RU2458779C1 - Method of making diamond nozzle - Google Patents
Method of making diamond nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458779C1 RU2458779C1 RU2011133286/02A RU2011133286A RU2458779C1 RU 2458779 C1 RU2458779 C1 RU 2458779C1 RU 2011133286/02 A RU2011133286/02 A RU 2011133286/02A RU 2011133286 A RU2011133286 A RU 2011133286A RU 2458779 C1 RU2458779 C1 RU 2458779C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- channel
- powder
- nozzle
- jet
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления алмазных сопел, в частности к обработке струеформирующего канала сопла, для газо- и гидроабразивных устройств, используемых для различных видов обработки металлических и неметаллических деталей, в том числе для тонкой резки и сверления отверстий маленького диаметра.The invention relates to a method for manufacturing diamond nozzles, in particular to processing a jet forming channel of a nozzle, for gas and hydroabrasive devices used for various types of processing of metal and nonmetallic parts, including for thin cutting and drilling holes of small diameter.
Для увеличения срока службы сопла его рабочую часть, в которой выполнен струеформирующий канал, изготавливают из алмазных материалов таких как поликристаллические или композиционные алмазные материалы, имеющие высокое наполнение алмазного порошка (WO №2008032272, кл. B24C 1/04, 2008 г.). Эти материалы изготавливают преимущественно в камерах высокого давления при высоких давлениях и температурах. Технология высоких давлений и температур ограничивает размерный ряд получаемого алмазного материала, поэтому сопла также имеют размерные ограничения, в том числе ограничения по длине струеформирующего канала.To increase the life of the nozzle, its working part, in which the jet forming channel is made, is made of diamond materials such as polycrystalline or composite diamond materials having a high filling of diamond powder (WO No. 20088032272, class B24C 1/04, 2008). These materials are mainly manufactured in high pressure chambers at high pressures and temperatures. The technology of high pressures and temperatures limits the size range of the obtained diamond material; therefore, the nozzles also have size restrictions, including restrictions on the length of the jet forming channel.
Для увеличения длины струеформирующего канала, рабочую часть сопла собирают из отдельных дисков из алмазного материала, в которых изготовлен канал. Известно сопло, у которого рабочая часть (вставка) выполнена из ряда алмазных дисков с каналом, установленных в корпусе (US №20050077042, кл. E21B 41/00, 2005 г.). Изготовление сопла сводится к обработке торцевых плоскостей дисков, установке их в корпусе сопла так, чтобы диски прилегали друг к другу по обработанным поверхностям и окончательному полированию канала сопла. Недостаток изготовления сопла заключается в том, что при его эксплуатации на опорных поверхностях в местах стыка алмазных дисков наблюдается чрезмерная эрозия, которая значительно снижает эффективность и точность обработки.To increase the length of the jet forming channel, the working part of the nozzle is collected from separate disks of diamond material in which the channel is made. A nozzle is known in which the working part (insert) is made of a number of diamond discs with a channel installed in the housing (US No. 200550077042, class E21B 41/00, 2005). The manufacture of the nozzle is reduced to processing the end planes of the disks, installing them in the nozzle body so that the disks abut against each other along the machined surfaces and the final polishing of the nozzle channel. The disadvantage of manufacturing a nozzle is that when it is used on supporting surfaces at the junction of diamond discs, excessive erosion is observed, which significantly reduces the efficiency and accuracy of processing.
Наиболее близким является способ изготовления сопла, при котором его рабочую часть (вставку) изготавливают из отдельных алмазных дисков с выполненным в них каналом (US №20020142709, кл. B24C 5/04, 2002 г.). Вначале производят точную обработку торцевых поверхностей дисков, обеспечивая высокую плоскостность торцов всех дисков, их параллельность и перпендикулярность продольной оси канала сопла. После этого диски устанавливают в корпусе, обеспечивая точное их прилегание друг к другу по торцевым поверхностям, и обрабатывают отверстие. Недостаток способа заключается в его трудоемкости, которая связана с необходимостью точной обработки наружных поверхностей алмазных дисков, особенно учитывая то, что алмазный материал является очень труднообрабатываемым материалом. Кроме того, структура поликристаллического и спеченного алмазных материалов включает алмазные зерна, связанные друг с другом связующими материалами, физико-механические характеристики которых существенно уступают алмазу. В зависимости от технологии получения алмазного материала связующий материал в нем может присутствовать в различных количествах. Поэтому кромки алмазного диска, образованные пересечением поверхности отверстия и торцевой поверхностей дисков, будут иметь зоны, ослабленные связующим материалом, которые при эксплуатации сопла в первую очередь подвергнутся износу и станут источником эрозии в местах стыка алмазных дисков.The closest is the method of manufacturing the nozzle, in which its working part (insert) is made of separate diamond discs with a channel made in them (US No.20020142709, class B24C 5/04, 2002). Initially, precision machining of the end surfaces of the disks is performed, providing high flatness of the ends of all disks, their parallelism and perpendicularity to the longitudinal axis of the nozzle channel. After that, the disks are installed in the housing, ensuring their exact fit to each other along the end surfaces, and process the hole. The disadvantage of this method lies in its complexity, which is associated with the need for accurate processing of the outer surfaces of diamond discs, especially considering that the diamond material is a very difficult material. In addition, the structure of polycrystalline and sintered diamond materials includes diamond grains bonded to each other by binder materials, the physical and mechanical characteristics of which are significantly inferior to diamond. Depending on the technology for producing the diamond material, the binder material may be present in various quantities. Therefore, the edges of the diamond disc, formed by the intersection of the hole surface and the end surfaces of the disks, will have zones weakened by a bonding material, which during operation of the nozzle will first undergo wear and become a source of erosion at the junctions of the diamond disks.
Технической задачей является снижение трудоемкости изготовления алмазного сопла, увеличение износостойкости сопла и, как следствие, повышение скорости струи и уменьшение потерь энергии струи.The technical task is to reduce the complexity of manufacturing a diamond nozzle, increase the wear resistance of the nozzle and, as a result, increase the speed of the jet and reduce the loss of energy of the jet.
Решение технической задачи заключается в том, что в способе изготовления алмазного сопла, при котором в корпусе сопла последовательно устанавливают алмазные диски с центральным каналом для образования рабочей части сопла и струеформирующего канала требуемой длины, после чего канал подвергают обработке, обработку канала проводят крупнозернистым алмазным микропорошком до создания на обработанной поверхности микропрофиля в виде сетки пересекающихся рисок, а затем проводят натирку поверхности канала натирочной шихтой (пастой), содержащей наноалмазный порошок, порошки железа и сплава алюминия с медью или никелем при следующем соотношении компонентов, вес.%:The solution to the technical problem lies in the fact that in the method of manufacturing a diamond nozzle, in which diamond disks with a central channel are sequentially installed in the nozzle body to form the working part of the nozzle and the jet forming channel of the required length, after which the channel is processed, the channel is treated with coarse-grained diamond micropowder up to creating on the treated surface a microprofile in the form of a grid of intersecting patterns, and then the surface of the channel is rubbed with a rubbing mixture (paste), containing s nanodiamond powder, powders of iron and aluminum alloy, copper or nickel in the following ratio, wt.%:
Сущность способа изготовления сопла заключается в том, что при обработке канала крупнозернистым алмазным микропорошком на обрабатываемой поверхности создается микропрофиль в виде сетки пересекающихся рисок. При натирке такой поверхности риски заполняются натирочной шихтой. Наряду с рисками натирочной шихтой заполняются места стыка дисков, которые могут иметь вид кольцевых углублений, соразмерных и даже превышающих размеры рисок в зависимости от качества обработки алмазных дисков по торцевым поверхностям. После натирки на поверхности канала места стыка алмазных дисков будут иметь вид единой поверхности. Качество поверхности канала будет удовлетворять требованиям, предъявляемым к таким поверхностям, способствуя формированию газо- и гидроабразивной струи постоянного давления и с высокой скоростью истечения из канала вставки без раздробления и распыления. Кроме того, заполнение всех неровностей на поверхности канала натирочным материалом, содержащим нанопорошки алмаза, повышает износостойкость обработанной поверхности.The essence of the nozzle manufacturing method is that when processing the channel with coarse-grained diamond micropowder, a microprofile is created in the form of a grid of intersecting patterns on the treated surface. When rubbing such a surface, the risks are filled with a rubbing mixture. Along with the risks, the grinding charge fills the joints of the disks, which can take the form of annular recesses commensurate with or even exceeding the size of the patterns depending on the quality of processing diamond disks along the end surfaces. After rubbing on the surface of the channel, the junction of the diamond discs will look like a single surface. The quality of the channel surface will satisfy the requirements for such surfaces, contributing to the formation of a gas and hydroabrasive jet of constant pressure and with a high flow rate from the insert channel without fragmentation and spraying. In addition, filling all the irregularities on the channel surface with a rubbing material containing diamond nanopowders increases the wear resistance of the treated surface.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Из алмазного материала изготавливают диски путем обработки наружных поверхностей и формирования канала. Диски устанавливают в корпусе сопла в таком количестве, чтобы сформировать рабочую часть сопла и струеформирующий канал требуемой длины. Требования, предъявляемые к точности обработки наружных поверхностей дисков, в частности к плоскостности и параллельности торцевых поверхностей дисков, могут быть значительно ниже, чем в прототипе. Допускается наличие небольших кольцевых углублений на стыке дисков, которые могут быть соразмерны со следами обработки поверхности канала крупнозернистым алмазным микропорошком. Затем в собранных дисках обрабатывают канал крупнозернистым алмазным микропорошком. Обработку проводят шлифованием инструментом в виде иглы или проволоки, шаржированной крупнозернистым алмазным микропорошком, или с подачей суспензии или пасты в зону обработки. Инструменту и вставке сообщают взаимные рабочие движения, при которых на обрабатываемой поверхности создается микропрофиль в виде сетки пересекающихся рисок. На этом этапе обработки используют крупнозернистый алмазный микропорошок, предпочтительно, зернистостью 60/40-40/28. Зернистость алмазного микропорошка выбирается с учетом глубины рисок, оставляемых алмазным зерном. Чем большую глубину будут иметь риски, тем прочнее будет удерживаться в них натирочный материал. После создания на обработанной поверхности сетки пересекающихся рисок осуществляют окончательную обработку поверхности, заключающуюся в заполнении рисок и кольцевых углублений по границам дисков натирочным материалом. В качестве натирочного материала берут натирочную шихту, содержащую наноалмазный порошок, порошки железа и сплава медь-алюминий, при следующем соотношении компонентов, вес.%: наноалмазный порошок - 2,0÷3,0; порошок железа - 10÷13,0; порошок сплава алюминия с медью или никелем - 85,0÷88,0. Наноалмазы берут зернистостью до 100 нм, порошки железа - зернистостью 4-8 мкм, порошки сплава алюминий-медь, алюминий-никель - зернистостью 10 мкм. Зернистость порошков выбирают из условия размещения их в рисках, полученных при черновом шлифовании (полировании) алмазным микропорошком зернистостью 60/40-40/28 и в кольцевых углублениях по границам дисков. Порошки тщательно перемешивают, разбавляют спиртом до консистенции, при которой не будет происходить расслоение шихты. Шихту и спирт берут примерно в соотношении 2:1. Натирку производят проволокой, при подаче натирочной шихты в зону обработки. При взаимном перемещении инструмента и вставки натирочная шихта попадает в риски и в кольцевые углубления по границам дисков, полностью их заполняет до уровня максимальных выступов шероховатости поверхности, полученных в результате черновой обработки. Поверхность канала алмазных вставок сопла, которое применяют для гидроабразивной обработки, натирают составом шихты, содержащим алюминий-никель.Disks are made from diamond material by treating the outer surfaces and forming a channel. Disks are installed in the nozzle body in such an amount as to form the working part of the nozzle and the jet forming channel of the required length. The requirements for precision machining of the outer surfaces of the disks, in particular the flatness and parallelism of the end surfaces of the disks, can be significantly lower than in the prototype. The presence of small annular recesses at the junction of the disks is allowed, which may be commensurate with traces of processing the surface of the channel with coarse-grained diamond micropowder. Then, in the collected disks, the channel is treated with coarse-grained diamond micropowder. The processing is carried out by grinding with a tool in the form of a needle or wire, sharpened with coarse-grained diamond micropowder, or with the supply of a suspension or paste into the treatment zone. Mutual working movements are reported to the tool and insert, in which a microprofile is created on the surface to be machined in the form of a grid of intersecting patterns. At this stage of processing, coarse-grained diamond micropowder is used, preferably with a grain size of 60 / 40-40 / 28. The grain size of the diamond micropowder is selected taking into account the depth of the patterns left by the diamond grain. The deeper the risks will be, the stronger the rubbing material will be held in them. After creating a grid of intersecting patterns on the treated surface, the final surface treatment is carried out, which consists in filling the patterns and annular recesses along the boundaries of the disks with rubbing material. As a rubbing material, take a rubbing mixture containing nanodiamond powder, powders of iron and copper-aluminum alloy, in the following ratio of components, wt.%: Nanodiamond powder - 2.0 ÷ 3.0; iron powder - 10 ÷ 13.0; powder of an alloy of aluminum with copper or nickel - 85.0 ÷ 88.0. Nanodiamonds are taken with a grain size of up to 100 nm, iron powders with a grain size of 4-8 microns, aluminum-copper alloy powders, aluminum-nickel with a grain size of 10 microns. The granularity of the powders is selected from the conditions of their placement in the risks obtained by rough grinding (polishing) with diamond micropowder with a grain size of 60 / 40-40 / 28 and in annular recesses along the boundaries of the disks. The powders are thoroughly mixed, diluted with alcohol to a consistency at which there will be no separation of the charge. The charge and alcohol are taken approximately in a ratio of 2: 1. Grating is performed by wire, when applying the grate charge to the treatment zone. When moving the tool and the insert, the rubbing mixture falls into risks and into annular recesses along the boundaries of the disks, completely fills them to the level of maximum protrusions of the surface roughness obtained as a result of roughing. The surface of the channel of the diamond nozzle inserts, which is used for waterjet processing, is rubbed with the composition of the mixture containing aluminum-nickel.
Состав натирочной шихты обеспечивает возможность его легкого введения в следы черновой обработки на поверхности канала и в риски на границе алмазных дисков и прочного его удерживания. Алюминий с медью или никелем в сплаве берут в соотношении, при котором сплав будет приобретать достаточную пластичность при температурах, возникающих в зоне натирки для введения его в риски вместе с остальными компонентами шихты. Соотношение компонентов в сплаве зависит от обрабатываемого материала, режимов и условий обработки. Оно должно обеспечить пластическое состояние сплава при температурах, возникающих при натирке с учетом вышеперечисленных условий, и может быть определено экспериментально, либо по диаграмме состояния сплава. Порошок железа обеспечивает лучшее удерживание натирочного состава за счет его химического взаимодействия с алмазным материалов при температурах натирки. Железо содержится в шихте в количестве 10,0÷13,0 вес.% Содержание в шихте железа более 13 вес.% приведет к уменьшению пластичности сплава, а уменьшение содержания железа приведет к ослаблению адгезии сплава к алмазу. Алмазный нанопорошок является упрочняющей фазой натирочного материала, способствующей повышению твердости и износостойкости материала. Введение алмазного микропорошка в количестве более 3,0 вес.% невозможно, т.к. объемное содержание алмазного микропорошка будет слишком велико. Содержание наноалмазного микропорошка меньше 2 вес.% не приведет к желаемым результатам. Порошок сплава содержится в шихте в количестве 85,0÷88,0 вес.%. Увеличение количества сплава соответственно уменьшит количество остальных компонентов шихты, которые выполняют определенные функции, а при уменьшении количества сплава шихта не будет иметь достаточной пластичности, обеспечивающей внедрение остальных компонентов шихты в следы черновой обработки.The composition of the rubbing mixture provides the possibility of its easy introduction in the traces of roughing on the surface of the channel and in the risks at the border of diamond blades and its strong retention. Aluminum with copper or nickel in the alloy is taken in the ratio at which the alloy will acquire sufficient ductility at temperatures that arise in the rubbing zone to introduce it at risk along with the rest of the charge components. The ratio of components in the alloy depends on the material being processed, the modes and processing conditions. It should ensure the plastic state of the alloy at temperatures that occur during rubbing, taking into account the above conditions, and can be determined experimentally, or from the state diagram of the alloy. Iron powder provides better retention of the rubbing composition due to its chemical interaction with diamond materials at rubbing temperatures. Iron is contained in the charge in an amount of 10.0 ÷ 13.0 wt.%. An iron content of more than 13 wt.% Will reduce the ductility of the alloy, and a decrease in the iron content will weaken the adhesion of the alloy to diamond. Diamond nanopowder is a hardening phase of the rubbing material, contributing to an increase in the hardness and wear resistance of the material. The introduction of diamond micropowder in an amount of more than 3.0 wt.% Is impossible, because the volumetric content of diamond micropowder will be too high. The content of nanodiamond micropowder less than 2 wt.% Will not lead to the desired results. The alloy powder is contained in the mixture in an amount of 85.0 ÷ 88.0 wt.%. An increase in the amount of alloy will accordingly reduce the number of other components of the charge, which perform certain functions, and with a decrease in the amount of alloy, the charge will not have sufficient ductility to ensure the introduction of the remaining components of the charge into the traces of roughing.
В качестве алмазного материала для изготовления вставки сопла могут быть использованы алмазные поликристаллы, полученные синтезом алмаза в камерах высокого давления и температур в присутствии металлов-каталлизаторов, алмазные композиционные материалы, полученные спеканием алмазных порошков и связующего материала при высоких давлениях и температурах, а также спеканием алмазных порошков и связующего материала в условиях обычных давлений и температур. Могут быть использованы и другие алмазные материалы. Такой вид обработки может быть использован для обработки канала вставки сопла, изготавливаемого из не алмазных материалов, таких как, например, керамика и т.п.As the diamond material for the manufacture of the nozzle insert, diamond polycrystals obtained by synthesis of diamond in high-pressure and temperature chambers in the presence of metal catalysts, diamond composite materials obtained by sintering diamond powders and a binder material at high pressures and temperatures, as well as diamond sintering can be used powders and a binder under ordinary pressures and temperatures. Other diamond materials may be used. This type of processing can be used to process the nozzle insertion channel made of non-diamond materials, such as, for example, ceramics, etc.
Таким образом, способ изготовления алмазного сопла, рабочая часть (вставка) которого составлена из нескольких алмазных дисков, черновым шлифованием крупнозернистым алмазным микропорошком и натиркой шлифованной поверхности натирочным материалом, в состав которого входит алмазный нанопорошок, порошки железа и сплава алюминия с медью или никелем, позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления сопла за счет возможности обрабатывать наружные поверхности дисков с менее жесткими требованиями к таким параметрам, как плоскостность и параллельность торцевых поверхностей дисков, увеличить износостойкость поверхности канала и, как следствие, обеспечить возможность повышения скорости струи и уменьшить потери энергии струи за счет исключения образования турбулентных вихрей.Thus, a method of manufacturing a diamond nozzle, the working part (insert) of which is composed of several diamond disks, by rough grinding with coarse-grained diamond micropowder and rubbing the polished surface with rubbing material, which includes diamond nanopowder, iron and aluminum alloy powders with copper or nickel, allows significantly reduce the complexity of manufacturing the nozzle due to the ability to process the outer surfaces of the disks with less stringent requirements for parameters such as flatness and parallelism of end faces of disks increase wear surface of the channel and, consequently, to provide the possibility of increasing the speed of the jet and reduce the loss of energy of the jet due to avoid the formation of turbulent vortices.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133286/02A RU2458779C1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Method of making diamond nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011133286/02A RU2458779C1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Method of making diamond nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2458779C1 true RU2458779C1 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133286/02A RU2458779C1 (en) | 2011-08-09 | 2011-08-09 | Method of making diamond nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458779C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1175965A2 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Ebara Corporation | Polishing tool, manufacturing method therefor, polishing apparatus for polishing a semiconductor wafer and method of polishing a substrate |
| US20020142709A1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-10-03 | Massa Ted R. | Superhard material article of manufacture |
| US20050077042A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-04-14 | Ravensbergen John Edward | Downhole oilfield erosion protection by using diamond |
| RU66236U1 (en) * | 2007-04-05 | 2007-09-10 | Вадим Никодимович Коваль | NOZZLE FROM SUPER-SOLID MATERIAL FOR CREATING A GAS-ABRASIVE JET |
| WO2008032272A2 (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-20 | Element Six B.V. | Waterjet nozzle |
-
2011
- 2011-08-09 RU RU2011133286/02A patent/RU2458779C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020142709A1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-10-03 | Massa Ted R. | Superhard material article of manufacture |
| EP1175965A2 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Ebara Corporation | Polishing tool, manufacturing method therefor, polishing apparatus for polishing a semiconductor wafer and method of polishing a substrate |
| US20050077042A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-04-14 | Ravensbergen John Edward | Downhole oilfield erosion protection by using diamond |
| WO2008032272A2 (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-20 | Element Six B.V. | Waterjet nozzle |
| RU66236U1 (en) * | 2007-04-05 | 2007-09-10 | Вадим Никодимович Коваль | NOZZLE FROM SUPER-SOLID MATERIAL FOR CREATING A GAS-ABRASIVE JET |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4739228B2 (en) | Polycrystalline diamond polishing element | |
| Shih et al. | Fixed abrasive machining of non-metallic materials | |
| CN104736300B (en) | Grinding tool and the grinding-polishing device for having used the grinding tool | |
| Ding et al. | Fabrication and wear characteristics of open-porous cBN abrasive wheels in grinding of Ti–6Al–4V alloys | |
| CN109590475A (en) | A kind of preparation method of big cutter head for cutting the big saw blade of high-hardness stone and the big cutter head | |
| CN110450043A (en) | A kind of grinding mechanism | |
| Shekhar et al. | Diamond abrasive based cutting tool for processing of advanced engineering materials: A review | |
| CN106625198B (en) | Compound superhard honing stone containing zirconium oxide and preparation method thereof | |
| Zheng et al. | Failure mechanisms of graded ceramic tool in ultra high speed dry milling of Inconel 718 | |
| CN101450862B (en) | Ceramic cutting insert | |
| Dehghanghadikolaei et al. | Abrasive machining techniques for biomedical device applications | |
| Xiao et al. | On the grinding performance of metal-bonded aggregated cBN grinding wheels based on open-pore structures | |
| RU2319601C2 (en) | Abrasive tool with increased concentration of grains | |
| Lauwers et al. | Influence of the composition of WC-based cermets on manufacturability by wire-EDM | |
| Barmouz et al. | Progress in grinding performance by additive manufacturing of grinding wheels integrated with internal venturi cooling channels and surface slots | |
| RU2458779C1 (en) | Method of making diamond nozzle | |
| CN108612482A (en) | A kind of diamond bit and its 3D printing method of the structure of body containing grinding aid | |
| JP2012135822A (en) | Cubic boron nitride sintered body tool and method for manufacturing the same | |
| CN105561882A (en) | Polycrystalline diamond manufacturing method | |
| CN106625197B (en) | Honing stone and preparation method thereof containing vanadium and zr element | |
| RU2472608C1 (en) | Method of machining nozzle diamond insert channel | |
| Azarhoushang et al. | Effects of grinding process parameters on the surface topography of PCBN cutting inserts | |
| RU2579598C2 (en) | Method for making jet forming nozzles | |
| RU59473U1 (en) | ABRASIVE INSTRUMENT OF THE INCREASED CONCENTRATION OF GRAINS | |
| Ciałkowska | Application of diamond wire for cutting various materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170810 |