RU2457099C1 - Device to static-pulse hardening of long-cut bores - Google Patents
Device to static-pulse hardening of long-cut bores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457099C1 RU2457099C1 RU2011104440/02A RU2011104440A RU2457099C1 RU 2457099 C1 RU2457099 C1 RU 2457099C1 RU 2011104440/02 A RU2011104440/02 A RU 2011104440/02A RU 2011104440 A RU2011104440 A RU 2011104440A RU 2457099 C1 RU2457099 C1 RU 2457099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- pulse generator
- static
- waveguide
- burnishing tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для дорнования, калибрования, деформирующего протягивания и упрочнения металлических внутренних поверхностей длинномерных отверстий деталей из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием с комбинированным статико-импульсным нагружением деформирующего инструмента.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to methods and devices for burning, calibrating, deforming drawing and hardening of metal internal surfaces of long openings of parts from steels and alloys by surface plastic deformation with combined static-pulse loading of a deforming tool.
Известны способ и устройство для статико-импульсного дорнования отверстий методом протягивания, содержащее патрон, в котором закреплен деформирующий инструмент, при этом он снабжен опорным фланцем для установки обрабатываемой заготовки, гидравлическим генератором импульсов для вырабатывания периодической импульсной нагрузки, волноводом в виде ступенчатого стержня со ступенями малого и максимального диаметров и бойком в виде втулки, который установлен на ступени малого диаметра ступенчатого стержня с возможностью продольного перемещения, а патрон установлен на волноводе, при этом втулка и ступень максимального диаметра ступенчатого стержня выполнены с поперечными сечениями одинаковой площади для передачи деформирующему инструменту периодической импульсной нагрузки вдоль его продольной оси, а соотношение длины втулки к длине ступени максимального диаметра ступенчатого стержня равно единице [1, 2].A known method and device for static-pulse burning of holes by the pulling method, containing a cartridge in which a deforming tool is fixed, while it is equipped with a support flange for installing the workpiece, a hydraulic pulse generator for generating a periodic pulse load, a waveguide in the form of a stepped rod with small steps and maximum diameters and brisk in the form of a sleeve, which is mounted on a small diameter step of a stepped rod with the possibility of longitudinal transition They are mounted, and the cartridge is mounted on the waveguide, while the sleeve and the step of the maximum diameter of the step rod are made with cross sections of the same area to transmit a periodic impulse load to the deforming tool along its longitudinal axis, and the ratio of the length of the sleeve to the step length of the maximum diameter of the step rod is unity [1 , 2].
Известные устройство и способ отличаются ограниченными технологическими возможностями, недостаточно большим натягом, незначительной глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой внутренней поверхности, низким КПД и большой энергоемкостью оборудования. При этом при обработке длинномерных отверстий возможно искажение положения оси отверстия, ее «увод» относительно наружной и торцовой поверхностей обрабатываемой заготовки.The known device and method are distinguished by limited technological capabilities, insufficiently tight fit, insignificant depth of the hardened layer and insufficiently high degree of hardening of the treated inner surface, low efficiency and high energy intensity of the equipment. In this case, when machining long holes, distortion of the position of the axis of the hole is possible, its “withdrawal” relative to the outer and end surfaces of the workpiece.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей дорнования за счет приложения статико-импульсной нагрузки к деформирующему инструменту в сочетании с использованием комбинированного тянущего и толкающего воздействий на инструмент, а также адаптации энергии ударных импульсов к условиям пластического деформирования обрабатываемого металла, позволяющих значительно увеличить натяг и глубину упрочненного слоя, повысить степень упрочнения и снизить высоту микронеровностей обрабатываемой поверхности, а также увеличение производительности, КПД и снижение энергоемкости процесса.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of burnishing due to the application of a static-pulse load to a deforming tool in combination with the use of combined pulling and pushing effects on the tool, as well as adapting the energy of shock pulses to the conditions of plastic deformation of the processed metal, which can significantly increase the tightness and depth of the hardened layer , increase the degree of hardening and reduce the height of microroughnesses of the treated surface, and also increased Reducing productivity, efficiency and reducing the energy intensity of the process.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для статико-импульсного упрочнения длинномерных отверстий, содержащего деформирующий инструмент - дорн, опорную плиту, гидравлический генератор импульсов с волноводом и бойком, при этом оно снабжено двумя неподвижными стойками, на которых установлена упомянутая опорная плита, тормозной камерой, расположенной в корпусе гидравлического генератора импульсов, салазками, на которых неподвижно установлен гидравлический генератор импульсов и подвижно с помощью пружины сжатия, которая закреплена на тянущем конце оправки дорна, установлен дорн, при этом салазки, перемещаясь по направляющим с помощью собственного привода, сообщают через тянущий конец оправки статическую нагрузку дорну, а на противоположный толкающий конец оправки дорна передается импульсная нагрузка от гидравлического генератора импульсов с помощью волновода и бойка.The problem is solved using the proposed device for static-pulse hardening of long holes containing a deforming tool - a mandrel, a base plate, a hydraulic pulse generator with a waveguide and a striker, while it is equipped with two stationary racks on which the base plate is installed, a brake chamber, located in the housing of the hydraulic pulse generator, with a slide on which the hydraulic pulse generator is fixedly mounted and movably using a compression spring , which is mounted on the pulling end of the mandrel mandrel, a mandrel is installed, while the slide, moving along the guides with its own drive, reports the mandrel's static load through the pulling end of the mandrel, and the pulse from the hydraulic pulse generator is transmitted to the opposite pushing end of the mandrel mandrel using a waveguide and brisk.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом.The essence of the proposed device is illustrated in the drawing.
На фиг.1 представлена схема обработки длинномерного отверстия поверхностным пластическим деформированием - дорнованием с использованием комбинированной нагрузки: статической - тянущего воздействия и импульсной - толкающего воздействия на дорн, вид сверху.Figure 1 presents a diagram of the processing of a long hole by surface plastic deformation - burning by using a combined load: static - pulling and pulsed - pushing the mandrel, top view.
Предлагаемое устройство предназначено для упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД) дорнованием длинномерных отверстий деталей 1 машин, основными отличительными особенностями которого являются: использование для нагружения комбинированной статической РСТ и ударной импульсной РИМ нагрузки, а также комбинированного тянущего и толкающего воздействий на деформирующий инструмент 2.The proposed device is intended for hardening by surface plastic deformation (DPS) by the burning of long openings of parts of 1 machine, the main distinguishing features of which are: the use of a combined static R PT and impact impulse R IM load, as well as combined pulling and pushing effects on the deforming tool 2.
Предлагаемое устройство содержит деформирующий инструмент - дорн 2, состоящий из деформирующих колец, посаженных на оправке. Оправка дорна имеет тянущий конец, расположенный слева (согласно фиг.1) от деформирующих элементов, к которому прикладывают тянущую статическую нагрузку РСТ. Опорная плита 3 базируется на неподвижных стойках 4 и имеет отверстие, через которое свободно проходит дорн. Устройство имеет направляющие 5, по которым в продольном направлении SПР перемещаются салазки 6. К салазкам с помощью пружины 7 за левый тянущий конец оправки закреплен дорн. Салазки передают статическую нагрузку РСТ дорну, развиваемую, например, специальным отдельным гидроцилиндром (не показан), присоединенным к салазкам. На правый (согласно фиг.1) толкающий конец оправки дорна воздействует гидравлический генератор импульсов (ГГИ) 8, который жестко смонтирован на салазках и перемещается вместе с ними [3, 4]. Рабочий элемент ГГИ боек 9 в процессе работы ударяет по рабочему элементу волноводу 10 и передает через него ударные импульсы РИМ дорну 1, проталкивая последний вдоль обрабатываемого отверстия. Для ограничения хода волновода, совершаемого под действием на него через салазки статической нагрузки, в корпусе ГГИ предусмотрен палец 11.The proposed device contains a deforming tool - mandrel 2, consisting of deforming rings planted on the mandrel. The mandrel mandrel has a pulling end located to the left (according to FIG. 1) of the deforming elements, to which a pulling static load P ST is applied. The base plate 3 is based on fixed posts 4 and has an opening through which the mandrel passes freely. The device has guides 5 along which the slide 6 moves in the longitudinal direction S PR . The mandrel is fixed to the slide using the spring 7 for the left pulling end of the mandrel. The slide transfers the static load P ST to the mandrel, developed, for example, by a special separate hydraulic cylinder (not shown) attached to the slide. On the right (according to figure 1) the pushing end of the mandrel mandrel is affected by a hydraulic pulse generator (GGI) 8, which is rigidly mounted on the slide and moves with them [3, 4]. The working element of the GGI firing pin 9 in the process of striking the working element of the waveguide 10 and passes through it the shock pulses R IM mandrel 1, pushing the latter along the hole to be processed. To limit the course of the waveguide made under the action of a static load on it through the slide, a finger 11 is provided in the GGI body.
Реализация процесса дорнования осуществляться при относительном движении SПP заготовки и инструмента - дорна, состоящего из деформирующих колец, посажанных на оправке. В работе предлагаемого устройства неподвижной остается заготовка, которая торцом упирается в плиту, базируемую на неподвижных стойках и имеющую отверстие, через которое свободно проходят деформирующие кольца дорна. Дорн перемещается вдоль упрочняемого отверстия: с одной стороны его тянет статическая нагрузка РСТ, а с другой - толкает ударная импульсная РИМ нагрузка. Статическая нагрузка дорну сообщается продольным перемещением по направляющим салазок, за которые дорн закреплен левым концом через пружину. Ударная импульсная нагрузка сообщается правому торцу дорна гидравлическим генератором импульсов, который жестко смонтирован на салазках и перемещается вместе с ними. Рабочими элементами гидравлического генератора импульсов являются боек и волновод. В процессе работы гидравлического генератора импульсов боек ударяет по волноводу, передавая через него ударные импульсы дорну и проталкивая его вдоль обрабатываемого отверстия. Для ограничения хода волновода, совершаемого под действием на него статической нагрузки, в корпусе генератора импульсов предусмотрен палец 11.The implementation of the burning process is carried out with the relative movement S PP of the workpiece and tool - mandrel, consisting of deforming rings planted on the mandrel. In the work of the proposed device, the workpiece remains stationary, which end rests against a plate based on fixed racks and having an opening through which the deformation rings of the mandrel freely pass. The mandrel moves along the reinforced hole: on the one hand it is pulled by the static load P ST , and on the other, it is pushed by the shock impulse P IM load. The static load of the mandrel is reported by longitudinal movement along the slide rails, for which the mandrel is fixed with the left end through the spring. Impact impulse loading is communicated to the right end of the mandrel by a hydraulic pulse generator, which is rigidly mounted on the slide and moves with them. The working elements of a hydraulic pulse generator are a striker and a waveguide. During the operation of the hydraulic pulse generator, the hammer strikes the waveguide, passing shock pulses through it to the mandrel and pushing it along the hole being machined. To limit the travel of the waveguide, performed under the action of a static load on it, a finger 11 is provided in the housing of the pulse generator.
Обработку длинномерных отверстий с использованием предлагаемого устройства осуществляют следующим образом. Заготовку устанавливают таким образом, чтобы ее левый торец упирался в опорную плиту. Левый тянущий конец оправки дорна пропускают сквозь упрочняемое отверстие заготовки таким образом, чтобы первое (направляющее) кольцо частично вошло в упрочняемое отверстие, после чего правый толкающий торец дорна подпирают волноводом гидравлического генератора импульсов, а левый тянущий конец оправки дорна крепят к салазкам через пружину. При включении подачи SПP пружина начинает сжиматься, а кольца дорна внедряться в упрочняемое отверстие, пластически деформируя его стенки. По мере увеличения внедрения дорна в обрабатываемое отверстие, сопротивление внедрению будет увеличиваться, а скорость внедрения будет уменьшаться за счет увеличения скорости сжатия пружины. В результате, скорость перемещения салазок с жестко закрепленным на нем гидравлическим генератором импульсов будет больше скорости внедрения дорна в отверстие заготовки. За счет этого волновод гидравлического генератора импульсов, под действием на него дорна, будет перемещаться вправо, взводя боек. Как только величины взвода бойка будет достаточно (обычно это происходит, когда боек полностью выходит из тормозной камеры, т.е. компенсируется расстояние Δ), произойдет его удар по торцу волновода. Величина взвода бойка будет определять энергию ударов: чем больше смещение бойка вправо, тем больше энергия ударов. Таким образом, чем больше сопротивление прохождению дорнов через отверстие, тем большая энергия ударов будет сообщаться дорну, т.е. происходит адаптация энергии ударных импульсов к условиям пластического деформирования. Увеличение энергии ударных импульсов будет происходить до максимально возможной величины для данной конструкции гидравлического генератора импульсов. Для ограничения дальнейшего передвижения бойка вправо под действием статической нагрузки, которое может привести к снижению величины разгона бойка и соответственно снижению скорости и энергии ударов, предусмотрен ограничительный палец. Подача салазок рассчитывается таким образом, чтобы сила статического воздействия осуществляла, в основном, направляющее действие на дорн, исключая «увод» оси отверстия, характерный при прошивании, а упругопластическое деформирование упрочняемой поверхности осуществлялось за счет импульсной ударной нагрузки.The processing of long holes using the proposed device is as follows. The workpiece is set so that its left end abuts against the base plate. The left pulling end of the mandrel mandrel is passed through the reinforced hole of the workpiece so that the first (guide) ring partially fits into the reinforcing hole, after which the right pushing end of the mandrel is propped up by the waveguide of the hydraulic pulse generator, and the left pulling end of the mandrel of the mandrel is attached to the slide through the spring. When you turn on the feed S PP, the spring begins to compress, and the mandrel rings are embedded in the reinforced hole, plastically deforming its walls. As the introduction of the mandrel into the hole to be machined increases, the penetration resistance will increase, and the implantation speed will decrease due to an increase in the spring compression rate. As a result, the speed of movement of the slide with the hydraulic pulse generator rigidly fixed on it will be greater than the speed of insertion of the mandrel into the opening of the workpiece. Due to this, the waveguide of the hydraulic pulse generator, under the influence of the mandrel on it, will move to the right, cocking the hammer. As soon as the striker’s platoon value is sufficient (this usually happens when the striker completely leaves the brake chamber, i.e., the distance Δ is compensated), it will strike the end of the waveguide. The size of the striker platoon will determine the energy of the strikes: the greater the displacement of the striker to the right, the greater the energy of the strikes. Thus, the greater the resistance to the passage of the mandrels through the hole, the greater the impact energy will be communicated to the mandrel, i.e. the energy of shock pulses is adapted to the conditions of plastic deformation. An increase in the energy of shock pulses will occur to the maximum possible value for a given design of a hydraulic pulse generator. To limit the further movement of the striker to the right under the action of a static load, which can lead to a decrease in the acceleration of the striker and, accordingly, a decrease in the speed and energy of impacts, a restrictive finger is provided. The feed of the slide is calculated in such a way that the force of the static effect exerts, mainly, a guiding action on the mandrel, excluding the “withdrawal” of the axis of the hole characteristic of flashing, and the elastoplastic deformation of the hardened surface was carried out due to pulsed shock loading.
Пример. Упрочняли предлагаемым устройством длинномерные заготовки гильз гидроцилиндров длиной более 150…200 мм с толщиной стенки 5…20 мм, изготовленные из стали 45, с использованием специального ГГИ, осуществляющего дополнительное периодическое импульсное нагружение инструмента - дорна. Наибольшее значение энергии ударов, развиваемое ГГИ, А=280 Дж (сила удара 260 кН, скорость удара 7,2 м/с), при частоте ударов f=5…15 Гц. Натяг инструмента составлял 0,5…1,5 мм, ширина деформирующей ленточки - 10…40 мм. Статическое нагружение осуществлялось гидроцилиндром силой до РСТ=40 кН. Потребляемая мощность всей установки, включая гидроцилиндр, осуществляющий предварительное статическое нагружение, не превышало 18 кВт. Использование комбинированной статической и ударной импульсной нагрузки, а также комбинированного тянущего и толкающего воздействий на дорн преимущественно определяло параметры наклепанного слоя. Оценка производительности процесса показала, что с повышением натяга и уменьшением диаметра инструмента требуется снижение скорости обработки отверстий.Example. The proposed device was strengthened by the lengthy workpieces of cylinder liners longer than 150 ... 200 mm with a wall thickness of 5 ... 20 mm, made of steel 45, using a special GGI, which carries out additional periodic pulsed loading of the tool - mandrel. The highest value of the impact energy developed by the GGI, A = 280 J (impact force 260 kN, impact velocity 7.2 m / s), with an impact frequency f = 5 ... 15 Hz. The tightness of the tool was 0.5 ... 1.5 mm, the width of the deforming tape was 10 ... 40 mm. Static loading was carried out by a hydraulic cylinder with a force up to P CT = 40 kN. The power consumption of the entire installation, including the hydraulic cylinder carrying out preliminary static loading, did not exceed 18 kW. The use of combined static and shock impulse loads, as well as combined pulling and pushing effects on the mandrel mainly determined the parameters of the riveted layer. Evaluation of the performance of the process showed that with an increase in interference and a decrease in the diameter of the tool, a reduction in the speed of machining of the holes is required.
Установлено, что производительность возросла более чем в два раза по сравнению с обычным дорнованием.It was found that productivity has more than doubled compared to conventional burnishing.
Комбинированная статико-импульсная обработка длинномерных отверстий показала, что параметр шероховатости обработанных поверхностей гильз уменьшился до значения Ra=0,5…0,065 мкм при исходном - Ra=5…6,5 мкм, энергоемкость процесса составила 18 кВт, что в 2,2 раза меньше, чем при традиционном дорновании. Глубина упрочненного слоя достигла 1,7…2,2 мм. Наибольшая степень упрочнения составляла 21…26%. В результате статико-импульсной обработки эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возросла в 1,8…2,4 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,7…2,1 раза. Также установлено, что с увеличением диаметра инструмента происходит уменьшение удельного давления на нагружаемую поверхность, а это приводит к улучшению условий прохождения инструмента через обрабатываемое отверстие. Увеличение удельного давления снижает шероховатость, при этом поверхность приобретает профиль с периодически повторяющимся шагом, что положительно сказывается на работоспособности упрочненных таким образом заготовок.Combined static-pulse processing of long holes showed that the roughness parameter of the treated liner surfaces decreased to Ra = 0.5 ... 0.065 μm with the initial value Ra = 5 ... 6.5 μm, the energy consumption of the process was 18 kW, which is 2.2 times less than with traditional burnishing. The depth of the hardened layer reached 1.7 ... 2.2 mm. The highest degree of hardening was 21 ... 26%. As a result of static-pulse processing, the effective depth of the layer hardened by 20% or more increased by 1.8 ... 2.4 times, and the depth of the layer hardened by 10% or more by 1.7 ... 2.1 times. It was also established that with an increase in the diameter of the tool, the specific pressure on the loaded surface decreases, and this leads to an improvement in the conditions for the tool to pass through the hole to be machined. The increase in specific pressure reduces roughness, while the surface acquires a profile with periodically repeating steps, which positively affects the performance of workpieces hardened in this way.
Предлагаемое устройство расширяет технологические возможности дорнования за счет применения статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием, а также за счет управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом внутренних поверхностей отверстий путем использования комбинированного нагружения инструмента.The proposed device extends the technological capabilities of burnishing through the use of static-pulse processing by surface plastic deformation, as well as by controlling the depth of the hardened layer and the microrelief of the inner surfaces of the holes by using combined loading of the tool.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса дорнования, вести обработку с большим натягом, высоким КПД и минимальной энергоемкостью оборудования.The proposed device allows to increase the productivity of the burning process, to carry out processing with high interference, high efficiency and minimum energy consumption of the equipment.
Предлагаемое устройство сочетает преимущества протягивания и прошивания и впервые позволяет упрочнять ППД отверстия большой длины с использованием ударной нагрузки, что дает возможность снизить энергоемкость процесса, увеличить глубину упрочненного поверхностного слоя.The proposed device combines the advantages of pulling and flashing and for the first time allows you to harden the PPD holes of large lengths using shock loads, which makes it possible to reduce the energy intensity of the process, increase the depth of the hardened surface layer.
Предлагаемое устройство реализует возможность адаптировать энергию ударных импульсов к условиям пластического деформирования обрабатываемого металла: при увеличении сопротивления внедрению инструмента кинетическая энергия ударов увеличивается и наоборот.The proposed device implements the ability to adapt the energy of shock pulses to the conditions of plastic deformation of the processed metal: with increasing resistance to tool penetration, the kinetic energy of impacts increases and vice versa.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2312757, МПК B24B 39/02. Устройство для статико-импульсного дорнования отверстий методом протягивания. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Селеменев К.Ф. Заявка №2006116871/02. 16.05.2006; 20.12.2007 - прототип.1. RF patent No. 2312757, IPC B24B 39/02. Device for static-pulse burning of holes by pulling. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Afanasyev B.I., Fomin D.S., Selemenev K.F. Application No. 2006116871/02. 05/16/2006; 12/20/2007 - a prototype.
2. Патент РФ №2312754, МПК B24B 39/02. Способ статико-импульсного дорнования отверстий методом протягивания. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Афанасьев Б.И., Фомин Д.С., Селеменев К.Ф. Заявка №2006115432/02. 04.05.2006; 20.12.2007.2. RF patent No. 2312754, IPC B24B 39/02. The method of static-pulse burning of holes by pulling. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Afanasyev B.I., Fomin D.S., Selemenev K.F. Application No. 2006115432/02. 05/04/2006; 12/20/2007.
3. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации. // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.3. Kirichek A.V., Lazutkin A.G., Soloviev D.L. Static-pulse processing and equipment for its implementation. // STIN, 1999, No. 6. - S.20-24.
4. Патент РФ №2090342, МПК6 B24B 39/04. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей ППД. 95122309/02. 21.12.95. 20.09.97. Бюл. №26.4. RF patent No. 2090342, IPC 6 B24B 39/04. Lazutkin A.G., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Water hammer device for processing PPD parts. 95122309/02. 12/21/95. 09/20/97. Bull. No. 26.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104440/02A RU2457099C1 (en) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Device to static-pulse hardening of long-cut bores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104440/02A RU2457099C1 (en) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Device to static-pulse hardening of long-cut bores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2457099C1 true RU2457099C1 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46850647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011104440/02A RU2457099C1 (en) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Device to static-pulse hardening of long-cut bores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457099C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755081C1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-09-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Apparatus for surfacing with hardening by strain wave |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919895A1 (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-20 | Kadia Diamant | High frequency honing of holes in workpieces - using ultrasound vibration superimposed on vertical and rotational tool movement |
| SU1641597A1 (en) * | 1988-12-28 | 1991-04-15 | Карагандинский политехнический институт | Device for strengthening and finish-machining surfaces of holes |
| RU2055719C1 (en) * | 1992-09-01 | 1996-03-10 | Акционерное общество "Самарская металлургическая компания" | Method of forming internal cylindrical surfaces in metallic blanks having through hole |
| RU2065807C1 (en) * | 1991-07-01 | 1996-08-27 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Method of holes working by mandrel (versions) |
| RU2312754C1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method for static-pulse broaching of openings |
-
2011
- 2011-02-07 RU RU2011104440/02A patent/RU2457099C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1641597A1 (en) * | 1988-12-28 | 1991-04-15 | Карагандинский политехнический институт | Device for strengthening and finish-machining surfaces of holes |
| DE3919895A1 (en) * | 1989-06-19 | 1990-12-20 | Kadia Diamant | High frequency honing of holes in workpieces - using ultrasound vibration superimposed on vertical and rotational tool movement |
| RU2065807C1 (en) * | 1991-07-01 | 1996-08-27 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Method of holes working by mandrel (versions) |
| RU2055719C1 (en) * | 1992-09-01 | 1996-03-10 | Акционерное общество "Самарская металлургическая компания" | Method of forming internal cylindrical surfaces in metallic blanks having through hole |
| RU2312754C1 (en) * | 2006-05-04 | 2007-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Method for static-pulse broaching of openings |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2755081C1 (en) * | 2020-09-02 | 2021-09-13 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Apparatus for surfacing with hardening by strain wave |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2312754C1 (en) | Method for static-pulse broaching of openings | |
| RU2336987C1 (en) | Device for static-pulse mandrelling with fabricated tool | |
| CN110724804B (en) | Ultrasonic-assisted vibration shot peening strengthening process method for tooth root and tooth surface | |
| CN108754121B (en) | A kind of devices and methods therefor that hole wall laser peening Compound Extrusion is strengthened | |
| RU2336986C1 (en) | Method of static-pulse mandrelling with fabricated mandrel | |
| CN103014276B (en) | Micro-hole strengthening method combining cone pressure and laser impact | |
| RU2312757C1 (en) | Apparatus for static-pulse broaching of openings | |
| RU2457099C1 (en) | Device to static-pulse hardening of long-cut bores | |
| RU2457098C1 (en) | Method of static-pulsed hardening of long-cut bores | |
| JP5605858B2 (en) | Hammer device impact device and method for opening tap | |
| CN108213171B (en) | Hot-formed sheet metal part and method for producing an opening in the sheet metal part | |
| US3548630A (en) | Apparatus for forming material by sudden impulses | |
| RU2483857C1 (en) | Device for static pulse flaring of ball bearing outer race inner way | |
| RU2457097C1 (en) | Method of static-pulsed elastic burnishing | |
| CN210080452U (en) | Apparatus for plastic deformation of materials | |
| RU2479405C2 (en) | Method of static pulse mandrelling of shaped bores | |
| RU2462339C2 (en) | Device for static-pulse hardening by spring-loaded burnishing tool | |
| RU2462340C2 (en) | Device for static-pulse hardening by spring-loaded burnishing tool | |
| RU2541220C2 (en) | Rolling of raceway of thrust ball bearing race | |
| RU2464152C2 (en) | Device for static-pulse elastic hardening | |
| RU2483858C1 (en) | Device for static pulse flaring of ball bearing outer race inner way | |
| RU2479404C2 (en) | Method of static pulse mandrelling of shaped bores | |
| US11850655B2 (en) | Process and device for manufacturing hollow, internally cooled valves | |
| RU2477681C2 (en) | Method of mandrelling at mandrel static-&-pulse loading | |
| RU2487793C2 (en) | Device for surface plastic deformation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130208 |