RU2458723C1 - Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов - Google Patents
Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458723C1 RU2458723C1 RU2010152429/05A RU2010152429A RU2458723C1 RU 2458723 C1 RU2458723 C1 RU 2458723C1 RU 2010152429/05 A RU2010152429/05 A RU 2010152429/05A RU 2010152429 A RU2010152429 A RU 2010152429A RU 2458723 C1 RU2458723 C1 RU 2458723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- heat
- exhaust gases
- heat exchanger
- contact apparatus
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано в крахмалопаточном и комбикормовом производстве. Тепломассообменный аппарат содержит рекуперативные теплообменники и контактный аппарат, каплеуловитель и раздаточную систему труб. Последний по ходу движения продукта обогреваемый отходящими газами теплообменник снабжен орошающим устройством и расположен над контактным аппаратом, вывод из него продукта, подогретого до температуры выше точки росы, подключен к орошающему устройству и вводу в контактный аппарат. Первый по ходу движения продукта теплообменник расположен за каплеуловителем в патрубке уходящих газов и снабжен штуцером для раздельного от продукта удаления конденсата выпара. Технический результат - уменьшение потерь тепла с отработанными газами промышленных установок и снижение расхода тепловой энергии при осуществлении теплотехнологических процессов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано в крахмалопаточном и комбикормовом производстве.
Известен тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания растворов отходящими газами теплоэнергетических установок, включающий рекуперативные теплообменники и камеру выпаривания раствора, или аппарат с непосредственным контактом газа и жидкости, каплеуловитель и устройства для раздачи продукта (Промышленные тепломассообменные процессы и установки: Учебник для ВУЗов. / А.М.Бакластов, В.А.Горбенко, О.Л.Данилов и др./ Под ред. А.М.Бакластова. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - С.114-115).
Недостатком известного тепломассорбменного аппарата является трудность осуществления и регулирования процесса подогрева с целью максимально возможного низкотемпературного выпаривания раствора, или жидкого продукта, если количество и температура продукта и отходящих газов при этом могут значительно изменяться в зависимости от изменения параметров технологического процесса.
Технический результат изобретения заключается в повышении коэффициента использования энергии за счет уменьшения потерь тепла с отработанными газами промышленных установок и снижении расхода тепловой энергии при осуществлении теплотехнологических процессов вследствие подогрева и увеличения концентрации жидкого продукта.
Технический результат достигается тем, что предложенный комбинированный тепломассобменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов отработанными газами теплотехнологической установки содержит рекуперативные теплообменники и контактный аппарат, каплеуловитель и раздаточную систему труб, при этом последний по ходу движения продукта обогреваемый отходящими газами теплообменник снабжен орошающим устройством и расположен в корпусе тепломассообменного аппарата над контактным аппаратом, вывод из этого теплообменника продукта, подогретого до температуры выше точки росы, подключен параллельно к орошающему устройству и вводу в контактный аппарат, а первый по ходу движения продукта теплообменник расположен за каплеуловителем в патрубке уходящих газов и снабжен штуцером для раздельного от продукта удаления конденсата выпара.
Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображен тепломассобменный аппарат в продольном разрезе.
Корпус тепломассообменного аппарата 1 прямоугольного или круглого сечения содержит перфорированные или сплошные наклонные полки смесительного теплообменника (контактного аппарата) 2 и рекуперативный теплообменник II ступени 3 с трубчатой поверхностью нагрева жидкого продукта. Через патрубок 4 в вентилятор 5 поступают газы, отходящие из теплотехнологической установки. В перфорированную кольцевую трубу 6 и в раздаточную систему труб насосом 7 подается жидкий продукт. Рекуперативный теплообменник I ступени 8 расположен в патрубке уходящего газа 9. Патрубок 10 служит для отвода конденсата выпара, а каплеуловитель 11 и патрубок 12 - для сбора и вывода упаренного продукта.
Тепломассобменный аппарат работает следующим образом. Отходящие газы промышленной теплотехнологической установки с высокой температурой и низким влагосодержанием вентилятором 5 подаются в тепломассообменник 1 и проходят через поверхностный 3 и смесительный 2 теплообменники. Увлажненные уходящие газы через каплеуловитель 11, представляющий собой в простейшем случае ряды сеток, поверхностный теплообменник 8 и патрубок 9, удаляются в атмосферу. Жидкий продукт, температура которого ниже температуры мокрого термометра (равной 45-70°С при температуре отходящих газов 120-300°С) насосом 7 подается в теплообменник I ступени нагрева 8 и далее поступает в теплообменник II ступени 3, откуда часть продукта, нагретого до температуры выше точки росы (для водных растворов 55-60°С и выше), направляется в распределительную кольцевую трубу 6, из рядов отверстий которой диаметром 3-5 мм отходящие газы диспергируют продукт на орошение теплообменника 3, а часть продукта вводится на верхнюю полку аппарата 2 с непосредственным контактом газов и жидкости. При турбулентном движении газожидкостной среды и интенсивном испарении продукта происходит понижение температуры газов и увеличение их влагосодержания до значения, близкого к насыщению при этой температуре. Орошение теплообменника 3 позволяет в сотни раз увеличить лимитирующий коэффициент теплоотдачи от газов к его поверхности нагрева и предотвратить осаждение частиц сухого продукта, уносимого отходящими газами из промышленной установки, а также резко снизить температуру процесса, что особенно важно при выпаривании термолабильного продукта. Если исходный продукт имеет температуру выше точки росы, его насосом 7 направляют непосредственно в теплообменник 3, минуя теплообменник 8, или сразу в распределительную трубу 6. Тогда поверхность нагрева теплообменника 3 становится полезной насадкой, увеличивающей поверхность контакта между газами и жидкостью. Низкая температура исходного продукта дает возможность при глубоком охлаждении уходящих газов ниже точки росы в теплообменнике I ступени 8 использовать скрытую теплоту парообразования уносимых с газами водяных паров. Коэффициент теплоотдачи к поверхности нагрева при этом может быть еще выше, что значительно снижает требуемые размеры теплообменника. Конденсат выпара через патрубок 10 удаляется отдельно от упаренного продукта. При небольшом количестве жидкого продукта его с помощью насоса 7 можно неоднократно пропускать через тепломассообменник 1. Сравнительно невысокие температуры процесса снижают возможность накипеобразования в поверхностях нагрева, а пылеунос возвращается в производство вместе с упаренным продуктом. Задачей процесса выпаривания является достижение относительной влажности уходящих газов, близкой к 100% и, соответственно этому, максимально возможной концентрации сгущенного продукта.
Claims (1)
- Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов отработанными газами теплотехнологической установки, содержащий рекуперативные теплообменники и контактный аппарат, каплеуловитель и раздаточную систему труб, отличающийся тем, что последний по ходу движения продукта обогреваемый отходящими газами теплообменник снабжен орошающим устройством и расположен над контактным аппаратом, вывод из него продукта, подогретого до температуры выше точки росы, подключен к орошающему устройству и вводу в контактный аппарат, а первый по ходу движения продукта теплообменник расположен за каплеуловителем в патрубке уходящих газов и снабжен штуцером для раздельного от продукта удаления конденсата выпара.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010152429/05A RU2458723C1 (ru) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010152429/05A RU2458723C1 (ru) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010152429A RU2010152429A (ru) | 2012-06-27 |
RU2458723C1 true RU2458723C1 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=46681611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010152429/05A RU2458723C1 (ru) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2458723C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526381C1 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" | Каскадная тарелка для массообменных газожидкостных процессов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3937646A (en) * | 1973-11-29 | 1976-02-10 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Evaporation apparatus of special material |
SU1261682A1 (ru) * | 1982-05-04 | 1986-10-07 | Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности | Выпарна установка |
RU2294786C2 (ru) * | 2005-05-18 | 2007-03-10 | Анатолий Павлович Хомяков | Выпарной аппарат |
RU2323762C1 (ru) * | 2006-10-26 | 2008-05-10 | Леон Игнатьевич Трофимов | Выпарной аппарат |
-
2010
- 2010-12-22 RU RU2010152429/05A patent/RU2458723C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3937646A (en) * | 1973-11-29 | 1976-02-10 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Evaporation apparatus of special material |
SU1261682A1 (ru) * | 1982-05-04 | 1986-10-07 | Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности | Выпарна установка |
RU2294786C2 (ru) * | 2005-05-18 | 2007-03-10 | Анатолий Павлович Хомяков | Выпарной аппарат |
RU2323762C1 (ru) * | 2006-10-26 | 2008-05-10 | Леон Игнатьевич Трофимов | Выпарной аппарат |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БАКЛАСТОВ A.M. и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. Учебник для ВУЗов. - М.: Энергоатомиздат, 1986, с.114, 115. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526381C1 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" | Каскадная тарелка для массообменных газожидкостных процессов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010152429A (ru) | 2012-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107952365B (zh) | 一种高温烟气蒸发脱硫废水处理装置及其处理方法 | |
EP1844842A3 (en) | Process for controlling the moisture concentration of a combustion flue gas | |
RU2436011C1 (ru) | Устройство утилизации тепла дымовых газов и способ его работы | |
KR20130097402A (ko) | 습윤한 물질의 건조기 | |
CN207478303U (zh) | 一种消除工业烟气有色烟羽的系统 | |
CN105967253A (zh) | 一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置 | |
CN210559480U (zh) | 基于低温喷淋脱硫的废水蒸发浓缩装置 | |
CN201811598U (zh) | 一种压缩空气冷却器 | |
RU2458723C1 (ru) | Тепломассообменный аппарат для подогрева и выпаривания жидких продуктов | |
CN204550302U (zh) | 脱硫废水预热喷雾蒸发系统 | |
CN208088010U (zh) | 造纸烘干部废气除臭脱白及余热利用系统 | |
CN103055595A (zh) | 电荷式真空滤油机 | |
RU2527261C1 (ru) | Тепловая электрическая станция кочетова | |
CN212559834U (zh) | 横向交叉换热的循环热风干化废液系统 | |
CN205495298U (zh) | 一种冷凝法烟气水回收消白烟系统 | |
CN205216607U (zh) | 反渗透膜浓缩液蒸发器 | |
RU2350761C1 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
SE514866C2 (sv) | Anordning för kylning av gaser | |
RU131466U1 (ru) | Установка для сушки высоковлажных материалов | |
CN206173007U (zh) | 一种利用热水加热脱硫废水喷雾冷却塔蒸发的装置 | |
CN110130139A (zh) | 造纸烘干部废气除臭脱白及余热利用设备 | |
RU2552212C2 (ru) | Способ работы башенной и вентиляторной градирни испарительного типа и устройство для его осуществления | |
RU2505341C1 (ru) | Способ очистки газов | |
CN209570051U (zh) | 一种喷雾增强换热冷却装置 | |
CN209630640U (zh) | 一种喷雾蒸发-冷凝装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161223 |