RU2455073C1 - Method of zeolite-containing stock concentration - Google Patents
Method of zeolite-containing stock concentration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455073C1 RU2455073C1 RU2010145362/03A RU2010145362A RU2455073C1 RU 2455073 C1 RU2455073 C1 RU 2455073C1 RU 2010145362/03 A RU2010145362/03 A RU 2010145362/03A RU 2010145362 A RU2010145362 A RU 2010145362A RU 2455073 C1 RU2455073 C1 RU 2455073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- zeolite
- electromagnetic
- fraction
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии комплексной переработки и обогащения тонкодисперсного цеолитсодержащего сырья и предназначено для получения цеолитовых концентратов, а также алюминия и аморфного кремнезема.The invention relates to the technology of complex processing and enrichment of finely dispersed zeolite-containing raw materials and is intended to obtain zeolite concentrates, as well as aluminum and amorphous silica.
Известен способ обогащения цеолитсодержащих туфов, включающий отмывку шламовых частиц размером менее 10 мкм, сушку при 50-60°C, разделение на классы 100-50 мкм, обработку продуктов электромагнитной сепарацией, отделение кварца и полевых шпатов электростатической сепарацией, разделение с использованием тяжелых жидкостей (бромоформа и ацетона или бромоформа и диметилформамида) (см. Юсупов Т.С. Способы концентрирования и выделения цеолитов из горных пород // Методы диагностики и количественного определения содержания цеолитов в горных породах. - Новосибирск, ОИГиГ СО РАН СССР, 1985, с.161-168).A known method of enriching zeolite-containing tuffs, including washing sludge particles with a size of less than 10 μm, drying at 50-60 ° C, separation into classes 100-50 μm, processing products by electromagnetic separation, separation of quartz and feldspars by electrostatic separation, separation using heavy liquids ( bromoform and acetone or bromoform and dimethylformamide) (see Yusupov TS Methods for concentration and isolation of zeolites from rocks // Methods of diagnosis and quantitative determination of zeolite content in rocks. - Novosibirsk, JIIG of the SB RAS of the USSR, 1985, p. 161-168).
Недостатком способа является зависимость эффективности обогащения от зернистости цеолитов.The disadvantage of this method is the dependence of the efficiency of enrichment on the granularity of zeolites.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ обогащения цеолитсодержащих туфов, включающий измельчение сырья, разделение по классам крупности, обесшламливание, ультразвуковую обработку сырья, электромагнитную сепарацию, подогрев-электризацию, разделение в тяжелых жидкостях, при этом электромагнитную сепарацию проводят при напряженности поля (2,7-4,0)*10-5 В/м, а разделение в тяжелых жидкостях осуществляют в поле центробежных сил. Ультразвуковую обработку проводят при частоте 20-22 кГц в течение 5-7 мин, а подогрев-электризацию выполняют при 80-100°C в присутствии салициловой кислоты с концентрацией (0,2-0,4)*10-3 кг/м3 (см. патент РФ №2229342, МПК B03B 7/00, опубл. 27.05.2004 г.).The closest in technical essence to the claimed is a method of enrichment of zeolite-containing tuffs, including grinding of raw materials, separation according to size classes, deslamination, ultrasonic processing of raw materials, electromagnetic separation, heating-electrification, separation in heavy liquids, while electromagnetic separation is carried out at a field strength (2 , 7-4.0) * 10 -5 V / m, and separation in heavy liquids is carried out in the field of centrifugal forces. Ultrasonic treatment is carried out at a frequency of 20-22 kHz for 5-7 minutes, and heating-electrification is performed at 80-100 ° C in the presence of salicylic acid with a concentration of (0.2-0.4) * 10 -3 kg / m 3 (see RF patent No. 2229342, IPC B03B 7/00, publ. May 27, 2004).
Недостатком способа по прототипу является недостаточная комплексность переработки цеолитсодержащего сырья. Описанный в прототипе способ не обеспечивает необходимой чистоты цеолитового продукта по причине загрязнения химическими реагентами в процессе разделения в тяжелых жидкостях. В случае тонкодисперсных цеолитов повышение эффективности разделения минералов может быть достигнуто посредством предварительного изменения их физико-химических свойств.The disadvantage of the prototype method is the lack of complexity in the processing of zeolite-containing raw materials. The method described in the prototype does not provide the necessary purity of the zeolite product due to contamination with chemical reagents during separation in heavy liquids. In the case of fine zeolites, an increase in the efficiency of separation of minerals can be achieved by a preliminary change in their physicochemical properties.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обогащения и комплексности переработки цеолитсодержащего сырья.The technical result of the invention is to increase the efficiency of enrichment and the complexity of the processing of zeolite-containing raw materials.
Результат достигается тем, что способ обогащения цеолитсодержащего сырья, включающий измельчение сырья, разделение по классам крупности, обесшламливание, ультразвуковую обработку, электромагнитную сепарацию, подогрев-электризацию, электростатическую сепарацию, отличается тем, что объединяют шламы крупностью менее 0,05 мм после процесса обесшламливания, продукт отмучивания после ультразвуковой обработки, магнитную фракцию электромагнитной сепарации и непроводящую фракцию электростатической сепарации и подвергают полученную смесь деалюминированию путем обработки 20-25%-ным раствором серной кислоты при температуре 70-75°С до извлечения аморфного кремнезема и выделения алюминия в раствор.The result is achieved in that the method of enrichment of zeolite-containing raw materials, including grinding of raw materials, separation according to size classes, deslamination, ultrasonic treatment, electromagnetic separation, heating-electrification, electrostatic separation, is characterized in that sludges with a particle size of less than 0.05 mm are combined after the de-slurry process, the product of elutriation after ultrasonic treatment, the magnetic fraction of the electromagnetic separation and the non-conductive fraction of electrostatic separation, and the resulting mixture is subjected to elyuminization by treatment with a 20-25% solution of sulfuric acid at a temperature of 70-75 ° C until extraction of amorphous silica and the allocation of aluminum in the solution.
Сущность изобретения заключается в том, что объединенный продукт (глинистая фракция), состоящий из шламов крупностью менее 5 мкм, полученных при обесшламливании цеолитсодержащего сырья, продукта отмучивания, полученного при ультразвуковой обработке, магнитной фракции электромагнитной сепарации и непроводящей фракции электростатической сепарации направляется на деалюминирование, где при обработке 20-25%-ным раствором серной кислоты при температуре 70-75°C происходит извлечение аморфного кремнезема в отдельный продукт и выделение алюминия в раствор.The essence of the invention lies in the fact that the combined product (clay fraction), consisting of sludges with a particle size of less than 5 microns, obtained by deslaminating the zeolite-containing raw materials, the elutriation product obtained by ultrasonic treatment, the magnetic fraction of electromagnetic separation and the non-conductive fraction of electrostatic separation are sent to dealumination, where when treated with a 20-25% solution of sulfuric acid at a temperature of 70-75 ° C, amorphous silica is extracted into a separate product and aluminum is released I'm in solution.
Из процессов предварительного обогащения тонкодисперсных цеолитов эффективны магнитная и электростатическая сепарации. Магнитную сепарацию проводят в изодинамических условиях, способствующих повышению содержания цеолитового минерала в немагнитном продукте.From the processes of preliminary enrichment of fine zeolites, magnetic and electrostatic separation are effective. Magnetic separation is carried out under isodynamic conditions that contribute to an increase in the content of zeolite mineral in a non-magnetic product.
Использование процесса деалюминирования, с применением 20-25%-ного раствора серной кислоты в заключительной стадии, позволяет извлечь из объединенного продукта, содержащего шламы крупностью менее 5 мкм, а также включающего магнитную фракцию и непроводящую фракцию разделения при электромагнитной и электростатической сепарации, алюминий и аморфный кремнезем.Using the dealumination process, using a 20-25% sulfuric acid solution in the final stage, allows extracting aluminum and amorphous from an integrated product containing sludges with a particle size of less than 5 microns, as well as including a magnetic fraction and a non-conductive separation fraction during electromagnetic and electrostatic separation silica.
На чертеже представлена схема обогащения цеолитсодержащего сырья, включающая последовательно следующие операции: измельчение, разделение на классы крупности, обесшламливание, ультразвуковую обработку, электромагнитную сепарацию, подогрев-электризацию, электростатическую сепарацию, деалюминирование.The drawing shows a scheme for the enrichment of zeolite-containing raw materials, which consistently includes the following operations: grinding, separation into size classes, deslamination, ultrasonic treatment, electromagnetic separation, heating-electrification, electrostatic separation, dealumination.
Способ обогащения цеолитсодержащего сырья осуществляется следующим образом.The method of enrichment of zeolite-containing raw materials is as follows.
Исходную пробу цеолитсодержащего сырья направляют в стержневую мельницу-активатор непрерывного действия для измельчения и после рассева по классам крупности (-0,1+0,044 мм) обесшламливают водой.The initial sample of zeolite-containing raw materials is sent to a continuous core mill-activator for grinding and after sieving according to size classes (-0.1 + 0.044 mm) are de-slurried with water.
Из пробы отмывают шламовые частицы размером менее 0,05 мм. Обесшламленный продукт подвергают ультразвуковому воздействию посредством приготовления водной цеолитовой суспензии с соотношением Т:Ж=1:40. Водную цеолитовую суспензию нагревают на водяной бане в течение 1 часа, после чего на установке УЗНД-1 при частоте 20-22 кГц подвергают действию ультразвука в течение 4-5 мин. Отмученный осадок высушивают до постоянного веса при температуре 105°C и направляют на электромагнитную сепарацию, где в изодинамическом поле происходит разделение материала на магнитный и немагнитный продукты. Продукт отмучивания, полученный при ультразвуковой обработке, объединяют с магнитным продуктом, образовавшимся при электромагнитной сепарации, и со шламами крупностью менее 0,05 мм, полученными при обесшламливании, а к немагнитному добавляют салициловую кислоту с концентрацией (0,2-0,4)·10-3 кг/м3, после подогрева до 80-100°C материал направляют в электростатический сепаратор, где при напряженности поля (2,7-4,0)·10-5 В/м происходит практически полное отделение минералов группы полевого шпата от цеолитового минерала. После электростатической сепарации непроводящую фракцию объединяют с продуктом отмучивания, магнитной фракцией и шламами крупностью менее 0,05 мм, а проводящая фракция представляет собой цеолитовый концентрат.Sludge particles less than 0.05 mm in size are washed from the sample. The deslaminated product is subjected to ultrasonic treatment by preparing an aqueous zeolite suspension with a ratio of T: W = 1: 40. The aqueous zeolite suspension is heated in a water bath for 1 hour, after which it is subjected to ultrasound for 4-5 minutes at the UZND-1 unit at a frequency of 20-22 kHz. The exhausted precipitate is dried to constant weight at a temperature of 105 ° C and sent to electromagnetic separation, where the material is separated into magnetic and non-magnetic products in an isodynamic field. The product of elutriation obtained by ultrasonic treatment is combined with a magnetic product formed during electromagnetic separation and with sludges with a particle size of less than 0.05 mm obtained by de-slurry, and salicylic acid with a concentration of (0.2-0.4) is added to non-magnetic 10 -3 kg / m 3 , after heating to 80-100 ° C, the material is sent to an electrostatic separator, where at a field strength of (2.7-4.0) · 10 -5 V / m, minerals of the feldspar group are almost completely separated from zeolite mineral. After electrostatic separation, the non-conductive fraction is combined with the elutriation product, the magnetic fraction and sludges with a particle size of less than 0.05 mm, and the conductive fraction is a zeolite concentrate.
Объединенный продукт (глинистая фракция), состоящий из продукта отмучивания, магнитной фракции электромагнитной сепарации, непроводящей фракции электростатической сепарации и шламов крупностью менее 0,05 мм, направляется на деалюминирование, где при обработке 20-25%-ным раствором серной кислоты при температуре 70-75°C, происходит извлечение аморфного кремнезема в отдельный продукт и выделение алюминия в раствор.The combined product (clay fraction), consisting of an elutriation product, a magnetic fraction of electromagnetic separation, a non-conductive electrostatic separation fraction and sludge with a particle size of less than 0.05 mm, is sent to dealumination, where when treated with a 20-25% solution of sulfuric acid at a temperature of 70- 75 ° C, amorphous silica is extracted into a separate product and aluminum is released into the solution.
Предлагаемый способ позволяет повысить комплексность переработки и эффективность обогащения цеолитсодержащего сырья, довести содержание цеолитового минерала в концентрате до 85-98%, извлечь аморфный кремнезем и алюминий в отдельные продукты.The proposed method allows to increase the complexity of processing and the enrichment efficiency of zeolite-containing raw materials, to bring the zeolite mineral content in the concentrate to 85-98%, to extract amorphous silica and aluminum into individual products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010145362/03A RU2455073C1 (en) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Method of zeolite-containing stock concentration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010145362/03A RU2455073C1 (en) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Method of zeolite-containing stock concentration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010145362A RU2010145362A (en) | 2012-05-20 |
| RU2455073C1 true RU2455073C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46230128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010145362/03A RU2455073C1 (en) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Method of zeolite-containing stock concentration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455073C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812970C1 (en) * | 2023-08-31 | 2024-02-06 | Непубличное акционерное общество "Вишневогорский горно-обогатительный комбинат" | Method for beneficiation of feldspathic ores |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2066384A5 (en) * | 1969-10-27 | 1971-08-06 | Norton Co | |
| SU597638A1 (en) * | 1975-04-22 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я Р-6711 | Method of preparing synthetic aluminosilicates for analysis |
| SU724191A1 (en) * | 1977-11-03 | 1980-03-30 | Институт минеральных ресурсов | Method of concentrating zeolite-containing ores |
| RU2019520C1 (en) * | 1991-06-05 | 1994-09-15 | Пономаренко Олег Владимирович | Process for preparing coagulant |
| RU2229342C2 (en) * | 2002-07-02 | 2004-05-27 | Читинский государственный технический университет | Method of concentration of zeolite-containing tuffs |
| RU2234976C2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-08-27 | Читинский государственный технический университет | Method for preparing of sorptive-filtering zeolite material |
| RU2264865C1 (en) * | 2004-07-21 | 2005-11-27 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Mode of concentration of rocks containing zeolite |
-
2010
- 2010-11-08 RU RU2010145362/03A patent/RU2455073C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2066384A5 (en) * | 1969-10-27 | 1971-08-06 | Norton Co | |
| SU597638A1 (en) * | 1975-04-22 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я Р-6711 | Method of preparing synthetic aluminosilicates for analysis |
| SU724191A1 (en) * | 1977-11-03 | 1980-03-30 | Институт минеральных ресурсов | Method of concentrating zeolite-containing ores |
| RU2019520C1 (en) * | 1991-06-05 | 1994-09-15 | Пономаренко Олег Владимирович | Process for preparing coagulant |
| RU2229342C2 (en) * | 2002-07-02 | 2004-05-27 | Читинский государственный технический университет | Method of concentration of zeolite-containing tuffs |
| RU2234976C2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-08-27 | Читинский государственный технический университет | Method for preparing of sorptive-filtering zeolite material |
| RU2264865C1 (en) * | 2004-07-21 | 2005-11-27 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Mode of concentration of rocks containing zeolite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812970C1 (en) * | 2023-08-31 | 2024-02-06 | Непубличное акционерное общество "Вишневогорский горно-обогатительный комбинат" | Method for beneficiation of feldspathic ores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010145362A (en) | 2012-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Systematic review of feldspar beneficiation and its comprehensive application | |
| KR101024540B1 (en) | A fly ash purify and product collection method | |
| US20060115419A1 (en) | Process for extracting and purifying naturally occurring zeolite | |
| AU2013402871B2 (en) | A method for producing a zirconium concentrated product from froth treatment tailings | |
| EA202190493A1 (en) | COMBINATION OF THE METHOD OF SEPARATION WITH THE USE OF A MAGNETIC CARRIER AND THE METHOD OF ADDITIONAL SEPARATION FOR PROCESSING MINERAL RESOURCES | |
| US10364155B2 (en) | Method of removing hydrous silica from bentonite | |
| EP3094412A1 (en) | Beneficiating process | |
| RU2528918C1 (en) | Method for integrated treatment of red mud | |
| RU2275248C2 (en) | Method of floating sulfide minerals | |
| RU2455073C1 (en) | Method of zeolite-containing stock concentration | |
| US20130292339A1 (en) | Method and apparatus for separation of oil and water using hydrophobic and hydrophilic functional solid particles | |
| Razmakhnin | Development and justification of treatment and modification technology for East Transbaikalia zeolite rocks | |
| SU1546154A1 (en) | Method of dressing feldspars | |
| RU2229342C2 (en) | Method of concentration of zeolite-containing tuffs | |
| WO2017178979A1 (en) | Sillimanite separation process | |
| RU2455373C1 (en) | Method to process gold-bearing material to recover gold | |
| RU2424281C1 (en) | Method for clarification of plant oil | |
| RU2497960C1 (en) | Method of separating mineral particles with pretreatment with magnetic colloid | |
| Bouabdallah et al. | Recycling of siliceous by-products to reduce their impacts on the environment | |
| Abdel-Khalek et al. | Upgrading of Low-Grade Egyptian Kaolin Ore Using Magnetic Separation | |
| RU2553706C2 (en) | Method of complex ores preparation for leaching | |
| RU2197430C2 (en) | Method of processing wastes of apatite-nepheline flotation | |
| JPH0747301A (en) | Method for removing silica-containing material from alumina-containing ore | |
| Kurkov et al. | Integrated processing technology for hematite–martite ore | |
| AU645912B2 (en) | Solid-solid separations utilizing alkanol amines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151109 |