважистую структуру может быть ослаблено. В одной реализации изобретения поверхностный слой 308 может быть выполнен в виде роликов с загрузкой вращающихся роликов с одной стороны ленты транспортера 300 и снятием нагрузки роликов на другой стороне.In implementations of the invention, the surface layer 308 can be made so that it can be easily removed, can be easily replaced, repaired, refilled, or the like, relating to the surface layer 308. In this case, the requirement to have wear resistance and non-brittle structure can be weakened. In one implementation of the invention, the surface layer 308 can be made in the form of rollers with loading of the rotating rollers on one side of the conveyor belt 300 and removing the load of the rollers on the other side.

В реализациях изобретения лента транспортера 300В, показанная на Фиг.4, может противостоять условиям окружающей среды в конвейерной установке 130 без поверхностного покрытия 308. Это может быть сделано путем введения высокотемпературных компонентов материала внутрь матричного материала 302, поскольку белый бутил резины более устойчив к высоким температурам окружающей среды в конвейерной установке 130. В реализациях изобретения структурный слой 310 может предохранять прогорание ленты транспортера 300С, вызываемое высокой температурой твердого топлива, путем встраивания среднего слоя 502 из терморезистивного материала, как это показано на Фиг.5. Примером такого среднего слоя 502 могут служить материалы Кевлар, Номекс, металл, керамика, фибергласс или тому подобное. В этой конфигурации верхняя часть структурного слоя 310 может плавиться, но лента конвейера 300С может еще быть в рабочем состоянии, пока возможен ремонт верхней части структурного слоя 310.In implementations of the invention, the conveyor belt 300B shown in FIG. 4 can withstand environmental conditions in the conveyor unit 130 without a surface coating 308. This can be done by introducing high-temperature material components inside the matrix material 302, since white butyl rubber is more resistant to high temperatures environment in the conveyor unit 130. In implementations of the invention, the structural layer 310 can prevent the burning of the conveyor belt 300C caused by the high temperature of the solid fuel, by embedding the middle layer 502 of a thermoresistive material, as shown in FIG. An example of such a middle layer 502 is Kevlar, Nomex, metal, ceramic, fiberglass or the like. In this configuration, the upper part of the structural layer 310 may melt, but the conveyor belt 300C may still be operational while repairing the upper part of the structural layer 310 is possible.

В реализациях изобретения лента конвейера 300D может быть устойчива к условиям окружающей среды конвейерной установки 130, имеющей конфигурацию с многочисленными слоями, как это показано на Фиг.6, где повторяется комбинация слоев, обсуждаемая ранее. Добавление слоев может, кроме всего, настолько увеличить прочность ленты транспортера 300D, насколько возможно уменьшить высокую температуру твердого топлива после его горения. Здесь может быть поверхностный слой 308, который может быть устойчив к температуре, иметь сопротивление изнашиванию, может быть заменяемым и тому подобное. Возможно использование структурного слоя 310А, со средним слоем 502. Такой композитный слой показан как промежуточный слой в ленте транспортера, но в реализациях может быть верхний слой, промежуточный слой, пробковый слой и тому подобное. Здесь может быть структурный слой 310В. Структурный слой 310В показан как пробковый слой, но в реализациях изобретения может быть промежуточный слой или верхний слой. Другие реализации изобретения состоят из многочисленных слоев, которые не ограничены комбинациями, представленными на Фиг.6. Например, реализация может состоять из комбинации слоев, в которых средний слой 502 внутри структурного слоя 310А отсутствует, или имеется различное количество слоев в композитных слоях, или композитный слой сделан из множества подслоев и тому подобное. Несмотря на то что Фиг.6 иллюстрирует структуру с многочисленными слоями и композитными слоями, очевидно, могут появиться другие многочисленные слоеные структуры, которые могут быть введены в эту область квалифицированным специалистом и могут быть встроены в изобретение.In implementations of the invention, the conveyor belt 300D may be resistant to environmental conditions of the conveyor unit 130 having a multi-layer configuration, as shown in FIG. 6, where the combination of layers discussed previously is repeated. Adding layers can, in addition, increase the strength of the conveyor belt 300D as much as possible to reduce the high temperature of solid fuel after burning it. There may be a surface layer 308, which may be temperature resistant, wear resistant, replaceable, and the like. You can use the structural layer 310A, with the middle layer 502. Such a composite layer is shown as an intermediate layer in the conveyor belt, but in implementations there may be a top layer, an intermediate layer, a cork layer and the like. There may be a structural layer 310B. Structural layer 310B is shown as a cork layer, but in implementations of the invention there may be an intermediate layer or top layer. Other implementations of the invention consist of numerous layers, which are not limited to the combinations shown in Fig.6. For example, an implementation may consist of a combination of layers in which the middle layer 502 inside the structural layer 310A is absent, or there are a different number of layers in the composite layers, or the composite layer is made of multiple sublayers and the like. Although FIG. 6 illustrates a structure with multiple layers and composite layers, obviously, numerous other layered structures may appear that can be introduced into this area by a skilled person and can be integrated into the invention.

В реализациях изобретения могут быть использованы другие методы, препятствующие появлению высокой температуры твердого топлива и предотвращающие прогар. Примером альтернативного способа может быть применение термографической камеры, для предоставления места элементов твердого топлива, имеющих высокую температуру. После определения места элемента твердого топлива с высокой температурой может быть использована процедура аэрозольного охлаждения для понижения температуры, или может быть использована подметальная машина для изъятия детали до того, как лента транспортера 300 придет в негодность. Другой пример альтернативного способа состоит в возможности измерения диэлектрических характеристик всех элементов твердого топлива, которые поступают на вход конвейерной установки 130, и удаления тех из них, в которых была определена высокая температура. Другой пример альтернативного способа может состоять в транспортировке твердого топлива на ленте транспортера, которая в этой конфигурации включает в себя кипящий слой, который, таким образом, выравнивает температуру всех элементов и изолирует элементы твердого топлива, имеющие высокую температуру на ленте транспортера 300.In the implementations of the invention can be used other methods that prevent the appearance of high temperature solid fuels and prevent burnout. An example of an alternative method can be the use of a thermographic camera to provide space for solid fuel elements having a high temperature. After locating the high temperature solid fuel element, aerosol cooling may be used to lower the temperature, or a sweeper may be used to remove the part before the conveyor belt 300 becomes unusable. Another example of an alternative method is the ability to measure the dielectric characteristics of all elements of solid fuel that are fed to the input of the conveyor unit 130, and to remove those in which a high temperature has been determined. Another example of an alternative method may consist in transporting solid fuel on a conveyor belt, which in this configuration includes a fluidized bed, which thus equalizes the temperature of all elements and insulates the solid fuel elements having high temperature on the conveyor belt 300.

В реализациях изобретения контроллер 144 и установка управления 134 могут иметь систему петли обратной связи с контроллером, обеспечивающим выдачу рабочих параметров на установку обработки твердого топлива 132 и конвейерную установку 130, а также на установку управления 134, получающую данные от датчиков 142 конвейерной установки 130 для определения, насколько рабочие параметры требуют регулировки, чтобы произвести требуемый обработанный уголь. Во время обработки угля возможно постоянное применение и регулирование рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132 и конвейерной установки 130.In implementations of the invention, the controller 144 and the control unit 134 may have a feedback loop system with a controller that provides operating parameters for the solid fuel processing unit 132 and the conveyor unit 130, as well as for the control unit 134 receiving data from the sensors 142 of the conveyor unit 130 to determine as far as the operating parameters require adjustment to produce the required processed carbon. During coal processing, continuous application and regulation of the operating parameters of the solid fuel processing plant 132 and the conveyor installation 130 is possible.

В качестве контроллера 144 может использоваться компьютерное устройство, которым может быть настольный компьютер, сервер, веб-сервер, небольшой портативный компьютер или тому подобное. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном расстоянии друг от друга. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети, глобальные сети, интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих проводную связь или радиосвязь. Контроллер 144 может быть коммерчески доступен как управляющая электронно-вычислительная машина, назначение которой состоит в управлении различными устройствами, или же он может быть изготовлен на заказ как контроллер 144. Контроллер 144 может быть полностью автоматическим, может не принимать во внимание рабочий параметр, может быть управляемым ручным способом, может быть дистанционно управляемым и тому подобное. Контроллер 144 показан как часть установки 130, но может не иметь требования местоположения, относящегося к конвейерной установке 130; контроллер 144 может быть установлен в начале или конце конвейерной установки 130 или же где-нибудь посредине. Контроллер 144 может иметь интерфейс пользователя; пользователь интерфейса может быть наглядно информирован на удаленном расстоянии от компьютерного устройства, соединенного с контроллером 144 по разветвленной цепи.As the controller 144, a computer device may be used, which may be a desktop computer, a server, a web server, a small portable computer, or the like. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a remote distance from each other. Computer devices can be connected via local area networks, wide area networks, the Internet, intranets, P2P or other new types of interfaces using wired or radio communications. The controller 144 may be commercially available as a control computer, the purpose of which is to control various devices, or it may be custom made as a controller 144. The controller 144 may be fully automatic, may not take into account the operating parameter, may be manually controlled, can be remotely controlled and the like. A controller 144 is shown as part of the installation 130, but may not have a location requirement related to the conveyor installation 130; the controller 144 may be installed at the beginning or end of the conveyor unit 130 or somewhere in between. The controller 144 may have a user interface; the user of the interface can be visually informed at a remote distance from a computer device connected to the controller 144 via a branched chain.

Контроллер 144 может обеспечивать рабочими параметрами конвейерную установку 130 и устройства установки обработки твердого топлива 132, которые могут включать в себя приемное устройство 124, устройство предварительного нагрева 140, контрольные датчики 142, устройство замены 150, микроволновое устройство 148, устройство охлаждения 164, установку выдачи продукции 168 и тому подобное. Здесь может быть дуплексная система связи с контроллером 144, передающим рабочие параметры, и различные системы и установки, передающие рабочие значения текущей операции. Контроллер 144 может обеспечивать интерфейс пользователя отображением обоих рабочих параметров и рабочих значений текущей операции. Контроллер 144 не может быть в состоянии проводить автоматическую регулировку рабочих параметров, которые могут регулироваться установкой управления 134.The controller 144 may provide operating parameters for the conveyor unit 130 and the solid fuel processing unit 132, which may include a receiver 124, a preheater 140, control sensors 142, a replacement device 150, a microwave device 148, a cooling device 164, a product dispenser 168 and the like. There may be a duplex communication system with a controller 144 transmitting operating parameters, and various systems and installations transmitting operating values of the current operation. Controller 144 may provide a user interface by displaying both operating parameters and operating values of the current operation. The controller 144 may not be able to automatically adjust the operating parameters that can be adjusted by the control setting 134.

В качестве установки управления 134 может использоваться компьютерное устройство, которым может быть настольный компьютер, сервер, веб-сервер, небольшой портативный компьютер или тому подобное. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном расстоянии друг от друга. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети, глобальные сети, интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих проводную связь или радиосвязь. Установка управления 134 может иметь несколько рабочих параметров, так же как и контроллер 144, и может получать одни и те же текущие рабочие параметры от различных установок и систем. Установка 134 может иметь алгоритм для сравнения требуемых параметров датчика, выдаваемых установкой 128 генерации параметров, и текущих рабочих значений, получаемых от датчиков 142, и определять, имеются ли изменения значений рабочих параметров по сравнению с требуемыми. Например, установка управления 134 может сравнивать текущее значение величин датчика пара в особом местоположении конвейерной установки 130 с требуемыми величинами датчиков и определять, насколько микроволновая энергия должна быть увеличена или уменьшена. Если изменение в рабочих параметрах требует регулировки, то регулировка параметра может быть передана на контроллер 144, чтобы он передал их на соответствующее устройство или устройства. Установка управления 134 может непрерывно управлять установкой обработки твердого топлива 132 и систем конвейерной установки 130 для регулировки параметров.As the control setting 134, a computer device may be used, which may be a desktop computer, a server, a web server, a small portable computer, or the like. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a remote distance from each other. Computer devices can be connected via local area networks, wide area networks, the Internet, intranets, P2P or other new types of interfaces using wired or radio communications. The control unit 134 may have several operating parameters, as well as the controller 144, and may receive the same current operating parameters from different installations and systems. The installation 134 may have an algorithm for comparing the required sensor parameters generated by the parameter generating installation 128 and the current operating values received from the sensors 142, and determining whether there are changes in the values of the operating parameters compared to those required. For example, the control unit 134 may compare the current value of the values of the steam sensor at a particular location of the conveyor installation 130 with the desired values of the sensors and determine how much microwave energy should be increased or decreased. If a change in the operating parameters requires adjustment, then the adjustment of the parameter can be transferred to the controller 144 so that it transfers them to the corresponding device or devices. The control unit 134 can continuously control the solid fuel processing unit 132 and the conveyor system 130 to adjust the parameters.

В качестве наиболее полного примера контроллер 144 может обеспечивать рабочими параметрами установку управления параметрами конвейерной установки 140, необходимыми для работы различных систем конвейерной установки 130. Поскольку обработка угля совершенствуется, установка управления 134 может управлять датчиками 142 для определения, отвечает ли обработанный уголь требованиям датчика для требуемой обработки угля. Если имеется разница между требуемыми табличными значениями датчика и текущими табличными значениями датчика, которые находятся в допустимых пределах, установка управления 134 может отрегулировать один или несколько рабочих параметров и передать новые рабочие параметры на контроллер 144. Контроллер 144 может получать новые рабочие параметры и передавать новые параметры на устройство управления параметрами 140 для управления различными системами конвейерной установки 130.As a most complete example, the controller 144 may provide operating parameters for the installation of controlling the parameters of the conveyor installation 140 necessary for the operation of various systems of the conveyor installation 130. As the coal processing is improved, the control installation 134 can control the sensors 142 to determine whether the processed coal meets the sensor requirements for the required coal processing. If there is a difference between the required table values of the sensor and the current table values of the sensor, which are within acceptable limits, the control installation 134 can adjust one or more operating parameters and transfer the new operating parameters to the controller 144. The controller 144 can receive new operating parameters and transmit new parameters to a parameter control device 140 for controlling various conveyor system systems 130.

Установка управления 134 может также получать информацию обратной связи по окончании процесса обработки угля от установки обратной связи 174 и установки выходных параметров угля 172. Здесь две установки могут получать окончательные характеристики процесса обработки угля и передавать информацию на устройство управления 134. Установка управления 134 может сравнивать характеристики окончательно обработанного угля с требуемыми характеристиками 122 для определения, требует ли рабочий параметр регулировки. В реализации изобретения установка управления 134 может использовать алгоритм, оценивающий текущие рабочие значения и конечные значения обработанного угля для определения корректировки в рабочих параметрах. Результаты корректировки должны быть переданы затем на контроллер 144 для ревизии работы систем установки обработки твердого топлива 132.The control unit 134 may also receive feedback information at the end of the coal processing from the feedback unit 174 and the output parameters of the coal 172. Here, two plants can receive the final characteristics of the coal processing process and transmit information to the control device 134. The control unit 134 can compare the characteristics finally processed coal with the required characteristics 122 to determine if the operating parameter requires adjustment. In implementing the invention, the control unit 134 may use an algorithm evaluating the current operating values and the final values of the treated coal to determine the adjustment in the operating parameters. The results of the adjustment should then be transmitted to the controller 144 for auditing the operation of the solid fuel processing plant 132.

Функции и взаимодействия различных систем установок обработки угля 132 и установок, показанных на Фиг.1, могут быть проиллюстрированы на примере угля, подлежащего обработке в установке обработки твердого топлива 132.The functions and interactions of the various systems of the coal processing plants 132 and the plants shown in FIG. 1 can be illustrated by the example of coal to be processed in the solid fuel processing plant 132.

В этом примере операторы установки обработки твердого топлива 132 могут выбирать необработанный уголь для обработки внутри установки обработки твердого топлива 132 для поставки особым образом обработанного угля заказчику. Установка обработки твердого топлива 132 может выбирать исходный уголь и уголь с требуемыми характеристиками 122 для окончательной обработки угля. Как было описано ранее, установка генерации параметра 128 может генерировать рабочие параметры для обработки выбранного угля. Параметры могут включать оценку угля, подлежащего обработке, воздуха окружающей среды, скорости конвейера, температуры угля, микроволновой мощности, микроволновой частоты, требуемых инертных газов, требуемых табличных значений датчика температур предварительного нагрева, нижней температуры охлаждения и тому подобного. Установка генерации параметра 128 может передавать рабочие параметры и параметры датчика на установку управления 134 и контроллер 144; контроллер 144 может передавать рабочие параметры и параметры датчика на установку управления параметрами 140 и систему датчиков 142.In this example, the operators of the solid fuel processing unit 132 may select raw coal for processing inside the solid fuel processing unit 132 to deliver specially treated coal to a customer. The solid fuel processing unit 132 may select source coal and coal with the required characteristics 122 for the final processing of coal. As described previously, the setting generation parameter 128 can generate operating parameters for processing the selected coal. Parameters may include an estimate of the coal to be processed, ambient air, conveyor speed, coal temperature, microwave power, microwave frequency, required inert gases, required tabular values of the preheating temperature sensor, lower cooling temperature, and the like. The parameter generation setting 128 may transmit operating parameters and sensor parameters to the control installation 134 and controller 144; the controller 144 may transmit operating parameters and sensor parameters to the parameter control installation 140 and the sensor system 142.

Продолжая рассмотрение этого примера, приемная установка 124 может получать необработанный уголь от одной из угольных шахт 102 или установок складирования 112, которые могут поставить уголь на установку обработки твердого топлива 132. Необработанный уголь может быть поставлен из складируемой области, размещаемой в установке обработки твердого топлива 132. Приемная установка 124 имеет входную секцию, транзитную секцию и секцию адаптации, которая может получать и контролировать расход и объем угля, который может быть загружен в установку обработки твердого топлива 132. Приемная установка 124 может иметь приемную систему, такую как лента транспортера 300 или подобная, которая может направить необработанный уголь на конвейерную установку 130.Continuing the consideration of this example, the receiving unit 124 may receive raw coal from one of the coal mines 102 or storage plants 112, which can supply coal to the solid fuel processing unit 132. Raw coal can be delivered from the storage area located in the solid fuel processing unit 132 The receiving unit 124 has an inlet section, a transit section and an adaptation section, which can receive and control the flow rate and volume of coal that can be loaded into the processing unit solid fuel kits 132. The receiving unit 124 may have a receiving system, such as a conveyor belt 300 or the like, which can direct raw coal to the conveyor unit 130.

В примере реализации изобретения приемная установка может контролировать объем необработанного угля, поступающего на конвейерную установку, на основе рабочих параметров, выдаваемых контроллером 144. Приемная установка может быть в состоянии изменять скорость работы приемного устройства, определяемую контроллером 144 загрузки параметров. В реализации изобретения приемная установка 124 может быть в состоянии направлять необработанный уголь на приемную установку 134 в непрерывном режиме или же может быть способна направлять необработанный уголь с переменной или пульсирующей скоростью, с которой необработанный уголь может поступать на конвейерную установку 130, в приемные бункеры угля; приемные бункеры угля могут иметь заранее определенный промежуток между заполняемыми партиями угля.In an example embodiment of the invention, the receiving unit can control the amount of raw coal entering the conveyor unit based on operating parameters provided by the controller 144. The receiving unit may be able to change the speed of the receiving device determined by the parameter loading controller 144. In an embodiment of the invention, the receiving unit 124 may be able to send the raw coal to the receiving unit 134 in a continuous mode or it may be able to send the raw coal with a variable or pulsating speed at which the raw coal can be delivered to the conveyor unit 130 to the receiving hoppers of the coal; coal receiving bins may have a predetermined gap between the filled batches of coal.

В настоящем примере конвейерная установка 130 может получать необработанный уголь от приемной установки 124 для транспортирования необработанного угля через процедуру обработки угля. Процедуры обработки угля могут включать обработку угля путем предварительного нагрева 138, обработку угля в микроволновом устройстве 148, обработку в виде охлаждения 164 и тому подобное. Конвейерная установка 130 может иметь транспортное устройство, которое может быть изолировано, чтобы создать камеру, где уголь может быть обработан и в которой может быть подготовлен процесс обработки.In the present example, the conveyor unit 130 may receive raw coal from a receiving unit 124 for transporting raw coal through a coal processing procedure. Coal processing procedures may include treating the coal by preheating 138, treating the coal in a microwave device 148, treating as cooling 164, and the like. The conveyor unit 130 may have a transport device that can be insulated to create a chamber where coal can be processed and in which a processing process can be prepared.

В реализациях изобретения в качестве транспортной системы может быть лента конвейера 300, последовательность индивидуальных контейнеров или другие способы транспортировки, которые могут быть использованы для перемещения угля через установки, выполняющие процедуру его обработки. Транспортная система может быть сделана из таких материалов, которые могут быть способными выдерживать высокую температуру обрабатываемого угля (например, металл или высокотемпературные пластики). Транспортные устройства могут способствовать выводу побочных продуктов, таких как газ или жидкость, из любого угля; выводимые побочные продукты при необходимости могут быть собраны конвейерной установкой 130. Скорость транспортной системы может быть переменна и управляться контроллером рабочих параметров 144. Конвейерная установка 130 транспортной системы может передвигаться с той же скоростью, что и приемная установка 124 для хранения сбалансированных объемов угля.In implementations of the invention, the conveyor belt 300, a sequence of individual containers, or other transportation methods that can be used to transport coal through plants that process it can be used as a transport system. The transport system can be made of materials that can be able to withstand the high temperature of the processed coal (for example, metal or high-temperature plastics). Transport devices can facilitate the removal of by-products, such as gas or liquid, from any coal; the output by-products, if necessary, can be collected by the conveyor unit 130. The speed of the transport system can be variable and controlled by the controller of the operating parameters 144. The conveyor unit 130 of the transport system can move at the same speed as the receiving unit 124 for storing balanced volumes of coal.

Воздух окружающей среды внутри камеры конвейерной установки 130 может поддерживаться в заданном режиме, когда он может использоваться для вывода побочных продуктов, предохраняя преждевременное возгорание угля и обеспечивая движение потока газов в направлении газов побочных продуктов соответствующей системы удаления 150. Воздух окружающей среды может быть сухим (с низкой влажностью или без влажности), чтобы способствовать удалению влаги из угля, или может быть использован для управления некоторым конденсатом влаги, которая образуется на стенах камеры для сбора жидкости на этой площади.The ambient air inside the chamber of the conveyor unit 130 can be maintained in a predetermined mode, when it can be used to remove by-products, preventing premature combustion of coal and ensuring the gas flow in the direction of gases of the by-products of the corresponding removal system 150. The ambient air may be dry (with low humidity or without moisture) to help remove moisture from coal, or can be used to control some moisture condensation that forms on the walls of the fluid collection chamber in this area.

Камера конвейерной установки 130 может иметь инертную или частично инертную атмосферу; атмосфера с инертными газами может предупреждать возгорание угля во время высокой температуры, которая может быть необходима для вывода некоторых побочных продуктов (например, серы).The chamber of the conveyor unit 130 may have an inert or partially inert atmosphere; an inert gas atmosphere can prevent the ignition of coal during high temperatures, which may be necessary to remove some by-products (e.g. sulfur).

Инертные газы могут быть загружены установкой антивозгорания 154, которая может хранить инертные газы для подачи их в камеру конвейерной установки 130. К инертным газам относятся азот, аргон, гелий, неон, криптон, ксенон и радон. Азот и аргон относятся к общепринятым инертным газам, используемым для снабжения негорючими атмосферными газами. Установка антивозгорания 154 может иметь наполненные резервуары газов, которые могут заполнить камеру инертными газами. Вход инертного газа для создания надлежащего газа окружающей среды может контролироваться контроллером рабочих параметров 144. Контроллер 144 может регулировать поток инертного газа, использующего обратную связь от датчиков внутри камеры, которые могут измерять текущие смешанные газы. Базируясь на данных датчиков 142, контроллер 144 может либо увеличивать, либо уменьшать поток инертного газа для поддержания рабочих атмосферных параметров, выдаваемых контроллером 144 и установкой генерации параметров 128.Inert gases can be charged with an anti-ignition unit 154, which can store inert gases for feeding them into the chamber of the conveyor unit 130. Inert gases include nitrogen, argon, helium, neon, krypton, xenon and radon. Nitrogen and argon are common inert gases used to supply non-combustible atmospheric gases. The anti-ignition unit 154 may have filled gas reservoirs that can fill the chamber with inert gases. The inert gas inlet to create the proper ambient gas can be controlled by the operating parameter controller 144. The controller 144 can control the inert gas flow using feedback from sensors within the chamber that can measure the current mixed gases. Based on the data of the sensors 142, the controller 144 can either increase or decrease the inert gas flow to maintain the working atmospheric parameters produced by the controller 144 and setting the parameter generation 128.

Если камера конвейерной установки 130 использует в качестве инертного газа азот, то он может быть получен в другом месте, в установке генерации газа 152. Например, установка генерации газа 152 может использовать процедуру амплитудного поглощения давления (PSA) для поставки азота, требуемого камерой конвейерной установки 130. Установка генерации газа 152 может выдавать азот на установку антивозгорания для его размещения в камере. Поток азота в камере может контролироваться контроллером 144, как об этом говорилось ранее.If the chamber of the conveyor unit 130 uses nitrogen as an inert gas, it can be obtained elsewhere, in the gas generation unit 152. For example, the gas generation unit 152 can use the amplitude pressure absorption (PSA) procedure to supply the nitrogen required by the conveyor unit chamber 130. A gas generation unit 152 may provide nitrogen to an anti-ignition unit for placement in a chamber. The flow of nitrogen in the chamber can be controlled by controller 144, as discussed earlier.

Любой из газов, поступающих в окружающую среду, может быть получен с использованием положительного или отрицательного давления, применяемого к атмосфере внутри камеры. Газы могут поступать в камеру с позитивным давлением, обеспечивающим прохождение потока через конвейерную установку угля 130 и выход потока с участков камеры. В подобной организации процесса, для всасывания газов в камеру через уголь, может быть приложено отрицательное давление. И тот, и другой процесс может быть использован для сбора выделенного побочного газового продукта в системе удаления 150.Any of the gases entering the environment can be produced using positive or negative pressure applied to the atmosphere inside the chamber. Gases can enter the chamber with positive pressure, allowing the flow to pass through the conveyor installation of coal 130 and the output of the stream from sections of the chamber. In such a process organization, negative pressure can be applied to suck the gases into the chamber through coal. Both the one and the other process can be used to collect the separated by-product gas in the removal system 150.

В примере реализации изобретения контроллер может управлять потоком газов в камере путем измерения скорости газа, направления газа, входных величин давления, выходных значений давления и тому подобного. Контроллер 144 может обеспечивать управление и настройку потока газов путем изменения лопастей и воздуходувок внутри конвейерной установки.In an example embodiment of the invention, the controller can control the gas flow in the chamber by measuring the gas velocity, gas direction, input pressure values, output pressure values and the like. The controller 144 may provide control and adjustment of the gas flow by changing the blades and blowers inside the conveyor system.

Для обработки угля внутри камеры конвейерной установки 130 может поддерживаться вакуум или частичный вакуум. Вакуум окружающей среды может способствовать выводу побочных продуктов из угля и может также служить превентивной мерой против возгорания угля путем вывода сред, способствующих возгоранию угля.For processing coal inside the chamber of the conveyor unit 130, a vacuum or partial vacuum may be maintained. Environmental vacuum can facilitate the removal of by-products from coal and can also serve as a preventive measure against coal ignition by removing media that contribute to coal ignition.

Продолжая операцию обработки угля внутри конвейерной установки 130, уголь может, прежде всего, поступить на установку предварительного нагрева 138. Установка предварительного нагрева 138 может нагреть уголь до температуры, заданной рабочими параметрами; рабочие параметры могут быть заданы контроллером 144. Для удаления влаги с поверхности и влаги, которая может быть даже ниже поверхности угля, уголь может быть предварительно нагрет. Устранение чрезмерной влаги может быть реализовано микроволновыми системами 148, которые для большей эффективности будут использоваться позже, потому что может быть минимум влажной поверхности для абсорбции микроволновой энергии.Continuing the processing of coal inside the conveyor unit 130, the coal may, first of all, be supplied to the preheater 138. The preheater 138 can heat the coal to a temperature specified by the operating parameters; operating parameters may be set by controller 144. To remove moisture from the surface and moisture that may even be lower than the surface of the coal, the coal may be preheated. The elimination of excessive moisture can be implemented by microwave systems 148, which will be used later for greater efficiency because there may be a minimum of damp surface to absorb microwave energy.

Установка предварительного нагрева 138 может содержать ту же самую атмосферу, что и в неподвижной части конвейерной установки 130, или же может поддерживать различную атмосферу.The preheater 138 may contain the same atmosphere as in the stationary part of the conveyor unit 130, or it may support a different atmosphere.

Установка предварительного нагрева 138 может использовать одну и ту же установку транспортирования, что и неподвижная часть конвейерной установки 130, или же может иметь собственную установку транспортирования. Если установка предварительного нагрева имеет у себя собственную установку транспортирования, она может управляться контроллером 144 и изменять свою скорость, обеспечивая, таким образом, удаление специфической влаги во время предварительного нагрева. Выводимая влага может быть обнаружена датчиком водяного пара, или может быть использована операция взвешивания угля до нагрева и после, для определения объема влаги, которая может быть удалена установкой предварительного нагрева 138. В установке реализации датчики 142 могут измерять вес угля с проградуированной процедурой до и после процесса предварительного нагрева. Для эффективного количества влаги, выводимой из угля, возможно использование обратной связи контроллера 144, и контроллер 144 может регулировать скорость устройства транспортирования установки предварительного нагрева 138, обеспечивая, таким образом, корректировку, если это необходимо.Preheating unit 138 may use the same conveying unit as the stationary part of the conveyor unit 130, or may have its own conveying unit. If the preheating unit has its own conveying unit, it can be controlled by the controller 144 and change its speed, thus ensuring the removal of specific moisture during preheating. The moisture that can be removed can be detected by a water vapor sensor, or the operation of weighing coal before and after can be used to determine the amount of moisture that can be removed by the preheater 138. In the implementation, sensors 142 can measure the weight of the coal with a pre-and post-graduated procedure preheating process. For an effective amount of moisture discharged from coal, it is possible to use the feedback of the controller 144, and the controller 144 can adjust the speed of the conveying device of the preheater 138, thereby providing adjustments if necessary.

После установки предварительного нагрева 138 уголь может находиться в конвейерной установке 130 процедуры обработки угля с одним, по меньшей мере, радиоканалом сверхвысоких частот (микроволновая система) 148, используемым для обработки угля. Микроволновая система 148 электромагнитной энергии может быть выполнена в виде магнетрона, клистрона, гиротрона и тому подобного. Микроволновое устройство 148 может вводить микроволновую энергию в уголь для нагрева побочных продуктов и вывода побочных продуктов из угля. Поскольку при нагреве побочные продукты нагреваются в угле, уголь может также нагреваться. Удаление побочных продуктов может происходить, когда вещество меняет твердую фазу на жидкую, жидкую на газообразную, твердую на газообразную или когда происходит изменение других фаз, которые могут привести к выводу побочных продуктов из угля.After preheating 138, the coal may be located in a conveyor installation 130 of a coal processing procedure with at least one microwave channel (microwave system) 148 used for coal processing. The microwave electromagnetic energy system 148 may be in the form of a magnetron, klystron, gyrotron, and the like. Microwave device 148 can introduce microwave energy into coal to heat by-products and remove by-products from coal. Since by-products heat up in coal when heated, coal can also heat up. Removal of by-products can occur when a substance changes from a solid phase to liquid, liquid to gaseous, solid to gaseous, or when other phases change that can lead to the withdrawal of by-products from coal.

В конвейерных установках 130, в которых может быть больше чем одна микроволновая система 148, микроволновая система 148 может быть в параллельной ориентации, последовательной ориентации или комбинации параллельной и последовательной ориентаций для системы транспортирования.In conveyor systems 130, in which there may be more than one microwave system 148, the microwave system 148 may be in a parallel orientation, a sequential orientation, or a combination of parallel and serial orientations for a conveying system.

Как будет сказано ниже более подробно, микроволновая система 148 может быть в параллельной ориентации, в которой более чем одна микроволновая система 148 объединены всегда для образования простой станции микроволновых систем обработки 148. В простой станции возможно использование нескольких малых микроволновых систем 148, возможны различные частоты, которые могут быть использованы в простой станции, возможны различные мощности, которые могут быть использованы в различных станциях, возможны различные рабочие циклы, используемые в простой станции, и тому подобное.As will be described in more detail below, the microwave system 148 can be in a parallel orientation, in which more than one microwave system 148 is always combined to form a simple station of microwave processing systems 148. Several simple microwave systems 148 can be used in a simple station, different frequencies are possible, which can be used in a simple station, various powers are possible, which can be used in different stations, various duty cycles are possible used in a simple station antsii, and the like.

Микроволновые системы 148 могут быть также установлены последовательно, где может быть больше чем одна микроволновая система в станции 148, установленной вдоль конвейерной установки 130. Любая из последовательностей микроволновых устройств станций 148 может быть индивидуальным микроволновым устройством 148 или может быть группой параллельных микроволновых устройств 148. Последовательность станций микроволновых устройств 148 может позволить обработку угля независимо в различных последовательных станциях микроволновых устройств вдоль конвейерной установки 130. Например, в первой станции микроволновая система 148 может ожидать удаления из угля воды, влаги, для чего может потребоваться некоторая мощность, частота и рабочие циклы. Во второй станции микроволновая система 148 может ожидать удаления из угля серы, для чего может потребоваться различная мощность, частота и рабочие циклы.Microwave systems 148 can also be installed in series, where there can be more than one microwave system in station 148 installed along the conveyor unit 130. Any of the sequences of microwave devices in stations 148 can be an individual microwave device 148 or can be a group of parallel microwave devices 148. The sequence microwave device stations 148 may allow coal processing independently at various consecutive microwave device stations along the convoy ernoy installation 130. For example, in the first microwave system 148 station may expect removal of the water of coal, moisture which may require some power, frequency and duty cycles. In the second station, the microwave system 148 can expect sulfur to be removed from the coal, which may require varying power, frequency, and duty cycles.

Используя последовательность микроволновых систем, можно также иметь другие обрабатывающие станции между микроволновыми устройствами 148, такие как станции ожидания завершения полного вывода побочных продуктов, систем станции удаления побочных продуктов 150, системного датчика 142 для регистрации выделенных побочных продуктов или тому подобное.Using a series of microwave systems, it is also possible to have other processing stations between the microwave devices 148, such as waiting stations for the completion of the complete withdrawal of by-products, systems for the by-products removal station 150, a system sensor 142 for detecting the separated by-products, or the like.

Последовательность станций микроволновых устройств 148 может способствовать выделению различных побочных продуктов, которые должны быть выделены и удалены на различных этапах работы конвейерной установки 130. Это позволяет проще хранить разделенные удаляемые побочные продукты и собирать их соответствующей системой удаления 150. Это может также привести к тому, что картирование одной микроволновой системы 148 для пошаговой обработки или пошагового процесса приводит к использованию особой микроволновой системы 148 для выполнения частного этапа процесса или задания пошаговых процедур. Таким образом, например, микроволновые устройства 148 активируются только для такой пошаговой процедуры, которая должна быть выполнена. В этом примере, если пошаговая процедура не нуждается в выполнении, соответствующее микроволновое устройство 148 не нуждается в активации; если пошаговая процедура требует повторения, соответствующее микроволновое устройство 148 может быть реактивировано, например, для удаления побочных продуктов, которые не были полностью удалены после первой активации.The sequence of stations of microwave devices 148 can facilitate the isolation of various by-products that need to be separated and removed at different stages of the conveyor unit 130. This makes it easier to store the separated by-products to be removed and to collect them with an appropriate removal system 150. This can also lead to mapping a single microwave system 148 for stepwise processing or a stepwise process results in the use of a special microwave system 148 for performing private tapa process or task step by step procedures. Thus, for example, microwave devices 148 are activated only for such a step-by-step procedure that must be performed. In this example, if the step-by-step procedure does not need to be performed, the corresponding microwave device 148 does not need to be activated; if the step-by-step procedure requires repetition, the corresponding microwave device 148 can be reactivated, for example, to remove by-products that have not been completely removed after the first activation.

В экземпляре реализации изобретения управление микроволновой системой 148 включает в себя серию управляемых этапов, таких как считывание, управление состоянием процедуры обработки угля, регулировка рабочих параметров и применение новых рабочих параметров, по меньшей мере, к одной микроволновой системе 148. Как будет сказано далее, управление, регулирование и процедура обратной связи для обеспечения рабочими параметрами микроволновой системы 148 могут быть применимы к одной или нескольким микроволновым системам, главным образом, в одно и то же время.In an embodiment of the invention, the control of the microwave system 148 includes a series of controlled steps, such as reading, controlling the state of the coal processing procedure, adjusting the operating parameters, and applying new operating parameters to at least one microwave system 148. As will be described below, the control , the regulation and feedback procedure for providing operating parameters of the microwave system 148 can be applied to one or more microwave systems, mainly in one and about the same time.

По меньшей мере, одна из микроволновых систем 148 может управляться контроллером 144. В реализациях изобретения контроллер 144 может обеспечивать рабочими параметрами, которые управляют микроволновой частотой, микроволновой мощностью, микроволновым рабочим циклом (например, непрерывный режим работы или пульсирующий). Контроллер 144 может только получать начальные параметры от установки генерации параметров 128. Управление микроволновой системой 148 может происходить в реальном масштабе времени, например, с помощью рабочих параметров, которые были заданы на микроволновую систему 148, с помощью датчиков 142, выдающих величины операций процесса, с помощью установки управления 134, получающей и регулирующей рабочие параметры, с помощью обратной связи рабочих параметров, поступающих на контроллер 144, и затем, с помощью устройства управления рабочим циклом, который в случае необходимости подлежит повторению.At least one of the microwave systems 148 may be controlled by a controller 144. In implementations of the invention, the controller 144 may provide operating parameters that control the microwave frequency, microwave power, microwave duty cycle (e.g., continuous or pulsed operation). The controller 144 can only receive the initial parameters from the setting generating parameters 128. The control of the microwave system 148 can occur in real time, for example, using the operating parameters that were set on the microwave system 148, using sensors 142 that provide the values of the process, using the control installation 134, which receives and regulates the operating parameters, using the feedback of the operating parameters supplied to the controller 144, and then, using the duty cycle control device, which th, if necessary, to be repeated.

Контроллер 144 может обеспечивать рабочими параметрами одну или больше микроволновых систем 148. Микроволновые системы 148 могут реагировать на заданные параметры мощности, частоты и рабочего цикла, которыми управляет контроллер 144, при этом обрабатывая уголь в соответствии с командами контроллера, поступающими на частную станцию.Controller 144 may provide operating parameters for one or more microwave systems 148. Microwave systems 148 may respond to predetermined parameters of power, frequency, and duty cycle controlled by controller 144 while processing coal in accordance with controller commands received at a private station.

Микроволновые системы могут требовать значительного количества мощности для обработки угля. Для некоторых реализаций изобретения микроволновых систем 148 установки обработки твердого топлива 132, требуемое микроволновое электропитание может быть, по меньшей мере, 15 кВт на частоте 928 мГц или ниже; в других реализациях изобретения требуемое микроволновое электропитание может быть, по меньшей мере, 75 кВт на частоте 902 мГц. Электропитание для микроволновой системы 148 может быть подведено входным высоким напряжением, передаваемым установкой 182. Такая установка 182 может быть способна повышать или понижать вольтаж напряжения от источника для обеспечения требований микроволновой системы 148. В реализациях изобретения микроволновая система 148 может иметь более чем один микроволновый генератор. Входное электропитание системы 180 может обеспечивать подключение к входному высокому напряжению трансляционного входа установки 182 для требуемых значений напряжения. Если установка обработки твердого топлива 132 установлена в установке производства электроэнергии 204, входное электропитание системы 180 может быть получено непосредственно от мощности установки 204 производства электроэнергии. В других реализациях изобретения входное электропитание системы 180 может быть получено от местной энергетической системы.Microwave systems may require a significant amount of power to process coal. For some implementations of the invention, the microwave systems 148 of the solid fuel processing plant 132, the required microwave power may be at least 15 kW at a frequency of 928 MHz or lower; in other implementations of the invention, the required microwave power may be at least 75 kW at a frequency of 902 MHz. The power supply for microwave system 148 can be supplied by the input high voltage transmitted by installation 182. Such installation 182 may be able to increase or decrease voltage from the source to meet the requirements of microwave system 148. In implementations of the invention, microwave system 148 may have more than one microwave generator. The input power to the system 180 may provide a connection to the input high voltage of the translational input of the installation 182 for the required voltage values. If the solid fuel processing unit 132 is installed in the electric power production unit 204, the input power to the system 180 can be obtained directly from the power of the electric power production unit 204. In other implementations of the invention, the input power to system 180 can be obtained from a local power system.

Как здесь было указано, установка обработки твердого топлива 132 может использовать магнетроны 700 для генерации микроволновой энергии для обработки твердого топлива (например, угля). На Фиг.7 показан магнетрон, который может использоваться как часть микроволновой системы 148 установки обработки твердого топлива 132. В реализациях изобретения магнетрон 700 может быть в виде вакуумной трубки большой мощности, которая генерирует когерентные микроволны. Магнетрон 700, который генерирует большой выход энергии, может состоять из нити накала, которая действует как катод 714, сохраняющий высокий отрицательный потенциал с помощью мощного источника высокого напряжения постоянного тока (DC) 802. Катод может быть конструктивно выполнен внутри центра вакуумной, дольчатой круговой камеры. Наружная долевая часть камеры может воздействовать на анод 710 таким образом, что он начинает притягивать электроны, возникающие за счет эмиссии катода. Магнитное поле может быть образовано магнитом или электромагнитом и ориентировано таким образом, что эмиссия электронов из катода 714 происходит по внешней спирали круговой траектории. Дольчатые отверстия открыты вдоль их длины и в результате соединяются с объединяющим отверстием области 712. Поскольку электроны скользят, пробегая эти отверстия, они могут наводить высокую резонансную радиочастоту в объединяющем отверстии 712, которое при повороте может вызвать объединение электронов в группы. Часть этой области может быть снята с помощью короткой антенны 702, которая подключена к волноводу. Волновод может непосредственно направлять извлеченную энергию радиочастоты мимо магнетрона на твердое топливо, нагревая и обрабатывая его, как указано здесь в другом месте. В качестве альтернативы, энергия от магнетрона может быть направлена на твердое топливо антенной без использования волновода.As indicated here, the solid fuel processing unit 132 may use magnetrons 700 to generate microwave energy for processing solid fuel (e.g., coal). 7 shows a magnetron that can be used as part of a microwave system 148 for a solid fuel processing unit 132. In implementations of the invention, the magnetron 700 may be in the form of a high-power vacuum tube that generates coherent microwaves. Magnetron 700, which generates a large energy output, can consist of a filament that acts as a cathode 714, which maintains a high negative potential using a powerful high voltage direct current (DC) source 802. The cathode can be structurally constructed inside the center of a vacuum, lobed circular chamber . The outer lobe of the chamber can act on the anode 710 in such a way that it begins to attract electrons arising from the emission of the cathode. The magnetic field can be formed by a magnet or an electromagnet and is oriented in such a way that the emission of electrons from the cathode 714 occurs along an external spiral of a circular path. The lobed openings are open along their length and, as a result, are connected to the unifying hole of region 712. As the electrons slip through these holes, they can induce a high resonant radio frequency in the unifying hole 712, which, when rotated, can cause the electrons to combine into groups. Part of this area can be captured using a short antenna 702, which is connected to the waveguide. The waveguide can directly direct the extracted energy of the radio frequency past the magnetron to solid fuel, heating and processing it, as indicated here elsewhere. Alternatively, energy from a magnetron can be directed to solid fuel by an antenna without using a waveguide.

На Фиг.8 показана установка высокого напряжения для магнетрона 700. Установка высокого напряжения постоянного тока DC 802, соединяемая через выводы 718 магнетрона 700, обеспечивающего большой выход энергии для обработки твердого топлива, может иметь высокое напряжение постоянного тока таких значений, как 5000 В, 10000 В, 20000 В, 50000 В и подобные. В реализациях изобретения типовой уровень высокого напряжения составляет 20000-30000 В (DC). Такая величина высокого напряжения DC 802 может быть производной от электросиловой установки, напряжение которой представлено в виде однофазного или многофазного напряжения переменного тока (АС) электросети 180, которое преобразуется в высокое напряжение DC 802 через высоковольтный вход установки 182. Электрическая силовая установка, силовое напряжение переменного тока (АС) которой поступает на систему 180, может быть государственной рабочей установкой или, например, частной рабочей установкой. Значения напряжений переменного тока электросети системы 180, обеспечиваемые электросиловой установкой, могут быть 120 В, 240 В, 480 В, 1000 В, 14600 В, 25000 В или подобными. В реализациях изобретения типовое напряжение, используемое на установке, может быть 160 кВ (АС) и может быть типично трехфазным. Далее необходимо преобразовать значения переменного напряжения электросети 180 в высоковольтное напряжение DC 802, используемое магнетроном, причем некоторая потерянная электрическая мощность может быть результатом от электрической несогласованности высокого напряжения на входе передачи электроэнергии установки 182. Желательно уменьшить эти электрические потери мощности, связанные с высоковольтным входом передачи электроэнергии установки 182, чтобы минимизировать рабочие стоимости установки, связанной с работой установки обработки твердого топлива 132. В конфигурации высоковольтного входа передачи электроэнергии установки 182 может быть использовано число реализаций изобретения.Fig. 8 shows a high voltage setting for a magnetron 700. A DC 802 high voltage setting connected through the terminals 718 of a magnetron 700 providing a large energy output for processing solid fuel may have a high DC voltage of values such as 5000 V, 10000 B, 20,000 V, 50,000 V and the like. In implementations of the invention, the typical level of high voltage is 20000-30000 V (DC). Such a magnitude of the high voltage of DC 802 may be derived from an electric power plant, the voltage of which is presented in the form of a single-phase or multiphase voltage of alternating current (AC) of the power supply network 180, which is converted to a high voltage of DC 802 through the high-voltage input of the installation 182. Electric power installation, AC power voltage current (AC) which is supplied to the system 180, may be a state working installation or, for example, a private working installation. The AC voltage values of the electrical system 180 provided by the power plant may be 120 V, 240 V, 480 V, 1000 V, 14600 V, 25000 V, or the like. In implementations of the invention, the typical voltage used in the installation may be 160 kV (AC) and may be typically three-phase. Next, it is necessary to convert the values of the alternating voltage of the power supply network 180 to the high voltage voltage DC 802 used by the magnetron, and some of the lost electrical power may result from the electrical inconsistency of the high voltage at the power transmission input of the installation 182. It is desirable to reduce these electrical power losses associated with the high voltage input of the power transmission installation 182 to minimize the installation costs associated with the operation of the installation processing tv solid fuel 132. In the configuration of the high voltage power transmission input of the installation 182, a number of implementations of the invention may be used.

На Фиг.9 показан бестрансформаторный высоковольтный вход установки передачи электроэнергии 900 с одной реализацией изобретения входа высокого напряжения установки передачи электроэнергии 182. Бестрансформаторный высоковольтный вход установки передачи электроэнергии 900 может преобразовывать высокое напряжение переменного тока электрической сети 180 (в реализациях это может быть 14600 В переменного тока) непосредственно в высокое напряжение DC 802, требуемое для работы магнетрона 700 (в реализациях эта величина может составлять 20000 В постоянного тока). При прямом преобразовании высокого напряжения АС электросети 180 в высокое напряжение постоянного тока установки DC 802 можно избежать некоторых этапов, что может привести к повышению коэффициента полезного действия электросети, и уменьшить, таким образом, стоимость функционирования установки обработки твердого топлива 132. В реализациях изобретения исключение этапов может включать процедуру понижения напряжения электросиловой установки высокого напряжения переменного тока 180 в низкое напряжение переменного тока с использованием трансформатора. Далее с помощью выпрямителя получают низкое напряжение постоянного тока, а затем пониженное напряжение постоянного тока снова, с помощью добавочного напряжения конвертируют в высокое напряжение DC 802A, требуемое магнетроном. Для того чтобы избежать этих промежуточных этапов внутри высоковольтного входа установки передачи электроэнергии 182, оба коэффициента полезного действия и надежность устройств может быть улучшена, так же как могут быть уменьшены капитальные вложения и стоимости технического обслуживания.Fig. 9 shows a transformerless high-voltage input of an electric power transmission installation 900 with one embodiment of the invention of a high voltage input of an electric power transmission installation 182. A transformerless high-voltage input of an electric power transmission installation 900 can convert high voltage AC of an electric network 180 (in implementations, this may be 14,600 V AC ) directly to the high voltage DC 802 required for the operation of the magnetron 700 (in implementations, this value can be 20,000 V DC about current). When directly converting the high voltage of the AC network 180 to the high DC voltage of the DC 802 installation, some steps can be avoided, which can lead to an increase in the efficiency of the power grid, and thus reduce the cost of operation of the solid fuel processing plant 132. In the implementations of the invention, the elimination of steps may include a procedure to lower the voltage of an electric power plant of high voltage AC 180 to a low voltage AC using trans ormatora. Next, with the help of a rectifier, a low DC voltage is obtained, and then the lowered DC voltage is again converted to the high voltage DC 802A required by the magnetron using the additional voltage. In order to avoid these intermediate steps inside the high voltage input of the power transmission installation 182, both efficiency and reliability of the devices can be improved, as well as capital investment and maintenance costs can be reduced.

На первом этапе бестрансформаторный высоковольтный вход установки передачи электроэнергии 900 получает высокое силовое напряжение переменного тока в установке 180, которое поступает через быстродействующий сильноточный автоматический выключатель 902, иногда называемый прерывателем. Разрыв цепи происходит автоматически электрическим выключателем, когда требуется защитить электрическую цепь от аварии, вызванной ее перегрузкой или коротким замыканием. Для каждой фазы входа высоковольтного силового напряжения переменного тока, поступающего от энергетической установки 180, имеется один быстродействующий сильноточный прерыватель цепи 902. Быстродействие, сильноточность прерывателя цепи 902 могут быть вполне достаточны для последующего включения цепи после условий короткого замыкания внутри бестрансформаторного высоковольтного входа установки передачи электроэнергии 900 для защиты электрических энергетических устройств распределения. Высокое быстродействие, сильноточность разрывающего устройства могут обеспечить электрическую изоляцию и защиту распределительных электроустановок, которые, помимо всего, могут быть оснащены другими компонентами, такими как трансформатор 1002. Использование быстродействующего, сильноточного устройства прерывателя 902 вместо трансформатора 1002 может привести к значительному повышению коэффициента полезного действия по сравнению с трансформатором 1002, имеющим электрические потери мощности, вызванные неэффективностью и отсутствием быстродействующей, сильноточной цепи прерывателя. Быстродействующая, сильноточная цепь прерывателя 902 может также служить в системе защитой магнетронов 700. Всплеск или выброс напряжения может привести к выходу из строя магнетронов 700. Это может быть причиной уменьшения микроволновой мощности, поставляемой твердому топливу и возможной причиной неисправности магнетронов.At the first stage, the transformerless high-voltage input of the electric power transmission installation 900 receives a high AC voltage in the installation 180, which is supplied through a high-speed high-current circuit breaker 902, sometimes called a breaker. An open circuit occurs automatically by an electrical switch when it is necessary to protect the electrical circuit from an accident caused by overload or short circuit. For each phase of the input of the high-voltage AC voltage input from the power unit 180, there is one high-speed high-current circuit breaker 902. The speed, high-current circuit breaker 902 can be quite sufficient for subsequent switching on of the circuit after a short circuit inside the transformerless high-voltage input of the power transmission installation 900 to protect electrical energy distribution devices. High speed, high-current bursting device can provide electrical insulation and protection of distribution electrical installations, which, in addition, can be equipped with other components, such as transformer 1002. Using a high-speed, high-current chopper device 902 instead of transformer 1002 can significantly increase the efficiency of compared with transformer 1002 having electrical power losses caused by inefficiency and lack of fast rodeystvuyuschey, high-current circuit breaker. The high-speed, high-current circuit of chopper 902 can also protect the magnetrons 700 in the system. Surge or voltage surges can lead to failure of the magnetrons 700. This can cause a decrease in the microwave power supplied to the solid fuel and a possible cause of the magnetrons malfunction.

Второй этап бестрансформаторного высоковольтного входа установки передачи электроэнергии 900 состоит в получении выходного высокого напряжения переменного тока АС 910 через быстродействующий, сильноточный прерыватель и подаче напряжения на каскад выпрямителя 904, где оно конвертируется в высокое напряжение постоянного тока DC 802. Выпрямитель 904 представляет собой электрическое устройство, имеющее в своем составе одно или несколько полупроводниковых устройств, таких как диоды, тиристоры, SCRs (кремниевые управляемые диоды), IGBTs (биполярные транзисторы с изолированным затвором) и тому подобные, предназначенные для конвертации переменного напряжения в постоянное. Выход очень простого выпрямителя 904 может быть охарактеризован как однополупериодный переменного тока, который в дальнейшем фильтруется по постоянному току. Практически, выпрямители 904 могут быть однополупериодными, двухполупериодными, однофазными мостовыми, трехфазными трехимпульсными, трехфазными шестиимпульсными и тому подобными, которые при комбинации различных фильтрующих элементов уменьшают величину остаточной пульсации переменного тока. Получающееся выходное высоковольтное напряжение DC 802 с выпрямителя 904 может быть также регулируемым, например, путем изменения угла зажигания кремниевых управляемых диодов. Этот выход высокого напряжения DC 802 может быть настроен на теоретический максимум пикового значения входа силового напряжения переменного тока на линиях 180. В качестве примера, входное значение силового напряжения переменного тока на линиях 180, равное 14600 В, может теоретически привести к получению напряжения постоянного тока, соответствующего требуемому напряжению 20000 В. Если DC 802 соответствует требованиям входного высокого напряжения DC 802А для подачи на магнетрон 700, то может не быть необходимости в окончательном преобразовании постоянного напряжения в постоянное каскадом конвертера 908, как это показано пунктиром на Фиг.9. После преобразования постоянного напряжения в постоянное, конвертеры 908 могут иметь коэффициент полезного действия 80%, 85%, 95% и подобный, путем снятия для них требования иметь в будущих коэффициентах полезного действия выигрыш для установки обработки твердого топлива 132.The second stage of the transformerless high-voltage input of the electric power transmission installation 900 consists in obtaining an AC 910 high-voltage output AC through a high-speed, high-current chopper and supplying voltage to the cascade of the rectifier 904, where it is converted to a high DC voltage DC 802. The rectifier 904 is an electric device, incorporating one or more semiconductor devices, such as diodes, thyristors, SCRs (silicon controlled diodes), IGBTs (bipolar tr anisistors with an insulated gate) and the like, designed to convert AC to DC. The output of a very simple rectifier 904 can be characterized as a half-wave alternating current, which is then filtered by direct current. In practice, rectifiers 904 can be half-wave, half-wave, single-phase bridge, three-phase three-pulse, three-phase six-pulse, and the like, which, when combined with various filter elements, reduce the residual ripple of the alternating current. The resulting high-voltage output voltage of DC 802 from rectifier 904 can also be controlled, for example, by varying the ignition angle of silicon controlled diodes. This DC 802 high voltage output can be tuned to the theoretical maximum peak value of the AC power voltage input on lines 180. As an example, the input AC power voltage on lines 180 of 14,600 V can theoretically produce a DC voltage. corresponding to the required voltage of 20,000 V. If DC 802 meets the requirements of the input high voltage of DC 802A for supply to the magnetron 700, then there may not be a need for a final conversion constantly th constant voltage cascade of the converter 908, as shown by the dotted line in Fig.9. After converting direct voltage to constant, converters 908 can have a efficiency of 80%, 85%, 95% and the like, by removing the requirement for them to have a gain in future efficiency for a solid fuel processing plant 132.

Третий этап, если в нем имеется необходимость, состоит в бестрансформаторном высоковольтном входе установки передачи электроэнергии 900 конвертеров 908 преобразования постоянного напряжения в постоянное. В этой реализации, возможно, еще существует необходимость преобразования конвертерами 908 постоянного напряжения в постоянное между каскадами выпрямителя 904 и магнетрона 700, если выход высокого напряжения DC 802 от выпрямителя имеет недостаточно высокое значение, чтобы соответствовать требованиям высокого напряжения DC 802А входов магнетрона 700. Преобразователь постоянного напряжения в постоянное представляет собой конвертер, в котором конвертируется одно постоянное напряжение в другое. Обычно, преобразование постоянного напряжения в постоянное представляет собой конверсию, путем приложения постоянного напряжения через индуктивность или трансформатор с периодом времени, например, определяемым частотой в пределах от 100 кГц до 5 мГц, связанной с прохождением тока и сохранением магнитной энергии. Затем это напряжение может быть выключено, при этом сохраненная энергия подлежит передаче на выход управления напряжением. Регулируя время выключения, выходное напряжение может регулироваться как раз, когда требуемый ток меняется. В этой реализации необходимость для конвертера постоянного напряжения в постоянное зависит от верхнего уровня приложенного высоковольтного силового напряжения переменного тока на линиях 180. Например, в случае напряжения энергетической установки, равного 12740 В переменного напряжения, на линиях 180 распределения силового напряжения, выпрямитель 904 может обеспечить максимальное значение напряжения DC 802 не более 18000 В постоянного тока. Если высокое напряжение DC 802A, необходимое для магнетрона, составляет 20000 В постоянного тока, то в этом случае для каскада конвертера 908 преобразования постоянного напряжения в постоянное требуется более высокое напряжение DC 802A, чтобы обеспечить требования магнетрона 700.The third stage, if necessary, consists of a transformerless high-voltage input of a power transmission installation of 900 converters 908 converting direct voltage to constant. In this implementation, there may still be a need to convert DC 908 to DC between the stages of the rectifier 904 and the magnetron 700 if the high voltage output of the DC 802 from the rectifier is not high enough to meet the high voltage requirements of the DC 802A of the magnetron 700 inputs. voltage to DC is a converter in which one constant voltage is converted to another. Typically, converting a constant voltage to constant voltage is a conversion by applying a constant voltage through an inductance or transformer with a period of time, for example, determined by a frequency in the range from 100 kHz to 5 MHz, associated with the passage of current and the conservation of magnetic energy. Then this voltage can be turned off, while the stored energy must be transmitted to the voltage control output. By adjusting the turn-off time, the output voltage can be adjusted just when the required current changes. In this implementation, the need for a DC / DC converter depends on the upper level of the applied high-voltage AC voltage on lines 180. For example, in the case of a power plant voltage of 12,740 V AC, on power distribution lines 180, rectifier 904 can provide the maximum voltage value of DC 802 no more than 18000 V of a direct current. If the high voltage of the 802A DC required by the magnetron is 20,000 VDC, then in this case, the cascade of the DC / DC converter 908 requires a higher voltage of the 802A DC to meet the requirements of the magnetron 700.

Добавление быстродействующего, сильноточного прерывателя в бестрансформаторную установку 900 преобразователя мощности может также защитить энергетические электрические устройства от дефектов неэлектрического происхождения внутри установки обработки твердого топлива 132. За пределами электрического падения напряжения, связанного с выходом из строя оборудования, магнетрон 700 может образовывать дугу, связанную с падением магнитного поля внутри магнетрона 700. Такое условие дуги может вызвать большое значение пикового тока от электрической энергетической установки. В реализациях изобретения быстродействующий, сильноточный прерыватель может защитить электрическую энергетическую установку от таких высоких токовых перепадов. Вышеприведенный пример демонстрирует условие, которое может опередить на магнетроне 700 выключение дуги при чрезмерном отражении мощности обратно в магнетрон 700. Это может быть типичным случаем обратного отражения энергии в магнетрон 700 во время работы, и для защиты магнетрона 700 от неисправности, связанной с этой отражаемой мощностью, используется циркулятор магнетрона 700 (изолятор). Однако при неисправности циркулятора в магнетроне 700 возможно образование дуги. Тем не менее, если бы даже система была рассчитана на допустимые отражения мощности, неисправности внутри нее могли вызвать еще большие скачки тока, связанные с выключением дуги магнетрона 700. Это один только пример условия, которое может привести к высоким значениям перепада тока от электрической энергетической установки. При любом условии большого тока, который сохраняется больше двойного периода частоты 60 Гц, распределение энергии, питающей установку, может вызвать неисправность, которая может потенциально быть причиной обратного выключения прерывателей через распределительные и трансляционные устройства, возможно, всех энергетических установок, давно способных генерировать мощность. Плавные изменения в продукте, производимом установкой обработки твердого топлива 132, могут вызывать большие отражения и приводить к появлению дуги. Другая неисправность может быть в результате появления скачкообразных изменений тока явно технологического происхождения. Эти и другие условия повреждения тока могут быть исключены наличием быстродействующего, сильноточного прерывателя. Бестрансформаторный трансляционный вход высоковольтной установки 900 может обеспечить наибольший коэффициент полезного действия электрической мощности и защиту от неисправностей, вызванных исключением или понижением недостаточности внутри установки 182 входного трансляционного напряжения.Adding a high-speed, high-current interrupter to the transformerless power converter installation 900 can also protect power electrical devices from defects of non-electric origin inside the solid fuel processing unit 132. Outside the electrical voltage drop due to equipment failure, the magnetron 700 can form an arc associated with a drop of the magnetic field inside the magnetron 700. Such an arc condition can cause a large value of the peak current from the electric power plant. In implementations of the invention, a high-speed, high-current chopper can protect an electrical power plant from such high current surges. The above example demonstrates a condition that can get ahead on the magnetron 700 to turn off the arc when the power is reflected too back to the magnetron 700. This can be a typical case of energy being reflected back to the magnetron 700 during operation, and to protect the magnetron 700 from a malfunction associated with this reflected power , a magnetron circulator 700 (insulator) is used. However, if the circulator malfunctions in the magnetron 700, an arc may form. Nevertheless, even if the system was designed for permissible power reflections, faults inside it could cause even greater current surges associated with turning off the magnetron 700 arc. This is just one example of a condition that can lead to high current drops from an electric power plant . Under any condition of a large current that lasts for more than a double period of 60 Hz, the distribution of energy supplying the installation can cause a malfunction, which could potentially cause the circuit breakers to be switched off again through distribution and translation devices, possibly all power plants that have long been able to generate power. Smooth changes in the product produced by the solid fuel processing unit 132 can cause large reflections and lead to the appearance of an arc. Another malfunction may be as a result of the appearance of abrupt current changes of clearly technological origin. These and other conditions of current damage can be eliminated by the presence of a high-speed, high-current chopper. The transformerless input of the high-voltage installation 900 can provide the greatest efficiency of electric power and protection against malfunctions caused by the elimination or reduction of insufficiency inside the installation 182 of the input translational voltage.

На Фиг.10 представлена установка высоковольтного входа передачи электроэнергии с трансформатором 1000, который является одной из реализаций изобретения передачи входного высокого напряжения установки 182. Эта конфигурация преобразования мощности соответствует обеспечению высоким напряжением постоянного тока магнетрона в три этапа. На первом этапе высокое силовое напряжение переменного тока на линиях 180 трансформируется в низкое напряжение АС 910 с помощью трансформатора 1002. Трансформатор 1002 может быть электрическим устройством, которое передает энергию от одной электрической цепи к другой с помощью магнитопровода. Трансформатор 1002 содержит две или больше пар обмоток провода и может также иметь магнитный стержень для концентрации магнитного потока. На Фиг.10 представлен вход силового напряжения переменного тока на линиях 180, поступающего на первую обмотку, называемую первичной, которая создает изменяющийся во времени магнитный поток в стержне, который индуцирует переменное напряжение 910 на другой обмотке, называемой вторичной. Трансформаторы 1002 используются для преобразования между напряжениями, для изменения волнового сопротивления и для обеспечения электрической изоляции между цепями. Например, входное высокое силовое напряжение переменного тока на линиях 180 на Фиг.10 может иметь значение 14600 В переменного тока, а пониженное выходное напряжение АС 910 может иметь значение 480 В переменного тока. В добавление, эти напряжения переменного тока отличаются друг от друга и могут быть также изолированы одно от другого. Трансформатор 1002 может быть однофазным трансформатором, может быть реализован в виде многих однофазных трансформаторов, в виде объединенной установки трансформаторов, в виде мультифазного трансформатора или тому подобного. Кроме того, трансформатор может питаться электроэнергией от энергетической установки. Трансформатор может иметь электрическую мощность, неэффективно связанную с преобразованием от одного напряжения к следующему, и такая неэффективность может быть связана с напряжением и током на входе и выходе трансформатора 1002.Figure 10 shows the installation of a high-voltage input for electric power transmission with a transformer 1000, which is one of the implementations of the invention for transmitting the input high voltage of the installation 182. This power conversion configuration corresponds to providing a high voltage DC magnetron in three stages. At the first stage, the high AC voltage on the lines 180 is transformed into a low voltage AC 910 using a transformer 1002. The transformer 1002 can be an electrical device that transfers energy from one electric circuit to another using a magnetic circuit. Transformer 1002 contains two or more pairs of wire windings and may also have a magnetic rod for magnetic flux concentration. Figure 10 presents the input of the AC voltage on the lines 180 supplied to the first winding, called the primary, which creates a time-varying magnetic flux in the rod, which induces an alternating voltage 910 on another winding, called the secondary. Transformers 1002 are used to convert between voltages, to change wave impedance, and to provide electrical isolation between circuits. For example, the input high AC voltage on lines 180 of FIG. 10 may have a value of 14,600 VAC, and the reduced output voltage of the AC 910 may have a value of 480 VAC. In addition, these AC voltages are different from each other and can also be isolated from one another. Transformer 1002 may be a single-phase transformer, may be implemented in the form of many single-phase transformers, in the form of a combined installation of transformers, in the form of a multiphase transformer or the like. In addition, the transformer can be powered by a power plant. The transformer may have electrical power ineffectively associated with the conversion from one voltage to the next, and such inefficiency may be associated with voltage and current at the input and output of the transformer 1002.

На втором этапе передачи входного высокого напряжения установки в конфигурации с трансформатором 1000, низкое напряжение АС 204А проходит через выпрямитель 904 для получения эквивалентного низкого напряжения DC 802. В качестве примера при входом переменном напряжении АС 910 значением 480 В можно теоретически получить выходное напряжение постоянного тока DC 802 не менее 677 В. Напряжение равное 677 В может быть недостаточным для получения высокого напряжения DC 104, требуемого для магнетрона. В этой структуре может потребоваться третий каскад конвертера 908, преобразующего постоянное напряжение в постоянное, где низкое напряжение DC 802 от выпрямителя 904 устанавливается выше требуемого высокого напряжения DC 802A, или 20000 В постоянного напряжения при использовании преобразования постоянного напряжения в постоянное конвертером 908.In the second stage of transmitting the input high voltage of the installation in a configuration with a transformer 1000, the low voltage AC 204A passes through the rectifier 904 to obtain an equivalent low voltage DC 802. As an example, with an AC voltage input AC 910 of 480 V, it is theoretically possible to obtain a DC output voltage DC 802 at least 677 V. A voltage of 677 V may not be sufficient to obtain the high voltage DC 104 required for the magnetron. In this structure, a third cascade of converter 908, which converts direct voltage to direct voltage, may be required, where the low voltage of the DC 802 from the rectifier 904 is set higher than the required high voltage of the DC 802A, or 20,000 V DC when using direct-to-constant voltage conversion by converter 908.

Входное передаваемое на установку высокое напряжение в реализации с трансформатором 1000 может принести преимущества стандартного трехфазного напряжения, низкого напряжения, ряд трансформируемых напряжений, доступных от энергетической установки. Один пример такого устройства - это трехфазный четырехпроводной 480/277 трансформатор, который типично снабжает силовым напряжением большие строения и коммерческие центры. Напряжение 480 В используется для запуска двигателей, в то время как 277 В используется для работы в люминесцентных установках освещения. Для получения 120 В может потребоваться соответствующий вывод, который может быть запитан от линии 480 В. Другие примеры стандартного трехфазного напряжения могут использовать напряжение 575-600 В, скорее чем 480 в, которое может быть уменьшено при необходимости применения третьего каскада 908 конвертера, преобразующего постоянное напряжение в постоянное. Эти примеры не являются ограничительными, и могут быть рассмотрены другие конфигурации, обеспечивающие квалифицированный уровень в технологическом процессе. Применение стандартного трансформаторного устройства может исключить необходимость иметь специальное оборудование от энергетической установки и может, таким образом, уменьшить начальную стоимость таких реализаций. Однако пониженная рабочая мощность, связанная с трансформацией переменного напряжения в низкое, и затем преобразование постоянного напряжения снова в постоянное могут быть нежелательными процедурами, поскольку они могут увеличить рабочую стоимость установки обработки твердого топлива.The input high voltage transmitted to the installation in the implementation with the transformer 1000 can bring the benefits of a standard three-phase voltage, low voltage, a number of transformable voltages available from the power plant. One example of such a device is a three-phase four-wire 480/277 transformer, which typically supplies power to large buildings and commercial centers. A voltage of 480 V is used to start the engines, while 277 V is used to operate in fluorescent lighting installations. To obtain 120 V, an appropriate output may be required, which can be powered from the 480 V line. Other examples of standard three-phase voltage can use a voltage of 575-600 V, rather than 480 V, which can be reduced if a third stage 908 converter is used, which converts the constant voltage in constant. These examples are not restrictive, and other configurations that provide a skilled level in the process can be considered. The use of a standard transformer device can eliminate the need for special equipment from a power plant and can, therefore, reduce the initial cost of such implementations. However, the reduced operating power associated with converting the AC voltage to low, and then converting the DC voltage to DC again can be undesirable procedures because they can increase the operating cost of a solid fuel processing plant.

На Фиг.11 показан бестрансформаторный высоковольтный вход установки передачи электроэнергии с индуктором 1100, представляющей собой изменение обсуждаемой ранее установки преобразования мощности 900 и представляющей собой одну реализацию изобретения высоковольтной входной трансляционной установки 182. Эта реализация изобретения похожа на бестрансформаторный вход установки передачи электроэнергии 900 в том, что отсутствует трансформатор 1002, но она является более быстродействующей, чем питаемая высоким силовым напряжением переменного тока в установке 180 через быстродействующий, сильноточный прерыватель, обеспечивающий защиту высокого силового напряжения переменного тока в установке 180, питающего непосредственно выпрямитель 904. Как это было в случае бестрансформаторной силовой установки 900, выходное высокое напряжение DC 802 выпрямителя 904 может быть достаточным для того, чтобы исключить конвертер 908 преобразования постоянного напряжения в постоянное. Намерение иметь быстродействующий, сильноточный прерыватель 902 в бестрансформаторном высоковольтном входе установки передачи электроэнергии 900 состояло в том, чтобы обеспечить защиту электрических энергоустановок питающих устройств, в случае короткого замыкания внутри установки обработки твердого топлива 132. Быстродействующий, сильноточный прерыватель 902 может быстро реагировать на отключение цепи, когда силовая электрическая установка нормально функционирует. Быстродействие необходимо, потому что отсутствует развязывающий трансформатор. Бестрансформаторный высоковольтный вход установки передачи электроэнергии с индуктором 1100 обеспечивает защиту компонентов от короткого замыкания по переменному току, поскольку сильноточный индуктор 1102 включен последовательно с магнетроном. Индуктор 1102 замедляет время реакции на короткое замыкание, обеспечивая стандартную энергетическую установку небыстродействующим устройством прерывания цепи, время срабатывания которого достаточно для того, чтобы разомкнуть и защитить силовую электрическую питающую установку устройства. Индуктор, находящийся в условиях прохождения постоянного тока, не влияет на цепь и выполняет функцию виртуального короткого замыкания в цепи. Но если внутри установки обработки твердого топлива 132 возникает короткое замыкание, реакция индуктора будет замедлять реакцию тока, путем введения задержки на эффект короткого замыкания. Эта задержка может дать, таким образом, достаточное время, чтобы сработало стандартное устройство прерывателя 902, требования по быстродействию к которому можно избежать, поскольку в нем нет необходимости.11 shows a transformerless high-voltage input of an electric power transmission installation with inductor 1100, which is a variation of the previously discussed power conversion installation 900 and represents one embodiment of the invention of a high-voltage input translation installation 182. This embodiment of the invention is similar to a transformerless input of an electric power transmission installation 900 in that that there is no transformer 1002, but it is faster than a high voltage AC powered in the installation 180 through a high-speed, high-current chopper providing protection for the high AC voltage in the installation 180, which supplies the rectifier 904 directly. As was the case with the transformer-free power plant 900, the high output voltage of the DC 802 rectifier 904 may be sufficient to exclude DC / DC converter 908. The intention to have a high-speed, high-current chopper 902 in the transformerless high-voltage input of the power transmission installation 900 was to protect the electrical power installations of the power supply devices in the event of a short circuit inside the solid fuel processing unit 132. A high-speed, high-current chopper 902 can quickly respond to circuit disconnection, when the power electrical installation is functioning properly. Speed is necessary because there is no isolation transformer. The transformerless high-voltage input of the electric power transmission installation with inductor 1100 protects the components from short circuit by alternating current, since the high-current inductor 1102 is connected in series with the magnetron. Inductor 1102 slows down the reaction time to a short circuit, providing a standard power plant with a non-fast circuit breaker, the response time of which is sufficient to open and protect the power electrical supply unit. An inductor located in a direct current circuit does not affect the circuit and acts as a virtual short circuit in the circuit. But if a short circuit occurs inside the solid fuel processing unit 132, the reaction of the inductor will slow down the current response by introducing a delay to the short circuit effect. This delay can, therefore, give sufficient time for the standard breaker device 902 to operate, which can be avoided in terms of speed, since it is not necessary.

На Фиг.12 показан высоковольтный вход установки передачи высоковольтного напряжения DC постоянного тока с трансформатором 1200 с одной реализацией высоковольтного входа установки передачи электроэнергии 182. Такая конфигурация преобразования силового напряжения, обеспечивающая высокое напряжение DC 802 на магнетроне, выполняется в два этапа. На первом этапе высоковольтное силовое напряжение переменного тока установки 180 может быть трансформировано в большую или меньшую сторону, как это требуется, с использованием трансформатора 1002. Входное-выходное значения напряжения могут быть определены с помощью действующего входного силового высокого напряжения переменного тока установки 180 и требуемого выходного высоковольтного напряжения DC 802, используемого магнетроном 700. На втором этапе высокое напряжение АС 910 с выхода трансформатора 1002 проходит через каскад выпрямителя 904. Выпрямитель 904 конвертирует входное высокое напряжение переменного тока 910 в высокое напряжение постоянного тока DC 802, которое требуется магнетрону 700. Уровень напряжения трансформатора 1002 и регулируемый выход выпрямителя 904 могут быть оба выбраны на основе входного, высоковольтного силового напряжения переменного тока установки 180 и требуемых значений высоковольтного выходного напряжения DC 802, поступающего на магнетрон 700. Например, установка обработки твердого топлива 132 может быть установлена в географическом регионе, где может быть доступна энергетическая установка силового высокого напряжения переменного тока установки 180 питания напряжением 80000 В. Если для магнетрона 700 требуется напряжение DC 802 постоянного тока, равное 20000 В, то высокое напряжение постоянного тока DC 910, поступающее на выпрямитель 904, может быть выбрано с учетом требуемого уровня напряжения и так, чтобы обеспечить наименьшие выходные пульсации или наибольший коэффициент полезного действия для выпрямителя 904. Выбранный высоковольтный вход DC 910 может быть, например, 16000 В. В этом случае коэффициент трансформации, представляющий отношение числа витков первичной обмотки к вторичной для трансформатора 1002, может составлять 5:1. Напряжение переменного тока 80000 В силовой установки переменного тока 180 может быть понижено на установке AC910 до величины 16000В переменного тока. Значение 16000 В переменного тока высоковольтной установки AC910 затем может быть преобразовано в высокое постоянное напряжение DC 802 выпрямителем 904 и подано на магнетрон 700 установки обработки топлива 132. Эта реализация может привести к высокому коэффициенту полезного действия, связанного с входным напряжением, передаваемым на установку 182, которая сохраняет высокое напряжение во всех случаях, пока сохраняется дефект изоляции, вызываемый трансформатором 1002. Здесь было несколько иллюстративных примеров реализаций изобретения, но только одна, относящаяся к данной области, могла бы оценить изменения, и такие изменения направлены на то, чтобы быть отраженными в настоящем изобретении.12 shows a high-voltage input of a high-voltage DC DC transmission installation with a transformer 1200 with one implementation of a high-voltage input of an electric power transmission installation 182. Such a configuration for converting a power voltage to provide a high voltage of DC 802 on a magnetron is performed in two stages. At the first stage, the high-voltage AC voltage of the installation 180 can be transformed to the greater or lesser side, as required, using a transformer 1002. The input-output voltage values can be determined using the actual input high-voltage AC voltage of the installation 180 and the required output high-voltage voltage DC 802 used by the magnetron 700. In the second stage, the high voltage AC 910 from the output of the transformer 1002 passes through the cascade of the rectifier 904. The chopper 904 converts the input high voltage AC 910 to the high DC voltage DC 802, which is required by the magnetron 700. The voltage level of the transformer 1002 and the adjustable output of the rectifier 904 can both be selected based on the input 180 V high-voltage AC voltage and the required high voltage the output voltage of DC 802 supplied to the magnetron 700. For example, a solid fuel processing unit 132 may be installed in a geographic region where access to to a power plant of a high-voltage AC alternating current power supply installation 180 of a voltage of 80,000 V. If the magnetron 700 requires a DC voltage of 802 dc equal to 20,000 V, then the high dc voltage of DC 910 supplied to the rectifier 904 can be selected taking into account the required level voltage and so as to provide the lowest output ripple or the highest efficiency for the rectifier 904. The selected high-voltage input DC 910 can be, for example, 16000 V. In this case, the transform coefficient The ratio of the number of turns of the primary winding to the secondary for transformer 1002 can be 5: 1. The AC voltage of 80,000 V of the AC 180 power plant can be reduced at the AC910 to 16,000 V AC. The 16,000 VAC value of the high-voltage installation AC910 can then be converted to a high constant voltage DC 802 by a rectifier 904 and applied to the magnetron 700 of the fuel processing unit 132. This implementation can lead to a high efficiency associated with the input voltage transmitted to the installation 182, which maintains a high voltage in all cases, while the insulation defect caused by the transformer 1002 remains. There were several illustrative examples of implementations of the invention, but only one related to this field, could appreciate the changes, and such changes are intended to be reflected in the present invention.

На Фиг.13 показан высоковольтный вход установки для передачи электроэнергии с развязывающим трансформатором, которая представляет одну реализацию высоковольтного входа установки для передачи электроэнергии 182. Такая конфигурация преобразования мощности для обеспечения высокого напряжения DC 802А на магнетрон 700 использует трансформатор 1002 для электрической развязки входного высокого напряжения, передаваемого установкой 182 от энергетической высоковольтной силовой установки переменного тока 180 системы питания. В этой конфигурации трансформатор 1002 может быть задействован только как электрический изолятор и не выполняет функцию обмена напряжениями. Высоковольтный силовой вход переменного тока на линиях 180 подключен к трансформатору 1002, на выходе которого то же самое напряжение, что и на выходе высоковольтного трансформатора АС 1002А. С высоким напряжением АС 910, остающимся прежним в результате работы трансформатора 1002, функция замены уровня напряжения для получения высокого напряжения постоянного тока DC 802A, требуемого магнетроном 700, сначала может быть дополнена конвертером 908, преобразующим постоянное напряжение в постоянное. Высокое напряжение АС 910 с выхода трансформатора поступает на выпрямитель 904, в котором высокое напряжение АС 910 конвертируется в высокое напряжение DC 802. В результате выпрямления уровень напряжения высокого напряжения DC 802 может быть отчасти выше, чем высокое напряжение АС 910 на входе выпрямителя, но может быть ограничен небольшим повышенным процентом. Если высокое напряжение DC 802 не соответствует высокому напряжению DC 802А, требующемуся для магнетрона 700, то конвертер 908 преобразования постоянного напряжения в постоянное может действовать как элемент высокого напряжения на входе установки 182 для передачи электроэнергии, которая обеспечивает, в большей степени, функцию замены напряжения. В реализациях изобретения такая конфигурация может обеспечить путь для высокого напряжения на входе установки 182 для передачи электроэнергии высокого напряжения DC 802A на магнетрон 700 с электрической изоляцией от энергетических установок высокого силового напряжения переменного тока на линиях 180. В этой конфигурации может быть реализовано уменьшение коэффициента полезного действия, вызванное наличием трансформатора.13 shows a high voltage input of a power transmission installation with an isolation transformer, which represents one implementation of a high voltage input of a power transmission installation 182. Such a power conversion configuration to provide high voltage DC 802A to magnetron 700 uses a transformer 1002 to electrically isolate the high voltage input, transmitted by the installation 182 from the power high-voltage power plant AC 180 power system. In this configuration, the transformer 1002 can only be used as an electrical insulator and does not perform the function of the exchange of voltage. The high-voltage AC power input on lines 180 is connected to a transformer 1002, the output of which is the same voltage as the output of the AC 1002A high-voltage transformer. With the high voltage AC 910 remaining the same as a result of the operation of the transformer 1002, the voltage level change function to obtain the high DC voltage DC 802A required by the magnetron 700 may first be supplemented by a converter 908 converting the direct voltage to direct voltage. The high voltage AC 910 from the output of the transformer is supplied to the rectifier 904, in which the high voltage AC 910 is converted to the high voltage DC 802. As a result of rectification, the voltage level of the high voltage DC 802 may be somewhat higher than the high voltage AC 910 at the input of the rectifier, but may be limited to a small increased percentage. If the high voltage of DC 802 does not match the high voltage of DC 802A required by the magnetron 700, then the DC / DC converter 908 can act as a high voltage element at the input of the electric power transmission installation 182, which provides, to a greater extent, a voltage replacement function. In implementations of the invention, such a configuration can provide a path for high voltage at the input of installation 182 for transmitting DC 802A high voltage electricity to magnetron 700 electrically isolated from high voltage AC power plants on lines 180. In this configuration, a reduction in efficiency can be realized caused by the presence of a transformer.

В реализациях изобретения мощность, необходимая для установки обработки твердого топлива 132, может быть высокой, и может требоваться высокое линейное напряжение, например 160 кВ, силового передаваемого линейного напряжения. Требуемая мощность может быть достаточно высокой для того, чтобы проверить концепцию и конструкцию силовых подстанций, расположенных в стороне от установки обработки твердого топлива 132. Такие мощные подстанции могут быть предназначены только для установки обработки твердого топлива 132 и по существу могут привести к выбору уровней высокого напряжения, которые наилучшим образом соответствуют требуемым напряжениям магнетронов. В этом случае требование для конвертера 908, преобразующего постоянное напряжение в постоянное, может быть опущено.In implementations of the invention, the power required for a solid fuel processing unit 132 may be high, and a high line voltage, for example 160 kV, of a power transmission line voltage may be required. The required power can be high enough to test the concept and design of power substations located away from the solid fuel processing plant 132. Such powerful substations can only be used for the solid fuel processing plant 132 and can essentially lead to the selection of high voltage levels that best match the required magnetron voltages. In this case, the requirement for the converter 908 converting the DC voltage to DC can be omitted.

Таким образом, побочные продукты могут быть выделены из угля с использованием микроволновых систем 148, прикладывающих мощность, частоту и рабочие циклы к частным станциям процесса обработки угля. Для определения уровня удаленных побочных продуктов, полностью удаленных продуктов, продуктов выделяемых в окружающую среду, текущего состояния выхода микроволновой системы 148 и тому подобного может быть использована система датчиков. Система датчиков 142 может включать датчики водяного пара, золы, серы, летучих компонентов и других веществ, выделенных из угля. В добавление, система датчиков 142 может включать датчики микроволновой энергии, микроволной частоты, газа окружающей среды, температуры угля, температуры камеры, скорости конвейерной установки, инертного газа и другие. Датчики могут быть объединены вместе или могут быть расположены вдоль конвейерной установки 130 в соответствии с тем, как того требует процесс обработки угля. Для одного и того же измерения значения могут применяться несколько датчиков. Например, датчик влаги, вызванной водой, может быть установлен в микроволновой системе 148 станции, и другой датчик влаги, вызванной водой, может быть установлен после микроволновой станции 148. В этом примере построение датчиков может привести к установке датчика количества удаленного водяного пара в самой микроволновой станции 148 и количества остаточного водяного пара, удаленного из угля, оставшегося в микроволновой станции 148. При таком расположении первый датчик может быть использован для определения, насколько заданный первый уровень соответствует мощности, частоте и используемому при этом рабочему циклу, и второй датчик может определять, может ли зарезервированная микроволновая система 148 обработки адекватно выполнить удаление воды из угля. Подобные методы могут быть применимы к любым другим датчикам системы датчиков 142.Thus, by-products can be extracted from coal using microwave systems 148 that apply power, frequency, and duty cycles to private stations in the coal processing process. A sensor system may be used to determine the level of removed by-products, completely removed products, products released into the environment, the current exit state of the microwave system 148, and the like. Sensor system 142 may include sensors for water vapor, ash, sulfur, volatile components, and other substances separated from coal. In addition, the sensor system 142 may include sensors for microwave energy, microwave frequency, ambient gas, coal temperature, chamber temperature, conveyor speed, inert gas, and others. The sensors may be combined together or may be located along the conveyor unit 130 in accordance with the requirements of the coal processing process. Several sensors can be used for the same value measurement. For example, a moisture sensor caused by water can be installed in the microwave system 148 of the station, and another moisture sensor caused by water can be installed after the microwave station 148. In this example, the construction of sensors can lead to the installation of a sensor for the amount of remote water vapor in the microwave itself station 148 and the amount of residual water vapor removed from the coal remaining in the microwave station 148. With this arrangement, the first sensor can be used to determine how much a given first level The appropriate power, frequency, and wherein the used operating cycle, and the second sensor may determine whether the reserved microwave processing system 148 to perform adequate water removal from coal. Similar methods may be applicable to any other sensors of the sensor system 142.

Считывающий датчик может быть получающим параметры от установки управления 140, которая может иметь интерфейсный датчик для каждого типа датчиков, используемых системой датчиков 142. Установка управления параметрами 140 может использовать аналоговый сигнал для его подачи на аналого-цифровой преобразователь (ADC), преобразующий считанное аналоговое значение в цифровой вид. После получения данных датчика, установка управления параметрами 140 может передавать считанное значение датчика на оба устройства, контроллер 144 и установку управления 134. Контроллер 144 может использовать считывающий датчик для отображения текущих данных процесса обработки угля, представленных на интерфейсе пользователя, где пользователь может наблюдать за поступающими данными процесса и вручную доводить до конца не реализованные соответствующие рабочие параметры.A read sensor may be receiving parameters from a control unit 140, which may have an interface sensor for each type of sensor used by the sensor system 142. A parameter control unit 140 may use an analog signal to feed it to an analog-to-digital converter (ADC) that converts the read analog value in digital form. After receiving the sensor data, the parameter control setting 140 can transmit the read value of the sensor to both devices, the controller 144 and the control set 134. The controller 144 can use the read sensor to display the current data of the coal processing process presented on the user interface, where the user can observe the incoming process data and manually complete the not implemented relevant operating parameters.

В экземпляре реализации изобретения установка управления 134 может получать текущие данные процесса и сравнивать затем с требуемыми параметрами процесса обработки угля для определения, насколько установка обработки угля производит уголь, соответствующий требуемым характеристикам 122. Установка управления 134 может содержать, по меньшей мере, два комплекта обработки параметров угля главных параметров, которые могут быть представлены установкой генерации параметров 128, и текущих значений данных процедуры обработки угля, выдаваемых устройством управления параметрами 140. Установка управления 134 может сравнивать требуемые значения текущих параметров для определения, насколько установка обработки угля производит уголь, соответствующий требуемым характеристикам 122. Установка генерации параметра 128 может также обеспечивать установку управления 134 допустимыми отклонениями, которые должны поддерживаться процессом обработки угля, чтобы производить уголь с требуемыми характеристиками 122. Установка управления 134 может использовать набор алгоритмов для определения, требуется ли регулировать какой-либо рабочий параметр. Алгоритмы могут сравнивать текущие данные датчика 142, который основан на рабочих параметрах, и допускаемые отклонения в рабочих параметрах, для определения каких-либо регулировок в рабочих параметрах.In an embodiment of the invention, the control unit 134 may receive current process data and then compare with the required parameters of the coal processing process to determine how much the coal processing unit produces coal that meets the required characteristics 122. The control unit 134 may contain at least two sets of processing parameters coal main parameters that can be represented by the installation generating parameters 128, and the current values of the data processing procedures of coal issued by the device parameter control 140. The control unit 134 can compare the required values of the current parameters to determine how much the coal processing plant produces coal that meets the required characteristics 122. The parameter generation unit 128 can also provide the control unit 134 for the tolerances that must be supported by the coal processing so that produce coal with the required characteristics 122. Control installation 134 may use a set of algorithms to determine if and adjust any operating parameter. The algorithms can compare the current data of the sensor 142, which is based on the operating parameters, and the tolerances in the operating parameters, to determine any adjustments in the operating parameters.

В добавление, установка управления 134 может получать окончательно обработанные данные от установки обратной связи 174, которая может содержать данные выходных параметров угля установки 172 и установки тестирования 170. Алгоритм работы установки управления 134 может использовать данные, полученные от установки с обратной связью 174, вместе с данными текущего процесса, полученными от системы датчиков 142, для регулирования рабочих параметров обработки угля.In addition, the control unit 134 may receive final processed data from the feedback installation 174, which may contain the output data of the coal from the installation 172 and the test installation 170. The algorithm of the control installation 134 may use the data obtained from the feedback installation 174, together with data from the current process received from the sensor system 142 to control the operating parameters of the coal processing.

Устройство управления 134 может быть в состоянии регулировать один или все рабочие параметры конвейерной установки 130 в реальном масштабе времени.The control device 134 may be able to adjust one or all of the operating parameters of the conveyor unit 130 in real time.

После того как установка управления 134 отрегулирует рабочие параметры, установка управления 134 может сохранять отрегулированные рабочие параметры в качестве новых рабочих параметров и затем передавать новые рабочие параметры на контроллер 144.After the control installation 134 adjusts the operating parameters, the control installation 134 may save the adjusted operating parameters as new operating parameters and then transmit the new operating parameters to the controller 144.

Контроллер 144 может определять, по меньшей мере, один новый параметр, полученный от установки управления 134, и может передавать этот новый рабочий параметр на различные устройства конвейерной установки 130, которая может включать в себя микроволновую систему 148.The controller 144 may determine at least one new parameter obtained from the control unit 134, and may transmit this new operating parameter to various devices of the conveyor unit 130, which may include a microwave system 148.

Используя вышеописанный процесс обеспечения рабочими параметрами, считывающий текущие значения процесса, интерпретирующий текущие значения процедуры, регулирующий требуемые значения рабочих параметров и передающий отрегулированные рабочие параметры на конвейерную установку 130, некоторые реализации изобретений могут обеспечить в реальном масштабе времени систему обратной связи, которая в непрерывном режиме может отслеживать изменения условий внутри процедуры обработки угля.Using the process of providing operating parameters described above, reading the current process values, interpreting the current procedure values, adjusting the required operating parameter values, and transmitting the adjusted operating parameters to the conveyor unit 130, some implementations of the inventions can provide a real-time feedback system that can continuously operate Track changes in conditions within the coal processing procedure.

Хорошо осведомленному лицу в таком технологическом процессе могло бы быть понятно, что система с обратной связью может применяться к любым системам и установкам конвейерной установки 130.It would be clear to a knowledgeable person in such a process that a feedback system can be applied to any systems and installations of a conveyor unit 130.

В экземпляре процедуры обработки угля побочные продукты могут быть удалены из угля в виде газа или жидкостей. Система удаления 150 может быть ответственна за удаление побочных продуктов из конвейерной установки 130; система удаления 150 может удалять побочные продукты, такие как вода, зола, сера, углеводороды, гидроокислы летучих веществ и тому подобное. Система удаления 150 и контроллер 144 могут получать информацию датчиков от системы датчиков 142, для того чтобы объем побочных продуктов в процессе обработки угля мог быть меньшим.In an instance of a coal processing procedure, by-products may be removed from coal in the form of gas or liquids. The removal system 150 may be responsible for removing by-products from the conveyor unit 130; removal system 150 may remove by-products such as water, ash, sulfur, hydrocarbons, volatile hydroxides and the like. The removal system 150 and the controller 144 may receive sensor information from the sensor system 142 so that the volume of by-products during coal processing can be less.

В конвейерной установке 130 могут быть использованы более чем одна система удаления 150 для удаления газов и/или жидкостей. Например, система удаления 150 может удалять водяной пар в микроволновой системе станции 148 с другими системами удаления, установленными после микроволновой станции 148, для сбора остатков пара воды, который может непрерывно уменьшаться после микроволновой системы станции 148. Или в другом примере одна система 150 может удалять водяной пар внутри другой системы удаления 150, которая может удалять золу, серу или другие материалы.In conveyor unit 130, more than one removal system 150 may be used to remove gases and / or liquids. For example, the removal system 150 may remove water vapor in the microwave system of station 148 with other removal systems installed after the microwave station 148 to collect residual water vapor that may continuously decrease after the microwave system of station 148. Or, in another example, one system 150 may remove water vapor inside another removal system 150, which can remove ash, sulfur or other materials.

Контроллер 144 может обеспечить рабочие параметры для системы удаления 150 чтобы контролировать скорости вентилятора, скорости насоса и тому подобное. Система удаления 150 может использовать систему обратной связи, подобную микроволновой системе с обратной связью 148, описанной ранее. В случае системы с обратной связью датчики могут выдавать информацию на устройство управления параметрами 144 и устройство управления 134, чтобы обеспечить в реальном масштабе времени обратную связь на устройство вывода 150 для эффективного вывода побочных продуктов.Controller 144 may provide operating parameters for removal system 150 to control fan speeds, pump speeds, and the like. The removal system 150 may utilize a feedback system similar to the microwave feedback system 148 described previously. In the case of a feedback system, sensors can provide information to the parameter control device 144 and the control device 134 to provide real-time feedback to the output device 150 for efficient output of by-products.

Система удаления 150 может собирать в результате обработки угля удаленные газы и жидкости из конвейерной установки 130 и передавать собранные побочные продукты на контейнерную установку 162. Контейнерная установка 162 может собирать побочные продукты из конвейерной установки 130, по меньшей мере, в один герметичный резервуар или контейнер. Установка управления 134 может управлять контейнерной установкой 162 для определения уровня побочных продуктов и может обеспечивать информацией пользователя интерфейса, на котором отображается информация с компьютерного устройства, имеющего доступ к установке обработки твердого топлива 132. Установка управления 134 может также определять, когда контейнерная установка 162 достаточно заполнена, чтобы содержание резервуара или контейнера могло быть передано на установку переработки 160.The removal system 150 may collect the removed gases and liquids from the conveyor unit 130 as a result of coal processing and transfer the collected by-products to the container unit 162. The container unit 162 may collect the by-products from the conveyor unit 130 into at least one pressurized tank or container. The control unit 134 may control the container unit 162 to determine the level of by-products and may provide user information on an interface that displays information from a computer device having access to the solid fuel processing unit 132. The control unit 134 may also determine when the container unit 162 is sufficiently full so that the contents of the tank or container can be transferred to the processing unit 160.

Установка переработки 160 может быть ответственна за разделение различных собранных побочных фракций, которые могут существовать внутри контейнерной установки 162 в резервуарах и в контейнерах. В реализации изобретения в резервуаре или в контейнере контейнерной установки могут быть собраны более чем один побочный продукт в течение процедуры обработки угля. Например, зола может быть удалена одновременно с водой и серой в течение процедуры микроволновой системы 148, и, таким образом, собранный побочный продукт будет смешанным с водой и/или серой.Processing unit 160 may be responsible for separating the various collected by-product fractions that may exist inside the container unit 162 in tanks and containers. In an embodiment of the invention, more than one by-product may be collected in a tank or container of a container unit during a coal treatment procedure. For example, ash can be removed simultaneously with water and sulfur during the microwave system procedure 148, and thus the collected by-product will be mixed with water and / or sulfur.

Установка переработки 160 может получать побочный продукт от контейнерной установки 162 для его разделения на простые составляющие. Установка 160 может использовать множество фильтрующих и разделяющих на составные части процедур, которые могут включать осаждение, флоккуляцию, центрифигуривание, фильтрацию, дистилляцию, хромотографию, электрофорез, извлечение, извлечение жидкости из жидкости, выпадение в осадок, фракционное замораживание, просеивание, веяние и тому подобное.Processing unit 160 may receive a by-product from container unit 162 to separate it into simple components. Unit 160 may employ a variety of filtering and componentizing procedures, which may include precipitation, flocculation, centrifugation, filtration, distillation, chromatography, electrophoresis, recovery, liquid recovery, precipitation, fractional freezing, sieving, winding, and the like. .

Установка управления 134 может управлять процессами переработки установки 160 для надлежащей ее работы и для разделения. Установка переработки 160 может иметь свои собственные датчики для считывания данных, поступающих на установку управления 134, или установка переработки 160 может использовать систему датчиков 142 для управления процессами переработки.The control unit 134 can control the processing processes of the unit 160 for its proper operation and for separation. The processing unit 160 may have its own sensors for reading data supplied to the control unit 134, or the processing unit 160 may use a sensor system 142 to control the processing processes.

Как только установка переработки 160 разделила побочные продукты на индивидуальные компоненты, они могут быть переданы на установку размещения для удаления из установки обработки твердого топлива 132. Устройство управления установкой 132 может передавать на установку размещения компонентов информацию об уровнях для определения, когда компоненты смогли бы быть размещены. Устройство управления установкой 134 может обеспечить информацией, получаемой от установки размещения, выдаваемой на интерфейс пользователя внутри установки обработки твердого топлива 132. Получаемые от установки размещения 158 продукты могут быть невредными (например, вода и водяной пар), могут быть похожими на почву (например, зола), могут быть продаваемыми продуктами или коммерческими продуктами, подчиненными резолютивному условию. В вышеприведенной реализации побочные продукты собираются в установке размещения 158 и могут быть использованы на других предприятиях (например, сера).Once processing unit 160 has divided the by-products into individual components, they can be transferred to a placement unit to remove solid fuel from the processing unit 132. Unit control unit 132 can transmit level information to the unit placement unit to determine when components could be placed . Unit control device 134 may provide information from the placement unit provided to the user interface inside the solid fuel processing unit 132. The products obtained from the placement unit 158 may be harmless (e.g., water and water vapor), may be similar to soil (e.g., ash) may be tradable products or commercial products subject to a resolution condition. In the above implementation, by-products are collected in a placement unit 158 and can be used in other plants (e.g., sulfur).

После того как обработка угля на конвейерной установке 130 закончилась, может быть инициирована процедура охлаждения угля на установке 164, где может быть проконтролировано охлаждение угля от температуры его обработки до температуры окружающей среды. Подобно конвейерной установке 130, установка охлаждения 164 может использовать атмосферное управление, транспортную систему, датчики и тому подобные устройства для управления охлаждением угля. Охлаждение угля может быть проконтролировано, например, в качестве превентивной меры повторной абсорбции влаги и/или в качестве превентивной меры других химических реакций, которые могут возникнуть во время процедуры охлаждения. Для поддержания систем установки охлаждения, а также таких параметров, как скорость транспортирования, атмосфера, уровень охлаждения, поток воздуха и тому подобное, может быть использован контроллер 144. Установка охлаждения 164 может использовать те же самые, описанные ранее установки систем с обратной связью, работающие в реальном масштабе времени, используемые конвейерной установкой 130 для контроля рабочих параметров.After the processing of coal at the conveyor unit 130 is completed, a procedure for cooling the coal at unit 164 can be initiated, where the cooling of the coal from its processing temperature to ambient temperature can be controlled. Like the conveyor unit 130, the cooling unit 164 can use atmospheric control, a transport system, sensors, and the like to control coal cooling. Coal cooling can be monitored, for example, as a preventative measure of re-absorption of moisture and / or as a preventive measure of other chemical reactions that may occur during the cooling procedure. To support the systems of the cooling installation, as well as parameters such as transport speed, atmosphere, cooling level, air flow, and the like, a controller 144 may be used. The cooling installation 164 may use the same previously described feedback system installations operating in real time, used by the conveyor unit 130 to control operating parameters.

С выхода установки 168 может быть получен окончательно обработанный уголь от установки охлаждения 164 и конвейерной установки 130. Выход установки 168 может иметь входную секцию, транзитную секцию и секцию адаптации, которая может получать и контролировать поток и объем угля, который может поступать от установки обработки твердого топлива 132. Окончательно обработанный уголь может поступать с установки обработки твердого топлива 132 на топливную угольную установку 200, установку преобразования угля 210, установку побочных продуктов 212, установку погрузки 214, установку складирования 218 и другие. Выходом установки 168 может служить заборное устройство, такое как лента транспортера 300, шнек или подобные устройства, которые могут питать установку обработки угля на конечном его размещении от установки обработки твердого топлива 132.Finally, coal can be obtained from the output of unit 168 from the cooling unit 164 and conveyor unit 130. The output of unit 168 can have an inlet section, a transit section, and an adaptation section that can receive and control the flow and volume of coal that can come from the solid processing unit fuel 132. The finally processed coal may come from the solid fuel processing unit 132 to the coal fuel plant 200, the coal conversion plant 210, the installation of by-products 212, the installation of loads 214, installation of storage 218 and others. The output of the installation 168 may be an intake device, such as a conveyor belt 300, a screw or the like, which can feed the coal processing unit at its final location from the solid fuel processing unit 132.

На основе рабочих параметров, полученных от контроллера 144, выходная продукция установки 168 может определять величину объема конечной операции обработки угля на выходе конвейерной установки 130. Выходная продукция установки 168 может быть способна изменять скорость поступления выходной продукции установки, основанную на полученных параметрах от контроллера 144.Based on the operating parameters received from the controller 144, the output of the installation 168 can determine the amount of the final coal processing operation at the output of the conveyor installation 130. The output of the installation 168 may be able to change the rate of arrival of the output of the installation based on the received parameters from the controller 144.

В добавление, выходная продукция установки 168 может обеспечивать проверку образцов на установке тестирования 170 для проверки окончательной операции обработки угля. Выбор образцов угля может происходить в автоматическом режиме или в режиме ручного управления; выбранный уголь может быть получен за предварительно определенное время, может быть выбран случайным образом, выбран статистически или тому подобное.In addition, the output of unit 168 can provide sample verification at a testing unit 170 to verify the final coal processing operation. The selection of coal samples can occur in automatic mode or in manual control mode; the selected coal may be obtained in a predetermined time, may be randomly selected, statistically selected, or the like.

Тестируемая установка угля 170 может проверять характеристики окончательно обработанного угля, чтобы сравнить их с требуемыми характеристиками угля 122, в качестве окончательной проверки качества обрабатываемого угля. Тестируемая установка может быть размещена в установке обработки твердого топлива 132, в месте размещения установки удаления побочных продуктов или может быть стандартной коммерческой лабораторией тестирования угля. На Фиг.1 показано тестирующее устройство, входящее в состав установки обработки твердого топлива. Тест окончательно обработанного угля может обеспечивать характеристики угля, которые могут включать процент влаги, процент золы, процент летучих веществ, фиксированный процент углерода, BTU/Ib, BTU/Ib M-A Free, виды серы, индекс размольной характеристики шахты (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минерального состава золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрическую проницаемость и тому подобное. Окончательно обработанный уголь может быть проверен в соответствии с используемыми тестовыми стандартами, такими как ASTM Standards D388 (Классификация Марки Угля), ASTM Standards D 2013 (Метод подготовки угольных образцов для анализа), ASTM Standards D 3180 (Практический стандарт для калькуляции угля, анализа кокса на основе определенных данных в различных базах), US Geological Survey Bulletin 1823 (Методы отбора и неорганического анализа угля) и тому подобное.The coal test unit 170 may test the characteristics of the finished coal to compare them with the desired characteristics of the coal 122 as a final check of the quality of the processed coal. The test facility may be located at the solid fuel processing facility 132, at the location of the by-product removal facility, or may be a standard commercial coal testing laboratory. Figure 1 shows a testing device included in the installation of processing solid fuel. The final coal test can provide coal characteristics, which may include moisture percentage, ash percentage, volatiles percentage, fixed carbon percentage, BTU / Ib, BTU / Ib MA Free, sulfur types, mine grinding index (HGI), total mercury the melting temperature of the ash, analysis of the mineral composition of the ash, electromagnetic absorption / reflection, dielectric constant and the like. Finished coal can be tested in accordance with the test standards used, such as ASTM Standards D388 (Coal Grade Classification), ASTM Standards D 2013 (Preparation of Coal Samples for Analysis), ASTM Standards D 3180 (Practical Standard for Calculation of Coal, Coke Analysis based on certain data in various databases), US Geological Survey Bulletin 1823 (Methods for the selection and inorganic analysis of coal) and the like.

Как только были определены окончательные характеристики обработанного угля установкой тестирования 170, характеристики могут быть переданы на установку выходных параметров угля 172 и/или могут быть приложены с отгружаемой партией окончательно обработанного угля. Приложенные тестовые характеристики к отгружаемой партии угля могут позволить установкам, использующим уголь, узнать характеристики угля и отрегулировать характеристики применяемого угля в соответствии с характеристиками окончательно обработанного угля.As soon as the final characteristics of the processed coal have been determined by the testing installation 170, the characteristics can be transferred to the installation of the output parameters of the coal 172 and / or can be applied with the shipped batch of finally processed coal. Attached test characteristics to the shipped coal batch may allow coal-based plants to know the characteristics of the coal and adjust the characteristics of the coal used to match the characteristics of the finished coal.

Подобно установке требуемых характеристик угля 122, выходная установка параметров 172 может хранить данные характеристик окончательно обработанного угля. Установка выходных параметров угля 172 может быть в виде персонального компьютера или в виде специализированного компьютера для хранения и отслеживания характеристик угля. Компьютерное устройство может быть в виде настольного компьютера, сервера, веб-сервера, небольшого портативного компьютера, устройства компакт-диска, устройства цифрового видеодиска, оборудования системного управления или аналогичных устройств. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном друг от друга расстоянии. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети, глобальные сети, интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих проводную связь или технологию радиосвязи.Similar to setting the desired characteristics of coal 122, the output setting of parameters 172 can store the characteristics data of the finally processed coal. Setting the output parameters of coal 172 can be in the form of a personal computer or in the form of a specialized computer for storing and tracking the characteristics of coal. The computer device may be a desktop computer, a server, a web server, a small portable computer, a CD device, a digital video disc device, system management equipment, or similar devices. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a distance from each other. Computer devices can be connected via local area networks, wide area networks, the Internet, intranet, P2P, or other new types of interfaces using wired communication or radio technology.

Установка выходных параметров угля 172 может включать в себя сбор данных, которые могут быть базой данных, реляционной базой данных, XML, RSS, ASCII файлом, однородным файлом, текстовым файлом или тому подобным. В вышеприведенной реализации установка выходных параметров угля 172 может быть поисковой системой для нахождения данных требуемых характеристик угля.Setting the output parameters of coal 172 may include collecting data, which may be a database, a relational database, XML, RSS, ASCII file, a uniform file, a text file, or the like. In the above implementation, setting the output parameters of coal 172 may be a search engine to find the data of the required characteristics of coal.

Существует множество выходных записей параметров угля, хранимых в установке выходных параметров угля 172, базируемых на числе тестовых образцов, полученных на выходе установки 168 и установки тестирования 170.There are many output records of coal parameters stored in the installation of the output parameters of coal 172, based on the number of test samples obtained at the output of the installation 168 and testing installation 170.

Вместе с различными характеристиками угля записи данных, полученные от тестирующей установки 170, установки выходных параметров угля 172, могут хранить полученные данные и/или передавать полученные данные характеристик угля на установку обратной связи 174. Установка выходных параметров угля 172 может передавать только новые полученные данные характеристик угля, причем передавать все записи данных для идентификации угля, передачи статистических данных идентифицируемого угля или тому подобное. Установка выходных параметров угля 172 может передавать любую комбинацию записей данных на установку обратной связи 174.Along with various characteristics of coal, data records received from a testing installation 170, an installation of coal output parameters 172 can store the received data and / or transmit the obtained coal characteristics data to a feedback installation 174. Setting the output parameters of coal 172 can only transmit new received characteristics data coal, and transmit all data records for coal identification, transmission of statistics of identifiable coal or the like. Setting the output parameters of coal 172 can transmit any combination of data records to the feedback setup 174.

Установка обратной связи 174 может получать входные параметры данных от установки выходных параметров угля 172. Установка обратной связи 174 может быть в виде персонального компьютера или в виде специализированного компьютера для хранения и отслеживания характеристик угля. Компьютерное устройство может быть в виде настольного компьютера, сервера, веб-сервера, небольшого портативного компьютера, устройства компакт-диска, устройства цифрового видеодиска, оборудования системного управления или тому подобного. Все компьютерные устройства могут быть размещены друг за другом или же, при превышении числа компьютерных устройств определенного значения, могут быть распределены на удаленном друг от друга расстоянии. Компьютерные устройства могут быть соединены через локальные сети, глобальные сети, интернет, интранет, Р2Р или другие новые типы интерфейсов, использующих проводную связь или технологию радиосвязи.The feedback setting 174 can receive input data parameters from the setting of the output parameters of coal 172. The feedback setting 174 can be in the form of a personal computer or in the form of a specialized computer for storing and tracking coal characteristics. The computer device may be a desktop computer, a server, a web server, a small portable computer, a CD device, a digital video disc device, system management equipment, or the like. All computer devices can be placed one after another or, if the number of computer devices exceeds a certain value, can be distributed at a distance from each other. Computer devices can be connected via local area networks, wide area networks, the Internet, intranet, P2P, or other new types of interfaces using wired communication or radio technology.

Установка 174 обратной связи может запросить установку выходных параметров угля 172 о предоставлении данных для идентификации угля, который обрабатывается в установке обработки твердого топлива 132. В реализациях изобретения установка 174 обратной связи может запрашивать установку выходных параметров 172 периодически, с установкой временного периода, либо когда требуются данные установкой контроля 134, либо когда установка выходных параметров угля 172 посылает новую запись и тому подобное.The feedback installation 174 may request the installation of the output parameters of coal 172 to provide data for identifying the coal that is being processed in the solid fuel processing unit 132. In implementations of the invention, the feedback installation 174 may request the installation of the output parameters 172 periodically, with the setting of a time period, or when required data by the control installation 134, or when the output coal setting 172 sends a new record and the like.

Установка обратной связи 174 может получать только новые полученные данные записей характеристик угля, получать все данные из числа записей данных для идентификации угля (например, многочисленные результаты проверки), получать среднее значение всех записей данных для идентификации угля, получать статистические данные для идентификации угля или тому подобное. Установка обратной связи 174 может иметь алгоритмы для собранных вместе окончательно полученных характеристик обработки угля, чтобы направить их в устройство управления 134. Установка с обратной связью 174 может поставлять на устройство управления 134 последнюю запись данных характеристик, все записи данных для идентификации угля (например, многочисленные результаты проверки), средние значения всех записей данных для идентификации угля, статистические данные идентифицированного угля или тому подобное.Feedback setup 174 can only receive new data from coal characterization data, obtain all data from a number of data records for coal identification (e.g., numerous verification results), obtain an average of all data records for coal identification, obtain statistics for coal identification or like that. The feedback setting 174 may have algorithms for the finally obtained coal processing characteristics assembled together to be sent to the control device 134. The feedback installation 174 can supply the control device 134 with the last record of the characteristic data, all data records for coal identification (for example, numerous verification results), average values of all data records for coal identification, statistics of identified coal or the like.

Установка выходных параметров 172 может передавать характеристики угля на установку калькуляции цен/бизнеса 178. Установка калькуляции цен/бизнеса 178 может определять цену и себестоимость обработанного угля от его получения в сыром виде до конечной обработки. Установка оценки калькуляции цен/бизнеса 178 может находить полученные, таким образом, данные угля от установки данных образца угля 120; эта установка может хранить себестоимость полученного угля (например, себестоимость/тонну угля). Установка калькуляции цен/бизнеса 178 может получать данные от установки выходных параметров угля 172, которые могут содержать данные, относящиеся к себестоимости обработки угля. Установка калькуляции цен/бизнеса 178 может применять программное обеспечение, которое может определять конечную цену обработанного угля, базирующуюся на данных себестоимости, полученных и вычисленных на основании информации установки данных образца угля 120 и установки выходных параметров угля 172.Setting the output parameters 172 can transfer the characteristics of coal to the installation of pricing / business 178. The setting of pricing / business 178 can determine the price and cost of processed coal from its receipt in raw form to final processing. The price / business costing estimate setting 178 can find the coal data thus obtained from the installation of the coal sample data 120; this facility can store the cost of coal produced (for example, cost / ton of coal). The pricing / business setting unit 178 may receive data from the setting of the output parameters of the coal 172, which may contain data related to the cost of processing the coal. The pricing / business setting unit 178 may employ software that can determine the final price of the processed coal based on cost data obtained and calculated based on the installation information of the coal sample data 120 and setting the output parameters of the coal 172.

Как показано на Фиг.2, некоторые аспекты использования угля связанны с установкой обработки твердого топлива 132. Как было описано выше, установка обработки твердого топлива 132 может выдавать уголь высокого качества для поставки угля, удобнее всего, различным потребителям. В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива 132 может включать в себя установку выходной продукции 168, через которую обработанный уголь в соответствии с описанными здесь системами и способами может быть передан. В реализациях изобретения установка обработки твердого топлива 132 может включать установку тестирования 170, подробное описание которой было приведено выше. Как было описано ранее, результаты проверки угля в установке тестирования 170 могут быть переданы на установки потребления, как это показано на Фиг.2, то есть такое применение установки может иметь больше преимуществ по сравнению с частными методами обработки угля, производимыми в соответствии с описанными здесь устройствами и способами.As shown in FIG. 2, some aspects of the use of coal are related to the solid fuel processing unit 132. As described above, the solid fuel processing unit 132 can produce high quality coal for coal supply, most conveniently, to various consumers. In implementations of the invention, the solid fuel processing unit 132 may include an output product 168 installation through which the treated coal can be transferred in accordance with the systems and methods described herein. In implementations of the invention, a solid fuel processing unit 132 may include a testing unit 170, the detailed description of which was given above. As described previously, the results of the verification of coal in the testing installation 170 can be transferred to the consumption installation, as shown in Figure 2, that is, such an application of the installation can have more advantages compared to the private methods of processing coal produced in accordance with those described here devices and methods.

На Фиг.2 показан пример установок, которые могли бы использовать уголь, обрабатываемый в соответствии с описанными здесь устройствами и способами, включая, но без ограничений, топливную угольную установку 200 и установку складирования угля 202 для угольного топлива, установку преобразования угля 210, установку побочных продуктов 212, установку отгрузки угля 214 и установку складирования угля 218 для транзитной его отгрузки. В реализациях изобретения уголь отгружается или транспортируется от установки выходной продукции 168 на установку для использования угля. Из этого следует, что установка обработки твердого топлива 132 может находиться в непосредственной близости от установки использования угля или же обе установки могут перемещаться одна по отношению к другой.Figure 2 shows an example of plants that could use coal processed in accordance with the devices and methods described herein, including, but not limited to, a coal fuel plant 200 and a coal storage plant 202 for coal fuel, a coal conversion plant 210, a side plant products 212, a coal shipment installation 214 and a coal storage installation 218 for its transit shipment. In implementations of the invention, coal is shipped or transported from the installation of output products 168 to the installation for the use of coal. It follows that the installation of processing solid fuel 132 may be located in the immediate vicinity of the installation using coal, or both installations can move one in relation to the other.

Ссылаясь на Фиг.2, угольное топливо, обработанное в соответствии с описанными здесь устройствами и способами, может размещаться в установке угольного топлива 200. Угольное топливо 200 приводит к горению угля при высокой температуре в присутствии кислорода для производства освещения и тепла. До того как уголь начнет гореть, уголь должен быть нагрет до температуры зажигания. Температура зажигания угля такая, как зафиксирована для содержащегося в нем углерода. Температуры воспламенения летучих образований угля выше, чем температура зажигания фиксированного в нем углерода. Газообразные продукты, таким образом, возникают в течение горения угля. Когда начинается горение, тепло, выделяемое за счет окисления сгораемого углерода, может, помимо всего, удерживать высокую температуру, достаточную для поддержания горения. Уголь, который должен быть использован в топливной угольной установке 200, может транспортироваться на установку непосредственно для его использования, или же он может храниться на установке складирования 202, связанной с топливной угольной установкой 200.Referring to FIG. 2, coal fuel treated in accordance with the devices and methods described herein can be housed in a coal fuel plant 200. Coal fuel 200 causes coal to burn at high temperature in the presence of oxygen to produce lighting and heat. Before the coal begins to burn, the coal must be heated to the ignition temperature. The ignition temperature of coal is the same as that recorded for the carbon contained in it. The ignition temperature of volatile coal formations is higher than the ignition temperature of carbon fixed in it. Gaseous products thus arise during the combustion of coal. When combustion begins, the heat generated by the oxidation of combustible carbon can, in addition, retain a high temperature sufficient to maintain combustion. The coal to be used in the fuel coal plant 200 can be transported to the plant directly for use, or it can be stored in the storage unit 202 associated with the fuel coal plant 200.

Как показано на Фиг.2, установка горения 200 может использоваться для производства электроэнергии 204. Системы для производства электроэнергии включают системы с фиксированным слоем горючего 220, системы с распыленным углем 222, системы с кипящим слоем топлива 224 и системы комбинированного топлива 228, которые используют источники возобновляемой энергии в комбинации с угольным горючим.As shown in FIG. 2, a combustion unit 200 can be used to generate electricity 204. Systems for generating electricity include fixed-bed systems 220, atomized coal systems 222, fluidized bed systems 224, and combined fuel systems 228 that use sources renewable energy in combination with coal fuel.

В реализациях изобретения системы с фиксированным слоем горючего 220 могут использоваться с углем, обработанным в соответствии с описанными здесь устройствами и способами. Системы с фиксированным слоем горючего 220 могут использовать в качестве топлива кусковой уголь с крупностью кусков 1-5 см. В системах с фиксированным слоем горючего уголь до входа в топку нагревается, и таким образом из него выходят влага и летучие материалы. Как только уголь попадает в область, в которой он может быть воспламенен, температура в угольном слое повышается. Существует число различных типов систем с фиксированным слоем горючего 220, включающих статические колосниковые решетки, топки с нижней подачей топлива, цепные колосниковые решетки, перемещаемые колосниковые решетки и системы распыления топлива. Цепные колосниковые решетки и перемещаемые решетки имеют подобные характеристики. Куски угля поступают на перемещаемую или цепную колосниковую решетку, в то время как воздух подается через колосниковую решетку и через слой угля, лежащего на ней. В системах распыления топлива, для равномерного распределения топлива быстродействующий ротор измельчает уголь внутри топки над перемещающейся колосниковой решеткой. Топливные камеры обычно характеризуются температурой пламени, лежащей в пределах между 1200-1300°С и спокойным длительным временем удержания топлива.In implementations of the invention, fixed-bed systems 220 can be used with coal treated in accordance with the devices and methods described herein. Systems with a fixed layer of fuel 220 can use lump coal with a particle size of 1-5 cm as fuel. In systems with a fixed layer of fuel, coal is heated before entering the furnace, and thus moisture and volatile materials come out of it. As soon as coal enters an area in which it can be ignited, the temperature in the coal layer rises. There are a number of different types of systems with a fixed fuel layer 220, including static grates, lower fuel furnaces, chain grates, movable grates and fuel atomization systems. Chain grate and movable grates have similar characteristics. Lumps of coal enter a movable or chain grate, while air is fed through the grate and through a layer of coal lying on it. In fuel atomization systems, for uniform distribution of fuel, a high-speed rotor grinds coal inside the furnace above a moving grate. Fuel chambers are usually characterized by a flame temperature lying between 1200-1300 ° C and a quiet long fuel retention time.

Топливо в системе с фиксированным слоем 220 относительно шероховатое, однако выбросы углерода могут приостанавливать одноокиси, закись азота («NOх») и летучие вещества во время процесса горения. Химическое топливо и температуры могут изменяться, главным образом, вдоль топливной колосниковой решетки. The fuel in the fixed-bed system 220 is relatively rough, but carbon emissions can stop monoxide, nitrous oxide (“NO x ”) and volatiles during the combustion process. Chemical fuels and temperatures can vary mainly along the grate.

Выделение SO2 будет зависеть от содержания серы в топливном угле. Остатки золы могут иметь высокое содержание углерода (4-5%) ввиду относительной неэффективности топлива, а также ограниченного доступа кислорода к углероду, содержащемуся в угле. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в системах с фиксированным слоем 220. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть в большей степени предназначен для его использования в качестве топлива в системе с фиксированным слоем угля 220.The emission of SO 2 will depend on the sulfur content of the fuel coal. Residues of ash can have a high carbon content (4-5%) due to the relative inefficiency of the fuel, as well as the limited access of oxygen to the carbon contained in coal. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in systems with a fixed layer 220. It follows from this that coal treated in accordance with the methods and devices described here may be more suitable for it use as fuel in a system with a fixed layer of coal 220.

В реализациях изобретения распыленное угольное топливо («РСС») 222 может быть использовано как топливо 200, применяемое для производства электроэнергии 204. Как указано на Фиг.2, РСС 222 может быть использовано вместе с обработанным углем в соответствии с описанными здесь способами и устройствами. Для РСС уголь может быть измельчен (распылен) на мелкий порошок. Для получения топлива распыленный уголь продувается частью воздуха внутри бойлера через последовательности топливных форсунок. Воздух может также добавляться во второй раз или в третий раз. Рабочие узлы закрываются атмосферным давлением. Рабочая температура топлива лежит в пределах 1300-1700°С и зависит от категории угля. Для битуминозного угля температура топлива лежит в пределах 1500-1700°С. Для низкой категории угля порядок температуры составляет 1300-1600°С. Размер частиц угля, используемого в процедуре распыления, составляет порядка 10-100 микрон. Время удержания частицы составляет обычно 1-5 секунд, и размеры частиц должны быть такими, чтобы они полностью сгорали за это время. Пар, генерируемый этой процедурой, может быть высушен парогенератором и турбиной для производства электроэнергии 204. Распыленное угольное топливо камеры сгорания 222 может быть использовано вместе с пристеночным пламенем или тангенциальной составляющей горения. Результаты пристеночного горения поднимаются по стенкам камеры сгорания, в то время как тангенциальные составляющие горения поднимаются в углу, вместе с пламенем, направляющимся к центру бойлера, образовывая, таким образом, вихревое движение газов во время горения, в результате чего воздух и топливо смешиваются более эффективно. Бойлеры могут заканчиваться либо влажным дном, либо сухим дном в зависимости от выпадающей на дно золы в виде расплавленного шлака или сухого твердого компонента. Преимущественно РСС 222 производит мелкий, тонкий слой золы. Обычно РСС 222 может производить 65-85% мелкой золы с остатком золы в виде грубых фракций (на сухом дне бойлера) или бойлерного шлака (влажное дно бойлера).In implementations of the invention, pulverized coal fuel (“PCC”) 222 can be used as fuel 200 used to generate electricity 204. As indicated in FIG. 2, PCC 222 can be used together with treated coal in accordance with the methods and devices described herein. For RCC, coal can be pulverized (pulverized) into a fine powder. To obtain fuel, atomized coal is blown with part of the air inside the boiler through a series of fuel injectors. Air may also be added a second time or a third time. Working nodes are closed by atmospheric pressure. The operating temperature of the fuel lies between 1300-1700 ° C and depends on the category of coal. For bituminous coal, the fuel temperature is in the range of 1500-1700 ° C. For the low category of coal, the temperature order is 1300-1600 ° C. The particle size of the coal used in the spraying procedure is about 10-100 microns. The particle retention time is usually 1-5 seconds, and the particle size should be such that they completely burn out during this time. The steam generated by this procedure can be dried by a steam generator and a turbine to generate electricity 204. The atomized coal fuel of the combustion chamber 222 can be used together with a wall flame or a tangential component of combustion. The results of near-wall combustion rise along the walls of the combustion chamber, while the tangential components of combustion rise in the corner, together with the flame toward the center of the boiler, thus forming a swirling movement of gases during combustion, as a result of which air and fuel mix more efficiently . Boilers can end with either a wet bottom or a dry bottom, depending on the ash falling to the bottom in the form of molten slag or a dry solid component. Mostly PCC 222 produces a shallow, thin layer of ash. Typically, RCC 222 can produce 65-85% of fine ash with the remainder of the ash in the form of coarse fractions (on the dry bottom of the boiler) or boiler slag (wet bottom of the boiler).

В реализациях изобретения бойлеры РСС 222 в качестве топлива используют антрацитный уголь, который может быть использован в конструкциях с нижней подачей топлива, где смесь уголь-воздух посылается вниз на конус, служащий основанием бойлера. Такая конструкция приводит к длительному времени удержания, что гарантирует более полное сгорание углерода. В другой конструкции предусмотрена клетка горения, способствующая образованию двух или трех круговых процедур горения, комбинируемых внутри простой, вертикальной установки, которая вырабатывает компактное интенсивное пламя. Высокая температура пламени, получаемая в результате этого горения, может быть из-за образования большого количества NOx, но, несмотря на это, применение такой конструкции менее предпочтительно.In implementations of the invention, RCC 222 boilers use anthracite coal as fuel, which can be used in lower fuel supply designs, where the coal-air mixture is sent down to the cone serving as the base of the boiler. This design leads to a long retention time, which guarantees a more complete combustion of carbon. In another design, a combustion cell is provided that promotes the formation of two or three circular combustion procedures, combined inside a simple, vertical installation that produces a compact intense flame. The high flame temperature resulting from this combustion may be due to the formation of a large amount of NO x , but despite this, the use of such a design is less preferable.

В реализациях изобретения бойлерный топливный циклон может быть использован для угля с низкой температурой плавления золы, который трудно было бы использовать вместе с РСС 222. Циклон топки имеет камеры сгорания, установленные в стороне от клиновидного держателя бойлера. Первый поток воздуха переносит топливо в виде мелких частиц угля в топливную камеру, в то время как второй воздушный поток тангенциально нагнетает воздух в циклон, создавая прочную воронку, через которую проникают крупные частицы угля на стенки топливной камеры. Третий поток воздуха поступает непосредственно в центральную воронку циклона для управления центральным вакуумом и расположением топлива внутри топки. Большие частицы угля захватываются в горячем слое, который покрывает внутреннюю поверхность циклона, а затем рециркулируются для более полного сгорания. Маленькие частицы для сгорания проходят в центр воронки. Такая система способствует интенсивному теплообразованию внутри топливной камеры сгорания, и, таким образом, уголь сгорает при экстремально высоких температурах. Топливные газы, остатки обугливающихся веществ и мелкая зола проходят внутрь камеры сгорания бойлера для более полного сгорания топлива. Горячая зола выпадает за счет своего веса на дно камеры для последующего удаления.In implementations of the invention, a boiler fuel cyclone can be used for coal with a low melting point of ash, which would be difficult to use with PCC 222. The cyclone of the furnace has combustion chambers mounted away from the wedge-shaped holder of the boiler. The first air stream transfers fuel in the form of small particles of coal into the fuel chamber, while the second air stream tangentially pumps air into the cyclone, creating a solid funnel through which large particles of coal penetrate the walls of the fuel chamber. The third air stream enters directly into the central cyclone funnel to control the central vacuum and the location of the fuel inside the furnace. Large particles of coal are captured in the hot layer, which covers the inner surface of the cyclone, and then recycled for more complete combustion. Small particles for combustion pass into the center of the funnel. Such a system promotes intense heat generation inside the fuel combustion chamber, and thus coal burns at extremely high temperatures. Fuel gases, residues of carbonized substances and fine ash pass into the combustion chamber of the boiler for more complete combustion of fuel. Hot ash falls due to its weight to the bottom of the chamber for subsequent removal.

В бойлерном циклоне 80-90% золы остается на дне бойлера в виде горячего шлака, а меньшая часть тонкой золы удаляется после прохождения через горячие секции бойлера. Такие бойлеры работают при высоких температурах (от 1650 до 2000°С) и используют низкое атмосферное давление. Высокая температура, появляющаяся в результате образования большого количества NOх, является большим неудобством применения бойлера этого типа. Бойлерный циклон горения может использовать уголь с некоторыми основополагающими характеристиками: летучие вещества должны составлять больше чем 15% (сухая основа), содержание золы должно быть в пределах 6-25% для битуминозного угля или 4-25% для суббитуминозного угля, а влажность должна быть менее 20% для битуминозного угля и 30% для суббитуминозного угля. Зола должна иметь особые характеристики вязкости шлака; зола шлака, образующая в ходе процесса, оказывает особенно большое действие на работу такого типа бойлеров. В бойлере такого типа может сгорать топливо с высокой влажностью, но при этом требуется изменение конструкции.In a boiler cyclone, 80-90% of the ash remains at the bottom of the boiler in the form of hot slag, and a smaller part of the fine ash is removed after passing through the hot sections of the boiler. Such boilers operate at high temperatures (from 1650 to 2000 ° C) and use low atmospheric pressure. The high temperature resulting from the formation of a large amount of NO x is a great inconvenience to using this type of boiler. A boiler combustion cyclone can use coal with some basic characteristics: volatiles should be more than 15% (dry basis), ash content should be between 6-25% for bituminous coal or 4-25% for sub bituminous coal, and humidity should be less than 20% for bituminous coal and 30% for bituminous coal. Ash should have special characteristics of slag viscosity; ash slag, forming during the process, has a particularly large effect on the operation of this type of boilers. In a boiler of this type, fuel with high humidity can burn, but a design change is required.

Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в системе РСС 222. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть в большей степени предназначен для его использования в качестве топлива в системе РСС 222.It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in the RCC 222 system. From this it follows that coal treated in accordance with the methods and devices described here may be more suitable for its use in fuel quality in the RCC 222 system.

РСС может использоваться в комбинации с субкритическим и суперкритическим циклами парообразования. Суперкритический цикл парообразования - это тот, который возникает в окрестности критической температуры (374°F) и критического давления (22,1 мПа), где перестают существовать газообразные и жидкостные фазы воды. Субкритические системы обычно достигают теплового коэффициента полезного действия 33-34%. Суперкритические системы могут достигать коэффициента полезного действия на 3-5 процентов выше субкритической системы.PCC can be used in combination with subcritical and supercritical vaporization cycles. A supercritical vaporization cycle is one that occurs in the vicinity of critical temperature (374 ° F) and critical pressure (22.1 MPa), where the gaseous and liquid phases of water cease to exist. Subcritical systems typically achieve a thermal efficiency of 33-34%. Supercritical systems can achieve efficiencies 3-5 percent higher than the subcritical system.

Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что тепловой коэффициент угольного топлива 200 приводит к низкой стоимости производимой электроэнергии 204, поскольку требуется низкосортное топливо. Повышенный тепловой коэффициент полезного действия горючего угля также уменьшается при использовании других выделенных во время горения топлива компонентов, таких как SO2 и NOx. Другими словами, маленькие установки горения, использующие в виде горючего вещества низкосортный уголь, могут иметь тепловой коэффициент полезного действия не менее 30%. Для более крупных установок с субкритическими бойлерными системами, в которых происходит горение высококачественного угля, тепловой коэффициент полезного действия может быть 35-36%. Тепловой коэффициент полезного действия в установках, использующих субкритические системы парообразования, может достигать значения 43-45%. Максимум, достигаемый коэффициентами полезного действия с низкой сортировкой угля и низкой маркой угля, может быть ниже того, который мог бы быть достигнут при высокой сортировке угля и высокой марке угля. Например, максимальное значение коэффициентов полезного действия, ожидаемых в новой установке сжигания бурого угля (имеющейся, например, в Европе), может быть около 42%, в то время как эквивалент установки, работающей на новом битуминозном угле, может достигать примерно 45% максимум теплового коэффициента полезного действия. Системы суперкритических установок парообразования, использующих битуминозный уголь и другие оптимальные конструктивные материалы, могут вырабатывать чистый тепловой коэффициент полезного действия, равный 45-47%. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть преимущественно предназначен для оптимизации тепловых коэффициентов полезного действия.It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that the thermal coefficient of coal fuel 200 leads to a low cost of produced electricity 204, since low-grade fuel is required. The increased thermal efficiency of combustible coal is also reduced when using other components extracted during fuel combustion, such as SO 2 and NO x . In other words, small combustion plants using low-grade coal as a combustible substance can have a thermal efficiency of at least 30%. For larger plants with subcritical boiler systems in which the combustion of high-quality coal occurs, the thermal efficiency can be 35-36%. The thermal efficiency in plants using subcritical vaporization systems can reach 43-45%. The maximum achieved with low coal grades and a low grade of coal can be lower than that achieved with a high grade of coal and a high grade of coal. For example, the maximum value of the efficiency expected in a new brown coal burning plant (available, for example, in Europe) can be about 42%, while the equivalent of a new bituminous coal plant can reach about 45% the maximum thermal coefficient of performance. Systems of supercritical vaporization plants using bituminous coal and other optimal structural materials can produce a net thermal efficiency of 45-47%. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be advantageously designed to optimize thermal efficiencies.

В реализациях изобретения кипящий слой топлива («FBC») системы 224 может быть использован вместе с углем, обработанным в соответствии с описанными здесь способами и устройствами. Система FBC 224 работает на принципе кипящего угля, то есть условии, при котором твердые компоненты становятся свободно плавающими, наподобие жидкотекучей среды. Так как газ проходит вверх через слой твердых частиц, то поток газа производит силы, которые стремятся разделить частицы одна от другой. В системе FBC 224 уголь горит в горячем невоспламеняемом слое, поскольку частицы угля подвешены восходящим потоком флюидизированного газа. Уголь в системе FBC 224 может быть смешан с таким сорбентом, как известняк, и смешанные компоненты могут быть флюидизированы во время процесса горения, что приводит к полному сгоранию топлива и выводу газов серы. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в системе FBC 224. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть особенно предназначен для его использования в качестве топлива в системе FBC 224. Пример реализаций систем FBC 224 более подробно описан ниже.In implementations of the invention, a fluidized bed of fuel (“FBC”) system 224 can be used together with coal treated in accordance with the methods and devices described herein. The FBC 224 system operates on the principle of boiling coal, that is, a condition under which solid components become free-floating, like a fluid medium. As the gas passes up through the bed of solid particles, the gas stream produces forces that tend to separate the particles from one another. In FBC 224, coal burns in a hot, non-flammable layer because coal particles are suspended by an upward flow of fluidized gas. The coal in the FBC 224 system can be mixed with a sorbent such as limestone, and the mixed components can be fluidized during the combustion process, which leads to complete combustion of the fuel and the removal of sulfur gases. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in the FBC 224. It follows from this that coal treated in accordance with the methods and devices described here can be especially designed for its use as fuel in the FBC 224 system. An example implementation of the FBC 224 systems is described in more detail below.

Для производства электроэнергии 204 системы 224 используются, главным образом, с субкритическими паровыми турбинами. Системы FBC 224 могут быть кипящими или циркулирующими. Герметичные системы FBC 224, представленные на ранних стадиях разработки, использовали, главным образом, кипящие слои и могли производить электроэнергию в комбинированном цикле вместе с газом и паровой турбиной. Что касается грубых частиц угля, то они могут быть использованы размером, примерно равным 3 мм. FBC 224 при атмосферном давлении может использоваться с высоким содержанием угольной золы и/или с углем с переменными характеристиками. Топливо загружается при температуре между 800-900°С, главным образом, ниже порога для образования NOx, поскольку такие системы работают при низких значениях выделения NOx, по сравнению с системами PCC 222.For power generation 204, systems 224 are used primarily with subcritical steam turbines. FBC 224 systems may be boiling or circulating. The FBC 224 pressurized systems, presented in the early stages of development, used mainly fluidized beds and could produce electricity in a combined cycle along with gas and a steam turbine. As for coarse particles of coal, they can be used with a size of approximately equal to 3 mm FBC 224 at atmospheric pressure can be used with a high content of coal ash and / or with coal with variable characteristics. Fuel is loaded at a temperature between 800-900 ° C, mostly below the threshold for the formation of NO x, because such systems operate at low discharge NO x, as compared with the PCC 222 systems.

Кипящие слои имеют низкое флюидизирующее быстродействие, поэтому они удерживаются в слое на глубине, примерно равном 1 мм, с идентифицируемой поверхностью. Как только частицы угля перестают гореть и становятся маленькими, они в конечном счете выбрасываются вместе с газами угля на удаленное расстояние, так же как и летучая зола. Циркулирующие слои используют самую высокую флуидизирующую скорость, поскольку эти частицы угля подвешены в дымоходе газов и проходят через основную топливную камеру в циклон. Частицы больших размеров извлекаются из газов и снова зацикливаются внутри камеры сгорания. Отдельные частицы могут зацикливаться между 10-50 периодами, зависящими от их топливных характеристик. Топливные условия относительно однообразны по всей камере сгорания, и в ней имеется большое количество смешанных частиц. Даже несмотря на то что частицы твердого угля распределены по всей установке, плотность слоя в нижней части топки требует перемешивания топлива в процессе горения. Для слоя горения битуминозного угля, содержание углерода в слое составляет приблизительно 1% вместе с остатком, образующим золу и другие минералы.Fluidized layers have a low fluidizing speed, therefore, they are held in the layer at a depth of approximately equal to 1 mm, with an identifiable surface. As soon as the coal particles cease to burn and become small, they are ultimately thrown away with the coal gases at a remote distance, just like fly ash. The circulation layers use the highest fluidizing speed, since these coal particles are suspended in a gas chimney and pass through the main fuel chamber into the cyclone. Large particles are extracted from the gases and again looped inside the combustion chamber. Individual particles can cycle between 10-50 periods, depending on their fuel characteristics. Fuel conditions are relatively uniform throughout the combustion chamber, and there are a large number of mixed particles in it. Even though particles of hard coal are distributed throughout the installation, the density of the layer in the lower part of the furnace requires mixing of the fuel during combustion. For a tar coal burning layer, the carbon content in the layer is approximately 1% along with the residue forming ash and other minerals.

Циркулирующие системы FBC 224 могут быть предназначены для особого типа угля. В реализациях изобретения эти системы особенно применимы для низкосортного угля, с высоким содержанием золы, которые трудно окончательно распылить и которые могут иметь переменные топливные характеристики. В реализациях изобретения такие системы также применяются для сжигания угля вместе с другими видами топлива, такими как биомасса или промышленные отходы, в комбинации с топливной системой 228. Однажды построенная установка FBC 224 может работать с более высоким коэффициентом полезного действия вместе с топливом, для которого она была предназначена. Возможны различные варианты ее применения. Тепловой коэффициент полезного действия для циркулирующей системы FBC 224, обычно, в некоторой степени меньше, чем для эквивалентных систем РСС. При использовании низкосортного угля с переменными характеристиками низкий тепловой коэффициент полезного действия может быть даже еще ниже.FBC 224 circulation systems can be designed for a particular type of coal. In implementations of the invention, these systems are particularly applicable to low-grade coal, high ash, which are difficult to completely disperse and which may have variable fuel characteristics. In implementations of the invention, such systems are also used to burn coal together with other fuels, such as biomass or industrial waste, in combination with fuel system 228. Once built, the FBC 224 can operate at a higher efficiency with the fuel for which it was intended. Various options for its application are possible. The thermal efficiency for the FBC 224 circulating system is usually somewhat less than for equivalent RCC systems. When using low-grade coal with variable characteristics, the low thermal efficiency can be even lower.

Установка FBC 224 в герметизированной системе может быть использована для работы с низкосортным углем и, как следствие, с переменными топливными характеристиками. В герметизированной системе топливная камера и все циклонные газы вместе с углем и вводимым сорбентом помещаются под давлением в емкость, внутри системы через границу давления и через границу давления выводится зола. Когда угольная установка работает, уголь и известняк могут быть смешаны внутри системы вместе с 25% воды, как паста. Система может работать под давлением 1-1,5 МПа, с температурой топлива в интервале между 800-900°С. Топливо нагревает пар, подобно соответствующему бойлеру, и также может производить горячий газ для управления газовой турбиной. Герметизированные установки предназначены для того, чтобы иметь тепловой коэффициент полезного действия не менее 40%, с нижними эмиссиями. Будущие герметизированные системы производства электроэнергии могут быть усовершенствованы таким образом, чтобы они смогли бы иметь тепловой коэффициент полезного действия больше чем 50%.Installation of FBC 224 in a sealed system can be used to work with low-grade coal and, as a result, with variable fuel characteristics. In a sealed system, the fuel chamber and all cyclone gases, together with coal and the injected sorbent, are placed under pressure in a container, ash is discharged through the pressure boundary and through the pressure boundary inside the system. When the coal plant is working, coal and limestone can be mixed inside the system along with 25% water, like paste. The system can operate under a pressure of 1-1.5 MPa, with a fuel temperature in the range between 800-900 ° C. Fuel heats the steam, like a corresponding boiler, and can also produce hot gas to control a gas turbine. Sealed units are designed to have a thermal efficiency of at least 40%, with lower emissions. Future sealed power generation systems can be improved so that they can have a thermal efficiency of more than 50%.

Как показано на Фиг.2, угольное топливо 200 может быть использовано в металлургии 208, такой как выплавка железа и стали. В некоторых реализациях изобретения битуминозный уголь с некоторыми свойствами может использоваться для выплавки без предварительных приготовлений. В качестве примера такой уголь, обладающий таким качеством, как плавкость, в комбинации с другими факторами, включающими высокое содержание фиксированного углерода, низкое содержание золы (<5%), низкое содержание серы и низкое содержание кальцита (CaCO3), может использоваться в металлургии 208. Уголь, имеющий качества, необходимые для применения в металлургии 208, может стоить на 15-50% больше стоимости угля, используемого для производства электроэнергии 204. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в металлургической системе 208. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть в большей степени предназначен для его использования в качестве топлива в металлургической системе 208.As shown in FIG. 2, coal fuel 200 can be used in metallurgy 208, such as iron and steel smelting. In some implementations of the invention, bituminous coal with some properties can be used for smelting without preliminary preparations. By way of example, a coal having a quality such as melting, in combination with other factors including high fixed carbon content, low ash content (<5%), low sulfur content and low calcite content (CaCO 3 ), can be used in metallurgy 208. Coal having the qualities necessary for use in metallurgy 208 may cost 15-50% more than the cost of coal used to generate electricity 204. It will be understood at the level of a skilled artisan that giving coal special properties The action contributes to its predominant use in the metallurgical system 208. From this it follows that coal treated in accordance with the methods and devices described here may be more suitable for its use as fuel in the metallurgical system 208.

Со ссылкой на Фиг.2 уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть использован в установке преобразования 210. Как показано на Фиг.2, установка преобразования угля 210 может конвертировать комплексный углеводород угля в другие продукты, используемые, например, в системах газификации 230, производстве синтетического газа и преобразования 234, производстве кокса и чистого углерода 238 и производстве углеводорода 240. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в системе преобразования угля 210. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть в большей степени предназначен для его использования в качестве топлива в установке преобразования угля 210.With reference to FIG. 2, coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be used in a conversion unit 210. As shown in FIG. 2, a coal conversion unit 210 can convert complex coal hydrocarbon to other products used, for example, in gasification systems 230, production of synthesis gas and conversion 234, production of coke and pure carbon 238 and production of hydrocarbon 240. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that giving coal special oystv facilitates its advantageous use in coal conversion system 210. It follows that coal treated in accordance with the herein described methods and devices may be more suitable for use as a fuel in a coal conversion 210.

В реализациях изобретения уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть использован для газификации 230. Газификация 230 предполагает преобразование угля в топливный газ, летучие вещества, обугливающиеся вещества и остаточные минералы (зола/шлак). Система газификации 230 преобразует углеводородное топливо, типа угля, в газовые компоненты путем применения нагрева под давлением, обычно в присутствии пара. Устройство, которое обеспечивает этот процесс, называется газификатором. Газификация 230 отличается от горения топлива, потому что она проходит с ограничением доступа воздуха или действующего кислорода. Таким образом, только небольшая часть топлива сгорает полностью. Топливо, которое сгорает, способствует образованию тепла для остального процесса газификации 230.In implementations of the invention, coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be used for gasification 230. Gasification 230 involves the conversion of coal into fuel gas, volatile substances, carbonized substances and residual minerals (ash / slag). The gasification system 230 converts hydrocarbon fuels, such as coal, into gas components by applying heating under pressure, usually in the presence of steam. The device that provides this process is called a gasifier. Gasification 230 differs from fuel combustion because it takes place with limited access of air or active oxygen. Thus, only a small portion of the fuel burns out completely. The fuel that burns contributes to the generation of heat for the rest of the gasification process 230.

В течение газификации 230 большая часть исходного сырьевого углерода (например, угля) вступает в химическую реакцию с множеством других веществ, образуя совокупный «синтетический газ». Синтетический газ - это, прежде всего, водород, одноокись углерода и другие газообразные составляющие. Компоненты синтетического газа переменны, тем не менее, они основаны на используемом питании установки и используемых условиях газификации. Минеральные остатки в сырье для промышленности не газифицируются, подобно углеродным материалам, поэтому они могут быть разделены и удалены. Загрязненная сера в угле может образовывать серный водород, из которого может быть получена сера или сернокислый оксид. Поскольку газификация проходит в условиях с восстановлением, NOx обычно не образуется и вместо него образуется аммиак. Если во время газификации 230 вместо воздуха используется кислород, то в концентрации газового потока производится двуокись углерода, которая может быть изолирована или к которой могут быть приняты превентивные меры, чтобы не загрязнять атмосферу.During gasification 230, most of the feedstock carbon (such as coal) reacts chemically with many other substances to form the aggregate “synthesis gas”. Synthetic gas is, first of all, hydrogen, carbon monoxide and other gaseous components. The components of the syngas are variable, however, they are based on the power used for the installation and the gasification conditions used. Mineral residues in raw materials for industry are not gasified, like carbon materials, so they can be separated and removed. Contaminated sulfur in coal can form sulfuric hydrogen, from which sulfur or sulfuric oxide can be obtained. Since gasification takes place under reduced conditions, NO x usually does not form and ammonia forms instead. If oxygen is used instead of air during gasification 230, then carbon dioxide is produced in the concentration of the gas stream, which can be insulated or preventive measures can be taken so as not to pollute the atmosphere.

Газификация 230 может быть в состоянии использовать уголь, который может отличаться от того, который применяется в топливных установках 200, то есть уголь с высоким содержанием серы или высоким содержанием золы. Зола, типичная для угля, используемого в газификации, наносит ущерб коэффициенту полезного действия процесса, потому что они оба наносят ущерб, способствуя образованию шлака и создавая трудности в размещении твердого топлива внутри системы охлаждения синтетического газа или установки теплообмена. При низких температурах, таких как образующиеся в фиксированных слоях и газифицированных кипящих слоях, образование смолы может вызывать проблемы. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в установке газификации 230. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть в большей степени предназначен для его использования в качестве топлива в установке газификации 230.Gasification 230 may be able to use coal, which may differ from that used in fuel plants 200, i.e. coal with a high sulfur content or high ash content. The ash, typical of coal used in gasification, is detrimental to the process's efficiency because they both cause damage by contributing to the formation of slag and making it difficult to place solid fuel inside a synthetic gas cooling system or heat exchange unit. At low temperatures, such as those formed in fixed beds and gasified fluidized beds, resin formation can cause problems. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in a gasification unit 230. It follows from this that coal treated in accordance with the methods and devices described here may be more suitable for its use in fuel quality in a gasification unit 230.

В реализациях изобретения могут быть доступны три типа систем газификации: с фиксированным слоем, с кипящим слоем и переносимый поток. Установки с фиксированным слоем, в виде исключения, применяемые для производства электроэнергии, используют кусковой уголь. В кипящем слое размер используемого угля составляет 3-6 мм. Установки переносимого потока используют распыленный уголь. Установки переносимого потока работают при более высокой температуре (порядка 1600°С), нежели установки с кипящим слоем (порядка 900°С). В реализациях изобретения газификаторы могут работать при атмосферном давлении или могут быть герметизированы. При герметизации газификации угольное сырье может быть внесено через барьерное давление. Для размещения угля может быть использована система крупногабаритного и дорогостоящего закрывающегося бункера, или же уголь может быть в качестве гидросмеси на водяной основе. Затем, потоки побочных продуктов разгерметизируются для удаления их через барьерное давление. Для получения синтетического газа установки теплового обмена и очистки газа внутренне также герметизируются.In the implementations of the invention, three types of gasification systems may be available: fixed bed, fluidized bed and portable flow. Fixed-bed plants, as an exception, used to generate electricity, use lump coal. In a fluidized bed, the size of the coal used is 3-6 mm. Transport units use atomized coal. Portable flow units operate at a higher temperature (about 1600 ° C) than fluidized bed units (about 900 ° C). In implementations of the invention, gasifiers may operate at atmospheric pressure or may be sealed. When sealing gasification, coal feed can be introduced through barrier pressure. To accommodate coal, a large-sized and expensive lockable hopper system can be used, or coal can be used as a water-based slurry. Then, the by-product streams are depressurized to remove them through the barrier pressure. To produce synthetic gas, heat exchange and gas treatment plants are also internally sealed.

Хотя и понятно, что установки газификации 230 не могут использовать горения, тем не менее, в некоторых реализациях изобретения установки 230 могут быть использованы для производства электроэнергии. Например, установка газификации 230, в которой производится электричество, может использовать полный комбинированный цикл системы газификации 232 («IGCC»). В системе IGCC 232 синтетический газ, производимый во время газификации, может быть очищен от загрязняющих веществ (серный водород, аммиак, сыпучие вещества и тому подобные) и может гореть для управления газовой турбиной. В системе IGCC 232 выпуск газов из установки газификации может быть также выполнен в виде теплового обмена с водой для генерации сверхперегретого пара, который управляет паровой турбиной. Поскольку в системе IGCC 232 используется комбинация двух турбин (топливная газовая турбина и паровая турбина), такая система называется «комбинированным циклом». Обычно большая часть мощности (60-70%) в эту систему поступает от газовой турбины. Система IGCC 232 производит электроэнергию с более высоким коэффициентом преобразования энергии, чем топливные угольные системы. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в установке IGCC 232. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть в большей степени предназначен для его использования в установке IGCC 232.Although it is understood that gasification plants 230 cannot use combustion, nevertheless, in some implementations of the invention, plants 230 can be used to generate electricity. For example, a gasification unit 230, in which electricity is generated, may use the full combined cycle of a gasification system 232 (“IGCC”). In the IGCC 232 system, the synthetic gas produced during gasification can be cleaned of contaminants (sulfuric hydrogen, ammonia, bulk solids and the like) and can be burned to control a gas turbine. In the IGCC 232 system, the release of gases from the gasification unit can also be in the form of heat exchange with water to generate superheated steam that controls the steam turbine. Since the IGCC 232 system uses a combination of two turbines (fuel gas turbine and steam turbine), this system is called a “combined cycle”. Typically, most of the power (60-70%) in this system comes from a gas turbine. The IGCC 232 system produces electricity with a higher energy conversion rate than coal fuel systems. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal favors its predominant use in the IGCC 232. It follows from this that coal treated in accordance with the methods and devices described here may be more suitable for its use in installing IGCC 232.

В реализациях изобретения уголь, обрабатываемый в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть использован для производства синтетического газа 234 или для его преобразования в различные другие продукты. Например, такие компоненты, как одноокись углерода и водород, могут быть использованы для производства широкого спектра жидких или газообразных топлив или химических веществ, использующих обычные процедуры, практикуемые в таком технологическом процессе. Другим примером может служить производимый во время газификации водород, который может быть использован в качестве топлива для топливных элементов, или, потенциально, для водородных турбин, или гибридных топливных систем, включающих топливные элементы и водородные турбины. Водород, который отделен от газового потока, также может быть использован в качестве сырья для очистительной промышленности, использующей водород для производства нефтяных продуктов более глубокой переработки.In implementations of the invention, coal processed in accordance with the methods and devices described herein can be used to produce synthetic gas 234 or to convert it into various other products. For example, components such as carbon monoxide and hydrogen can be used to produce a wide range of liquid or gaseous fuels or chemicals using conventional procedures practiced in such a process. Another example is the hydrogen produced during gasification, which can be used as fuel for fuel cells, or, potentially, for hydrogen turbines, or hybrid fuel systems including fuel cells and hydrogen turbines. Hydrogen, which is separated from the gas stream, can also be used as raw material for the refining industry, which uses hydrogen to produce more refined petroleum products.

Синтетический газ 234 может быть также преобразован в различные углеводороды, которые могут быть использованы в качестве топлива или последующей переработки. Синтетический газ 234 может быть конденсирован в легкие углеводороды, используемые, например, в катализаторах Фишера-Тропша. Легкие углеводороды затем могут быть преобразованы в газолин или дизельное топливо. Синтетический газ 234 также может быть преобразован в метанол, который может быть использован в качестве топлива или добавки к топливу или служить основой для производства газолина. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в производстве синтетического газа или установке преобразования 234. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии со способами и устройствами, описанными здесь, может быть в большей степени предназначен для его использования в производстве синтетического газа или установке преобразования 234.Synthetic gas 234 can also be converted into various hydrocarbons, which can be used as fuel or for further processing. Synthetic gas 234 may be condensed into light hydrocarbons used, for example, in Fischer-Tropsch catalysts. Light hydrocarbons can then be converted to gasoline or diesel. Synthetic gas 234 can also be converted to methanol, which can be used as fuel or fuel additive or serve as the basis for the production of gasoline. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in the production of synthetic gas or a conversion unit 234. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described here can be more suitable for its use in the production of synthetic gas or a conversion unit 234.

В реализациях изобретения уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть преобразован в кокс и очищенный углерод. Кокс 238 представляет собой твердый углеродный осадок, полученный из угля, из которого удалены летучие компоненты путем спекания их в печи при высокой температуре (выше чем 1000°С). При такой температуре фиксированный углерод и остаточная зола плавятся вместе. Промышленным сырьем для образования кокса обычно служит битуминозный уголь с низким содержанием золы и серы. Кокс может использоваться в качестве топлива во время, например, плавки железа в доменных печах. Во время таких процессов кокс может также использоваться как восстановительная присадка. При преобразовании угля в кокс могут также возникать побочные продукты, такие как угольная смола, аммиак, легкие масла и угольный газ. Поскольку летучие компоненты угля при производстве кокса 238 удаляются, желательно, чтобы кокс использовался в качестве топлива в печах, в которых условия горения отличаются от условий горения самого угля. Например, кокс как бездымное или выделяющее небольшое количество дыма топливо может гореть в условиях, которые при использовании битуминозного угля могут вызывать большое количество выделений.In implementations of the invention, coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be converted to coke and purified carbon. Coke 238 is a solid carbon residue obtained from coal from which volatile components are removed by sintering them in a furnace at high temperature (higher than 1000 ° C). At this temperature, fixed carbon and residual ash melt together. Bituminous coal with a low content of ash and sulfur is usually the industrial raw material for the formation of coke. Coke can be used as fuel during, for example, iron smelting in blast furnaces. During such processes, coke can also be used as a reducing additive. When converting coal to coke, by-products such as coal tar, ammonia, light oils and coal gas can also occur. Since the volatile components of coal are removed in the production of coke 238, it is desirable that coke is used as fuel in furnaces in which the combustion conditions are different from the combustion conditions of the coal itself. For example, coke, as smokeless or emitting a small amount of smoke, can burn under conditions that, when using bituminous coal, can cause a large amount of emissions.

Желательно, чтобы уголь отвечал некоторым строгим критериям, к которым относятся содержание влаги, содержание золы, содержание серы, содержание летучих веществ, смолы и пластичности, до того, как он может использоваться как коксующийся уголь. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в установке 238 производства кокса. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть в большей степени предназначен для его использования в производстве кокса 238.It is desirable that the coal meet certain stringent criteria, which include moisture content, ash content, sulfur content, volatiles, tar and ductility, before it can be used as coking coal. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in coke production unit 238. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described herein may be more suitable for use in the production of coke 238.

В реализациях изобретения чистый аморфный углерод может быть получен путем нагревания угля до температуры, примерно равной 650-980°С, с ограничением доступа воздуха окружающей среды, в результате чего невозможно полное сгорание топлива. Аморфный углерод 238 - это графит, форма аллотропного углерода, состоящего из микроскопических кристаллов углерода. Таким образом, получаемый аморфный углерод 238 находит широкое применение в промышленности. Например, графит может использоваться в электрохимических компонентах, активированные углероды используются для очистки воды и воздуха, и черный углерод может применяться для усиления покрышек автомобилей. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в установке 238 производства очищенного углерода. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть в большей степени предназначен для его использования в производстве очищенного углерода 238.In implementations of the invention, pure amorphous carbon can be obtained by heating coal to a temperature of approximately 650-980 ° C, with limited access to ambient air, as a result of which complete combustion of the fuel is impossible. Amorphous carbon 238 is graphite, a form of allotropic carbon composed of microscopic carbon crystals. Thus, the resulting amorphous carbon 238 is widely used in industry. For example, graphite can be used in electrochemical components, activated carbons are used to purify water and air, and black carbon can be used to strengthen automobile tires. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in refined carbon production unit 238. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described herein may be more suitable for use in the production of purified carbon 238.

В реализациях изобретения основной процесс производства кокса 238 может быть использован для производства углеводорода 240, содержащего смешанный газ, который может быть использован в качестве топлива («городского газа»). Городской газ может содержать, например, около 51% водорода, 15% одноокисного углерода, 21% метана, 10% двуокиси углерода и азота и около 3% других алканов. Для производства метана применяются другие процессы, например процесс Люржи и синтез Сабатье, позволяющие использовать уголь низкого качества.In implementations of the invention, the main coke production process 238 can be used to produce hydrocarbon 240 containing mixed gas, which can be used as fuel (“urban gas”). Urban gas may contain, for example, about 51% hydrogen, 15% carbon monoxide, 21% methane, 10% carbon dioxide and nitrogen, and about 3% other alkanes. Other processes are used to produce methane, such as the Lurge process and Sabatier synthesis, which allow the use of low-quality coal.

В реализациях изобретения уголь, обрабатываемый в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть преобразован в углеводородные продукты. Например, ожижение превращает уголь в продукты 240 углеродной жидкости, которая может быть использована в качестве топлива. Процесс ожижения угля может быть прямым или косвенным. Любой процесс, который конвертирует уголь в углеводородное топливо 240, может добавлять водород к углеводороду, содержащемуся в угле. Существуют четыре способа ожижения: (1) пиролиз и гидрокарбонизация, где уголь нагревается в отсутствие воздуха или в присутствии водорода; (2)извлечение растворителя, где углеводороды угля селективно выводятся из угольной массы и добавляется водород; (3) катализ ожижения, где катализатор выполняет гидрогенизацию углеродов угля; и (4) косвенное ожижение, где одноокисный и водородный углерод комбинируются в присутствии катализатора. Как пример, процессы Фишера-Тропша представляют собой катализ химической реакции, в которой одноокисный углерод и водород преобразуются в различные формы жидких углеводородов 240. К веществам, образуемым в результате этого процесса, можно отнести синтетическую нефть, применяемую в качестве замены масел или топлива.In implementations of the invention, coal processed in accordance with the methods and devices described herein can be converted to hydrocarbon products. For example, liquefaction converts coal into products of 240 carbon liquids that can be used as fuel. The process of liquefying coal can be direct or indirect. Any process that converts coal to hydrocarbon fuel 240 can add hydrogen to the hydrocarbon contained in the coal. There are four liquefaction methods: (1) pyrolysis and hydrocarbonization, where coal is heated in the absence of air or in the presence of hydrogen; (2) solvent recovery, where coal hydrocarbons are selectively removed from the coal mass and hydrogen is added; (3) liquefaction catalysis, where the catalyst hydrogenates coal carbon; and (4) indirect liquefaction, where monoxide and hydrogen carbon are combined in the presence of a catalyst. As an example, the Fischer-Tropsch processes are a catalysis of a chemical reaction in which carbon monoxide and hydrogen are converted into various forms of liquid hydrocarbons 240. Synthetic oil, which is used as a substitute for oils or fuels, can be classified as substances resulting from this process.

В другом примере, низкая температура карбонизации может быть использована для производства из угля жидких углеводородов 240. В этом процессе коксование угля 238 происходит при температуре между 450 и 700°С (сравнить с температурой от 800 до 1000°С для металлургического кокса). Такие температуры оптимизируют производство угольной смолы, более богатой легкими углеводородами 240, чем обычная угольная смола. Затем угольная смола будет преобразована в топливо.In another example, a low carbonization temperature can be used to produce liquid hydrocarbons 240 from coal. In this process, carbonization of coal 238 occurs at a temperature between 450 and 700 ° C (compare with a temperature of 800 to 1000 ° C for metallurgical coke). These temperatures optimize the production of coal tar, richer in light hydrocarbons 240 than conventional coal tar. Then the coal tar will be converted to fuel.

Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию в образовании 240 продуктов углеводородов. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть в большей степени предназначен для его использования в производстве углеводородов 240.It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use in the formation of 240 hydrocarbon products. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described herein may be more suitable for use in the production of hydrocarbons 240.

Со ссылкой на Фиг.2, уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть использован в установке побочных продуктов 210. Как показано на Фиг.2, установка побочных продуктов угля 210 может преобразовывать уголь в побочные продукты угольного топлива 242 и побочные продукты дистилляции угля 244.With reference to FIG. 2, coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be used in the installation of by-products 210. As shown in FIG. 2, the installation of coal by-products 210 can convert coal to coal fuel by-products 242 and coal distillation by-products 244.

В реализациях изобретения могут быть получены различные побочные продукты угля 242. В качестве примера побочные топливные продукты угля 242 могут включать в себя углеводороды, золу, серу, двуокись углерода, воду или тому подобные. Последующая обработка этих побочных продуктов может быть доведена до конца с экономической выгодой. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию для производства экономически выгодных побочных топливных продуктов. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть в большей степени предназначен для его использования в производстве полезных побочных топливных продуктов.In the implementations of the invention, various coal by-products 242 can be obtained. By way of example, coal by-products 242 may include hydrocarbons, ash, sulfur, carbon dioxide, water, or the like. Subsequent processing of these by-products can be brought to an end with economic benefits. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use for the production of cost-effective by-products of fuel. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described herein may be more suitable for its use in the production of useful by-fuel products.

В качестве примера приводится летучее вещество побочного продукта 242 топливного угля. Летучие вещества представляют собой такие продукты, за исключением влаги, которые во время нагрева могут переходить в газ или пар. Для угля процент летучих веществ определяется при первом нагреве до температуры 105°С, при которой убирается влага, затем, нагреве угля до 950°С и измерении остаточного веса. Летучие вещества могут включать смешанные короткие и длинные цепочки углеводородов плюс другие газы, включая серу. Летучее вещество, таким образом, может состоять из смешанных газов, органических соединений, имеющих низкую температуру кипения, которые конденсируются при охлаждении в масла и смолы. Содержание летучих веществ в угле увеличивается со снижением качества угля. Кроме того, угли с высоким содержанием летучих веществ имеют высокую реактивность во время горения и легко воспламеняются.As an example, volatile matter of a by-product 242 of coal fuel is given. Volatile substances are such products, with the exception of moisture, which during heating can pass into gas or steam. For coal, the percentage of volatiles is determined upon first heating to a temperature of 105 ° C, at which moisture is removed, then heating the coal to 950 ° C and measuring the residual weight. Volatile substances may include mixed short and long chains of hydrocarbons plus other gases, including sulfur. The volatile substance, therefore, may consist of mixed gases, organic compounds having a low boiling point, which condense upon cooling into oils and resins. The volatile content of coal increases with decreasing coal quality. In addition, coals with a high content of volatile substances have a high reactivity during combustion and are flammable.

В качестве другого примера, угольная зола является побочным продуктом 242 топливного угля. Угольная зола состоит из летучей золы (отходы, получаемые из дымовых труб) и зольного остатка (из бойлерных и топливных камер). Грубые частицы (зольный остаток и/или бойлерный шлак), оседающие на дне камеры сгорания, и тонкие фракции (летучая зола) проходят через дымоход, восстанавливаются и снова используются. Концентрация угольной золы может содержать много следов элементов и тяжелых металлов, включая Al, As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Se, Sr, V и Zn. Полученная, таким образом, зола после горения угля может использоваться как добавка к цементным продуктам, как замещающая грунт, при его выемке в гражданских инженерных проектах, как грунт повышенного качества и как компонент других продуктов, включая краски, пластмассы, покрытия и адгезивы.As another example, coal ash is a by-product of 242 fuel coal. Coal ash consists of fly ash (waste derived from chimneys) and ash residue (from boiler and fuel chambers). Coarse particles (ash residue and / or boiler slag) deposited at the bottom of the combustion chamber and fine fractions (fly ash) pass through the chimney, are restored and reused. The concentration of coal ash may contain many traces of elements and heavy metals, including Al, As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Se, Sr, V, and Zn. Thus obtained ash after burning coal can be used as an additive to cement products, as a substitute for soil, during its excavation in civil engineering projects, as a high-quality soil and as a component of other products, including paints, plastics, coatings and adhesives.

В качестве другого примера, сера является побочным продуктом 242 топливного угля. Сера в угле может быть высвобождена при горении как окись серы или может быть получена в угольной золе за счет реакции с основными окислами, содержащимися в примесях минералов (процесс, известный как самосохранение серы). Наибольшую значимость базового окисла для самосохранения серы имеет CaO, образованный в результате разложения CaCO3 и сгорания кальция, содержащего органические группы. Горение угля состоит в выполнении двух последовательных шагов: удаление летучих веществ и сгорание обугливающегося топлива. Во время удаления летучих веществ горение серы преобразуется в SO2. Во время горения обугливающегося топлива одновременно протекает процесс образования SO2, сульфитации и разложения CaSO4.As another example, sulfur is a by-product of 242 coal fuel. Sulfur in coal can be released during combustion as sulfur oxide or can be obtained in coal ash by reaction with basic oxides contained in mineral impurities (a process known as self-preservation of sulfur). The most important base oxide for the self-preservation of sulfur is CaO, formed as a result of decomposition of CaCO 3 and the combustion of calcium containing organic groups. Coal burning consists of two successive steps: the removal of volatile substances and the combustion of carbonized fuel. During the removal of volatiles, the combustion of sulfur is converted to SO 2 . During the combustion of carbonized fuel, the process of formation of SO 2 , sulfitation and decomposition of CaSO 4 proceeds simultaneously.

В реализациях изобретения могут быть получены различные продукты дистилляции угля 244. Деструктивными компонентами дистилляции 244 угля служат угольная смола и угольный газ в добавлениях к металлургическому коксу. Применения металлургического кокса и угольного газа обсуждались ранее как продукты преобразования угля. Угольная смола, третий побочный продукт, имеет многочисленные примеры коммерческого назначения. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его преимущественному использованию для производства экономически выгодных побочных продуктов дистилляции 244. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть в большей степени предназначен для его использования в производстве полезных побочных продуктов дистилляции 244.In the implementations of the invention, various products of coal distillation 244 can be obtained. The destructive components of coal distillation 244 are coal tar and coal gas in addition to metallurgical coke. The applications of metallurgical coke and coal gas have been discussed previously as coal conversion products. Coal tar, the third by-product, has numerous commercial uses. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its predominant use for the production of cost-effective distillation by-products 244. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described here may be more suitable for its use in the manufacture of useful distillation by-products 244.

В качестве побочного продукта дистилляции угля 244 может служить угольная смола. Угольная смола представляет собой смешанное соединение углеводородных веществ. Большая часть этих летучих компонентов, имеющих запах углеводородов различного состава, получаются из наипростейшего летучего вещества (бензин) и преобразуются в нелетучие вещества со сложной структурой и большим молекулярным весом. Углеводороды в угольной смоле широко представлены бензиновой основой, нафталиновой основой, или антраценовой основой, или фенантреновой. Здесь может быть различное количество алифатических углеводородов, парафинов или олефинов. В добавление, угольная смола содержит небольшое количество простых фенолов, таких как карболовая кислота и кумарон. Могут быть также найдены компоненты серы и азотосодержащие органические соединения. Большая часть азотных веществ в угольной смоле основана на свойствах и соответствии семейству пиридина и хинолина, например анилина.Coal tar may serve as a by-product of coal distillation 244. Coal tar is a mixed compound of hydrocarbon substances. Most of these volatile components with the smell of hydrocarbons of various compositions are obtained from the simplest volatile substances (gasoline) and are converted into non-volatile substances with a complex structure and high molecular weight. Hydrocarbons in coal tar are widely represented by a gasoline base, naphthalene base, or anthracene base, or phenanthrene. There may be a varying amount of aliphatic hydrocarbons, paraffins or olefins. In addition, coal tar contains a small amount of simple phenols, such as carbolic acid and coumaron. Sulfur components and nitrogen-containing organic compounds may also be found. Most of the nitrogen substances in coal tar are based on the properties and compliance with the pyridine and quinoline family, such as aniline.

В реализациях изобретения угольная смола впоследствии может использоваться для фракционной дистилляции с целью получения количества полезных органических соединений, включая бензин, толуол, ксилен, нафталин, антрацен и фенантрен. Такие вещества могут иметь название сырых угольных смол. Они оставляют основу для синтеза количества продуктов, таких как красители, медикаменты, приправы, парфюмерия, синтетическая резина, краски, презервативы и взрывчатые вещества. После фракционной дистилляции сырых угольных смол остатки смолы удаляются. Такое вещество может использоваться для изготовления кровли, мощения улиц, в качестве изоляционного и водонепроницаемого материалов.In implementations of the invention, coal tar can subsequently be used for fractional distillation to produce useful organic compounds, including gasoline, toluene, xylene, naphthalene, anthracene and phenanthrene. Such substances may be called raw coal tar. They provide the basis for synthesizing quantities of products such as dyes, medicines, seasonings, perfumes, synthetic rubber, paints, condoms and explosives. After fractional distillation of the raw coal tar, the tar residues are removed. Such a substance can be used for the manufacture of roofs, paving streets, as insulating and waterproof materials.

В реализациях изобретения угольная смола может также использоваться в своем исходном состоянии без применения к ней фракционной дистилляции. Например, до того как она может быть использована, смола может быть нагрета до некоторой степени для вывода из нее летучих веществ. Угольная смола в своем исходном состоянии может использоваться как краска, как материал, устойчивый к атмосферным воздействиям, или как защитное покрытие от коррозии. Угольная смола может также использоваться в качестве кровельного материала. Угольная смола может сгорать, как топливо, хотя при этом выделяются вредные газы. При горении угольной смолы образуется большое количество сажи, называемой ламповой копотью. Если сажу собрать, она может быть использована для производства углерода для электрохимической промышленности, в принтерах, красителях и т.д.In implementations of the invention, coal tar can also be used in its original state without fractional distillation being applied to it. For example, before it can be used, the resin can be heated to some extent to remove volatiles from it. Coal tar in its initial state can be used as a paint, as a weather-resistant material, or as a protective coating against corrosion. Coal tar can also be used as roofing material. Coal tar can burn like fuel, although harmful gases are released. When burning coal tar, a large amount of soot is formed, called tube soot. If soot is collected, it can be used to produce carbon for the electrochemical industry, in printers, dyes, etc.

Со ссылкой на Фиг.2, уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, может быть транспортирован на установку отгрузки 214 или установку складирования 218. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств способствует его безопасному и эффективному транспортированию и складированию. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, преимущественно может быть предназначен для упрощения его отгрузки и складирования.With reference to FIG. 2, coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be transported to a shipment unit 214 or a storage unit 218. It will be understood at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal contributes to its safe and efficient transportation and warehousing. From this it follows that coal treated in accordance with the methods and devices described here, can mainly be designed to simplify its shipment and storage.

В реализациях изобретения уголь может быть транспортирован от места его добычи до места использования. Транспортировка угля может осуществляться в установке отгрузки 214. Прежде чем он будет транспортирован, уголь может быть очищен, отсортирован и/или раздроблен до нужных размеров. В некоторых случаях, установки производства электроэнергии могут быть размещены в стороне или внутри шахты, производящей уголь для установки. Для этих установок уголь может подаваться конвейерами или подобными средствами. Однако, в большинстве случаев, установки производства электроэнергии или другие установки, использующие уголь, размещаются на некотором удалении. Основным способом транспортировки угля от шахт до удаленных установок является железная дорога. Могут быть также использованы баржи и другие плавучие средства. Реально осуществима транспортировка по магистралям грузовиками, но она может быть неэффективной по стоимости, особенно на расстояния более пятидесяти миль. Взвешенный в воде порошкообразный уголь гидросмеси угля транспортируется трубопроводами. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств облегчает транспортирование угля в установке погрузки 214. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, особенно может быть предназначен для облегчения его транспортировки.In implementations of the invention, coal can be transported from its place of production to the place of use. Coal can be transported in the shipping unit 214. Before it can be transported, the coal can be cleaned, sorted and / or crushed to the desired size. In some cases, power generation plants may be located on the side or inside the coal mine for the installation. For these plants, coal can be fed by conveyors or similar means. However, in most cases, power generation plants or other coal-based plants are located at some distance. The main way to transport coal from mines to remote plants is by rail. Barges and other craft may also be used. Transportation by truck is feasible, but it can be cost-inefficient, especially over distances of more than fifty miles. Powdered coal in coal slurry suspended in water is transported by pipelines. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal facilitates the transportation of coal in the loading installation 214. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described herein can be especially designed to facilitate its transportation.

В реализациях изобретения уголь может храниться в установках складирования на том или другом месте, где он будет использован, или же на удаленном месте, от которого он может быть перемещен к месту эксплуатации. В реализациях изобретения, таких как угольные топливные установки 200 и другие установки по использованию угля, уголь может храниться на месте. В качестве примера, для установок производства электроэнергии 204 угля должно храниться на 10% или больше годовой потребности. Однако излишние объемы хранимого угля могут приводить к трудностям, связанным со спонтанным самовозгоранием, потерей летучих материалов и потерей теплотворной способности. Антрацитный уголь может представлять в меньшей степени риски, чем другие марки угля. Антрацит, например, не может быть объектом спонтанного возгорания и поэтому может храниться в неограниченных количествах для угольных батарей. Напротив, битуминозный уголь может спонтанно возгораться, если он размещен в достаточно больших батареях и может быть достаточно дезинтегрирован.In implementations of the invention, the coal can be stored in storage facilities at one or another place where it will be used, or at a remote location from which it can be moved to the place of operation. In implementations of the invention, such as coal fuel plants 200 and other coal utilization plants, coal can be stored in place. As an example, for power generation plants, 204 coal should be stored at 10% or more of the annual demand. However, excessive amounts of stored coal can lead to difficulties associated with spontaneous spontaneous combustion, loss of volatile materials, and loss of calorific value. Anthracite coal can be less risky than other grades of coal. Anthracite, for example, cannot be the subject of spontaneous combustion and therefore can be stored in unlimited quantities for coal batteries. On the contrary, bituminous coal can spontaneously ignite if it is placed in sufficiently large batteries and can be sufficiently disintegrated.

В хранимом угле возможны два типа изменений. Неорганические материалы, такие как пириты, могут окисляться, и органические материалы в самом угле могут окисляться. Когда неорганические материалы окисляются, объем и/или вес угля может увеличиваться и уголь может дезинтегрироваться. Если окисляется само угольное вещество, изменения не могут быть оценены немедленно. Окисление органического материала в угле включает в себя окисление углерода и водорода, абсорбцию кислорода ненасыщенными соединениями углеводородов и приводит к изменениям, которые могут вызвать потери теплотворной способности угля. Эти же изменения могут вызвать спонтанное возгорание. Можно будет понять на уровне квалифицированного ремесленника, что придание углю особых свойств минимизирует разрушительные изменения, которые могут появляться в хранимом угле и в установке складирования 218. Из этого следует, что уголь, обработанный в соответствии с описанными здесь способами и устройствами, преимущественно может быть предназначен для сохранения его характеристик в установке складирования 218.In stored coal, two types of changes are possible. Inorganic materials, such as pyrites, can be oxidized, and organic materials in the coal itself can be oxidized. When inorganic materials are oxidized, the volume and / or weight of the coal may increase and the coal may disintegrate. If the coal substance itself is oxidized, the changes cannot be evaluated immediately. The oxidation of organic material in coal involves the oxidation of carbon and hydrogen, the absorption of oxygen by unsaturated hydrocarbon compounds, and leads to changes that can cause a loss in the calorific value of coal. The same changes can cause spontaneous combustion. It will be possible to understand at the level of a skilled artisan that imparting special properties to coal minimizes the destructive changes that can occur in stored coal and in storage unit 218. It follows that coal treated in accordance with the methods and devices described here can mainly be designed to maintain its characteristics in the storage installation 218.

Теперь приводится более детальное описание, которое представлено для отдельных компонентов установки обработки твердого топлива, таких как входных, выходных и связанных способов и систем.A more detailed description is now provided that is provided for the individual components of a solid fuel processing plant, such as input, output, and related methods and systems.

Уголь образуется из вещества растительного происхождения, которое разлагается без доступа воздуха под влиянием влажности, повышенного давления и повышенной температуры. Существуют два этапа образования угля. Первый этап - биологический, когда целлюлоза превращается в торф. Второй этап - физикохимический, когда торф превращается в уголь. Геологические процессы, которые образуют уголь, называются углефикацией. Так как углефикация прогрессирует, химическое образование угля постепенно изменяет компоненты с более высоким содержанием углерода и более низким содержанием водорода, которые могут быть найдены в структурах ароматических колец.Coal is formed from a substance of plant origin, which decomposes without access of air under the influence of humidity, high pressure and high temperature. There are two stages of coal formation. The first stage is biological, when cellulose turns into peat. The second stage is a physicochemical one, when peat turns into coal. The geological processes that form coal are called coalification. As coalification progresses, the chemical formation of coal gradually changes components with a higher carbon content and lower hydrogen content that can be found in aromatic ring structures.

Тип угля или марка угля указывают уровень достигнутой углефикации. Марки угля, расположенные в порядке от самого высокого до самого низкого, включают антрацит, битуминозный уголь, суббитуминозный уголь и бурый уголь/лигнит. С увеличением уровня углефикации процентное содержание летучих веществ уменьшается и теплотворная способность увеличивается. Таким образом, угли высоких марок содержат меньше летучих веществ и имеют большую теплотворную способность. Обычно также с повышением марки уголь содержит меньше влаги, меньше кислорода и больше фиксированного углерода, больше серы и больше золы. Термин «марка» различает два вида угля по содержанию золы и серы.The type of coal or brand of coal indicates the level of coalification achieved. Coal grades ranked from highest to lowest include anthracite, bituminous coal, sub-bituminous coal, and brown coal / lignite. With increasing levels of coalification, the percentage of volatiles decreases and the calorific value increases. Thus, high-grade coals contain less volatiles and have greater calorific value. Usually, also with an increase in grade, coal contains less moisture, less oxygen and more fixed carbon, more sulfur and more ash. The term “brand” distinguishes between two types of coal in terms of ash and sulfur content.

Все угли содержат минералы. Эти минералы являются неорганическими веществами, найденными в угле. Образованный минерал, который интегрирован непосредственно в состав угля, называется включенным минералом. Образованный минерал, который выделен из матричной структуры угля, называется исключенным минералом. Исключенный минерал может быть распределен среди угольных частиц или может случайно присутствовать в угле, потому что шахтные установки используют для заполнения жидкость от соседних минеральных слоев. Неорганический материал в угле приносит золу в результате его горения или трансформации.All coals contain minerals. These minerals are inorganic substances found in coal. An educated mineral that is integrated directly into coal is called an included mineral. An formed mineral that is isolated from the matrix structure of coal is called an excluded mineral. The excluded mineral may be distributed among the coal particles or may accidentally be present in the coal, because mine installations use liquid from neighboring mineral layers to fill. Inorganic material in coal brings ash as a result of its burning or transformation.

Несвязанный углерод угля называется содержащим фиксированный углерод. Некоторое количество общего углерода соединяется с водородом, поэтому это соединение горит как углеводород. Именно вместе с другими газами, которые образуются при нагревании угля, в угле образуется летучее вещество. Фиксированный углерод и летучие вещества образуют топливо. Кислород и азот, содержащиеся в летучих веществах, являются составной частью топлива, под которым понимается количество угля, свободного от влаги и золы. В добавление к топливу уголь содержит влагу и разные минералы, которые образуют золу. Зола, содержащаяся в угле США, может меняться приблизительно в пределах от 3 до 30%. Влажность может меняться от 0,75 до 45% от суммарного веса угля.Unbound carbon in coal is called fixed carbon. A certain amount of total carbon combines with hydrogen, so this compound burns like a hydrocarbon. It is with other gases that form when coal is heated that a volatile substance forms in coal. Fixed carbon and volatiles form fuel. Oxygen and nitrogen contained in volatile substances are an integral part of the fuel, which is understood as the amount of coal free from moisture and ash. In addition to fuel, coal contains moisture and various minerals that form ash. Ash contained in US coal can vary from about 3 to 30%. Humidity can vary from 0.75 to 45% of the total weight of coal.

Большое количество золы в угле является нежелательным, поскольку она уменьшает теплотворную способность угля и взаимодействует с топливом, засоряя воздух, проходимый в печь. Если уголь имеет также высокое содержание серы, то она может соединяться с золой, образуя плавкий шлак, который впоследствии препятствует эффективному горению в печи. Влага в угле может вызывать трудности во время горения, потому что она абсорбирует тепло, когда она превращается в пар, уменьшая, таким образом, температуру печи.A large amount of ash in coal is undesirable because it reduces the calorific value of coal and interacts with fuel, clogging the air passing into the furnace. If coal also has a high sulfur content, then it can combine with ash, forming fusible slag, which subsequently interferes with efficient combustion in the furnace. Moisture in coal can cause difficulties during combustion, because it absorbs heat when it turns into steam, thereby reducing the temperature of the furnace.

Несмотря на обсуждаемые здесь технологии, прикладываемые для иллюстрации предложений по использованию угля в одной топливной установке, понятно, что они могут быть приложены в комбинации к другим установкам, использующим уголь, например работающим на биомассе или отходах промышленности, использующих методы, похожие на общепринятые для такого рода технологий.Despite the technologies discussed here that are used to illustrate proposals for the use of coal in one fuel plant, it is understood that they can be applied in combination to other coal-based plants, for example, biomass or industrial waste using methods similar to those generally accepted for such kind of technology.

Здесь возможны два основных метода добычи угля 102: поверхностная добыча и подземная добыча. Способы поверхностной добычи могут включать площадь добычи, контур добычи и открытую шахту добычи.Two main methods of coal mining 102 are possible here: surface mining and underground mining. Surface mining methods may include a production area, a production circuit, and an open pit.

Площадь угольной шахты может быть покрыта неугольным материалом, называемым вскрышным слоем, причем вскрышной слой может быть удален до начала добычи угля. Поверхность разработки месторождения может быть найдена на плоской территории, контур месторождения может соответствовать пласту вдоль возвышений или гор, и разработка месторождения может быть открыта, когда угольный пласт толстослойный, с разрезом, составляющим сотню футов. Оборудование, применяемое в поверхностных шахтах, может включать скребковые экскаваторы, экскаваторы, бульдозеры, фронтальные погрузчики, ковшовые колесные экскаваторы и тележки.The area of the coal mine may be covered with a non-carbon material called the overburden, the overburden may be removed before the start of coal mining. The surface of the development of the deposit can be found on a flat territory, the contour of the deposit can correspond to the seam along elevations or mountains, and the development of the deposit can be opened when the coal seam is thick-layer, with a cut of a hundred feet. Equipment used in surface mines may include drag shovels, excavators, bulldozers, wheel loaders, bucket wheel excavators and trolleys.

При извлечении угля из подземных угольных шахт 102 существуют три основных способа: камерно-столбовой, длинные забои, стандартные подрывные работы. Камерно-столбовой способ состоит в непрерывной отбойке угля врубовой машиной и челночной доставкой угля на конвейерную установку для его вывоза. После определенной дистанции устанавливаются потолочные перекрытия и процесс повторяется. В длинных шахтных забоях врубовые машины перемещаются через длинные непрерывные забои угля, который отгружается на конвейерную установку. Перекрытия могут быть выполнены из стальных балок, которые являются частью длинных перегородок врубовых машин. При использовании способа стандартных подрывных работ и вывоза добытого угля, с помощью взрывных установок возможен подрыв угля и последующий его вывоз с использованием стандартного оборудования (например, конвейерная установка, рельсы, трактор).When extracting coal from underground coal mines 102, there are three main methods: chamber-pillar, long faces, standard blasting. Chamber-and-pillar method consists in continuous breaking of coal with a cutting machine and shuttle delivery of coal to a conveyor installation for its removal. After a certain distance, ceiling ceilings are installed and the process repeats. In long mine faces, cutting machines move through long continuous faces of coal, which is shipped to a conveyor unit. Ceilings can be made of steel beams, which are part of the long partitions of the cutting machines. When using the standard blasting method and exporting mined coal using blasting plants, it is possible to undermine coal and then export it using standard equipment (for example, conveyor unit, rails, tractor).

Угольная шахта 102 может содержать более чем один угольный пласт, который может быть в виде непрерывной линии угля. Угольная шахта 102 может содержать множество различного типового угля с известными характеристиками 110 внутри угольной шахты и/или угольного пласта. Некоторый уголь из типового ряда может содержать торф, бурый уголь, лигнит, суббитуминозный уголь, битуминозный уголь или антрацитный уголь. Угольная шахта 102 может проверять характеристики 110 угля внутри шахты и/или пласта. Проверенные характеристики 110 могут быть выборочными, периодическими, непрерывными или тому подобными. Для определения характеристик угля 110 угольная шахта может проверять уголь на отдаленном расстоянии, или возможно отослать образцы угля на внешнюю установку проверки. Рабочая разработка месторождения может отслеживать шахту, чтобы классифицировать виды угля, содержащиеся в ней, для определения, где и какой тип угля находится в шахте. Различные типы угля могут иметь стандартную классификацию 110 по содержанию влаги, минералов и материалов, таких как сера, зола, металлы и тому подобные. Процентное содержание влаги и других материалов внутри типа угля могут влиять на характеристики горения и теплотворную способность угля (BTU/lb). Оператор угольной шахты 102 может выбирать угольную шахту из перечня, чтобы поддерживать структуру типа угля для его поставки потребителю, то есть ту шахту, в которой тип угля наилучшим образом согласован с рынком, чтобы обеспечить поставку угля, имеющего наибольший спрос, на рынок или потребителям. В реализациях изобретения уголь с меньшей влажностью, такой как битуминозный уголь и антрацит, может обеспечить лучшее горение и теплотворные способности.Coal mine 102 may comprise more than one coal seam, which may be in the form of a continuous line of coal. Coal mine 102 may comprise a variety of different type coal with known characteristics 110 within a coal mine and / or coal seam. Some coal from the type range may contain peat, brown coal, lignite, bituminous coal, bituminous coal or anthracite coal. Coal mine 102 may check the characteristics of 110 coal inside the mine and / or formation. Validated characteristics 110 may be selective, batch, continuous, or the like. To determine the characteristics of coal 110, a coal mine can test the coal at a remote distance, or it is possible to send coal samples to an external verification facility. Field development work can track a mine to classify the types of coal it contains to determine where and what type of coal is in the mine. Various types of coal may have a standard classification 110 for moisture, minerals, and materials such as sulfur, ash, metals, and the like. The percentage of moisture and other materials inside the type of coal can affect the combustion characteristics and calorific value of coal (BTU / lb). The coal mine operator 102 may select a coal mine from the list to maintain a coal type structure for delivery to the consumer, i.e., a mine in which the type of coal is best matched to the market in order to supply the coal with the highest demand to the market or consumers. In implementations of the invention, coal with less moisture, such as bituminous coal and anthracite, can provide better combustion and calorific value.

В реализации изобретения установки разработки угольного месторождения 102 могут содержать установки хранения размерного угля 104 и установки отгрузки 108 для перемещения добытого угля.In an embodiment of the invention, coal deposit development units 102 may include dimensional coal storage units 104 and shipment units 108 for moving mined coal.

Установка размерного угля может быть использована для преобразования сырого добытого угля в уголь определенной формы и требуемого размера. Размер угля может быть задан установкой, расположенной на поверхности шахты путем распыления, дробления, применения шаровых мельниц, просто мельниц или тому подобных устройств. Уголь может поступать на конвейерные угольные установки, определяющие его размер, из шахт с помощью тележек или подобных механизмов. Задание размера угля может быть непрерывным процессом потребления угля, или может быть использован процесс группового изготовления заданного размера угля.A dimensional coal plant can be used to convert raw mined coal into coal of a specific shape and size. The size of the coal can be set by the installation located on the surface of the mine by spraying, crushing, using ball mills, just mills or the like. Coal can be delivered to conveyor coal plants that determine its size from mines using trolleys or similar mechanisms. Specifying the size of the coal can be a continuous process of consuming coal, or the batch process of producing a given size of coal can be used.

Установка складирования 104 может быть использована для временного хранения сырого угля или угля с заданными размерами, прежде чем он будет отгружен потребителю. Установка складирования 104 может дополнительно содержать установку сортировки, где необработанный уголь или пересортированный уголь с заданными размерами может быть впоследствии классифицирован по размеру угля. Установка складирования 104 может быть реализована в виде строений, навесов, автомотрис, открытых пространств или тому подобного.Warehouse 104 may be used to temporarily store raw coal or coal with predetermined dimensions before it is shipped to the consumer. The storage unit 104 may further comprise a sorting unit where raw coal or re-sorted coal with predetermined dimensions can subsequently be classified by the size of the coal. Installation of storage 104 may be implemented in the form of buildings, canopies, car trips, open spaces or the like.

Установка складирования 104 может быть связана с установкой отгрузки 108, определяющей способ транспортирования угля. Установка отгрузки 108 может использовать рельсы, тележки или подобные механизмы для доставки угля угольной шахты потребителям. Устройство погрузки 108 может использовать ленты транспортера 300, тележки, погрузчики или аналогичные механизмы, индивидуально те или другие или в комбинации, чтобы доставить уголь в соответствии со способом его транспортировки. В зависимости от объема угля в шахте, установка погрузки 108 может быть непрерывным рабочим погрузчиком или может отгружать уголь в старт-стопном режиме по запросу.The installation of storage 104 may be associated with the installation of shipment 108, which determines the method of transportation of coal. A shipment unit 108 may use rails, bogies, or similar mechanisms to deliver coal from a coal mine to consumers. The loading device 108 may use conveyor belts 300, trolleys, loaders or similar mechanisms, individually one or the other or in combination, to deliver coal in accordance with its transportation method. Depending on the volume of coal in the mine, the loading unit 108 may be a continuous working loader or may ship coal in start-stop mode upon request.

Установка складирования угля 112 может быть посредником для наименее удаленного источника угля и может закупать, складировать и выполнять промежуточные операции с различными видами угля для различных потребителей. В качестве источника складирования угля может быть установка 112, угольная шахта 102 иди другие установки складирования угля. Установка складирования угля 112 может получать и хранить множество типов угля от множества местных источников угля, из которых осуществляется его вывоз. В реализации изобретения установка складирования 112 может хранить уголь в соответствии с его типом. Типы угля могут включать, но это не является ограничением, торф, бурый уголь, лигнит, суббитуминозный уголь, битуминозный уголь и антрацитный уголь. Установка хранения угля может включать установку складирования 114, установку погрузки 118 или другие установки для обработки, сортировки, хранения и отгрузки угля. В реализации изобретения установка складирования угля 112 может продавать уголь или спекулировать углем, вывезенным с местных угольных шахт для последующей перепродажи.The coal storage installation 112 may be an intermediary for the least distant source of coal and may purchase, store and carry out intermediate operations with various types of coal for various consumers. As a source of coal storage, there may be a plant 112, a coal mine 102, or other coal storage plants. The coal storage unit 112 can receive and store many types of coal from a variety of local coal sources from which it is exported. In an embodiment of the invention, storage facility 112 may store coal in accordance with its type. Types of coal may include, but are not limited to, peat, brown coal, lignite, bituminous coal, bituminous coal and anthracite coal. The coal storage unit may include a storage unit 114, a loading unit 118, or other plants for processing, sorting, storing, and shipping coal. In an embodiment of the invention, a coal storage unit 112 may sell coal or speculate with coal removed from local coal mines for resale.

Установка складирования 112 может получать уголь от местных источников вывоза угля; тип угля и характеристики 110 могут быть предоставлены источником угля. Установка складирования угля 112 может также улучшать дополнительный уголь, тестируя любую из двух проверенных полученных характеристик или впоследствии классифицируя уголь; установка складирования угля 112 может хранить типы субугля для различных потребителей угля. Типы субугля могут быть впоследствии классифицированы по маркам угля в соответствии с характеристиками угля 110. Установка складирования 112 может иметь на месте установки тестирования угля или же может использовать стандартный уголь, тестируемый в лаборатории.Storage facility 112 may receive coal from local sources of coal; type of coal and characteristics 110 may be provided by the source of coal. Coal storage unit 112 can also improve additional coal by testing either of the two proven characteristics obtained or subsequently classifying coal; Coal storage plant 112 can store sub-coal types for various coal consumers. The types of subcoal can subsequently be classified by grade of coal according to the characteristics of coal 110. Storage facility 112 may have a coal testing facility in place or may use standard coal tested in a laboratory.

Установка складирования 114 может быть использована для хранения угля из удаленно расположенных источников угля, прежде чем уголь будет отгружен потребителю. Установка складирования 114 может дополнительно содержать установки сортировки, где уголь может быть впоследствии классифицирован по размеру угля и его характеристикам 110. Дополнительная установка сортировки может, кроме того, задавать размер угля путем распыления, дробления, применения шаровых мельниц, просто мельниц или тому подобных устройств. Установка складирования 114 может быть реализована в виде строений, навесов, автомотрис, открытых пространств или тому подобных.Storage facility 114 can be used to store coal from remotely located coal sources before coal is shipped to the consumer. The storage unit 114 may further comprise a sorting unit, where the coal can subsequently be classified according to the size of the coal and its characteristics 110. The additional sorting unit may also specify the size of the coal by spraying, crushing, using ball mills, just mills or the like. Installation of storage 114 can be implemented in the form of buildings, canopies, car trails, open spaces or the like.

Установка складирования 114 может быть связана с установкой отгрузки 118, определяющей способ транспортирования угля. Установка отгрузки 118 может использовать железную дорогу, грузовики или подобные механизмы для доставки угля от установки складирования 114 потребителям угля. Устройство отгрузки 118 может использовать ленты транспортера 300, грузовики, погрузчики или аналогичные механизмы, индивидуально те или другие или в комбинации, чтобы доставить уголь в соответствии со способом его транспортировки. В зависимости от установки складирования 112, установка отгрузки 118 может быть непрерывным рабочим погрузчиком или может отгружать уголь в старт-стопном режиме по запросу.Installation of storage 114 may be associated with the installation of shipment 118, which determines the method of transportation of coal. Shipment unit 118 may use railways, trucks, or similar mechanisms to deliver coal from storage unit 114 to coal consumers. Shipment device 118 may use conveyor belts 300, trucks, loaders, or similar mechanisms, individually, one or the other, or in combination, to deliver coal in accordance with its transportation method. Depending on the installation of storage 112, the installation of shipment 118 may be a continuous working loader or may ship coal in start-stop mode on request.

Для классификации данных угля 110 данные образца угля 120 могут быть ячейкой запоминающего устройства. Данные образца угля 120 могут быть представлены в виде базы данных, реляционной базы данных, таблицы, тестового файла, файла XML, формата RSS, однородного файла или подобного представления информации, которая может сохранять характеристики 110 угля. Данные могут храниться на компьютерном устройстве, которое может включать сервер, веб-сервер, настольный компьютер, небольшой компьютер, портативный компьютер, PDA, флэш-память или тому подобное. Если характеристики угля поставляются на удобочитаемом печатном листе бумаги, то данные характеристик могут быть введены в формат соответствующих данных образца на компьютерное устройство. В реализации изобретения данные характеристик угля 110, получаемого из угольной шахты 102 или из установки складирования 112, могут быть отосланы по электронной почте, FTР, подключенному интернету, WAN, LAN, P2P или тому подобному. Данные угольного образца 120 могут быть утверждены на угольной шахте 102, на установке складирования 112, на установке приема и тому подобном. Данные угольного образца 120 могут быть доступны через сеть, которая может включать интернет.To classify coal data 110, coal sample data 120 may be a memory cell. The data of the coal sample 120 can be represented as a database, a relational database, a table, a test file, an XML file, an RSS format, a uniform file, or a similar presentation of information that can store the characteristics of 110 coal. Data may be stored on a computer device, which may include a server, a web server, a desktop computer, a small computer, a laptop computer, PDA, flash memory, or the like. If the characteristics of the coal are supplied on a readable printed sheet of paper, then these characteristics can be entered into the format of the corresponding sample data on a computer device. In an embodiment of the invention, the characteristics data of coal 110 obtained from coal mine 102 or from storage unit 112 can be sent by e-mail, FTP, Internet connection, WAN, LAN, P2P or the like. The data of the coal sample 120 can be validated at the coal mine 102, at the storage facility 112, at the reception facility and the like. Coal sample data 120 may be accessible through a network, which may include the Internet.

Данные образца угля 120 могут включать отсылаемое название угольной шахты, название установки складирования, конечного потребителя угля, требуемые свойства угля, возможно, окончательно полученные данные, характеристики угля (например, влажность), используемую установку тестирования угля, дату тестирования угля, проверку, насколько полученный уголь сухой, электромагнитную абсорбцию/отражение, проверку установки тестирования, дату проверки тестирования и тому подобное. В реализации изобретения могут быть, по меньшей мере, одни данные тестирования характеристик угля и данные теста для угольного образца.Coal sample data 120 may include the name of the coal mine, the name of the storage facility, the end user of the coal, the required properties of the coal, possibly the final data, the characteristics of the coal (e.g. humidity), the coal test used, the date of the coal test, checking how much received dry coal, electromagnetic absorption / reflection, test installation verification, test verification date, and the like. In an embodiment of the invention, there may be at least one coal characterization test data and test data for a coal sample.

В реализации изобретения хранимые данные образца угля 120 могут быть получены стандартной лабораторией, такой как Standard Laboratories of South Charleston, West Virginia, USA. Стандартная лаборатория может представить характеристики, которые могут включать процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное. В реализации изобретения стандартная лаборатория может тестировать уголь, как полученный, так и высушенный. В реализации изобретения тестирование полученного угля может быть в виде сырого угля, полученного без какой-либо обработки. В реализации изобретения тестированию высушенного угля может подлежать уголь после удаления из него остаточной влаги. Стандартная лаборатория может классифицировать уголь на соотвествие стандартов, таких как ASTM Standards D388 (Классификация Марки Угля), ASTM Standards D 2013 (Метод подготовки угольных образцов для анализа), ASTM Standards D 3180 (Практический стандарт для калькуляции угля, анализа кокса на основе определенных данных в различных базах), US Geological Survey Bulletin 1823 (Методы отбора и неорганического анализа угля) и тому подобное.In an embodiment of the invention, stored data of a coal sample 120 may be obtained by a standard laboratory such as Standard Laboratories of South Charleston, West Virginia, USA. A standard laboratory may provide characteristics that may include percentages of moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, ash melting point, mineral analysis ash, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like. In an embodiment of the invention, a standard laboratory can test coal, both obtained and dried. In an embodiment of the invention, testing of the obtained coal may be in the form of raw coal obtained without any treatment. In the implementation of the invention, the testing of dried coal may be subject to coal after removing residual moisture from it. A standard laboratory can classify coal according to standards such as ASTM Standards D388 (Coal Grade Classification), ASTM Standards D 2013 (Method for preparing coal samples for analysis), ASTM Standards D 3180 (Practical Standard for Calculation of Coal, Coke Analysis Based on Specific Data) in various databases), US Geological Survey Bulletin 1823 (Methods for the selection and inorganic analysis of coal) and the like.

В реализации изобретения может быть, по крайней мере, одна запись данных, хранимая в данных образца угля для каждой отгружаемой партии угля. Может больше чем одна запись данных, если уголь был предметом случайной или периодической проверки во время разработки месторождения, хранения угля или погрузочного процесса. В реализации изобретения каждый выполненный тест при погрузке угля может иметь характеристики угля, хранимые в данных образца угля 120. Тестовые характеристики угля могут совершенствоваться в требованиях к угольной шахте 102, установке складирования 112, установке получения и тому подобному.In an embodiment of the invention, there may be at least one data record stored in the coal sample data for each shipment of coal. There may be more than one data record if coal was subject to random or periodic inspection during field development, coal storage or loading process. In the implementation of the invention, each test performed during loading of coal may have the characteristics of coal stored in the data of the sample of coal 120. Test characteristics of coal can be improved in the requirements for the coal mine 102, the installation of storage 112, installation receiving and the like.

Требуемые характеристики угля 122 могут быть базой данных характеристик горения обработанного угля, требуемой некоторыми рабочими установками. Требуемыми характеристиками угля 122 могут быть база данных, реляционная база данных, таблица, текстовый файл, файл XML, RSS, однородный файл или аналогичные форматы, которые могут хранить требуемые характеристики угля для установки, использующей особый уголь. Данные требуемых характеристик угля 122 могут храниться на компьютерном устройстве, которое может включать сервер, веб-сервер, настольный компьютер, небольшой компьютер, портативный компьютер, PDA, флэш-память или тому подобное.The required charcoal characteristics 122 may be a database of the combustion characteristics of the treated coal required by some work plants. The desired charcoal characteristics 122 may be a database, a relational database, a table, a text file, an XML file, an RSS file, a uniform file, or similar formats that can store the required charcoal characteristics for a plant using special coal. The desired charcoal characteristics 122 data may be stored on a computer device, which may include a server, a web server, a desktop computer, a small computer, a laptop computer, PDA, flash memory, or the like.

В реализации изобретения могут быть, по меньшей мере, одни данные требуемых характеристик угля 122 для установки, использующей особый уголь. Здесь может быть уголь с данными требуемых характеристик 122 для каждого типа угля, полученного или хранимого установкой обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может получать или хранить множество типов угля, которые могут включать торф, бурый уголь, лигнит, суббитуминозный уголь, битуминозный уголь и антрацитный уголь. Каждый тип угля может отличаться от требуемых характеристик 122 для рабочей установки угля, и требуемые характеристики угля 122 могут быть основаны на способности к изменению полученных или хранимых характеристик угля 110. В реализациях изобретения полученные или хранимые характеристики угля могут храниться в данных 120 угольного образца.In carrying out the invention, there may be at least one data of the required characteristics of coal 122 for a plant using special coal. There may be coal with the required characteristics data 122 for each type of coal obtained or stored by the solid fuel processing unit 132. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 may receive or store many types of coal, which may include peat, brown coal, lignite, subbituminous coal, bituminous coal and anthracite coal. Each type of coal may differ from the required charcoal characteristics 122, and the desired charcoal 122 may be based on the ability to modify the received or stored charcoal 110. In implementations of the invention, the charcoal received or stored can be stored in the coal sample data 120.

Требуемые характеристики угля 122 могут быть основаны на возможности параметров систем установки обработки твердого топлива 132, таких как система определения теплоемкости, система определения размера угля, система определения типа процесса в камере, конвейерная система задания размера, конвейерная система плавающей марки угля, электромагнитная частота, уровень электромагнитной мощности, длительность электромагнитной мощности, глубина проникновения мощности в уголь и тому подобное. Эти типовые значения и параметры могут изменяться в зависимости от входных характеристик угля. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может знать, какой тип угля может быть отработан установкой использования угля и какие параметры могут быть выбраны из угля с требуемыми характеристиками 122 для производства обработанного угля, предназначенного для установки использования угля.The required characteristics of coal 122 can be based on the possibility of the parameters of the solid fuel processing installation systems 132, such as a heat capacity determination system, a coal size determination system, a process type determination system in a chamber, a conveyor system for setting the size, a conveyor system for a floating coal grade, electromagnetic frequency, level electromagnetic power, the duration of electromagnetic power, the depth of penetration of power into coal and the like. These typical values and parameters may vary depending on the input characteristics of the coal. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 may know which type of coal can be mined by the coal use unit and which parameters can be selected from coal with the required characteristics 122 for producing treated coal intended for the coal use unit.

В реализации изобретения установка использования угля для обеспечения коэффициента полезного действия или требований к окружающей среде может нуждаться в некоторых рабочих параметрах, таких как BTU/lb, процентное содержание серы, золы, металлов и тому подобное. Требуемые характеристики угля 122 могут быть основаны на этих параметрах; управление этими параметрами может гарантировать установке использования угля горение угля с требуемыми выделениями.In implementing the invention, a coal utilization plant to provide a performance or environmental requirement may require some operating parameters, such as BTU / lb, percent sulfur, ash, metals, and the like. The required charcoal characteristics 122 may be based on these parameters; managing these parameters can guarantee the installation of coal use burning coal with the required emissions.

В реализации изобретения требуемые характеристики угля 122 могут служить показателем специальных качеств топливного угля, таких как BTU/lb, влажность, содержание серы, золы и тому подобное. В реализации изобретения специальные качества сгораемого угля могут быть только ограничены установками обработки, способными измерять характеристики обработанного угля. Например, если установка обработки твердого топлива 132 только способна измерять выделения влаги и серы, то специальный показатель качества топливного угля может только содержать показатели влаги и серы.In carrying out the invention, the required characteristics of coal 122 can serve as an indicator of the special qualities of fuel coal, such as BTU / lb, humidity, sulfur content, ash, and the like. In the implementation of the invention, the special qualities of combustible coal can only be limited by processing plants capable of measuring the characteristics of the treated coal. For example, if a solid fuel processing unit 132 is only capable of measuring moisture and sulfur emissions, then a special quality indicator of fuel coal may only contain moisture and sulfur indicators.

Установка обработки твердого топлива 132 (установка) может быть использована для изменения сорта угля путем удаления из него побочных продуктов, таких как влага, сера, зола, вода, водород, гидроокислы, и других, которые могут входить в состав угля. Установка обработки твердого топлива 132 может использовать микроволновую энергию и/или другие способы для удаления побочных продуктов из угля. Установка обработки твердого топлива 132 может включать множество устройств, модулей, установок, компьютерных устройств и другого оборудования для загрузки/разгрузки, перемещения, обработки угля. Установка обработки твердого топлива 132 может быть модульной конструкции, может быть расширяемой, может быть перемещаемой, фиксированной или тому подобной.The solid fuel processing unit 132 (installation) can be used to change the grade of coal by removing by-products from it, such as moisture, sulfur, ash, water, hydrogen, hydroxides, and others that may be part of the coal. The solid fuel processing unit 132 may use microwave energy and / or other methods to remove by-products from coal. The installation of processing solid fuel 132 may include many devices, modules, installations, computer devices and other equipment for loading / unloading, moving, processing coal. The solid fuel processing unit 132 may be of a modular design, may be expandable, may be movable, fixed, or the like.

В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может быть модульной установкой с устройствами, модулями, установками, компьютерными устройствами и тому подобным, предназначенными для укомплектования индивидуальных устройств, которые могут быть связаны одно с другим с предварительно определенными требованиями или без предварительно определенных требований.In the implementation of the invention, the installation of processing solid fuel 132 may be a modular installation with devices, modules, installations, computer devices and the like, designed to complete individual devices that can be connected with one another with predefined requirements or without predefined requirements.

В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может быть расширяемой модульной конструкцией для двух процессов: непрерывного потока и однократного. Для непрерывного потока установка обработки твердого топлива 132 может очищать входные камеры, камеры обработки, выходные камеры и другие камеры, с целью обеспечения требуемого объема для частной установки. Например, установка производства электроэнергии может требовать большего объема обработанного угля, чем металлургическая установка, и для этого установка обработки твердого топлива 132 может быть расширена для обеспечения процесса определения требуемого объема угля. Непрерывный поток обработки угля может включать камеру с конвейером для перемещения угля через некоторые процессы. Камеры и конвейерные системы могут быть также расширены для выдачи требуемого объема в единицу времени для установки.In the implementation of the invention, the installation of processing solid fuel 132 can be an expandable modular design for two processes: continuous flow and single. For continuous flow, the solid fuel processing unit 132 may clean the inlet chambers, the treatment chambers, the outlet chambers, and other chambers in order to provide the required volume for a private installation. For example, an electric power production plant may require a larger amount of processed coal than a metallurgical plant, and for this a solid fuel processing plant 132 can be expanded to provide a process for determining the required amount of coal. The continuous stream of coal processing may include a chamber with a conveyor for moving coal through some processes. Chambers and conveyor systems can also be expanded to provide the required volume per unit time for installation.

В реализации изобретения установка твердого топлива 132 может использовать однократный процесс обработки, и однократная обработка камеры, входного сырья, выходной продукции и тому подобное может быть расширена для объема угля, который требуется для обработки. Однократная обработка угля может включать закрытую камеру, которая может обрабатывать некоторое количество угля в каждом цикле.In the implementation of the invention, the installation of solid fuel 132 can use a single processing process, and a single processing of the chamber, input raw materials, output products and the like can be expanded for the amount of coal that is required for processing. A single coal treatment may include a closed chamber that can process a certain amount of coal in each cycle.

Установка обработки твердого топлива 132 может быть передвижной, способной передвигаться среди множества установок или множества участков внутри установки. Например, единичное предприятие может иметь множество установок, которые могут нуждаться в обработке угля и могут иметь в распоряжении одну установку обработки твердого топлива для обработки угля. Устройство обработки твердого топлива 132 может выделить некоторое количество времени в каждой установке предприятия для обеспечения запасов обрабатываемого угля, прежде чем он будет отправлен на следующую установку предприятия. В другом примере, установка складирования 112 может иметь одну установку обработки твердого топлива 132, которая перемещается между множеством участков внутри установки складирования 112 для обработки множества типов угля, который может храниться в установке складирования 112. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132, будучи перемещаемой, может быть также выполнена в виде модульной конструкции, позволяющей легко устанавливать установку 132 на месте эксплуатации.The solid fuel processing unit 132 may be mobile, capable of traveling among a plurality of installations or a plurality of areas within the installation. For example, a single enterprise may have many plants that may need coal processing and may have one solid fuel processing unit for coal processing. The solid fuel processing device 132 may allocate a certain amount of time in each facility of the plant to secure coal reserves before it is sent to the next plant facility. In another example, the storage facility 112 may have one solid fuel processing unit 132 that moves between a plurality of areas within the storage facility 112 to process a plurality of types of coal that can be stored in the storage facility 112. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132, being movable , can also be made in the form of a modular design, which makes it easy to install the installation 132 on site.

Установка обработки твердого топлива 132 может быть выполнена в виде фиксированной структуры, которая размещается в некоторой специализированной установке. В реализации изобретения для специализированной установки может потребоваться объем обрабатываемого угля, который требовался для установки обработки твердого топлива 132 для производства непрерывного потока обработанного угля. Например, установка производства электроэнергии может требовать объем непрерывно поступающего угля, который может быть требованием, указанным установкой обработки твердого топлива 132.The installation of processing solid fuel 132 can be performed in the form of a fixed structure, which is located in some specialized installation. In the implementation of the invention for a specialized installation may require the amount of processed coal, which was required for the installation of processing solid fuel 132 to produce a continuous stream of treated coal. For example, a power generation plant may require a volume of continuously supplied coal, which may be a requirement specified by a solid fuel processing plant 132.

В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может работать со специализированной установкой в режиме онлайн или офлайн. Установка обработки твердого топлива 132 может быть в режиме онлайн со специализированной установкой для обеспечения непрерывного процесса образования потока обработанного угля в пределах установки, использующей уголь. Например, установка производства электроэнергии может иметь твердое топливо, обработанное установкой 132, которая поставляет его в бойлеры для производства пара. Установка обработки твердого топлива 132 может быть в режиме офлайн с установкой, обрабатывающей уголь, с выходом, по меньшей мере, на одно складируемое место. Например, установка производства электроэнергии может иметь установку обработку твердого топлива 132, обеспеченную запасами различных типов угля, которые она обрабатывает. Обработанный уголь затем может поступать только на ленту транспортера 300 системы производства электроэнергии, которая в нем нуждается.In the implementation of the invention, the installation of processing solid fuel 132 can work with a specialized installation online or offline. The solid fuel processing unit 132 may be online with a dedicated unit for providing a continuous process for generating a stream of treated coal within a coal-using plant. For example, a power generation plant may have solid fuel processed by a plant 132, which delivers it to boilers for steam production. The installation of processing solid fuel 132 may be offline with the installation, processing coal, with the release of at least one storage location. For example, a power generation plant may have a solid fuel processing unit 132 provided with reserves of various types of coal that it processes. The treated coal can then only enter the conveyor belt 300 of the power generation system that needs it.

Установка обработки твердого топлива 132 может включать множество устройств, модулей, оборудования, компьютерных устройств и тому подобных, таких как установка генерации параметров 128, установка приема топлива 128, установка управления 134, установка газогенерации 152, установка антивозгорания 154, установка вывоза 158, установка переработки 160, контейнерная установка 162, конвейерная установка 130, установка охлаждения 164, установка распределения продукции 168 и установка тестирования 170.A solid fuel processing unit 132 may include a plurality of devices, modules, equipment, computer devices, and the like, such as setting a parameter generation 128, setting a fuel reception 128, setting a control 134, setting a gas generation 152, setting an anti-ignition 154, a removal unit 158, a processing unit 160, container installation 162, conveyor installation 130, cooling installation 164, production distribution installation 168, and testing installation 170.

В качестве установки генерации параметров 128 может использоваться компьютерное устройство, такое как сервер, веб-сервер, настольный компьютер, микрокалькулятор, PDA, флэш-память и другие. Установка 128 генерации параметров 128 может генерировать и обеспечивать рабочими параметрами установку обработки твердого топлива 132 для обработки полученного или складированного угля. Параметры генерации установки 128 могут обеспечивать вычисление и хранение рабочих параметров для установки. В реализации изобретения параметр генерации установки 128 может использовать данные, поступающие от двух установок, данных образца угля 120 и требуемых характеристик 122 для генерации рабочих параметров. В реализации изобретения данные образца угля 120 и информация требуемых характеристик 122 может быть доступна с помощью LAN, WAN, R2R, CD, DVD, флэш-памяти или аналогичных устройств.As a setting for generating parameters 128, a computer device such as a server, a web server, a desktop computer, a calculator, PDA, flash memory and others can be used. Installation 128 generating parameters 128 can generate and provide operating parameters for the installation of the processing of solid fuel 132 for processing the obtained or stored coal. The generation parameters of the installation 128 can calculate and store operating parameters for the installation. In the implementation of the invention, the generation parameter of the installation 128 can use the data from two installations, the data of the coal sample 120 and the required characteristics 122 to generate operating parameters. In an embodiment of the invention, coal sample data 120 and required characteristics information 122 can be accessed via LAN, WAN, R2R, CD, DVD, flash memory, or similar devices.

В реализации изобретения уголь, подлежащий обработке установкой 132, может быть идентифицирован оператором установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения уголь может быть идентифицирован по типу, числу однократных процессов, числу тестов, числу идентификаций или тому подобному. Установка генерации параметров 128 может иметь доступ к тестовой информации угля, хранимой в данных образца угля 120 и данных требуемых характеристик угля 122 для идентификации угля. В реализации изобретения установка генерации параметров может находить полученные или хранимые тестовые данные угля из данных 120 образца угля. В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может находить требуемые характеристики обработанного угля из требуемых характеристик угля 122. В реализации изобретения может быть, по меньшей мере, один набор требуемых характеристик обработанного угля для каждых полученных или хранимых тестовых данных угля. В случае если таких наборов может быть больше одного набора действующих данных для получения тестовых данных угля и требуемых характеристик угля, установка генерации параметров может использовать усредненные значения данных, самые последние значения данных, самые первые значения данных, статистическое значение данных или тому подобное.In an embodiment of the invention, coal to be treated by unit 132 can be identified by an operator of a solid fuel processing unit 132. In an embodiment of the invention, coal can be identified by type, number of one-time processes, number of tests, number of identifications, or the like. Parameter generation unit 128 may have access to coal test information stored in coal sample data 120 and required charcoal characteristics data 122 for coal identification. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit may find received or stored coal test data from coal sample data 120. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may find the desired characteristics of the treated coal from the desired characteristics of the coal 122. In the implementation of the invention, there may be at least one set of the required characteristics of the treated coal for each received or stored coal test data. In the event that there can be more than one set of valid data sets for obtaining coal test data and the required coal characteristics, the parameter generation unit may use average data values, the most recent data values, the very first data values, statistical data value or the like.

В реализации изобретения установка генерации параметров, на основе тестовой информации и требуемых характеристик обработанного угля, может определять начальные параметры для запуска рабочих параметров для установки. Рабочие параметры могут быть использованы для получения набора параметров различных устройств и оборудования установки обработки твердого топлива 132 для получения требуемых характеристик угля. Установка генерации параметров 128 определяет параметры, которые могут включать скорость конвейера, объем угля за период времени, микроволновую частоту, микроволновую мощность, температуру поверхности угля, показания основного датчика, уровни воздушного потока, расход инертного газа, марки поступающего топлива, марки выдаваемого топлива, температуры предварительного нагрева, время предварительного нагрева, степень охлаждения и тому подобное. В реализации изобретения все параметры, которые могут быть востребованы установкой для обработки требуемого угля, могут быть определены установкой генерации параметра.In the implementation of the invention, the installation of generating parameters, based on test information and the required characteristics of the treated coal, can determine the initial parameters to run the operating parameters for the installation. Operating parameters can be used to obtain a set of parameters of various devices and equipment of the solid fuel processing plant 132 to obtain the required characteristics of coal. Parameter generation installation 128 determines parameters that may include conveyor speed, coal volume over a period of time, microwave frequency, microwave power, coal surface temperature, main sensor readings, air flow levels, inert gas flow rate, incoming fuel grade, fuel grade, temperature pre-heating, pre-heating time, degree of cooling, and the like. In the implementation of the invention, all parameters that can be claimed by the installation for processing the required coal can be determined by the installation of the generation parameter.

В реализации изобретения параметры микроволновой частоты могут иметь множество установок, которые могут включать одну частоту, фазированную частоту (то есть переход от одной частоты к другой частоте), частоты для множества микроволновых устройств, непрерывную частоту, пульсирующую частоту, пульсирующую частоту рабочего цикла и тому подобное.In an embodiment of the invention, microwave frequency parameters can have many settings, which can include one frequency, phased frequency (i.e., switching from one frequency to another frequency), frequencies for many microwave devices, continuous frequency, pulsating frequency, pulsating duty cycle frequency, and the like. .

В реализации изобретения параметры микроволновой мощности могут иметь множество установок, которые могут включать непрерывную мощность, пульсирующую мощность, фазированную мощность (например, переход от одной мощности ко второй), мощности для множества микроволновых устройств и тому подобное.In an embodiment of the invention, microwave power parameters can have many settings, which can include continuous power, pulsating power, phased power (for example, switching from one power to a second), power for multiple microwave devices, and the like.

В реализации изобретения в зависимости от типа угля и побочных продуктов, которые удаляются из угля, температура поверхности угля может быть регулируемой. Установка генерации параметров 128 может определять температуру поверхности угля, которая может быть регулируемой во время обработки угля. В реализации изобретения различные значения температуры поверхности угля могут быть востребованы в различное время в процессах обработки угля для удаления побочных продуктов. Например, одна температура может быть необходима для удаления влаги из угля, в то время как вторая температура может быть необходима для удаления серы из угля. Поэтому установка генерации параметров может определять множество значений температур поверхности угля, регулирование которых должно происходить во время процесса обработки угля. В реализации изобретения различные параметры температуры поверхности угля могут поступать на установку датчиков, которые могут иметь диапазон считываемых значений температур до 250°С. В реализации изобретения уголь может быть нагрет до некоторого значения внутренней температуры и температуры поверхности, потому что нагревание побочных продуктов происходит за счет микроволновой энергии микроволновой системы 148.In carrying out the invention, depending on the type of coal and by-products that are removed from the coal, the surface temperature of the coal can be controlled. Parameter generation unit 128 may determine the surface temperature of the coal, which may be controlled during coal processing. In the implementation of the invention, different values of the surface temperature of the coal can be claimed at different times in the processing of coal to remove by-products. For example, one temperature may be necessary to remove moisture from coal, while a second temperature may be necessary to remove sulfur from coal. Therefore, the installation of generating parameters can determine many values of the surface temperature of coal, the regulation of which should occur during the processing of coal. In the implementation of the invention, various parameters of the surface temperature of the coal can go to the installation of sensors, which can have a range of readable temperatures up to 250 ° C. In the implementation of the invention, the coal can be heated to a certain value of the internal temperature and the surface temperature, because the heating of the by-products occurs due to the microwave energy of the microwave system 148.

Установка приема угля 124 может получать уголь, предназначенный для установки обработки твердого топлива 132, из угольной шахты 102 или установки складирования 112, причем установка складирования 112 может быть расположена на том же самом месте, что и установка обработки твердого топлива 132, или же установка складирования 112 может быть удалена. Установка приема угля 124 может включать в себя установку сбора пыли, установку определения размера угля и его марки, входную секцию, переходную секцию, секцию адаптации и тому подобные. В реализации изобретения установка приема угля может управлять объемом угля, который поступает на конвейерную установку 130 для обработки. Например, установка приема угля может быть способна управлять объемом угля, проходящим через нее, путем закрывания или открывания люка, выключения скорости входного шнека или тому подобных действий.The coal receiving unit 124 may receive coal intended for the solid fuel processing unit 132 from the coal mine 102 or the storage unit 112, wherein the storage unit 112 may be located at the same location as the solid fuel processing unit 132, or the storage unit 112 may be deleted. The coal receiving unit 124 may include a dust collecting unit, a unit for determining the size of the coal and its grade, an inlet section, a transition section, an adaptation section, and the like. In an embodiment of the invention, the coal receiving unit can control the amount of coal that enters the conveyor unit 130 for processing. For example, a coal receiving unit may be able to control the amount of coal passing through it by closing or opening the hatch, turning off the inlet screw speed, or the like.

Уголь может подаваться на установку приема угля 124 с помощью системы ленты транспортера 300, тележек, фронтального загрузчика, заднего загрузчика и тому подобных устройств.Coal can be fed to a coal receiving unit 124 using a conveyor belt system 300, bogies, a front loader, a rear loader, and the like.

В реализации изобретения действие по загрузке угля в установку приема угля 124 может приводить к образованию несогласованного количества угольного порошка, для которого может быть предусмотрена установка сбора порошка. В реализации изобретения угольный порошок может быть собран в контейнеры и удален из установки приема угля.In an embodiment of the invention, the action of loading coal into a coal receiving unit 124 may result in the formation of an inconsistent amount of coal powder, for which a powder collecting unit may be provided. In an embodiment of the invention, the coal powder may be collected in containers and removed from the coal receiving unit.

Установка обработки твердого топлива 132 может обрабатывать уголь более эффективно, если конвейерная установка 130 получает согласованный размер угля; согласованный размер угля может оптимизировать микроволновый нагрев угля. Установка приема угля 124 может сортировать поступающий уголь по сортам или по величине во множестве его размеров. В реализации изобретения может быть множество конвейерных систем для процесса обработки угля различных размеров. Уголь может быть отсортирован с использованием сортировочной решетки, использованием дверей с различным весом для направления угля на другую конвейерную установку или тому подобного.The solid fuel processing unit 132 can process coal more efficiently if the conveyor unit 130 receives an agreed coal size; Coherent coal size can optimize microwave heating of coal. Coal receiving unit 124 may sort the incoming coal by grades or by size in a plurality of its sizes. In the implementation of the invention there may be many conveyor systems for the processing of coal of various sizes. Coal can be sorted using a sorting grid, using doors with different weights to direct the coal to another conveyor unit or the like.

В реализации изобретения установка приема угля 124 может перемещать уголь от входного источника на конвейерную установку 130, использующую множество секций, которые могут включать входную секцию, транзитную секцию, секцию адаптации и тому подобное. В реализации изобретения входная секция может получать необработанный уголь внутри установки приема угля; эта секция может быть достаточно большой, чтобы при заполнении буфера угля исключить переполнение потока угля или выбег угля. В реализации изобретения транзитная секция может представлять собой канал или трубопровод для перемещения угля от входной секции до секции адаптации; эта секция может быть клиновидной, чтобы правильно сопрягались различающиеся размеры входной секции и секции адаптации. В реализации изобретения секция адаптации может перемещать уголь из транзитной секции на конвейерную установку 130; выход этой секции может быть тем же самым, что и выход конвейерной установки.In an embodiment of the invention, the coal receiving unit 124 can transport coal from an input source to a conveyor unit 130 using a plurality of sections, which may include an input section, a transit section, an adaptation section and the like. In an embodiment of the invention, the inlet section may receive raw coal inside the coal receiving unit; this section may be large enough to prevent overflow of the coal stream or run-out of coal when filling the coal buffer. In an embodiment of the invention, the transit section may be a channel or conduit for moving coal from the inlet section to the adaptation section; this section can be wedge-shaped so that the different sizes of the inlet section and the adaptation section are correctly matched. In the implementation of the invention, the adaptation section can move coal from the transit section to the conveyor unit 130; the output of this section may be the same as the output of the conveyor unit.

В реализации изобретения, если уголь сортируется по сорту или по размеру, то секций может быть больше чем одна входная секция, транзитная или секция адаптации.In the implementation of the invention, if the coal is sorted by grade or size, then the sections may be more than one inlet section, transit or adaptation section.

Устройство управления 134 может управлять множеством устройств, систем и датчиков установки обработки твердого топлива 132. Устройство управления 134 может получать и выдавать информацию на датчики, контроллеры, устройства обработки и тому подобные. В реализации изобретения установка управления может во время процедуры регулировать процесс обработки угля, основанный на входных данных, поступающих от различных датчиков и устройств. Например, устройство управления может получать информацию от датчика влажности и датчика веса для определения, насколько правильно удаляется количество влаги из угля; рабочий параметр может быть отрегулирован на основе этой информации.The control device 134 may control a plurality of devices, systems, and sensors of the solid fuel processing plant 132. The control device 134 may receive and provide information to sensors, controllers, processing devices, and the like. In the implementation of the invention, the control unit can, during the procedure, regulate the coal processing process based on input from various sensors and devices. For example, a control device may receive information from a humidity sensor and a weight sensor to determine how much moisture is removed from coal; The operating parameter can be adjusted based on this information.

В реализации изобретения установка управления 134 может изменять рабочие параметры установки, чтобы регулировать обработку угля в установке обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения изменения рабочих параметров могут быть выполнены в других устройствах, которые могут включать контроллер 144 конвейерной установки, установку переработки 160, контейнерную установку 162, установку обратной связи 174, установку антивозгорания 154 или тому подобное.In the implementation of the invention, the control unit 134 can change the operating parameters of the installation to regulate the processing of coal in the solid fuel processing unit 132. In the implementation of the invention, changes in the operating parameters can be performed in other devices, which may include a conveyor installation controller 144, a processing unit 160, a container installation 162, setting the feedback 174, setting the anti-ignition 154 or the like.

В реализации изобретения установка управления 134 может содержать компьютерное устройство, такое как сервер, веб-сервер, настольный компьютер, микрокалькулятор, PDA, флэш-память и другие. В реализации изобретения устройство управления 134 может связываться с другими устройствами и датчиками, использующими LAN, WAN, R2R, CD, DVD, флэш-память или аналогичные устройства. В реализации изобретения установка управления может использовать алгоритм для определения операций обмена рабочими параметрами с установкой обработки твердого топлива 132.In an embodiment of the invention, the control unit 134 may comprise a computer device, such as a server, a web server, a desktop computer, a calculator, PDA, flash memory and others. In an embodiment of the invention, the control device 134 may communicate with other devices and sensors using LAN, WAN, R2R, CD, DVD, flash memory, or similar devices. In the implementation of the invention, the control unit may use an algorithm to determine the exchange of operating parameters with the installation of processing solid fuel 132.

Установка 154 антивозгорания может быть источником газов для предупреждения воспламенения угля во время процесса обработки. Поскольку для того чтобы удалить побочные продукты требуется нагревание угля, уголь в процессе обработки может быть нагрет до температуры, близкой к температуре возгорания. Для предупреждения первичного возгорания угля в процессе его обработки могут быть использованы инертные газы, которые создают инертную газовую атмосферу внутри камеры обработки угля. Инертные газы включают азот, аргон, гелий, неон, криптон, ксенон и радон. Азот и аргон могут быть лучшими распространенными инертными газами, используемыми в качестве негорючих атмосферных газов.Anti-ignition unit 154 may be a source of gases to prevent ignition of coal during the treatment process. Since it is necessary to heat the coal in order to remove by-products, the coal during the processing can be heated to a temperature close to the ignition temperature. To prevent the initial ignition of coal during its processing, inert gases can be used that create an inert gas atmosphere inside the coal processing chamber. Inert gases include nitrogen, argon, helium, neon, krypton, xenon, and radon. Nitrogen and argon may be the best common inert gases used as non-combustible atmospheric gases.

Инертные газы могут поставляться на установку 154 антивозгорания по трубопроводам, автомобилями-цистернами, газогенераторными установками на месте или тому подобными способами. В реализации изобретения, если применяется система автомобиля-цистерны, поставляемый газ может быть получен с помощью автомобиля-цистерны внутри установки хранения цистерны или же автомобиль может оставить трейлер с цистерной, чтобы использовать ее как временное хранилище газа.Inert gases may be supplied to the anti-ignition unit 154 via pipelines, tank cars, on-site gas generating units, or the like. In an embodiment of the invention, if a tank car system is used, the supplied gas can be obtained using a tank car inside the tank storage unit, or the car can leave a trailer with a tank to use as a temporary gas storage.

В реализации изобретения инертный газ из установки антивозгорания 154 может быть использован в сочетании с атмосферным воздухом или может быть единой атмосферой в камере обработки угля.In the implementation of the invention, the inert gas from the anti-ignition unit 154 may be used in combination with atmospheric air or may be a single atmosphere in a coal processing chamber.

При снабжении установки антивозгорания 154 азотом, установка обработки твердого топлива 132 может использовать на месте установку 152, производящую азот, для генерации азота, требуемого для камеры обработки угля. В реализации изобретения азот может быть получен путем использования коммерческой установки процесса поглощения давления (PSA). Размеры установки, производящей газ, должны быть правильно выбранными, чтобы генерация газа происходила в требуемом объеме азота для установки обработки твердого топлива 132.By supplying the anti-ignition unit 154 with nitrogen, the solid fuel processing unit 132 can use the on-site unit 152 producing nitrogen to generate the nitrogen required for the coal processing chamber. In an embodiment of the invention, nitrogen can be obtained by using a commercial pressure absorption process (PSA) plant. The dimensions of the gas producing plant must be correctly selected so that gas generation occurs in the required volume of nitrogen for the solid fuel processing plant 132.

Силовая сеть 180 может быть силовой электрической сетью, соединяемой с единой энергосистемой, которая может быть использована для силового питания установки обработки твердого топлива 132; требования к силовому питанию установки обработки твердого топлива 132 могут включать микроволновую систему 148. Силовая сеть может быть взята из единой энергосистемы, которая является внешней по отношению к установке, или может быть взята из внутренней единой энергосистемы, если установка представляет собой установку производства электроэнергии.The power network 180 may be a power electric network connected to a single power system, which can be used to power the solid fuel processing unit 132; the power requirements for the solid fuel processing plant 132 may include a microwave system 148. The power network may be taken from a single power system that is external to the installation, or may be taken from an internal single power system if the installation is a power generation plant.

Установка высокого входного напряжения 182 может снабжать собственную силовую сеть пошагово, обеспечивая собственную силовую сеть уровнями напряжений, требуемыми установкой обработки твердого топлива 132. Установка передачи входного высокого напряжения может получать силовое питание 180 очень высокого напряжения, которое необходимо пошагово уменьшить, используя установку 182. В реализации изобретения установка передачи входного высокого напряжения 182 может включать требуемые компоненты и устройства для пошагового обеспечения силовым напряжением собственной силовой сети с уровнями напряжений для установки обработки твердого топлива 132. Установка передачи входного высокого напряжения может питать линии передачи внутри установки обработки твердого топлива 132 для подключения установки обработки твердого топлива 132 к силовой сети 180.The installation of a high input voltage 182 can supply its own power network step by step, providing its own power network with the voltage levels required by the installation of processing solid fuel 132. The installation of the transmission of the input high voltage can receive power supply 180 of a very high voltage, which must be reduced step by step using the installation 182. B implementation of the invention, the installation of the transmission input high voltage 182 may include the required components and devices for step-by-step power supply conjugate with its own mains voltage levels to set a solid fuel treatment 132. Setting transmission input high voltage can power transmission line setting processing inside solid fuel 132 to connect the setting processing of solid fuel 132 to the power circuit 180.

Конвейерная установка 130 может транспортировать уголь через системы, участвующие в процессе обработки угля, для удаления побочных продуктов; транспортировка угля может быть непрерывной подачей угля. Конвейерная установка 130 может получать уголь от приемного устройства установки 124, перемещающей уголь, по меньшей мере, через одну процедуру обработки и поставлять обработанный уголь на установку охлаждения 164. В реализации изобретения конвейерная установка 130 может включать установку транспортировки, такую как конвейер, множество ковшей транспортеров угля или других вмещающих устройств перемещения угля, по меньшей мере, через одну процедуру обработки угля. Установка транспортировки может быть выполнена из материала, который предназначен для выдерживания значений температур обработанного угля, такого как металл, высокотемпературная пластмасса или тому подобные.Conveyor unit 130 can transport coal through systems involved in coal processing to remove by-products; coal transportation can be a continuous supply of coal. Conveyor unit 130 may receive coal from the receiver of the unit 124 moving the coal through at least one processing procedure and deliver the treated coal to the cooling unit 164. In an embodiment of the invention, the conveyor unit 130 may include a conveying unit, such as a conveyor, multiple conveyor buckets coal or other containing devices for moving coal through at least one coal treatment procedure. The transportation unit may be made of a material that is designed to withstand the temperatures of the processed coal, such as metal, high temperature plastic, or the like.

Конвейерная установка 130 может содержать множество установок и систем, которые могут включать установку предварительного нагрева 138, систему управления параметрами 140, систему датчиков 142, систему удаления 150, контроллер 144, микроволновую/радиосистему 148 и тому подобное. Все эти отдельные установки и системы могут быть скоординированы для обработки угля во время процесса обработки путем использования рабочих параметров, или установки генерации параметров, и/или устройства управления 134. Конвейерная установка 130 может быть в состоянии регулировать рабочие параметры во время процесса обработки; регулирование рабочих параметров может выполняться вручную оператором, который управляет процессом, или автоматически, в реальном масштабе времени с помощью контроллера 144.The conveyor unit 130 may comprise a plurality of installations and systems, which may include a pre-heater 138, a parameter control system 140, a sensor system 142, a removal system 150, a controller 144, a microwave / radio system 148, and the like. All of these individual plants and systems can be coordinated to process coal during the processing process by using operating parameters, or by setting up parameter generation and / or a control device 134. Conveyor unit 130 may be able to adjust operating parameters during the processing process; the regulation of operating parameters can be performed manually by the operator who controls the process, or automatically, in real time, using the controller 144.

В реализации изобретения конвейерная установка 130 может быть размещена в непосредственной близости к транспортной установке; в качестве размещения может быть рассмотрена камера. В реализации изобретения камера может содержать средства, участвующие в процессе обработки угля, оборудование газовой камеры, датчики, систему удаления побочных продуктов 150, контейнеры угольного порошка и тому подобные. Камера может обеспечивать все входные и выходные процедуры обработки угля, такие как поступление газа в окружающую среду, удаление побочных продуктов, удаление угольного порошка, загрузку угля, отгрузку угля и тому подобное.In the implementation of the invention, the conveyor unit 130 can be placed in close proximity to the transport unit; as the placement can be considered a camera. In the implementation of the invention, the chamber may contain means involved in the processing of coal, gas chamber equipment, sensors, a by-product removal system 150, coal powder containers, and the like. The chamber can provide all the input and output procedures for processing coal, such as gas entering the environment, removing by-products, removing coal powder, loading coal, shipping coal, and the like.

В реализации изобретения установка транспортирования может иметь различные скорости, задаваемые рабочими параметрами. Например, установка транспортирования может двигаться с медленной скоростью, если сразу загружается большой объем угля или если это низкосортный тип угля (например, торф), который содержит большой процент побочных продуктов. Установка транспортирования может двигаться медленно, чтобы предоставить большее время, отводимое для микроволновых генераторов. Установка транспортирования может двигаться с постоянной скоростью или может иметь переменную скорость в различных состояниях процесса. Например, установка транспортирования может двигаться медленно рядом с микроволновыми генераторами, но быстро между микроволновыми генераторами. Уголь может быть расположен на установке транспортирования таким образом, чтобы было пространство между кусками угля, что может способствовать перемещению угля установкой транспортирования через координированные этапы процедуры обработки угля. Например, уголь может быть расположен на том же самом расстоянии, что и микроволновые генераторы, что может привести к тому, что во время процесса уголь может находиться под каждым микроволновым генератором.In the implementation of the invention, the transportation unit may have various speeds specified by the operating parameters. For example, a transportation unit can move at a slow speed if a large volume of coal is loaded immediately or if it is a low-grade type of coal (eg peat) that contains a large percentage of by-products. The transportation unit can move slowly to provide more time for microwave generators. The transportation unit may move at a constant speed or may have a variable speed in various process conditions. For example, a transportation unit may move slowly near microwave generators, but quickly between microwave generators. Coal can be located on the transportation unit so that there is a space between the pieces of coal, which can facilitate the movement of coal by the transportation unit through the coordinated steps of the coal processing procedure. For example, coal can be located at the same distance as microwave generators, which can lead to coal being placed under each microwave generator during the process.

В реализации изобретения движение и скорость установки транспортирования могут быть скоординированы с работой микроволновых генераторов. В зависимости от работы микроволновых генераторов установка транспортирования может иметь большую или меньшую скорость.In the implementation of the invention, the movement and speed of the transportation unit can be coordinated with the operation of microwave generators. Depending on the operation of the microwave generators, the transportation unit may have a higher or lower speed.

В реализации изобретения рабочая установка транспортирования может управляться рабочими параметрами, определенными установкой 128 генерации параметров, и отслеживающими или исправленными рабочими параметрами устройства управления 134.In the implementation of the invention, the working installation of transportation can be controlled by the operating parameters determined by the installation 128 of the generation of parameters, and tracking or corrected operating parameters of the control device 134.

Контроллер 144 может быть компьютерным устройством, которое может получать рабочие параметры от установки генерации параметров 128 и устройства управления 134 для процедуры обработки угля. В реализации изобретения контроллер 144 может содержать компьютерное устройство, такое как сервер, веб-сервер, настольный компьютер, микрокалькулятор, PDA, флэш-память и другие. В реализации изобретения контроллер 144 может связываться с другими устройствами и датчиками, использующими LAN, WAN, R2R, CD, DVD, флэш-память или аналогичные устройства. В реализации изобретения положение контроллера 144, взаимодействующего с камерой обработки угля, не имеет значения; контроллер может быть установлен на входе, на выходе и в другом месте вдоль камеры обработки угля. Если контроллер 144 контролируется или управляется оператором, контроллер может быть установлен в месте, позволяющем оператору наблюдать критические области процесса обработки угля или датчики процесса обработки угля.The controller 144 may be a computer device that can receive operating parameters from a parameter generation installation 128 and a control device 134 for a coal processing procedure. In an embodiment of the invention, the controller 144 may comprise a computer device, such as a server, a web server, a desktop computer, a calculator, PDA, flash memory, and others. In an embodiment of the invention, controller 144 may communicate with other devices and sensors using LAN, WAN, R2R, CD, DVD, flash memory, or similar devices. In the implementation of the invention, the position of the controller 144, interacting with the coal processing chamber, does not matter; the controller can be installed at the inlet, at the outlet, and elsewhere along the coal processing chamber. If the controller 144 is monitored or controlled by the operator, the controller may be installed in a location that allows the operator to observe critical areas of the coal processing process or sensors of the coal processing process.

В реализации изобретения контроллер 144 может выдавать рабочие параметры, по меньшей мере, на установку транспортирования, управления воздушным потоком, инертным газом, микроволновой частотой, микроволновой мощностью, температурой предварительного нагрева и тому подобное.In an embodiment of the invention, controller 144 may provide operating parameters for at least a transportation, air flow, inert gas, microwave frequency, microwave power, preheating temperature, and the like installation.

В реализации изобретения контроллер 144 может управлять частотой, по меньшей мере, одной микроволновой системы 148. Микроволновая система 148 может быть управляема, чтобы выдавать простую частоту или пульсирующую частоту. Если в конвейерной установке 130 имеется больше чем одна микроволновая система 148, контроллер 144 может выдать рабочие параметры на более чем одну микроволновую установку 148; на различных частотах может работать более чем одна микроволновая установка.In an embodiment of the invention, the controller 144 may control the frequency of at least one microwave system 148. The microwave system 148 may be controlled to provide a simple frequency or a pulsating frequency. If there is more than one microwave system 148 in the conveyor unit 130, the controller 144 may provide operating parameters to more than one microwave unit 148; More than one microwave unit can operate at different frequencies.

В реализации изобретения контроллер 144 может управлять мощностью, по меньшей мере, одной микроволновой системы 148. Микроволновая система 148 может быть управляема, чтобы выдавать простую мощность или пульсирующую мощность. Если в конвейерной установке 130 имеется больше чем одна микроволновая система 148, контроллер 144 может выдать рабочие параметры на более чем одну микроволновую установку 148; с различной мощностью может работать более чем одна микроволновая установка.In an embodiment of the invention, the controller 144 can control the power of at least one microwave system 148. The microwave system 148 can be controlled to provide simple power or pulsating power. If there is more than one microwave system 148 in the conveyor unit 130, the controller 144 may provide operating parameters to more than one microwave unit 148; More than one microwave unit can operate with different capacities.

В реализации изобретения контроллер 144 может управлять процессами в окружающей среде конвейерной установки 130, которые могут включать воздушный поток, поток инертного газа, поток водорода, положительное давление, отрицательное давление, вакуумные уровни и тому подобное. Воздушный поток в конвейерной установке 130 может включать обеспечение сухим воздухом, инертными газами, водородом и изменение давления для управления удалением газов из угля. В реализации изобретения сухой воздух может быть использован для того, чтобы способствовать уменьшению влаги угля в конвейерной установке. В реализации изобретения инертный газ может быть использован для запрета самовозгорания угля при высоких температурах угля; инертные газы могут быть также использованы для предупреждения других процессов окисления. В реализации изобретения во время процесса удаления серы может быть использован водород. В реализации изобретения создание давления в конвейерной установке может быть использовано для удаления побочных продуктов, таких как газы, которые, таким образом, выделяются из угля.In an embodiment of the invention, the controller 144 may control environmental processes of the conveyor unit 130, which may include an air stream, an inert gas stream, a hydrogen stream, positive pressure, negative pressure, vacuum levels, and the like. The air flow in conveyor unit 130 may include providing dry air, inert gases, hydrogen, and a pressure change to control the removal of gases from coal. In the implementation of the invention, dry air can be used to help reduce moisture in coal in a conveyor system. In the implementation of the invention, an inert gas can be used to prohibit spontaneous combustion of coal at high coal temperatures; inert gases can also be used to prevent other oxidation processes. In implementing the invention, hydrogen may be used during the sulfur removal process. In the implementation of the invention, the creation of pressure in the conveyor system can be used to remove by-products, such as gases, which are thus released from coal.

В реализации изобретения контроллер 144 может быть коммерчески доступной управляющей вычислительной машиной, или контроллер для конвейерной установки 130 может быть сделан на заказ. В реализации изобретения контроллер может получать рабочее состояние обратной связи от систем и устройств конвейерной установки 130. Обратная связь может охватывать установки потока, текущие изменяющиеся параметры, процентное содержание заполненных емкостей и тому подобное. Петля обратной связи может быть доступна на контроллере 144 или любом компьютерном устройстве, связанном с контроллером 144.In an embodiment of the invention, the controller 144 may be a commercially available control computer, or the controller for the pipelined installation 130 may be made to order. In the implementation of the invention, the controller can receive the operating state of feedback from systems and devices of the conveyor installation 130. Feedback can include flow settings, current changing parameters, percentage of filled tanks and the like. A feedback loop may be available on the controller 144 or any computer device associated with the controller 144.

В реализации изобретения контроллер может иметь режим зашкаливания управления, что может разрешить оператору перейти на ручное изменение рабочих параметров, по меньшей мере, одного процесса обработки угля. Ручное изменение рабочих параметров может быть рассмотрено как крайний случай или как полное ручное управление процессом обработки угля.In the implementation of the invention, the controller may have an off-scale control mode, which may allow the operator to switch to manually changing the operating parameters of at least one coal processing process. Manual change of operating parameters can be considered as an extreme case or as a complete manual control of the coal processing process.

В реализациях изобретения обработка по времени (полная программа, согласно которой уголь может быть объектом микроволнового воздействия) обычно составляет от 5 секунд до 45 минут, в зависимости от размера и конфигурации конвейерной установки 130, доступности микроволновой системы 148 и объема угля, подлежащего обработке. Для небольших объемов требуется небольшое время обработки.In implementations of the invention, the time-based treatment (the complete program according to which the coal may be subject to microwave exposure) usually ranges from 5 seconds to 45 minutes, depending on the size and configuration of the conveyor unit 130, the availability of the microwave system 148 and the amount of coal to be processed. Small volumes require short processing times.

Установка предварительного нагрева 138 может нагревать уголь до того, как он будет нагрет микроволновой системой 148. Предварительный нагрев может быть использован для удаления чрезмерной влаги из угля. Удаление излишней чрезмерной влаги может выполняться для облегчения работы микроволновой системы 148, которая при удалении внутренних побочных продуктов удаляет влагу, что может привести к абсорбции микроволновой энергии.The preheater 138 may heat the coal before it is heated by the microwave system 148. The preheater may be used to remove excess moisture from the coal. Excessive excess moisture can be removed to facilitate operation of the microwave system 148, which removes moisture when internal by-products are removed, which can lead to absorption of microwave energy.

В реализации изобретения уголь может быть предварительно нагрет с помощью теплового излучения, инфракрасного излучения или другими подобными способами, которые могут использовать электроэнергию, газ, масло или тому подобное.In an embodiment of the invention, the coal can be preheated using heat radiation, infrared radiation, or other similar methods that can use electricity, gas, oil, or the like.

В реализации изобретения установка предварительного нагрева 138 может быть внутри установки 130 или может быть внешней и предшествовать конвейерной установке 130.In an embodiment of the invention, the preheater 138 may be inside the unit 130 or may be external and precede the conveyor unit 130.

В реализации изобретения установка предварительного нагрева может использовать воздух окружающей среды, который может быть использован в качестве сухого воздуха при удалении влаги. Воздух окружающей среды может проходить через установку предварительного нагрева, чтобы способствовать высушиванию угля.In the implementation of the invention, the preheater can use ambient air, which can be used as dry air to remove moisture. Ambient air may pass through a preheater to facilitate drying of the coal.

В реализации изобретения установка предварительного нагрева 138 может иметь установку сбора, собирающую удаленную влагу.In an embodiment of the invention, the preheater 138 may have a collection unit collecting moisture removed.

Микроволновая/радиосистема (микроволновая система) 148 может выдавать электромагнитную микроволновую энергию на уголь в конвейерной установке 130 для удаления побочных продуктов. Побочными продуктами могут быть влага воды, сера, зола, металлы, вода, водород, гидроокислы и тому подобные. Побочные продукты могут быть удалены из угля путем нагрева побочных продуктов, используя микроволновую энергию до температуры, при которой побочные продукты удаляются из угля. Удаление может происходить, когда фаза рабочего вещества меняется от твердого состояния к жидкому, от жидкого к газообразному, от твердого к газообразному, или в ходе других изменяемых фаз, которые могут привести побочный продукт к тому, что он будет удален из угля.A microwave / radio system (microwave system) 148 can provide electromagnetic microwave energy to coal in a conveyor unit 130 to remove by-products. By-products can be water moisture, sulfur, ash, metals, water, hydrogen, hydroxides and the like. By-products can be removed from coal by heating the by-products using microwave energy to a temperature at which the by-products are removed from the coal. Removal can occur when the phase of the working substance changes from solid to liquid, from liquid to gaseous, from solid to gaseous, or during other variable phases that can cause the by-product to be removed from coal.

В реализации изобретения различные продукты могут быть выделены из угля при различных значениях температуры; значения температуры поверхности угля могут лежать в пределах от 70 до 250°С. В реализациях изобретения влага воды может быть удалена на нижних значениях, в то время как сера удаляется при температуре от 130 до 240°С; зола может быть удалена в интервале температур между водой и серой и может быть удалена с водой и/или серой. В реализации изобретения уголь может быть нагрет до некоторого внутреннего значения температуры поверхности, потому что нагрев побочных продуктов происходит с помощью энергии микроволновой системы.In the implementation of the invention, various products can be isolated from coal at different temperatures; values of the surface temperature of coal can lie in the range from 70 to 250 ° C. In implementations of the invention, water moisture can be removed at lower values, while sulfur is removed at temperatures from 130 to 240 ° C; ash can be removed in the temperature range between water and sulfur and can be removed with water and / or sulfur. In an embodiment of the invention, the coal can be heated to some internal surface temperature because the by-products are heated using the energy of the microwave system.

В реализации изобретения электромагнитная энергия микроволновой системы 148 может быть получена такими устройствами, как магнетрон, клистрон, гиротрон или тому подобное. В реализации изобретения в конвейерной установке 130 может быть, по меньшей мере, одна микроволновая система 148. В реализации изобретения в конвейерной установке 130 может быть больше чем одна микроволновая система 148.In an embodiment of the invention, the electromagnetic energy of the microwave system 148 can be obtained by devices such as a magnetron, klystron, gyrotron, or the like. In an embodiment of the invention, there may be at least one microwave system 148 in the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, there can be more than one microwave system 148 in the conveyor unit 130.

В конвейерной установке 130, где имеются больше чем одна микроволновая система 148, микроволновая система 148 может быть в параллельной ориентации, в последовательной ориентации или в комбинации параллельно-последовательной ориентации по отношению к транспортной системе.In a conveyor unit 130, where there are more than one microwave system 148, the microwave system 148 may be in a parallel orientation, in a sequential orientation, or in a combination of a parallel-serial orientation with respect to the transport system.

Параллельная ориентация микроволновой системы 148 может иметь более чем одну микроволновую систему 148, установленную рядом с одной или двумя сторонами конвейерной установки 130. В реализации изобретения более чем одна микроволновая система 148 могут быть объединены вместе и установлены по обе стороны конвейерной установки 130. Например, в некотором месте вдоль конвейерной установки 130 имеется N микроволновых систем 148 с N/2 на каждой стороне конвейерной установки 130. Такая конфигурация может позволить приложить большую микроволновую мощность в некотором месте конвейерной установки, может позволить работать с более чем одной небольшой микроволновой системой для создания требуемой мощности, может позволить установить в некотором месте под уклоном вверх или вниз микроволновые установки, может позволить установить импульсный режим работы микроволновых установок, может позволить установить непрерывный режим работы микроволновых установок, может позволить установить комбинацию непрерывного или импульсного режима или тому подобное. В реализации изобретения более чем одна микроволновая система 148 может контролироваться независимо или как единое устройство.The parallel orientation of the microwave system 148 may have more than one microwave system 148 mounted adjacent to one or two sides of the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, more than one microwave system 148 can be combined together and installed on both sides of the conveyor unit 130. For example, in at some point along the conveyor unit 130, there are N microwave systems 148 with N / 2 on each side of the conveyor unit 130. Such a configuration may allow greater microwave power to be applied to at a certain place in the conveyor system, it can allow working with more than one small microwave system to create the required power, it can allow you to install microwave systems at a certain place with an upward or downward slope, it can allow you to set the pulse mode of operation of microwave systems, it can allow you to set up a continuous mode of operation of microwave settings may allow you to set a combination of continuous or pulsed mode or the like. In an embodiment of the invention, more than one microwave system 148 may be controlled independently or as a single device.

Для квалифицированного специалиста в этой области когда-то станет очевидно, что для получения требуемых параметров обработки угля параллельные микроволновые системы 148 могут быть управляемы по обеспечению микроволновой энергией в части количества микроволновых установок, частот, комбинаций установок или комбинаций частот.It will become apparent to a person skilled in the art that in order to obtain the required coal processing parameters, parallel microwave systems 148 can be controlled to provide microwave energy in terms of the number of microwave installations, frequencies, combinations of installations or combinations of frequencies.

Микроволновые системы последовательной ориентации 148 могут иметь больше чем одну микроволновую систему 148, устанавливаемую вдоль длины конвейерной установки 130. В реализации изобретения каждая устанавливаемая индивидуальная микроволновая система 148 может быть рассмотрена как станция или элемент процесса общего процесса обработки угля. В реализации изобретения может быть больше чем одна единственная микроволновая система или одна группа микроволновых систем 148, может быть не более одного места на длине ленты конвейерной установки 130. Между последовательно установленными микроволновыми системами 148 имеется расстояние, что означает, что между последовательно установленными микроволновыми установками 148 могут выполняться другие процедуры. Последовательность микроволновых систем 148 может позволить различным микроволновым частотам быть приложенными в различные места, различной микроволновой мощности быть приложенной в различные места, различным микроволновым рабочим циклам (пульсирующий или непрерывный) быть приложенными в различные места или тому подобное.Sequential-orientation microwave systems 148 may have more than one microwave system 148 installed along the length of the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, each individual microwave system 148 that can be installed can be considered as a station or part of a common coal processing process. In the implementation of the invention, there can be more than one single microwave system or one group of microwave systems 148, there can be no more than one place on the belt length of the conveyor unit 130. There is a distance between successively installed microwave systems 148, which means that between successively installed microwave systems 148 other procedures may be performed. The sequence of microwave systems 148 may allow different microwave frequencies to be applied to different places, different microwave power to be applied to different places, different microwave duty cycles (pulsed or continuous) to be applied to different places, or the like.

В реализации изобретения расстояние между микроволновыми системами 148 может позволить иметь предварительную подготовку другим процессам, таким как удаление побочных продуктов, охлаждение угля, размещение побочных продуктов для завершения процесса удаления, обработка угля, взвешивание угля, опознавание удаленных продуктов или тому подобное.In an embodiment of the invention, the distance between the microwave systems 148 may allow preliminary preparation of other processes, such as removal of by-products, cooling of coal, placement of by-products to complete the removal process, processing of coal, weighing of coal, identification of removed products, or the like.

В реализации изобретения более чем одна последовательная микроволновая система 148 может иметь одну избыточную микроволновую систему или группу, которые могут быть способны повторить при необходимости частный процесс обработки. Например, одна микроволновая станция может прикладывать свою мощность для удаления влаги воды из угля, с последующим взвешиванием угля на установке взвешивания для определения удаленной влаги воды. В зависимости от веса угля можно определить, что влага воды все еще остается в угле, и избыточная микроволновая система 148 может быть следующим местом для повторного приложения мощности для удаления оставшейся влаги воды. В реализации изобретения избыточная микроволновая система 148 может или не может быть использована в будущем процессе угля. В реализации изобретения избыточная микроволновая установка 148 может повторять тот же самый процесс, который был предусмотрен для микроволновой системы 148, или может быть использована для различных процессов, не предусмотренных для микроволновой системы 148.In an embodiment of the invention, more than one sequential microwave system 148 may have one redundant microwave system or group that may be able to repeat a particular processing process if necessary. For example, one microwave station can apply its power to remove water moisture from coal, followed by weighing the coal in a weighing unit to determine the removed moisture of the water. Depending on the weight of the coal, it can be determined that water moisture is still in the coal, and an excess microwave system 148 may be the next place to reapply power to remove the remaining water moisture. In an embodiment of the invention, an excess microwave system 148 may or may not be used in a future coal process. In an embodiment of the invention, the excess microwave unit 148 may repeat the same process that was provided for the microwave system 148, or may be used for various processes not provided for the microwave system 148.

В другом примере датчики влаги воды могут определить, что влага воды все еще выводится из угля и для угля может быть применен второй избыточный процесс обработки. В реализации изобретения устройство управления может определить, требуется ли повторение микроволнового процесса.In another example, water moisture sensors can determine that water moisture is still being removed from coal and a second redundant treatment process can be applied to coal. In an embodiment of the invention, the control device can determine if a repeat of the microwave process is required.

В реализации изобретения микроволновая система 148 может работать в пульсирующем или непрерывном режимах работы. Для регулирования микроволновой энергии, прикладываемой к углю, выходная микроволновая энергия может быть пульсирующей, путем регулирования временного интервала работы на постоянной частоте. В реализации изобретения микроволновая мощность на источник может быть, по меньшей мере, 15 кВт на частоте 928 МГц или ниже и в другой реализации изобретения может быть, по меньшей мере, 75 кВт на частоте 902 МГц или выше.In an embodiment of the invention, microwave system 148 may operate in pulsed or continuous modes of operation. To regulate the microwave energy applied to the coal, the output microwave energy can be pulsating by adjusting the time interval of operation at a constant frequency. In an embodiment of the invention, the microwave power per source may be at least 15 kW at a frequency of 928 MHz or lower, and in another embodiment of the invention may be at least 75 kW at a frequency of 902 MHz or higher.

В реализации изобретения более низкие частоты микроволновой энергии могут проникать в уголь глубже, чем более высокие частоты. Микроволновая система 148 генерирует выходную частоту в пределах между 100 МГц и 20 ГГц. Другие частоты или микроволновая энергия могут быть использованы в соответствии с реализациями изобретения.In an embodiment of the invention, lower frequencies of microwave energy can penetrate deeper into coal than higher frequencies. Microwave system 148 generates an output frequency in the range between 100 MHz and 20 GHz. Other frequencies or microwave energy may be used in accordance with implementations of the invention.

Как обсуждалось ранее, микроволновая система 148 может быть установлена в виде координированных каскадов. Например, уголь в конвейерной установке 130 может быть расположен с промежутками, соответствующими расстоянию между микроволновыми системами 148, что позволяет углю во время процесса обработки угля располагаться под каждым микроволновым генератором. В реализации изобретения это может быть преимуществом в процессе обработки угля, заключающемся в изменении скорости конвейера в каждой станции микроволновой системы 148 для обработки угля. В реализации изобретения это может быть однократным способом обработки на непрерывной конвейерной установке 130.As previously discussed, microwave system 148 may be installed as coordinated cascades. For example, the coal in the conveyor unit 130 may be spaced at intervals corresponding to the distance between the microwave systems 148, which allows coal to be located under each microwave generator during the coal treatment process. In the implementation of the invention, this can be an advantage in the processing of coal, which consists in changing the speed of the conveyor in each station of the microwave system 148 for processing coal. In the implementation of the invention, this may be a one-time processing method on a continuous conveyor unit 130.

В реализациях изобретения время обработки (полная программа, согласно которой уголь может подвергаться микроволновому воздействию) обычно лежит в интервале от 5 секунд до 45 минут, в зависимости от размера и конфигурации конвейерной установки 130, доступности микроволновой системы 148 и объема обрабатываемого угля. Для небольших объемов требуется малое время обработки.In implementations of the invention, the processing time (the complete program, according to which the coal can be exposed to microwave exposure) usually ranges from 5 seconds to 45 minutes, depending on the size and configuration of the conveyor unit 130, the availability of the microwave system 148 and the volume of processed coal. Small volumes require short processing times.

В реализации изобретения, при 100% коэффициента полезного действия, 1кВт электромагнитной энергии может выпаривать 3,05 фунтов воды в час при температуре окружающей среды. При правильно заданном электромагнитном излучении систем 98% этой энергии может абсорбироваться и конвертироваться в тепло. Например, 1 кВт приложенной электромагнитной энергии требует примерно 1,15 кВт электроэнергии и выпаривает 2,989 фунтов воды; для удаления 160 фунтов влаги может потребоваться 61,6 кВт электроэнергии.In the implementation of the invention, at 100% efficiency, 1 kW of electromagnetic energy can evaporate 3.05 pounds of water per hour at ambient temperature. With correctly specified electromagnetic radiation from systems, 98% of this energy can be absorbed and converted into heat. For example, 1 kW of applied electromagnetic energy requires approximately 1.15 kW of electricity and evaporates 2.989 pounds of water; 61.6 kW of electricity may be required to remove 160 pounds of moisture.

Установка управления параметрами 140 может получать информацию от датчиков и передавать ее в виде обратной связи на контроллер 144. В реализации изобретения установка управления параметрами 140 может включать в себя компьютерное устройство, такое как сервер, веб-сервер, настольный компьютер, микрокалькулятор, PDA, флэш-память и другие. В реализации изобретения установка управления параметрами 140 может связываться с другими устройствами и датчиками, использующими LAN, WAN, R2R, CD, DVD, флэш-память или тому подобное. В реализации изобретения установка управления параметрами 140 может иметь интерфейс для получения сигналов от различных датчиков установки обработки твердого топлива 132. Интерфейс может быть способен получать от датчиков любой из двух сигналов, либо аналоговый, либо цифровой. Для аналогового сигнала интерфейс установки управления параметрами 140 может использовать преобразователь аналогового сигнала в цифровой вид (ADC) для конвертации аналогового сигнала в цифровые данные для их хранения.Parameter management installation 140 may receive information from sensors and transmit it in the form of feedback to controller 144. In an embodiment of the invention, parameter management installation 140 may include a computer device, such as a server, web server, desktop computer, micro calculator, PDA, flash -Memory and others. In an embodiment of the invention, the parameter control setting 140 may communicate with other devices and sensors using LAN, WAN, R2R, CD, DVD, flash memory or the like. In an embodiment of the invention, the parameter control installation 140 may have an interface for receiving signals from various sensors of the solid fuel processing installation 132. The interface may be capable of receiving either of two signals, either analog or digital, from the sensors. For an analog signal, the parameter control setup interface 140 may use an analog signal to digital converter (ADC) to convert the analog signal to digital data for storage.

В реализации изобретения установка управления параметрами 140 может иметь интерфейс с датчиками, которые могут входить в состав конвейерной установки 130 как измеряющие воздушный поток, скорость конвейера, температуру, микроволновую мощность, микроволновую частоту, уровни инертного газа, уровни влажности, уровни золы, уровни серы или тому подобное. Измеренные температуры могут иметь два значения температуры угля, то есть во время обработки угля и температуры в камере; температура в камере может быть индикацией того, имеется ли в камере огонь.In an embodiment of the invention, the parameter control unit 140 may have an interface with sensors that may be included in the conveyor unit 130 as measuring air flow, conveyor speed, temperature, microwave power, microwave frequency, inert gas levels, humidity levels, ash levels, sulfur levels or things like that. The measured temperatures can have two values of the temperature of the coal, that is, during the processing of coal and the temperature in the chamber; the temperature in the chamber can be an indication of whether there is a fire in the chamber.

В реализации изобретения установка управления параметрами 140 может содержать внешнее запоминающее устройство, такое как RAM, CD, DVD, флэш-память или тому подобное, которые могут хранить данные считывающего датчика. Установка управления параметрами 140 может хранить информацию датчика, передавать в реальном масштабе времени в виде обратной связи на контроллер 144, хранить информацию датчика и передавать в реальном масштабе времени в виде обратной связи на контроллер или использовать другой способ запоминания/обратной связи. В реализации изобретения устройство управления параметрами 140 может собирать считываемые данные датчиков и передавать хранимые данные обратной связи на контроллер 144. Собранные данные считывающих датчиков могут быть использованы для выдачи на контроллер 144 прошлых средних значений показаний считывающих датчиков, периода времени считываемых датчиков, гистограммы значений считывающих датчиков по прошествии длительного времени, реальное время считывания датчиками и тому подобное.In an embodiment of the invention, the parameter control setting 140 may comprise an external storage device, such as RAM, CD, DVD, flash memory or the like, which can store read sensor data. The parameter control setting 140 may store sensor information, transmit in real time in the form of feedback to the controller 144, store sensor information and transmit in real time in the form of feedback to the controller, or use another memory / feedback method. In an embodiment of the invention, the parameter control device 140 may collect readable sensor data and transmit stored feedback data to the controller 144. The collected sensor data can be used to provide the controller 144 with past average readings of readings, a time period of readouts, a histogram of readout values after a long time, the real time of reading by sensors and the like.

В реализации изобретения данные датчиков, собранные установкой управления параметров 140, могут быть просмотрены на установке управления параметрами 140 или любом компьютерном устройстве, связанном с установкой управления параметров 144.In an embodiment of the invention, the sensor data collected by the parameter control installation 140 can be viewed on the parameter control installation 140 or any computer device associated with the parameter control installation 144.

Датчики 142 конвейерной установки 130 могут выдавать данные процесса обработки угля на установку управления параметрами 140 и контроллер 144. Данные датчиков процесса обработки угля могут включать водяной пар, золу, серу, микроволновую мощность, микроволновую частоту, температуру поверхности угля, вес угля, микроволновое излучение, измеренные значения воздушного потока, температуру конвейерной установки и тому подобное. В реализациях изобретения датчики могут быть аналоговыми или цифровыми измерительными устройствами.Sensors 142 of the conveyor installation 130 may provide coal processing data to a parameter control installation 140 and a controller 144. Coal processing sensors may include steam, ash, sulfur, microwave power, microwave frequency, coal surface temperature, coal weight, microwave radiation, measured values of the air flow, the temperature of the conveyor unit and the like. In implementations of the invention, the sensors may be analog or digital measuring devices.

В реализации изобретения водяной пар конвейерной установки 130 может быть измерен анализатором влажности. Анализатор влажности может быть установлен относительно микроволновой системы 148 для измерения водяного пара, удаляемого из угля в процессе обработки. В реализации изобретения обработка угля может быть непрерывной процедурой до того, как измеренный уровень водяного пара не достигнет предварительно заданного уровня. Уровень водяного пара может быть измерен как процент влажности, в масштабе одна миллионная, одна миллиардная или других измерениях пара.In an embodiment of the invention, the steam of the conveyor unit 130 may be measured by a moisture analyzer. A moisture analyzer may be installed relative to the microwave system 148 for measuring water vapor removed from coal during processing. In an embodiment of the invention, the processing of coal may be a continuous procedure until the measured level of water vapor reaches a predetermined level. The level of water vapor can be measured as a percentage of moisture, on a scale of one millionth, one billionth or other measurements of steam.

В реализации изобретения измерение обоих параметров золы и серы может выполняться сигнатурным уровневым анализатором. Здесь может быть химическое разделение сигнатуры анализатора уровня для золы и серы. В реализации изобретения обработка угля может быть непрерывной до тех пор, пока измеренный уровень золы и серы не достигнет предварительно определенного уровня.In the implementation of the invention, the measurement of both parameters of ash and sulfur can be performed by a signature level analyzer. There may be a chemical separation of the signature of the level analyzer for ash and sulfur. In the implementation of the invention, the processing of coal can be continuous until the measured level of ash and sulfur reaches a predetermined level.

В реализации изобретения мощность и частота микроволновой системы 148 могут быть измерены как текущий уровень, который подлежит сравнению с установленными уровнями.In carrying out the invention, the power and frequency of the microwave system 148 can be measured as the current level, which must be compared with the set levels.

В реализации изобретения температура поверхности угля может быть измерена датчиками, такими как инфракрасные датчики, или термометрами. Температура датчиков может быть установлена в зависимости от процесса обработки угля для измерения температуры поверхности угля в течение обработки угля и после нее: процесс обработки угля может быть одним из двух, нагревание угля или охлаждение. В реализации изобретения обработка угля может быть непрерывной до тех пор, пока измеренная температура поверхности угля не достигнет предварительно определенного уровня. В реализации изобретения уголь может быть нагрет изнутри и поверхностно, поскольку нагрев побочных продуктов выполняется с помощью микроволновой энергии микроволновой установки 148.In an embodiment of the invention, the surface temperature of the coal can be measured by sensors, such as infrared sensors, or by thermometers. The temperature of the sensors can be set depending on the coal processing process to measure the surface temperature of coal during and after coal processing: the coal processing process can be one of two, heating coal or cooling. In an embodiment of the invention, the coal treatment can be continuous until the measured surface temperature of the coal reaches a predetermined level. In an embodiment of the invention, the coal can be heated internally and superficially because the by-products are heated using the microwave energy of the microwave unit 148.

В реализации изобретения вес угля может быть измерен с помощью коммерчески доступных весов. Вес угля может быть использован для определения побочных продуктов, удаленных из угля. В реализации изобретения уголь может быть измерен до и после установки обработки для определения потерянного веса угля. Разница веса угля может быть индикатором процентного содержания побочных продуктов, которые могут быть удалены из угля. В реализации изобретения взвешивание угля может происходить в реальном масштабе времени, поскольку уголь проходит через взвешивание на весах.In carrying out the invention, the weight of coal can be measured using commercially available weights. Coal weight can be used to identify by-products removed from coal. In an embodiment of the invention, coal can be measured before and after the installation of the treatment to determine the lost weight of the coal. The difference in coal weight can be an indicator of the percentage of by-products that can be removed from coal. In the implementation of the invention, the weighing of coal can occur in real time, since the coal passes through weighing on the balance.

В реализациях изобретения микроволновое излучение от конвейерной установки 130 может быть измерено, например, индикатором безопасности. Датчик микроволнового излучения может быть стандартным доступным датчиком. В реализации изобретения может быть обеспечена безопасность окружающей среды, поскольку микроволновое излучение за пределами предварительно определенного уровня не может быть измерено в стороне от конвейерной установки 130.In implementations of the invention, microwave radiation from the conveyor unit 130 may be measured, for example, by a safety indicator. A microwave sensor may be the standard sensor available. In implementing the invention, environmental safety can be ensured, since microwave radiation beyond a predetermined level cannot be measured away from the conveyor unit 130.

В реализации изобретения текущее значение воздушного потока конвейерной установки 130 может быть измерено для сравнения с требуемым воздушным потоком. Воздушный поток может быть измерен с точки зрения его скорости, направления, давления, разрежения и тому подобного.In the implementation of the invention, the current value of the air flow of the conveyor unit 130 can be measured for comparison with the desired air flow. Airflow can be measured in terms of its speed, direction, pressure, vacuum, and the like.

В реализации изобретения температура камеры конвейерной установки 130 может быть измерена стандартными температурными датчиками. Для камеры обработки угля температура камеры может быть измерена с точки зрения обнаружения признаков безопасности. Система удаления 150 может удалять побочные продукты из конвейерной установки 130, то есть те продукты, которые были удалены из обработанного угля. Побочные продукты могут быть удалены из угля как газ или как жидкость. Система удаления 150 может удалять газы с помощью движения воздуха навстречу трубопроводу, где газы могут быть собраны и обработаны. Система 150 может использовать положительное или отрицательное давления для удаления газов из конвейерной установки 130. Система положительного давления может загонять газы в область их сбора, в то время как отрицательное давление может выталкивать газы из области их сбора. Система удаления 150 может собирать жидкости на дне конвейерной установки 130 водосборной площади.In the implementation of the invention, the temperature of the chamber of the conveyor unit 130 can be measured by standard temperature sensors. For a coal processing chamber, the temperature of the chamber can be measured in terms of detecting safety signs. The removal system 150 may remove by-products from the conveyor unit 130, i.e., those products that have been removed from the treated coal. By-products can be removed from coal as a gas or as a liquid. The removal system 150 can remove gases by moving air toward a pipe where gases can be collected and processed. System 150 can use positive or negative pressure to remove gases from conveyor unit 130. A positive pressure system can drive gases into the collection area, while negative pressure can push gases from the collection area. The removal system 150 may collect liquids at the bottom of the conveyor unit 130 of the catchment area.

В реализации изобретения некоторые побочные продукты могут быть собраны по очереди, газ и жидкость (например, вода). В реализации изобретения, как только водяной пар удален из угля, некоторое количество водяного пара может быть захвачено системой удаления газа. В зависимости от количества и степени водяного пара, удаляемого из угля, водяной пар может конденсироваться как водяная жидкость на стенах конвейерной установки 130.In the implementation of the invention, some by-products can be collected in turn, gas and liquid (for example, water). In an embodiment of the invention, once water vapor has been removed from coal, a certain amount of water vapor may be entrained by the gas removal system. Depending on the amount and degree of water vapor removed from the coal, water vapor may condense as water liquid on the walls of the conveyor unit 130.

В реализации изобретения конденсация воды на стенах может быть снижена с потоком воздуха внутри области сбора жидкости.In an embodiment of the invention, the condensation of water on the walls can be reduced with the flow of air within the fluid collection area.

В реализации изобретения в зависимости от температуры угля сера может действовать подобно влаге воды, удаляемой как газ или как жидкость. В реализации изобретения зола может быть удалена либо с влажностью воды, либо с серой.In the implementation of the invention, depending on the temperature of the coal, sulfur can act like moisture in water, removed as a gas or as a liquid. In an embodiment of the invention, ash can be removed either with moisture in water or with sulfur.

В реализации изобретения установка сбора газа может собирать простой тип газа или может собирать множество газов, удаляемых из обрабатываемого угля. В зависимости от места внутри конвейерной установки и температуры угля в процессе его обработки, из угля может быть удален, по меньшей мере, один газ. В зависимости от температуры угля, газы, удаляемые в некотором месте конвейерной установки, могут быть газами различного типа. Например, в месте, где температура угля лежит в интервале между 70 и 100°С, газы могут быть, главным образом, водяными парами, а где температура угля лежит в интервале между 160 и 240°С, газы могут быть, главным образом, парами серы.In an embodiment of the invention, a gas collection unit may collect a simple type of gas or may collect a plurality of gases removed from the coal being processed. Depending on the location inside the conveyor system and the temperature of the coal during its processing, at least one gas can be removed from the coal. Depending on the temperature of the coal, the gases removed at some point in the conveyor system may be of various types. For example, in a place where the temperature of coal lies in the range between 70 and 100 ° C, the gases can be mainly water vapor, and where the temperature of coal lies in the range between 160 and 240 ° C, gases can be mainly vapor sulfur.

В реализации изобретения установка сбора жидкости может собирать простую типовую жидкость или может собирать множество жидкостей, удаляемых из обработанного угля. В зависимости от места внутри конвейерной установки и температуры угля в процессе его обработки, из угля может быть удалена, по меньшей мере, одна жидкость. Контейнерная установка 162 может получать побочные продукты в виде газа и жидкости, удаляемые из конвейерной установки 130 системой удаления 150. Удаленные побочные продукты могут включать воду, серу, угольный порошок, золу, водород, гидроокислы и тому подобные. В реализации изобретения контейнерная установка 162 может иметь герметичный резервуар для жидкости, удаленной из конвейерной установки 130, для хранения; здесь может быть множество герметичных резервуаров. В реализации изобретения могут быть различные герметичные резервуары, размещаемые в различных местах конвейерной установки 130 для сбора жидкостей.In an embodiment of the invention, a liquid collection unit may collect a simple, typical liquid or may collect a plurality of liquids removed from treated coal. Depending on the location inside the conveyor unit and the temperature of the coal during its processing, at least one liquid can be removed from the coal. Container unit 162 may receive by-products in the form of gas and liquid removed from conveyor unit 130 by a removal system 150. The removed by-products may include water, sulfur, coal powder, ash, hydrogen, hydroxides and the like. In an embodiment of the invention, the container unit 162 may have a sealed liquid reservoir removed from the conveyor unit 130 for storage; there may be many sealed tanks. In the implementation of the invention there may be various sealed tanks placed in various places of the conveyor installation 130 for collecting liquids.

В реализации изобретения контейнерная установка 162 может иметь герметичные резервуары для сбора газов, удаленных из конвейерной установки 130; здесь может быть множество герметичных газовых резервуаров. В реализации изобретения герметичный газовый резервуар может содержать более чем один тип газа в зависимости от того, в каком месте был удален газ из конвейерной установки. В реализации изобретения могут быть различные герметичные резервуары, размещаемые в различных местах конвейерной установки 130 для сбора газов.In an embodiment of the invention, container installation 162 may have hermetic reservoirs for collecting gases removed from conveyor installation 130; there can be many sealed gas tanks. In an embodiment of the invention, a sealed gas reservoir may contain more than one type of gas, depending on where the gas was removed from the conveyor system. In the implementation of the invention there may be various sealed tanks placed in various places of the conveyor installation 130 for collecting gases.

В реализации изобретения контейнерная установка может также включать экран, для экранирования микроволновой энергии в конвейерной установке 130.In an embodiment of the invention, the container unit may also include a screen for shielding microwave energy in the conveyor unit 130.

Установка переработки 160 может получать газ и жидкости от конвейерной установки 162 для разделения газов и жидкостей на отдельные газы и жидкости для продажи. Processing unit 160 may receive gas and liquids from a conveyor unit 162 for separating gases and liquids into individual gases and liquids for sale.

В реализации изобретения побочные продукты могут быть разделены с использованием процесса, который может включать в себя осаждение, флоккуляцию, центрифугирование, фильтрацию, дистилляцию, хромотографию, электрофорез, выделение, жидкостную экстракцию, выпадение осадка, фракционное замораживание, просеивание, веяние или тому подобное.In the implementation of the invention, by-products can be separated using a process that may include precipitation, flocculation, centrifugation, filtration, distillation, chromatography, electrophoresis, isolation, liquid extraction, precipitation, fractional freezing, sieving, winding or the like.

В реализации изобретения, после того как газы и жидкости будут разделены, газы и жидкости могут быть помещены в индивидуальные контейнеры или резервуары.In the implementation of the invention, after the gases and liquids are separated, the gases and liquids can be placed in individual containers or tanks.

Установка вывоза 158 может получать отдельно полученные газы и жидкости от устройства переработки 160 для вывоза. В реализации изобретения вывоз газов и жидкостей может включать удаление их в виде отходов, продажу газов или жидкостей другим предприятиям, удаление невредных газов (например, водяного пара) или тому подобное. В реализации изобретения другими предприятиями могут быть компании, которые могут прямо использовать отдельно полученные газы или жидкости, или могут быть предприятием, которое может в будущем очистить газы или жидкости для перепродажи.The export unit 158 may receive separately produced gases and liquids from the processing unit 160 for export. In an embodiment of the invention, the removal of gases and liquids may include their disposal in the form of waste, the sale of gases or liquids to other enterprises, the removal of non-harmful gases (for example, water vapor), or the like. In the implementation of the invention, other enterprises may be companies that can directly use separately produced gases or liquids, or may be an enterprise that can purify gases or liquids for resale in the future.

Установка вывоза 158 может быть соединена с установкой транспортирования отдельно полученных газов и жидкостей по железной дороге, грузовиками, по трубопроводам или подобным образом.Removal unit 158 may be coupled to a unit for transporting separately produced gases and liquids by rail, trucks, pipelines or the like.

Установка 158 может временно включать хранение емкостей, которые могут позволить временно хранить газы или жидкости, пока не будет достигнут объем реальной коммерческой отгрузки. В реализации изобретения емкости временного хранения могут быть локальными или могут быть размещены на расстоянии.Installation 158 may temporarily include storage of containers, which may allow temporary storage of gases or liquids until the volume of real commercial shipment is reached. In an embodiment of the invention, the temporary storage containers may be local or may be located at a distance.

Установка охлаждения 164 может быть размещена после конвейерной установки 130 и может выдавать регулируемый состав воздуха для управления процессом охлаждения угля. В реализации изобретения установка охлаждения может быть встроена в конвейерную установку 130 или может быть отделена на выходе конвейерной установки; на Фиг.1 показана установка охлаждения как отдельная установка.The cooling unit 164 may be located after the conveyor unit 130 and may provide an adjustable air composition for controlling the coal cooling process. In an embodiment of the invention, the cooling unit may be integrated into the conveyor unit 130 or may be separated at the outlet of the conveyor unit; 1 shows a cooling unit as a separate unit.

В реализации изобретения установка охлаждения 164 может управлять степенью охлаждения угля и регулировать состав воздуха для предупреждения повторной абсорбции влаги, поскольку уголь охлаждается после процесса обработки. В реализации изобретения установка охлаждения 164 может иметь установку транспортирования, которая может состоять из конвейерной установки 300, множества отдельных контейнеров или подобного оборудования, окруженного замкнутым пространством, которое может создать охлаждающую камеру.In an embodiment of the invention, the cooling unit 164 can control the degree of cooling of the coal and adjust the composition of the air to prevent re-absorption of moisture as the coal cools after the treatment process. In an embodiment of the invention, cooling unit 164 may have a conveying unit, which may consist of a conveyor unit 300, a plurality of individual containers, or similar equipment surrounded by an enclosed space that can create a cooling chamber.

В реализации изобретения процесс управляемого охлаждения может включать последовательное охлаждение воздуха до температуры окружающей среды, естественное охлаждение в регулируемом составе воздуха, охлаждение с принудительной подачей инертного газа или тому подобное. В реализации изобретения система транспортирования может быть способна изменять скорость для поддержания собственного уровня охлаждения. В реализации изобретения может быть установлен системный датчик для управления газами, температурой угля, скоростью конвейера и тому подобным. Данные датчика могут быть получены контроллером установки охлаждения 164 или могут быть использованы контроллером 144 конвейера 130; контроллер может обеспечить выдачу рабочих параметров установки охлаждения 164.In an embodiment of the invention, the controlled cooling process may include sequential cooling of the air to ambient temperature, natural cooling in a controlled air composition, cooling with forced supply of an inert gas, or the like. In an embodiment of the invention, the transportation system may be capable of varying speed to maintain its own level of cooling. In the implementation of the invention, a system sensor can be installed to control gases, coal temperature, conveyor speed and the like. Sensor data may be obtained by the controller of the cooling unit 164 or may be used by the controller 144 of the conveyor 130; the controller may provide output of the operating parameters of the cooling installation 164.

В реализации изобретения управляемой атмосферой может быть сухой воздух или инертный газ.In an embodiment of the invention, the controlled atmosphere may be dry air or inert gas.

Установка распределения угля 168 может перемещать окончательно охлажденный уголь в отдаленное от конвейерной установки 130 место. В реализации изобретения установка распределения угля 168 может включать систему транспортирования, установку сбора угольного порошка, входную секцию, транзитную секцию, секцию адаптации и тому подобное. В реализации изобретения установка распределения может поставлять окончательно обработанный уголь в бункеры, автомотрисы, места хранения, непосредственно на установки обработки или тому подобное. В реализации изобретения установка распределения выходной продукции может поставлять окончательно обработанный уголь в бункеры, автомотрисы, местные склады, непосредственно на установку обработки или тому подобное.Coal distribution unit 168 can move the finally cooled coal to a location remote from the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, the coal distribution unit 168 may include a conveying system, a coal powder collecting unit, an inlet section, a transit section, an adaptation section, and the like. In an embodiment of the invention, the distribution unit may deliver the finished coal to silos, rail cars, storage areas, directly to processing units or the like. In an embodiment of the invention, an output distribution installation may supply final processed coal to silos, rail cars, local warehouses, directly to a processing installation or the like.

В реализации изобретения входная секция может получать обработанный уголь из установки охлаждения, и размер приемной секции может быть задан таким, чтобы приемная секция соответствовала транспортной системе установки охлаждения 164, а размеры выходной секции соответствовали транзитной секции.In an embodiment of the invention, the inlet section can receive processed coal from the cooling unit, and the size of the receiving section can be set so that the receiving section corresponds to the transport system of the cooling unit 164, and the sizes of the output section correspond to the transit section.

В реализации изобретения транзитная секция может быть каналом, направляющим обработанный уголь в секцию адаптации; транзитная секция может содержать систему транспортировки.In an embodiment of the invention, the transit section may be a channel directing the treated coal to the adaptation section; the transit section may comprise a transportation system.

В реализации изобретения размер секции адаптера может быть задан для согласования с транзитной секцией, а требуемая форма - для согласования с размещением выходной продукции (например, автомотриса, склад, поставка непосредственно на установку).In the implementation of the invention, the size of the adapter section can be specified for coordination with the transit section, and the required shape for coordination with the location of the output products (for example, motor rail, warehouse, delivery directly to the installation).

В реализации изобретения установка распределения 168 может обслуживать, по меньшей мере, одно место. В реализации изобретения на одну конвейерную установку 130 может быть больше чем одна установка распределения 168, чтобы питать больше чем одно место выходной продукции.In an embodiment of the invention, distribution installation 168 may serve at least one location. In an embodiment of the invention, there may be more than one distribution unit 168 per conveyor unit 130 to power more than one outlet location.

Установка тестирования 170 может отбирать образцы окончательно обработанного угля и выполнять проверку образца угля для определения, насколько характеристики обработанного угля соответствуют требуемым характеристикам 122. В реализации изобретения установка тестирования может быть локальной или дистанционно расположенной от установки 132.Test facility 170 may take samples of the finished coal and test the coal sample to determine whether the characteristics of the treated coal are consistent with the desired characteristics 122. In an embodiment of the invention, the test facility may be local or remotely located from facility 132.

В реализации изобретения стандартный тест может выполняться в соответствии с такими стандартами, как ASTM Standards D388 (Классификация Марки Угля), ASTM Standards D 2013 (Метод подготовки угольных образцов для анализа), ASTM Standards D 3180 (Практический стандарт для калькуляции угля, анализа кокса на основе определенных данных в различных базах), US Geological Survey Bulletin 1823 (Методы отбора и неорганического анализа угля) и тому подобное. Стандартный тест может предоставить характеристики угля, которые могут включать процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное.In carrying out the invention, a standard test can be performed in accordance with such standards as ASTM Standards D388 (Coal Grade Classification), ASTM Standards D 2013 (Method for preparing coal samples for analysis), ASTM Standards D 3180 (Practical Standard for Calculation of Coal, Coke Analysis for based on certain data in various databases), US Geological Survey Bulletin 1823 (Methods for the selection and inorganic analysis of coal) and the like. A standard test can provide characteristics of coal, which may include percent moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, ash melting point, analysis mineral ash, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like.

В реализации изобретения это могут быть периодически изымаемые образцы из окончательно обработанного угля, это могут быть первый и последний образцы, это может быть один образец и тому подобное. В реализации изобретения могут быть проверены не все образцы из числа выбранных, и могут быть использованы статистические показатели всех образцов из окончательно обработанного угля с добавлением тестов, основанных на результатах статистических образцов. Осведомленному в этой технологии лицу может быть понятен статистический выборочный метод проверки различных параметров, предполагающий знание, как много образцов подлежит проверке и может ли быть возврат к другим образцам в зависимости от результата теста.In the implementation of the invention, these may be periodically withdrawn samples from finally processed coal, these may be the first and last samples, this may be one sample and the like. In the implementation of the invention, not all samples from the selected ones can be checked, and statistical indicators of all samples from the finally processed coal can be used with the addition of tests based on the results of statistical samples. A person knowledgeable in this technology can understand the statistical selective method for checking various parameters, which implies knowing how many samples are subject to verification and whether there can be a return to other samples depending on the test result.

В реализации изобретения окончательно обработанный уголь не может быть использован до того, пока не будут приняты данные проверки тестового образца окончательной обработки угля.In the implementation of the invention, the finally processed coal cannot be used until the verification data of the test sample of the final processing of coal are received.

Выходные параметры угля 172 могут быть местом хранения информации для ее классификации 110 для окончательно обработанного угля. Выходные параметры угля 172 могут быть представлены в виде базы данных, реляционной базы данных, таблицы, тестового файла, файла XML, формата RSS, однородного файла или подобного представления информации, которая может сохранять характеристики окончательно обработанного угля. Данные могут храниться на компьютерном устройстве, которое может включать сервер, веб-сервер, настольный компьютер, небольшой компьютер, портативный компьютер, PDA, флэш-память или аналогичные устройства. В реализации изобретения данные характеристик окончательно обработанного угля могут быть переданы на установку выходных параметров 172 на листе бумаги документальной копии, в электронном виде, в виде баз данных или аналогично представленных данных. Если характеристики окончательно обработанного угля поставляются в виде документальной копии, характеристики могут быть введены в соответствующий формат выходных характеристик угля 172 или на компьютерное устройство. В реализации изобретения окончательно обработанные характеристики угля могут быть отосланы по электронной почте, FTР, подключенному интернету, WAN, LAN, P2P или аналогичными способами из установки тестирования 170. Выходные параметры 172 могут быть доступны через сеть, которая может включать интернет.The output parameters of coal 172 may be a place of storage of information for its classification 110 for finally processed coal. The output parameters of coal 172 can be represented in the form of a database, a relational database, a table, a test file, an XML file, an RSS format, a uniform file, or a similar presentation of information that can preserve the characteristics of the finished coal. Data may be stored on a computer device, which may include a server, a web server, a desktop computer, a small computer, a laptop computer, PDA, flash memory, or similar devices. In the implementation of the invention, the data of the characteristics of the finished coal can be transferred to set the output parameters 172 on a sheet of paper of a documented copy, in electronic form, in the form of databases or similarly presented data. If the characteristics of the finished coal are supplied in the form of a documentary copy, the characteristics can be entered in the appropriate output characteristics of the coal 172 or on a computer device. In an embodiment of the invention, the finally processed charcoal characteristics can be sent by e-mail, FTP, Internet connection, WAN, LAN, P2P or similar methods from a test setup 170. Output parameters 172 can be accessed through a network that can include the Internet.

Установка тестирования 170 может представить характеристики угля, которые могут включать процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобные.Testing facility 170 may provide characteristics of coal, which may include percent moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, ash melting point, analysis of ash minerals, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like.

В реализации изобретения могут быть, по меньшей мере, одни зарегистрированные данные, хранимые в выходных параметрах 172 для каждого окончательно обработанного угля. Здесь может быть больше чем одни зарегистрированные данные, если окончательно обработанный уголь стал объектом выборочной или периодической проверки во время процесса обработки угля. В реализации изобретения каждый тест, проводимый на окончательно обработанном угле, может иметь характеристики угля, хранимые в выходных параметрах угля 172.In the implementation of the invention, there may be at least one recorded data stored in the output parameters 172 for each finally processed coal. There may be more than one recorded data if the final coal is subject to random or periodic verification during the coal processing. In the implementation of the invention, each test conducted on the finally processed coal, may have the characteristics of coal stored in the output parameters of coal 172.

Установка обратной связи 174 может сравнивать характеристики окончательно обработанного угля с требуемыми характеристиками 122 для определения, насколько окончательно обработанный уголь соответствует допускам требуемых характеристик. В качестве установки обратной связи может быть компьютерное устройство, которое может включать сервер, веб-сервер, настольный компьютер, небольшой компьютер, портативный компьютер, PDA, флэш-память или тому подобное.Feedback setup 174 can compare the characteristics of the finished coal with the required characteristics 122 to determine how much the finished coal meets the tolerances of the required characteristics. The feedback setting may be a computer device, which may include a server, a web server, a desktop computer, a small computer, a laptop computer, PDA, flash memory, or the like.

В реализации изобретения установка обратной связи 174 может поддерживать допуски характеристик угля, которые могут считаться приемлемыми для окончательно обработанного угля. Допуски могут быть представлены в виде базы данных, реляционной базы данных, таблицы, тестового файла, файла XML, формата RSS, однородного файла или подобного представления информации, которая может сохранять характеристики окончательно обработанного угля. В реализации изобретения установка обратной связи 174 может быть подсоединена к сети, которая может включать подключенный интернет, WAN, LAN, P2P или тому подобное. В реализации изобретения установка обратной связи 174 может сравнивать характеристики окончательно обработанного угля с требуемыми характеристиками 122 для определения пригодности окончательно обработанного угля.In an embodiment of the invention, feedback installation 174 may support tolerances of coal characteristics that may be considered acceptable for the final coal. Tolerances can be presented in the form of a database, a relational database, a table, a test file, an XML file, an RSS format, a homogeneous file, or a similar presentation of information that can preserve the characteristics of the finished coal. In an embodiment of the invention, feedback setting 174 may be connected to a network, which may include connected Internet, WAN, LAN, P2P, or the like. In an embodiment of the invention, a feedback setting 174 can compare the characteristics of the finished coal with the required characteristics 122 to determine the suitability of the finished coal.

В реализации изобретения, если окончательно обработанный уголь не соответствует согласованным допускам, устройство управления 134 может провести изменение рабочих параметров.In the implementation of the invention, if the finally processed coal does not meet the agreed tolerances, the control device 134 may conduct a change in operating parameters.

В реализации изобретения, если окончательно обработанный уголь не соответствует согласованным допускам, может быть составлен отчет; отчет может быть получен с любого компьютерного устройства, связанного по сети с установкой обратной связи.In the implementation of the invention, if the finally processed coal does not meet the agreed tolerances, a report can be drawn up; the report can be received from any computer device connected via the network with the installation of feedback.

Установка калькуляции цен/бизнеса (установка сделки) 178 может определить конечную цену окончательно обработанного угля. Установка сделки 178 может быть компьютерным устройством, которое может включать сервер, веб-сервер, настольный компьютер, небольшой компьютер, портативный компьютер, PDA, флэш-память или аналогичные устройства. В реализации изобретения установка сделки 178 может быть подсоединена к сети, которая может включать подключенный интернет, WAN, LAN, P2P или тому подобное.Setting pricing / business (setting up a transaction) 178 can determine the final price of the finished coal. Transaction setting 178 may be a computer device, which may include a server, a web server, a desktop computer, a small computer, a laptop computer, PDA, flash memory, or the like. In the implementation of the invention, the installation of the transaction 178 may be connected to a network, which may include connected Internet, WAN, LAN, P2P or the like.

В реализации изобретения установка сделки может получать данные себестоимости необработанного угля и эксплуатационные расходы установки 132 для определения конечной себестоимости обработанного угля. Себестоимость функционирования установки 132 может быть получена в процессе обработки угля; уголь может быть идентифицирован по типу, числу однократных процессов, числу идентификаций или тому подобному. В реализации изобретения эксплуатационные расходы установки 132 могут быть зарегистрированы для всей обработки идентификации угля. Эксплуатационные расходы могут включать стоимость электроэнергии, используемого инертного газа, используемого угля, заработную плату обслуживающего персонала, стоимости тестов и тому подобное.In the implementation of the invention, the installation of the transaction can receive data on the cost of raw coal and operating costs of the installation 132 to determine the final cost of the processed coal. The cost of operation of the installation 132 can be obtained in the processing of coal; coal can be identified by type, number of single processes, number of identifications, or the like. In the implementation of the invention, the operating costs of the installation 132 can be recorded for all coal identification processing. Operating costs may include the cost of electricity, inert gas used, coal used, staff salaries, test costs, and the like.

В реализации изобретения отчет по сделке может быть получен с любого компьютерного устройства, связанного по сети с установкой обратной связи.In the implementation of the invention, the transaction report can be obtained from any computer device connected via the network with the installation of feedback.

В угольной топливной установке 200, для производства тепла и света, горение угля происходит при высокой температуре в присутствии кислорода. Для воспламенения угля необходимо, чтобы он был нагрет до температуры ниже температуры горения. Температура воспламенения угля определяется содержанием в нем фиксированного углерода. Температура воспламенения содержащихся в угле летучих веществ выше температуры воспламенения фиксированного углерода. Продукты газообразования в процессе горения могут быть, таким образом, дистиллированы. Когда горение начинается, тепло, производимое за счет окисления топливного углерода, может, помимо прочих условий, поддерживать высокую температуру, достаточную для поддержания горения. Непосредственное горение угля может быть получено, например, в топках с фиксированным слоем 220 или механических топках горения, установках горения распыленного угля 222, установках горения с кипящим слоем угля 224 и тому подобном.In a coal fuel plant 200, for the production of heat and light, coal burns at a high temperature in the presence of oxygen. To ignite coal, it is necessary that it be heated to a temperature below the combustion temperature. The ignition temperature of coal is determined by its fixed carbon content. The ignition temperature of volatile substances in coal is higher than the ignition temperature of fixed carbon. The products of gas formation during the combustion process can thus be distilled. When combustion begins, heat generated by oxidation of fuel carbon can, among other conditions, maintain a high temperature sufficient to sustain combustion. Direct coal combustion can be obtained, for example, in fixed-bed furnaces 220 or mechanical combustion furnaces, atomized coal combustion plants 222, fluidized bed combustion plants 224 and the like.

Системы с фиксированным слоем 220 находят применение в небольших бойлерных установках сжигания угля в течение более чем столетия. Они используют кусковой загружаемый уголь, размеры куска которого составляют примерно 1-5 см. Уголь нагревается при его загрузке в печь, при условии что влага и летучие вещества из угля удалены. Так как уголь перемещается в район его воспламенения, температура угольного слоя увеличивается. Имеется количество различных типов топливных систем, включая топки со статическими колосниковыми решетками, топки с нижней подачей топлива, топки с цепными колосниковыми решетками, топки с перемещающимися колосниковыми решетками и системы распределительных топок. Топки печей с цепными и перемещающимися колосниковыми решетками имеют подобные характеристики. Куски угля загружаются на цепную или перемещаемую колосниковую решетку, в то время как воздух направляется через колосниковую решетку и через слой лежащего на ней угля. В распределительной топке быстродействующий ротор разбрасывает уголь внутри топки сверху перемещающейся колосниковой решетки, распределяя топливо более менее равномерно. Топки печей характеризуются температурой пламени, лежащей в пределах между 1200-1300°С, и достаточно большим временем удержания.Fixed-bed systems 220 have been used in small coal-fired boilers for more than a century. They use lumpy loaded coal, the size of a piece of which is about 1-5 cm. The coal is heated when it is loaded into the furnace, provided that moisture and volatile substances from the coal are removed. As coal moves to its ignition region, the temperature of the coal layer increases. There are a number of different types of fuel systems, including fire chambers with static grates, fire chambers with lower fuel supply, fire chambers with chain grates, fire chambers with moving grates and distribution fire systems. Furnaces of furnaces with chain and moving grate have similar characteristics. Pieces of coal are loaded onto a chain or movable grate, while air is directed through the grate and through a layer of coal lying on it. In a distribution furnace, a high-speed rotor scatters coal inside the furnace from above a moving grate, distributing the fuel more or less evenly. Furnaces of furnaces are characterized by a flame temperature lying between 1200-1300 ° C, and a rather long retention time.

Топливо в системе 220 с фиксированным слоем относительно неровное, и, таким образом, во время процесса горения могут прерываться выделения CO, NOx и летучих веществ. Химическое топливо и температуры могут изменяться, главным образом, через топливную колосниковую решетку. Выделение SO2 будет зависеть от содержания серы в загруженном угле. Остаток золы может иметь высокое содержание углерода (4-5%) ввиду относительно неэффективного топлива и ограниченного доступа кислорода к углероду, содержащемуся в угле.The fuel in the fixed-bed system 220 is relatively uneven, and thus, emissions of CO, NO x, and volatiles may be interrupted during the combustion process. Chemical fuels and temperatures can vary mainly through the grate. The emission of SO 2 will depend on the sulfur content of the loaded coal. The remainder of the ash may have a high carbon content (4-5%) due to the relatively inefficient fuel and the limited access of oxygen to the carbon contained in coal.

Способ распыленного угольного топлива («РСС») 222 представляет собой лучший обычно используемый способ применения угольного топлива для производства электроэнергии 204. Перед применением уголь измельчается (распыляется) на мелкий порошок. Распыленный уголь продувается частью воздуха для получения топлива внутри бойлера через последовательности форсунок горения. Воздух может также добавляться во второй раз или в третий раз. Рабочие узлы закрываются атмосферным давлением. Рабочая температура топлива лежит в пределах 1300-1700°С и зависит от марки угля. Для битуминозного угля температура топлива лежит в пределах 1500-1700°С. Для низкой марки угля порядок температуры составляет 1300-1600°С. Размер частиц угля, используемого в процедуре распыления, составляет порядка 10-100 микрон. Время удержания частицы составляет обычно 1-5 секунд, и размеры частиц должны быть такими, чтобы они полностью сгорали за это время. Пар, генерируемый этой процедурой, может быть высушен парогенератором и турбиной для производства электроэнергии 204.The Atomized Coal Fuel Method (“RCC”) 222 is the best commonly used method for using coal fuel to generate electricity 204. Before use, the coal is ground (sprayed) into fine powder. The atomized coal is blown with part of the air to obtain fuel inside the boiler through a series of combustion nozzles. Air may also be added a second time or a third time. Working nodes are closed by atmospheric pressure. The operating temperature of the fuel lies between 1300-1700 ° C and depends on the brand of coal. For bituminous coal, the fuel temperature is in the range of 1500-1700 ° C. For a low grade of coal, the temperature order is 1300-1600 ° C. The particle size of the coal used in the spraying procedure is about 10-100 microns. The particle retention time is usually 1-5 seconds, and the particle size should be such that they completely burn out during this time. The steam generated by this procedure can be dried by a steam generator and a turbine to generate electricity 204.

Распыленное угольное топливо камеры сгорания 222 может быть использовано вместе с пристеночным пламенем или тангенциальной составляющей горения. Результаты пристеночного горения поднимаются по стенкам камеры сгорания, в то время как тангенциальные составляющие горения поднимаются в углу, вместе с пламенем, направляющимся к центру бойлера, образовывая, таким образом, вихревое движение газов во время горения, в результате чего воздух и топливо смешиваются более эффективно. Бойлеры могут заканчиваться либо влажным дном, либо сухим дном в зависимости от выпадающей на дно золы в виде расплавленного шлака или сухого твердого компонента. Преимущественно РСС 222 производит мелкий, тонкий слой золы. Обычно РСС 222 может производить 65-85% мелкой золы с остатком золы в виде грубых фракций (на сухом дне бойлера) или бойлерного шлака (влажное дно бойлера).The atomized coal fuel of the combustion chamber 222 can be used in conjunction with a wall flame or tangential component of combustion. The results of near-wall combustion rise along the walls of the combustion chamber, while the tangential components of combustion rise in the corner, together with the flame toward the center of the boiler, thus forming a swirling movement of gases during combustion, as a result of which air and fuel mix more efficiently . Boilers can end either with a wet bottom or a dry bottom, depending on the ash falling to the bottom in the form of molten slag or a dry solid component. Mostly PCC 222 produces a shallow, thin layer of ash. Typically, RCC 222 can produce 65-85% of fine ash with the remainder of the ash in the form of coarse fractions (on the dry bottom of the boiler) or boiler slag (wet bottom of the boiler).

Бойлеры, использующие в качестве топлива антрацитный уголь, могут использовать конструкции с нижней подачей топлива, где смесь уголь-воздух посылается вниз на конус, служащий основанием бойлера. Такая конструкция приводит к длительному времени удержания, что гарантирует более полное сгорание углерода. В другой конструкции предусмотрена клетка горения, способствующая образованию двух или трех круговых процедур горения, комбинируемых внутри простой вертикальной установки, которая вырабатывает компактное интенсивное пламя. Высокая температура пламени, получаемая в результате этого горения, может быть из-за образования большего количества NOx, но несмотря на это применение такой конструкции менее предпочтительно.Boilers using anthracite coal as fuel can use lower fuel delivery designs where the coal-air mixture is sent down to the cone serving as the base of the boiler. This design leads to a long retention time, which guarantees a more complete combustion of carbon. In another design, a combustion cell is provided that promotes the formation of two or three circular combustion procedures, combined within a simple vertical installation that produces a compact intense flame. The high flame temperature resulting from this combustion may be due to the formation of more NO x , but despite this, the use of such a design is less preferable.

Бойлерный топливный циклон может быть использован для угля с низкой температурой плавления золы, который трудно было бы использовать вместе с РСС 222. Циклон топки имеет камеры сгорания, установленные в стороне от клиновидного держателя бойлера. Первый поток воздуха переносит топливо в виде мелких частиц угля в топливную камеру, в то время как второй воздушный поток тангенциально нагнетает воздух в циклон, создавая прочную воронку, через которую проникают крупные частицы угля на стенки топливной камеры. Третий поток воздуха поступает непосредственно в центральную воронку циклона для управления центральным вакуумом и расположением топлива внутри топки. Большие частицы угля захватываются в горячем слое, который покрывает внутреннюю поверхность циклона, а затем рециркулируются для более полного сгорания. Маленькие частицы для сгорания проходят в центр воронки. Такая система способствует интенсивному теплообразованию внутри топливной камеры сгорания, и, таким образом, уголь сгорает при экстремально высоких температурах. Топливные газы, остатки обугливающихся веществ и мелкая зола проходят внутрь камеры сгорания бойлера для более полного сгорания топлива. Горячая зола выпадает за счет своего веса на дно камеры для последующего удаления.Boiler fuel cyclone can be used for coal with a low melting point of ash, which would be difficult to use together with PCC 222. The combustion chamber cyclone has combustion chambers installed away from the wedge-shaped holder of the boiler. The first air stream transfers fuel in the form of small particles of coal into the fuel chamber, while the second air stream tangentially pumps air into the cyclone, creating a solid funnel through which large particles of coal penetrate the walls of the fuel chamber. The third air stream enters directly into the central cyclone funnel to control the central vacuum and the location of the fuel inside the furnace. Large particles of coal are captured in the hot layer, which covers the inner surface of the cyclone, and then recycled for more complete combustion. Small particles for combustion pass into the center of the funnel. Such a system promotes intense heat generation inside the fuel combustion chamber, and thus coal burns at extremely high temperatures. Fuel gases, residues of carbonized substances and fine ash pass into the combustion chamber of the boiler for more complete combustion of fuel. Hot ash falls due to its weight to the bottom of the chamber for subsequent removal.

В циклоне бойлера 80-90% золы остается на дне бойлера в виде горячего шлака, а меньшая часть тонкой золы удаляется после прохождения через горячие секции бойлера. Такие бойлеры работают при высоких температурах (от 1650 до 2000°С) и используют низкое атмосферное давление. Высокая температура, появляющаяся в результате образования большого количества NOх, является большим неудобством применения бойлера этого типа. Бойлерный циклон горения может использовать уголь с некоторыми основополагающими характеристиками: летучие вещества должны быть больше чем 15% (сухая основа), содержание золы должно быть в пределах 6-25% для битуминозного угля или 4-25% для суббитуминозного угля, а влажность должна быть менее 20% для битуминозного угля и 30% для суббитуминозного угля. Зола должна иметь особые характеристики вязкости шлака; зола шлака, образующаяся в ходе процесса, оказывает особенно большое действие на работу такого типа бойлеров. В бойлере такого типа может сгорать топливо с высокой влажностью, но при этом требуется изменение конструкции.In a boiler cyclone, 80-90% of the ash remains at the bottom of the boiler in the form of hot slag, and a smaller part of the fine ash is removed after passing through the hot sections of the boiler. Such boilers operate at high temperatures (from 1650 to 2000 ° C) and use low atmospheric pressure. The high temperature resulting from the formation of a large amount of NO x is a great inconvenience to using this type of boiler. A boiler combustion cyclone can use coal with some basic characteristics: volatiles should be more than 15% (dry basis), ash content should be between 6-25% for bituminous coal or 4-25% for sub bituminous coal, and humidity should be less than 20% for bituminous coal and 30% for bituminous coal. Ash should have special characteristics of slag viscosity; ash slag formed during the process has a particularly large effect on the operation of this type of boilers. In a boiler of this type, fuel with high humidity can burn, but a design change is required.

Распыленное угольное топливо 222 в США используется в субкритическом и суперкритическом циклах парообразования. Суперкритический цикл парообразования - это тот, который возникает в окрестности критической температуры (374°F) и критического давления (22,1 мПа), где перестают существовать газообразные и жидкостные фазы воды. Субкритические системы обычно достигают теплового коэффициента полезного действия 33-34%. Суперкритические системы могут достигать коэффициента полезного действия на 3-5% выше субкритической системы.Sprayed coal fuel 222 in the United States is used in subcritical and supercritical vaporization cycles. A supercritical vaporization cycle is one that occurs in the vicinity of critical temperature (374 ° F) and critical pressure (22.1 MPa), where the gaseous and liquid phases of water cease to exist. Subcritical systems typically achieve a thermal efficiency of 33-34%. Supercritical systems can achieve efficiencies 3-5% higher than the subcritical system.

Повышенный тепловой коэффициент полезного действия горючего угля приводит к уменьшению стоимости производства электроэнергии, поскольку используется низкосортное топливо. Повышенный тепловой коэффициент полезного действия также уменьшает другие выделения, генерируемые во время горения топлива, такие как SO2 и NOx. Другими словами, небольшие топливные установки, использующие в виде горючего вещества низкосортный уголь, могут иметь тепловой коэффициент полезного действия не менее 30%. Для более крупных установок с субкритическими бойлерными системами, в которых происходит горение высококачественного угля, тепловой коэффициент полезного действия может быть 35-36%. Тепловой коэффициент полезного действия в установках, использующих субкритические системы парообразования, может достигать значения 43-45%. Максимум, достигаемый коэффициентами полезного действия с низкой сортировкой угля и низкой маркой угля, может быть ниже того, который мог бы быть достигнут при высокой сортировке угля и высокой маркой угля. Например, максимальное значение коэффициентов полезного действия, ожидаемых в новой установке сжигания бурого угля (имеющейся, например, в Европе), может быть около 42%, в то время как эквивалент установки, работающей на новом битуминозном угле, может достигать примерно 45% максимум теплового коэффициента полезного действия. Системы суперкритических установок парообразования, использующих битуминозный уголь и другие оптимальные конструктивные материалы, могут вырабатывать чистый тепловой коэффициент полезного действия, равный 45-47%.The increased thermal efficiency of combustible coal leads to a decrease in the cost of generating electricity, since low-grade fuel is used. The increased thermal efficiency also reduces other emissions generated during fuel combustion, such as SO 2 and NO x . In other words, small fuel plants using low-grade coal as a combustible substance can have a thermal efficiency of at least 30%. For larger plants with subcritical boiler systems in which the combustion of high-quality coal occurs, the thermal efficiency can be 35-36%. The thermal efficiency in plants using subcritical vaporization systems can reach 43-45%. The maximum achieved with low coal grades and a low grade of coal may be lower than that achieved with a high grade of coal and a high grade of coal. For example, the maximum value of the efficiency expected in a new brown coal burning plant (available, for example, in Europe) can be about 42%, while the equivalent of a new bituminous coal plant can reach about 45% the maximum thermal coefficient of performance. Systems of supercritical vaporization plants using bituminous coal and other optimal structural materials can produce a net thermal efficiency of 45-47%.

Система с кипящим слоем («FBC») 224 смешивает уголь с таким сорбентом, как известняк, и флюидизирует смешанные компоненты во время процесса горения, что приводит к полному сгоранию топлива и выводу газов серы. «Флюидизация» создает условие, при котором твердые компоненты становятся свободно плавающими, наподобие жидкотекучей среды. Так как газ проходит вверх через слой твердых частиц, то поток газа производит силы, которые стремятся разделить частицы одна от другой. В системе FBC 224 уголь горит в горячем невоспламеняемом слое, поскольку частицы угля подвешены восходящим потоком флюидизированного газа.The fluidized bed system (“FBC”) 224 mixes coal with an adsorbent such as limestone and fluidizes the mixed components during the combustion process, which leads to complete combustion of the fuel and the removal of sulfur gases. “Fluidization” creates a condition in which solid components become free-floating, like a fluid medium. As the gas passes up through the bed of solid particles, the gas stream produces forces that tend to separate the particles from one another. In FBC 224, coal burns in a hot, non-flammable layer because coal particles are suspended by an upward flow of fluidized gas.

Системы FBC 224 используются, главным образом, с субкритическими паровыми турбинами. Системы FBC 224 с атмосферным давлением могут быть кипящими или циркулирующими. Герметичные системы FBC 224, представленные на ранних стадиях разработки, использовали, главным образом, кипящие слои и могли производить электроэнергию в комбинированном цикле вместе с газом и паровой турбиной. FBC 224 при атмосферном давлении может использоваться с высоким содержанием угольной золы и/или с углем с переменными характеристиками. Что касается грубых частиц угля, то они могут быть использованы размером, примерно равным 3 мм. Топливо загружается при температуре между 800-900°С, главным образом, ниже порога образования NOx, поскольку такие системы работают при низких значениях эмиссий NOx, по сравнению с системами PCC 222.FBC 224 systems are mainly used with subcritical steam turbines. Atmospheric pressure FBC 224 systems may be boiling or circulating. The FBC 224 pressurized systems, presented in the early stages of development, used mainly fluidized beds and could produce electricity in a combined cycle along with gas and a steam turbine. FBC 224 at atmospheric pressure can be used with a high content of coal ash and / or with coal with variable characteristics. As for coarse particles of coal, they can be used with a size of approximately equal to 3 mm Fuel is loaded at a temperature between 800-900 ° C, mainly below the NO x formation threshold, since such systems operate at low NO x emissions compared to PCC 222 systems.

Кипящие слои имеют низкое флюидизирующее быстродействие, поэтому они удерживаются в слое на глубине, примерно равном 1 мм, с идентифицируемой поверхностью. Как только частицы угля перестают гореть и становятся маленькими, они в конечном счете выбрасываются вместе с газами угля на удаленное расстояние, так же как и летучая зола. Циркулирующие слои используют самую высокую флуидизирующую скорость, поскольку эти частицы угля подвешены в дымоходе газов и проходят через основную топливную камеру в циклон. Частицы больших размеров извлекаются из газов и снова зацикливаются внутри камеры сгорания. Отдельные частицы могут зацикливаться между 10-50 периодами, зависящими от их топливных характеристик. Топливные условия относительно однообразны по всей камере сгорания, и в ней имеется большое количество смешанных частиц. Даже несмотря на то что частицы твердого угля распределены по всей установке, плотность слоя в нижней части топки требует перемешивания топлива в процессе горения. Для слоя горения битуминозного угля содержание углерода в слое составляет приблизительно 1% вместе с остатком, образующим золу и другие минералы.Fluidized layers have a low fluidizing speed, therefore, they are held in the layer at a depth of approximately equal to 1 mm, with an identifiable surface. As soon as the coal particles cease to burn and become small, they are ultimately thrown away with the coal gases at a remote distance, just like fly ash. The circulation layers use the highest fluidizing speed, since these coal particles are suspended in a gas chimney and pass through the main fuel chamber into the cyclone. Large particles are extracted from the gases and again looped inside the combustion chamber. Individual particles can cycle between 10-50 periods, depending on their fuel characteristics. Fuel conditions are relatively uniform throughout the combustion chamber, and there are a large number of mixed particles in it. Even though particles of hard coal are distributed throughout the installation, the density of the layer in the lower part of the furnace requires mixing of the fuel during combustion. For a tar coal burning layer, the carbon content in the layer is approximately 1%, together with the residue forming ash and other minerals.

Циркулирующие системы FBC 224 могут быть предназначены для особого типа угля. Эти системы особенно применимы для низкосортного угля, с высоким содержанием золы, который трудно окончательно распылить и который может иметь переменные топливные характеристики. Такие системы также применяются для сжигания угля вместе с другими видами топлива, такими как биомасса или промышленные отходы. Как только установка построена, она будет работать с более высоким коэффициентом полезного действия с предназначенным для нее топливом. Возможны различные варианты ее применения. Тепловой коэффициент полезного действия обычно, до некоторой степени, меньше, чем для эквивалентных систем РСС. При использовании низкосортного угля с переменными характеристиками низкий тепловой коэффициент полезного действия может быть даже еще ниже.FBC 224 circulation systems can be designed for a particular type of coal. These systems are particularly applicable to low grade coal, with a high ash content, which is difficult to completely disperse and which may have variable fuel characteristics. Such systems are also used to burn coal with other fuels such as biomass or industrial waste. Once the unit is built, it will operate at a higher efficiency with the fuel intended for it. Various options for its application are possible. The thermal efficiency is usually, to some extent, less than for equivalent RCC systems. When using low-grade coal with variable characteristics, the low thermal efficiency can be even lower.

Установка FBC 224 в герметизированной системе может быть использована для работы с низкосортным углем и, как следствие, с переменными топливными характеристиками. В герметизированной системе топливная камера и все циклонные газы вместе с углем и вводимым сорбентом помещаются под давлением в емкость, внутри системы через границу давления, и через границу давления выводится зола. Когда угольная установка работает, уголь и известняк могут быть смешаны в системе вместе с 25% воды, как паста. Система может работать под давлением 1-1,5 МПа, с температурой топлива в интервале между 800-900°С. Топливо нагревает пар, подобно соответствующему бойлеру, и также может производить горячий газ для управления газовой турбиной. Герметизированные установки предназначены для того, чтобы иметь тепловой коэффициент полезного действия не менее 40%, с нижними эмиссиями. Будущие герметизированные системы производства электроэнергии могут быть усовершенствованы таким образом, чтобы они смогли иметь тепловой коэффициент полезного действия больше чем 50%.Installation of FBC 224 in a sealed system can be used to work with low-grade coal and, as a result, with variable fuel characteristics. In a sealed system, the fuel chamber and all cyclone gases, together with coal and the injected sorbent, are placed under pressure in a container, inside the system through the pressure boundary, and ash is discharged through the pressure boundary. When the coal plant is working, coal and limestone can be mixed in the system along with 25% water, like paste. The system can operate under a pressure of 1-1.5 MPa, with a fuel temperature in the range between 800-900 ° C. Fuel heats the steam, like a corresponding boiler, and can also produce hot gas to control a gas turbine. Sealed units are designed to have a thermal efficiency of at least 40%, with lower emissions. Future sealed power generation systems can be improved so that they can have a thermal efficiency of more than 50%.

Некоторые битуминозные угли сами имеют свойства, позволяющие использовать их для выплавки железа и стали без предварительного образования кокса. Их особенность для такого применения зависит от некоторых качеств угля, включающих плавкость, и комбинации других факторов, включающих высокое содержание фиксированного углерода, низкое содержание золы (<5%), низкое содержание серы и низкое содержание кальцита (CaCO3). Уголь, имеющий качества, необходимые для применения в металлургии, может стоить на 15-50% больше, чем уголь для производства тепла.Some bituminous coals themselves have properties that allow them to be used for the smelting of iron and steel without the prior formation of coke. Their specificity for such an application depends on some qualities of coal, including melting, and a combination of other factors, including high fixed carbon content, low ash content (<5%), low sulfur content and low calcite content (CaCO 3 ). Coal having the qualities necessary for use in metallurgy can cost 15-50% more than coal for heat production.

Газификация 230 предполагает преобразование угля в топливный газ, летучие вещества, обугливающиеся вещества и остаточные минералы (зола/шлак). Система газификации 230 преобразует углеводородное топливо типа угля в газовые компоненты путем применения нагрева под давлением, обычно в присутствии пара. Устройства, которые выполняют этот процесс, называются газификаторами. Газификация 230 отличается от горения топлива, потому что она проходит с ограничением доступа воздуха или действующего кислорода. Таким образом, только небольшая часть топлива сгорает полностью. Топливо, которое сгорает, способствует образованию тепла для остального процесса газификации 230. Вместо горения большая часть исходного сырьевого углерода (например, угля) вступает в химическую реакцию с множеством других веществ, образуя совокупный «синтетический газ». Синтетический газ - это, прежде всего, водород, одноокись углерода и другие газообразные составляющие. Компоненты синтетического газа переменны, тем не менее, они основаны на используемом питании установки и используемых условиях газификации.Gasification 230 involves the conversion of coal into fuel gas, volatile substances, carbonized substances and residual minerals (ash / slag). The gasification system 230 converts hydrocarbon fuels such as coal into gas components by applying heating under pressure, usually in the presence of steam. Devices that perform this process are called gasifiers. Gasification 230 differs from fuel combustion because it takes place with limited access of air or active oxygen. Thus, only a small portion of the fuel burns out completely. The fuel that burns contributes to the formation of heat for the rest of the gasification process 230. Instead of burning, most of the feed carbon (such as coal) reacts chemically with many other substances to form the aggregate “synthetic gas”. Synthetic gas is, first of all, hydrogen, carbon monoxide and other gaseous components. The components of the synthesis gas are variable, however, they are based on the power used by the installation and the gasification conditions used.

Минеральные остатки в сырье для промышленности не газифицируются, подобно углеродным материалам. Минеральные остатки могут быть разделены и удалены. Загрязненная сера в угле может образовывать серный водород, из которого может быть получена сера или сернокислый оксид. Поскольку газификация проходит в условиях с восстановлением, NOx обычно не образуется и вместо него образуется аммиак. Если во время газификации 230 вместо воздуха используется кислород, то в концентрации газового потока производится двуокись углерода, которая может быть изолирована или к которой могут быть приняты превентивные меры, чтобы не загрязнять атмосферу. Газификация 230 может быть способной использовать уголь, который, возможно, трудно использовать в топливных установках ввиду наличия в нем высокого содержания серы или высокого содержания золы. Зола, типичная для угля, используемого в газификации, наносит ущерб коэффициенту полезного действия процесса, потому что они оба наносят ущерб, способствуя образованию шлака и создавая трудности размещения твердого топлива внутри систем охлаждения синтетического газа или установок теплообмена. При низких температурах, таких как образующиеся в фиксированных слоях и газифицированных кипящих слоях, образование смолы может вызывать проблемы.Mineral residues in raw materials for industry are not gasified, like carbon materials. Mineral residues can be separated and removed. Contaminated sulfur in coal can form sulfuric hydrogen, from which sulfur or sulfuric oxide can be obtained. Since gasification takes place under reduced conditions, NO x usually does not form and ammonia forms instead. If oxygen is used instead of air during gasification 230, then carbon dioxide is produced in the concentration of the gas stream, which can be insulated or preventive measures can be taken so as not to pollute the atmosphere. Gasification 230 may be able to use coal, which may be difficult to use in fuel plants due to its high sulfur content or high ash content. The ash, typical of coal used in gasification, is detrimental to the process's efficiency because they both cause damage by contributing to the formation of slag and making it difficult to place solid fuel inside syngas cooling systems or heat exchangers. At low temperatures, such as those formed in fixed beds and gasified fluidized beds, resin formation can cause problems.

Доступны три типа систем газификации: с фиксированным слоем, с кипящим слоем и переносимый поток. Установки с фиксированным слоем, в виде исключения, применяемые для производства электроэнергии, используют кусковой уголь. В кипящем слое размер используемого угля составляет 3-6 мм. Установки переносимого потока используют распыленный уголь. Установки переносимого потока работают при более высокой температуре (порядка 1600°С), нежели установки с кипящим слоем (порядка 900°С). Газификаторы могут работать при атмосферном давлении или могут быть герметизированы. При герметизации газификации угольное сырье может быть внесено через барьерное давление. Для размещения угля может быть использована система крупногабаритного и дорогостоящего закрывающегося бункера, или же уголь может быть загружен в виде гидросмеси с водяной основой. Для удаления через барьерное давление потоки побочных продуктов должны быть разгерметизированы. Для получения синтетического газа установки теплового обмена и очистки газа также должны быть внутренне герметизированы.Three types of gasification systems are available: fixed bed, fluidized bed and portable flow. Fixed-bed plants, as an exception, used to generate electricity, use lump coal. In a fluidized bed, the size of the coal used is 3-6 mm. Transport units use atomized coal. Portable flow units operate at a higher temperature (about 1600 ° C) than fluidized bed units (about 900 ° C). Gasifiers can work at atmospheric pressure or can be sealed. When sealing gasification, coal feed can be introduced through barrier pressure. To place coal, a large-sized and expensive lockable hopper system can be used, or coal can be loaded in the form of a hydraulic mixture with a water base. To remove through barrier pressure, by-product flows must be depressurized. To produce synthetic gas, heat exchange and gas treatment plants must also be internally sealed.

Системы полной газификации комбинированного цикла (IGCC) 232, реализующие процессы газификации, используются для производства электроэнергии. В системе IGCC 232 синтетический газ, производимый во время газификации, очищается от загрязняющих веществ (серный водород, аммиак, сыпучие вещества и тому подобные) и горит, управляя газовой турбиной. В системе IGCC 232 выпуск газов из установки газификации происходит в виде теплового обмена с водой для генерации сверхперегретого пара, который управляет паровой турбиной. Поскольку в системе IGCC 232 используется комбинация двух турбин (топливная газовая турбина и паровая турбина), такая система называется «комбинированным циклом». Обычно большая часть мощности (60-70%) в эту систему поступает от газовой турбины. Системы IGCC 232 производят электроэнергию с более высоким коэффициентом преобразования энергии, чем топливные угольные системы.Combined Cycle Complete Gasification Systems (IGCC) 232, which implement gasification processes, are used to generate electricity. In the IGCC 232 system, the synthetic gas produced during gasification is cleaned of pollutants (sulfuric hydrogen, ammonia, bulk solids and the like) and burns by controlling a gas turbine. In the IGCC 232 system, the gas is released from the gasification unit in the form of heat exchange with water to generate super-superheated steam that drives a steam turbine. Since the IGCC 232 system uses a combination of two turbines (fuel gas turbine and steam turbine), this system is called a “combined cycle”. Typically, most of the power (60-70%) in this system comes from a gas turbine. IGCC 232 systems produce electricity with a higher energy conversion rate than coal fuel systems.

Синтетический газ 234 может быть преобразован во множество других продуктов. Например, такие компоненты, как одноокись углерода и водород, могут быть использованы для производства широкого спектра жидких или газообразных топлив или химических веществ, использующих обычные процедуры, практикуемые в таком технологическом процессе. Другим примером может служить производимый во время газификации водород, который может быть использован в качестве топлива для топливных элементов или потенциально для водородных турбин или гибридных топливных систем, включающих топливные элементы и водородные турбины. Водород, который отделен от газового потока, также может быть использован в качестве сырья для очистительной промышленности, использующей водород для производства нефтяных продуктов более глубокой переработки.Synthetic gas 234 can be converted into many other products. For example, components such as carbon monoxide and hydrogen can be used to produce a wide range of liquid or gaseous fuels or chemicals using conventional procedures practiced in such a process. Another example is the hydrogen produced during gasification, which can be used as fuel for fuel cells or potentially for hydrogen turbines or hybrid fuel systems including fuel cells and hydrogen turbines. Hydrogen, which is separated from the gas stream, can also be used as raw material for the refining industry, which uses hydrogen to produce more refined petroleum products.

Синтетический газ 234 может быть также преобразован в различные углеводороды, которые могут быть использованы в качестве топлива или для последующей переработки. Синтетический газ 234 может быть конденсирован в легкие углеводороды, используемые, например, в катализаторах Фишера-Тропша. Легкие углеводороды затем могут быть преобразованы в газолин или дизельное топливо. Синтетический газ 234 также может быть преобразован в метанол, который может быть использован в качестве топлива или добавки к топливу или служить основой для производства газолина.Synthetic gas 234 can also be converted into various hydrocarbons, which can be used as fuel or for further processing. Synthetic gas 234 may be condensed into light hydrocarbons used, for example, in Fischer-Tropsch catalysts. Light hydrocarbons can then be converted to gasoline or diesel. Synthetic gas 234 can also be converted to methanol, which can be used as fuel or fuel additive or serve as the basis for the production of gasoline.

Кокс 238 представляет собой твердый углеродный осадок, полученный из угля, из которого удалены летучие компоненты путем спекания их в печи при высокой температуре (выше чем 1000°С). При такой температуре фиксированный углерод и остаточная зола плавятся вместе. Промышленным сырьем для образования кокса обычно служит битуминозный уголь с низким содержанием золы и серы. Кокс может использоваться в качестве топлива во время, например, плавки железа в доменных печах. Во время таких процессов кокс может также использоваться как восстановительная присадка. При преобразовании угля в кокс могут также возникать побочные продукты, такие как угольная смола, аммиак, легкие масла и угольный газ. Поскольку летучие компоненты угля при производстве кокса 238 удаляются, желательно, чтобы кокс использовался в качестве топлива в печах, в которых условия горения отличаются от условий горения самого угля. Например, кокс как бездымное или выделяющее небольшое количество дыма топливо может гореть в условиях, которые при использовании битуминозного угля могут вызывать большое количество выделений. Желательно, чтобы уголь отвечал некоторым строгим критериям, к которым относятся содержание влаги, содержание золы, содержание серы, содержание летучих веществ, смолы и пластичности, до того, как он может использоваться как коксующийся уголь.Coke 238 is a solid carbon residue obtained from coal from which volatile components are removed by sintering them in a furnace at high temperature (higher than 1000 ° C). At this temperature, fixed carbon and residual ash melt together. Bituminous coal with a low content of ash and sulfur is usually the industrial raw material for the formation of coke. Coke can be used as fuel during, for example, iron smelting in blast furnaces. During such processes, coke can also be used as a reducing additive. When converting coal to coke, by-products such as coal tar, ammonia, light oils and coal gas can also occur. Since the volatile components of coal are removed in the production of coke 238, it is desirable that coke is used as fuel in furnaces in which the combustion conditions are different from the combustion conditions of the coal itself. For example, coke, as smokeless or emitting a small amount of smoke, can burn under conditions that, when using bituminous coal, can cause a large amount of emissions. It is desirable that the coal meet certain stringent criteria, which include moisture content, ash content, sulfur content, volatiles, tar and ductility, before it can be used as coking coal.

Чистый аморфный углерод 238 может быть получен путем нагревания угля до температуры, примерно равной 650-980°С, с ограничением доступа воздуха окружающей среды, в результате чего невозможно полное сгорание топлива. Аморфный углерод 238 - это графит, форма аллотропного углерода, состоящего из микроскопических кристаллов углерода. Таким образом, получаемый аморфный углерод 238 находит широкое применение в промышленности. Например, графит может использоваться в электрохимических компонентах, активированные углероды используются для очистки воды и воздуха, и черный углерод может применяться для усиления покрышек автомобилей.Pure amorphous carbon 238 can be obtained by heating coal to a temperature of approximately 650-980 ° C, with limited access to ambient air, as a result of which complete combustion of the fuel is impossible. Amorphous carbon 238 is graphite, a form of allotropic carbon composed of microscopic carbon crystals. Thus, the resulting amorphous carbon 238 is widely used in industry. For example, graphite can be used in electrochemical components, activated carbons are used to purify water and air, and black carbon can be used to strengthen automobile tires.

В реализациях изобретения основной процесс производства кокса 238 может быть использован для производства углеводорода 240, содержащего смешанный газ, который может быть использован в качестве топлива («городского газа»). Городской газ может содержать, например, около 51% водорода, 15% одноокисного углерода, 21% метана, 10% двуокиси углерода и азота и около 3% других алканов. Для производства метана применяются другие процессы, например процесс Люржи и синтез Сабатье, позволяющие использовать уголь низкого качества.In implementations of the invention, the main coke production process 238 can be used to produce hydrocarbon 240 containing mixed gas, which can be used as fuel (“urban gas”). Urban gas may contain, for example, about 51% hydrogen, 15% carbon monoxide, 21% methane, 10% carbon dioxide and nitrogen, and about 3% other alkanes. Other processes are used to produce methane, such as the Lurge process and Sabatier synthesis, which allow the use of low-quality coal.

Ожижение превращает уголь в продукты 240 углеродной жидкости, которая может быть использована в качестве топлива. Процесс ожижения угля может быть прямым или косвенным. Любой процесс, который конвертирует уголь в углеводородное топливо 240, может добавлять водород к углеводороду, содержащемуся в угле. Существуют четыре способа ожижения: (1) пиролиз и гидрокарбонизация, где уголь нагревается в отсутствие воздуха или в присутствии водорода; (2) извлечение растворителя, где углеводороды угля селективно выводятся из угольной массы и добавляется водород; (3) катализ ожижения, где катализатор выполняет гидрогенизацию углеродов угля; и (4) косвенное ожижение, где одноокисный и водородный углерод комбинируются в присутствии катализатора. Как пример, процессы Фишера-Тропша представляют собой катализ химической реакции, в которой одноокисный углерод и водород преобразуются в различные формы жидких углеводородов 240. К веществам, образуемым в результате этого процесса, можно отнести синтетическую нефть, применяемую в качестве замены масел или топлива.Liquefaction turns coal into products of 240 carbon liquids that can be used as fuel. The process of liquefying coal can be direct or indirect. Any process that converts coal to hydrocarbon fuel 240 can add hydrogen to the hydrocarbon contained in the coal. There are four liquefaction methods: (1) pyrolysis and hydrocarbonization, where coal is heated in the absence of air or in the presence of hydrogen; (2) solvent recovery, where coal hydrocarbons are selectively removed from the coal mass and hydrogen is added; (3) liquefaction catalysis, where the catalyst hydrogenates coal carbon; and (4) indirect liquefaction, where monoxide and hydrogen carbon are combined in the presence of a catalyst. As an example, the Fischer-Tropsch processes are a catalysis of a chemical reaction in which carbon monoxide and hydrogen are converted into various forms of liquid hydrocarbons 240. Synthetic oil, which is used as a substitute for oils or fuels, can be classified as substances resulting from this process.

В другом примере, низкая температура карбонизации может быть использована для производства из угля жидких углеводородов 240. В этом процессе коксование угля 238 происходит при температуре между 450 и 700°С (сравнить с температурой от 800 до 1000°С для металлургического кокса). Такие температуры оптимизируют производство угольной смолы, более богатой легкими углеводородами 240, чем обычная угольная смола. Затем угольная смола будет преобразована в топливо.In another example, a low carbonization temperature can be used to produce liquid hydrocarbons 240 from coal. In this process, carbonization of coal 238 occurs at a temperature between 450 and 700 ° C (compare with a temperature of 800 to 1000 ° C for metallurgical coke). These temperatures optimize the production of coal tar, richer in light hydrocarbons 240 than conventional coal tar. Then the coal tar will be converted to fuel.

Угольное топливо производит различные побочные продукты угля 242, включающие углеводороды, золу, серу, двуокись углерода, воду или тому подобные. Последующая обработка этих побочных продуктов может быть доведена до конца с экономической выгодой.Coal fuels produce various by-products of coal 242, including hydrocarbons, ash, sulfur, carbon dioxide, water or the like. Subsequent processing of these by-products can be brought to an end with economic benefits.

Летучие вещества представляют собой такие продукты, за исключением влаги, которые во время нагрева могут переходить в газ или пар. Для угля процент летучих веществ определяется при первом нагреве до температуры 105°С, при которой убирается влага, затем, нагреве угля до 950°С и измерении остаточного веса. Летучие вещества могут включать смешанные короткие и длинные цепочки углеводородов плюс другие газы, включая серу. Летучее вещество, таким образом, может состоять из смешанных газов, органических соединений, имеющих низкую температуру кипения, которые конденсируются при охлаждении в масла и смолы. Содержание летучих веществ в угле увеличивается с уменьшением марки угля. Кроме того, угли с высоким содержанием летучих веществ имеют высокую реактивность во время горения и легко воспламеняются.Volatile substances are such products, with the exception of moisture, which during heating can pass into gas or steam. For coal, the percentage of volatiles is determined upon first heating to a temperature of 105 ° C, at which moisture is removed, then heating the coal to 950 ° C and measuring the residual weight. Volatile substances may include mixed short and long chains of hydrocarbons plus other gases, including sulfur. The volatile substance, therefore, may consist of mixed gases, organic compounds having a low boiling point, which condense upon cooling into oils and resins. The volatiles content in coal increases with a decrease in the grade of coal. In addition, coals with a high content of volatile substances have a high reactivity during combustion and are flammable.

Угольная зола, распространенный продукт угольного горения, состоит из летучей золы (отходы, получаемые из дымовых труб) и зольного остатка (из бойлерных и топливных камер). Грубые частицы (зольный остаток и/или бойлерный шлак), оседаемые на дне камеры сгорания, и тонкие фракции (летучая зола) проходят через дымоход, восстанавливаются и снова используются. Концентрация угольной золы может содержать много следов элементов и тяжелых металлов, включая Al, As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Se, Sr, V и Zn. Полученная таким образом зола после горения угля может использоваться как добавка к цементным продуктам, как замещающая грунт, при его выемке в гражданских инженерных проектах, как грунт повышенного качества и как компонент других продуктов, включая краски, пластмассы, покрытия и адгезивы.Coal ash, a common product of coal combustion, consists of fly ash (waste from chimneys) and ash residue (from boiler and fuel chambers). Coarse particles (ash residue and / or boiler slag) deposited at the bottom of the combustion chamber, and fine fractions (fly ash) pass through the chimney, are restored and reused. The concentration of coal ash may contain many traces of elements and heavy metals, including Al, As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Se, Sr, V, and Zn. The ash obtained in this way after burning coal can be used as an additive to cement products, as a substitute for soil, when it is excavated in civil engineering projects, as a premium soil and as a component of other products, including paints, plastics, coatings and adhesives.

Сера в угле может быть выделена при горении как окись серы или может быть получена в угольной золе за счет реакции с основными окислами, содержащимися в примесях минералов (процесс, известный как самосохранение серы). Наибольшую значимость базового окисла для самосохранения серы имеет CaO, образованный в результате разложения CaCO3 и сгорания кальция, содержащего органические группы. Горение угля состоит в выполнении двух последовательных шагов: удаление летучих веществ и сгорание обугливающегося топлива. Во время удаления летучих веществ горение серы преобразуется в SO2. Во время горения обугливающегося топлива одновременно протекает процесс образования SO2, сульфитации и разложения CaSO4.Sulfur in coal can be released during combustion as sulfur oxide or can be obtained in coal ash by reaction with basic oxides contained in mineral impurities (a process known as self-preservation of sulfur). The most important base oxide for the self-preservation of sulfur is CaO, formed as a result of decomposition of CaCO 3 and the combustion of calcium containing organic groups. Coal burning consists of two successive steps: the removal of volatile substances and the combustion of carbonized fuel. During the removal of volatiles, the combustion of sulfur is converted to SO 2 . During the combustion of carbonized fuel, the process of formation of SO 2 , sulfitation and decomposition of CaSO 4 proceeds simultaneously.

Деструктивными компонентами дистилляции 244 угля служат угольная смола и угольный газ в добавлениях к металлургическому коксу. Применения металлургического кокса и угольного газа обсуждались ранее как продукты преобразования угля. Угольная смола, третий побочный продукт, имеет многочисленные примеры коммерческого назначения.The destructive components of the distillation of 244 coal are coal tar and coal gas in addition to metallurgical coke. The applications of metallurgical coke and coal gas have been discussed previously as coal conversion products. Coal tar, the third by-product, has numerous commercial uses.

Угольная смола представляет собой смешанное соединение углеводородных веществ. Большая часть этих летучих компонентов, имеющих запах углеводородов различного состава, получаются из наипростейшего летучего вещества (бензин) и преобразуются в нелетучие вещества со сложной структурой и большим молекулярным весом. Углеводороды в угольной смоле широко представлены бензиновой основой, нафталиновой основой, или антраценовой основой, или фенантреновой. Здесь может быть различное количество алифатических углеводородов, парафинов или олефинов. В добавление, угольная смола содержит небольшое количество простых фенолов, таких как карболовая кислота и кумарон. Могут быть также найдены компоненты серы и азотосодержащие органические соединения. Большая часть азотных веществ в угольной смоле основана на свойствах и соответствии семейству пиридина и хинолина, например анилина.Coal tar is a mixed compound of hydrocarbon substances. Most of these volatile components with the smell of hydrocarbons of various compositions are obtained from the simplest volatile substances (gasoline) and are converted into non-volatile substances with a complex structure and high molecular weight. Hydrocarbons in coal tar are widely represented by a gasoline base, naphthalene base, or anthracene base, or phenanthrene. There may be a varying amount of aliphatic hydrocarbons, paraffins or olefins. In addition, coal tar contains a small amount of simple phenols, such as carbolic acid and coumaron. Sulfur components and nitrogen-containing organic compounds may also be found. Most of the nitrogen substances in coal tar are based on the properties and compliance with the pyridine and quinoline family, such as aniline.

Угольная смола может быть фракционно дистиллирована 244 с целью получения количества полезных органических соединений, включая бензин, толуол, ксилен, нафталин, антрацен и фенантрен. Такие вещества могут иметь название сырых угольных смол. Они cоставляют основу для синтеза количества продуктов, таких как красители, медикаменты, приправы, парфюмерия, синтетическая резина, краски, презервативы и взрывчатые вещества. После фракционной дистилляции сырых угольных смол остатки смолы удаляются. Такое вещество может использоваться для изготовления кровли, мощения улиц, в качестве изоляционного и водонепроницаемого материалов.Coal tar can be fractionally distilled 244 to obtain the amount of useful organic compounds, including gasoline, toluene, xylene, naphthalene, anthracene and phenanthrene. Such substances may be called raw coal tar. They form the basis for synthesizing the amount of products such as dyes, medicines, seasonings, perfumes, synthetic rubber, paints, condoms and explosives. After fractional distillation of the raw coal tar, the tar residues are removed. Such a substance can be used for the manufacture of roofs, paving streets, as insulating and waterproof materials.

Угольная смола может также использоваться в своем исходном состоянии без применения к ней фракционной дистилляции 244. До того как она может быть использована, смола может быть нагрета до некоторой степени для вывода из нее летучих веществ. Угольная смола в своем исходном состоянии может использоваться как краска, как материал, устойчивый к атмосферным воздействиям, или как защитное покрытие от коррозии. Угольная смола может также использоваться в качестве кровельного материала. Угольная смола может сгорать, как топливо, хотя при этом выделяются вредные газы. При горении угольной смолы образуется большое количество сажи, называемой ламповой копотью. Если сажу собрать, она может быть использована для производства углерода для электрохимической промышленности, в принтерах, красителях и т.д.The coal tar can also be used in its original state without fractional distillation 244 being applied to it. Before it can be used, the tar can be heated to some extent to remove volatiles from it. Coal tar in its initial state can be used as a paint, as a weather-resistant material, or as a protective coating against corrosion. Coal tar can also be used as roofing material. Coal tar can burn like fuel, although harmful gases are released. When burning coal tar, a large amount of soot is formed, called tube soot. If soot is collected, it can be used to produce carbon for the electrochemical industry, in printers, dyes, etc.

Обычным для топливных угольных установок 200 и других предприятий, использующих уголь, считается хранение угля в отдаленном месте. Для установок производства электроэнергии 204 угля должно храниться на 10% или больше годовой потребности. Однако излишние объемы хранимого угля могут приводить к трудностям, связанным со спонтанным самовозгоранием, потерей летучих материалов и потерей теплотворной способности. Антрацитный уголь может представлять в меньшей степени риски, чем другие марки угля. Антрацит, например, не может быть объектом спонтанного возгорания и поэтому может храниться в неограниченных количествах для угольных батарей. Напротив, битуминозный уголь может спонтанно возгораться, если он размещен в достаточно больших батареях и может быть достаточно дезинтегрирован.It is common for coal fired plants 200 and other coal-based enterprises to store coal in a remote location. For power generation plants, 204 coal should be stored at 10% or more of the annual demand. However, excessive amounts of stored coal can lead to difficulties associated with spontaneous spontaneous combustion, loss of volatile materials, and loss of calorific value. Anthracite coal can be less risky than other grades of coal. Anthracite, for example, cannot be the subject of spontaneous combustion and therefore can be stored in unlimited quantities for coal batteries. On the contrary, bituminous coal can spontaneously ignite if it is placed in sufficiently large batteries and can be sufficiently disintegrated.

В хранимом угле возможны два типа изменений. Неорганические материалы, такие как пириты, могут окисляться, и органические материалы в самом угле могут окисляться. Когда неорганические материалы окисляются, объем и/или вес угля может увеличиваться и уголь может дезинтегрироваться. Если окисляется само угольное вещество, изменения не могут быть оценены немедленно. Окисление органического материала в угле включает в себя окисление углерода и водорода, абсорбцию кислорода ненасыщенными соединениями углеводородов и приводит к изменениям, которые могут вызвать потери теплотворной способности угля. Эти же изменения могут вызвать спонтанное возгорание.In stored coal, two types of changes are possible. Inorganic materials, such as pyrites, can be oxidized, and organic materials in the coal itself can be oxidized. When inorganic materials are oxidized, the volume and / or weight of the coal may increase and the coal may disintegrate. If the coal substance itself is oxidized, the changes cannot be evaluated immediately. The oxidation of organic material in coal involves the oxidation of carbon and hydrogen, the absorption of oxygen by unsaturated hydrocarbon compounds, and leads to changes that can cause a loss in the calorific value of coal. The same changes can cause spontaneous combustion.

В реализациях изобретения уголь может быть транспортирован от места его добычи до места использования. Прежде чем он будет транспортирован, уголь может быть очищен, отсортирован и/или раздроблен до нужных размеров. В некоторых случаях, установки производства электроэнергии могут быть размещены в стороне или внутри шахты, производящей уголь для установки. Для этих установок уголь может подаваться конвейерами или подобными средствами. Однако, в большинстве случаев, установки производства электроэнергии или другие установки, использующие уголь, размещаются на некотором удалении. Основным способом транспортировки угля от шахт до удаленных установок является железная дорога. Могут быть также использованы баржи и другие плавучие средства. Реально осуществима транспортировка по магистралям грузовиками, но она может быть неэффективной по стоимости, особенно на расстояния более пятидесяти миль. Взвешенный в воде порошкообразный уголь гидросмеси угля транспортируется трубопроводами.In implementations of the invention, coal can be transported from its place of production to the place of use. Before it is transported, the coal can be cleaned, sorted and / or crushed to the desired size. In some cases, power generation plants may be located on the side or inside the coal mine for the installation. For these plants, coal can be fed by conveyors or similar means. However, in most cases, power generation plants or other coal-based plants are located at some distance. The main way to transport coal from mines to remote plants is by rail. Barges and other craft may also be used. Transportation by truck is feasible, but it can be cost-inefficient, especially over distances of more than fifty miles. Powdered coal in coal slurry suspended in water is transported by pipelines.

В реализации изобретения параметры обработки твердого топлива для непрерывного процесса обработки твердого топлива, для однократного процесса обработки или других процессов могут генерироваться установкой генерации параметров 128, основанных на требуемых характеристиках твердого топлива и возможностях обработки установкой обработки твердого топлива 132. Данные образца угля 120 могут быть взяты за начальные характеристики твердого топлива в качестве входных данных установки обработки твердого топлива 128, и требуемые характеристики угля 122 могут обеспечить требуемые окончательные характеристики твердого топлива.In an embodiment of the invention, solid fuel processing parameters for a continuous solid fuel processing process, for a single processing process or other processes can be generated by a parameter generation unit 128 based on the required solid fuel characteristics and processing capabilities of the solid fuel processing unit 132. Coal sample data 120 can be taken for the initial characteristics of solid fuel as input to a solid fuel processing plant 128, and the required characteristics of coal I 122 can provide the required final solid fuel characteristics.

В реализации изобретения первый шаг в определении параметров обработки твердого топлива может быть в определении разницы между характеристиками сырого, необработанного твердого топлива и требуемыми характеристиками окончательно обработанного твердого топлива.In the implementation of the invention, the first step in determining the processing parameters of solid fuels may be to determine the difference between the characteristics of raw, untreated solid fuels and the required characteristics of the finally processed solid fuels.

Как было описано ранее, информация твердого топлива, хранимая в данных образца 120, может включать такие данные, как процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольная характеристика (HGI), общее содержание ртути, температура плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитная абсорбция/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное. Характеристики твердого топлива могут быть отнесены к такому топливу, которое поступает с угольной шахты 102, с установки складирования 112, с установки обработки твердого топлива или тому подобного. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может проверять и определять характеристики твердого топлива для хранения в данных образца угля 120.As described previously, the solid fuel information stored in sample 120 data may include data such as percent moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI ), total mercury content, ash melting point, analysis of ash minerals, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like. The characteristics of the solid fuel can be attributed to such fuel that comes from the coal mine 102, from the storage facility 112, from the solid fuel processing plant, or the like. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 can verify and determine the characteristics of the solid fuel for storing coal 120 in the sample data.

В реализации изобретения, как обсуждалось ранее, требуемые характеристики угля 122 могут хранить конечные требуемые характеристики твердого топлива для поставки его потребителю для использования в месте расположения установки обработки твердого топлива 132 или тому подобного. Например, установка обработки твердого топлива 132 может быть частью большой установки и может для нее производить окончательно обработанное твердое топливо. В реализации изобретения требуемые характеристики угля 132 могут хранить характеристики, требуемые потребителем, заказывающим твердое топливо, причем твердое топливо может быть произведено из доступного, полученного твердого топлива и характеристики твердого топлива могут быть получены с использованием вышеупомянутого полученного твердого топлива или тому подобного.In the implementation of the invention, as previously discussed, the required characteristics of coal 122 can store the final required characteristics of solid fuel for delivery to the consumer for use at the location of the solid fuel processing unit 132 or the like. For example, a solid fuel processing plant 132 may be part of a large installation and may produce a finished solid fuel for it. In an embodiment of the invention, the required charcoal characteristics 132 can store the characteristics required by the consumer ordering the solid fuel, the solid fuel being able to be produced from available, obtained solid fuel and the characteristics of the solid fuel can be obtained using the aforementioned obtained solid fuel or the like.

В реализации изобретения параметры обработки твердого топлива могут быть сгенерированы установкой генерации параметров 128, основанной на окончательно требуемых характеристиках обработанного твердого топлива. Окончательно обработанные требуемые характеристики твердого топлива могут быть связаны с требованиями заказчика, касающимися горения, дальнейшей обработки, хранения и перепродажи или тому подобного.In an embodiment of the invention, solid fuel processing parameters can be generated by a parameter generation unit 128 based on the finally required characteristics of the processed solid fuel. The final processed required characteristics of solid fuels may be related to customer requirements regarding combustion, further processing, storage and resale, or the like.

В реализации изобретения параметры обработки твердого топлива могут быть сгенерированы на основе требуемых окончательных характеристик твердого топлива и возможностей установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка генерации параметров 128, базируясь на требованиях для окончательно требуемого твердого топлива, может искать и находить характеристики твердого топлива из характеристик 122 для окончательно обработанного требуемого твердого топлива. В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может вычислять предпочтительные характеристики для получения твердого топлива, требуемого для производства окончательно обработанного твердого топлива. После вычисления установка генерации параметров 128 может искать данные угольного образца 120 для идентификации сырого угля твердого топлива, который может быть обработан установкой обработки твердого топлива 132 для производства окончательно обработанного требуемого твердого топлива.In the implementation of the invention, the processing parameters of solid fuels can be generated based on the required final characteristics of solid fuels and the capabilities of the installation for processing solid fuels 132. In the implementation of the invention, the installation of generating parameters 128, based on the requirements for the finally required solid fuels, can search and find the characteristics of solid fuels from characteristics 122 for the final processed required solid fuel. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 can calculate preferred characteristics to produce the solid fuel required to produce the final processed solid fuel. After calculation, the parameter generation unit 128 may search for coal sample 120 data to identify raw coal for solid fuel that can be processed by the solid fuel processing unit 132 to produce the final processed required solid fuel.

В реализации изобретения вычисления, производимые установкой 128 генерации параметров, могут относиться к возможностям функциональных особенностей установки обработки твердого топлива 132. В зависимости от конфигурации установки обработки твердого топлива 132, установка обработки твердого топлива 132 может иметь некоторые возможности для обработки твердого топлива. Например, установка обработки твердого топлива 132 может быть способна удалить некоторый процент влаги из твердого топлива в течение одного цикла обработки твердого топлива. В определении качеств необработанного твердого топлива, для выбора из образца угля данных 120, установка генерации параметров 128 может рассматривать количество влажности окончательно обработанного твердого топлива и вычислять количество влаги, которое может быть удалено из необработанного твердого топлива для определения начального содержания влаги в характеристиках твердого топлива. Например, если требуется иметь окончательную влажность 5% содержания влаги и установка обработки твердого топлива способна удалить 80% влаги из необработанного угля во время одного цикла обработки, это означает, что начальные выбираемые условия могут быть выбраны из группы необработанного твердого топлива, имеющего 25 процентов содержания влаги. И наоборот, установка генерации параметров 128 может выбирать необработанное твердое топливо с самым высоким процентом содержания влаги и определять множество циклов обработки, для получения наилучшей эффективности или показателя стоимость-эффективность при обработке. Лицу, осведомленному в этом технологическом процессе, можно понять, что возможности установки обработки твердого топлива могут меняться для различных типов твердого топлива и могут также меняться в зависимости от других характеристик твердого топлива при эксплуатации вышеуказанной установки вместе с твердым топливом или тому подобном.In an embodiment of the invention, the calculations performed by the parameter generating unit 128 may relate to the functional capabilities of the solid fuel processing unit 132. Depending on the configuration of the solid fuel processing unit 132, the solid fuel processing unit 132 may have some capabilities for processing solid fuel. For example, a solid fuel processing unit 132 may be able to remove a certain percentage of moisture from solid fuel during one solid fuel processing cycle. In determining the quality of the raw solid fuel, to select data 120 from the coal sample, the parameter generation unit 128 can consider the moisture content of the final processed solid fuel and calculate the amount of moisture that can be removed from the raw solid fuel to determine the initial moisture content in the characteristics of the solid fuel. For example, if you want to have a final moisture content of 5% moisture content and the solid fuel processing plant is able to remove 80% moisture from the raw coal during one treatment cycle, this means that the initial selectable conditions can be selected from the group of untreated solid fuel having 25 percent content moisture. Conversely, a parameter generation unit 128 may select unprocessed solid fuel with the highest percentage of moisture content and determine a plurality of processing cycles to obtain the best efficiency or cost-effectiveness in processing. It will be understood by a person knowledgeable in this process that the capabilities of a solid fuel processing plant may vary for different types of solid fuel and may also vary depending on other characteristics of the solid fuel when operating the above plant with solid fuel or the like.

В реализации изобретения вычисления, производимые установкой генерации параметра 128, могут проводиться для каждой из характеристик требуемого твердого топлива. В реализации изобретения вычисления, производимые на наборе требуемых характеристик окончательного твердого топлива, могут производить установку характеристик необработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может пытаться найти соответствие набора параметров, используемых в точном соответствии критерию лучшего соответствия, критерию соответствия, основанному на некоторых характеристиках самого высокого приоритетного соответствия, в комбинации соответствия критериев, в статистическом соответствии критериев или тому подобном.In the implementation of the invention, the calculations performed by the installation generating the parameter 128 can be performed for each of the characteristics of the required solid fuel. In the implementation of the invention, the calculations performed on the set of required characteristics of the final solid fuel, can set the characteristics of the raw solid fuel. In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation installation may try to find a match for a set of parameters used to exactly match the best match criteria, a match criterion based on some characteristics of the highest priority match, a combination of match criteria, a statistical match criteria, or the like.

В реализации изобретения в результате процесса поиска соответствия установка генерации параметров 128 может найти более чем одно необработанное твердое топливо, которое отвечает критериям соответствия. Например, поиск данных 120 образца угля может приводить к нахождению более чем одного необработанного твердого топлива, если используется критерий наилучшего соответствия. В реализации изобретения наилучший критерий соответствия может требовать для идентификации необработанное твердое топливо, которое отвечает, по меньшей мере, требуемым параметрам твердого топлива; наилучшее соответствие может быть с необработанным твердым топливом, которое соответствует лучшим параметрам. В реализации изобретения наилучший критерий соответствия может требовать идентификацию необработанного твердого топлива, которое отвечает, по меньшей мере, некоторым из требуемых параметров твердого топлива; наилучшее соответствие может быть с необработанным твердым топливом, которое соответствует лучшим параметрам. В реализации изобретения набор результирующих значений из параметров процедуры соответствия может включать классификационный список соответствия необработанному твердому топливу; твердое топливо с самым высоким показателем может быть в самом верху, и самые низкие показатели могут быть в самом низу списка. В реализации изобретения показатели списка могут быть отсортированы по желанию потребителя.In an embodiment of the invention, as a result of the compliance search process, a parameter generation installation 128 can find more than one untreated solid fuel that meets the compliance criteria. For example, a data search of 120 coal samples may result in more than one untreated solid fuel being found if the best fit criterion is used. In implementing the invention, the best criterion of compliance may require for identification an untreated solid fuel that meets at least the required parameters of the solid fuel; the best fit may be with unprocessed solid fuels that match the best options. In carrying out the invention, the best criterion for compliance may require the identification of untreated solid fuel that meets at least some of the required solid fuel parameters; the best fit may be with unprocessed solid fuels that match the best options. In an embodiment of the invention, the set of resulting values from the parameters of the correspondence procedure may include a classification list of correspondence to unprocessed solid fuel; solid fuels with the highest rates may be at the very top, and the lowest rates may be at the very bottom of the list. In the implementation of the invention, the indicators of the list can be sorted at the request of the consumer.

В реализации изобретения список соответствующего твердого топлива может быть представлен оператору установки обработки твердого топлива 132 для окончательного выбора твердого топлива на основе его использования для производства требуемого окончательно обработанного твердого топлива. В реализации изобретения оператор может представить список соответствия необработанного твердого топлива; список может содержать классификацию, указывающую необработанное твердое топливо, которое может рассматриваться как имеющее наилучшее соответствие. В реализации изобретения, где находятся соответствия для многочисленных характеристик, установка генерации параметров 128 может установить приоритетный режим отбрасывания большей части параметров соответствия. В реализации изобретения, где соответствия находятся для многочисленных характеристик, установка генерации параметров 128 может вычислить показатель совокупного соответствия, представляющий уровень соответствия среди всех характеристик. В реализации изобретения приоритетный режим может использоваться для придания большего веса некоторым характеристикам соответствия при намерении вычисления показателя совокупного соответствия. В реализации изобретения параметры для оценки наиболее близкого соответствия могут быть выбраны пользователем как приоритетные, совокупные, или могут быть использованы другие измеренные соответствия при сохранении технических характеристик потребителя.In an embodiment of the invention, a list of the respective solid fuels can be presented to the operator of the solid fuel processing unit 132 for the final selection of solid fuel based on its use for the production of the desired final processed solid fuel. In the implementation of the invention, the operator can submit a list of correspondence of untreated solid fuel; the list may contain a classification indicating unprocessed solid fuel, which may be considered as having the best fit. In the implementation of the invention, where there are matches for numerous characteristics, the parameter generation setting 128 can set the priority mode of discarding most of the matching parameters. In an embodiment of the invention, where matches are found for multiple characteristics, a parameter generation setting 128 can calculate a cumulative compliance metric representing the level of compliance among all characteristics. In the implementation of the invention, the priority mode can be used to give greater weight to some characteristics of the match with the intention of calculating the indicator of total compliance. In the implementation of the invention, the parameters for assessing the closest match can be selected by the user as priority, cumulative, or other measured matches can be used while maintaining the technical characteristics of the consumer.

В реализации изобретения, после того как необработанное твердое топливо выбрано, установка генерации параметров 128 может генерировать набор параметров для обработки выбранного необработанного твердого топлива.In an embodiment of the invention, after raw solid fuel is selected, a parameter generation unit 128 may generate a set of parameters for processing the selected raw solid fuel.

В другой реализации изобретения установка генерации параметров 128 может вычислять параметры обработки твердого топлива, базируясь на имеющемся в распоряжении твердом топливе и возможностях установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения может быть, по меньшей мере, одно доступное твердое топливо, получаемое установкой обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может выбирать одно из имеющихся в распоряжении необработанных твердых топлив, определять характеристики необработанного твердого топлива на основании данных 120 образца угля и определять конечное обработанное твердое топливо, которое может быть произведено с учетом возможностей обработки установкой обработки твердого топлива 132. Установка генерации параметров 128 также может моделировать изменения, которые могут быть в необработанном твердом топливе в течение одного цикла обработки и в течение многих циклов обработки. Рассматривая возможности установки обработки твердого топлива, установка генерации параметров 128 может моделировать результаты обработки необработанного твердого топлива, используя несколько различных наборов параметров обработки, и, таким образом, может быть выбран режим обработки, обеспечивающий наибольший коэффициент полезного действия и показатель себестоимость-эффективность.In another embodiment of the invention, the parameter generation unit 128 may calculate the solid fuel processing parameters based on the available solid fuel and the capabilities of the solid fuel processing unit 132. In the embodiment of the invention, there may be at least one available solid fuel obtained by the solid fuel processing unit 132. In the implementation of the invention, the installation generating parameters 128 can choose one of the available untreated solid fuels, determine the characteristics of the raw solid fuel based on data from a coal sample 120 and determine the final processed solid fuel that can be produced taking into account the processing capabilities of the solid fuel processing unit 132. Parameter generation unit 128 can also simulate changes that can occur in raw solid fuel within one cycle processing and over many processing cycles. Considering the possibilities of a solid fuel processing installation, a parameter generation installation 128 can model the results of processing raw solid fuel using several different sets of processing parameters, and thus, a processing mode that provides the highest efficiency and cost-effectiveness indicator can be selected.

В реализации изобретения один тип необработанного твердого топлива может быть использован для производства более чем одного типа конечного обработанного твердого топлива. Например, выбранное необработанное твердое топливо может содержать 30 процентов влаги, и установка обработки твердого топлива 132 может быть способна удалить от одной трети до двух третей влажности в каждом цикле обработки. Следовательно, установка обработки твердого топлива может быть способна производить конечную продукцию твердого топлива с содержанием влаги от 10 до 20 процентов в течение одного цикла. Если во втором цикле также удаляется между одной третью и двумя третями влаги, то в конечной продукции может быть достигнуто содержание влаги в интервале между 3,3 и 13,3%. Второй и последующие циклы могут не производить такую же эффективную обработку как в первом цикле, поэтому в этих циклах не может быть обеспечен тот же самый процент удаления влаги, как в первом цикле. Следует добавить, что обработка в одном цикле может быть более эффективна и/или с более высоким показателем себестоимость-эффективность, чем при обработке с множеством циклов, или наоборот. Использование одного цикла означает, что установка обработки твердого топлива 132 может быть способна производить конечное твердое топливо с содержанием влаги между 10 и 20 процентами. При использовании многих циклов установка обработки твердого топлива может быть способна производить конечное твердое топливо с содержанием влаги между 3 и 13 процентами. Потребитель, желающий иметь окончательное твердое топливо с содержанием влаги 10 процентов, имеет возможность получить тот же самый результат, используя различные типы протоколов обработки, зависящих, по меньшей мере, частично от экономических показателей проведения циклов обработки, использующих различные параметры и различные режимы.In carrying out the invention, one type of untreated solid fuel can be used to produce more than one type of final processed solid fuel. For example, the selected untreated solid fuel may contain 30 percent moisture, and the solid fuel processing unit 132 may be able to remove one third to two thirds of the moisture in each treatment cycle. Therefore, a solid fuel processing plant may be capable of producing final solid fuel products with a moisture content of 10 to 20 percent in a single cycle. If, in the second cycle, between one-third and two-thirds of the moisture is also removed, then the moisture content in the range between 3.3 and 13.3% can be achieved in the final product. The second and subsequent cycles may not produce the same effective treatment as in the first cycle, therefore, in these cycles the same percentage of moisture removal as in the first cycle cannot be provided. It should be added that processing in one cycle can be more efficient and / or with a higher cost-effectiveness indicator than when processing with many cycles, or vice versa. Using one cycle means that the solid fuel processing plant 132 may be capable of producing the final solid fuel with a moisture content of between 10 and 20 percent. Using many cycles, a solid fuel processing plant may be capable of producing final solid fuel with a moisture content between 3 and 13 percent. A consumer who wants to have a final solid fuel with a moisture content of 10 percent is able to get the same result using different types of processing protocols, depending at least in part on the economic performance of processing cycles using different parameters and different modes.

В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может определять конечные характеристики твердого топлива для всех выбранных характеристик необработанных твердых топлив, базируясь на возможностях установки обработки твердого топлива 132. Лицу, осведомленному в этом технологическом процессе, можно понять, что оптимизация особых характеристик окончательного твердого топлива может повлечь за собой обработку параметров, которые могут быть не идеальными для оптимизации других характеристик. Отсюда можно предположить, что могут быть выбраны многочисленные циклы обработки, причем каждый из них с различными параметрами, и, таким образом, может быть оптимизировано множество характеристик конечного твердого топлива.In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may determine the final characteristics of solid fuels for all selected characteristics of untreated solid fuels, based on the capabilities of the installation of processing solid fuels 132. To a person knowledgeable in this process, it may be understood that optimization of the specific characteristics of the final solid fuels may entail it handles the processing of parameters that may not be ideal for optimizing other characteristics. From this it can be assumed that numerous processing cycles can be selected, each of them with different parameters, and thus many characteristics of the final solid fuel can be optimized.

В реализации изобретения, когда установка обработки твердого топлива 132 генерирует рабочие параметры, установка генерации параметров 128 может рассматривать характеристики окончательного твердого топлива для требуемого твердого топлива, запрашиваемого твердого топлива, прошлого производимого твердого топлива или тому подобного.In an embodiment of the invention, when the solid fuel processing unit 132 generates operating parameters, the parameter generating unit 128 may consider the characteristics of the final solid fuel for the required solid fuel, the requested solid fuel, past solid fuel produced or the like.

В реализации изобретения рабочие параметры установки обработки твердого топлива 132 могут быть определены из окончательно выбранного твердого топлива.In carrying out the invention, the operating parameters of the solid fuel processing plant 132 can be determined from the finally selected solid fuel.

В другой реализации изобретения установка генерации параметров 128 может вычислять рабочие параметры для установки обработки твердого топлива 132 на основе предыдущего твердого топлива, обрабатываемого в установке обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может хранить прошлую информацию для необработанного, полученного ранее твердого топлива и обработанного твердого топлива, которое может быть произведено от полученного необработанного твердого топлива. При использовании этого процесса, когда получено некоторое необработанное твердое топливо, установка генерации параметров 128 может определять характеристики обработки твердого топлива, которое может быть произведено с необработанным твердым топливом. В добавление, установка генерации параметров 128 может находить соответствие определенного конечного обработанного твердого топлива с требуемым конечным обработанным топливом для вычисления рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132.In another embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may calculate operating parameters for a solid fuel processing unit 132 based on a previous solid fuel processed in a solid fuel processing unit 132. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may store past information for unprocessed, previously obtained solid fuel and processed solid fuel, which can be produced from the resulting untreated solid fuel. Using this process, when some unprocessed solid fuel is obtained, the parameter generation unit 128 can determine the processing characteristics of the solid fuel that can be produced with the unprocessed solid fuel. In addition, the parameter generation unit 128 may find a specific final treated solid fuel matching the desired final processed fuel to calculate the operating parameters of the solid fuel processing plant 132.

В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может поддерживать прошлые данные рабочих параметров для обработки полученного ранее необработанного твердого топлива; прошлые рабочие параметры могут быть использованы вместо вычисления новых параметров.In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may support past operating parameter data for processing previously obtained untreated solid fuel; past operating parameters can be used instead of calculating new parameters.

В реализации изобретения рабочие параметры установки обработки твердого топлива 132 могут быть вычислены для непрерывного процесса, одноразовых процессов или других процессов обработки твердого топлива.In implementing the invention, the operating parameters of the solid fuel processing plant 132 can be calculated for a continuous process, one-time processes, or other solid fuel processing processes.

В реализации изобретения, после того как установка генерации параметров 128 определит рабочие параметры для обработки твердого топлива, рабочие параметры могут быть переданы на устройство управления 134, контроллер 144, установку управления параметрами 140 или тому подобное.In an embodiment of the invention, after the setting for generating parameters 128 determines the operating parameters for processing solid fuel, the operating parameters can be transmitted to a control device 134, a controller 144, a setting for controlling parameters 140 or the like.

В реализации изобретения обработка твердого топлива использует непрерывный процесс обработки, одноразовые процессы, комбинацию непрерывных и одноразовых процессов или тому подобные, которые могут управляться с использованием петли обратной связи между устройством управления 134, контроллером 144, датчиками процесса обработки 142 или тому подобным.In an embodiment of the invention, solid fuel processing utilizes a continuous processing process, one-time processes, a combination of continuous and one-time processes, or the like, that can be controlled using a feedback loop between a control device 134, a controller 144, process sensors 142, or the like.

Как обсуждалось ранее, установка генерации параметров 128 может вычислять параметры обработки твердого топлива, которые могут быть использованы различными системами установки обработки твердого топлива 132 для обработки твердого топлива, которое должно отвечать особым характеристикам. Особые характеристики могут быть основаны на требованиях заказчика, возможностях установки обработки твердого топлива 132, имеющегося в наличии необработанного твердого топлива или тому подобном.As previously discussed, the parameter generation unit 128 can calculate the solid fuel processing parameters that can be used by various solid fuel processing installation systems 132 to process the solid fuel, which must meet particular characteristics. Special characteristics may be based on customer requirements, installation options for processing solid fuel 132, available raw solid fuel, or the like.

В реализации изобретения в течение обработки твердого топлива в установке обработки твердого топлива 132 установка управления 134 может управлять процессом обработки путем получения информации от процедурных датчиков 142. В реализации изобретения контроллер 144 может обеспечивать выдачу рабочих команд на различные системы (например, микроволновая система 148) для обработки твердого топлива. В реализации изобретения процедурные датчики 142 могут оценивать работу установки обработки твердого топлива 132. Датчики 142 могут измерять входные и выходные параметры различных систем конвейерной установки 130, побочные продукты, удаленные из твердого топлива в течение обработки, измерять невещественные показатели (например, уровень содержания влаги) или тому подобное.In the implementation of the invention, during the processing of solid fuel in the installation of processing of solid fuel 132, the control unit 134 can control the processing by receiving information from the procedural sensors 142. In the implementation of the invention, the controller 144 can provide operation commands to various systems (e.g., microwave system 148) for solid fuel processing. In an embodiment of the invention, procedural sensors 142 can evaluate the operation of a solid fuel processing unit 132. Sensors 142 can measure the input and output parameters of various conveyor system 130 systems, by-products removed from the solid fuel during processing, measure immaterial indicators (e.g., moisture content) or the like.

В реализации изобретения установка управления 134 может получать параметры обработки твердого топлива от установки генерации параметров 128. При управлении обработкой твердого топлива установка управления 134 может применять области допустимых значений задания параметров. В реализации изобретения области допустимых значений могут базироваться на возможностях систем, возможностях датчиков, минимальных и максимальных значениях параметров, требуемых для некоторого твердого топлива, приоритетном измерении твердого топлива или тому подобном.In the implementation of the invention, the control unit 134 may receive solid fuel processing parameters from the parameter generation unit 128. When controlling the solid fuel processing, the control unit 134 may apply the ranges of allowable parameter setting values. In the implementation of the invention, the range of permissible values can be based on the capabilities of the systems, the capabilities of the sensors, the minimum and maximum values of the parameters required for some solid fuel, priority measurement of solid fuel, or the like.

В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может определять области допустимых значений, которые могут быть применены к параметрам обработки твердого топлива.In the implementation of the invention, the setting generation parameter 128 can determine the range of acceptable values that can be applied to the processing parameters of solid fuels.

В реализации изобретения контроллер 144 может получать параметры твердого топлива без областей допустимых значений. Контроллер может обеспечивать выдачу рабочих команд, базируясь на параметрах твердого топлива без областей допустимых значений.In the implementation of the invention, the controller 144 can receive solid fuel parameters without areas of acceptable values. The controller can provide the issuance of working commands, based on the parameters of solid fuel without areas of acceptable values.

В реализации изобретения управление процессом обработки и петля обратной связи могут быть установлены между устройством управления 134, контроллером 144, датчиками процесса обработки 142 для управления непрерывными процессами и управлением за пределами данных управления обработки непрерывной обработки твердого топлива, однократной обработкой твердого топлива или тому подобным.In an embodiment of the invention, a process control and a feedback loop may be established between the control device 134, the controller 144, the sensors of the process 142 to control the continuous processes and control outside the control data of the processing of continuous processing of solid fuel, single processing of solid fuel or the like.

В реализации изобретения петля обратной связи может начинаться с установки генерации параметров 128, обеспечивающей выдачу рабочих параметров на установку управления 134 и контроллер 144. В реализации изобретения установка управления 134 может выдавать в рабочих параметрах параметр допустимых значений; параметр допусков может быть использован для сравнения результатов считывающих датчиков 142 с допускаемыми результатами обработки. В реализации изобретения рабочие параметры могут включать параметры для управления системами установки обработки твердого топлива 132, измерения побочных продуктов, полученных при обработке (например, уровень удаленной влаги), и тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134 может использовать информационный датчик 142 измерения побочных продуктов, чтобы изменить значения параметров в системных параметрах.In the implementation of the invention, the feedback loop may begin with the installation of the generation of parameters 128, which provides the issuance of operating parameters to the control unit 134 and the controller 144. In the implementation of the invention, the control unit 134 may produce a parameter of permissible values in the operating parameters; the tolerance parameter can be used to compare the results of the readout sensors 142 with the allowable processing results. In an embodiment of the invention, the operating parameters may include parameters for controlling the systems of the solid fuel processing plant 132, measuring the by-products obtained from the processing (for example, the level of removed moisture), and the like. In an embodiment of the invention, the control unit 134 may use the by-product measurement information sensor 142 to change parameter values in system parameters.

В реализации изобретения контроллер 144 может начинать обработку твердого топлива путем передачи рабочих параметров на системы конвейерной установки 130, такие как микроволновая система 148, транспортная система, система предварительного нагрева 138, система управления параметрами 140, система удаления 150 и тому подобное. В реализации изобретения контроллер 144 может передавать рабочие параметры на системы обработки твердого топлива без допусков. Получив рабочие параметры, системы обработки твердого топлива могут начинать обработку твердого топлива с использованием непрерывного процесса, однократного процесса или тому подобного.In an embodiment of the invention, the controller 144 may begin processing the solid fuel by transmitting operating parameters to conveyor system 130, such as a microwave system 148, a transport system, a pre-heating system 138, a parameter control system 140, a removal system 150, and the like. In an embodiment of the invention, the controller 144 may transmit operating parameters to the solid fuel processing systems without tolerances. Having obtained the operating parameters, the solid fuel processing systems can begin processing the solid fuel using a continuous process, a batch process, or the like.

В реализации изобретения, как только процесс обработки твердого топлива начался, датчики 142 могут начать измерять выходные параметры различных работающих систем обработки твердого топлива. В реализации изобретения выходные параметры обработки могут включать такие измерения, как микроволновая мощность, микроволновая частота, скорость конвейера, значения температур, воздушный поток, уровни инертного газа и тому подобное. В реализации изобретения обработка выходных параметров может включать измерение удаленных побочных продуктов, таких как удаленная влага, удаленная зола, удаленная сера, а также температуру поверхности твердого топлива, температуру воздуха и тому подобное. Как обсуждалось ранее, датчики 142 могут быть установлены в различных местах вдоль конвейерной установки 130 для измерения различных выходных параметров обработки твердого топлива.In an embodiment of the invention, once the solid fuel processing process has begun, sensors 142 may begin to measure output parameters of various operating solid fuel processing systems. In an embodiment of the invention, the output processing parameters may include measurements such as microwave power, microwave frequency, conveyor speed, temperature values, air flow, inert gas levels and the like. In an embodiment of the invention, processing of the output parameters may include measuring remote by-products, such as removed moisture, removed ash, removed sulfur, as well as solid fuel surface temperature, air temperature and the like. As previously discussed, sensors 142 may be installed at various locations along the conveyor unit 130 to measure various output parameters of the processing of solid fuels.

В реализации изобретения датчики 142 могут обеспечивать измерения выходных параметров твердого топлива, поступающих на установку управления 134. Установка управления 134 может получать результаты измерения датчика 142 в реальном масштабе времени во время обработки твердого топлива. В реализации изобретения установка управления 134 может сравнивать измерения датчика 142 с областью допустимых значений рабочих параметров.In an embodiment of the invention, the sensors 142 may provide measurements of the output parameters of the solid fuel supplied to the control unit 134. The control unit 134 may receive real-time measurements of the sensor 142 during processing of the solid fuel. In the implementation of the invention, the control unit 134 can compare the measurements of the sensor 142 with the range of acceptable values of the operating parameters.

В реализации изобретения установка управления 134 может содержать различные алгоритмы для изменения рабочих параметров на основе полученных измерений датчика 142. Алгоритмы могут определять величины изменения в рабочих параметрах, если результаты измерения датчика выходят за пределы области допустимых значений. Например, данные измерения датчика 142 могут быть либо внутри, либо выше, либо ниже области допустимых значений.In the implementation of the invention, the control unit 134 may contain various algorithms for changing the operating parameters based on the received measurements of the sensor 142. The algorithms can determine the magnitude of the change in the operating parameters if the results of the sensor measurement are outside the range of acceptable values. For example, the measurement data of the sensor 142 may be either inside or above or below the range of acceptable values.

В реализации изобретения установка управления 134 может строить изменения рабочих параметров на измерениях датчика 142 в реальном масштабе времени, выборочных измерениях датчика 142, среднем значении измерений датчика 142, статистическом значении измерений датчика 142 или тому подобном.In the implementation of the invention, the control unit 134 can build changes in operating parameters on the measurements of the sensor 142 in real time, selective measurements of the sensor 142, the average value of the measurements of the sensor 142, the statistical value of the measurements of the sensor 142 or the like.

В реализации изобретения изменения рабочих параметров могут быть реализованы на основе измеренных датчиком 142 побочных продуктов, таких как удаленная влага, удаленная зола, удаленная сера, а также значения температуры поверхности твердого топлива, вес твердого топлива и тому подобное. В реализации изобретения установка модификации алгоритма 134 может надежно связывать датчик измерений побочных компонентов 142 с параметрами систем установки обработки твердого топлива 132 для регулирования датчика 142 считывания побочных продуктов. Например, для измерения побочного продукта уровня влаги в окружающей среде, конвейерной установке может потребоваться увеличение или уменьшение значений параметров микроволновой системы 148, таких как мощность микроволновой установки, микроволновая частота, микроволновый рабочий цикл, число работающих микроволновых систем или тому подобное. В реализации изобретения установка управления алгоритмом 134 может объединять системный считывающий датчик с взаимодействующим считывающим датчиком 142 для определения, в какой степени требуются изменения параметров в системе. Например, считывающий датчик 142 уровня мощности для микроволновой системы 148 может быть объединен с датчиком уровня влаги на площади микроволновой системы 148. В результате, измененными параметрами микроволновой системы 148 могут быть такие, как оценка текущего уровня мощности, установленного в микроволновой системе 148, и оценка влажности окружающей среды. В этом примере установленная в микроволновой системе 148 мощность может быть выше измеренного значения, сравнимого с требуемым установленным параметром, но считанная влажность может быть ниже значения влажности, сравнимого с требуемым уровнем. В этом случае параметр установки мощности может быть увеличен для удаления влаги из твердого топлива, даже если устанавливаемая мощность микроволновой системы всегда ниже требуемого значения установки.In the implementation of the invention, changes in operating parameters can be implemented based on the by-products measured by the sensor 142, such as removed moisture, removed ash, removed sulfur, as well as surface temperatures of solid fuel, weight of solid fuel, and the like. In the implementation of the invention, the installation of a modification of the algorithm 134 can reliably associate the measurement sensor for secondary components 142 with the parameters of the solid fuel processing installation systems 132 for regulating the sensor 142 for reading by-products. For example, to measure a by-product of the moisture level in the environment, a conveyor system, it may be necessary to increase or decrease the parameters of the microwave system 148, such as microwave power, microwave frequency, microwave duty cycle, number of working microwave systems, or the like. In an embodiment of the invention, the algorithm control setup 134 may combine a system read sensor with an interactive read sensor 142 to determine to what extent changes to parameters in the system are required. For example, the power level sensing sensor 142 for the microwave system 148 may be combined with a moisture level sensor in the area of the microwave system 148. As a result, the altered parameters of the microwave system 148 may be such as an estimate of the current power level set in the microwave system 148 and an estimate environmental humidity. In this example, the power installed in microwave system 148 may be higher than the measured value, comparable to the desired set parameter, but the read humidity may be lower than the humidity value, comparable to the desired level. In this case, the power setting parameter can be increased to remove moisture from the solid fuel, even if the installed power of the microwave system is always lower than the desired setting value.

В реализации изобретения датчик измерения побочных продуктов 142 может быть связан более чем с одной системой установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения может быть множество датчиков 142 измерения побочных продуктов, связанных с системой. В реализации изобретения установка управления 134 может определять, как наилучшим образом изменять рабочий параметр (параметры) системы для компенсации измерений датчика побочных продуктов, показания которого находятся за пределами области допустимого параметра. В реализации изобретения установка управления 134 может предварительно определять регулировки датчика 142, может располагать базой регулируемых параметров, может использовать нервную сеть для регулирования параметров, основанного на предыдущем регулировании, причем регулирование может выполняться вмешательством человека, или тому подобное. В реализации изобретения безопасная установка рабочих системных параметров может быть введена в систему, которая не может их отвергнуть или которая требует вмешательства администратора, чтобы отвергнуть.In an embodiment of the invention, a by-product measurement sensor 142 may be coupled to more than one solid fuel processing installation system 132. In an embodiment of the invention, there may be a plurality of by-product measurement sensors 142 associated with the system. In the implementation of the invention, the control unit 134 can determine how to best change the operating parameter (s) of the system to compensate for measurements of the by-product sensor whose readings are outside the range of the allowable parameter. In the implementation of the invention, the control unit 134 may pre-determine the adjustment of the sensor 142, may have a base of adjustable parameters, may use the neural network to adjust the parameters based on the previous regulation, and the regulation may be performed by human intervention, or the like. In an embodiment of the invention, the safe installation of operating system parameters can be introduced into a system that cannot reject them or that requires administrator intervention to reject.

В реализации изобретения установка управления 134 может поддерживать прошлые рабочие параметры регулирования, устанавливаемые во время обработки твердого топлива. Установка управления 134 может отсылать к параметрам прошлого регулирования, определяя в них следующий параметр регулирования. Например, мощность микроволновой системы 148 может быть предварительно отрегулирована на повышенное содержание влаги, подлежащей удалению из твердого топлива. Когда определялась величина мощности микроволновой системы 148, регулирование базировалось на новом значении считывающего датчика 142, и установка управления 132 может отсылать предыдущий параметр регулирования для определения величины следующего параметра регулирования. Например, прошлый параметр регулирования может показать, что последнее регулирование микроволновой системы 148 на повышенное содержание влаги на 5 процентов убирается двумя процентами. Эта информация может быть использована для регулирования мощности микроволновой системы 148 для получения требуемого изменения удаляемой влаги из твердого топлива. В реализации изобретения на основе последовательности измерений прошлых параметров регулирования может быть получена кривая калибровки, и, таким образом, для получения требуемого результата такое регулирование параметра может быть выполнено более точно в ответ на некоторые результаты считывающих датчиков 142.In an embodiment of the invention, control unit 134 may support past operational control parameters set during processing of solid fuel. The control installation 134 may refer to the parameters of the previous regulation, determining in them the next regulation parameter. For example, the power of the microwave system 148 can be pre-adjusted to the increased moisture content to be removed from solid fuels. When the power value of the microwave system 148 was determined, the control was based on the new value of the readout sensor 142, and the control setting 132 could send the previous control parameter to determine the value of the next control parameter. For example, a past control parameter may show that the last 5 percent microwave control of the microwave system 148 is removed by two percent. This information can be used to control the power of the microwave system 148 to obtain the desired change in the moisture removed from the solid fuel. In the implementation of the invention, based on the measurement sequence of past control parameters, a calibration curve can be obtained, and thus, to obtain the desired result, such parameter control can be performed more accurately in response to some results of the reading sensors 142.

В реализации изобретения, как только установка управления 134 произвела регулировку рабочих параметров твердого топлива, отрегулированные параметры могут быть переданы на контроллер 144 для передачи их на различные системы установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения отрегулированные параметры могут быть переданы в реальном масштабе времени, с некоторым временным интервалом, непрерывно или подобным образом.In the implementation of the invention, as soon as the control unit 134 made the adjustment of the operating parameters of the solid fuel, the adjusted parameters can be transferred to the controller 144 for transmission to various systems of the installation of processing solid fuel 132. In the implementation of the invention, the adjusted parameters can be transmitted in real time, with at some time interval, continuously or similarly.

В реализации изобретения, как только контроллер 144 получает отрегулированные параметры, контроллер может передавать отрегулированные параметры на различные системы в реальном масштабе времени, с некоторым временным интервалом, непрерывно или подобным образом.In an embodiment of the invention, as soon as the controller 144 receives the adjusted parameters, the controller can transmit the adjusted parameters to various systems in real time, with a certain time interval, continuously or the like.

Точно так же установка управления 134, контроллер 144 и датчик 142 петли обратной связи могут непрерывно выдавать рабочие параметры на системы установки обработки твердого топлива 132, получать с помощью измерительных датчиков 142 информацию о компонентах и побочных продуктах, передавать результаты измерений на устройство управления 134, регулировать рабочие параметры, передавать отрегулированные рабочие параметры на контроллер и тому подобное.Similarly, the control installation 134, the controller 144, and the feedback loop sensor 142 can continuously output operating parameters to the solid fuel processing installation systems 132, receive information about components and by-products using the measurement sensors 142, transmit the measurement results to the control device 134, adjust operating parameters, transmit the adjusted operating parameters to the controller and the like.

В реализации изобретения, для обработки твердого топлива, непрерывной петлей обратной связи могут быть охвачены рабочие параметры для непрерывного процесса, однократного процесса или тому подобного.In an embodiment of the invention, for processing solid fuels with a continuous feedback loop, operating parameters for a continuous process, a single process, or the like can be covered.

В реализации изобретения системы конвейерной установки 130 могут управляться рабочими параметрами, генерируемыми установкой генерации 128 и измененными установкой управления 134. Как было сказано ранее, рабочие параметры могут управляться и регулироваться установкой управления 134 и контроллер 144 может передавать рабочие параметры на системы конвейерной установки 130.In an embodiment of the invention, the systems of the conveyor installation 130 may be controlled by the operating parameters generated by the generation unit 128 and modified by the control installation 134. As mentioned earlier, the operating parameters can be controlled and adjusted by the control unit 134 and the controller 144 may transmit operating parameters to the systems of the conveyor installation 130.

В реализации изобретения конвейерная установка твердого топлива может включать такие системы, как лента транспортера, микроволновые системы, датчики, системы сбора, установку предварительного нагрева, установку охлаждения и тому подобное. В реализации изобретения конвейерная установка 130 может быть непрерывно обрабатывающей установкой, однократно обрабатывающей установкой или тому подобным.In an embodiment of the invention, a solid fuel conveyor installation may include systems such as a conveyor belt, microwave systems, sensors, collection systems, a pre-heating unit, a cooling unit, and the like. In an embodiment of the invention, the conveyor unit 130 may be a continuous processing unit, a single processing unit, or the like.

В реализации изобретения обработка твердого топлива для получения окончательно обработанного твердого топлива, отвечающего требуемым характеристикам, может управляться системами конвейерной установки 130, использующими рабочие параметры, выбранные для производства твердого топлива с требуемыми характеристиками. Лицу, осведомленному в этом технологическом процессе, можно понять, что требуемые характеристики окончательно обработанного твердого топлива могут быть получены путем регулирования управления более чем одной системы конвейерной установки 130. Например, влага, удаленная из твердого топлива в течение процесса обработки, может управляться путем регулирования мощности микроволновой системы 148, частоты микроволновой системы 148, рабочего цикла микроволновой системы 148, температурой предварительного нагрева, значениями скорости конвейера, составом атмосферы (например, воздух или инертный газ) или подобными параметрами, используемыми индивидуально или в комбинации. Параметры систем конвейерной установки 130 могут быть подвержены влиянию других требований, таких как получение твердого топлива в единицу времени, начальные характеристики необработанного твердого топлива, окончательные характеристики обработанного топлива или тому подобное.In the implementation of the invention, the processing of solid fuels to obtain a final processed solid fuels that meets the required characteristics can be controlled by conveyor system 130 using operating parameters selected for the production of solid fuels with the required characteristics. A person knowledgeable in this process can understand that the required characteristics of the final processed solid fuel can be obtained by regulating the control of more than one conveyor system 130. For example, moisture removed from the solid fuel during the processing can be controlled by adjusting power microwave system 148, frequency of the microwave system 148, duty cycle of the microwave system 148, preheating temperature, conveyor speed values, s puts atmosphere (e.g., air or an inert gas) or similar parameters used individually or in combination. The parameters of the conveyor system 130 may be influenced by other requirements, such as producing solid fuel per unit time, initial characteristics of untreated solid fuel, final characteristics of processed fuel, or the like.

В реализации изобретения контроллер 144 может хранить рабочие параметры для систем конвейерной установки 130 и может передавать параметры на системы конвейерной установки 130. В реализации изобретения контроллер 144 может преобразовывать рабочие параметры в системы команд, которые будут восприняты и исполнены системами конвейерной установки 130.In an embodiment of the invention, controller 144 may store operating parameters for conveyor installation systems 130 and may transmit parameters to conveyor installation systems 130. In an embodiment of the invention, controller 144 may convert operating parameters to instruction systems that will be received and executed by conveyor installation systems 130.

В реализации изобретения датчики 142 могут быть использованы для измерения операций систем конвейерной установки 130 и для получения информации, касающейся обработки твердого топлива. В реализациях изобретения датчики 142 могут измерять информацию, поступающую непосредственно от систем конвейерной установки 130, таких как микроволновая система, или информацию состояния окружающей среды, которая может вытекать из обработки твердого топлива, такой как выделенная из твердого топлива влага. В реализациях изобретения состояние окружающей среды может включать уровень влаги, уровень золы, уровень серы, температуру воздуха, температуру поверхности твердого топлива, уровень инертных газов, уровень охлаждения или тому подобное. В реализации изобретения может быть множество датчиков 142 для измерения одних и тех же состояний окружающей среды внутри конвейерной установки 130, причем для обеспечения избыточности или для выполнения измерений в различных местоположениях, для сопровождения последовательности обработки используется любой из двух датчиков. Например, может быть множество датчиков 142 для измерения удаленной влаги из твердого топлива, измеряемой с помощью датчиков влажности 142, размещенных в микроволновой системе 148, следом за установкой микроволновой системы 148 и тому подобное. В добавление, могут быть датчики воды для измерения объема водяной жидкости, которая собирается установкой сбора в конвейерной установке 130. В реализации изобретения может быть множество датчиков для каждого вида измерений, производимых внутри установки 130.In the implementation of the invention, the sensors 142 can be used to measure the operations of the conveyor system 130 and to obtain information regarding the processing of solid fuels. In implementations of the invention, sensors 142 may measure information coming directly from conveyor system 130, such as a microwave system, or environmental information that may flow from solid fuel processing, such as moisture extracted from solid fuel. In implementations of the invention, the environmental condition may include moisture level, ash level, sulfur level, air temperature, solid fuel surface temperature, inert gas level, cooling level or the like. In the implementation of the invention, there may be many sensors 142 for measuring the same environmental conditions inside the conveyor unit 130, moreover, to provide redundancy or to perform measurements at different locations, either of the two sensors is used to accompany the processing sequence. For example, there may be a plurality of sensors 142 for measuring the removed moisture from solid fuels measured by humidity sensors 142 located in the microwave system 148, following the installation of the microwave system 148 and the like. In addition, there may be water sensors for measuring the volume of aqueous liquid that is collected by the collection unit in the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, there may be a plurality of sensors for each type of measurement made within the unit 130.

В реализации изобретения датчики 142 могут записывать информацию различных компонентов и побочных продуктов и передавать эту информацию на установку управления 134. Как было сказано ранее, установка управления может использовать полученную датчиками информацию для выполнения настройки параметров регулирования твердого топлива. В реализации изобретения установка управления 134 может передавать отрегулированные параметры твердого топлива на контроллер для изменения обработки твердого топлива.In the implementation of the invention, the sensors 142 can record information of various components and by-products and transmit this information to the control unit 134. As mentioned earlier, the control unit can use the information obtained by the sensors to configure solid fuel control parameters. In an embodiment of the invention, the control unit 134 may transmit the adjusted solid fuel parameters to the controller to change the processing of the solid fuel.

В реализации изобретения обработка твердого топлива может быть непрерывно измеряемой процедурой для обеспечения достижения характеристик окончательно обработанного твердого топлива. Поэтому процесс обработки твердого топлива может быть постоянно регулируемым, в ответ на какие-либо изменения характеристик необработанного твердого топлива. Например, характеристика твердого топлива, такая как содержание влаги, может меняться за пределами времени обработки необработанного топлива. В этом примере содержание влаги начинается с одного начального уровня запуска процесса обработки твердого топлива и меняется в ту или иную сторону в течение времени процесса обработки. В реализации изобретения любая из измеряемых характеристик твердого топлива может изменяться с поступлением твердого топлива. При использовании датчиков 142 внутри конвейерной установки 130, в то время как твердое топливо обрабатывается, рабочие параметры могут быть отрегулированы для получения совместимого набора характеристик в течение полного времени обработки твердого топлива. В реализации изобретения рабочие параметры конвейерной установки 130 могут быть отрегулированы для получения набора характеристик в окончательно обработанном твердом топливе.In the implementation of the invention, the processing of solid fuels can be a continuously measured procedure to ensure that the characteristics of the final processed solid fuels are achieved. Therefore, the processing of solid fuels can be continuously controlled, in response to any changes in the characteristics of untreated solid fuels. For example, a characteristic of solid fuels, such as moisture content, may vary beyond the processing time of the raw fuel. In this example, the moisture content begins with one initial level of starting the process of processing solid fuel and changes in one direction or another during the time of the processing process. In the implementation of the invention, any of the measured characteristics of solid fuels may vary with the receipt of solid fuels. By using sensors 142 inside the conveyor unit 130 while the solid fuel is being processed, the operating parameters can be adjusted to provide a compatible set of characteristics over the entire processing time of the solid fuel. In the implementation of the invention, the operating parameters of the conveyor installation 130 can be adjusted to obtain a set of characteristics in the final processed solid fuel.

В реализации изобретения, как только твердое топливо обработано, параметры, которые могут быть отрегулированы, могут включать микроволновую энергию, температуру воздуха, уровни инертного газа, быстродействие воздушного потока, быстродействие конвейерной установки и тому подобное. В реализации изобретения рабочие параметры конвейерной установки 130 могут управляться и регулироваться индивидуально, группами, соединенными группами (например, быстродействие и мощность микроволновой энергии) и подобным образом.In an embodiment of the invention, once the solid fuel has been processed, parameters that can be adjusted may include microwave energy, air temperature, inert gas levels, air flow rate, conveyor unit speed, and the like. In the implementation of the invention, the operating parameters of the conveyor unit 130 can be individually controlled and adjusted, by groups, connected groups (for example, speed and microwave power) and the like.

В реализации изобретения способ управления и регулирования рабочими параметрами может быть применен к непрерывному процессу обработки, к однократному процессу обработки или другим способам обработки твердого топлива. В однократном процессе обработки характеристики необработанного твердого топлива могут меняться от одного процесса обработки к другому и могут требовать различных рабочих параметров для производства согласованного обработанного твердого топлива в конце процесса обработки.In the implementation of the invention, the method of controlling and regulating operating parameters can be applied to a continuous processing process, to a single processing process or other methods of processing solid fuel. In a single processing process, the characteristics of the raw solid fuel may vary from one processing process to another and may require different operating parameters to produce a consistent processed solid fuel at the end of the processing process.

В реализации изобретения датчики 142 конвейерной установки твердого топлива 130 могут измерять выделяемые из твердого топлива продукты в результате обработки твердого топлива, могут измерять рабочие параметры систем конвейерной установки 130 или тому подобное. После этого датчики 142 могут передавать информацию измерения на контроллер 144, могут передавать информацию измерения на установку управления 134, могут передавать информацию измерения на установку калькуляции цен/бизнеса, могут передавать информацию измерения для управления параметром 140 или тому подобное. В реализации изобретения конвейерная установка 130 может обрабатывать твердое топливо в непрерывном процессе обработки, однократном процессе или тому подобном, и датчики 142 могут регистрировать информацию обработки твердого топлива из этих процессов.In the implementation of the invention, the sensors 142 of the conveyor installation of solid fuel 130 can measure the products released from solid fuel as a result of processing solid fuel, can measure the operating parameters of the systems of the conveyor installation 130 or the like. After that, the sensors 142 may transmit the measurement information to the controller 144, may transmit the measurement information to the control installation 134, may transmit the measurement information to the price / business calculation unit, may transmit the measurement information to control the parameter 140 or the like. In an embodiment of the invention, the conveyor unit 130 may process solid fuel in a continuous processing process, a batch process, or the like, and sensors 142 may record solid fuel processing information from these processes.

В реализации изобретения датчики 142 могут измерять системные параметры конвейерной установки 130, которые могут включать скорость конвейера, мощность микроволновой системы 148, частоту микроволновой системы 148, рабочий цикл микроволновой системы 148, температуру воздуха, поток инертного газа, воздушный поток, воздушное давление, давление инертного газа, уровни удаленных продуктов, хранимых в резервуарах, уровни нагрева, уровни охлаждения и тому подобное. Следует добавить, что датчики 142 могут также измерять нерабочие параметры, или параметры информации окружающей среды, которые могут включать удаленный водяной пар, удаленные пары серы, собранный объем воды, собранный объем серы, собранный объем золы, вес твердого топлива, температуру поверхности твердого топлива, температуру предварительного нагрева, температуру охлаждения и тому подобное. В реализации изобретения может быть, по меньшей мере, один датчик 142 для каждой системы конвейерной установки. Например, микроволновая система 148 может иметь один или больше датчиков 142 для измерения потребляемой мощности, частоты, выходной мощности и тому подобного. В реализации изобретения может быть больше чем один датчик 142 для измерения побочных параметров. Например, может быть один или больше датчиков уровня влаги 142 для измерения выделенной влаги из всего твердого топлива, прошедшего через конвейерную установку 130. Может быть, что датчик влаги 142 в системе микроволновой установки 148 установлен сразу после системы микроволновой установки 148 или тому подобное. Может быть также больше чем одна система микроволновой установки 148, которые могут также иметь больше чем один датчик влаги 142.In an embodiment of the invention, sensors 142 can measure the system parameters of the conveyor unit 130, which may include conveyor speed, microwave system power 148, microwave system frequency 148, microwave system 148 duty cycle, air temperature, inert gas stream, air stream, air pressure, inert pressure gas levels of removed products stored in tanks, heating levels, cooling levels and the like. It should be added that sensors 142 can also measure non-operational parameters, or environmental information parameters, which may include remote water vapor, remote sulfur vapor, collected water volume, collected sulfur volume, collected ash volume, solid fuel weight, solid fuel surface temperature, preheating temperature, cooling temperature and the like. In an embodiment of the invention, there may be at least one sensor 142 for each conveyor system. For example, a microwave system 148 may have one or more sensors 142 for measuring power consumption, frequency, output power, and the like. In an embodiment of the invention there may be more than one sensor 142 for measuring side parameters. For example, there may be one or more moisture level sensors 142 for measuring the released moisture from all solid fuel passing through the conveyor unit 130. It may be that the moisture sensor 142 in the microwave system 148 is installed immediately after the microwave system 148 or the like. There may also be more than one microwave installation system 148, which may also have more than one moisture sensor 142.

В реализации изобретения с помощью установки обработки твердого топлива 132 датчики 142 могут быть в состоянии измерять потребление ресурсов, таких как потребляемая мощность, используемый инертный газ, используемый газ, используемое масло или тому подобное. В реализации изобретения датчики 142 могут быть в состоянии измерять продукты, произведенные установкой обработки твердого топлива 132, такие как вода, сера, зола, или другие продукты, выделенные из твердого топлива в течение обработки.In an embodiment of the invention, using a solid fuel processing unit 132, sensors 142 may be able to measure resource consumption, such as power consumption, inert gas used, gas used, oil used, or the like. In an embodiment of the invention, sensors 142 may be able to measure products produced by a solid fuel processing unit 132, such as water, sulfur, ash, or other products separated from solid fuel during processing.

В реализации изобретения датчики 142 могут передавать информацию измерения на контроллер 144, установку управления 134, установку калькуляции цен/бизнеса 178 или тому подобное. В реализации изобретения датчики 142 могут передавать селективно, например не передавать всю информацию установки обработки твердого топлива 132 всем установкам-получателям этой информации.In an embodiment of the invention, sensors 142 may transmit measurement information to a controller 144, a control installation 134, a pricing / business setting 178, or the like. In an embodiment of the invention, sensors 142 may selectively transmit, for example, not transmit all information of a solid fuel processing plant 132 to all recipient installations of this information.

В реализации изобретения контроллер 144 может получать информацию датчика 142 от различных систем конвейерной установки 130. Контроллер может быть ответственным за поддержание состояния рабочих параметров различных систем конвейерной установки 130. Например, контролер может быть ответственным за поддержание скорости конвейера в непрерывном процессе обработки твердого топлива. Датчики 142 могут обеспечивать поступление информации о скорости конвейера на контроллер 144, которая может задать контроллеру режим поддержания параметра требуемой скорости. Например, как только количество твердого топлива добавляется или уменьшается из конвейерной установки 130, могут потребоваться различные уровни мощности для поддержания постоянной скорости конвейера и контроллер 144 может подрегулировать мощность, требуемую для поддержания постоянной скорости конвейера.In an embodiment of the invention, the controller 144 may receive sensor information 142 from various systems of the conveyor installation 130. The controller may be responsible for maintaining the operating parameters of various systems of the conveyor installation 130. For example, the controller may be responsible for maintaining the speed of the conveyor in a continuous process of processing solid fuel. Sensors 142 can provide conveyor speed information to controller 144, which can set the controller to maintain a desired speed parameter. For example, as soon as the amount of solid fuel is added or reduced from the conveyor unit 130, various power levels may be required to maintain a constant conveyor speed, and the controller 144 may adjust the power required to maintain a constant conveyor speed.

В реализации изобретения установка управления 134 может получать информацию датчика 142, которая позволяет управлять рабочими параметрами, для обработки необработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка управления 134 может получать системную информацию датчика 142, которая может включать частоту микроволновой системы 148, мощность микроволновой системы 148, рабочий цикл микроволной системы 148, скорость конвейера, уровни инертного газа и тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134 может получать информацию датчика 142 о побочных продуктах, которые могут включать удаленную серу, удаленную золу, температуру поверхности твердого топлива, температуру воздуха и тому подобное.In the implementation of the invention, the control unit 134 can receive sensor information 142, which allows you to control the operating parameters for processing raw solid fuel. In an embodiment of the invention, the control unit 134 may receive system information of the sensor 142, which may include the frequency of the microwave system 148, the power of the microwave system 148, the duty cycle of the microwave system 148, conveyor speed, inert gas levels, and the like. In an embodiment of the invention, control unit 134 may receive sensor information 142 about by-products, which may include removed sulfur, removed ash, solid fuel surface temperature, air temperature, and the like.

Как было сказано ранее, установка управления 134 может объединять датчик 142 получения информации для двух компонентов и побочных продуктов, используемых в алгоритмах достижения, и/или поддержания требуемых рабочих параметров обработки твердого топлива, для производства требуемого окончательно обработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка управления 134 может получать набор базовых рабочих параметров от установки генерации параметров 128. Установка управления 134 может после этого регулировать базовые параметры, основанные на получении информации от датчика 142. В реализации изобретения установка управления 134 может передавать отрегулированные рабочие параметры на контроллер 144 для управления установкой обработки твердого топлива 130.As mentioned earlier, the control unit 134 may combine information acquisition sensor 142 for two components and by-products used in the algorithms for achieving and / or maintaining the required operating parameters for processing solid fuel to produce the desired final processed solid fuel. In the implementation of the invention, the control unit 134 may receive a set of basic operating parameters from the parameter generation setting 128. The control unit 134 may thereafter adjust the basic parameters based on information received from the sensor 142. In the implementation of the invention, the control unit 134 may transmit the adjusted operating parameters to the controller 144 to control the installation of processing solid fuel 130.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса может получать информацию датчика 142, имеющую отношение к величине себестоимость/прибыль окончательно обработанного твердого топлива. В реализации изобретения информация, относящаяся к себестоимости/прибыли, может включать, или позволяет провести калькуляцию себестоимости для производства окончательно обработанного топлива, такие затраты, как стоимость инертных газов, объем собранных нетвердотопливных продуктов, объем окончательно обработанного твердого топлива или тому подобное.In carrying out the invention, a pricing / business setting may receive sensor information 142 related to the cost / benefit of the final processed solid fuel. In the implementation of the invention, the information related to the cost / profit may include, or allows you to calculate the cost for the production of finished fuel, such costs as the cost of inert gases, the volume of collected non-solid fuel products, the volume of finished solid fuel or the like.

В реализации изобретения информация датчиков, связанная с себестоимостью, может включать используемую мощность, используемый инертный газ, входное твердое топливо и тому подобное. В реализации изобретения могут быть датчики 142, которые измеряют потребляемую мощность каждой системой установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения потребляемая мощность может включать электричество, газ, масло или тому подобное. В реализации изобретения потребляемыми могут быть объем инертного газа, вода или тому подобное.In carrying out the invention, sensor information related to cost may include used power, used inert gas, solid inlet fuel, and the like. In an embodiment of the invention, there may be sensors 142 that measure power consumption by each solid fuel processing plant system 132. In an embodiment of the invention, power consumption may include electricity, gas, oil, or the like. In the implementation of the invention consumed may be a volume of inert gas, water or the like.

В реализации изобретения информация датчиков, связанная с прибылью, может включать объем собранной воды, объем собранной серы, объем собранной золы, объем окончательно обработанного твердого топлива или тому подобное.In implementing the invention, the sensor information associated with profit may include the volume of collected water, the volume of collected sulfur, the volume of collected ash, the volume of the final processed solid fuel, or the like.

В реализации изобретения установка 178 калькуляции цен/бизнеса может получать информацию датчика 142 в реальном масштабе времени, по возрастанию времени, по запросу или подобным образом. В реализации изобретения информация по запросу может быть затребована из установки 178 калькуляции цен/бизнеса, от датчиков 142 или тому подобного.In an embodiment of the invention, price / business calculation unit 178 may receive sensor information 142 in real time, in increasing time, upon request, or the like. In the implementation of the invention, information on request can be requested from the installation 178 pricing / business, from sensors 142 or the like.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может использовать алгоритмы для определения объема окончательно обработанного топлива, использующие информацию, которая может включать начальную стоимость единицы объема необработанного твердого топлива, стоимость единицы объема твердого топлива установки обработки 132, полученные установкой обработки твердого топлива 132 материалы, приносящие прибыль (например, вода, сера или зола), энергопотребление установки обработки твердого топлива 132 на единицу объема и тому подобное.In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may use algorithms to determine the volume of the finished fuel, using information that may include the initial unit cost of the volume of the raw solid fuel, unit cost of the volume of the solid fuel of the processing unit 132, obtained by the solid fuel processing unit 132 materials, profitable (e.g. water, sulfur or ash), energy consumption of a solid fuel processing plant 132 per unit volume and the like e.

В реализации изобретения датчики 142 могут обеспечивать информацией себестоимость/прибыль, которая может включать объем полученного твердого топлива, энергию, требуемую для предварительного нагрева, энергию, требуемую для конвейера, объем инертного газа, энергию, требуемую для микроволновой системы 148, энергию, требуемую для охлаждения твердого топлива, объем выдаваемого твердого топлива, собранной воды, собранной серы, собранной золы или тому подобное.In the implementation of the invention, the sensors 142 can provide information on cost / profit, which may include the amount of solid fuel received, the energy required for preheating, the energy required for the conveyor, the amount of inert gas, the energy required for the microwave system 148, the energy required for cooling solid fuel; the amount of solid fuel supplied, collected water, collected sulfur, collected ash, or the like.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может иметь доступ к себестоимости, пересчитанной на единицу электроэнергии, газа, масла, твердого топлива и тому подобного. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может иметь доступ к рыночной стоимости выделенных продуктов, таких как вода, сера, зола, твердое топливо или тому подобное.In carrying out the invention, a price / business costing unit 178 may have access to cost per unit of electricity, gas, oil, solid fuel, and the like. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may have access to the market value of the selected products, such as water, sulfur, ash, solid fuel or the like.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178, используя информацию себестоимости продукции, данные себестоимости и рыночную стоимость, может быть в состоянии определить себестоимость окончательно обработанного твердого топлива, себестоимость удаленных из твердого топлива продуктов и тому подобное. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять в реальном масштабе времени рыночную цену окончательно обработанного твердого топлива и такие параметры, как величину убытка, среднюю цену по завершении цикла обработки твердого топлива по возрастанию или тому подобное.In carrying out the invention, the setting of a price / business costing 178 using information on production costs, cost data and market value may be able to determine the cost of the final processed solid fuel, the cost of products removed from the solid fuel, and the like. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 can calculate in real time the market price of the finished solid fuel and such parameters as the amount of loss, the average price at the end of the solid fuel processing cycle in increasing order, or the like.

Например, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может получать начальные данные себестоимости необработанного твердого топлива из данных 120 образца угля. Установка 124 входных датчиков может выдавать показатель объема твердого топлива, загружаемого в конвейерную установку 130 для обработки. Датчики конвейерной установки 130 могут выдавать информацию о потребляемой энергии, необходимой для предварительного нагрева твердого топлива, транспортировки твердого топлива, норму инертного газа, вводимого в конвейерную установку 130, энергетических затрат для микроволновых систем 148, энергетических затрат для установки охлаждения 164, объем окончательно обработанного твердого топлива, полученного из установки обработки твердого топлива, и тому подобное. В реализации изобретения установка калькуляции/бизнеса 178 может соизмерять такие измерения датчиков с себестоимостью единичной продукции для каждого вида затрат для разработки модели стоимости обработанного твердого топлива. В реализации изобретения модель затрат может включать по возрастающей складываемые затраты отдельных систем, участвующих в процессе обработки твердого топлива, с начальными затратами необработанного твердого топлива для вычисления себестоимости окончательно обработанного твердого топлива.For example, a pricing / business setting unit 178 may obtain initial cost data of raw solid fuel from data 120 of a coal sample. Installation 124 of input sensors may provide an indication of the amount of solid fuel loaded into the conveyor unit 130 for processing. Sensors of the conveyor installation 130 can provide information on the energy consumed necessary for preheating solid fuel, transporting solid fuel, the rate of inert gas introduced into the conveyor installation 130, energy costs for microwave systems 148, energy costs for cooling installation 164, volume of final processed solid fuel obtained from a solid fuel processing plant, and the like. In the implementation of the invention, the calculation / business unit 178 can measure such sensor measurements with the unit cost of each type of cost in order to develop a cost model for the processed solid fuel. In the implementation of the invention, the cost model may include increasing cumulative costs of individual systems involved in the processing of solid fuels, with the initial costs of untreated solid fuel to calculate the cost of the final processed solid fuel.

В реализации изобретения полученное при вычислении значение окончательно обработанного твердого топлива может сравниваться с рыночной стоимостью твердого топлива для создания эффективности модели для установки обработки твердого топлива 132.In the implementation of the invention, the value of the final processed solid fuel obtained in the calculation can be compared with the market value of the solid fuel to create a model efficiency for the solid fuel processing unit 132.

В добавление, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может получать информацию об объеме побочных продуктов, собранных установкой обработки твердого топлива 132, которая может иметь рыночные продукты, такие как вода, сера, зола, другие выделенные продукты или тому подобное. Эта информация может быть использована для вычисления рыночной стоимости на единицу различных выделенных продуктов твердого топлива для получения модели прибыли для выделенных из твердого топлива продуктов.In addition, the pricing / business setting unit 178 may receive information on the volume of by-products collected by the solid fuel processing unit 132, which may have market products such as water, sulfur, ash, other recovered products, or the like. This information can be used to calculate the market value per unit of the various solid fuel products recovered to obtain a profit model for the products recovered from solid fuel.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять модели затрат, модели прибылей, эффективности моделей и другие финансовые модели для работы установки обработки твердого топлива 132.In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 can calculate cost models, profit models, model efficiency, and other financial models for the operation of the solid fuel processing unit 132.

В реализации изобретения микроволновая система 148 конвейерной установки 130 может быть одной из множества систем обработки, входящих в установку обработки твердого топлива 132, воздействующих на твердое топливо для удаления из него нежелательных продуктов. Микроволновая система 148 может быть использована в единственном числе, в сочетании с множеством микроволновых систем 148, в сочетании с другими процессами для удаления нежелательных продуктов или подобным образом.In an embodiment of the invention, the microwave system 148 of the conveyor unit 130 may be one of a plurality of processing systems included in the solid fuel processing unit 132 acting on the solid fuel to remove unwanted products from it. Microwave system 148 may be used singularly, in combination with a variety of microwave systems 148, in combination with other processes to remove unwanted products, or the like.

В реализации изобретения микроволны, генерируемые микроволновыми системами 148, могут быть использованы для нагрева нежелательных продуктов твердого топлива до температуры, которая может вызывать выделение нежелательных продуктов из твердого топлива. В реализации изобретения нежелательными продуктами твердого топлива могут быть влага воды, сера, зола или тому подобное. В реализации изобретения, как только микроволновая энергия прикладывается к твердому топливу, нежелательные продукты могут быть нагреты до температуры, которая может вызывать выделение нежелательных продуктов, таких как газ, жидкость, комбинация газа и жидкости или тому подобное, из твердого топлива. Например, вода может быть удалена как газ, как только вода, содержащаяся в твердом топливе, достигает температуры преобразования воды в пар. Но в зависимости от температуры серы, сера может быть удалена как газ или как жидкость. В реализации изобретения, как только сера нагревается, сера вначале удаляется как жидкость, а затем как газ. В реализации изобретения могут быть преимущества в двухэтапном выделении нежелательных продуктов для обеспечения полного выделения нежелательных продуктов из твердого топлива.In an embodiment of the invention, microwaves generated by microwave systems 148 can be used to heat unwanted solid fuel products to a temperature that can cause the release of unwanted products from solid fuel. In an embodiment of the invention, undesired solid fuel products may be moisture in water, sulfur, ash, or the like. In an embodiment of the invention, as soon as microwave energy is applied to solid fuel, undesired products can be heated to a temperature that can cause the release of undesirable products, such as gas, liquid, a combination of gas and liquid, or the like, from solid fuel. For example, water can be removed as gas as soon as the water contained in the solid fuel reaches the temperature of converting water to steam. But depending on the temperature of the sulfur, sulfur can be removed as a gas or as a liquid. In the implementation of the invention, as soon as sulfur is heated, sulfur is first removed as a liquid, and then as a gas. In the implementation of the invention there may be advantages in a two-stage separation of unwanted products to ensure complete separation of unwanted products from solid fuel.

В реализации изобретения может быть больше чем одна микроволновая система 148 для удаления нежелательных продуктов твердого топлива. В реализации изобретения может быть больше чем одна микроволновая система 148 внутри конвейерной установки 130. Более чем одна микроволновая система 148 может запрашивать для твердого топлива различные управляемые параметры, такие как частота, мощность, рабочий цикл или тому подобные. В реализации изобретения различные управляемые параметры микроволновой системы 148 могут быть нацелены на удаление некоторых нежелательных продуктов из твердого топлива. Следует добавить, что прикладываемая энергия микроволновых систем 148 может быть нацелена на некоторые способы удаления нежелательных продуктов, таких как преобразование нежелательных продуктов в газ, в жидкость или тому подобное.In an embodiment of the invention, there may be more than one microwave system 148 for removing unwanted solid fuel products. In an embodiment of the invention, there may be more than one microwave system 148 inside the conveyor unit 130. More than one microwave system 148 may request various controllable parameters for solid fuel, such as frequency, power, duty cycle, or the like. In carrying out the invention, various controllable parameters of the microwave system 148 may be aimed at removing some unwanted products from solid fuels. It should be added that the applied energy of microwave systems 148 can be targeted at some methods for removing unwanted products, such as converting unwanted products into gas, liquid, or the like.

В реализации изобретения микроволновая система 148 может включать более чем одно микроволновое устройство, каждое из которых может управляться независимо, группами или подобным образом.In an embodiment of the invention, the microwave system 148 may include more than one microwave device, each of which may be controlled independently, in groups, or the like.

В реализации изобретения микроволновая система 148 может работать независимо; следовательно, для каждого из независимых микроволновых устройств могут быть заданы рабочие параметры. Например, микроволновая система 148 может иметь более чем одно микроволновое устройство, и каждое независимое микроволновое устройство может иметь управляемые параметры, такие как мощность, частота, рабочий цикл или тому подобное. В реализации изобретения контроллер 144 и установка управления 134 могут управлять каждым из независимых микроволновых устройств.In implementing the invention, the microwave system 148 may operate independently; therefore, operating parameters can be set for each independent microwave device. For example, a microwave system 148 may have more than one microwave device, and each independent microwave device may have controllable parameters such as power, frequency, duty cycle, or the like. In an embodiment of the invention, the controller 144 and the control unit 134 can control each of the independent microwave devices.

В реализации изобретения независимые управляемые микроволновые устройства могут улучшать различные функции для эффективного удаления нежелательных продуктов из твердого топлива. Например, первое микроволновое устройство может работать на некоторой частоте с постоянной установленной мощностью, в то время как второе микроволновое устройство может работать на различных частотах, используя рабочий цикл, где устанавливаемая мощность может меняться во времени. Объединение этих двух работающих микроволновых устройств может ставить целью удаление особых нежелательных продуктов, используя особое фазовое состояние вещества (например, газ или жидкость).In implementing the invention, independent controllable microwave devices can enhance various functions to effectively remove unwanted products from solid fuels. For example, the first microwave device can operate at a certain frequency with a constant installed power, while the second microwave device can operate at different frequencies using a duty cycle where the installed power can change over time. The combination of these two working microwave devices can aim to remove specific unwanted products using the particular phase state of the substance (e.g. gas or liquid).

В реализации изобретения микроволновая система 148 может включать множество микроволновых устройств, которые работают в группе; следовательно, здесь может быть один набор рабочих параметров для целой группы, независимо от числа микроволновых устройств, которые могут быть в группе микроволновых систем 148. Например, объединение в группы количества микроволновых устройств и обеспечение всех микроволновых устройств одной и той же частотой и заданной мощностью может быть способом решения задачи снабжения высокой микроволновой энергией твердого топлива, с использованием небольших микроволновых устройств, эквивалентных одному большому микроволновому устройству. Использование небольших микроволновых устройств может привести к конфигурации микроволновых устройств, для эффективного удаления нежелательных продуктов. В реализации изобретения работа микроволновой системы 148 может быть изменена из установленного режима независимой работы микроволнового устройства в режим работы группового микроволнового устройства, путем передачи рабочих параметров режима работы. Например, микроволновая система 148 может работать как независимое микроволновое устройство, когда независимые параметры были переданы для каждого и микроволнового устройства, но микроволновая система 148 может работать как групповое микроволновое устройство, когда рабочие параметры одной группы были переданы на микроволновые устройства. В реализации изобретения микроволновая система 148 может работать как независимое микроволновое устройство, как групповое микроволновое устройство или тому подобное.In an embodiment of the invention, the microwave system 148 may include multiple microwave devices that operate in a group; therefore, there can be one set of operating parameters for a whole group, regardless of the number of microwave devices that can be in a group of microwave systems 148. For example, grouping the number of microwave devices and providing all microwave devices with the same frequency and a given power can be a way to solve the problem of supplying high microwave energy to solid fuels, using small microwave devices equivalent to one large microwave device. The use of small microwave devices can lead to the configuration of microwave devices to effectively remove unwanted products. In the implementation of the invention, the operation of the microwave system 148 can be changed from the established mode of independent operation of the microwave device to the operation mode of the group microwave device by transmitting the operating parameters of the operation mode. For example, the microwave system 148 can operate as an independent microwave device when independent parameters were transmitted for each and the microwave device, but the microwave system 148 can operate as a group microwave device when the operating parameters of one group were transferred to the microwave devices. In an embodiment of the invention, the microwave system 148 may operate as an independent microwave device, as a group microwave device, or the like.

В реализации изобретения микроволновые системы 148 могут быть размещены вдоль конвейерной установки 130 для обеспечения обработки объединением микроволновых систем, которые могут производить требуемое окончательно обработанное топливо. Например, вдоль конвейерной установки 130 может быть установлена более чем одна микроволновая система 148 с целью удаления влаги воды из твердого топлива. Первая микроволновая система 148 может быть направлена на удаление некоторого количества влаги из твердого топлива; вторая микроволновая система 148 может быть установлена на расстоянии от первой микроволновой системы 148 для выделения дополнительной влаги из твердого топлива. Добавленная микроволновая система 148 может быть установлена вдоль конвейерной установки 130 для продолжения уменьшения содержания влаги, поскольку твердое топливо перемещается вдоль конвейерной установки 130. В реализации изобретения нежелательный продукт твердого топлива может быть удален в нарастающем режиме путем обработки твердого топлива множеством микроволновых систем 148 вдоль конвейерной установки 130. В реализации изобретения между микроволновыми системами 148 может быть расстояние, позволяющее удалять нежелательный продукт; расстояние может быть задано как период времени между этапами обработки. В реализации изобретения микроволновые системы могут быть установлены закрытыми вместе. Может быть понятно, что такие процессы обработки могут быть применены к удалению других нежелательных продуктов твердого топлива либо независимо, либо в сочетании с другими нежелательными продуктами твердого топлива.In an embodiment of the invention, microwave systems 148 can be placed along conveyor unit 130 to provide processing by combining microwave systems that can produce the desired finished fuel. For example, more than one microwave system 148 may be installed along conveyor unit 130 to remove moisture from water from solid fuels. The first microwave system 148 may be directed to remove some moisture from solid fuels; the second microwave system 148 may be installed at a distance from the first microwave system 148 to release additional moisture from the solid fuel. The added microwave system 148 can be installed along the conveyor unit 130 to continue to reduce moisture as solid fuel moves along the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, an unwanted solid fuel product can be removed in an incremental fashion by treating solid fuel with a plurality of microwave systems 148 along the conveyor unit 130. In an embodiment of the invention, there may be a distance between microwave systems 148 to remove unwanted product; the distance can be set as a period of time between processing steps. In an embodiment of the invention, microwave systems can be installed closed together. It may be understood that such processing processes can be applied to the removal of other undesirable solid fuel products, either independently or in combination with other undesirable solid fuel products.

В реализации изобретения энергия от микроволновых систем 148 может быть приложена индивидуально на конвейерные установки 130, на первую конвейерную установку 130, обрабатывающую твердое топливо, и, по меньшей мере, более чем на одну конвейерную установку, обрабатывающую твердое топливо в дальнейшем. В реализации изобретения каждая конвейерная установка 130 может обрабатывать твердое топливо и затем обеспечивать своими продуктами дополнительные конвейерные установки 130 до того, как будут достигнуты окончательные характеристики обработки угля.In an embodiment of the invention, energy from microwave systems 148 can be individually applied to conveyor systems 130, to a first solid fuel processing conveyor 130, and to at least more than one further solid fuel processing conveyor. In the implementation of the invention, each conveyor unit 130 can process solid fuel and then provide additional conveyor units 130 with its products before the final coal processing characteristics are achieved.

В реализации изобретения установка однократной обработки топлива может обеспечивать по возрастанию удаление нежелательных продуктов из твердого топлива. В реализации изобретения установка однократной обработки твердого топлива может иметь, по меньшей мере, одну микроволновую установку 148, которая может управляться переменными рабочими параметрами. Например, микроволновая система 148 может работать с первой мощностью, частотой и рабочим циклом на первом этапе обработки и различной мощностью, частотой и рабочим циклом на втором этапе обработки. В реализации изобретения это может быть временной период между этапами, чтобы создать условия для полного удаления нежелательных продуктов в результате первого этапа обработки до наступления второго этапа обработки. В реализации изобретения периода времени между этапами обработки может не быть, и непрерывная обработка может быть приложена к однократно обработанному твердому топливу. В реализации изобретения установка однократной обработки топлива может инициировать процесс твердого топлива с такими многими этапами обработки, которые нуждаются для производства окончательно обработанного твердого топлива.In the implementation of the invention, a single fuel treatment unit can provide, in increasing order, the removal of unwanted products from solid fuel. In an embodiment of the invention, a single solid fuel processing unit may have at least one microwave unit 148, which can be controlled by variable operating parameters. For example, microwave system 148 may operate with a first power, frequency, and duty cycle in a first processing step and various power, frequency, and duty cycles in a second processing step. In the implementation of the invention, this may be a time period between the steps in order to create conditions for the complete removal of unwanted products as a result of the first processing stage before the second processing stage. In the implementation of the invention, there may not be a time period between the processing steps, and continuous processing can be applied to the once processed solid fuel. In an embodiment of the invention, a single fuel treatment unit can initiate a solid fuel process with as many processing steps as are necessary to produce a final processed solid fuel.

В реализации изобретения, как обсуждалось ранее, микроволновые системы 148 могут управляться петлей обратной связи, которая может включать датчики 142, установку управления 134, контроллер 144 и тому подобное. В реализации изобретения датчики 142 могут быть установлены вдоль конвейерной установки 130 или размещены внутри установки однократной обработки для измерения коэффициента полезного действия микроволновой системы 148 при удалении нежелательных продуктов твердого топлива. Датчики могут быть установлены в микроволновой системе 148 или после микроволновой системы 148 для измерения удаленных газов нежелательных продуктов, для измерения удаленной жидкости нежелательных продуктов или тому подобного.In an embodiment of the invention, as previously discussed, microwave systems 148 may be controlled by a feedback loop, which may include sensors 142, control unit 134, controller 144, and the like. In an embodiment of the invention, sensors 142 may be installed along the conveyor unit 130 or placed inside a single-treatment unit to measure the efficiency of the microwave system 148 when removing unwanted solid fuel products. Sensors may be installed in the microwave system 148 or after the microwave system 148 for measuring the removed gases of the undesired products, for measuring the remote liquid of the undesired products, or the like.

В реализации изобретения датчики 142 могут передавать считанные данные обработки твердого топлива на установку управления 134 от множества местных датчиков. В реализации изобретения установка управления 134 может быть нацелена на считывание данных каждого датчика 142 процесса обработки. Поскольку считывающий датчик 142 получает данные от датчиков 142, установка управления 134 может сравнивать полученные данные считывающего датчика 142 с данными нацеленных датчиков для определения, насколько востребован дальнейший процесс обработки твердого топлива. В реализации изобретения, основанной на получении считывающих значений датчиков 142, установка управления 134 может передавать отрегулированные рабочие параметры на системы конвейерной установки 130. В реализации управления установка управления 134 может связывать каждый датчик 142 внутри конвейерной установки с рабочей системой конвейерной установки 130. В реализации изобретения каждый считывающий датчик 142 может показывать вес, поскольку он может быть задействован в системном управлении. Например, первый датчик 142, размещенный в том же самом месте, что одна из микроволновых систем 148, может показывать больший вес, нежели второй датчик, размещенный на некотором расстоянии от микроволновой системы 148 по направлению движения. В реализации изобретения установка управления 134 может поддерживать табличный вес, который задает вес, который мог бы быть получен считывающим датчиком 142.In an embodiment of the invention, sensors 142 may transmit read solid fuel processing data to a control unit 134 from a plurality of local sensors. In the implementation of the invention, the control unit 134 may be aimed at reading the data of each sensor 142 of the processing process. Since the reading sensor 142 receives data from the sensors 142, the control unit 134 can compare the received data of the reading sensor 142 with the data of the targeted sensors to determine how much further solid fuel processing is needed. In the implementation of the invention, based on obtaining the reading values of the sensors 142, the control unit 134 can transmit the adjusted operating parameters to the systems of the conveyor unit 130. In the implementation of the control, the control unit 134 can connect each sensor 142 inside the conveyor system with the working system of the conveyor unit 130. In the implementation of the invention each sensing sensor 142 may indicate weight since it may be involved in system control. For example, a first sensor 142 located at the same location as one of the microwave systems 148 may show more weight than a second sensor placed at a distance from the microwave system 148 in the direction of travel. In an embodiment of the invention, the control unit 134 may support a tabular weight that sets the weight that could be obtained by the read sensor 142.

В реализации изобретения установка управления 134 может хранить предыдущие значения считывающих датчиков 142, которые могут разрешать установке 134 отслеживать мгновенные значения считывающих датчиков 142, средние значения считывающих датчиков, статистические значения считывающих датчиков, считывающих датчиков отклонения, считывающих датчиков изменения качества или тому подобного. В реализации изобретения установка управления 134 может использовать любой из способов следящих датчиков для определения необходимости регулирования требуемого параметра системы.In an embodiment of the invention, the control unit 134 may store previous values of the read sensors 142, which may allow the installation 134 to monitor the instantaneous values of the read sensors 142, average values of the read sensors, statistical values of the read sensors, read deviation sensors, read quality change sensors or the like. In the implementation of the invention, the control unit 134 may use any of the methods of tracking sensors to determine whether it is necessary to control the required system parameter.

В реализации изобретения могут быть использованы различные считывающие датчики 142 для регулирования различных параметров систем конвейерной установки 130. Например, первый датчик 142 может быть использован для управления и регулирования частотой микроволновой системы, а второй датчик 142 может быть использован для управления и регулирования мощностью микроволновой системы 148. В реализации изобретения большинство датчиков 142, которые могут быть связаны с микроволновой системой 148, могут быть использованы для регулирования отдельных микроволновых устройств внутри микроволновой системы 148. Например, если внутри микроволновой системы 148 имеется четыре микроволновых устройства, то для регулирования четырех микроволновых устройств индивидуально может быть использовано множество датчиков, связанных с микроволновой системой 148. Следует добавить, что любая из микроволновых систем 148, расположенная вдоль конвейерной установки 130, может быть одинакова в управлении либо индивидуально, либо в группе.In the implementation of the invention, various sensing sensors 142 can be used to control various parameters of the conveyor system 130. For example, the first sensor 142 can be used to control and control the frequency of the microwave system, and the second sensor 142 can be used to control and control the power of the microwave system 148 In the implementation of the invention, most of the sensors 142, which can be connected to the microwave system 148, can be used to control individual micro wave devices inside the microwave system 148. For example, if there are four microwave devices inside the microwave system 148, then multiple sensors associated with the microwave system 148 can individually be used to control the four microwave devices. It should be added that any of the microwave systems 148 located along conveyor unit 130 may be the same in control either individually or in a group.

Можно понять, что любая из систем конвейерной установки может управляться в одном и том же режиме.It can be understood that any of the conveyor system systems can be controlled in the same mode.

В реализации изобретения системы конвейерной установки 130 могут получать от установки управления 134 отрегулированные параметры, основанные на характеристиках окончательно обработанного топлива. В реализации изобретения, после того как твердое топливо полностью обрабатывается в установке обработки твердого топлива 132, установка тестирования 170 может проверять образцы окончательно обработанного твердого топлива для определения окончательных характеристик твердого топлива. В реализации изобретения установка тестирования 170 может быть частью установки обработки твердого топлива 132, может быть внешней установкой тестирования по отношению к установке тестирования 132 или тому подобным.In the implementation of the invention, the systems of the conveyor installation 130 can receive adjusted parameters based on the characteristics of the finished fuel from the control installation 134. In an embodiment of the invention, after the solid fuel is completely processed in the solid fuel processing unit 132, the testing unit 170 may check the final processed solid fuel samples to determine the final characteristics of the solid fuel. In an embodiment of the invention, a test facility 170 may be part of a solid fuel processing facility 132, may be an external test facility with respect to a test facility 132 or the like.

В реализации изобретения установка тестирования 170 может проверять твердое топливо на процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное. В реализации изобретения эти конечные характеристики твердого топлива могут храниться в выходных параметрах угля 172, где они могут быть действующими для требуемых характеристик угля 122, для установки обратной связи 174, для установки управления 134 и тому подобного.In the implementation of the invention, the testing installation 170 can check the solid fuel for the percentage of moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury content, ash melting point, analysis of ash minerals, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like. In the implementation of the invention, these final characteristics of the solid fuel can be stored in the output parameters of coal 172, where they can be valid for the required characteristics of coal 122, for setting feedback 174, for installing control 134 and the like.

В реализации изобретения конечные характеристики твердого топлива могут быть определены, несмотря на то что в установке обработки твердого топлива используется один и тот же цикл. В реализации изобретения, несмотря на то что твердое топливо все еще обрабатывается, подмножество характеристик окончательно обработанного твердого топлива уже считается действующим. Это подмножество характеристик может быть определено на удаленной тестирующей установке 170, которая может разрешать обратной связи обеспечивать данными установку управления 134 в реальном масштабе времени.In the implementation of the invention, the final characteristics of the solid fuel can be determined, despite the fact that the same cycle is used in the solid fuel processing plant. In carrying out the invention, although solid fuel is still being processed, a subset of the characteristics of the final processed solid fuel is already considered valid. This subset of the characteristics can be determined on a remote testing facility 170, which may permit feedback to provide real-time control setup 134 with data.

В реализации изобретения выходные параметры угля 172 могут передавать информацию тестирования на установку управления 134, установка управления может получать информацию тестирования из выходных параметров угля 172 или тому подобное.In an embodiment of the invention, the output parameters of coal 172 may transmit testing information to the control unit 134, the control unit may receive test information from the output parameters of coal 172 or the like.

В реализации изобретения установка управления 134 может использовать полученную информацию тестирования твердого топлива как добавление к входным данным, которые могут быть рассмотрены при регулировке рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка генерации рабочих параметров 128 может иметь доступ к информации тестирования, хранимой в выходных параметрах угля 172, через требуемые характеристики угля 122 и поэтому может использовать прошлые данные теста в генерации исходных рабочих параметров. В реализации изобретения установка генерации параметров 128 может передавать прошлую тестовую информацию на установку управления 134. В реализации изобретения прошлая переданная тестовая информация может отражать итоговую сводку, статистическую информацию, информацию об образце, информацию отклонения, тестовую информацию в сравнении с рабочими параметрами или тому подобное.In the implementation of the invention, the control unit 134 may use the obtained solid fuel testing information as an addition to the input data, which can be considered when adjusting the operating parameters of the solid fuel processing unit 132. In the implementation of the invention, the operating parameter generation unit 128 can have access to the testing information stored in output parameters of coal 172, through the required characteristics of coal 122 and therefore can use the past test data to generate initial operating parameters moat. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may transmit past test information to a control unit 134. In an embodiment of the invention, past transmitted test information may reflect a summary, statistical information, sample information, deviation information, test information compared to operating parameters or the like.

В реализации изобретения установка управления 134 может сравнивать прошлую информацию тестирования, взятую из установки генерации параметров 128, с новой тестовой информацией, взятой из выходных параметров угля 172, для определения, каким образом новая тестовая информация может быть связана с прошлой информацией. В реализации изобретения установка управления 134 может хранить новую тестовую информацию как дополненную тестовую. В реализации изобретения новая тестовая информация может быть сохранена в установке управления 134 на тот период, пока не пройдет цикл в установке обработки твердого топлива 132 по обработке необработанного твердого топлива. В реализации изобретения сохраненная тестовая информация может быть прошлой информацией для потока необработанного твердого топлива цикла обработки. В реализации изобретения сохраненная информация может отражать данные отклонения, статистические данные, данные образца или тому подобные данные цикла потока обработки твердого топлива. В реализации изобретения, как только тестовая информация получена, хранимая информация может быть сохранена вместе с рабочими параметрами. В реализации изобретения установка управления может анализировать сходство рабочих параметров во время, когда тестовая информация была получена для параметров отклонения, в сравнении с конечной тестовой информацией.In an embodiment of the invention, the control unit 134 may compare past test information taken from the parameter generation unit 128 with new test information taken from the output parameters of coal 172 to determine how the new test information may be related to past information. In an embodiment of the invention, control unit 134 may store new test information as augmented test information. In the implementation of the invention, new test information can be stored in the control unit 134 for the period until a cycle has passed in the installation of processing solid fuel 132 for processing raw solid fuel. In an embodiment of the invention, the stored test information may be past information for the raw solid fuel stream of the processing cycle. In an embodiment of the invention, the stored information may reflect deviation data, statistical data, sample data, or the like, from a solid fuel processing flow cycle. In the implementation of the invention, as soon as the test information is received, the stored information can be stored along with the operating parameters. In the implementation of the invention, the control unit can analyze the similarity of the operating parameters at the time when the test information was obtained for the deviation parameters, in comparison with the final test information.

В реализации изобретения, как только новая тестовая информация получена установкой управления 134, данные могут быть сравнены с прошлыми тестовыми данными, могут быть сравнены с хранимыми тестовыми данными или тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134 может использовать тестовые данные результата сравнения в качестве показателя при регулировании рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения тестовая информация может быть использована как прямой показатель для параметра регулирования, как косвенный показатель для параметра регулирования (например, множитель), как комбинация прямого и косвенного параметров или тому подобное.In an embodiment of the invention, as soon as new test information is received by the control installation 134, the data can be compared with past test data, can be compared with stored test data, or the like. In the implementation of the invention, the control unit 134 can use the test data of the comparison result as an indicator when adjusting the operating parameters of the solid fuel processing unit 132. In the implementation of the invention, the test information can be used as a direct indicator for the regulation parameter, as an indirect indicator for the regulation parameter (for example, a factor ), as a combination of direct and indirect parameters or the like.

В реализации изобретения тестовые данные могут влиять на регулирование рабочих параметров путем выдачи указания установке управления 134 о проверке соответствия рабочих параметров, используемых для обработки твердого топлива, требуемому окончательному твердому топливу. Например, датчики 142 конвейерной установки 130 могут показывать, что из твердого топлива во время обработки удалено требуемое количество влаги, но тестовая информация может обеспечивать данными характеристик, указывающих другой процент влаги, который может быть удержан в твердом топливе, по отношению к тому, который был вычислен при использовании данных, полученных от датчиков 142 конвейерной установки 130. В реализации изобретения тестовая информация может быть использована для регулирования рабочих параметров и может проверять обработку твердого топлива, чтобы ввести изменения в окончательные характеристики тестовой информации.In an embodiment of the invention, test data may influence the regulation of operating parameters by instructing the control unit 134 to verify that the operating parameters used to process the solid fuel for the required final solid fuel are consistent. For example, sensors 142 of conveyor unit 130 may indicate that the required amount of moisture has been removed from the solid fuel during processing, but the test information may provide performance data indicating a different percentage of moisture that could be held in the solid fuel relative to that which was calculated using data obtained from sensors 142 of the conveyor unit 130. In the implementation of the invention, the test information can be used to adjust the operating parameters and can check the processing solid fuel to introduce changes to the final characteristics of the test information.

В реализации изобретения тестовые данные могут быть использованы установкой управления 134 для выполнения регулирования параметра табличного значения веса, для регулирования коэффициентов в алгоритмах, используемых для регулирования рабочих параметров, для определения, насколько добавленные системы конвейерной установки нуждаются в том, чтобы они могли быть использованы в обработке твердого топлива (например, действующие микроволновые системы), для определения, насколько могут быть востребованы дополнительные циклы обработки твердого топлива (например, многократное исполнение операций обработки), или тому подобного.In the implementation of the invention, the test data can be used by the control unit 134 to perform the adjustment of the parameter of the tabular weight value, to control the coefficients in the algorithms used to control the operating parameters, to determine how much the added conveyor system systems need to be used in processing solid fuels (for example, existing microwave systems), to determine how much additional processing cycles for solid of fuel (e.g., repeated execution of the processing operations), or the like.

В реализации изобретения побочные продукты, удаленные в процессе обработки из твердого топлива, могут быть собраны установкой обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения датчики 142 могут измерять такие выделенные продукты из твердого топлива, как газ, жидкость или тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134 и контроллер 144 могут быть связанными с датчиками 142 для управления выделенными удаленными продуктами. В реализации изобретения датчики 142, установка управления 134, контроллер 144 или подобные устройства могут передавать данные о выделенных продуктах на установку калькуляции цен/бизнеса 178. В реализации изобретения датчик 142 информации, полученной в установке управления 134 и контроллере 144, позволяет вычислять уровни мгновенных удаленных величин, средние уровни удаленных величин, общие выделенные продукты, тип выделенных продуктов или тому подобное.In an embodiment of the invention, by-products removed during processing from solid fuel can be collected by a solid fuel processing unit 132. In an embodiment of the invention, sensors 142 can measure such isolated products from solid fuel, such as gas, liquid, or the like. In an embodiment of the invention, a control unit 134 and a controller 144 may be associated with sensors 142 for controlling selected remote products. In an embodiment of the invention, sensors 142, a control unit 134, a controller 144, or similar devices can transmit data about selected products to a price / business calculation unit 178. In an embodiment of the invention, a sensor 142 of information received in a control unit 134 and a controller 144 allows calculating instantaneous remote levels values, average levels of remote values, total selected products, type of selected products or the like.

В реализации изобретения во время обработки из твердого топлива выделяются такие побочные продукты, которые могут быть собраны системой удаления 150, которая способна удалять выделенные газы, выделенные жидкости, выделенные газы, которые могут конденсироваться в жидкость, или тому подобное. В реализации изобретения в установке обработки твердого топлива может быть больше чем одна система удаления 150. В реализации изобретения выделенные газы могу быть собраны в газоотводах, трубопроводах или контейнерах для транспортировки газов для контейнерной установки 162, установки переработки 160, установки вывоза 158 или тому подобного. В реализации изобретения выделенные жидкости и газы, которые конденсируются в жидкость, могут быть собраны в жидкостных хранилищах, трубопроводах или контейнерах для транспортировки жидкостей на контейнерную установку 162, установку переработки 160, установку вывоза 158 или тому подобное.In an embodiment of the invention, by-products from the solid fuel are released from the solid fuel that can be collected by a removal system 150 that is capable of removing the evolved gases, the evolved liquids, the evolved gases that can condense into a liquid, or the like. In an embodiment of the invention, there can be more than one removal system 150 in a solid fuel processing unit. In an embodiment of the invention, the evolved gases can be collected in gas outlets, pipelines or containers for transporting gases for a container unit 162, a processing unit 160, an export unit 158 or the like. In an embodiment of the invention, the separated liquids and gases that condense into a liquid can be collected in liquid storages, pipelines or containers for transporting liquids to a container unit 162, a processing unit 160, an export unit 158, or the like.

В реализации изобретения могут быть датчики 142, которые измеряют количество выделенных побочных продуктов и передают данные измерений на устройство управления 134, контроллер 144 и тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134 определяет количество выделенных продуктов, уровень выделенных продуктов, количество выделенных продуктов, собираемых в хранилищах, уровень выделенных удаленных газов и тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134 может определять, стоит ли повышать уровни удаляемых побочных продуктов, понижать или изменять их иным способом, для получения желательных уровней продуктов твердого топлива. Например, установка управления 134 может получать информацию датчика 142, по которой может быть образовано больше жидких выделенных продуктов, чем удаленных из установки обработки твердого топлива 132 хранилищами жидкости. В ответ на эту информацию установка управления 134 может приказать контроллеру 144 уменьшить уровень удаляемой жидкости. В реализации изобретения это может вызвать увеличение скорости насоса для изменения удаляемого уровня жидкости, запуска другого насоса для изменения удаляемого уровня или тому подобного. Аналогичным образом, газовый датчик 142 может передавать на установку управления 134 такие параметры выделенного атмосферного газа (давление, температура, концентрация газа и тому подобное), которые указывают на то, что выделенный газ не удален на заданном уровне. В реализации изобретения установка управления 134 может приказать контроллеру 134 изменить уровни удаляемого газа путем регулирования скорости вентилятора, запуска другого вентилятора, изменения давления в камерах сбора газа или тому подобного. В реализациях изобретения система вывода 150 установки обработки твердого топлива 132 может управляться индивидуально или как часть группы.In an embodiment of the invention, there may be sensors 142 that measure the amount of by-products recovered and transmit the measurement data to a control device 134, a controller 144, and the like. In the implementation of the invention, the control unit 134 determines the number of released products, the level of released products, the number of released products collected in storage, the level of released off-gas and the like. In an embodiment of the invention, the control unit 134 may determine whether it is worthwhile to increase the levels of by-products to be removed, to lower or otherwise change them, in order to obtain the desired levels of solid fuel products. For example, the control unit 134 may receive sensor information 142 from which more liquid separated products can be formed than those removed from the solid fuel processing unit 132 by the liquid storage facilities. In response to this information, the control unit 134 may instruct the controller 144 to reduce the level of liquid to be removed. In an embodiment of the invention, this may cause an increase in pump speed to change the removed liquid level, start another pump to change the removed level, or the like. Similarly, the gas sensor 142 can transmit to the control installation 134 such parameters of the atmospheric gas (pressure, temperature, gas concentration and the like) that indicate that the gas is not removed at a predetermined level. In an embodiment of the invention, the control unit 134 may order the controller 134 to change the levels of gas to be removed by adjusting the speed of the fan, starting another fan, changing the pressure in the gas collection chambers, or the like. In implementations of the invention, the output system 150 of the solid fuel processing plant 132 can be controlled individually or as part of a group.

В реализации изобретения датчики 142 могут быть расположены в различных местах вдоль конвейерной установки 130 для измерения результатов различных операций обработки твердого топлива. В реализации изобретения установка управления 134 может производить регулировку работы систем удаления 150, основанную на считывающих датчиках 142, которые указывают, например, уровень количества выделенных продуктов. Установка управления 134 может вычислять уровень побочных выделенных продуктов, основанный на показаниях считывающих датчиков 142, и может регулировать уровни удаляемых продуктов системы удаления 150, основанные на уровнях выделенных продуктов, уровнях полученных продуктов, считанных атмосферных продуктов или тому подобном. В реализации изобретения могут быть датчики 142, которые измеряют выделенные продукты, такие, как вода, сера, зола и тому подобные, для местной обработки установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка управления 134 может быть способна регулировать местную обработку системы удаления 150 для поддержания заданных уровней для побочных продуктов.In an embodiment of the invention, sensors 142 may be located at various locations along the conveyor unit 130 to measure the results of various solid fuel processing operations. In the implementation of the invention, the control unit 134 can adjust the operation of the removal systems 150, based on the read sensors 142, which indicate, for example, the level of the number of selected products. The control unit 134 can calculate the level of by-product emissions based on the readings of the sensing sensors 142, and can adjust the levels of the products to be removed by the removal system 150 based on the levels of the extracted products, the levels of the products obtained, the read atmospheric products, or the like. In an embodiment of the invention, there may be sensors 142 that measure emitted products, such as water, sulfur, ash, and the like, for local processing of a solid fuel processing unit 132. In an embodiment of the invention, a control unit 134 may be able to control local processing of a removal system 150 for maintaining target levels for by-products.

В реализации изобретения, как об этом говорилось ранее, сбор выделенных побочных продуктов может быть процессом, выполняемым контейнерной установкой 162, установкой переработки 160, установкой вывоза 158 или тому подобным. В реализации изобретения могут быть датчики 142, которые могут обеспечивать информацией установку управления 134 о состояниях этих установок. В реализации изобретения установка управления 134, контроллер 144, система удаления 150 или подобные устройства могут контролировать уровни, с которых собираемые выделяемые побочные продукты собираются, разделяются, размещаются или иным путем управляются вручную. В реализации изобретения сбор удаленных выделенных побочных продуктов происходит до достижения порогового значения собранных продуктов, при котором в это время оператор установки обработки твердого топлива 132 может быть проинформирован о том, что выделенные продукты нуждаются в их удалении из установок их сбора. В реализации изобретения выделенный продукт, такой как вода, может быть выделен из установки обработки твердого топлива без ее аккумулирования или агрегирования.In the implementation of the invention, as mentioned earlier, the collection of separated by-products may be a process performed by a container plant 162, a processing plant 160, a removal plant 158, or the like. In the implementation of the invention may be sensors 142, which can provide information to the control unit 134 about the status of these settings. In an embodiment of the invention, the control unit 134, controller 144, removal system 150, or similar devices can control the levels from which the collected by-products are collected, separated, placed, or otherwise manually controlled. In the implementation of the invention, the collection of removed isolated by-products occurs until the threshold value of the collected products is reached, at which time the operator of the solid fuel processing unit 132 may be informed that the separated products need to be removed from the collection plants. In an embodiment of the invention, an isolated product, such as water, can be isolated from a solid fuel processing unit without accumulating or aggregating it.

В реализации изобретения датчики 142, установка управления 134, контроллер 144 или подобные устройства могут передавать данные выделенного продукта на установку калькуляции цен/бизнеса 178. В реализации изобретения установка калькуляции/бизнеса 178 может иметь информацию, связанную с рынком, такую как рыночная стоимость или стоимость на месте расположения, действующую для каждого из удаленных побочных продуктов. В реализации изобретения, решения, относящиеся к размещению удаленных выделенных побочных продуктов, могут быть основаны на их рыночной стоимости, их себестоимости или тому подобном. Данные, относящиеся к рынку, могут включать информацию, связанную с аспектами регулирования особых продуктов, например твердая цена, относящаяся к охране окружающей среды, или перепроизводство в генерации или размещении особых веществ. В реализации изобретения установка управления 134, контроллер 144 или подобные устройства, установка калькуляции/бизнеса 178 на основе данных, переданных датчиками 142, могут быть в состоянии вычислить рыночную стоимость выделенных побочных продуктов, себестоимость выделенных продуктов или тому подобное. Например, собранная жидкая сера может иметь рыночную стоимость для ее использования в промышленности, в то время как собранная зола может не иметь рыночной стоимости и может стоить денег для ее закапывания как мусор.In an embodiment of the invention, sensors 142, a control unit 134, a controller 144, or similar devices may transmit data of a selected product to a price / business calculation unit 178. In an embodiment of the invention, a calculation / business unit 178 may have market-related information, such as market value or value at the location valid for each of the removed by-products. In the implementation of the invention, decisions relating to the location of the remote allocated by-products may be based on their market value, their cost or the like. Market-related data may include information related to regulatory aspects of specific products, such as a solid price relating to environmental protection, or overproduction in the generation or distribution of specific substances. In an embodiment of the invention, a control installation 134, a controller 144 or the like, a costing / business setting 178 based on data transmitted by the sensors 142 may be able to calculate the market value of the extracted by-products, the cost of the extracted products, or the like. For example, collected liquid sulfur may have market value for industrial use, while collected ash may not have market value and may cost money to be disposed of as garbage.

Понятно, что данные, относящиеся к рынку, могут быть применимы к числу различных рынков. Например, собранная зола может иметь рынок ценообразования от отрицательных значений (цена на месте расположения) до положительных значений, устанавливаемых в зависимости от требования для ее различного промышленного использования. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять рыночные стоимости выделенных побочных продуктов в единицу времени, среднюю рыночную стоимость на единицу твердого топлива, мгновенные значения рыночной стоимости по уровню удаленных продуктов или тому подобное. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять рыночную стоимость обработанного твердого топлива с учетом рыночной стоимости или себестоимости выделенных побочных продуктов, которые собираются из твердого топлива, прошедшего обработку. Например, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может получать данные о выделенном продукте для особого цикла обработки твердого топлива. Установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять полную себестоимость и, следовательно, рыночную стоимость обработанного твердого топлива путем калькуляции себестоимости обработки твердого топлива и величины, себестоимость/рыночная стоимость, для общих выделенных побочных продуктов.It is understood that market-related data may be applicable to a number of different markets. For example, the collected ash can have a pricing market from negative values (price at the location) to positive values established depending on the requirements for its various industrial uses. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 can calculate the market value of the separated by-products per unit time, the average market value per unit of solid fuel, the instantaneous market value by the level of removed products, or the like. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 can calculate the market value of the processed solid fuel, taking into account the market value or cost of the recovered by-products that are collected from the processed solid fuel. For example, a pricing / business setting 178 may receive product data for a particular solid fuel processing cycle. A pricing / business setting 178 can calculate the total cost and, therefore, the market value of the processed solid fuel by calculating the cost of processing the solid fuel and the value, cost / market value, for the total allocated by-products.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/сделки 178 может содержать алгоритмы для вычисления себестоимости окончательно обработанного твердого топлива, рыночной стоимости окончательно обработанного твердого топлива, себестоимости размещения веществ выделенных продуктов, рыночной стоимости веществ выделенных продуктов или тому подобное. В реализации изобретения алгоритм может включать получение рыночной стоимости необработанного твердого топлива из данных 120 образца угля, себестоимость окончательно обработанного твердого топлива из выходных параметров угля 172, себестоимость в процессе обработки от установки обработки твердого топлива 132 и тому подобное.In an embodiment of the invention, the pricing / transaction costing unit 178 may include algorithms for calculating the cost of the final processed solid fuel, the market value of the final processed solid fuel, the cost of placing the substances of the selected products, the market value of the substances of the selected products, or the like. In an embodiment of the invention, the algorithm may include obtaining the market value of unprocessed solid fuel from coal sample data 120, the cost of final processed solid fuel from coal output parameters 172, the cost of processing from a solid fuel processing unit 132, and the like.

В реализации изобретения установка 178 калькуляции цен/бизнеса может подводить итог данных по себестоимости, по рыночной стоимости или тому подобному для полного цикла обработки твердого топлива или для части цикла. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять итоговую стоимость и рыночную стоимость периодически, в конце цикла обработки, по запросу для части цикла или подобным образом.In the implementation of the invention, the installation of 178 pricing / business can summarize the data on cost, market value or the like for the full cycle of processing of solid fuel or for part of the cycle. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may calculate the total cost and market value periodically, at the end of the processing cycle, upon request for part of the cycle, or the like.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/сделки 178 может подводить итог данных рыночной стоимости необработанного образца твердого топлива на основе данных 120 образца угля. В реализации изобретения рыночная стоимость необработанного твердого топлива может быть вычислена как себестоимость на единицу продукции, как общая себестоимость полного объема полученного необработанного топлива или тому подобное. В реализации изобретения установка 178 калькуляции цен/сделки в процессе обработки может вычислять рыночную стоимость необработанного используемого твердого топлива путем определения общего количества твердого топлива, обработанного в течение цикла или части цикла, и использования рыночной стоимости на единицу продукции необработанного твердого топлива для вычисления суммарной рыночной стоимости необработанного твердого топлива. В реализации изобретения рыночная стоимость используемого необработанного твердого топлива может быть входной величиной в алгоритме оценки рыночной стоимости.In an embodiment of the invention, the pricing / transaction pricing unit 178 may summarize the market value of an unprocessed solid fuel sample based on data from a 120 coal sample. In an embodiment of the invention, the market value of untreated solid fuel can be calculated as the cost per unit of production, as the total cost of the total volume of the obtained untreated fuel, or the like. In an embodiment of the invention, the pricing / transaction pricing setting 178 during processing can calculate the market value of the raw solid fuel used by it by determining the total amount of solid fuel processed during the cycle or part of the cycle and using the market value per unit of raw solid fuel to calculate the total market value raw solid fuel. In an embodiment of the invention, the market value of the raw solid fuel used may be an input value in the market value estimation algorithm.

В реализации изобретения, как ранее было описано, рабочие параметры могут быть получены как обратная связь с установки 178 калькуляции цен/бизнеса после цикла обработки твердого топлива. В реализации изобретения рабочие параметры могут включать заложенные в обработку твердого топлива затраты, такие как используемое электричество, используемый газ, используемое масло, используемый инертный газ и тому подобное. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может подводить итог по всем себестоимостям операций из цикла обработки твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить данные себестоимости, отнесенной на единицу продукции, для всех рабочих параметров. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять себестоимость рабочих параметров для цикла обработки твердого топлива, использующего себестоимость на каждую индивидуальную единицу и количество используемых рабочих единиц. В реализации изобретения себестоимости операций обработки твердого топлива могут быть внутри алгоритма вычисления рыночной стоимости.In the implementation of the invention, as previously described, the operating parameters can be obtained as feedback from the installation 178 pricing / business after a cycle of processing solid fuel. In implementing the invention, operating parameters may include costs incurred in the processing of solid fuels, such as electricity used, gas used, oil used, inert gas used and the like. In the implementation of the invention, the installation of pricing / business 178 can summarize all costs of operations from the processing cycle of solid fuel. In the implementation of the invention, the installation of pricing / business 178 can store cost data per unit of output for all operating parameters. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 can calculate the cost of operating parameters for a solid fuel processing cycle using the cost of each individual unit and the number of work units used. In the implementation of the invention, the cost of processing solid fuel can be inside the algorithm for calculating market value.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может подводить итог рыночной стоимости выделенных продуктов твердого топлива, себестоимость размещения выделенных продуктов и тому подобное. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить себестоимость на единицу информации, рыночную стоимость на единицу информации или тому подобное для всех выделенных продуктов. В реализации изобретения себестоимость итоговых выделенных продуктов и рыночная стоимость могут быть входной величиной алгоритма рыночной стоимости твердого топлива.In the implementation of the invention, the installation of pricing / business 178 can summarize the market value of the selected solid fuel products, the cost of placing the selected products, and the like. In the implementation of the invention, the installation of pricing / business 178 can store the cost per unit of information, market value per unit of information or the like for all selected products. In the implementation of the invention, the cost of the final selected products and market value may be the input value of the algorithm for the market value of solid fuels.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить информацию дохода от операций. В реализации изобретения информация дохода от операций может быть связана с типом обрабатываемого твердого топлива, рыночной потребностью обрабатываемого твердого топлива, количеством требуемого обрабатываемого твердого топлива или тому подобным. В реализации изобретения доход от операций может быть выражен в процентах от себестоимости обработанного твердого топлива, фиксированной прибыли на единицу обработанного твердого топлива, фиксированного дохода на единицу твердого топлива, поставляемого заказчику или тому подобном. В реализации изобретения доход от операции может быть входным параметром алгоритма определения рыночной стоимости.In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may store transaction income information. In the implementation of the invention, the information on income from operations may be related to the type of processed solid fuel, the market demand of the processed solid fuel, the amount of processed solid fuel required or the like. In the implementation of the invention, the income from operations can be expressed as a percentage of the cost of processed solid fuel, fixed profit per unit of processed solid fuel, fixed income per unit of solid fuel supplied to the customer or the like. In the implementation of the invention, the income from the operation may be an input parameter of the algorithm for determining market value.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может объединять рыночную стоимость используемого необработанного твердого топлива, себестоимости операций, себестоимость/рыночную стоимость выделенных продуктов твердого топлива, себестоимость операции и тому подобное, для определения окончательной рыночной стоимости обработки твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить данные окончательной рыночной стоимости, отчет окончательной рыночной стоимости для передачи на установку обработки твердого топлива, отчет окончательной рыночной стоимости для передачи заказчику и тому подобное. В реализации изобретения хранимая рыночная стоимость обработки твердого топлива может быть действующей для последующего анализа и вычисления, включая прошлые итоговые результаты, запросы, данные о тренде или тому подобное.In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may combine the market value of the raw solid fuel used, the cost of operations, the cost / market value of the separated solid fuel products, the cost of the transaction, and the like, to determine the final market value of the processing of solid fuel. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may store final market value data, a final market value report for transmission to a solid fuel processing plant, a final market value report for transmission to a customer, and the like. In an embodiment of the invention, the stored market value of the processing of solid fuels may be valid for subsequent analysis and calculation, including past totals, queries, trend data, or the like.

В реализации изобретения необработанное твердое топливо может быть обработано для частной установки конечного потребителя. В реализациях изобретения установка конечного потребителя может быть одна из многих конечных потребителей заказчика, специально указанной заказчиком, установкой конечного потребителя, непосредственно связанной с установкой обработки твердого топлива 132, или тому подобным. В реализации изобретения установкой конечного потребителя может быть топливная установка 200, установка преобразования угля 210, установка побочных продуктов угля 212 или тому подобное.In an embodiment of the invention, untreated solid fuel can be processed for private installation by the end user. In implementations of the invention, the installation of the final consumer may be one of many end customers of the customer, specifically indicated by the customer, the installation of the final consumer directly related to the installation of processing solid fuel 132, or the like. In an embodiment of the invention, the end-consumer plant may be a fuel plant 200, a coal conversion plant 210, a coal by-product plant 212, or the like.

В реализации изобретения топливная угольная установка 200 может включать установку производства электроэнергии 204, металлургическую установку 208 или тому подобное. Установка производства электроэнергии 204 может включать топливную установку 220 с фиксированным слоем угля, топливную установку 222 с распылением угля, топливную установку 224 с кипящим слоем угля, объединение топливных установок, использующих источник возобновляемой энергии 228, или тому подобное.In an embodiment of the invention, a coal fuel plant 200 may include a power generation plant 204, a metallurgical plant 208 or the like. The power generation plant 204 may include a fixed-coal fuel plant 220, a coal-spray fuel plant 222, a fluidized-bed coal plant 224, a combination of fuel plants using a renewable energy source 228, or the like.

В реализации изобретения установка преобразования угля может включать установку газификации 230, установку встроенной газификации 232 с комбинированным циклом, установку 234 производства синтетического газа, установку 238 производства кокса, установку производства чистого углерода 238, установку производства углеводорода 240 или тому подобное.In an embodiment of the invention, the coal conversion unit may include a gasification unit 230, an integrated gasification unit 232 with a combined cycle, a synthetic gas production unit 234, a coke production unit 238, a pure carbon production unit 238, a hydrocarbon production unit 240, or the like.

В реализации изобретения установка побочных продуктов 212 может включать установку 242 побочных продуктов топливного угля, установку 244 побочных продуктов дистилляции угля или тому подобное.In an embodiment of the invention, the installation of by-products 212 may include the installation of 242 by-products of fuel coal, the installation of 244 by-products of coal distillation, or the like.

В реализации изобретения установка конечного потребителя может выставлять требование на обработку твердого топлива путем задания требований на обработку твердого топлива в выходных параметрах 172. Требования могут обеспечить необходимые характеристики установки конечного потребителя твердого топлива. В реализации изобретения требуемые характеристики твердого топлива могут включать такие данные, как процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольная характеристика (HGI), общее содержание ртути, температура плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитная абсорбция/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное.In the implementation of the invention, the installation of the final consumer can set the requirement for processing solid fuel by setting the requirements for processing solid fuel in the output parameters 172. The requirements can provide the necessary characteristics of the installation of the final consumer of solid fuel. In the implementation of the invention, the required characteristics of solid fuels may include data such as the percentage of moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, melting point ash, mineral analysis of ash, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like.

В реализации изобретения установка конечного потребителя может задавать характеристики особого необработанного твердого топлива для обработки, разрешать установке обработки твердого топлива 132 выбирать наилучшее необработанное твердое топливо для обработки или некоторые комбинации.In an embodiment of the invention, the end-user installation may specify the characteristics of the particular untreated solid fuel for processing, allow the solid fuel processing unit 132 to select the best untreated solid fuel for processing, or some combination.

В реализации изобретения, после того как требования обработки твердого топлива будут введены как выходные параметры угля 172, установка обработки твердого топлива может определять, будет ли процесс обработки твердого топлива непрерывным процессом, однократным процессом или будут использованы другие способы обработки. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может определять способ обработки на основе показателей, включающих требуемый объем твердого топлива конечного потребителя, требуемые характеристики твердого топлива конечного потребителя, доступное необработанное твердое топливо, возможности различных способов обработки или тому подобное. Например, однократный процесс может быть полезен для небольшого количества требуемого обработанного твердого топлива, в то время как процесс непрерывной обработки может быть предпочтительным для получения больших количеств. Для обработки твердого топлива с узким диапазоном характеристик обработки установка обработки твердого топлива 132 может выбирать однократный процесс для поддержания наилучшего управления за пределами характеристик путем использования базисных характеристик. Лицо, осведомленное в такой технологии, может понимать другие причины для выбора одного из двух процессов, непрерывного или импульсного, для обработки требуемого топлива конечного потребителя.In an embodiment of the invention, after the requirements for processing solid fuel are introduced as the output parameters of coal 172, the solid fuel processing unit can determine whether the process for processing solid fuel is a continuous process, a single process, or other processing methods are used. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 may determine a processing method based on indicators including the required amount of solid fuel of the final consumer, the required characteristics of the solid fuel of the final consumer, the available unprocessed solid fuel, the possibilities of various processing methods, or the like. For example, a single process may be useful for a small amount of the treated solid fuel required, while a continuous process may be preferable to obtain large quantities. For processing solid fuels with a narrow range of processing characteristics, the solid fuel processing unit 132 may select a single process to maintain the best control outside of the characteristics by using basic characteristics. A person knowledgeable in such a technology may understand other reasons for choosing one of two processes, continuous or pulsed, to process the required fuel for the end user.

В реализации изобретения установка конечного потребителя может требовать для работы особое твердое топливо, или может требовать необработанное твердое топливо с некоторыми характеристиками, или может требовать сортировку необработанного твердого топлива на входе или тому подобное. В реализации изобретения установка конечного потребителя может иметь информацию относительно особых партий необработанного твердого топлива, доступного для обработки в установке обработки твердого топлива 132, и установка конечного потребителя может выбирать одну из доступных партий необработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может выдать список доступного необработанного твердого топлива на установку конечного потребителя, или же установка обработки твердого топлива 132 может обеспечить установку конечного пользователя списком обрабатываемого твердого топлива, которое может быть произведено. Осведомленному ремесленнику могут быть прозрачными другие методы, разрешающие конечному пользователю определять на входе необработанное твердое топливо. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может принимать окончательное решение с учетом входного необработанного твердого топлива. В реализации изобретения определение выбора необработанного твердого топлива может быть основано на возможностях установки обработки твердого топлива 132, прошлой обработки особого необработанного твердого топлива, характеристик необработанного твердого топлива или тому подобном.In an embodiment of the invention, the end-user installation may require special solid fuel for operation, or may require raw solid fuel with some characteristics, or may require sorting of raw solid fuel at the inlet, or the like. In an embodiment of the invention, the end-consumer plant may have information regarding the particular batches of raw solid fuel available for processing in the solid fuel processing plant 132, and the end-user plant may select one of the available batches of raw solid fuel. In an embodiment of the invention, a solid fuel processing unit 132 may provide a list of available unprocessed solid fuel for an end-user installation, or a solid fuel processing unit 132 may provide an end-user installation with a list of processed solid fuel that may be produced. Other artisans may be transparent to the knowledgeable artisan, allowing the end-user to determine raw solid fuel at the inlet. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 may make a final decision based on the input raw solid fuel. In an embodiment of the invention, the determination of the choice of unprocessed solid fuel may be based on the capabilities of the setup for processing solid fuel 132, past processing of a particular unprocessed solid fuel, characteristics of the unprocessed solid fuel, or the like.

В реализации изобретения, после получения установкой обработки твердого топлива 132 требований конечного потребителя, установка обработки твердого топлива 132 может выбрать наилучшее пригодное необработанное твердое топливо для производства окончательно требуемого обработанного топлива. В реализации изобретения данные образца угля 120 могут находиться с помощью установки генерации параметров 128 для определения наиболее подходящего необработанного твердого топлива. В реализации изобретения наиболее подходящее твердое топливо может быть выбрано в соответствии с таким критерием, как характеристики конечного потребителя, определяющие окончательно обработанное твердое топливо, возможностью установки непрерывной обработки, возможностью установки однократной обработки, допустимыми отклонениями от требований установки конечного потребителя твердого топлива или тому подобным.In an embodiment of the invention, after the solid fuel processing unit 132 has received the end-user requirements, the solid fuel processing unit 132 may select the best suitable untreated solid fuel for producing the finally required processed fuel. In an embodiment of the invention, data from a coal sample 120 can be found using a parameter generation unit 128 to determine the most suitable untreated solid fuel. In the implementation of the invention, the most suitable solid fuel can be selected in accordance with a criterion such as the characteristics of the final consumer, determining the final processed solid fuel, the possibility of installing continuous processing, the possibility of installing a single treatment, permissible deviations from the requirements of the installation of the final consumer of solid fuel, or the like.

В реализации изобретения, после того как необработанное твердое топливо выбрано, установка генерации параметра 128 может определять параметры, которые могут быть использованы для его обработки для достижения требуемых конечным потребителем характеристик. Как ранее было описано, установка генерации параметра 128 может получать характеристики окончательно обработанного твердого топлива из требуемых характеристик угля 122, где требуемые характеристики угля 122 могут быть определены конечным потребителем. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может использовать алгоритм для вычисления рабочих параметров для обработки необработанного твердого топлива. В реализации изобретения алгоритмы могут рассматривать такие переменные, как возможность установки обработки твердого топлива 132, различия между выбранным необработанным твердым топливом и требуемым установкой конечного потребителя твердым топливом, прошлые результаты подобной обработки необработанного твердого топлива или тому подобное. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может затем установить рабочие параметры систем конвейерной установки 130 (например, микроволновых систем 148), число периодов, требуемых для обработки необработанного твердого топлива, уровни нагрева, уровни охлаждения, атмосферные условия, которые могут быть использованы во время обработки твердого топлива, удаление выделенных продуктов из необработанного твердого топлива и тому подобное. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может передавать рабочие параметры на установку управления 134, контроллер 144 для управления обработкой необработанного твердого топлива.In an embodiment of the invention, after unprocessed solid fuel is selected, a parameter 128 generation unit can determine the parameters that can be used to process it to achieve the characteristics required by the end user. As previously described, the setting for generating parameter 128 can obtain the characteristics of the finally processed solid fuel from the required characteristics of coal 122, where the required characteristics of coal 122 can be determined by the end user. In an embodiment of the invention, parameter 128 generation unit may use an algorithm to calculate operating parameters for processing raw solid fuel. In the implementation of the invention, the algorithms may consider variables such as the possibility of installing solid fuel processing 132, the differences between the selected raw solid fuel and the desired installation of the final consumer solid fuel, past results of similar processing of raw solid fuel, or the like. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 can then set the operating parameters of the conveyor system 130 (e.g., microwave systems 148), the number of periods required for processing the raw solid fuel, heating levels, cooling levels, atmospheric conditions that can be used during processing solid fuels, removal of recovered products from untreated solid fuels and the like. In an embodiment of the invention, a parameter generation unit 128 may transmit operating parameters to a control unit 134, a controller 144 for controlling the processing of raw solid fuel.

Установка генерации параметра 128 может выбирать необработанное твердое топливо для использования или производства установкой конечного потребителя, использующей различные способы, которые могли бы быть прозрачными для осведомленного ремесленника. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может находить характеристики установки конечного потребителя из требуемых характеристик угля 122. В реализации изобретения установка генерации параметра 122 может использовать ключевые характеристики из характеристик конечного потребителя твердого топлива для выбора необработанного твердого топлива. В реализации изобретения ключевые характеристики требуемого конечного продукта могут быть предоставлены установкой конечного потребителя, или определены установкой генерации параметра 128, или определены возможностями установки обработки твердого топлива 132, или тому подобное.Parameter 128 generation facility may select raw solid fuel for use or production by an end-user facility using various methods that might be transparent to the knowledgeable artisan. In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may find the end-user installation characteristics from the desired coal characteristics 122. In an embodiment of the invention, a parameter 122 generation unit may use key characteristics from the final consumer characteristics of solid fuel to select raw solid fuel. In carrying out the invention, key characteristics of the desired end product can be provided by the end-user installation, or determined by the parameter 128 generation installation, or determined by the capabilities of the solid fuel processing installation 132, or the like.

Ключевые характеристики могут быть использованы для определения процесса обработки необработанного твердого топлива. В реализации изобретения ключевые характеристики могут быть выстроены в порядке их значимости для характеристик установки конечного потребителя. В качестве альтернативы выстраивание характеристик может быть выполнено установкой конечного потребителя, установкой генерации параметра 128 или другой соответствующей установкой. В реализации изобретения выстраивание может быть предопределено в соответствии с конечным использованием твердого топлива. Например, установка конечного потребителя может указывать, что в окончательно обработанном твердом топливе требуется некоторый уровень влажности, несмотря на то что другие характеристики значительно занижены. Поскольку уровень влажности имеет самый высокий уровень в выстраиваемых характеристиках требуемой обработки угля, необходима установка для поддержания требуемого уровня влаги, которая могла бы принимать предшествующие значения других установок.Key features can be used to determine the processing of unprocessed solid fuels. In the implementation of the invention, key characteristics can be built in order of importance for the characteristics of the installation of the end user. Alternatively, the alignment of the characteristics can be done by setting the end user, setting the generation of parameter 128, or other appropriate setting. In an embodiment of the invention, alignment may be predetermined in accordance with the end use of the solid fuel. For example, an end-user installation may indicate that a certain level of humidity is required in the finished solid fuel, although other characteristics are significantly underestimated. Since the humidity level has the highest level in the tuned characteristics of the required coal processing, an installation is necessary to maintain the required moisture level, which could take the previous values of other plants.

В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может использовать ключевые характеристики для выбора необработанного твердого топлива из имеющегося в распоряжении. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может использовать ключевые характеристики для определения рабочих параметров, необходимых для обработки необработанного твердого топлива для производства твердого топлива конечного потребителя. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может устанавливать рабочие параметры, основанные только на ключевых характеристиках, или установка генерации параметров 128 может использовать ключевые характеристики в соответствии с другими характеристиками для определения рабочих параметров.In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation facility may use key characteristics to select raw solid fuel from available. In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may use key characteristics to determine the operating parameters necessary for processing raw solid fuel to produce solid fuel for the end user. In an embodiment of the invention, a parameter generation setting 128 may establish operating parameters based only on key characteristics, or a parameter generation setting 128 may use key characteristics in accordance with other characteristics to determine operating parameters.

В реализации изобретения определенные рабочие параметры могут быть переданы на установку управления 134, контроллер 144 или тому подобное. В реализации изобретения установка управления 134, использующая конвейерную установку 130, датчики 142, может управлять и регулировать рабочими параметрами в течение процесса обработки твердого топлива. В реализации изобретения, как только твердое топливо обрабатывается, датчики 142 могут измерять рабочие параметры для ключевых характеристик и передавать считанную датчиками 142 информацию на установку управления 134. Если установка управления определяет, что рабочие параметры требуют регулировки для получения ключевых характеристик твердого топлива, установка управления 134 может передавать отрегулированные рабочие параметры на контроллер 144. В реализации изобретения контроллер 144 может обеспечить управление системами конвейерной установки 130 для обработки твердого топлива в соответствии с рабочими параметрами.In an embodiment of the invention, certain operating parameters may be communicated to a control unit 134, controller 144, or the like. In an embodiment of the invention, a control unit 134 using a conveyor unit 130, sensors 142, can control and adjust operating parameters during the processing of solid fuels. In an embodiment of the invention, once the solid fuel is processed, the sensors 142 can measure the operating parameters for key characteristics and transmit information read by the sensors 142 to the control installation 134. If the control installation determines that the operating parameters need to be adjusted to obtain key characteristics of the solid fuel, the control installation 134 can transmit the adjusted operating parameters to the controller 144. In the implementation of the invention, the controller 144 can provide control of conveyor systems ovki 130 for processing solid fuels in accordance with the operating parameters.

В реализации изобретения с использованием в процессе обработки петли обратной связи с установкой управления 134, контроллером 144 и датчиками 142 установка обработки твердого топлива 132 запускает процесс поставки необработанного твердого топлива в установку конечного потребителя, для которой требуется твердое топливо. В реализации изобретения твердое топливо может быть получено в непрерывном процессе обработки, в однократном процессе обработки, комбинации непрерывного и однократного процессов обработки или тому подобном.In the implementation of the invention, using a feedback loop during processing with the control unit 134, the controller 144 and the sensors 142, the solid fuel processing unit 132 starts the process of supplying the raw solid fuel to the end-user installation that requires solid fuel. In the implementation of the invention, solid fuel can be obtained in a continuous processing process, in a single processing process, a combination of continuous and single processing processes, or the like.

В реализации изобретения по окончании процесса обработки окончательно обработанное твердое топливо может быть проверено на установке тестирования 170, для определения характеристик окончательно полученного твердого топлива. В реализации изобретения характеристики проверенного твердого топлива могут быть сравнимы с начальными характеристиками установки конечного потребителя твердого топлива. В реализации изобретения характеристики, с которыми сравниваются полученные параметры, могут быть ключевыми характеристиками, всеми характеристиками твердого топлива или комбинаций из этого подмножества. В реализации изобретения установка тестирования 170 может определять, соответствуют ли характеристики окончательно обработанного твердого топлива требуемым характеристикам установки конечного потребителя, запрашивающей твердое топливо. В реализации изобретения, как только твердое топливо обработано, проверяемые характеристики могут быть переданы на установку управления 134. В реализации изобретения установка управления 134 может регулировать рабочие параметры, основанные на характеристиках, выданных установкой тестирования 170.In the implementation of the invention, at the end of the processing process, the final processed solid fuel can be checked at the testing facility 170 to determine the characteristics of the final solid fuel obtained. In the implementation of the invention, the characteristics of the tested solid fuel can be compared with the initial characteristics of the installation of the final consumer of solid fuel. In the implementation of the invention, the characteristics with which the obtained parameters are compared may be key characteristics, all characteristics of solid fuels or combinations of this subset. In an embodiment of the invention, the testing facility 170 may determine whether the characteristics of the finished solid fuel are consistent with the desired characteristics of the final consumer unit requesting solid fuel. In the implementation of the invention, as soon as the solid fuel is processed, the tested characteristics can be transferred to the control unit 134. In the implementation of the invention, the control unit 134 can adjust the operating parameters based on the characteristics issued by the testing unit 170.

В реализации изобретения, как только будет определено, что окончательно обработанное твердое топливо не соответствует требованиям установки конечного потребителя, окончательно обработанное твердое топливо может быть объектом последующей обработки в установке обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения, как только твердое топливо обработано, окончательно обработанное твердое топливо может храниться на временной площади складирования до тех пор, пока не будет определено, что оно соответствует требованиям конечного потребителя. Когда будет определено, что окончательно обработанное твердое топливо соответствует требованиям установки конечного потребителя, окончательно обработанное твердое топливо может быть транспортировано на установку конечного потребителя.In the implementation of the invention, as soon as it is determined that the final processed solid fuel does not meet the requirements of the end-user installation, the final processed solid fuel can be subject to further processing in the solid fuel processing unit 132. In the implementation of the invention, once the solid fuel is processed, the final processed solid fuel can be stored in a temporary storage area until it is determined that it meets the requirements of the end user Itel. When it is determined that the final processed solid fuel meets the requirements of the final consumer installation, the final processed solid fuel can be transported to the final consumer installation.

В реализации изобретения характеристики проверки окончательно обработанного твердого топлива могут храниться с выходными параметрами угля 172. В реализации изобретения сохраняемые тестовые характеристики окончательно обработанного твердого топлива могут служить в качестве прошлых результатов для будущего выбора требуемого твердого топлива установкой конечного потребителя, для окончательной проверки в установке конечного потребителя, запрашивающей твердое топливо, полноты обработки необработанного твердого топлива или для других нужд, которые могли бы быть рассмотрены осведомленными ремесленниками.In the implementation of the invention, the test characteristics of the final processed solid fuel can be stored with the output parameters of coal 172. In the implementation of the invention, the stored test characteristics of the final processed solid fuel can serve as past results for the future selection of the required solid fuel by the final consumer installation, for final verification in the final consumer installation requesting solid fuel, completeness of processing raw solid fuel, or for other needs that could be addressed by knowledgeable craftsmen.

В реализации изобретения сделка может быть проведена для обработки необработанного твердого топлива для частной установки конечного потребителя. В реализации изобретения стоимость обработки необработанного твердого топлива может включать затраты, связанные с электроэнергией, газом, маслом, инертным газом, размещением выделенных из твердого топлива продуктов, транспортировкой окончательно обработанного твердого топлива на установку конечного потребителя и тому подобным. В реализации изобретения сделка может включать доход, полученный от обработки твердого топлива, включая процедуры от продажи удаленных продуктов твердого топлива или окончательно обработанного твердого топлива.In an embodiment of the invention, a transaction can be made to process raw solid fuel for a private installation of the end user. In the implementation of the invention, the cost of processing untreated solid fuel may include costs associated with electricity, gas, oil, inert gas, placement of products extracted from solid fuel, transportation of finally processed solid fuel to an end-user installation, and the like. In an embodiment of the invention, a transaction may include income from processing solid fuels, including procedures from the sale of removed solid fuels or finished solid fuels.

В реализации изобретения каждый запрос установки конечного потребителя на обработку твердого топлива может быть обработан как сделка. В реализации изобретения, как только установка конечного потребителя сообщает о характеристиках, требуемых для окончательно обработанного твердого топлива, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может начинать подытоживать финансовые мероопределения обработки необработанного твердого топлива для достижения требуемых характеристик. Например, установка калькуляции цен/бизнеса может начать с объема угля, главной книги, базы данных, крупноформатной таблицы или тому подобного, для подытоживания финансовых мероопределений (например, себестоимости, доходы, прибыли и убытки), связанных с обработкой необработанного твердого топлива.In the implementation of the invention, each request for the installation of the final consumer for the processing of solid fuel can be processed as a transaction. In an embodiment of the invention, as soon as the end-user installation reports on the characteristics required for the final processed solid fuel, the pricing / business setting 178 may begin to summarize the financial definitions of the processing of the raw solid fuel to achieve the required characteristics. For example, a pricing / business setting can start with a volume of coal, a general ledger, a database, a spreadsheet, or the like, to summarize financial measures (e.g., costs, revenues, gains, and losses) associated with the processing of unprocessed solid fuels.

В реализации изобретения, как только установка генерации параметра 128 выбрала необработанное твердое топливо, идентификация необработанного твердого топлива может связываться с установкой калькуляции цен/бизнеса 178. Используя идентификацию необработанного твердого топлива, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может находить параметры себестоимости необработанного твердого топлива из данных 120 образца угля. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить информацию себестоимости необработанного твердого топлива для определения себестоимости обработки частного цикла обработки. Информация себестоимости может включать себестоимость на единицу продукции (например, себестоимость/тонна), общую себестоимость необработанного твердого топлива, общее число действующих установок и тому подобное. На основе количества твердого топлива, подлежащего обработке, и запрашиваемого установкой конечного потребителя, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может быть способна вычислять себестоимость и соотношение издержек производства твердого топлива, требуемого для производства твердого топлива, запрошенного установкой конечного потребителя.In an embodiment of the invention, once the setting for generating the parameter 128 has selected untreated solid fuel, the identification of the untreated solid fuel can be associated with the pricing / business setting 178. Using the identification of the raw solid fuel, the setting of pricing / business 178 can find the cost parameters of the raw solid fuel from the data 120 samples of coal. In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may store cost information of raw solid fuel to determine the cost of processing a private processing cycle. The cost information may include cost per unit of production (e.g., cost / ton), total cost of raw solid fuel, total number of operating plants, and the like. Based on the amount of solid fuel to be processed and requested by the end-user installation, the pricing / business setting 178 may be able to calculate the cost and cost ratio of the production of solid fuel required to produce the solid fuel requested by the end-user installation.

Как было описано ранее, установка генерации параметра 128 может генерировать рабочие параметры для обработки необработанного твердого топлива и может передавать рабочие параметры на установку управления 134, контроллер 144 или тому подобное. Установка управления 134, контроллер 144 или тому подобные устройства могут управлять обработкой необработанного твердого топлива путем выдачи рабочих параметров системам, таким как системы нагрева, конвейеры, микроволновые системы 148, вентиляционные системы, насосы, системы удаления 150 и тому подобное. В течение обработки необработанного твердого топлива себестоимость энергии может быть включена в себестоимость различных рабочих систем, потребляющих электроэнергию, газ, масло или тому подобное. В реализации изобретения установка обработки твердого топлива 132 может иметь датчики 142, которые могут измерять параметры операций различных систем. В реализации изобретения датчики 142 могут также измерять потребляемую энергию каждой из систем в течение обработки твердого топлива.As described previously, the setting generation parameter 128 can generate operating parameters for processing raw solid fuel and can transmit operating parameters to the control installation 134, controller 144 or the like. A control unit 134, a controller 144, or the like, can control the processing of untreated solid fuels by providing operating parameters to systems such as heating systems, conveyors, microwave systems 148, ventilation systems, pumps, removal systems 150, and the like. During the processing of unprocessed solid fuels, the cost of energy can be included in the cost of various operating systems consuming electricity, gas, oil, or the like. In an embodiment of the invention, the solid fuel processing unit 132 may have sensors 142 that can measure the operation parameters of various systems. In an embodiment of the invention, sensors 142 can also measure the energy consumed by each of the systems during the processing of solid fuels.

В реализации изобретения датчики могут передавать информацию об используемой энергии каждой системой на установку калькуляции цен/бизнеса 178 во время обработки необработанного топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить себестоимость на единицу продукции для различных видов энергии и может быть способной преобразовывать используемую энергию установкой обработки твердого топлива 132 в рыночную стоимость. Например, датчики могут передавать данные о количестве киловатт, используемых микроволновой системой 148, в установку калькуляции цен/бизнеса 178, которая имеет доступ к информации относительно себестоимости за один киловатт. Используя эти полученные данные и информацию о цене, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять себестоимость работы микроволновых систем 148 для обработки доставленного необработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может подытоживать себестоимость обработки необработанного твердого топлива в течение цикла обработки и может хранить эти итоговые себестоимости в файле себестоимости установки конечного потребителя обработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может подводить итоги себестоимостей, связанных с циклами обработки для будущих калькуляций и анализов.In the implementation of the invention, the sensors can transmit information about the energy used by each system to the installation of the calculation of price / business 178 during processing of untreated fuel. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may store the cost per unit of output for various types of energy and may be able to convert the energy used by the solid fuel processing unit 132 to market value. For example, sensors can transmit data on the number of kilowatts used by the microwave system 148 to a pricing / business setting 178, which has access to information about the cost per kilowatt. Using this data and price information, the pricing / business setting 178 can calculate the cost of operation of the microwave systems 148 for processing the delivered untreated solid fuel. In an embodiment of the invention, the pricing / business costing unit 178 can summarize the cost of processing raw solid fuel during the processing cycle and can store these final costs in a cost file for installing the final consumer of the processed solid fuel. In an embodiment of the invention, the pricing / business costing unit 178 may take stock of costs associated with processing cycles for future costing and analysis.

В реализации изобретения дополнительные затраты и доходы/убытки могут быть связаны с побочными продуктами, которые собираются в течение обработки необработанного твердого топлива. В реализации изобретения во время обработки необработанного твердого топлива могут быть получены побочные продукты, такие как вода, сера, зола и тому подобное. Некоторые из этих собранных побочных продуктов могут иметь рыночную стоимость, поэтому они могут быть проданы (например, сера). Некоторые другие побочные продукты могут не иметь рынка, поэтому они требуют хранения, что сказывается на цене.In the implementation of the invention, additional costs and gains / losses may be associated with by-products that are collected during the processing of untreated solid fuel. In the implementation of the invention, by-products such as water, sulfur, ash and the like can be obtained during the processing of untreated solid fuels. Some of these collected by-products may have market value, so they may be sold (e.g., sulfur). Some other by-products may not have a market, so they require storage, which affects the price.

В реализации изобретения датчики 142 могут измерять количество выделенных побочных продуктов, собранных в конвейерной установке 162, установке переработки 160, установки вывоза 158 и тому подобном. Эти датчики 142 могут затем передавать данные, относящиеся к количеству таких продуктов на установку калькуляции цен/бизнеса 178. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить информацию о рыночной стоимости, стоимости хранения и тому подобное о различных побочных продуктах и может вычислять себестоимости и величину доход/убытки, связанную с каждым доходом, или себестоимость каждого выделенного продукта. Например, установка управления 134, контроллер 144, датчики 142 или тому подобное могут указывать установке калькуляции цен/бизнеса 178, что собрано некоторое количество серы (побочный продукт) и доступно для продажи. Установка калькуляции цен/бизнеса 178 может классифицировать собранную серу для продажи с последующей передачей данных о сере на предприятие, которое будет ее использовать. Таким образом, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять себестоимость серы, полученную установкой обработки твердого топлива 132, или может вычислять прибыль от проданной серы как производную от себестоимости, или может производить другие финансовые вычисления, которые могли бы быть прозрачными для осведомленного ремесленника.In an embodiment of the invention, sensors 142 can measure the amount of by-products collected in a conveyor unit 162, a processing unit 160, an export unit 158, and the like. These sensors 142 may then transmit data related to the quantity of such products to a price / business calculation unit 178. In an embodiment of the invention, the price / business calculation unit 178 may store information about market value, storage cost and the like about various by-products and can calculate production costs. and the amount of the gain / loss associated with each income, or the cost of each product allocated. For example, a control installation 134, a controller 144, sensors 142, or the like may indicate to a price / business costing installation 178 that some sulfur (by-product) has been collected and is commercially available. A pricing / business setting 178 can classify the collected sulfur for sale, followed by the transfer of sulfur data to the facility that will use it. Thus, the pricing / business setting unit 178 can calculate the cost of sulfur obtained by the solid fuel processing unit 132, or can calculate the profit from the sold sulfur as a derivative of the cost, or can make other financial calculations that might be transparent to the knowledgeable artisan.

Вычисления, касающиеся себестоимостей, ожидаемых значений доходы/убытки и тому подобное, могут быть также усовершенствованы в любой точке во время обработки угля, как, например, сбор выделенных продуктов, с использованием, например, текущих или планируемых данных относительно рыночных цен, и, таким образом, спланированные величины себестоимости, прибыли, доходы/убытки и тому подобное могут быть получены для особых поставляемых на рынок побочных продуктов. Текущие цены, достигнутые после продажи и/или передачи побочных продуктов, могут быть сравнены с планируемыми, или планируемые цены могут быть сравнены с прошлыми действующими ценами. Другие применения и комбинации в реальном масштабе времени планируемой и прошлой финансовой информации будут быстро понятны осведомленным ремесленникам. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить финансовую информацию относительно побочных продуктов (включая издержки производства, прибыли и тому подобное) в файле стоимости для установки конечного потребителя обработанного твердого топлива.Calculations regarding costs, expected income / loss values and the like can also be improved at any point during coal processing, such as collecting selected products using, for example, current or planned data on market prices, and such thus, planned costs, profits, gains / losses and the like can be obtained for specific by-products delivered to the market. The current prices achieved after the sale and / or transfer of by-products can be compared with the planned prices, or the planned prices can be compared with past current prices. Other applications and combinations of real-time planned and past financial information will be quickly understood by knowledgeable artisans. In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may store financial information regarding by-products (including production costs, profits, and the like) in a cost file for setting the final consumer of the processed solid fuel.

В реализации изобретения, основанной на размещении установки конечного потребителя, количества окончательно обработанного угля, способа транспортировки доставляемого твердого топлива и тому подобного, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может вычислять себестоимость транспортировки для доставки обработанного топлива на установку конечного потребителя. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может использовать данные, относящиеся к себестоимости транспортирования, для вычисления общей себестоимости для установки конечного потребителя твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить себестоимости транспортировки в файле себестоимости для установки конечного потребителя обработанного твердого топлива.In the implementation of the invention, based on the location of the end-user installation, the amount of final processed coal, the method of transportation of the delivered solid fuel, and the like, the pricing / business setting 178 can calculate the cost of transportation to deliver the processed fuel to the end-user installation. In carrying out the invention, the pricing / business costing unit 178 may use data related to the cost of transportation to calculate the total cost to set the final consumer of solid fuel. In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may store the cost of transportation in a cost file for setting the end user of the processed solid fuel.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может определять рабочий параметр доход/убыток для обработки необработанного твердого топлива в требуемой установке конечного потребителя твердого топлива. Количество алгоритмов, доступных для определения этого рабочего параметра доход/убыток, могло бы быть разработано обычным лицом, осведомленным в данной технологии. Например, рабочий параметр доход/убыток может быть определен как процент от общей себестоимости обработки необработанного твердого топлива или как задание величины доход/убыток на единицу обработанного твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может хранить операционный доход в файле себестоимости для установки конечного потребителя твердого топлива.In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may determine an operating income / loss parameter for processing raw solid fuel in a desired final solid fuel consumer installation. The number of algorithms available to determine this operating income / loss parameter could be developed by an ordinary person knowledgeable in the technology. For example, the operating income / loss parameter can be defined as a percentage of the total cost of processing raw solid fuel or as a set value for income / loss per unit of processed solid fuel. In an embodiment of the invention, a pricing / business costing installation 178 may store operating income in a cost file to set the final consumer of solid fuel.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может получать указание от установки управления 134, контроллера 144, датчиков 142 или тому подобных, что обработка необработанного твердого топлива для установки конечного потребителя выполнена полностью. В реализации изобретения в указании о том, что обработка необработанного твердого топлива произведена полностью, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может подытожить все издержки обработки твердого топлива и определить величину доходы/убытки для установки конечного потребителя твердого топлива с рыночной стоимостью. В реализации изобретения подытоживания себестоимости и доходов могут использовать стандартную практическую процедуру расчета. В реализации изобретения рыночная стоимость окончательно обработанного топлива может быть передана на установку конечного потребителя. В качестве альтернативы, как описано выше, установка калькуляции цен/бизнеса может обеспечивать планирование себестоимости, доходы/убытки, ожидаемую прибыль и тому подобное на всем протяжении цикла обработки, позволяя установке конечного потребителя самой принимать экономичные решения во время обработки.In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may receive an instruction from the control unit 134, controller 144, sensors 142 or the like that the processing of the untreated solid fuel for the installation of the final consumer is complete. In the implementation of the invention, indicating that the processing of untreated solid fuel has been completed, the pricing / business setting 178 can summarize all the costs of processing solid fuel and determine the revenue / loss value for setting the final consumer of solid fuel with a market value. In the implementation of the invention, summing up the cost and revenues can use the standard practical calculation procedure. In the implementation of the invention, the market value of the finished fuel can be transferred to the installation of the final consumer. Alternatively, as described above, setting a price / business calculation can provide cost planning, revenues / losses, expected profits and the like throughout the processing cycle, allowing the installation of the end customer to make cost-effective decisions during processing.

В реализации изобретения параметры твердого топлива могут храниться, по меньшей мере, в одной установке хранения как база данных. В реализации изобретения, по меньшей мере, одна установка хранения может представлять собой жесткий диск, накопитель на CD, накопитель на DVD, флэш-память, ZIP-дисковод, накопитель на магнитной ленте или тому подобное. В реализации изобретения одна установка хранения, по меньшей мере, может быть единственной установкой хранения, может быть в виде локальных установок хранения, может быть в виде множества распределенных установок хранения, может быть в виде комбинации локальных и распределенных установок хранения или тому подобного. В реализации изобретения базами данных могут быть база данных, реляционная база данных, база данных SQL, таблица, файл, однородный файл, файл ASCII, документ, файл XML или тому подобное.In an embodiment of the invention, solid fuel parameters may be stored in at least one storage installation as a database. In an embodiment of the invention, the at least one storage installation may be a hard disk, a CD drive, a DVD drive, a flash memory, a ZIP drive, a tape drive, or the like. In an embodiment of the invention, one storage unit may at least be a single storage unit, may be in the form of local storage units, may be in the form of a plurality of distributed storage units, may be a combination of local and distributed storage units, or the like. In an embodiment of the invention, the databases may be a database, a relational database, an SQL database, a table, a file, a uniform file, an ASCII file, a document, an XML file, or the like.

В реализации изобретения информация о твердом топливе может отражать информацию, относящуюся к необработанному полученному твердому топливу, характеристики твердого топлива, требуемые установкой конечного потребителя, рабочие параметры установки обработки твердого топлива 132, тестовую информацию окончательно обработанного твердого топлива или тому подобное. Информация о твердом топливе может храниться в таких установках, как данных образца угля 120, требуемых характеристик угля 122, выходных параметров угля 172, установке генерации параметров 128, установке управления 134, контроллере 144 или тому подобном.In an embodiment of the invention, the solid fuel information may reflect information related to the raw raw solid fuel obtained, the solid fuel characteristics required by the end-user installation, the operating parameters of the solid fuel processing unit 132, the test information of the final processed solid fuel, or the like. The solid fuel information may be stored in facilities such as coal sample data 120, desired charcoal characteristics 122, coal output parameters 172, parameter generation unit 128, control unit 134, controller 144 or the like.

В реализации изобретения данные образца угля 120 могут хранить характеристики твердого топлива, такие как база данных для доступа к ней установками, такими как установка генерации параметра 128, требуемых характеристик угля 122, установки калькуляции цен/бизнеса 178 или тому подобное. В реализации изобретения характеристики угля могут включать процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное. Эти характеристики твердого топлива могут быть предоставлены шахтой 102, установкой складирования 112, установкой тестирования 170 или тому подобным. В реализации изобретения характеристики в базе данных могут описывать начальные условия твердого топлива, предшествующие обработке в установке конечного потребителя.In an embodiment of the invention, coal sample data 120 may store characteristics of solid fuels, such as a database for access to it by settings, such as setting to generate parameter 128, required characteristics of coal 122, pricing / business setting 178, or the like. In the implementation of the invention, the characteristics of coal may include the percentage of moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, ash melting point, analysis of ash minerals, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like. These solid fuel characteristics may be provided by shaft 102, storage facility 112, testing facility 170, or the like. In the implementation of the invention, the characteristics in the database can describe the initial conditions of solid fuel prior to processing in the installation of the final consumer.

В реализации изобретения база данных образца угля 120 может быть поисковой, позволяющей находить информацию необработанного твердого топлива. В реализации изобретения информация необработанного твердого топлива может быть найдена установкой генерации параметра 128 для выбора необработанного топлива с целью его преобразования в твердое топливо установки конечного потребителя. В реализации изобретения хранимая информация базы данных необработанного твердого топлива может содержать единственную запись для каждого твердого топлива или множество записей для каждого твердого топлива. В реализации изобретения может быть множество записей, как результат периодических образцов, статистических образцов, случайных образцов или тому подобного. В реализации изобретения, когда происходит поиск данных образца угля 120, на каждое необработанное твердое топливо может быть более чем одна соответствующая возращенная запись.In the implementation of the invention, the database of the sample of coal 120 may be searchable, allowing you to find information of raw solid fuel. In the implementation of the invention, the information of the raw solid fuel can be found by setting the parameter 128 to select the raw fuel in order to convert it into solid fuel of the final consumer installation. In an embodiment of the invention, the stored raw solid fuel database information may comprise a single record for each solid fuel or a plurality of records for each solid fuel. In the implementation of the invention, there may be many records, as a result of periodic samples, statistical samples, random samples, or the like. In an embodiment of the invention, when searching for coal sample data 120, there may be more than one corresponding returned entry for each untreated solid fuel.

В реализации изобретения требуемые характеристики угля 122 могут хранить характеристики конечного потребителя, характеристики обработанного твердого топлива, базируемые на доступном необработанном твердом топливе, прошлые характеристики обработанного твердого топлива или тому подобное, как база данных для доступа установкой генерации параметра 128, установкой данных образца угля 120, выходных параметров угля 172, или тому подобное. В реализации изобретения характеристики угля могут включать процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное. Характеристики твердого топлива могут быть обеспечены установками, как установка 128 генерации параметра угля, выходных параметров угля 172, установкой конечного потребителя или тому подобными. В реализации изобретения характеристики в базе данных могут описывать конечные условия обработки твердого топлива после обработки необработанного твердого топлива.In the implementation of the invention, the required characteristics of coal 122 can store the characteristics of the end user, the characteristics of the processed solid fuel, based on the available unprocessed solid fuel, past characteristics of the processed solid fuel, or the like, as a database for access by setting parameter generation 128, setting data of coal sample 120, output parameters of coal 172, or the like. In the implementation of the invention, the characteristics of coal may include the percentage of moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, ash melting point, analysis of ash minerals, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like. The characteristics of solid fuels can be provided by plants such as a coal parameter generation unit 128, coal output parameters 172, an end-user plant, or the like. In an embodiment of the invention, the characteristics in the database may describe the final processing conditions for the solid fuel after processing the untreated solid fuel.

В реализации изобретения требуемые характеристики угля 122 могут быть поисковой базой данных, позволяющей находить параметры окончательно обработанного твердого топлива. В реализации изобретения параметры окончательно обработанного твердого топлива могут быть найдены установкой генерации параметра 128 для выбора характеристики установкой конечного потребителя для генерации рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения хранимая информация базы данных окончательно обработанного твердого топлива может содержать единственную запись для каждого твердого топлива или множество записей для каждого твердого топлива. В реализации изобретения может быть множество записей, как результат периодических образцов, статистических образцов, случайных образцов или тому подобного. В реализации изобретения, когда происходит поиск данных образца угля 122, на каждое необработанное твердое топливо может быть более чем одна соответствующая возращенная запись.In the implementation of the invention, the required characteristics of coal 122 can be a search database that allows you to find the parameters of the final processed solid fuel. In the implementation of the invention, the parameters of the final processed solid fuel can be found by setting the parameter 128 to select the characteristics by the end-user installation to generate operating parameters of the solid fuel processing unit 132. In the implementation of the invention, the stored information of the database of the final processed solid fuel may contain a single record for each solid fuel or many records for each solid fuel. In the implementation of the invention, there may be many records, as a result of periodic samples, statistical samples, random samples, or the like. In an embodiment of the invention, when searching for coal sample data 122, there may be more than one corresponding returned entry for each untreated solid fuel.

В реализации изобретения, использующей данные образца 120 и требуемые характеристики угля 122, установка генерации параметра 128 может генерировать рабочие параметры установки обработки твердого топлива 132. Рабочими параметрами могут быть данные, устанавливаемые для управления различными системами установки обработки твердого топлива 132, для обработки необработанного твердого топлива в установке конечного потребителя. Рабочие параметры могут храниться в базе данных в любой релевантной установке, включая установку генерации параметра 128, установку управления 134 или контроллер 144. В дополнение к рабочим параметрам установка генерации параметра 128 может генерировать набор допустимых значений для каждого функционирующего узла, который может храниться в той же самой базе данных как рабочие параметры или который может храниться отдельно от базы данных. В реализации изобретения комбинированные наборы рабочих параметров и допустимых значений могут обеспечить, главным образом, все требования для управления обработкой твердого топлива.In the implementation of the invention, using the data of sample 120 and the required characteristics of coal 122, the setting generation parameter 128 can generate operating parameters of the solid fuel processing installation 132. The operating parameters can be data set to control various systems of the solid fuel processing installation 132, for processing raw solid fuel in the installation of the end user. The operating parameters can be stored in the database in any relevant setting, including setting the generation of parameter 128, setting the control 134 or controller 144. In addition to the operating parameters, the setting of generating parameter 128 can generate a set of valid values for each functioning node that can be stored in the same the database itself as operating parameters or which can be stored separately from the database. In the implementation of the invention, combined sets of operating parameters and permissible values can provide, mainly, all the requirements for controlling the processing of solid fuels.

В реализации изобретения процесс обработки может управляться рабочими параметрами с датчиком измерений 142, используемым для определения, функционируют ли системы установки обработки особого твердого топлива 132 в рамках предварительно установленных допусков. Базируясь на показаниях датчика измерений 142, работа особой системы может быть отрегулирована таким образом, что она снижается внутри предельных допускаемых значений. Следует добавить, что рабочие параметры могут быть отрегулированы так, что функция особых систем падает внутри предварительно заданных предельных значений. Например, рабочий параметр для микроволновой системы 148 может быть отрегулирован от начального рабочего параметра, если датчик измерения 142 показывает значение за пределами любого из двух, нижнего или верхнего, пределов допуска для микроволновой системы 148. В реализации изобретения база данных рабочих параметров может быть изменена, чтобы было соответствие регулирования рабочему параметру, переданному на систему.In an embodiment of the invention, the processing process may be controlled by operating parameters with a measurement sensor 142 used to determine if the systems for processing the special solid fuel 132 are functioning within the predefined tolerances. Based on the readings of the measurement sensor 142, the operation of a particular system can be adjusted so that it is reduced within the maximum allowable values. It should be added that the operating parameters can be adjusted so that the function of specific systems falls within the predefined limit values. For example, the operating parameter for the microwave system 148 may be adjusted from the initial operating parameter if the measurement sensor 142 shows a value outside any of the two, lower or upper tolerance limits for the microwave system 148. In the implementation of the invention, the database of operating parameters may be changed. so that the compliance of the regulation with the operating parameter transferred to the system.

В реализации изобретения, после того как окончательная обработка твердого топлива завершится, установка управления 134 может передать окончательно измененные рабочие параметры базы данных на установку генерации параметра 128, где могут храниться измененные рабочие параметры. В реализации изобретения сохраненные рабочие параметры могут быть связаны с сохраняемыми характеристиками необработанного твердого топлива, которое обрабатывается с использованием модифицированных рабочих параметров. В соответствии с этой реализацией изобретения, когда будущее необработанное твердое топливо подлежит обработке, установка генерации параметра 128 может искать рабочий модифицированный параметр базы данных для нахождения набора данных для использования в качестве начальных рабочих параметров. В реализациях изобретения может быть найден единственный записанный рабочий параметр, может быть найден ряд модифицированных рабочих параметров или может быть найден набор рабочих модифицированных параметров, так что начальные рабочие параметры для обработки нового необработанного твердого топлива могут использовать среднее значение или модифицированные рабочие параметры, единственный рабочий параметр записи, статистическую итоговую величину модифицированных рабочих файлов или тому подобное.In an embodiment of the invention, after the final processing of the solid fuel is completed, the control unit 134 may transfer the finally changed database operating parameters to the parameter generation unit 128, where the changed operating parameters can be stored. In an embodiment of the invention, stored operating parameters may be associated with stored characteristics of untreated solid fuel that is processed using modified operating parameters. According to this embodiment of the invention, when future unprocessed solid fuel is to be processed, the parameter generation setting 128 may search for a working modified database parameter to find a data set for use as initial operating parameters. In implementations of the invention, a single recorded operating parameter can be found, a series of modified operating parameters can be found, or a set of modified operating parameters can be found, so that the initial operating parameters for processing new raw solid fuel can use the average value or modified operating parameters, a single operating parameter records, the statistical total of the modified work files, or the like.

Как было описано выше, после того как твердое топливо будет обработано в установке обработки твердого топлива 132, обработанное твердое топливо может быть проверено на тестирующей установке 170 для определения характеристик окончательно обработанного твердого топлива. В реализации изобретения характеристики окончательно обработанного топлива могут включать процентное содержание влаги, золы, летучих веществ, фиксированного углерода, BTU/lb, BTU/lb M-A Free, образования серы, размольную характеристику (HGI), общее содержание ртути, температуру плавления золы, анализ минералов золы, электромагнитную абсорбцию/отражение, диэлектрические свойства и тому подобное. В реализации изобретения характеристики окончательно обработанного твердого топлива могут храниться в выходных параметрах угля 172. В реализации изобретения данные характеристик могут быть использованы для обеспечения обратной связи на устройство управления 134 для управления процессом обработки твердого топлива, могут быть связаны с требуемыми характеристиками угля 122, могут обеспечивать данными установку калькуляции цен/бизнеса 178 или тому подобное.As described above, after the solid fuel is processed in the solid fuel processing unit 132, the processed solid fuel can be tested at the testing unit 170 to determine the characteristics of the final processed solid fuel. In the implementation of the invention, the characteristics of the finished fuel can include moisture, ash, volatiles, fixed carbon, BTU / lb, BTU / lb MA Free, sulfur formation, grinding characteristic (HGI), total mercury, ash melting point, mineral analysis ash, electromagnetic absorption / reflection, dielectric properties and the like. In the implementation of the invention, the characteristics of the finally processed solid fuel can be stored in the output parameters of coal 172. In the implementation of the invention, these characteristics can be used to provide feedback to the control device 134 for controlling the processing of solid fuel, can be associated with the required characteristics of coal 122, can provide data setting pricing / business 178 or the like.

В реализации изобретения, во время цикла обработки твердого топлива, в выходных параметрах угля 172 могут храниться данные характеристик, по меньшей мере, один набор данных характеристик окончательно обработанного угля. Как было описано ранее, характеристики окончательно обработанного твердого топлива могут быть переданы на установку управления 134 для рассмотрения, когда имела место регулировка рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения характеристики окончательно обработанного твердого топлива могут быть связаны с требуемыми характеристиками угля 122 для определения рабочих параметров для особого необработанного твердого топлива.In an embodiment of the invention, during the solid fuel processing cycle, at least one data set of characteristics of the finally processed coal can be stored in the output parameters of the coal 172. As described previously, the characteristics of the finished solid fuel can be transferred to the control unit 134 for consideration when the operational parameters of the solid fuel processing unit 132 have been adjusted. In an embodiment of the invention, the characteristics of the finished solid fuel can be associated with the required characteristics of coal 122 to determine operating parameters for special untreated solid fuels.

Например, установка генерации параметра 128 может быть востребована для определения рабочих параметров для обработки особого необработанного твердого топлива. Установка генерации параметра 128 может искать требуемые характеристики угля 122 для окончательно обработанного твердого топлива, в результате предварительной обработки выбранного необработанного твердого топлива. Установка генерации параметра 128 может также находить окончательные тестируемые характеристики из цикла твердого топлива, которое может быть произведенным как окончательно обработанное твердое топливо. Установка генерации параметра 128 может рассматривать всю эту информацию, когда определяются рабочие параметры необработанного твердого топлива.For example, a setting for generating parameter 128 may be required to determine operating parameters for processing a particular untreated solid fuel. Parameter 128 generation facility may search for the desired characteristics of coal 122 for the final processed solid fuel, as a result of pre-processing of the selected untreated solid fuel. The parameter generation setting 128 can also find the final test characteristics from the solid fuel cycle, which can be produced as final processed solid fuel. Parameter 128 generation setup may consider all this information when the operating parameters of the raw solid fuel are determined.

В реализациях изобретения установка генерации параметра 128 может выдавать итоговый набор характеристик твердого топлива для множества образцов твердого топлива, выдавать итоговый набор технических данных для основного твердого топлива, используемого установками конечного потребителя, выдавать итоговый набор рабочих параметров, используемых для преобразования необработанного твердого топлива в твердое топливо, используемое установкой конечного потребителя, или тому подобное. В реализации изобретения подытоживание баз данных может иметь следствием генерацию множества заранее определенных рабочих параметров установки обработки твердого топлива 132. Заранее определенное множество рабочих параметров может быть использовано для позднего выбора для обработки установкой обработки рабочих параметров 132 твердого необработанного топлива для установки конечного потребителя. В реализации изобретения базами данных могут быть база данных, реляционная база данных, база данных SQL, таблица, файл, однородный файл, файл ASCII, документ, файл XML или тому подобное. Как описано выше и показано на Фиг.1 и 2, установкой конечного потребителя могут быть топливная установка угля 200, установка преобразования угля 210, установка побочного продукта 212 или тому подобное.In implementations of the invention, a parameter 128 generation unit may produce a final set of solid fuel characteristics for a plurality of solid fuel samples, provide a final set of technical data for the main solid fuel used by the end-user units, and provide a final set of operating parameters used to convert the raw solid fuel to solid fuel used by the end-user installation, or the like. In an embodiment of the invention, summarizing the databases may result in generating a plurality of predetermined operating parameters of the solid fuel processing plant 132. A predetermined set of operating parameters can be used for late selection for processing by the processing unit of the operating parameters 132 solid raw fuel for setting the final consumer. In an embodiment of the invention, the databases may be a database, a relational database, an SQL database, a table, a file, a uniform file, an ASCII file, a document, an XML file, or the like. As described above and shown in FIGS. 1 and 2, the end-consumer installation may be a coal fuel plant 200, a coal conversion plant 210, a by-product plant 212, or the like.

В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может выдавать итоговый набор характеристик твердого топлива для множества образцов твердого топлива из данных образца угля 120. В реализации изобретения данные 120 образца угля содержат информацию для необработанного твердого топлива, которое может быть доступно установке обработки твердого топлива 132, может содержать информацию для прошлого необработанного твердого топлива, которое может быть использовано установкой обработки твердого топлива 132, или тому подобное. Для каждого необработанного твердого топлива может быть больше чем одна запись данных в данных 120 образца угля, вытекающая из одного и того же твердого топлива, имеющего множество результатов проверки образца. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может выдавать итоговые наборы характеристик необработанного твердого топлива, базируемые на доступном необработанном твердом топливе, недавно обработанном необработанном твердом топливе, наборе необработанных твердых топлив, выбранном установкой обработки твердого топлива 132, или тому подобном.In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may provide a final set of solid fuel characteristics for a plurality of solid fuel samples from coal sample data 120. In an embodiment of the invention, coal sample data 120 contains information for unprocessed solid fuel that may be available to the solid fuel processing unit 132, may contain information for past unprocessed solid fuels that can be used by the solid fuel processing unit 132, or the like. For each untreated solid fuel, there may be more than one data record in the coal sample data 120 resulting from the same solid fuel having a plurality of sample verification results. In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may provide summary sets of raw solid fuel characteristics based on available raw solid fuel, recently processed raw solid fuel, a set of raw solid fuels selected by the solid fuel processing unit 132, or the like.

В реализации изобретения итоговая база данных характеристик необработанного твердого топлива может содержать множество двойных записей, которые содержат информацию от одного и того же твердого топлива; множество двойных записей может быть результатом множества образцов, полученных из одного и того же необработанного твердого топлива. В реализации изобретения собранная база данных характеристик необработанного твердого топлива может иметь несколько ступеней. Первая ступень может охватывать полное группирование данных образца твердого топлива в итоговой базе данных необработанного твердого топлива. На второй ступени установка генерации параметра 128 может использовать алгоритм сортировки записей, перебора двойных записей, сохранение базы данных конечного необработанного твердого топлива в устройстве сохранения и тому подобное. В реализации изобретения двойные записи могут быть удалены из базы данных необработанного твердого топлива, двойные записи могут быть усреднены, двойные записи могут быть статистически выбраны или тому подобное. В реализации изобретения конечная база данных необработанного твердого топлива может содержать все записи необработанных твердых топлив, которые могут быть преобразованы в установке конечного потребителя твердого топлива.In an embodiment of the invention, the resulting raw solid fuel characteristics database may contain a plurality of double entries that contain information from the same solid fuel; multiple double entries may result from multiple samples obtained from the same raw solid fuel. In the implementation of the invention, the collected database of the characteristics of the raw solid fuel may have several stages. The first step may cover the complete grouping of solid fuel sample data in a final raw solid fuel database. In the second stage, the setting for generating parameter 128 can use an algorithm for sorting records, sorting double records, storing the final raw solid fuel database in a storage device, and the like. In an embodiment of the invention, double entries may be deleted from the raw solid fuel database, double entries may be averaged, double entries may be statistically selected or the like. In an embodiment of the invention, the final raw solid fuel database may contain all raw solid fuel records that can be converted into a final solid fuel consumer installation.

Подобным образом, информация установки конечного потребителя твердого топлива может быть сгруппирована в базу данных окончательно обработанного твердого топлива. В реализации изобретения информация установки конечного потребителя твердого топлива может быть сохранена в базе данных требуемых характеристик угля 122. В реализации изобретения база данных требуемых характеристик угля 122 может содержать информацию характеристик на окончательно обработанном твердом топливе, запрашиваемую установками конечного потребителя, прошлую информацию характеристик предыдущих окончательно обработанных твердых топлив и тому подобное. В реализации изобретения собранные базы данных окончательно обработанного твердого топлива могут содержать множество записей, которые содержат информацию, относящуюся к одному и тому же окончательно обработанному твердому топливу; множество двойных записей может вытекать из множества образцов, взятых из одного и того же окончательно обработанного твердого топлива, взятых во время обработки твердого топлива.Similarly, the installation information of the end user of solid fuel can be grouped into a database of final processed solid fuel. In the implementation of the invention, the installation information of the final consumer of solid fuel can be stored in the database of the required characteristics of coal 122. In the implementation of the invention, the database of the required characteristics of coal 122 may contain information on the characteristics of the finished solid fuel requested by the end-user installations, past information on the characteristics of the previous finished solid fuels and the like. In an embodiment of the invention, the assembled databases of the final processed solid fuel may comprise a plurality of records that contain information related to the same final processed solid fuel; a plurality of double entries may result from a plurality of samples taken from the same final processed solid fuel taken during the processing of solid fuel.

В реализации изобретения группирование баз данных окончательно обработанного твердого топлива может иметь несколько ступеней. Первая ступень может охватывать полное группирование данных образца твердого топлива в итоговой базе данных необработанного твердого топлива. На второй ступени установка генерации параметра 128 может использовать алгоритм сортировки записей, перебора двойных записей, сохранение базы данных конечного необработанного твердого топлива в устройстве сохранения и тому подобное. В реализации изобретения двойные записи могут быть удалены из базы данных необработанного твердого топлива, двойные записи могут быть усреднены, двойные записи могут быть статистически выбраны или тому подобное. Для каждого необработанного твердого топлива может быть больше чем одна запись данных в данных 120 образца угля, вытекающая из одного и того же твердого топлива, имеющего множество результатов проверки образца. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может выдавать итоговые наборы характеристик необработанного твердого топлива, базируемые на доступном необработанном твердом топливе, недавно обработанном необработанном твердом топливе, наборе необработанных твердых топлив, выбранном установкой обработки твердого топлива 132, или тому подобном.In the implementation of the invention, the grouping of databases of finally processed solid fuel can have several stages. The first step may cover the complete grouping of solid fuel sample data in a final raw solid fuel database. In the second stage, the setting for generating parameter 128 can use an algorithm for sorting records, sorting double records, storing the final raw solid fuel database in a storage device, and the like. In an embodiment of the invention, double entries may be deleted from the raw solid fuel database, double entries may be averaged, double entries may be statistically selected or the like. For each untreated solid fuel, there may be more than one data record in the coal sample data 120 resulting from the same solid fuel having a plurality of sample verification results. In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may provide summary sets of raw solid fuel characteristics based on available raw solid fuel, recently processed raw solid fuel, a set of raw solid fuels selected by the solid fuel processing unit 132, or the like.

В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может использовать собранную базу данных необработанного твердого топлива и собранную базу данных окончательно обработанного топлива для получения рабочих параметров, используемых для преобразования твердого топлива в окончательно обработанное твердое топливо, используемое установкой конечного потребителя.In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation facility may use the assembled raw solid fuel database and the assembled final fuel database to obtain operating parameters used to convert the solid fuel to the final processed solid fuel used by the final consumer installation.

В реализации изобретения рабочие параметры могут быть определены установкой генерации параметра 128, выбирающей запись характеристики необработанного твердого топлива из собранной базы данных необработанного твердого топлива и приводящей ее в соответствие с каждыми записями базы данных окончательно обработанного твердого топлива для вычисления рабочих параметров для каждой из соответствующих записей. В реализации изобретения, поскольку рабочие параметры определены для соответствующих записей, рабочие параметры могут храниться в собранной базе данных рабочих параметров. Например, если имеется пятьдесят необработанных твердых топлив в собранной базе данных необработанного твердого топлива и одна сотня окончательно обработанных твердых топлив в окончательно собранной базе данных твердого топлива, каждое из пятидесяти твердых топлив может быть поставлено в соответствие каждой сотне окончательно обработанных твердых топлив для определения рабочих параметров, которые могли бы потребоваться для преобразования необработанного твердого топлива в требуемое твердое топливо. Это может вылиться в пятьсот записей итоговых рабочих параметров.In an embodiment of the invention, operating parameters can be determined by setting parameter generation 128, which selects a record of the raw solid fuel characteristics from the collected raw solid fuel database and brings it into line with each record of the final processed solid fuel database to calculate the operating parameters for each of the corresponding records. In an embodiment of the invention, since the operating parameters are defined for the respective records, the operating parameters can be stored in a collected database of operating parameters. For example, if there are fifty untreated solid fuels in the assembled raw solid fuel database and one hundred final solid fuels in the final assembled solid fuel database, each of fifty solid fuels can be mapped to each hundred final processed solid fuels to determine operating parameters that might be required to convert the raw solid fuel into the required solid fuel. This can result in five hundred records of the final operating parameters.

В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может определять, что некоторое твердое топливо не может быть преобразовано в окончательно обработанное твердое топливо и, следовательно, не может определять рабочие параметры для особых соответствующих твердых топлив.In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may determine that some solid fuel cannot be converted to a finished solid fuel and, therefore, cannot determine operating parameters for the particular respective solid fuels.

В другой реализации изобретения установка генерации параметра 128 может выбирать записи характеристик твердого топлива из итоговой базы данных необработанного твердого топлива и определять окончательно обработанное твердое топливо, которое может быть преобразовано установкой обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может определять рабочие параметры для каждых записей характеристик необработанного твердого топлива в итоговой базе данных необработанного твердого топлива. В реализации изобретения рабочие параметры могут быть определены рабочими возможностями установки обработки твердого топлива 132. В реализации изобретения рабочие параметры для каждых записей характеристик необработанного твердого топлива могут быть сохранены в итоговой базе данных рабочего параметра.In another embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may select records of solid fuel characteristics from the final raw solid fuel database and determine a final processed solid fuel that can be converted by the solid fuel processing unit 132. In an embodiment of the invention, the parameter 128 generation unit may determine operating parameters for each raw solid fuel performance record in the final raw solid fuel database. In the implementation of the invention, the operating parameters can be determined by the operating capabilities of the solid fuel processing plant 132. In the implementation of the invention, the operating parameters for each raw solid fuel characteristic record can be stored in the final operating parameter database.

В реализации изобретения установка генерации рабочего параметра 128 может определять рабочие параметры путем приведения в соответствие характеристик необработанного твердого топлива с используемой возможностью установки обработки твердого топлива 132, определять рабочие характеристики из характеристик необработанного твердого топлива или тому подобное. В реализации изобретения способы определения рабочего параметра могут быть использованы индивидуально или в комбинации.In the implementation of the invention, the installation of the generation of the operating parameter 128 can determine the operating parameters by matching the characteristics of the untreated solid fuel with the used ability to install the processing of solid fuel 132, determine the operating characteristics from the characteristics of the untreated solid fuel or the like. In the implementation of the invention, methods for determining the operating parameter can be used individually or in combination.

В реализации изобретения рабочие итоговые параметры могут быть сохранены, чтобы быть выбранными в позднее время для обработки необработанного твердого топлива в установке конечного потребителя твердого топлива. В реализации изобретения итоговая база данных рабочих параметров может также хранить информацию необработанного твердого топлива и окончательно обработанного твердого топлива, которые использовались для создания рабочих параметров. Следовательно, итоговая база данных рабочего параметра может включать рабочие параметры, характеристики необработанного твердого топлива, характеристики окончательно обработанного твердого топлива или тому подобное. Характеристики необработанного твердого топлива и характеристики окончательно обработанного твердого топлива могут включать идентификацию твердого топлива.In the implementation of the invention, the operating totals can be saved to be selected at a later time for processing raw solid fuel in the installation of the final consumer of solid fuel. In the implementation of the invention, the resulting database of operating parameters may also store information of untreated solid fuel and final processed solid fuel, which were used to create the operating parameters. Therefore, the resulting operational parameter database may include operating parameters, raw solid fuel characteristics, final processed solid fuel characteristics, or the like. The characteristics of the raw solid fuel and the characteristics of the finished solid fuel may include the identification of solid fuel.

В реализации изобретения, если установка конечного потребителя требует от установки обработки твердого топлива некоторого окончательно обработанного твердого топлива, установка генерации параметра 128 может привести в соответствие запрашиваемые характеристики окончательно обработанного твердого топлива к одному из окончательно обработанного твердого топлива, характеристики которого хранились в соответствующих базах данных. В реализации изобретения приведение в соответствие требуемого твердого топлива установки конечного потребителя для итогового окончательно обработанного твердого топлива может быть лучшим соответствием при использовании ключевых характеристик, при выстраивании наиболее важных характеристик твердого топлива или тому подобном.In the implementation of the invention, if the installation of the final consumer requires some final processed solid fuel from the solid fuel processing installation, the parameter generation installation 128 may bring the requested characteristics of the final processed solid fuel into one of the final processed solid fuel, the characteristics of which were stored in the corresponding databases. In the implementation of the invention, matching the required solid fuel of the end-user installation for the final finished solid fuel may be the best match when using key characteristics, when building the most important characteristics of solid fuel, or the like.

В реализации изобретения после нахождения соответствия запрашиваемого твердого топлива для установки конечного пользователя, установка генерации параметра 128 может выбрать все возможные твердые топлива, которые могут быть использованы для создания твердого топлива для установки конечного потребителя, может выбрать все возможные рабочие параметры, которые могут быть использованы для создания твердого топлива конечного потребителя или тому подобное. В реализации изобретения применение всех из возможных необработанных твердых топлив может быть использовано для создания твердого топлива установки конечного потребителя, при этом установка генерации параметра 128 может искать данные образца угля 120 для определения, какое (если даже любое) из возможных необработанных твердых топлив имеется в распоряжении. В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может выбирать необработанное твердое топливо из данных 120 образца угля твердого топлива, которое находится в пределах некоторого допуска, требуемого необработанным твердым топливом. Если для установки обработки твердого топлива 132 имеется в распоряжении, по меньшей мере, одно из необработанных твердых топлив, установка генерации параметра 128 может выбирать сохраненные рабочие параметры, которые соответствуют выбранному необработанному твердому топливу и установке конечного потребителя твердого топлива. Выбранные рабочие параметры могут быть переданы на установку управления 134 и контроллер 144 для обработки необработанного твердого топлива в установке конечного потребителя твердого топлива.In the implementation of the invention, after finding the correspondence of the requested solid fuel for the installation of the end user, the setting generation parameter 128 can select all possible solid fuels that can be used to create solid fuel for the installation of the end user, can select all possible operating parameters that can be used for creating solid fuel for the end user or the like. In the implementation of the invention, the use of all of the possible untreated solid fuels can be used to create solid fuel for the end-user installation, while the setting generation parameter 128 can search for coal sample data 120 to determine which (if even any) of the possible untreated solid fuels is available . In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may select raw solid fuel from data 120 of a sample of coal of solid fuel that is within a certain tolerance required by raw solid fuel. If at least one of the unprocessed solid fuels is available for the solid fuel processing unit 132, the parameter generation unit 128 may select stored operating parameters that correspond to the selected untreated solid fuel and the final solid fuel consumer setting. The selected operating parameters can be transferred to the control unit 134 and the controller 144 for processing raw solid fuel in the installation of the final consumer of solid fuel.

В реализации изобретения способ моделирования себестоимости, связанный с обработкой твердого топлива для специальной установки конечного пользователя, может быть усовершенствован путем обеспечения базы данных, содержащей набор характеристик твердого топлива для множества образцов твердого топлива, набор технических данных для основных видов твердого топлива, используемого набором установок конечного потребителя, набором рабочих параметров, используемых для преобразования образца твердого топлива в основное твердое топливо, используемое конечным потребителем, набором себестоимостей, связанных с реализацией набора рабочих параметров, и тому подобное. В реализации изобретения моделируемая себестоимость может быть использована для обеспечения разных отчетов по себестоимости, таких как счет-фактура, подсчитанная для установки конечного потребителя обработанного твердого топлива, внутренние произведенные затраты для сравнения с текущими затратами обработки, прогнозы затраты/рыночная стоимость, коэффициент полезного действия установки обработки твердого топлива 132 или тому подобное. В реализации изобретения базами данных могут быть база данных, реляционная база данных, база данных SQL, таблица, файл, однородный файл, файл ASCII, документ, файл XML или тому подобное.In the implementation of the invention, the method of cost modeling associated with the processing of solid fuel for a special installation of the end user can be improved by providing a database containing a set of characteristics of solid fuel for many samples of solid fuel, a set of technical data for the main types of solid fuel used by a set of final plants consumer, a set of operating parameters used to convert the sample of solid fuel into the main solid fuel, using zuemoe end user, a set of cost associated with the implementation of a set of operating parameters, and the like. In the implementation of the invention, the simulated cost can be used to provide various reports on the cost, such as an invoice calculated for the installation of the final consumer of the processed solid fuel, internal costs incurred to compare with the current processing costs, cost / market forecasts, plant efficiency processing solid fuel 132 or the like. In an embodiment of the invention, the databases may be a database, a relational database, an SQL database, a table, a file, a uniform file, an ASCII file, a document, an XML file, or the like.

В реализациях изобретения установка конечного потребителя может быть топливной угольной установкой 200, установкой преобразования угля 210, установкой побочных продуктов 212 или тому подобным.In implementations of the invention, the end-user plant may be a coal fuel plant 200, a coal conversion plant 210, a by-product plant 212, or the like.

Установка обработки твердого топлива 132 может использовать способ моделирования рыночной стоимости обработанного твердого топлива для специальной установки конечного потребителя. В реализации изобретения установка конечного потребителя может потребовать, чтобы установка обработки твердого топлива обрабатывала необработанное твердое топливо до получения окончательно обработанного твердого топлива с особыми характеристиками. Установка конечного потребителя может не только указывать начальное твердое топливо, подлежащее использованию; установка обработки твердого топлива 132 может выбирать соответствующее необработанное твердое топливо, базируемое на характеристиках твердого топлива установки конечного потребителя.The solid fuel processing unit 132 may use a method for modeling the market value of the processed solid fuel for a specific end-user installation. In an embodiment of the invention, the end-user plant may require that the solid fuel processing plant process untreated solid fuel until a final processed solid fuel with specific characteristics is obtained. The end-user installation may not only indicate the initial solid fuel to be used; the solid fuel processing unit 132 may select appropriate untreated solid fuel based on the solid fuel characteristics of the end-user installation.

В реализации изобретения характеристики установки конечного потребителя могут быть переданы и сохранены в требуемых характеристиках угля 122. Установка калькуляции цен/бизнеса может получать извещение, что характеристики были переданы в требуемые характеристики угля 122.In an embodiment of the invention, the characteristics of the end-user installation can be transferred and stored in the required characteristics of coal 122. The price / business calculation unit may be notified that the characteristics have been transferred to the required characteristics of coal 122.

В реализации изобретения, как только поступает извещение о том, что характеристики твердого топлива получены, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может требовать, чтобы установка генерации параметра 128 идентифицировала необработанное твердое топливо для передачи данных на установку конечного потребителя. Как было описано ранее, установка генерации параметра 128 может определять надлежащее твердое топливо, зная требуемые характеристики и возможности установки обработки твердого топлива 132, путем нахождения прошлых данных обработки твердого топлива, для определения начального необработанного твердого топлива, путем запросов базы данных о возможных необработанных твердых топливах, и рабочих параметров, полученных из предварительно определенной базы данных, или тому подобного.In an embodiment of the invention, as soon as a notice is received that the characteristics of the solid fuel are obtained, the pricing / business setting 178 may require that the setting generation parameter 128 identify the raw solid fuel for transmitting data to the end-user installation. As described previously, the setting generation parameter 128 can determine the appropriate solid fuel, knowing the required characteristics and capabilities of the solid fuel processing installation 132, by finding past solid fuel processing data, to determine the initial raw solid fuel, by querying a database of possible raw solid fuels , and operating parameters obtained from a predefined database, or the like.

В реализации изобретения, как только установка генерации параметра 129 выбрала имеющееся в распоряжении необработанное твердое топливо, необходимое для преобразования до установки конечного потребителя твердого топлива, установка генерации параметра 128 запрашивает данные 120 характеристик образца угля для доступного необработанного твердого топлива.In an embodiment of the invention, once the parameter generation unit 129 has selected the available unprocessed solid fuel necessary for conversion prior to the installation of the final consumer of solid fuel, the parameter generation unit 128 requests data 120 of the coal sample characteristics for the available unprocessed solid fuel.

В реализации изобретения установка генерации параметра 128 может передавать информацию идентификации и характеристик для необработанного твердого топлива, информацию идентификации и характеристик для твердого топлива установки конечного потребителя, рабочие параметры для преобразования необработанного твердого топлива в твердое топливо установки конечного потребителя и то же самое передавать на установку калькуляции цен/бизнеса 178. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может иметь базу данных, связывающую себестоимость с рабочими параметрами для особого твердого топлива. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может быть способна моделировать операцию установки обработки твердого топлива 132, обеспечивая виртуальную обработку необработанного твердого топлива в твердое топливо конечного потребителя, используя рабочие параметры от установки генерации параметра 128. Используя рабочие параметры, установка калькуляции цен/бизнеса 178 может быть способна определить объем твердого топлива, обработанного за период времени, количество затраченной энергии, количество используемого инертного газа, количество выделенных из твердого топлива продуктов и тому подобное. Например, моделирование может быть в состоянии определить тонны в час производимого твердого топлива с использованием полученного рабочего параметра для задания скорости конвейера или размера установки однократного режима. В другом примере моделирование может быть в состоянии вычислить требуемое количество электроэнергии микроволновых систем 148 на основе установок рабочих параметров.In an embodiment of the invention, a parameter 128 generation unit may transmit identification and characteristics information for raw solid fuel, identification and characteristics information for solid fuel of the final consumer installation, operating parameters for converting raw solid fuel to solid fuel of the final consumer installation, and the same can be transferred to the costing installation pricing / business 178. In an embodiment of the invention, a pricing / business pricing installation 178 may have a database linking to bestoimost with operating parameters for a particular solid fuel. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 may be able to simulate the operation of the solid fuel processing plant 132, providing virtual processing of the untreated solid fuel into end-user solid fuel using the operating parameters from parameter 128 generation unit. Using the operating parameters, the price / business costing setting 178 may be able to determine the amount of solid fuel processed over a period of time, the amount of energy expended, the amount used inertly gas, the amount of products extracted from solid fuels and the like. For example, a simulation may be able to determine tons per hour of produced solid fuel using the obtained operating parameter to set the conveyor speed or the size of a single mode installation. In another example, the simulation may be able to calculate the required amount of electric power of the microwave systems 148 based on the settings of the operating parameters.

В реализации изобретения, используя рабочие параметры, моделирование установки калькуляции цен/бизнеса 178 позволяет определять рыночную стоимость для полного преобразования необработанного твердого топлива в твердое топливо установки конечного потребителя, мгновенную рыночную стоимость в любое время в течение преобразования твердого топлива, возрастающую рыночную стоимость, добавляемую некоторыми из различных систем установки обработки твердого топлива 132, или тому подобное.In the implementation of the invention, using operating parameters, modeling a pricing / business calculation plant 178 allows you to determine the market value for the complete conversion of untreated solid fuel into solid fuel of the end-user installation, the instantaneous market value at any time during the conversion of solid fuel, increasing market value added by some from various solid fuel processing plant systems 132, or the like.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может моделировать установку обработки твердого топлива 132 на базе использования интерфейса или компьютерного устройства. В реализации изобретения пользователь интерфейса может представить рабочие инструменты для разрешения пользователю использовать моделирование, остановку моделирования, паузу в моделировании, выводы моделирования, обратное моделирование, выполнение моделирования в медленном режиме, выполнение моделирования в быстром режиме, средоточие на особой системе или тому подобное. В реализации изобретения средоточие на особой системе может обеспечить пользователя дополнительной информацией для конкретной системы. В реализации изобретения информация, поступающая от моделирования, может быть потребована потребителем.In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may simulate a unit for processing solid fuel 132 based on an interface or a computer device. In the implementation of the invention, the user of the interface can present working tools for allowing the user to use the simulation, stop the simulation, pause in the simulation, the simulation conclusions, reverse simulation, perform the simulation in slow mode, perform the simulation in fast mode, focus on a special system or the like. In implementing the invention, focusing on a particular system may provide the user with additional information for a particular system. In the implementation of the invention, the information received from the simulation may be required by the consumer.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может быть в состоянии предоставлять отчет об информации моделирования рыночной стоимости полного преобразования необработанного твердого топлива в твердое топливо установки конечного потребителя, для мгновенного значения рыночной стоимости в любое время в течение преобразования твердого топлива, для нарастающей рыночной стоимости, добавляемой различными системами установки обработки твердого топлива, или тому подобного. В реализации изобретения отчет может иметь вид напечатанного отчета, отчета в виде изображения, документального отчета, базы данных, крупноформатной таблицы, файла или тому подобного. Отчеты могут показывать содержание, временные подробности, системные подробности или тому подобное.In implementing the invention, the price / business costing unit 178 may be able to provide a report on market value modeling information for the complete conversion of untreated solid fuel to solid fuel of the end-user installation, for instantaneous market value at any time during the conversion of solid fuel, for increasing market value added by various solid fuel processing plant systems, or the like. In an embodiment of the invention, the report may take the form of a printed report, a report in the form of an image, a documentary report, a database, a spreadsheet, a file, or the like. Reports can show content, temporary details, system details or the like.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может иметь, по меньшей мере, одну базу данных, которая содержит предполагаемую себестоимость, связанную с моделированием обработки твердого топлива. Например, база данных может иметь электрические показатели для микроволновых систем 148, затраты в расчете на кубический фут инертных газов, стоимость человеческих ресурсов управления установкой обработки твердого топлива 132, затраты/рыночная стоимость выделенных продуктов твердого топлива, восстановленных системой удаления 150, затраты/рыночная стоимость используемого твердого топлива и тому подобное. Эти затраты могут представлять старые предположения в моделировании. В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178 может прикладывать предполагаемые затраты к моделированию для определения отношения затраты/рыночная стоимость обработанного твердого топлива установки конечного потребителя.In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 may have at least one database that contains estimated cost associated with modeling the processing of solid fuels. For example, a database may have electrical indicators for microwave systems 148, costs per cubic foot of inert gases, human resource costs for managing a solid fuel processing plant 132, costs / market value of solid fuel products recovered by a removal system 150, costs / market value solid fuel used and the like. These costs may represent old assumptions in modeling. In an embodiment of the invention, the price / business costing unit 178 can apply the estimated costs to the simulation to determine the cost / market value of the processed solid fuel of the end-user plant.

В реализации изобретения установка калькуляции цен/бизнеса 178, использующая моделирование установки обработки твердого топлива 132, может представить установке конечного потребителя расчет ценообразования рыночной стоимости требуемой обработки твердого топлива. Расчет может быть основан на моделировании, использующем рабочие параметры, себестоимости и ценообразование рыночной стоимости для рабочих параметров и тому подобное. В реализации изобретения подсчитанное ценообразование рыночной стоимости может быть для специальной установки конечного потребителя, запрашивающего твердое топливо, использующего особое необработанное твердое топливо.In an embodiment of the invention, a price / business costing unit 178 using a simulation of a solid fuel processing plant 132 may provide the end-user installation with a pricing calculation of the market value of the required solid fuel processing. The calculation may be based on modeling using operating parameters, cost and market value pricing for operating parameters, and the like. In an embodiment of the invention, the estimated market value pricing may be for a special installation of an end user requesting solid fuel using a special untreated solid fuel.

Несмотря на то что изобретение было раскрыто в связи с показанными и детально описанными предпочитаемыми реализациями, тому, кто осведомлен в этой технологии, будут очевидны различные модификации и усовершенствования. Соответственно, объем настоящего изобретения не ограничивается приведенными примерами, и его следует трактовать в максимально широком смысле.Although the invention has been disclosed in connection with the shown and described in detail preferred embodiments, various modifications and improvements will be apparent to those who are knowledgeable in this technology. Accordingly, the scope of the present invention is not limited to the examples given, and should be construed in the broadest possible sense.

Все документы, упомянутые в настоящем описании, включены в него во всей своей полноте в качестве ссылки.All documents mentioned in the present description are included in its entirety by reference.

Claims (21)

1. Способ очистки твердого топлива, содержащий:
обеспечение данными об исходном образце твердого топлива, связанными с одной или большим числом характеристик твердого топлива, подлежащего обработке установкой обработки твердого топлива;
обеспечение требуемых характеристик твердого топлива; сравнение упомянутых данных исходного образца твердого топлива, связанных с одной или большим числом характеристик, с требуемыми характеристиками твердого топлива для определения разницы в составе твердого топлива;
определение рабочего параметра обработки для работы установки обработки твердого топлива для очистки твердого топлива, основываясь, по меньшей мере, отчасти, на упомянутой разнице в составе твердого топлива,
мониторинг загрязняющих веществ, выделенных из твердого топлива в процессе обработки твердого топлива, и регулирование упомянутого рабочего параметра с целью создания очищенного твердого топлива, и; обеспечение многослойной ленты транспортера для перемещения твердого топлива через установку обработки, причем многослойная лента транспортера выполнена с возможностью пропускания основной части микроволновой энергии, причем первый слой ленты транспортера устойчив к изнашиванию, а второй слой имеет высокую температуростойкость.
1. A method for purifying solid fuel, comprising:
providing data on the original solid fuel sample associated with one or more characteristics of the solid fuel to be processed by the solid fuel processing unit;
providing the required characteristics of solid fuels; comparing the mentioned data of the initial sample of solid fuel associated with one or more characteristics with the required characteristics of solid fuel to determine the difference in the composition of solid fuel;
determining an operating processing parameter for the operation of the solid fuel processing plant for cleaning solid fuel, based at least in part on the difference in the composition of the solid fuel,
monitoring pollutants released from solid fuels during processing of solid fuels, and adjusting said operating parameter to create purified solid fuels, and; providing a multilayer conveyor belt for transporting solid fuel through the processing unit, the multilayer conveyor belt configured to pass the bulk of the microwave energy, the first layer of the conveyor belt is resistant to wear and the second layer has high temperature resistance.
2. Способ по п.1, в котором установка обработки твердого топлива является микроволновой установкой обработки твердого топлива.2. The method according to claim 1, wherein the solid fuel processing unit is a microwave solid fuel processing unit. 3. Способ по п.1, в котором твердое топливо представляет собой каменный уголь.3. The method according to claim 1, in which the solid fuel is coal. 4. Способ по п.1, в котором данные образца твердого топлива извлекают из базы данных.4. The method of claim 1, wherein the solid fuel sample data is retrieved from the database. 5. Способ по п.1, в котором характеристикой твердого топлива является процентное содержание влаги.5. The method according to claim 1, in which the characteristic of solid fuel is the percentage of moisture. 6. Способ по п.1, в котором характеристикой твердого топлива является процентное содержание золы.6. The method according to claim 1, in which the characteristic of solid fuel is the percentage of ash. 7. Способ по п.1, в котором характеристикой твердого топлива является процентное содержание серы.7. The method according to claim 1, in which the characteristic of solid fuel is the percentage of sulfur. 8. Способ по п.1, в котором характеристикой твердого топлива является тип твердого топлива.8. The method according to claim 1, in which the characteristic of solid fuel is a type of solid fuel. 9. Способ по п.1, в котором рабочим параметром обработки является микроволновая мощность.9. The method according to claim 1, in which the processing parameter is microwave power. 10. Способ по п.1, в котором рабочим параметром обработки является частота микроволнового диапазона.10. The method according to claim 1, in which the processing parameter is the frequency of the microwave range. 11. Способ по п.1, в котором рабочим параметром обработки является частота использования микроволнового диапазона.11. The method according to claim 1, in which the operating parameter of the processing is the frequency of use of the microwave range. 12. Способ по п.1, в котором загрязняющие вещества включают воду.12. The method according to claim 1, in which pollutants include water. 13. Способ по п.1, в котором загрязняющие вещества включают водород.13. The method according to claim 1, in which the pollutants include hydrogen. 14. Способ по п.1, в котором загрязняющие вещества включают гидроокислы.14. The method according to claim 1, in which the pollutants include hydroxides. 15. Способ по п.1, в котором загрязняющие вещества включают сернистый газ.15. The method according to claim 1, in which pollutants include sulfur dioxide. 16. Способ по п.1, в котором загрязняющие вещества включают жидкую серу.16. The method according to claim 1, in which pollutants include liquid sulfur. 17. Способ по п.1, в котором загрязняющие вещества включают золу.17. The method according to claim 1, in which the pollutants include ash. 18. Способ по п.1, в котором выделенные загрязняющие вещества отслеживаются датчиками установки твердого топлива.18. The method according to claim 1, in which the emitted pollutants are monitored by sensors for installing solid fuel. 19. Способ по п.18, в котором датчики выдают информацию обратной связи для регулирования рабочего параметра обработки.19. The method of claim 18, wherein the sensors provide feedback information for adjusting an operational processing parameter. 20. Способ по п.1, дополнительно включающий этап снабжения высоковольтным силовым напряжением от собственной установки производства электроэнергии, передаваемой по линии непосредственно на микроволновый генератор в установку обработки, где собственная установка производства электроэнергии по линии адаптирована для производства напряжения свыше 15 кВ.20. The method according to claim 1, further comprising the step of supplying a high voltage power voltage from an own power generation plant transmitted directly through the line to the microwave generator to a processing plant, where the own power production line facility is adapted to produce voltages above 15 kV. 21. Установка обработки твердого топлива, содержащая:
входную установку, адаптированную для получения данных исходного образца твердого топлива, связанных с одной или большим числом характеристик твердого топлива, подлежащего обработке установкой обработки твердого топлива, и требуемой характеристикой твердого топлива;
установку сравнения, адаптированную для сравнения данных начального образца твердого топлива, связанных с одной или большим числом характеристик с требуемой характеристикой твердого топлива для определения разницы в составе твердого топлива;
при этом установка обработки твердого топлива дополнительно выполнена с возможностью очистки твердого топлива, основываясь, по меньшей мере, отчасти на разнице в составе твердого топлива;
по меньшей мере, один датчик, адаптированный для мониторинга загрязняющих веществ, выделяемых из твердого топлива во время обработки твердого топлива;
установку регулирования обработки, адаптированную для регулирования рабочего параметра обработки в соответствии с сигналом обратной связи, полученным, по меньшей мере, от одного датчика в отношении разницы в составе, для создания твердого топлива; и
многослойную ленту транспортера, адаптированную для перемещения твердого топлива через установку обработки, причем многослойная лента транспортера выполнена с возможностью пропускания основной части микроволновой энергии, причем первый слой ленты транспортера в то же время устойчив к изнашиванию, а второй слой имеет высокую температуростойкость.
21. A solid fuel processing plant, comprising:
an input unit adapted to obtain data of the initial solid fuel sample associated with one or more characteristics of the solid fuel to be processed by the solid fuel processing unit and the required solid fuel characteristic;
a comparison unit adapted to compare data of an initial solid fuel sample related to one or more characteristics with a desired solid fuel characteristic to determine a difference in the composition of the solid fuel;
however, the installation of processing solid fuel is additionally configured to clean solid fuel, based at least in part on the difference in the composition of solid fuel;
at least one sensor adapted to monitor pollutants emitted from solid fuel during processing of solid fuel;
a processing control unit adapted to control a processing operating parameter in accordance with a feedback signal received from at least one sensor with respect to a difference in composition to create a solid fuel; and
a multilayer conveyor belt adapted to move solid fuel through the processing unit, the multilayer conveyor belt being able to pass the main part of the microwave energy, the first layer of the conveyor belt at the same time resistant to wear, and the second layer has high temperature resistance.
RU2008143256/05A 2006-03-31 2007-04-02 Methods and apparatus for enhancing quality of solid fuel RU2458975C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US78829706P 2006-03-31 2006-03-31
US60/788,297 2006-03-31
US82048206P 2006-07-26 2006-07-26
US60/820,482 2006-07-26
US60/828,031 2006-10-03
US86774906P 2006-11-29 2006-11-29
US60/867,749 2006-11-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012118412/05A Division RU2561102C2 (en) 2006-03-31 2007-04-02 Methods and devices for improvement of solid fuel quality

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008143256A RU2008143256A (en) 2010-05-10
RU2458975C2 true RU2458975C2 (en) 2012-08-20

Family

ID=42673475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143256/05A RU2458975C2 (en) 2006-03-31 2007-04-02 Methods and apparatus for enhancing quality of solid fuel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2458975C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535473C1 (en) * 2013-10-24 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Production procedure of petroleum coke with low content of sulphur oxides in combustion gases
RU2639873C2 (en) * 2013-10-01 2017-12-25 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) Method of manufacturing modified coal and modified coal

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112348349B (en) * 2020-11-03 2024-07-12 广东韶钢松山股份有限公司 Raw material consumption calculation method and device for product and electronic equipment

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU563920A3 (en) * 1974-03-04 1977-06-30 Галф Ойл Корпорейшн (Фирма) Method of producing deashed solid liquid fuel from coal
US5421450A (en) * 1994-05-31 1995-06-06 Chukoh Chemical Industries, Ltd. Heat-resistant, laminated conveyer belt
US6325001B1 (en) * 2000-10-20 2001-12-04 Western Syncoal, Llc Process to improve boiler operation by supplemental firing with thermally beneficiated low rank coal

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU563920A3 (en) * 1974-03-04 1977-06-30 Галф Ойл Корпорейшн (Фирма) Method of producing deashed solid liquid fuel from coal
US5421450A (en) * 1994-05-31 1995-06-06 Chukoh Chemical Industries, Ltd. Heat-resistant, laminated conveyer belt
US6325001B1 (en) * 2000-10-20 2001-12-04 Western Syncoal, Llc Process to improve boiler operation by supplemental firing with thermally beneficiated low rank coal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639873C2 (en) * 2013-10-01 2017-12-25 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил,Лтд.) Method of manufacturing modified coal and modified coal
RU2535473C1 (en) * 2013-10-24 2014-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Production procedure of petroleum coke with low content of sulphur oxides in combustion gases

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008143256A (en) 2010-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2561102C2 (en) Methods and devices for improvement of solid fuel quality
US8585786B2 (en) Methods and systems for briquetting solid fuel
AU2008310990B2 (en) Methods and systems for briquetting solid fuel
US8585788B2 (en) Methods and systems for processing solid fuel
AU2009244461B2 (en) Methods and systems for processing solid fuel
Fyffe et al. Use of MRF residue as alternative fuel in cement production
RU2458975C2 (en) Methods and apparatus for enhancing quality of solid fuel
McLellan Design of a 2.5 MW (e) biomass gasification power generation module
Levy Markets and technology for recovering energy from solid waste
Harding Cofiring tire-derived fuel with coal
Polagye Thermochemical conversion of forest thinnings
Kakaras et al. The Use of Waste Wood for Energy Production: Technical Aspects and Management Issues
Sheets et al. Making Coal Relevant for Small Scale Applications: Modular Gasification for Syngas/Engine CHP Applications in Challenging Environments
Kivela et al. Biomass CFB gasifier connected to a 50 MWth steam boiler fired with coal and natural gas-THERMIE demonstration project in Lahti, Finland
Patel et al. GASIFICATION BASED BIOMASS CO-FIRING-PHASE I
Colstrip DE-FC22-90PC89664
Nunes Coal upgrading
Kakaras et al. THE USE OF WASTE WOOD FOR ENERGY PRODUCTION
Harilton PYROLYSIS SYSTEM EVALUTION STUDY CONTRACT No. NAS 9-14306
Blauwiekel et al. Flexible fuel handling for fuel flexibility.
Bracken et al. Alternative fuels for multiple-hearth furnaces
Crnkovich Systems Analysis for the Development of Small Resource Recovery Systems: System performance data

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20141118

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160403