RU2455635C1 - Method of making steel rope cross sectional loss simulators - Google Patents
Method of making steel rope cross sectional loss simulators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455635C1 RU2455635C1 RU2010154233/28A RU2010154233A RU2455635C1 RU 2455635 C1 RU2455635 C1 RU 2455635C1 RU 2010154233/28 A RU2010154233/28 A RU 2010154233/28A RU 2010154233 A RU2010154233 A RU 2010154233A RU 2455635 C1 RU2455635 C1 RU 2455635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- simulators
- ropes
- wires
- wear
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области разработки способов метрологической поверки, настройки и калибровки измерителей износа стальных проволочных канатов, в частности, магнитных дефектоскопов.The invention relates to the field of development of methods for metrological verification, tuning and calibration of wear gauges for steel wire ropes, in particular magnetic flaw detectors.
Стальные канаты в процессе эксплуатации подвергаются многократным динамическим воздействиям, например, весового, скоростного перемещения канатов или грузов и т.д., приводящим к их износу, установленная норма которого не должна превышать 24% от первоначальной площади поперечного сечения канатов.During operation, steel ropes are subjected to multiple dynamic influences, for example, weight, high-speed movement of ropes or loads, etc., leading to their wear, the established norm of which should not exceed 24% of the initial cross-sectional area of the ropes.
Проволочные канаты изготовляются из сталей разных марок, например, 6X19, 6X30, 18X19, имеющих разброс величин амплитудной магнитной проницаемости в диапазоне 30-60 ед. СИ [Марочник сталей и сплавов. Под. ред. В.Г.Сорокина. - М: Машиностроение, 1989 - 640 с.]. Практически в пределах этих величин амплитудной магнитной проницаемости, по неэксплуатируемым отрезкам канатов, и осуществляется стандартная настройка и калибровка магнитных дефектоскопов. Полученные в этих условиях погрешности калибровки дефектоскопа неизбежно возрастают при его эксплуатации за счет суммарных изменений - динамических нагрузок при эксплуатации каната, внешних помех и других факторов, что приводит к снижению точности и достоверности контроля стальных канатов при их 25%, 20%, 15% износа, и даже пропуску 10% износа. Поэтому, не вырабатывая отведенных сроков эксплуатации, канаты заменяются новыми.Wire ropes are made of steel of various grades, for example, 6X19, 6X30, 18X19, having a range of magnitudes of magnetic permeability in the range of 30-60 units. SI [Marochnik steels and alloys. Under. ed. V.G. Sorokina. - M: Engineering, 1989 - 640 S.]. Almost within the limits of these values of the amplitude magnetic permeability, along the non-exploited sections of the ropes, the standard tuning and calibration of magnetic flaw detectors is carried out. The flaw detector calibration errors obtained under these conditions inevitably increase during its operation due to the total changes — dynamic loads during rope operation, external interference, and other factors, which leads to a decrease in the accuracy and reliability of control of steel ropes at their 25%, 20%, 15% wear , and even skipping 10% of wear. Therefore, without producing the allotted service life, the ropes are replaced with new ones.
Решить эту проблему можно путем изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов с постоянными величинами магнитной проницаемости, меньшими по сравнению с аналогичными для контролируемых канатов. Они существенно повысят требования к характеристикам дефектоскопов, которые после настройки по этим образцам приобретут значительный запас по чувствительности и более стабильный режим работы.This problem can be solved by manufacturing simulators of the loss of cross-section of steel ropes with constant values of magnetic permeability, smaller than those for the controlled ropes. They will significantly increase the requirements for the characteristics of flaw detectors, which after tuning for these samples will acquire a significant margin of sensitivity and a more stable mode of operation.
Уровень техники в данной области может быть представлен следующими известными решениями.The prior art in this area can be represented by the following known solutions.
Известен способ изготовления контрольного образца, имитатора износа сечения каната, предназначенного для настройки и поверки магнитного дефектоскопа [РД 03-348-00. Методические указания по магнитной дефектоскопии стальных канатов. Раздел 8. Контрольные образцы].A known method of manufacturing a control sample, a simulator of wear of the cross section of the rope, designed to configure and verify a magnetic flaw detector [RD 03-348-00. Guidelines for magnetic inspection of steel ropes. Section 8. Controls].
Способ реализуют следующим образом: образец отрезают от нового каната перед его установкой; искусственные дефекты образца, имитирующие потерю площади сечения каната, создают удалением одного или более отрезков наружных проволок каната; длину отрезков создают не менее 800 мм, расстояние между участками с удаленной проволокой - не менее 800 мм, а расстояние от края образца до участка с удаленной проволокой не менее 1 м; торцы перерезанных стальных проволок выполняют плоскими, а плоскости среза - перпендикулярными к оси проволоки; число участков с удаленной проволокой формируют в соответствии с техническим руководством по применению дефектоскопа. При этом относительную потерю площади сечения ΔS (%) участка образца, вызванную удалением стальных проволок, рассчитывают по формулеThe method is implemented as follows: the sample is cut from a new rope before installation; artificial defects in the sample, simulating the loss of the cross-sectional area of the rope, create the removal of one or more segments of the outer wires of the rope; the length of the segments is created at least 800 mm, the distance between the sections with the removed wire is at least 800 mm, and the distance from the edge of the sample to the section with the removed wire is at least 1 m; the ends of the cut steel wires are flat, and the cut planes are perpendicular to the axis of the wire; the number of sections with the removed wire is formed in accordance with the technical manual for the use of a flaw detector. In this case, the relative loss of the cross-sectional area ΔS (%) of the sample area caused by the removal of steel wires is calculated by the formula
ΔS=(πd2·N/4SH) 100%,ΔS = (πd 2 · N / 4S H ) 100%,
где N - число удаленных проволок диаметром d (мм); SH - номинальная площадь сечения образца каната до удаления проволок, мм2.where N is the number of removed wires with a diameter of d (mm); S H is the nominal cross-sectional area of the rope sample before removing the wires, mm 2 .
Недостатки данного способа связаны с тем, что имитаторы потери сечения стальных канатов изготавливают из отрезков канатов, не подвергнутых эксплуатации, следовательно, снижается точность настройки магнитных дефектоскопов. Относительную потерю площади сечения участка образца, вызванную удалением стальных проволок, рассчитывают по формуле, что может приводить к производственным ошибкам, а также к неточности настройки магнитных дефектоскопов. Кроме того, имитаторы изготавливают для конкретных по материалу и типоразмерам канатов, что приводит к трудоемкости реализации данного способа и существенным производственным затратам.The disadvantages of this method are associated with the fact that simulators of the loss of cross-section of steel ropes are made from sections of ropes not subjected to operation, therefore, the accuracy of tuning magnetic flaw detectors is reduced. The relative loss of the cross-sectional area of the sample area caused by the removal of steel wires is calculated by the formula, which can lead to manufacturing errors, as well as to inaccuracies in the tuning of magnetic flaw detectors. In addition, simulators are made for specific ropes in terms of material and size, which leads to the complexity of the implementation of this method and significant production costs.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов, предназначенных для метрологической настройки и поверки магнитного дефектоскопа [Госреестр РФ: №24994-03. Имитаторы потери сечения стальных канатов].Closest to the claimed technical essence and the achieved result is a method of manufacturing simulators of the loss of cross section of steel ropes intended for metrological adjustment and calibration of a magnetic flaw detector [State registry of the Russian Federation: No. 24994-03. Simulators of the loss of cross section of steel ropes].
Способ реализуют следующим образом: имитаторы потери сечения стальных канатов изготавливают из набора калиброванных стальных проволок, аналогичных по магнитным свойствам проволокам имитируемых круглых, плоских и резинотросовых канатов, разного диаметра и набора фиксаторов этих проволок, формирующих геометрию сечения имитируемого каната. Затем проволоки собирают с помощью фиксаторов в пучок, аналогичный по форме и площади сечения имитируемому канату, при этом потерю сечения в 25%, 20%, 15% и 10% получают удалением из пучка необходимого числа стальных проволок.The method is implemented as follows: simulators of the loss of cross-section of steel ropes are made of a set of calibrated steel wires, similar in magnetic properties to the wires of simulated round, flat and rubber-wire ropes, of different diameters and a set of clamps of these wires, forming the geometry of the section of the simulated rope. Then, the wires are assembled using clamps into a bundle, similar in shape and cross-sectional area to the simulated rope, with a section loss of 25%, 20%, 15% and 10% obtained by removing the required number of steel wires from the bundle.
Недостатки данного способа связаны с тем, что имитаторы с разной потерей сечения стальных канатов получают путем удаления из пучка необходимого числа стальных проволок, а это может приводить к производственным ошибкам и, как следствие, к неточности настройки магнитных дефектоскопов. Причем, из-за установления фиксаторов пучка, образцы исследуются в статическом состоянии и в результате не отражают изменения свойств материала канатов в условиях эксплуатации.The disadvantages of this method are that simulators with different loss of steel wire cross-section are obtained by removing the required number of steel wires from the bundle, and this can lead to manufacturing errors and, as a result, to inaccurate magnetic flaw detector settings. Moreover, due to the establishment of beam clamps, the samples are examined in a static state and as a result do not reflect changes in the material properties of the ropes under operating conditions.
Таким образом, вышеуказанные недостатки способа изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов не позволяют в полной мере решить проблему повышения достоверности и точности настройки и калибровки магнитных дефектоскопов.Thus, the above disadvantages of the method of manufacturing simulators of the loss of cross-section of steel ropes do not allow to fully solve the problem of increasing the reliability and accuracy of tuning and calibration of magnetic flaw detectors.
В основу изобретения положена задача повышения достоверности и точности калибровки магнитных дефектоскопов, за счет изготовления универсальных имитаторов потери сечения стальных канатов с малой амплитудной магнитной проницаемостью, получаемой специальным режимом их термической обработки, а также имитации основных типов стальных канатов в широком диапазоне их износа.The basis of the invention is the task of increasing the reliability and accuracy of calibration of magnetic flaw detectors, through the manufacture of universal simulators of the loss of steel wire ropes with low amplitude magnetic permeability, obtained by a special regime of their heat treatment, as well as simulating the main types of steel ropes in a wide range of wear.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов, включающем выполнение комплекта имитаторов для контроля износа стальных канатов, в котором каждый имитатор состоит из пучка, набранного из стальных калиброванных проволок, скрепленных между собой, разных по диаметру, и соответствует 0; 10; 15; 20 и 25% износу сечения стальных канатов, согласно изобретению, каждый имитатор изготавливают из инструментальной стали У8, предварительно подвергнутой термообработке, до получения амплитудной магнитной проницаемости 19-21 ед. СИ, при этом его стальные проволоки изготавливают диаметром 1 мм и 5 мм, длиной не менее 1 м, на их поверхность наносят слой диэлектрического покрытия, толщиной не менее 0,1 мм.The problem is solved in that in the method of manufacturing simulators of the loss of cross-section of steel ropes, including the implementation of a set of simulators to control the wear of steel ropes, in which each simulator consists of a bundle of calibrated steel wires fastened together, different in diameter, and corresponds to 0 ; 10; fifteen; 20 and 25% of the wear section of the steel ropes, according to the invention, each simulator is made of U8 tool steel, previously subjected to heat treatment, to obtain an amplitude magnetic permeability of 19-21 units. SI, while its steel wires are made with a diameter of 1 mm and 5 mm, a length of at least 1 m, a dielectric coating layer with a thickness of at least 0.1 mm is applied to their surface.
При этом термообработку осуществляют помещением имитаторов в печь, нагретую до температуры 750°С, с выдержкой при этой температуре в течение 10 минут и их охлаждением в воде при комнатной температуре.In this case, the heat treatment is carried out by placing simulators in a furnace heated to a temperature of 750 ° C, holding at this temperature for 10 minutes and cooling them in water at room temperature.
Нанесение слоя диэлектрического покрытия осуществляют открытым напылением.The dielectric coating layer is applied by open spraying.
Скрепление проволок между собой осуществляют эпоксидной смолой.Bonding wires together is carried out with epoxy resin.
Изготовление имитаторов потери сечения стальных канатов в виде комплекта образцов, имитирующих износ стальных канатов, каждый из которых состоит из пучка стальных проволок, набранных из инструментальной стали У8 с магнитной проницаемостью 19-21 ед. СИ, обеспечивает возможность воспроизведения диапазона дефектов стальных канатов, связанных с их процентным износом.Production of steel wire rope cross section simulators in the form of a set of samples simulating the wear of steel cables, each of which consists of a bundle of steel wires assembled from U8 tool steel with a magnetic permeability of 19-21 units. SI, provides the ability to reproduce the range of defects of steel ropes associated with their percentage wear.
Изготовление имитаторов, предназначенных для калибровки магнитных дефектоскопов, в виде комплекта образцов с постоянными величинами магнитной проницаемости, меньшими по сравнению с аналогичными для контролируемых канатов, позволяющими воспроизводить диапазон дефектов стальных канатов, связанных с их процентным износом, обеспечивает повышение достоверности и точности калибровки магнитных дефектоскопов.The manufacture of simulators designed for calibration of magnetic flaw detectors in the form of a set of samples with constant values of magnetic permeability smaller than those for controlled ropes, allowing reproducing the range of defects of steel ropes associated with their percentage wear, increases the reliability and accuracy of calibration of magnetic flaw detectors.
Кроме того, заявляемый способ изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов, за счет своих конструктивных особенностей, повышает достоверность калибровки дефектоскопов, а именно: изготовления образцов без применения металлических фиксаторов пучка стальных проволок, позволяет проводить калибровку в условиях, приближаемых к динамическим, путем пропускания образцов в дефектоскопе со скоростью 0,5-1 м/с, соответствующей условиям реального контроля канатов.In addition, the inventive method for the manufacture of simulators of the loss of cross-section of steel ropes, due to its design features, increases the reliability of calibration of flaw detectors, namely: the manufacture of samples without the use of metal clamps of a bundle of steel wires, allows calibration under conditions close to dynamic, by passing samples in flaw detector with a speed of 0.5-1 m / s, corresponding to the conditions of the real control of the ropes.
Поэтому использование заявляемого способа изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов существенно снижает погрешность калибровки дефектоскопов, которые после настройки по этим образцам приобретут оптимальный вариант чувствительности, за счет выполнения комплекта образцов из стали с малой магнитной проницаемостью, что обеспечит более стабильный режим работы дефектоскопов в эксплуатационных условиях.Therefore, the use of the proposed method for the manufacture of simulators of the loss of cross-section of steel ropes significantly reduces the error of calibration of flaw detectors, which after tuning for these samples will acquire the optimal sensitivity option, due to the execution of a set of samples from steel with low magnetic permeability, which will provide a more stable operating mode of flaw detectors in operating conditions.
Таким образом, данный способ изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов с магнитной проницаемостью 19-21 ед. СИ позволяет оптимизировать настроечные параметры магнитных дефектоскопов, и тем самым повысить достоверность контроля разных типов канатов, и практически исключить влияние разных марок сталей канатов на контроль их износа и разных условий их эксплуатации.Thus, this method of manufacturing simulators of the loss of cross-section of steel ropes with a magnetic permeability of 19-21 units. SI allows you to optimize the tuning parameters of magnetic flaw detectors, and thereby increase the reliability of control of different types of ropes, and virtually eliminate the influence of different grades of steel on the ropes to control their wear and different conditions of their operation.
Способ изготовления имитаторов потери сечения стальных канатов может быть использован для выполнения трех разных комплектов имитаторов, предназначенных для контроля износа круглых, плоских, а также резинотросовых стальных канатов. Комплект содержит пять имитаторов, в котором каждый имитатор состоит из пучка, набранного из стальных калиброванных проволок, скрепленных между собой, разных по диаметру, и соответствует 0; 10; 15; 20 и 25% износу сечения стальных канатов. Имитаторы изготавливают из инструментальной стали У8, которую предварительно подвергают термообработке, до получения амплитудной магнитной проницаемости (µа) 19-21 ед. СИ. Снижение µа имитаторов по отношению к µа канатов позволяет получить запас по точности при условии определения нормированных погрешностей дефектоскопа. Для этого необходимо получить оптимизированное значение µа, обеспечивающего надежную регистрацию выходного сигнала дефектоскопа. Расчетно-экспериментальным путем было установлено, что оптимальные значения µa составляют около 20 ед. СИ.A method of manufacturing simulators of the loss of cross section of steel ropes can be used to perform three different sets of simulators designed to control the wear of round, flat, as well as rubber-cord steel ropes. The kit contains five simulators, in which each simulator consists of a bundle composed of calibrated steel wires fastened together, different in diameter, and corresponds to 0; 10; fifteen; 20 and 25% wear to the steel wire cross section. Simulators are made of U8 tool steel, which is preliminarily subjected to heat treatment, to obtain an amplitude magnetic permeability (μ a) of 19-21 units. SI The reduction of µ a simulators in relation to µ a ropes allows you to get a margin of accuracy provided that the normalized errors of the flaw detector are determined. For this, it is necessary to obtain an optimized value of μ a , which ensures reliable registration of the flaw detector output signal. It was established by calculation and experimentally that the optimal values of μ a are about 20 units. SI
Площадь среднего поперечного сечения пучков образца определяют по формуле Sc=n·s, где n - число стальных проволок в пучке; s - площадь среднего поперечного сечения проволоки.The average cross-sectional area of the sample beams is determined by the formula S c = n · s, where n is the number of steel wires in the bundle; s is the average cross-sectional area of the wire.
Для исключения влияния скин-эффекта при намагничивании имитатора переменным магнитным полем в датчике дефектоскопа, его стальные проволоки изготавливают диаметром 1 мм и 5 мм, длиной не менее 1 м. На их поверхность наносят слой диэлектрического покрытия, толщиной не менее 0,1 мм. При этом термообработку осуществляют помещением имитаторов в печь, нагретую до температуры 750°С, с выдержкой при этой температуре в течение 10 минут и их охлаждением в воде при комнатной температуре. Нанесение слоя диэлектрического покрытия осуществляют открытым напылением. Скрепление отдельных участков проволок между собой осуществляют эпоксидной смолой, что позволяет проводить калибровку дефектоскопа в скоростном режиме перемещения имитатора.To exclude the skin effect when magnetizing the simulator with an alternating magnetic field in the detector, its steel wires are made with a diameter of 1 mm and 5 mm and a length of at least 1 m. A dielectric coating layer with a thickness of at least 0.1 mm is applied to their surface. In this case, the heat treatment is carried out by placing simulators in a furnace heated to a temperature of 750 ° C, holding at this temperature for 10 minutes and cooling them in water at room temperature. The dielectric coating layer is applied by open spraying. The fastening of individual sections of the wires between themselves is carried out with epoxy resin, which allows calibration of the flaw detector in high-speed mode of moving the simulator.
В таблице 1 представлены параметры имитаторов потери сечения круглых, плоских и резинотросовых стальных канатов.Table 1 presents the parameters of the simulators of the loss of cross section of round, flat and rubber cable steel ropes.
Абсолютная погрешность имитаторов потери сечения стальных канатов составляет менее 0,3%.The absolute error of the simulators of the loss of the section of steel ropes is less than 0.3%.
В основу функционирования имитаторов потери сечения стальных канатов положен принцип эквивалентности воздействия каната и пучка стальных проволок, обладающего тем же сечением металла, что и канат, на магнитный дефектоскоп.The functioning of the simulators of the loss of the cross section of steel ropes is based on the principle of equivalence of the effect of a rope and a bundle of steel wires having the same metal section as the rope on a magnetic flaw detector.
В таблице 2 представлены физические параметры имитаторов потери сечения стальных канатов.Table 2 presents the physical parameters of the simulators of the loss of section of steel ropes.
При калибровке магнитного дефектоскопа, например, типа УДК-3 (диапазон измерения износа канатов 0-24%, абсолютная погрешность измерения ±1% при доверительной вероятности 0,95), путем пропускания со скоростью 0,5-1 м/с, соответствующей условиям реального контроля канатов,через намагничивающую и измерительную катушки датчика дефектоскопа, данных комплектов имитаторов, были получены на рабочих режимах при амплитудах напряженности переменного магнитного поля 50 А/м для плоских и резинотросовых канатов, 160 А/м для круглых стальных канатов и частоте 200 Гц, амплитуды магнитной проницаемости образцов в 1,5-2 раза меньше по сравнению с таковыми для контролируемых канатов. В результате чего обеспечивается запас по чувствительности УДК-3 более чем в 1,5 раза. Полученные данные представлены в таблице 2.When calibrating a magnetic flaw detector, for example, type UDC-3 (measuring range of rope wear 0-24%, absolute measurement error ± 1% with a confidence level of 0.95), by transmitting at a speed of 0.5-1 m / s, corresponding to the conditions real control of the ropes, through the magnetizing and measuring coils of the flaw detector sensor, these sets of simulators, were obtained at operating conditions with amplitudes of the intensity of an alternating magnetic field of 50 A / m for flat and rubber-wire ropes, 160 A / m for round steel ropes and a frequency of 2 00 Hz, the amplitude of the magnetic permeability of the samples is 1.5-2 times less compared with those for the controlled ropes. As a result, the sensitivity margin of UDC-3 is provided by more than 1.5 times. The data obtained are presented in table 2.
Эффективность применения способа была подтверждена испытанием дефектоскопов УДК-3 в практических условиях эксплуатации канатов в составе шахтного оборудования.The effectiveness of the method was confirmed by testing flaw detectors UDC-3 in the practical conditions of operation of the ropes as part of the mine equipment.
Таким образом, заявляемый способ изготовления универсальных имитаторов потери сечения стальных канатов с малой амплитудной магнитной проницаемостью, за счет имитации основных типов стальных канатов в широком диапазоне их износа и применения специального режима их термической обработки, обеспечивает повышение достоверности и точности калибровки магнитных дефектоскопов, что в свою очередь повысит надежность эксплуатации стальных канатов при увеличении срока их эксплуатации.Thus, the inventive method of manufacturing universal simulators of the loss of cross-section of steel ropes with low amplitude magnetic permeability, by simulating the main types of steel ropes in a wide range of their wear and the use of a special mode of their heat treatment, improves the reliability and accuracy of calibration of magnetic flaw detectors, which in its turn will increase the reliability of operation of steel ropes with an increase in their life.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154233/28A RU2455635C1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of making steel rope cross sectional loss simulators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154233/28A RU2455635C1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of making steel rope cross sectional loss simulators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455635C1 true RU2455635C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154233/28A RU2455635C1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | Method of making steel rope cross sectional loss simulators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455635C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591872C1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of determining palladium in ores by stripping voltammetry |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2204129C2 (en) * | 1999-12-17 | 2003-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интрон Плюс" | Method of nondestructive test of cross-section and detection of local flaws in extended ferromagnetic objects and facility to carry it out |
| US20060081388A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Bernfried Spath | Flexible power cable |
-
2010
- 2010-12-29 RU RU2010154233/28A patent/RU2455635C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2204129C2 (en) * | 1999-12-17 | 2003-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интрон Плюс" | Method of nondestructive test of cross-section and detection of local flaws in extended ferromagnetic objects and facility to carry it out |
| US20060081388A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Bernfried Spath | Flexible power cable |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСРЕЕСТР РФ: №24994-03. Имитаторы потери сечения стальных канатов. РД 03-348-00. Методические указания по магнитной дефектоскопии стальных канатов. Раздел 8. Контрольные образцы. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591872C1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of determining palladium in ores by stripping voltammetry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1769239B1 (en) | Method for testing pipes in a non-destructive manner | |
| US7159470B2 (en) | Systems and methods of measuring residual stress in metallic materials | |
| AT508478B1 (en) | SENSORARRAY FOR THE INSPECTION OF THE INTERNAL WALL OF A TUBE | |
| DE102016205495A1 (en) | Measuring device and method for determining layer thickness and associated reference body and calibration body | |
| RU2455635C1 (en) | Method of making steel rope cross sectional loss simulators | |
| CN104880514A (en) | Reference test block for ultrasonic flow detection and using method thereof | |
| DE102011080282B4 (en) | Method and measuring device for examining a magnetic workpiece | |
| CN104596430A (en) | Caliper | |
| Cox | The four-point bend test as a tool for coating characterization | |
| CN104801564A (en) | Standard steel wire and manufacturing method thereof | |
| Zhang et al. | An investigation on rail health monitoring using acoustic emission technique by tensile test | |
| DE19531858B4 (en) | Measuring method for guy ropes | |
| CN108151870B (en) | Construction quality problem detection method based on frequency response function | |
| CN108267502B (en) | Eddy current detection system and method for depth of hardened layer | |
| CN110686818B (en) | Method for rapidly measuring cable force of steel strand stay cable | |
| DE112005000314T5 (en) | Non-destructive method for the detection of creep damage | |
| RU96979U1 (en) | MAGNETIC DEFECTOSCOPE CALIBRATION DEVICE | |
| US20220163483A1 (en) | Method for nondestructive assessment of steel | |
| Muravin et al. | Guide for development of acoustic emission application for examination of metal structure | |
| BG64998B1 (en) | Method for testsing structural materials fatigue | |
| RU2514072C1 (en) | Method of determining tangential stress in steel pipelines | |
| RU2710477C1 (en) | Sample for nondestructive inspection of well pipes | |
| DE102009009195A1 (en) | Eddy current test method and device for the detection and evaluation of surface-open and concealed cracks | |
| Crespo et al. | AE defect evaluation of the upper anchorage elements of a stayed bridge | |
| CN109975398B (en) | Method for detecting wiring of magnetic flux coil of eddy current detection probe of heat transfer pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121230 |