RU2457520C2 - Telecommunication cable having tightly buffered optical fibres - Google Patents
Telecommunication cable having tightly buffered optical fibres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457520C2 RU2457520C2 RU2010103044/28A RU2010103044A RU2457520C2 RU 2457520 C2 RU2457520 C2 RU 2457520C2 RU 2010103044/28 A RU2010103044/28 A RU 2010103044/28A RU 2010103044 A RU2010103044 A RU 2010103044A RU 2457520 C2 RU2457520 C2 RU 2457520C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable according
- optical fiber
- buffer layer
- telecommunication cable
- telecommunication
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к телекоммуникационному кабелю, снабженному по меньшей мере одним оптическим волокном. В частности, настоящее изобретение относится к телекоммуникационному кабелю, снабженному по меньшей мере одним плотно буферизованным оптическим волокном, особенно пригодному для внутреннего монтажа.The present invention relates to a telecommunication cable provided with at least one optical fiber. In particular, the present invention relates to a telecommunication cable provided with at least one tightly buffered optical fiber, especially suitable for indoor installation.
Уровень техникиState of the art
Оптическое волокно обычно содержит сердечник, окруженный оболочкой, при этом предпочтительно, чтобы указанные сердечник и оболочка были изготовлены из стекла, и по меньшей мере одно покрытие. Сочетание сердечника и оболочки обычно идентифицируют как «оптический волновод». Обычно имеются два покрытия оптического волновода. Покрытие, непосредственно контактирующее с оптическим волноводом, называют «первым покрытием» или «первичным покрытием», а покрытие, находящееся поверх первого покрытия, называют «вторым покрытием» или «вторичным покрытием». Обычно указанные первое и второе покрытия выполняют из полимерного материала, такого как отверждаемый ультрафиолетовым излучением акрилатный полимер.An optical fiber typically comprises a core surrounded by a sheath, it being preferred that said core and sheath be made of glass and at least one coating. The combination of core and sheath is usually identified as an “optical waveguide”. Typically, there are two coatings of an optical waveguide. The coating directly in contact with the optical waveguide is called the “first coating” or “primary coating”, and the coating over the first coating is called the “second coating” or “secondary coating”. Typically, said first and second coatings are made of a polymeric material, such as a UV curable acrylate polymer.
Для некоторых применений требуется, чтобы оптическое волокно было дополнительно покрыто буферным покрытием, образуемым поверх по меньшей мере одного покрытия.Some applications require the optical fiber to be further coated with a buffer coating formed over at least one coating.
Примерами этих применений являются внутренний и предварительный монтаж, кабельные ящики, переходники, соединительные шнуры, а в более общем смысле те применения, при которых оптическое волокно подвергается воздействию повторяющихся механических воздействий вследствие периодических монтажных работ.Examples of these applications are internal and preliminary installation, cable boxes, adapters, connecting cords, and in a more general sense, those applications in which the optical fiber is subjected to repeated mechanical stresses due to periodic installation work.
Когда указанное буферное покрытие располагают по существу в контакте с по меньшей мере одним внешним покрытием, говорят о «плотном буфере». Когда указанное буферное покрытие выполнено в виде трубки, имеющей внутренний диаметр, больший, чем внешний диаметр покрытия (наружный диаметр оптического волокна обычно составляет 240-250 мкм), говорят о «свободном буфере». В зависимости от различия между наружным диаметром покрытия волокна и внутренним диаметром буфера свободный буфер можно идентифицировать как «свободный» или «близкий к плотному». Обычно буферизованное оптическое волокно можно применять в качестве незаконченного компонента для образования кабеля, находящегося в такой связи с другими компонентами, какая необходима при конкретном применении, для которого кабель предназначен. В некоторых применениях, когда дополнительная защита не требуется, буферизованное оптическое волокно само по себе можно использовать для работы в качестве кабеля.When said buffer coating is substantially in contact with at least one outer coating, a “tight buffer” is referred to. When the specified buffer coating is made in the form of a tube having an inner diameter larger than the outer diameter of the coating (the outer diameter of the optical fiber is usually 240-250 microns), they speak of "free buffer". Depending on the difference between the outer diameter of the fiber coating and the inner diameter of the buffer, a free buffer can be identified as “free” or “close to dense”. Typically, a buffered optical fiber can be used as an unfinished component to form a cable that is in such communication with other components as needed in the particular application for which the cable is intended. In some applications, when additional protection is not required, the buffered optical fiber itself can be used as a cable.
В патенте США № 5917978 раскрыто буферизованное оптическое волокно, которое включает в себя покрытое оптическое волокно, свободно содержащееся внутри пространства, ограниченного внутренней поверхностью пластиковой трубки. Внешняя поверхность покрытого оптического волокна образована из не склонного к прилипанию материала, такого как Teflon™. Благодаря не склонному к прилипанию покрытию на оптическом волокне и воздушному промежутку вокруг него, усовершенствованные кабели можно зачищать до любой доступной длины. Наружный диаметр внешнего покрытия может быть около 273 мкм. Наружный диаметр трубки может быть около 900 мкм, а внутренний диаметр трубки может быть в пределах от 300 до 500 мкм при предпочтительном значении 400 мкм. Пластиковую трубку можно образовать из любого материала, такого как поливинилхлоридный материал, пригодный для использования в качестве оболочки буферизованного волокна диаметром 900 мкм. Подходящие материалы могут иметь прочность на растяжение в пределах 2000-4000 фунт-сила/дюйм2 (13,8-27,6 МПа) согласно стандарту Американского общества по испытанию материалов ASTM D-412. Для образования трубки вокруг покрытого оптического волокна можно использовать процесс вертикальной экструзии. На экструдат, образующий трубку, не воздействуют разрежением, когда экструдат выходит из экструзионной матрицы.US Pat. No. 5,917,978 discloses a buffered optical fiber that includes a coated optical fiber freely contained within a space bounded by an inner surface of a plastic tube. The outer surface of the coated optical fiber is formed from a non-stick material such as Teflon ™. Thanks to the non-stick coating on the optical fiber and the air gap around it, advanced cables can be stripped to any length available. The outer diameter of the outer coating may be about 273 microns. The outer diameter of the tube may be about 900 microns, and the inner diameter of the tube may be in the range of 300 to 500 microns with a preferred value of 400 microns. The plastic tube can be formed from any material, such as polyvinyl chloride material, suitable for use as a shell of a buffered fiber with a diameter of 900 μm. Suitable materials may have tensile strength in the range 2000-4000 lbf / in2 (13,8-27,6 MPa) according to standard American Society for Testing Materials ASTM D-412. A vertical extrusion process can be used to form a tube around a coated optical fiber. The extrudate forming the tube is not affected by vacuum when the extrudate leaves the extrusion die.
Патент США № 6714713 относится к буферизованному оптическому волокну, имеющему сердечник, оболочку и по меньшей мере одно покрытие, и буферный слой, обычно окружающий оптическое волокно, в котором буферный слой имеет участок, как правило, контактирующий с участком по меньшей мере одного покрытия, при этом буферный слой имеет среднюю усадку около 3 мм или меньше относительно первого конца буферированного оптического волокна. Кроме того, раскрыто буферированное оптическое волокно, в котором буферный слой имеет среднее усилие зачистки около 5 Н или меньше, когда буферный слой зачищают на длине 50 см от конца буферированного оптического волокна. Буферный слой может быть относительно свободно или плотно расположен вокруг оптического волокна. Например, оптическое волокно может иметь номинальный наружный диаметр около 245 мкм, и буферный слой может иметь номинальный внутренний диаметр от около 255 до около 350 мкм, более предпочтительно, от около 255 до около 320 мкм, и наиболее предпочтительно, от около 255 мкм до около 270 мкм, при наружном диаметре до около 900 мкм. В некоторых случаях предпочтительно зачищать буферный слой на большой длине, например 50 см или больше, за один проход. Зачистку на большой длине можно осуществлять при наличии промежуточного слоя и без него. Материал буферного слоя может иметь заданное предельное удлинение, измеряемое, например, с использованием ASTM D-412. Желательно иметь предельное удлинение около 300% или больше, а более предпочтительно, около 325% или больше, и наиболее предпочтительно, около 350% или больше. Кроме того, материал буферного слоя может иметь твердость по Шору D, измеряемую с использованием ASTM D-2240, в пределах от около 50 до около 60. Примерами материалов, используемых для буферного слоя, являются GFO 9940DW, термопластичный эластомер (ТРЕ), и Elastollan® 1154 D 10 FHF (BASF), термопластичный полиэфир-полиуретан (TPU). GFO 9940DW имеет предельное удлинение около 650% (ASTM D-412) и твердость по Шору D около 48 (ASTM D-2240). Elastollan® 1154 D 10 FHF имеет предельное удлинение около 350% (ASTM D-412) и твердость по Шору D около 58 (ASTM D-2240).US patent No. 6714713 relates to a buffered optical fiber having a core, a sheath and at least one coating, and a buffer layer, usually surrounding the optical fiber, in which the buffer layer has a section, usually in contact with a section of at least one coating, this buffer layer has an average shrinkage of about 3 mm or less relative to the first end of the buffered optical fiber. In addition, a buffered optical fiber is disclosed in which the buffer layer has an average stripping force of about 5 N or less when the buffer layer is stripped 50 cm from the end of the buffered optical fiber. The buffer layer may be relatively loose or tightly located around the optical fiber. For example, an optical fiber may have a nominal outer diameter of about 245 microns, and the buffer layer may have a nominal inner diameter of from about 255 to about 350 microns, more preferably from about 255 to about 320 microns, and most preferably from about 255 microns to about 270 microns, with an outer diameter of up to about 900 microns. In some cases, it is preferable to strip the buffer layer over a long length, for example 50 cm or more, in one pass. Stripping over a long length can be carried out with and without an intermediate layer. The material of the buffer layer may have a predetermined ultimate elongation, as measured, for example, using ASTM D-412. It is desirable to have an ultimate elongation of about 300% or more, and more preferably, about 325% or more, and most preferably, about 350% or more. In addition, the material of the buffer layer can have a Shore D hardness measured using ASTM D-2240 ranging from about 50 to about 60. Examples of materials used for the buffer layer are GFO 9940DW, thermoplastic elastomer (TPE), and Elastollan ® 1154
Патент США № 6215931 относится к элементу телекоммуникационного кабеля, имеющему передающий элемент, расположенный в буферной трубке, изготовленной из термопластичного полиолефинового эластомерного буферного материала, имеющего модуль упругости меньше чем около 500 МПа при комнатной температуре и модуль упругости меньше чем около 1500 МПа при -40°С. Передающий элемент может быть оптическим волокном, пучком оптических волокон или лентой оптических волокон. Передающий элемент может быть расположен в буферирующей трубке в плотной, близкой к плотной или свободной конфигурации. Если модуль упругости и удлинение при разрыве являются достаточно низкими, трубку или элемент плотного или близкого к плотному буфера можно легко удалять без специальных приспособлений и без повреждения оптического волокна или волокон, расположенных в нем. По этим соображениям модуль упругости буферного материала составляет меньше чем около 500 МПа, и удлинение при разрыве составляет меньше чем около 500%, предпочтительно, меньше чем около 300%, оба значения при комнатной температуре. Одним примером термопластичного полиолефинового эластомера, имеющего указанные выше физические характеристики, является сополимер пропилена и этилена, при этом предпочтительно, чтобы он имел больше чем 10 мас.% этилена. Другим примером является полиэтилен сверхнизкой плотности или сополимер этилена и октена, при этом предпочтительно, чтобы последний присутствовал в количестве, большем чем 10 мас.%. Термопластичный полиолефиновый эластомерный материал может также содержать органические и неорганические наполнители, такие как тальк, карбонат кальция, сажа, тригидрид алюминия, гидроокись магния. В примерах термопластичный полиолефиновый эластомерный материал имеет модуль упругости 120 МПа или более высокий и удлинение при разрыве 250% или больше.US patent No. 6215931 relates to a telecommunication cable element having a transmitting element located in a buffer tube made of a thermoplastic polyolefin elastomeric buffer material having an elastic modulus of less than about 500 MPa at room temperature and an elastic modulus of less than about 1500 MPa at -40 ° FROM. The transmitting element may be an optical fiber, a bundle of optical fibers or a tape of optical fibers. The transmitting element may be located in the buffer tube in a dense, close to dense or loose configuration. If the modulus of elasticity and the elongation at break are sufficiently low, the tube or element of a dense or close to dense buffer can be easily removed without special tools and without damage to the optical fiber or fibers located in it. For these reasons, the elastic modulus of the buffer material is less than about 500 MPa, and the elongation at break is less than about 500%, preferably less than about 300%, both at room temperature. One example of a thermoplastic polyolefin elastomer having the above physical characteristics is a copolymer of propylene and ethylene, while it is preferable that it has more than 10 wt.% Ethylene. Another example is ultra-low density polyethylene or a copolymer of ethylene and octene, while it is preferred that the latter is present in an amount of more than 10 wt.%. The thermoplastic polyolefin elastomeric material may also contain organic and inorganic fillers such as talc, calcium carbonate, carbon black, aluminum trihydride, magnesium hydroxide. In the examples, the thermoplastic polyolefin elastomeric material has an elastic modulus of 120 MPa or higher and an elongation at break of 250% or more.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Заявитель обратился к проблеме создания оптических кабелей, в частности, пригодных для вертикального и горизонтального внутреннего монтажа, например, в многоэтажных зданиях, с намерением снизить трудоемкость монтажа и требуемую квалификацию монтажников.The applicant addressed the problem of creating optical cables, in particular suitable for vertical and horizontal indoor installation, for example, in high-rise buildings, with the intention of reducing the complexity of installation and the required qualifications of installers.
Заявитель обратил внимание на то, что при прокладке кабеля в многоэтажном здании может потребоваться извлечение метров оптического волокна из межэтажного кабеля, чтобы достичь конечного соединения пользователя на каждом этаже. Силы, действующие на волокно во время процедуры извлечения, могут повреждать оптическое волокно. Плотный буфер должен обеспечивать оптическое волокно надежной защитой от таких сил. С другой стороны, для осуществления соединения оптического волокна с оборудованием получателя информации (например, с терминальной коробкой или чем-либо подобным) буферный слой необходимо отделить от оптического волокна, а когда буферный слой является плотным, зачистка на надлежащей длине является трудной, и могут потребоваться специальные приспособления и квалифицированные монтажники. С другой стороны, свободный буфер можно легко отделить от оптического волокна, но он не обеспечивает необходимую защиту в кабельной системе помещения, когда вертикальное положение и отсутствие сцепления между оптическим волокном и буфером может вызывать разрыв свободного буфера и/или микроизгиб волокна.The applicant drew attention to the fact that when laying a cable in a multi-storey building, it may be necessary to extract meters of optical fiber from the floor cable in order to achieve the final user connection on each floor. Forces acting on the fiber during the extraction procedure can damage the optical fiber. A dense buffer should provide the optical fiber with reliable protection against such forces. On the other hand, in order to connect the optical fiber to information receiver equipment (for example, a terminal box or the like), the buffer layer needs to be separated from the optical fiber, and when the buffer layer is tight, stripping at the proper length is difficult and may be required special devices and qualified installers. On the other hand, the free buffer can be easily separated from the optical fiber, but it does not provide the necessary protection in the cable system of the room, when the vertical position and lack of adhesion between the optical fiber and the buffer can cause rupture of the free buffer and / or microbending of the fiber.
Кроме того, при протягивании кабеля в здании необходимо, чтобы буферный слой оптического волокна по возможности совпадал с оптическим волокном, предпочтительно, на расстоянии около 100-150 см от места зачистки (или меньшем), что позволит осуществлять прокладку соседнего оптического волокна к оборудованию другого получателя информации (например, к терминальной коробке или чему-либо подобному), исключать опасность того, что вытягивание такого соседнего волокна может повредить или иным образом повлиять на другие волокна, уже присоединенные или находящиеся в процессе присоединения.In addition, when pulling the cable in the building, it is necessary that the buffer layer of the optical fiber coincides, if possible, with the optical fiber, preferably at a distance of about 100-150 cm from the stripping point (or less), which will allow laying the adjacent optical fiber to the equipment of another receiver information (for example, to a terminal box or something similar), to exclude the risk that pulling such an adjacent fiber can damage or otherwise affect other fibers already attached and and are in the process of joining.
В последующем заявитель обнаружил, что можно осуществлять монтаж оптического волокна, извлекаемого из вертикального (межэтажного) кабеля внутри здания или чего-либо подобного, обеспечив защиту оптического волокна плотным буфером, если указанный буфер обладает сочетанием свойств, включающим в себя промежуток между буфером и волокном и механическую прочность полимерного материала буферного слоя, подходящую для осуществления зачистки буфера на относительно небольшой длине и для совпадения буфера с волокном на относительно небольшом расстоянии от конца буфера.Subsequently, the applicant discovered that it is possible to mount optical fiber extracted from a vertical (interfloor) cable inside a building or the like, providing protection of the optical fiber with a dense buffer, if the specified buffer has a combination of properties, including the gap between the buffer and the fiber and mechanical strength of the polymer material of the buffer layer, suitable for stripping the buffer over a relatively short length and for matching the buffer with the fiber over a relatively small distance distance from the end of the buffer.
Указанное выше сочетание характеристик полимерного материала, образующего буферный слой, позволяет получать оптическое волокно, которое является эффективно защищенным во время монтажных работ и во время использования, и в то же самое время может быть легко зачищено монтажником без использования каких-либо приспособлений для зачистки просто путем приложения небольшого давления пальцами руки и умеренного усилия отрыва вдоль оси волокна. Зачистка может быть выполнена за один проход, то есть в течение одной операции зачистки, на длине, например, от нескольких сантиметров до около 50 см, достаточной, чтобы иметь оптическое волокно, удобное для выполнения последующих операций соединения/сварки без значительных усилий. С другой стороны, плотной конфигурацией буферного слоя гарантируется требуемое совпадение оптического волокна и буферного слоя на расстоянии около 100 см от конца буферного слоя. Иначе говоря, оптическое волокно согласно изобретению по существу не может быть зачищено за один проход сверх длины около 100 см ± 30 см.The above combination of characteristics of the polymer material forming the buffer layer allows to obtain an optical fiber that is effectively protected during installation and during use, and at the same time can be easily cleaned by the installer without using any cleaning devices simply by application of slight pressure with the fingers of the hand and moderate pulling force along the fiber axis. The stripping can be performed in one pass, that is, during one stripping operation, for example, from a few centimeters to about 50 cm long enough to have an optical fiber that is convenient for subsequent joining / welding operations without significant effort. On the other hand, the dense configuration of the buffer layer guarantees the required coincidence of the optical fiber and the buffer layer at a distance of about 100 cm from the end of the buffer layer. In other words, the optical fiber according to the invention essentially cannot be stripped in one pass over a length of about 100 cm ± 30 cm.
Поэтому в соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится к телекоммуникационному кабелю, снабженному по меньшей мере одним оптическим волокном, покрытым плотным буферным слоем, выполненным из полимерного материала, имеющего предельное удлинение, равное или меньшее чем 100%, и предельную прочность на растяжение, равную или меньшую чем 10 МПа.Therefore, in accordance with a first aspect, the present invention relates to a telecommunication cable provided with at least one optical fiber coated with a dense buffer layer made of a polymeric material having a maximum elongation equal to or less than 100% and an ultimate tensile strength equal to or less than 10 MPa.
В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение относится к оптическому волокну, покрытому плотным буферным слоем, выполненным из полимерного материала, имеющего предельное удлинение, равное или меньшее чем 100%, и предельную прочность на растяжение, равную или меньшую чем 10 МПа.In accordance with another aspect, the present invention relates to an optical fiber coated with a dense buffer layer made of a polymeric material having an ultimate elongation equal to or less than 100% and an ultimate tensile strength equal to or less than 10 MPa.
Предельное удлинение и предельную прочность на растяжение измеряют при 25°С в соответствии со стандартом Итальянской комиссии по электротехнике CEI EN 60811-1-1 (2001).Ultimate elongation and ultimate tensile strength are measured at 25 ° C in accordance with the standard of the Italian Commission on Electrical Engineering CEI EN 60811-1-1 (2001).
Предпочтительно, чтобы полимерный материал буферного слоя согласно изобретению имел предельное удлинение по меньшей мере 50%.Preferably, the polymer material of the buffer layer according to the invention has an elongation of at least 50%.
Предпочтительно, чтобы полимерный материал буферного слоя согласно изобретению имел предельную прочность на растяжение по меньшей мере 4 МПа.Preferably, the polymer material of the buffer layer according to the invention has an ultimate tensile strength of at least 4 MPa.
Применительно к настоящему описанию и прилагаемой формуле изобретения под термином «плотный буферный слой» имеется в виду защитный слой, окружающий оптическое волокно, при этом внутренний диаметр защитного слоя является по существу таким же, как и наружный диаметр оптического волокна. Отсутствует заметный зазор между буфером и волокном.For the purposes of the present description and the appended claims, the term "dense buffer layer" refers to a protective layer surrounding the optical fiber, the inner diameter of the protective layer being essentially the same as the outer diameter of the optical fiber. There is no noticeable gap between the buffer and the fiber.
Необходимо отметить, что плотный буферный слой согласно настоящему изобретению не следует путать с так называемой «буферной трубкой». Буферная трубка обычно включает в себя одно или несколько оптических волокон, расположенных внутри нее, возможно, погруженных в водоотталкивающий материал (обычно в консистентную смазку), который препятствует перемещению воды, которая может проникнуть в буферную трубку. Кроме того, буферная трубка обычно имеет относительно большой внутренний диаметр по сравнению с наружным диаметром каждого оптического волокна, введенного в нее, чтобы в ней обеспечивалась возможность свободного перемещения волокна.It should be noted that the dense buffer layer according to the present invention should not be confused with the so-called "buffer tube". A buffer tube typically includes one or more optical fibers located within it, optionally immersed in a water-repellent material (usually grease) that impedes the movement of water that may enter the buffer tube. In addition, the buffer tube usually has a relatively large inner diameter compared to the outer diameter of each optical fiber inserted into it, so that it allows free movement of the fiber.
Применительно к настоящему описанию и прилагаемой формуле изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие количества, количественные показатели, проценты и т.д., должны пониматься как изменяемые во всех случаях с помощью термина «около». Кроме того, все пределы включают в себя любое сочетание раскрытых максимальных и минимальных значений и включают в себя промежуточные пределы их, которые могут быть или могут не быть точно перечислены в этой заявке.With reference to the present description and the attached claims, unless otherwise indicated, all numbers expressing quantities, quantitative indicators, percentages, etc., should be understood as being changed in all cases using the term "about". In addition, all limits include any combination of the disclosed maximum and minimum values and include intermediate limits thereof, which may or may not be precisely listed in this application.
Оптическое волокно согласно настоящему изобретению обычно содержит оптический волновод, образованный передающим свет сердечником, окруженным оболочкой.An optical fiber according to the present invention typically comprises an optical waveguide formed by a light transmitting core surrounded by a sheath.
Предпочтительно, чтобы оптический волновод согласно изобретению представлял собой одномодовое оптическое волокно. В качестве варианта оптический волновод может быть многомодового типа.Preferably, the optical waveguide according to the invention is a single-mode optical fiber. Alternatively, the optical waveguide may be of a multimode type.
Предпочтительно, чтобы телекоммуникационный кабель согласно изобретению был снабжен оптическими волокнами в количестве от 12 до 48.Preferably, the telecommunication cable according to the invention was provided with optical fibers in an amount of from 12 to 48.
Предпочтительно, чтобы оптический волновод был окружен по меньшей мере одним защитным покрытием, как правило, двумя защитными покрытиями. Первое защитное покрытие (первичное покрытие) непосредственно контактирует с оптическим волноводом, тогда как второе защитное покрытие (вторичное покрытие) расположено поверх первого покрытия.Preferably, the optical waveguide is surrounded by at least one protective coating, typically two protective coatings. The first protective coating (primary coating) is in direct contact with the optical waveguide, while the second protective coating (secondary coating) is located on top of the first coating.
Предпочтительно, чтобы оптический волновод имел диаметр от 120 мкм до 130 мкм. Предпочтительно, чтобы первичное покрытие имело толщину от 25 мкм до 35 мкм. Предпочтительно, чтобы вторичное покрытие имело толщину от 10 мкм до 30 мкм.Preferably, the optical waveguide has a diameter of from 120 μm to 130 μm. Preferably, the primary coating has a thickness of from 25 μm to 35 μm. Preferably, the secondary coating has a thickness of from 10 μm to 30 μm.
В соответствии с предпочтительным осуществлением оптический волновод имеет диаметр от 120 мкм до 130 мкм, первичное покрытие имеет толщину от 18 мкм до 28 мкм, более предпочтительно, от 22 мкм до 23 мкм, и вторичное покрытие имеет толщину от 10 мкм до 20 мкм.According to a preferred embodiment, the optical waveguide has a diameter of 120 μm to 130 μm, the primary coating has a thickness of 18 μm to 28 μm, more preferably 22 μm to 23 μm, and the secondary coating has a thickness of 10 μm to 20 μm.
Предпочтительно, чтобы оптическое волокно до нанесения плотного буфера имело диаметр от 160 до 280 мкм, более предпочтительно, от 175 до 260 мкм, более предпочтительно, от 240 мкм до 250 мкм.Preferably, the optical fiber has a diameter of 160 to 280 microns, more preferably 175 to 260 microns, more preferably 240 microns to 250 microns, before applying the dense buffer.
Предпочтительно, чтобы плотный буферный слой оптического волокна имел толщину, такую, чтобы получалось буферизованное оптическое волокно с диаметром от 600 до 1000 мкм, более предпочтительно, от 800 до 900 мкм.Preferably, the dense buffer layer of the optical fiber has a thickness such that a buffered optical fiber is obtained with a diameter of 600 to 1000 μm, more preferably 800 to 900 μm.
Предпочтительно, чтобы полимерный материал буферного слоя согласно изобретению имел модуль упругости (модуль Юнга), равный или меньший чем 100 МПа, измеренный в соответствии со стандартом ASTM D-638-97.Preferably, the polymer material of the buffer layer according to the invention has an elastic modulus (Young's modulus) equal to or less than 100 MPa, measured in accordance with ASTM D-638-97.
Предпочтительно, чтобы полимерный материал буферного слоя согласно изобретению имел твердость по Шору D меньше чем 50, измеренную в соответствии со стандартом ASTM D-2240.Preferably, the polymer material of the buffer layer according to the invention has a Shore D hardness of less than 50, measured in accordance with ASTM D-2240.
В соответствии с предпочтительным осуществлением буферный слой имеет среднее усилие зачистки, измеренное в соответствии со стандартом на процедуру тестирования оптического волокна Ассоциации телекоммуникационной промышленности и Ассоциации электронной промышленности США FOTP/184/TIA/EIA (измерения выполняются при скорости зачистки 10 мм/мин), от 0,10 Н/15 мм до 0,50 Н/15 мм, более предпочтительно, от 0,15 Н/15 мм до 0,40 Н/15 мм. Буферный слой имеет максимальное усилие зачистки, измеренное в соответствии со стандартом FOTP/184/TIA/EIA (измерения выполняются при скорости зачистки 10 мм/мин), от 1,0 Н/15 мм до 3,5 Н/15 мм, более предпочтительно, от 1,5 Н/15 мм до 2,0 Н/15 мм.According to a preferred embodiment, the buffer layer has an average stripping force, measured in accordance with the FOTP / 184 / TIA / EIA optical fiber test procedure standard of the Telecommunications Industry Association and the United States Electronic Industry Association (measurements are performed at a stripping speed of 10 mm / min), 0.10 N / 15 mm to 0.50 N / 15 mm, more preferably from 0.15 N / 15 mm to 0.40 N / 15 mm. The buffer layer has a maximum stripping force, measured in accordance with FOTP / 184 / TIA / EIA (measurements are carried out at a stripping speed of 10 mm / min), from 1.0 N / 15 mm to 3.5 N / 15 mm, more preferably , from 1.5 N / 15 mm to 2.0 N / 15 mm.
В соответствии с предпочтительным осуществлением буферный слой имеет среднюю усадку, измеренную спустя 24 часа при 70°С, от 3 мм/1000 мм до 15 мм/1000 мм, более предпочтительно, от 5 мм/1000 мм до 10 мм/1000 мм.According to a preferred embodiment, the buffer layer has an average shrinkage measured after 24 hours at 70 ° C, from 3 mm / 1000 mm to 15 mm / 1000 mm, more preferably from 5 mm / 1000 mm to 10 mm / 1000 mm.
Полимерный материал, образующий буферный слой согласно настоящему изобретению, содержит по меньшей мере один полимер, выбираемый из полиэтилена, предпочтительно, полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE); сополимеров этилена и по меньшей мере одного альфа-олефина С3-C12 и при желании по меньшей мере одного диена C4-C20; сополимеров этилена и по меньшей мере одного алкилакрилата или алкилметакрилата, предпочтительно, сополимеров этилена и бутилакрилата (ЕВА); поливинилхлорида (PVC); сополимеров этилена и винилацетата (EVA); полиуретанов; полиэфирэфиров и смесей из них.The polymer material forming the buffer layer according to the present invention contains at least one polymer selected from polyethylene, preferably low density polyethylene (LDPE), very low density polyethylene (VLDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE); copolymers of ethylene and at least one C 3 -C 12 alpha olefin and, if desired, at least one C 4 -C 20 diene; copolymers of ethylene and at least one alkyl acrylate or alkyl methacrylate, preferably copolymers of ethylene and butyl acrylate (EVA); polyvinyl chloride (PVC); copolymers of ethylene and vinyl acetate (EVA); polyurethanes; polyethers and mixtures thereof.
Кроме того, полимерный материал может дополнительно содержать смешанный с по меньшей мере одним полимером по меньшей мере один неорганический наполнитель. Предпочтительно, чтобы неорганический наполнитель присутствовал в количестве от 30 до 70 мас.%, более предпочтительно, от 35 до 55 мас.% относительно общей массы полимерного материала.In addition, the polymeric material may further comprise mixed with at least one polymer at least one inorganic filler. Preferably, the inorganic filler is present in an amount of from 30 to 70 wt.%, More preferably, from 35 to 55 wt.% Relative to the total weight of the polymeric material.
Неорганический наполнитель может быть выбран из гидроокисей, оксидов или гидротированных оксидов, солей или гидротированных солей, например карбонатов или силикатов, по меньшей мере одного металла, в частности, кальция, магния или алюминия. Предпочтительными являются гидроокись магния, гидроокись алюминия, оксид алюминия, тригидрат алюминия, гидрат карбоната магния, карбонат магния или их смеси. Гидроокись магния, искусственного или природного происхождения (брусит), является особенно предпочтительной.The inorganic filler may be selected from hydroxides, oxides or hydrated oxides, salts or hydrated salts, for example carbonates or silicates of at least one metal, in particular calcium, magnesium or aluminum. Preferred are magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, alumina, aluminum trihydrate, magnesium carbonate hydrate, magnesium carbonate, or mixtures thereof. Magnesium hydroxide, of artificial or natural origin (brucite), is particularly preferred.
Для повышения совместимости между неорганическим наполнителем и полимерным материалом связующее вещество может быть добавлено в материал, или в неорганический наполнитель, или в оба. Связующее вещество может быть выбрано из насыщенных соединений силана или соединений силана, содержащих по меньшей мере одну этиленовую ненасыщенность; эпоксидов, содержащих этиленовую ненасыщенность; монокарбоновых кислот или, предпочтительно, дикарбоновых кислот, имеющих по меньшей мере одну этиленовую ненасыщенность, или производных их, в частности, ангидридов или сложных эфиров.To increase compatibility between the inorganic filler and the polymeric material, a binder can be added to the material, or to the inorganic filler, or both. The binder may be selected from saturated silane compounds or silane compounds containing at least one ethylene unsaturation; epoxides containing ethylene unsaturation; monocarboxylic acids or, preferably, dicarboxylic acids having at least one ethylene unsaturation, or derivatives thereof, in particular anhydrides or esters.
Предпочтительными соединениями силана, подходящими для этого, являются γ-метакрилоксипропил-триметоксисилан, метилтриэтоксисилан, метилтрис(2-метоксиэтокси)-силан, диметилдиэтоксисилан, винилтрис(2-метоксиэтокси)-силан, винилтриметоксисилан, винил-триэтоксисилан, октилтриэтоксисилан, изобутил-триэтоксисилан, изобутилтриметоксисилан и их смеси.Preferred silane compounds suitable for this are γ-methacryloxypropyl-trimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methyltris (2-methoxyethoxy) -silane, dimethyldiethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) -silane, vinyltrimethoxytriethoxyethyl, triethoxyethyl, ethoxytriethoxytriethyl, ethoxytriethoxytriethyl, ethoxytriethoxyethyl, and mixtures thereof.
Предпочтительными эпоксидами, содержащими этиленовую ненасыщенность, являются глицидилакрилат, глицидилметакрилат, моноглицидиловый эфир итаконовой кислоты, глицидиловый эфир малеиновой кислоты, винилглицидиловый эфир, аллилглицидиловый эфир или их смеси.Preferred ethylene unsaturated epoxides are glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, itaconic acid monoglycidyl ether, maleic acid glycidyl ether, vinyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether or mixtures thereof.
Предпочтительными монокарбоновыми или дикарбоновыми кислотами, имеющими по меньшей мере одну этиленовую ненасыщенность, или производные их, в качестве связующих веществ являются, например, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, стеариновая кислота, фумаровая кислота, цитраконовая кислота, итаконовая кислота, акриловая кислота, метакриловая кислота и т.п., и ангидриды или эфиры, производные от них, или их смеси. Особенно предпочтительным является малеиновый ангидрид.Preferred monocarboxylic or dicarboxylic acids having at least one ethylene unsaturation, or derivatives thereof, as binders are, for example, maleic acid, maleic anhydride, stearic acid, fumaric acid, citraconic acid, itaconic acid, acrylic acid, methacrylic acid and etc., and anhydrides or esters derived from them, or mixtures thereof. Maleic anhydride is particularly preferred.
Другие обычные компоненты, такие как антиоксиданты, содействующие процессу вещества, смазывающие вещества, красители, другие наполнители и т.п., могут быть добавлены к буферному полимерному материалу согласно настоящему изобретению.Other common components, such as antioxidants, process aids, lubricants, colorants, other excipients and the like, may be added to the buffer polymer material of the present invention.
К полимерному материалу можно добавлять другие содействующие процессу вещества, например стеарат кальция, стеарат цинка, парафиновый воск, силикон и т.п., или их смеси.Other process aids may be added to the polymeric material, for example, calcium stearate, zinc stearate, paraffin wax, silicone and the like, or mixtures thereof.
Телекоммуникационный кабель согласно настоящему изобретению снабжен по меньшей мере одним буферизованным оптическим волокном, предпочтительно, множеством буферизованных оптических волокон согласно настоящему изобретению. Буферизованные оптические волокна обычно содержатся в по меньшей мере одной полимерной оболочке кабеля. Полимерная оболочка кабеля имеет функцию преимущественно группирования и защиты оптических волокон от механических воздействий, в частности от поперечных сил сжатия, и обычно изготавливается из по существу жесткого полимерного материала, например полиэтилена средней плотности (MDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE) или статистического сополимера полипропилена. Для придания полимерной оболочке огнестойкости могут быть добавлены замедляющие горение наполнители, например гидроокись магния или тригидрат оксида алюминия.A telecommunication cable according to the present invention is provided with at least one buffered optical fiber, preferably a plurality of buffered optical fibers according to the present invention. Buffered optical fibers are usually contained in at least one polymer cable sheath. The polymer sheath of the cable has the function of primarily grouping and protecting the optical fibers from mechanical stresses, in particular against transverse compressive forces, and is usually made of essentially rigid polymer material, for example medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE) or random polypropylene copolymer . Fire retardants, for example magnesium hydroxide or alumina trihydrate, may be added to provide flame retardancy to the polymer shell.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один усиливающий элемент был внедрен в полимерную оболочку и расположен на протяжении всей длины кабеля с тем, чтобы снизить механические воздействия на оптических волокнах, обусловленные растягивающими силами. Обычно усиливающий элемент выполняют из стеклопластикового (GRP) стержня или из арамидного стержня.Preferably, at least one reinforcing element is embedded in the polymer sheath and is located along the entire length of the cable in order to reduce the mechanical stresses on the optical fibers due to tensile forces. Typically, the reinforcing element is made of a fiberglass (GRP) rod or aramid rod.
Могут иметься стальные или алюминиевые ленты или другие защитные элементы, известные в области телекоммуникационных кабелей.Steel or aluminum tapes or other protective elements known in the field of telecommunication cables may be provided.
Буферизованное оптическое волокно согласно настоящему изобретению можно изготовить в соответствии с известными способами. Например, процесс изготовления можно осуществить в два этапа, при этом первый этап содержит подэтапы вытягивания оптического волновода и покрытия его по меньшей мере одним защитным слоем. В конце этого первого этапа получившееся небуферизованное оптическое волокно собирают на катушке и подают на второй этап. Второй этап содержит нанесение плотного буферного слоя, который обычно получают экструзией полимерного материала вокруг оптического волокна посредством экструдера с крестообразной головкой.The buffered optical fiber according to the present invention can be made in accordance with known methods. For example, the manufacturing process can be carried out in two stages, with the first stage containing sub-steps for drawing the optical waveguide and covering it with at least one protective layer. At the end of this first stage, the resulting unbuffered optical fiber is collected on a coil and fed to the second stage. The second step comprises applying a dense buffer layer, which is usually obtained by extrusion of a polymer material around an optical fiber by means of a cruciform extruder.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Дополнительные характеристики станут очевидными из подробного описания, изложенного ниже, с обращением к сопровождающим чертежам, на которых:Additional characteristics will become apparent from the detailed description set forth below, with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг.1 - поперечное сечение оптического волокна согласно настоящему изобретению;figure 1 is a cross section of an optical fiber according to the present invention;
фиг.2 - поперечное сечение телекоммуникационного кабеля согласно настоящему изобретению;figure 2 is a cross section of a telecommunication cable according to the present invention;
фиг.3 - схематичный вид примера производственной линии для получения оптических волокон согласно настоящему изобретению;figure 3 is a schematic view of an example of a production line for producing optical fibers according to the present invention;
фиг.4 - схематичное представление внутреннего монтажа; и4 is a schematic representation of an internal installation; and
фиг.5 - схематичное представление соединения ответвления с использованием плотно буферизованного волокна согласно изобретению.5 is a schematic representation of a tap joint using a tightly buffered fiber according to the invention.
На указанных выше фигурах показаны только предпочтительные осуществления изобретения. Целесообразные изменения этих осуществлений могут быть сделаны в соответствии с конкретными техническими нуждами и требованиями к применению без отступления от объема изобретения.The above figures show only preferred embodiments of the invention. Appropriate changes to these implementations can be made in accordance with specific technical needs and requirements for use without departing from the scope of the invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фиг.1 отображено оптическое волокно (1), которое согласно настоящему изобретению содержит оптический волновод (2), образованный передающим свет сердечником (3), окруженный оболочкой (4). Предпочтительно, чтобы сердечник (3) и оболочка (4) были изготовлены из силикатного материала, и при этом материал оболочки (4) имел меньший показатель преломления, чем показатель преломления сердечника (3).Figure 1 shows an optical fiber (1), which according to the present invention contains an optical waveguide (2) formed by a light-transmitting core (3) surrounded by a sheath (4). Preferably, the core (3) and the shell (4) were made of silicate material, and the shell material (4) had a lower refractive index than the refractive index of the core (3).
Предпочтительно, чтобы оптический волновод (2) был окружен по меньшей мере одним защитным покрытием, как правило, двумя защитными покрытиями (5, 6). Первое защитное покрытие (5) (первичное покрытие) непосредственно соприкасается с оптическим волноводом (2), тогда как второе защитное покрытие (6) (вторичное покрытие) находится поверх первого покрытия (5). Буферный слой (7) окружает оптическое волокно, непосредственно соприкасаясь со вторичным покрытием (6).Preferably, the optical waveguide (2) is surrounded by at least one protective coating, typically two protective coatings (5, 6). The first protective coating (5) (primary coating) is in direct contact with the optical waveguide (2), while the second protective coating (6) (secondary coating) is on top of the first coating (5). A buffer layer (7) surrounds the optical fiber in direct contact with the secondary coating (6).
Обычно первое и второе покрытия (5, 6) выполняют из отверждаемых излучением покровных композиций, содержащих отверждаемые излучением олигомеры, которые являются совместимыми друг с другом, но имеют различные свойства. Например, мягкое первичное покрытие (5), обычно имеющее модуль упругости около 1-2 МПа, окружает оптический волновод (2), тогда как относительно жесткое вторичное покрытие (6), обычно имеющее модуль упругости около 500-1000 МПа, окружает первичное покрытие (5). Например, отверждаемые излучением олигомеры могут иметь основную цепь, полученную из полипропиленгликоля и полиэфирполиола на основе димерной кислоты. Предпочтительно, чтобы олигомером был уретан-акрилатный олигомер, содержащий указанную основную цепь, более предпочтительно, полностью алифатический уретан-акрилатный олигомер. Например, первое защитное покрытие (5) выполняют из отверждаемой излучением композиции, содержащей отверждаемый излучением олигомер, раскрытый в Международной патентной заявке WO 01/05724.Typically, the first and second coatings (5, 6) are made from radiation-curable coating compositions containing radiation-curable oligomers that are compatible with each other but have different properties. For example, a soft primary coating (5), usually having an elastic modulus of about 1-2 MPa, surrounds the optical waveguide (2), while a relatively hard secondary coating (6), usually having an elastic modulus of about 500-1000 MPa, surrounds the primary coating ( 5). For example, radiation curable oligomers can have a backbone derived from dimeric acid based polypropylene glycol and dimeric acid polyether polyol. Preferably, the oligomer is a urethane-acrylate oligomer containing said main chain, more preferably a fully aliphatic urethane-acrylate oligomer. For example, the first protective coating (5) is made from a radiation curable composition comprising a radiation curable oligomer disclosed in International Patent Application WO 01/05724.
Для второго защитного покрытия (6) можно использовать состав, поставляемый DSM под торговым наименованием DeSolite™ 3471-2-136.For the second protective coating (6), you can use the composition supplied by DSM under the trade name DeSolite ™ 3471-2-136.
Предпочтительно, чтобы оптическое волокно настоящего изобретения было нечувствительным к изгибу оптическим волокном в соответствии со стандартом Международного союза электросвязи ITU-T G.657, например CasaLight™ (поставляемым Prysmian).Preferably, the optical fiber of the present invention is a bend-insensitive optical fiber in accordance with ITU-T G.657 International Telecommunication Union standard, such as CasaLight ™ (supplied by Prysmian).
Защитные покрытия (5, 6) обычно включают в себя идентифицирующее средство, например краску или другой подходящий признак для идентификации.Protective coatings (5, 6) usually include an identifying agent, for example a paint or other suitable feature for identification.
На фиг.1 диаметр оптического волокна до применения плотного буфера обозначен D1. Как указано выше, предпочтительно, чтобы D1 имел значение от 160 мкм до 280 мкм, более предпочтительно, от 175 мкм до 260 мкм, еще более предпочтительно, от 240 мкм до 250 мкм.In Fig. 1, the diameter of the optical fiber before applying the tight buffer is designated D1. As indicated above, it is preferable that D1 has a value from 160 μm to 280 μm, more preferably from 175 μm to 260 μm, even more preferably from 240 μm to 250 μm.
На фиг.1 диаметр оптического волокна после применения плотного буфера обозначен D2. Как указано выше, предпочтительно, чтобы D2 имел значение от 600 мкм до 1000 мкм, более предпочтительно, от 800 мкм до 900 мкм.In Fig. 1, the diameter of the optical fiber after applying a tight buffer is designated D2. As indicated above, it is preferred that D2 has a value of 600 μm to 1000 μm, more preferably 800 μm to 900 μm.
На фиг.2 отображен телекоммуникационный кабель (8), который согласно настоящему изобретению содержит множество буферизованных оптических волокон (1), свободно расположенных во внутреннем пространстве полимерной оболочки (9) трубчатой формы. На фиг.2 два усиливающих элемента (10), протянутые по ходу кабеля в продольном направлении, внедрены в полимерную оболочку (9). Усиливающие элементы (10) могут быть изготовлены из стеклопластикового (GRP) стержня или арамидного стержня. В соответствии с каждым усиливающим элементом (10) на внешней поверхности полимерной оболочки (9) может иметься канавка (11), которая продолжается в продольном направлении. Канавка (11) может быть полезной монтажнику для определения положения по меньшей мере одного усиливающего элемента, имеющегося по желанию, с тем, чтобы исключить разрезание такого элемента в процессе доступа к оптическим волокнам, содержащимся внутри оболочки (9) кабеля.Figure 2 shows a telecommunication cable (8), which according to the present invention contains many buffered optical fibers (1), freely located in the inner space of the polymer shell (9) of a tubular shape. In figure 2, two reinforcing elements (10), stretched along the cable in the longitudinal direction, are embedded in the polymer sheath (9). Reinforcing elements (10) can be made of fiberglass (GRP) rod or aramid rod. According to each reinforcing element (10), a groove (11) can be provided on the outer surface of the polymer shell (9), which extends in the longitudinal direction. The groove (11) may be useful to the installer to determine the position of at least one reinforcing element, if desired, in order to prevent the cutting of such an element during access to the optical fibers contained within the cable sheath (9).
Предпочтительно, чтобы свободное пространство между полимерной оболочкой (9) и оптическими волокнами (1) могло содержать смазочное вещество для облегчения протягивания оптических волокон, например тальк.Preferably, the free space between the polymer sheath (9) and the optical fibers (1) may contain a lubricant to facilitate drawing of the optical fibers, for example talc.
На фиг.3 отображено небуферизованное оптическое волокно, содержащее оптический волновод, покрытый по меньшей мере одним защитным покрытием, которое разматывается с подающей катушки (12). Натяжение оптического волокна регулируется устройством (13) регулирования натяжения при разматывании. Далее оптическое волокно вводится в крестообразную головку экструдера, где покрывается полимерным материалом, образующим плотный буферный слой. Крестообразная головка экструдера включает в себя матрицу и наконечник, задающие пространство, имеющее форму усеченного конуса, в котором протекает полимерный материал. Оптическое волокно пропускается через наконечник, и полимерный материал наносится на внешней поверхности оптического волокна с усадкой при содействии пониженного давления, создаваемого в наконечнике. Упомянутое выше пониженное давление должно тщательно контролироваться, чтобы имелось достаточно плотное сцепление буферного слоя на оптическом волокне с тем, чтобы достигалось требуемое среднее усилие зачистки, указанное выше. Предпочтительно прикладывать пониженное давление от -0,1 до -0,3 бар (от -0,01 до -0,03 МПа). Затем буферизованное оптическое волокно пропускается по охлаждающему желобу (15), где полимерный материал охлаждается, обычно водой или воздухом, с тем, чтобы стабилизировались его форма и размеры. Линейное перемещение оптического волокна достигается посредством линейного протягивающего устройства (16). После выхода из охлаждающего желоба (15) буферизованное оптическое волокно наматывается на приемную катушку (18) с определенным натяжением, которое регулируется устройством (17) регулирования натяжения при наматывании.Figure 3 shows an unbuffered optical fiber containing an optical waveguide coated with at least one protective coating that is unwound from the feed coil (12). The tension of the optical fiber is regulated by the device (13) for adjusting the tension during unwinding. Next, the optical fiber is introduced into the cross-shaped head of the extruder, where it is coated with a polymer material forming a dense buffer layer. The cross-shaped head of the extruder includes a die and a tip defining a truncated conical space in which the polymeric material flows. The optical fiber is passed through the tip, and the polymeric material is deposited on the outer surface of the optical fiber with shrinkage under the influence of the reduced pressure created in the tip. The aforementioned reduced pressure must be carefully controlled so that there is a sufficiently tight grip of the buffer layer on the optical fiber so that the required average stripping force as described above is achieved. It is preferable to apply a reduced pressure of from -0.1 to -0.3 bar (from -0.01 to -0.03 MPa). The buffered optical fiber is then passed through a cooling trough (15), where the polymer material is cooled, usually with water or air, so that its shape and size are stabilized. The linear movement of the optical fiber is achieved by a linear pulling device (16). After exiting the cooling chute (15), the buffered optical fiber is wound onto the take-up reel (18) with a certain tension, which is regulated by the winding tension control device (17).
На фиг.4 отображен межэтажный кабель (19), который прокладывают, начиная от распределительного шкафа (20), обычно расположенного в подвальном помещении здания, до последнего этажа (21). На каждом этаже (или там, где необходимо) предусматривают по меньшей мере одну распределительную коробку (22) стояка для обеспечения соединения с оконечным пунктом (23) абонента. Когда необходимо выполнить соединение (обратитесь к фиг.5), в оболочке кабеля вырезают окно (26). Одно волокно (1) из пучка (24) плотно буферизованных волокон разрезают на некотором расстоянии ниже по ходу кабеля относительно окна (26), то есть на верхнем этаже здания (обычно на расстоянии 20 м от окна 26), и вытягивают из межэтажного кабеля (19), после чего размещают внутри распределительной коробки (22) стояка. Волокно (1) вытягивают до оконечного пункта (23) абонента, где участок плотного буфера зачищают на длине, достаточной для осуществления неразъемного механического соединения или сварки волокна (1) в ответвленной коробке (25). При желании на участке от распределительной коробки (22) стояка до оконечного пункта (23) пользователя волокно (1) можно вставлять в предварительно установленную защитную трубку (непоказанную), предпочтительно, изготовленную из негорючего полимерного материала с низким коэффициентом трения.Figure 4 shows the interfloor cable (19), which is laid, starting from the distribution cabinet (20), usually located in the basement of the building, to the last floor (21). At least one junction box (22) of the riser is provided on each floor (or where necessary) to provide a connection to a subscriber terminal (23). When it is necessary to make a connection (refer to Fig. 5), a window (26) is cut out in the cable sheath. One fiber (1) from a bundle (24) of densely buffered fibers is cut at a certain distance downstream of the cable relative to the window (26), that is, on the top floor of the building (usually at a distance of 20 m from window 26), and pulled out from the floor cable ( 19), after which they are placed inside the junction box (22) of the riser. The fiber (1) is pulled to the endpoint (23) of the subscriber, where a section of the dense buffer is stripped for a length sufficient to make one-piece mechanical connection or fiber welding (1) in the branch box (25). If desired, in the section from the junction box (22) of the riser to the end point (23) of the user, the fiber (1) can be inserted into a pre-installed protective tube (not shown), preferably made of a non-combustible polymer material with a low coefficient of friction.
Нижеследующие рабочие примеры даны для лучшей иллюстрации изобретения, но без того, чтобы ограничить его.The following working examples are given to better illustrate the invention, but without limiting it.
Пример 1. Получение полимерной композицииExample 1. Obtaining a polymer composition
Полимерную композицию получали, используя компоненты, показанные в таблице 1 (количества выражены в % по массе относительно общей массы полимерной композиции).The polymer composition was obtained using the components shown in table 1 (quantities are expressed in% by weight relative to the total weight of the polymer composition).
Lotryl® 17BA07 (Atofina): сополимер этилена и бутилакрилата, содержащий от 16 мас.% до 19 мас.% акрилата;Lotryl® 17BA07 (Atofina): a copolymer of ethylene and butyl acrylate containing from 16 wt.% To 19 wt.% Acrylate;
Lotryl® 30BA02 (Atofina): сополимер этилена и бутилакрилата, содержащий от 28 мас.% до 32 мас.% акрилата;Lotryl® 30BA02 (Atofina): a copolymer of ethylene and butyl acrylate containing from 28 wt.% To 32 wt.% Acrylate;
Clearflex® CLB0 (Polimeri Europa): полиэтилен очень низкой плотности;Clearflex® CLB0 (Polimeri Europa): very low density polyethylene;
Fusabond® MC 250D (DuPont): сополимер этилена и винилацетата (28% винилацетата);Fusabond® MC 250D (DuPont): ethylene vinyl acetate copolymer (28% vinyl acetate);
Hydrofy® GS 1,5 (Sima): гидроокись магния, покрытая стеариновой кислотой;
Rhodorsil® GUM 901 (Rhodia): диметилсилоксан, смола с концевыми метилвиниловыми группами;Rhodorsil® GUM 901 (Rhodia): dimethylsiloxane, methyl vinyl terminal resin;
Irganox® 1010 (Ciba Specialty Chemicals): фенольный антиоксидант.Irganox® 1010 (Ciba Specialty Chemicals): a phenolic antioxidant.
Композицию получали перемешиванием компонентов, показанных в таблице 1, в закрытой мешалке. Затем смесь гранулировали и полученные гранулы использовали для изготовления плотного буферного слоя, который будет описан ниже.The composition was prepared by mixing the components shown in table 1 in a closed mixer. Then the mixture was granulated and the obtained granules were used to make a dense buffer layer, which will be described below.
Указанная выше композиция имела следующие характеристики:The above composition had the following characteristics:
- предельное удлинение: 90,6% (CEI EN 60811-1-1, измерено на пластине);- ultimate elongation: 90.6% (CEI EN 60811-1-1, measured on the plate);
- предельная прочность на растяжение: 8,2 МПа (CEI EN 60811-1-1, измерена на пластине);- ultimate tensile strength: 8.2 MPa (CEI EN 60811-1-1, measured on the plate);
- усадка: 0,675% (внутренний стандарт);- shrinkage: 0.675% (internal standard);
- модуль упругости: 77,0 МПа (ASTM D-638-97);- modulus of elasticity: 77.0 MPa (ASTM D-638-97);
- твердость по Шору А: 93 (ASTM D-2240);- Shore A hardness: 93 (ASTM D-2240);
- твердость по Шору D: 36,8 (ASTM D-2240).- Shore D: 36.8 (ASTM D-2240).
Пример 2. Получение оптического волокна с плотным буферомExample 2. Obtaining an optical fiber with a tight buffer
Полимерную композицию, полученную согласно примеру 1, наносили экструзией на оптическое волокно, имевшее суммарный диаметр 245±5 мкм, при этом первичное покрытие имело толщину 32,5 мкм, и вторичное покрытие имело толщину 27,5 мкм.The polymer composition obtained according to example 1 was extruded onto an optical fiber having a total diameter of 245 ± 5 μm, with the primary coating having a thickness of 32.5 μm and the secondary coating having a thickness of 27.5 μm.
Рабочие условия экструзионной линии были следующими:The operating conditions of the extrusion line were as follows:
- внутренний диаметр конического наконечника: 0,45 мм;- inner diameter of the conical tip: 0.45 mm;
- наружный диаметр конического наконечника: 0,90 мм;- outer diameter of the conical tip: 0.90 mm;
- внутренний диаметр конической матрицы: 1,90 мм;- inner diameter of the conical matrix: 1.90 mm;
- разрежение: -0,1 бар (0,01 МПа);- depression: -0.1 bar (0.01 MPa);
- линейная скорость: 60 м/мин;- linear speed: 60 m / min;
- температурный профиль: 125°С (зона 1), 140°С (зона 2), 150°С (зона 3), 160°С (устье), 165°С (головка);- temperature profile: 125 ° С (zone 1), 140 ° С (zone 2), 150 ° С (zone 3), 160 ° С (mouth), 165 ° С (head);
- охлаждающий желоб: воздух при 25°С;- cooling trough: air at 25 ° С;
- натяжение волокна при разматывании: 100 г;- fiber tension during unwinding: 100 g;
- натяжение буферизованного волокна при сматывании: 200 г.- the tension of the buffered fiber when reeling: 200 g
Полученное таким образом буферизованное оптическое волокно имело наружный диаметр 900 мкм.The buffered optical fiber thus obtained had an outer diameter of 900 μm.
На буферизованном оптическом волокне были выполнены следующие измерения (средние значения вычислялись по девяти проверенным образцам):The following measurements were performed on buffered optical fiber (average values were calculated from nine tested samples):
- среднее усилие зачистки: 0,22 Н/15 мм (измерение в соответствии со стандартом FOTP/184/TIA/EIA осуществляли при скорости зачистки 10 мм/мин);- average stripping force: 0.22 N / 15 mm (measurement in accordance with the FOTP / 184 / TIA / EIA standard was carried out at a stripping speed of 10 mm / min);
- максимальное усилие зачистки: 1,84 Н/15 мм (измерение в соответствии со стандартом FOTP/184/TIA/EIA осуществляли при скорости зачистки 10 мм/мин);- maximum stripping force: 1.84 N / 15 mm (measurement in accordance with the FOTP / 184 / TIA / EIA standard was carried out at a stripping speed of 10 mm / min);
- коэффициент трения между буфером и оптическим волокном: 0,27.- coefficient of friction between the buffer and the optical fiber: 0.27.
Указанный коэффициент трения измеряли следующим образом. Буферизованное оптическое волокно наматывали вокруг стержня; один конец оптического волокна (свободный от буферного слоя) соединяли с датчиком нагрузки; другой конец оптического волокна (свободный от буферного слоя) соединяли с грузом; с помощью датчика нагрузки измеряли силу, необходимую для перемещения 50 мм оптического волокна через буферное покрытие. Условия испытания:The specified coefficient of friction was measured as follows. Buffered optical fiber was wound around the rod; one end of the optical fiber (free from the buffer layer) was connected to a load cell; the other end of the optical fiber (free of the buffer layer) was connected to the load; Using the load sensor, the force required to move 50 mm of the optical fiber through the buffer coating was measured. Test conditions:
диаметр стержня: 315 мм,shaft diameter: 315 mm,
груз (Р): 1 Н,load (P): 1 N,
скорость вытягивания: 500 мм/мин,drawing speed: 500 mm / min,
α=5/2π(1+1/4 оборота). α = 5 / 2π (1 + 1/4 turns).
Ниже дается формула для вычисления коэффициента трения:The following is a formula for calculating the coefficient of friction:
T=P∗e fα, T = P ∗ e fα ,
где Т - сила, измеряемая с помощью датчика нагрузки; Р - приложенный груз; f - коэффициент трения, и α - угол намотки. Поэтому коэффициент трения определяли в соответствии сwhere T is the force measured using a load sensor; P is the applied load; f is the coefficient of friction, and α is the angle of winding. Therefore, the coefficient of friction was determined in accordance with
Пример 3. Эксперимент по зачистке покрытия вручнуюExample 3. The experiment of cleaning the coating manually
При выполнении эксперимента использовали пять буферизованных оптических волокон согласно изобретению, взятых из различных производственных партий. Буферные слои снимались с волокон вручную одним и тем же работником на возрастающей длине, начиная с 10 см. Со всех пяти оптических волокон буфер был легко удален на длине до 50 см. На длине 90 см буфер двух оптических волокон снять не удалось. Для остальных трех сцепление между буфером и оптическим волокном (затруднение снятия буфера) устанавливалось при 120 см (для двух волокон) и 130 см (для одного волокна).When performing the experiment, five buffered optical fibers according to the invention, taken from various production lots, were used. The buffer layers were manually removed from the fibers by the same worker at an increasing length starting from 10 cm. The buffer was easily removed from all five optical fibers to a length of 50 cm. The buffer of two optical fibers could not be removed at a length of 90 cm. For the remaining three, the adhesion between the buffer and the optical fiber (difficulty removing the buffer) was set at 120 cm (for two fibers) and 130 cm (for one fiber).
Claims (31)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103044/28A RU2457520C2 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Telecommunication cable having tightly buffered optical fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103044/28A RU2457520C2 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Telecommunication cable having tightly buffered optical fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010103044A RU2010103044A (en) | 2011-08-10 |
| RU2457520C2 true RU2457520C2 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=44754069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010103044/28A RU2457520C2 (en) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | Telecommunication cable having tightly buffered optical fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457520C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2065191C1 (en) * | 1993-07-15 | 1996-08-10 | Алексей Григорьевич Ионов | Fiber-optical unit |
| EP1345056A2 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-17 | Corning Cable Systems LLC | Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same |
| WO2005022230A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-10 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical cable and optical unit comprised therein |
| WO2006034722A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical cable for communication |
| EP1263823B1 (en) * | 1999-12-30 | 2007-01-10 | Corning Incorporated | Secondary coating composition for optical fibers |
-
2007
- 2007-07-30 RU RU2010103044/28A patent/RU2457520C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2065191C1 (en) * | 1993-07-15 | 1996-08-10 | Алексей Григорьевич Ионов | Fiber-optical unit |
| EP1263823B1 (en) * | 1999-12-30 | 2007-01-10 | Corning Incorporated | Secondary coating composition for optical fibers |
| EP1345056A2 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-17 | Corning Cable Systems LLC | Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same |
| WO2005022230A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-10 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical cable and optical unit comprised therein |
| WO2006034722A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Optical cable for communication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010103044A (en) | 2011-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2183631T3 (en) | Telecommunication cable provided with densely cuffed optical fibers | |
| US5684910A (en) | Buffered optical fiber having a strippable buffer layer | |
| CN101588999B (en) | Buffered optical fibre and method for improving the lifetime thereof | |
| US5852698A (en) | Riser-rated optical cable | |
| EP3270201B1 (en) | Fiber optic cable | |
| EP1664875B1 (en) | Optical cable and optical unit comprised therein | |
| JP4685125B2 (en) | Optical drop cable | |
| US8265437B2 (en) | Telecommunication cable equipped with microstructured optical fibres | |
| US20230350146A1 (en) | Flame retardant fiber optic cable with halogen free sheath for blowing applications | |
| JP4653213B2 (en) | Fiber optic cable | |
| KR20210011344A (en) | Optical cable and flame retardant polyolefin composition for optical unit tube of the same | |
| JP5255308B2 (en) | Polyethylene resin composition and communication cable provided with the resin composition | |
| CN116547576A (en) | Fiber optic cable, method for producing same and use thereof | |
| RU2457520C2 (en) | Telecommunication cable having tightly buffered optical fibres | |
| JP2010210711A (en) | Optical-fiber core line | |
| JP5075224B2 (en) | Fiber optic cable | |
| JP2006235200A (en) | Coated optical fiber | |
| JP2010039275A (en) | Optical fiber cable | |
| JP2004077560A (en) | Optical fiber cable | |
| JP2005172978A (en) | Optical fiber cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160720 |