RU2454634C1 - Method of diagnosing flow meter from deviation of parameter thereof - Google Patents
Method of diagnosing flow meter from deviation of parameter thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454634C1 RU2454634C1 RU2010149046/28A RU2010149046A RU2454634C1 RU 2454634 C1 RU2454634 C1 RU 2454634C1 RU 2010149046/28 A RU2010149046/28 A RU 2010149046/28A RU 2010149046 A RU2010149046 A RU 2010149046A RU 2454634 C1 RU2454634 C1 RU 2454634C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flowmeter
- differential pressure
- deviation
- flow meter
- parameter
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Настоящее изобретение относится к расходомерам и, более конкретно, - к способу диагностики расходомера с использованием отклонения его параметра.The present invention relates to flow meters and, more specifically, to a method for diagnosing a flow meter using a deviation of its parameter.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Общеизвестно использование массовых расходомеров на эффекте Кориолиса для измерения массового расхода и получения другой информации о материалах, протекающих через трубку расходомера. Примерные расходомеры Кориолиса раскрыты в патенте США 4109524, патенте США 4491025, и Re. 31450, авторы всех - J.E.Smith и др. Эти расходомеры имеет одну или несколько трубок прямой или изогнутой конфигурации. Трубки каждой конфигурации в массовом расходомере Кориолиса имеют ряд собственных колебательных мод, которые могут быть простыми изгибными, торсионными, или связанного типа. Каждую трубку можно заставить колебаться в резонансе на одной из этих собственных мод. Материал попадает в расходомер из присоединенной трубопроводной магистрали на впускной стороне расходомера, направляется через трубку или трубки, и выходит из расходомера через выпускную сторону расходомера. Собственные колебательные моды заполненной материалом колебательной системы частично определяются общей массой трубок и материала, протекающего в трубках.It is well known to use Coriolis effect mass flowmeters to measure mass flow rates and obtain other information about materials flowing through the flowmeter tube. Exemplary Coriolis flowmeters are disclosed in US Pat. No. 4,109,524, US Pat. No. 4,491,025, and Re. 31450, all by J.E.Smith et al. These flowmeters have one or more straight or curved tubes. Tubes of each configuration in a Coriolis mass flowmeter have a number of intrinsic vibrational modes, which can be simple bending, torsion, or related types. Each tube can be made to oscillate in resonance at one of these eigenmodes. Material enters the flowmeter from an attached pipeline on the inlet side of the flowmeter, is routed through a tube or tubes, and exits the flowmeter through the outlet side of the flowmeter. The intrinsic vibrational modes of the material-filled vibrational system are partially determined by the total mass of the tubes and the material flowing in the tubes.
Когда поток через расходомер отсутствует, все точки вдоль трубопровода колеблются вследствие приложенной приводной силы с идентичной фазой, или малым начальным фиксированным смещением фазы, которое может быть скорректировано. Как только материал начинает течь через расходомер, силы Кориолиса приводят к тому, что каждая точка вдоль трубопровода имеет отличающуюся фазу. Например, фаза на впускном конце расходомера отстает от привода, тогда как фаза на выпуске опережает привод. Измерительные датчики на трубке(-ах), производят синусоидальные сигналы, отображающие движение трубки(-ок). Выходные сигналы от измерительных датчиков обрабатываются, чтобы определить разность фаз между измерительными датчиками. Разность фаз между этими двумя, или несколькими, измерительными датчиками, пропорциональна массовому расходу материала, проходящего через трубопровод(-ы).When there is no flow through the flowmeter, all points along the pipeline fluctuate due to an applied drive force with an identical phase, or a small initial fixed phase shift, which can be corrected. As soon as the material begins to flow through the flowmeter, Coriolis forces cause each point along the pipeline to have a different phase. For example, the phase at the inlet end of the meter is behind the drive, while the phase at the outlet is ahead of the drive. Measuring sensors on the tube (s) produce sinusoidal signals representing the movement of the tube (s). The output signals from the measurement sensors are processed to determine the phase difference between the measurement sensors. The phase difference between these two or more measuring sensors is proportional to the mass flow rate of the material passing through the pipeline (s).
Массовые расходомеры Кориолиса широко и успешно используются в промышленности. Однако расходомеры Кориолиса, наряду с большинством других расходомеров, могут иметь недостатки, вызванные накоплениями отложений, оставляемых технологическим флюидом. Это накопление обычно обозначается в данной области техники как "отложение". В зависимости от особенностей технологического флюида, отложение из флюида может влиять или не влиять на характеристики и точность расходомера. Хотя отложение обычно не влияет на жесткость расходомера и не приводит к ошибке измерения расхода, оно может влиять на другие аспекты характеристик расходомера. Например, отложение может иметь плотность, отличающуюся от плотности технологического флюида. Это может неблагоприятно влиять на отсчет плотности, получаемый от расходомера. Для некоторых технологических флюидов отложение может нарастать внутри расходомера до определенной толщины и затем откалываться в виде маленьких крошек. Эти маленькие крошки могут влиять на другие элементы процесса, связанного с расходомером. При экстремальных условиях отложение может нарасти до такой степени, что расходомер становится закупоренным и при этом требуется полное прекращение работы или, при некоторых обстоятельствах, полная замена расходомера.Coriolis mass flowmeters are widely and successfully used in industry. However, Coriolis flowmeters, along with most other flowmeters, may have disadvantages caused by accumulation of deposits left by the process fluid. This accumulation is usually referred to in the art as “deposition”. Depending on the characteristics of the process fluid, fluid deposition may or may not affect the characteristics and accuracy of the flowmeter. Although deposition usually does not affect the rigidity of the flowmeter and does not result in a measurement error, it can affect other aspects of the flowmeter's characteristics. For example, the deposition may have a density different from the density of the process fluid. This may adversely affect the density reading received from the flow meter. For some process fluids, deposits may build up inside the flowmeter to a certain thickness and then break off in the form of small crumbs. These small crumbs can affect other elements of the process associated with the flowmeter. Under extreme conditions, deposition can increase to such an extent that the flowmeter becomes clogged and thus requires a complete cessation of operation or, in some circumstances, a complete replacement of the flowmeter.
Другие проблемы могут быть вызваны отложением, закупоркой, непостоянными составами технологического флюида, изменениями температуры технологического флюида, и т.д. Например, в лакокрасочной промышленности один и тот же расходомер может использоваться для окраски различными цветами. Поэтому, даже в том случае, когда отложение, может не привести к ошибкам в отсчете измерителя, отложение может отрицательно влиять на конечный продукт.Other problems may be caused by deposits, blockages, erratic process fluid compositions, changes in process fluid temperature, etc. For example, in the paint industry, the same flowmeter can be used for painting in different colors. Therefore, even in the case where the deposition may not lead to errors in the meter reading, the deposition may adversely affect the final product.
В силу вышеупомянутых и других, обусловленных отложением проблем, желательно иметь возможность диагностики того, когда именно образуется отложение в расходомере. В предшествующем уровне техники диагностические способы определения отложения расходомера имеют множество проблем. Во-первых, многие из способов предшествующего уровня техники ограничены определением отложения на активном участке трубопровода, то есть на вибрирующем участке. Другие ограничения предшествующего уровня техники возникают в ситуациях, когда плотность отложения по существу подобна для технологического флюида. При этих обстоятельствах определение отложения на основе плотности невозможно.Due to the above and other problems caused by the deposition, it is desirable to be able to diagnose when exactly the deposition will form in the flow meter. In the prior art, diagnostic methods for determining flowmeter deposits have many problems. First, many of the methods of the prior art are limited to determining deposits in the active section of the pipeline, that is, in the vibrating section. Other limitations of the prior art arise in situations where the deposition density is substantially similar to the process fluid. Under these circumstances, density determination of deposits is not possible.
Краткое изложение существа изобретенияSummary of the invention
Поэтому, в данной области техники имеется потребность в способе определения отложения, который преодолевает вышеупомянутые ограничения.Therefore, in the art there is a need for a method for determining deposits that overcomes the aforementioned limitations.
Кроме того, в применениях, для которых известно, что отложение осаждается из технологического флюида на расходомере, желательно во время очистки расходомера иметь возможность обнаружить, когда отложение не покрывает расходомер полностью.In addition, in applications for which it is known that sediment is deposited from the process fluid on the flow meter, it is desirable to be able to detect when the deposit does not completely cover the flow meter during cleaning.
В соответствии с аспектом изобретения предложен способ для определения отклонения параметра расходомера, содержащий этапы:In accordance with an aspect of the invention, a method for determining a deviation of a flowmeter parameter is provided, comprising the steps of:
измерения дифференциального давления, по меньшей мере, по участку расходомера;measuring differential pressure over at least a portion of the flowmeter;
сравнения измеренного дифференциального давления с ожидаемым дифференциальным давлением, исходя из измеренного расхода; иcomparing the measured differential pressure with the expected differential pressure based on the measured flow rate; and
определение отклонения параметра расходомера, если различие между измеренным дифференциальным давлением и ожидаемым дифференциальным давлением превышает пороговый предел.determining the deviation of the flowmeter parameter if the difference between the measured differential pressure and the expected differential pressure exceeds the threshold limit.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап измерения дифференциального давления по всему расходомеру.Preferably, the method further comprises the step of measuring differential pressure across the entire flowmeter.
Предпочтительно, ожидаемое дифференциальное давление основано на известной стационарной вязкости флюида.Preferably, the expected differential pressure is based on known stationary fluid viscosity.
Предпочтительно, ожидаемое дифференциальное давление получают из предварительно подготовленной диаграммы зависимости дифференциального давления от расхода.Preferably, the expected differential pressure is obtained from a previously prepared differential pressure versus flow diagram.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап сохранения ожидаемого дифференциального давления в измерительном электронном устройстве.Preferably, the method further comprises the step of storing the expected differential pressure in the measuring electronic device.
Предпочтительно, пороговый предел представляет собой заданное значение.Preferably, the threshold limit is a predetermined value.
Предпочтительно, расходомер представляет собой расходомер Кориолиса.Preferably, the flowmeter is a Coriolis flowmeter.
Предпочтительно, отклонение параметра расходомера указывает на отложение в расходомере.Preferably, a deviation in the flowmeter parameter indicates deposition in the flowmeter.
В соответствии с другим аспектом изобретения предложен способ определения отклонения параметра расходомера, содержащий этапы:In accordance with another aspect of the invention, a method for determining a deviation of a flowmeter parameter is provided, comprising the steps of:
измерения дифференциального давления по расходомеру;differential pressure measurement by flow meter;
расчета ожидаемого расхода флюида, исходя из дифференциального давления; иcalculating expected fluid flow based on differential pressure; and
сравнения измеренного расхода флюида с расчетным расходом флюида и определение отклонения параметра расходомера, если различие между измеренным расходом флюида и расчетным расходом флюида превышает пороговый предел.comparing the measured fluid flow rate with the calculated fluid flow rate and determining a deviation of the flowmeter parameter if the difference between the measured fluid flow rate and the calculated fluid flow rate exceeds a threshold limit.
Предпочтительно, этап расчета ожидаемого расхода флюида содержит этап калибровки расходомера по диафрагменному измерителю.Preferably, the step of calculating the expected fluid flow rate comprises the step of calibrating the flowmeter with a diaphragm meter.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап определения коэффициента расходомера.Preferably, the method further comprises the step of determining a flow meter coefficient.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап сохранения ожидаемого расхода флюида в измерительном электронном устройстве.Preferably, the method further comprises the step of storing the expected fluid flow rate in the measuring electronic device.
Предпочтительно, пороговый предел представляет собой заданное значение.Preferably, the threshold limit is a predetermined value.
Предпочтительно, расходомер содержит расходомер Кориолиса.Preferably, the flow meter comprises a Coriolis flow meter.
Предпочтительно, отклонение параметра расходомера указывает на отложение в расходомере.Preferably, a deviation in the flowmeter parameter indicates deposition in the flowmeter.
В соответствии с другим аспектом изобретения предложен способ определения отклонения параметра расходомера, содержащий этапы:In accordance with another aspect of the invention, a method for determining a deviation of a flowmeter parameter is provided, comprising the steps of:
измерения дифференциального давления, по меньшей мере, по участку расходомера;measuring differential pressure over at least a portion of the flowmeter;
расчета коэффициента трения, исходя из измеренного расхода и измеренного дифференциального давления; иcalculating the coefficient of friction based on the measured flow rate and the measured differential pressure; and
сравнения расчетного коэффициента трения с ожидаемым коэффициентом трения, исходя из измеренного расхода и определения отклонения параметра расходомера, если различие между расчетным коэффициентом трения и ожидаемым коэффициентом трения превышает пороговый предел.comparing the estimated coefficient of friction with the expected coefficient of friction, based on the measured flow rate and determining the deviation of the flowmeter parameter, if the difference between the calculated coefficient of friction and the expected coefficient of friction exceeds the threshold limit.
Предпочтительно, этап расчета коэффициента трения содержит использование уравнения:Preferably, the step of calculating the coefficient of friction comprises using the equation:
Предпочтительно, ожидаемый коэффициент трения получают из предыдущего измерения.Preferably, the expected coefficient of friction is obtained from the previous measurement.
Предпочтительно, дифференциальное давление измеряют по всему расходомеру.Preferably, the differential pressure is measured throughout the flowmeter.
Предпочтительно, ожидаемый коэффициент трения рассчитывают, исходя из числа Рейнольдса для измеренного расхода.Preferably, the expected coefficient of friction is calculated based on the Reynolds number for the measured flow rate.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап сохранения ожидаемого коэффициента трения в измерительном электронном устройстве.Preferably, the method further comprises the step of storing the expected coefficient of friction in the measuring electronic device.
Предпочтительно, расходомер представляет собой расходомер Кориолиса.Preferably, the flowmeter is a Coriolis flowmeter.
Предпочтительно, отклонение параметра расходомера указывает на отложение в расходомере.Preferably, a deviation in the flowmeter parameter indicates deposition in the flowmeter.
В соответствии с другим аспектом изобретения предложен способ для определения отклонения параметра расходомера, содержащий этапы:In accordance with another aspect of the invention, a method for determining a deviation of a flowmeter parameter is provided, comprising the steps of:
измерения температуры расходомерной трубки в множестве местоположений; иmeasuring the temperature of the flow tube at multiple locations; and
расчета температурного градиента исходя из измеренных температур и определения отклонения параметра расходомера, если расчетный температурный градиент превышает порог температурного градиента.calculating the temperature gradient based on the measured temperatures and determining the deviation of the flowmeter parameter if the calculated temperature gradient exceeds the threshold of the temperature gradient.
Предпочтительно, этап расчета температурного градиента содержит расчет температурного градиента от впускного отверстия расходомера до выпускного отверстия расходомера.Preferably, the step of calculating the temperature gradient comprises calculating the temperature gradient from the inlet of the flowmeter to the outlet of the flowmeter.
Предпочтительно, этап расчета температурного градиента содержит расчет температурного градиента от первой трубки до второй трубки.Preferably, the step of calculating the temperature gradient comprises calculating the temperature gradient from the first tube to the second tube.
Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап определения отложения в расходомере, если расчетный температурный градиент изменяется больше чем пороговый предел.Preferably, the method further comprises the step of determining deposits in the flowmeter if the calculated temperature gradient changes more than the threshold limit.
Предпочтительно, порог температурного градиента задан заранее.Preferably, the temperature gradient threshold is predetermined.
Предпочтительно, расходомер представляет собой расходомер Кориолиса.Preferably, the flowmeter is a Coriolis flowmeter.
Предпочтительно, отклонение параметры расходомера указывает на отложение в расходомере.Preferably, the deviation of the flowmeter parameters indicates deposition in the flowmeter.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Нижеследующее описание иллюстрируют конкретные примеры для специалистов в данной области техники с целью реализации и применения наилучшего варианта изобретения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:The following description illustrates specific examples for those skilled in the art to implement and apply the best embodiment of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which:
Фиг.1 изображает расходомер в соответствии с вариантом реализации изобретения;Figure 1 depicts a flow meter in accordance with a variant implementation of the invention;
Фиг.2 - вид частичного поперечного сечения расходомера в соответствии с вариантом реализации изобретения;Figure 2 is a partial cross-sectional view of a flow meter in accordance with an embodiment of the invention;
Фиг.3 - вид сечения трубопровода с отложением, образованным в трубопроводе;Figure 3 is a sectional view of a pipeline with a deposit formed in the pipeline;
Фиг.4 - блок-схема расходомера в соответствии с вариантом реализации изобретения.4 is a block diagram of a flow meter in accordance with an embodiment of the invention.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
С целью объяснения принципов изобретения, некоторые обычные элементы упрощены или опущены. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны возможные вариации этих примеров, которые находятся в пределах объема притязаний изобретения. Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что описанные ниже признаки могут быть объединены различным образом, формируя множественные вариации изобретения. Таким образом, изобретение не ограничивается описанными ниже конкретными примерами, но ограничивается только формулой изобретения и эквивалентами примеров.In order to explain the principles of the invention, some common elements are simplified or omitted. Those skilled in the art will appreciate the obvious variations of these examples that fall within the scope of the invention. Those skilled in the art will appreciate that the features described below can be combined in various ways to form multiple variations of the invention. Thus, the invention is not limited to the specific examples described below, but is limited only by the claims and equivalents of the examples.
На Фиг.1 показан расходомер 100 в соответствии с вариантом реализации изобретения. В соответствии с одним вариантом реализации изобретения расходомер 100 представляет собой расходомер Кориолиса. Однако настоящее изобретение не ограничено применениями, включающими в себя расходомеры Кориолиса, и следует понимать, что настоящее изобретение может использоваться с другими типами расходомеров. Расходомер 100 содержит разделитель 103, вмещающий нижнюю часть расходомерных трубок 101, 102, которые внутри разделителя соединены на своих левых концах с фланцем 104 через его горловину 108 и которые соединены на своих правых концах через горловину 120 с фланцем 105, и манифольдом 107. На Фиг.1 также показаны выпускное отверстие 106 фланца 105, левый измерительный датчик LPO, правый измерительный датчик RPO, и привод D. Правый измерительный датчик RPO показан несколько подробнее и содержит магнитную конструкцию 115 и конструкцию 116 катушки. Элемент 114 в нижней части разделителя 103 манифольда представляет собой отверстие для приема от электронного измерительного устройства (не показан) кабеля (не показан), который проходит внутри к приводу D и измерительным датчикам LPO и RPO. Расходомер 100 выполнен с возможностью при использовании присоединяться с помощью фланцев 104 и 105 к трубопроводной магистрали или подобному.1 shows a
На Фиг.2 показан внутренний вид в разрезе расходомера 100. На этом виде удален передний участок разделителя 103 манифольда так, чтобы были видны внутренние части разделителя манифольда. Части, которые показаны на Фиг.2, но не на Фиг.1, включают в себя внешние концевые стягивающие скобы 201 и 204, внутренние стягивающие скобы 202 и 203, правые концевые выпускные отверстия 205 и 212 расходомерных трубок, расходомерные трубки 101 и 102, изогнутые секции 214, 215, 216, и 217 расходомерных трубок. При использовании, расходомерные трубки 101 и 102 колеблются вокруг своих изгибных осей W и W′. Внешние концевые стягивающие скобы 201 и 204 и внутренние стягивающие скобы 202 и 203 помогают определить местоположение изгибных осей W и W′.Figure 2 shows an internal sectional view of the
В соответствии с показанным на Фиг.2 вариантом реализации, расходомер 100 включает в себя датчик 230 давления. В соответствии с вариантом реализации изобретения датчик 230 давления содержит датчик дифференциального давления. Датчик 230 давления соединен с расходомером 100 посредством отводов 231 и 232 измерения давления для получения показания давления. Отводы 231 и 232 позволяют датчику 230 давления непрерывно контролировать падение давления материала по расходомеру 100. Следует отметить, что хотя отводы 231, 232 могут быть присоединены к расходомеру 100 в любом выбранном местоположении, в соответствии с показанным на Фиг.2 вариантом реализации, отводы 231, 232 присоединены к фланцам 104, 105, соответственно. Преимущественно, датчик 230 давления может получать измерение дифференциального давления для всего расходомера 100, а не только активного участка расходомера 100. В других вариантах реализации, например, в показанном на Фиг.4 ниже, отводы 231, 232 измерения давления могут быть расположены в трубопроводной магистрали, к которой присоединен расходомер. Измерение дифференциального давления описано дополнительно ниже.In accordance with the embodiment shown in FIG. 2, the
На Фиг.2 показано также множество регистрирующих температуру устройств 240. В соответствии с показанным на Фиг.2 вариантом реализации, регистрирующие температуру устройства содержат датчики RTD. Однако следует понимать, что могут быть использованы и другие измеряющие температуру устройства, и настоящее изобретение не следует считать ограниченным датчиками RTD. Аналогично, хотя показано шесть датчиков 240 RTD, следует понимать, что может быть применено любое число датчиков RTD, и это также находится в пределах объема притязаний настоящего изобретения.2 also shows a plurality of temperature recording devices 240. In accordance with the embodiment shown in FIG. 2, temperature recording devices include RTD sensors. However, it should be understood that other temperature measuring devices may be used, and the present invention should not be considered limited to RTD sensors. Similarly, although six RTD sensors 240 are shown, it should be understood that any number of RTD sensors can be applied, and this is also within the scope of the present invention.
И датчик 230 давления, и датчики 240 RTD показаны соединенными с электронным измерительным устройством 20 с помощью соединений ΔP сигнала и RTD сигнала, соответственно. Как описано на Фиг.1, левые и правые измерительные датчики LPO, RPO, а также привод D, которые показаны на Фиг.1, также соединяются с электронным измерительным устройством 20. Электронное измерительное устройство 20 предоставляет информацию о массовом расходе и общей протекающей массе. Кроме того, информация о массовом расходе, плотности, температуре, давлении, и других параметрах потока, может быть направлена для управления производственным процессом ниже по потоку, и/или на измерительное оборудование по каналу 26. Электронное измерительное устройство 20 может также содержать пользовательский интерфейс, который позволяет пользователю вводить информацию, например, вязкость флюида наряду с другими известными значениями. В соответствии с вариантом реализации изобретения электронное измерительное устройство 20 содержит накопитель на жестком диске, пригодный для хранения известной информации или рассчитанной информации для последующего ее извлечения. Эта сохраняемая информация рассматривается дополнительно ниже.Both the pressure sensor 230 and the RTD sensors 240 are shown connected to the
На Фиг.3 показан вид сечения участка трубопровода 101 с отложением 310. Хотя показана только часть трубопровода 101, следует заметить, что отложение 310 может также образовываться внутри трубопровода 102, а также и в других участках расходомера 100, подвергаемых воздействию технологическим флюидом. Когда технологический флюид протекает через трубопровод 101, то при этом могут образовываться накопления из технологического флюида. Со временем эти накопления формируют отложение 310. Отложение 310 может покрывать по существу весь внутренний диаметр трубопровода 101, как показано, или, альтернативно, отложение 310 может быть образовано в определенных областях трубопровода 101, тогда как другие области будут свободными от отложения 310. Кроме того, хотя, отложение 310 в конкретном применении может и не быть столь толстым, как показано на Фиг.3, в некоторых процессах отложение 310 становится настолько толстым, что по существу закупоривает расходомер 100. Даже если отложение 310 не настолько толстое, чтобы закупорить расходомер 100, оно может уменьшить площадь сечения, предоставленную для протекания технологического флюида. Например, трубопровод 101 может иметь внутренний диаметр D1; однако с присутствующим отложением 310 фактически имеющийся диаметр, через который технологический флюид может течь, уменьшается до D2.Figure 3 shows a cross-sectional view of a portion of
Поскольку отложение 310 может неблагоприятно влиять на рабочие характеристики расходомера 100, настоящее изобретение предоставляет альтернативные способы для определения присутствия отложения 310 в расходомере 100. Кроме того, тогда как способы предшествующего уровня техники ограничены определением отложения 310 только на активной части, то есть вибрирующей секции трубок 101, 102, настоящее изобретение пригодно для определения отложения 310 во всех секциях расходомера 100, включая манифольды 104, 105. Следует понимать однако, что настоящее изобретение не ограничивается определением отложения, а скорее настоящее изобретение предоставляет альтернативные способы для определения отклонения параметра расходомера. Параметром расходомера может быть любое измерение, которое обеспечивается расходомером. В некоторых вариантах реализации отклонение параметра расходомера вызвано отложением 310. Однако другие обстоятельства также могут вызвать отклонение в измерении расходомера, например, закупоривание измерителя, несоответствующие температуры, несоответствующие смеси технологического флюида, пузыри, которые образуются в расходомере, и т.д. Поэтому, в соответствии с вариантом реализации изобретения, предоставленные ниже способы детектируют отклонение параметра расходомера, что может обеспечить точное определение того, что требуется дополнительное исследование.Since
Отклонение параметра расходомера может быть продетектировано в соответствии с одним из описанных ниже способов. В соответствии с вариантом реализации изобретения, отклонение параметра расходомера детектируется непосредственно из измерения дифференциального давления, получаемого от датчика 230 давления. При изготовлении или, альтернативно, на месте, когда это известно, что в расходомере 100 нет отложения 310, например, график зависимости дифференциального давления по участку расходомера 100 от массового расхода может быть подготовлен для известной стационарной вязкости флюида. На основе этого графика ожидаемое дифференциальное давление может быть определено для данного расхода. Фактическое дифференциальное давление может быть затем непрерывно зарегистрировано, используя датчик 230 давления, и сравнено с ожидаемым дифференциальным давлением для измеренного расхода. Если фактическое дифференциальное давление находится в пределах порогового предела ожидаемого дифференциального давления, электронное измерительное устройство 20 может послать сигнал о том, что отклонение параметра не определено или, альтернативно, небольшое отклонение параметра расходомера было определено. Если, с другой стороны, измеренное дифференциальное давление оказывается вне порогового предела, электронное измерительное устройство 20 может сигнализировать необходимость измерения для дальнейшего исследования. В соответствии с одним вариантом реализации изобретения, пороговый предел содержит заранее заданное значение. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, пороговый предел устанавливается пользователем или оператором.The deviation of the flowmeter parameter can be detected in accordance with one of the methods described below. According to an embodiment of the invention, the deviation of the flowmeter parameter is detected directly from the differential pressure measurement received from the pressure sensor 230. In the manufacture or, alternatively, at the place where it is known that there is no
Хотя этот подход обеспечивает удовлетворительные результаты, имеется множество ограничений при использовании этого прямого сравнительного подхода. Во-первых, пользователь должен знать вязкость технологического флюида. Кроме того, вязкость должна оставаться по существу постоянной. Это так потому, что ожидаемое дифференциальное давление, полученное от предшествующих измерений, наряду с фактическим дифференциальным давлением зависит от вязкости технологического флюида. Вследствие этого ограничения, изменение дифференциального давления может быть существенным условием отклонение параметра, чем наличие отложения, тем самым, давая ложное свидетельство об отложении.Although this approach provides satisfactory results, there are many limitations to using this direct comparative approach. First, the user must know the viscosity of the process fluid. In addition, the viscosity should remain essentially constant. This is because the expected differential pressure obtained from previous measurements, along with the actual differential pressure, depends on the viscosity of the process fluid. Due to this limitation, a change in differential pressure may be an essential condition for the deviation of the parameter than the presence of deposition, thereby giving a false evidence of deposition.
Другой способ для определения отклонения параметра расходомера заключается в квалификации расходомера 100 в качестве диафрагменного измерителя. Диафрагменные измерители общеизвестны и используются для измерения потока флюида на основе дифференциального давления. Они имеют определенные преимущества по сравнению с другими измерителями, которые измеряют протекающий флюид на основе дифференциального давления поскольку они занимают намного меньше места. Диафрагменный измеритель действует, посредством предоставления пластины с отверстием в трубе, причем отверстие меньше диаметра трубы. Это понижение площади сечения, предоставленное для потока флюида, увеличивает скоростной напор при снижении статического давления. Это дифференциальное давление может быть измерено посредством отводов измерения давления до и после пластины. Используя измеренное дифференциальное давление, скорость флюида может быть рассчитана на основе такого уравнения, как, например:Another way to determine the deviation of the flowmeter parameter is to qualify the
гдеWhere
V0 - скорость потока через диафрагму;V 0 - flow rate through the diaphragm;
β - отношение диаметра диафрагмы к диаметру трубы;β is the ratio of the diameter of the diaphragm to the diameter of the pipe;
ΔP - дифференциальное давление по диафрагме;ΔP - differential pressure across the diaphragm;
ρ - плотность флюида;ρ is the fluid density;
C0 - коэффициент диафрагмы.C 0 - aperture ratio.
Следует понимать, что известны и другие уравнения для расчета расхода флюида с использованием диафрагменного измерителя, и уравнение (1) представляет собой просто пример, который не должен ограничивать объем притязаний изобретения. Обычно, все неизвестные могут быть измеренными или известными, за исключением коэффициента диафрагмы C0, который обычно определяется экспериментально и варьируется от измерителя к измерителю. Он обычно зависит и от β, и от числа Рейнольдса, которое представляет собой безразмерное число и определяется как:It should be understood that other equations are known for calculating fluid flow using a diaphragm meter, and equation (1) is just an example, which should not limit the scope of the invention. Usually, all unknowns can be measured or known, with the exception of the aperture coefficient C 0 , which is usually determined experimentally and varies from meter to meter. It usually depends on β and on the Reynolds number, which is a dimensionless number and is defined as:
гдеWhere
D - диаметр;D is the diameter;
V - средняя скорость жидкости;V is the average fluid velocity;
μ - вязкость флюида;μ is the fluid viscosity;
ρ - плотность флюида;ρ is the fluid density;
ν - кинематическая вязкость флюида.ν is the kinematic viscosity of the fluid.
Для многих диафрагменных измерителей, коэффициент диафрагмы C0 остается почти постоянным и независимым для чисел Рейнольдса, больших, чем приблизительно 30000. Подобно диафрагменному измерителю расходомер 100 испытывает измеримый перепад давления и может рассматриваться как диафрагменный измеритель, как показано на Фиг.4.For many orifice meters, the aperture coefficient C 0 remains almost constant and independent for Reynolds numbers greater than about 30000. Like the orifice meter, the
На Фиг.4 показан расходомер 100, помещенный в пределах трубопроводной магистрали 401 и соединенный с электронным измерительным устройством 20. На Фиг.4 внутренняя структура расходомера 100 не показана и расходомер 100 показан как простая блок-схема. Во время экспериментального испытания, расходомер 100 может быть характеризован как диафрагменный измеритель. Иначе говоря, датчик 430 давления может измерить дифференциальное давление между впускным отверстием 410 расходомера 100 и выпускным отверстием 411, используя отводы 431, 432 измерения давления, соответственно. С переменными уравнения (1), или известными или легко получаемыми из измерения, и расходомером 100, определяющим расход, коэффициент расходомера может быть определен экспериментально. Коэффициент расходомера подобен диафрагменному коэффициенту. Если коэффициент расходомера известен, расход может быть рассчитан, исходя из дифференциального давления по расходомеру 100 на основе тех же самых принципов, что используются при определении расхода с использованием диафрагменного измерителя.FIG. 4 shows a
Во время нормальной работы, расход, измеренный расходомером 100, может быть сравнен с ожидаемым расходом, полученным расчетом с использованием уравнения (1) или подобного уравнения, используемого для расчета расходов на основе диафрагменного измерителя. Если ожидаемый расход оказывается вне порогового различия по расходу, полученному от расходомера 100, электронное измерительное устройство 20 может сигнализировать отклонение параметра расходомера. Отклонение может быть вызвано присутствием отложения 310 внутри расходомера 100. Однако отклонение может быть вызвано чем-то другим, отличным от отложения 310. Если, с другой стороны, ожидаемый расход, полученный квалификацией расходомера в качестве диафрагменного измерителя, находится в пределах порогового различия по измерению расхода расходомером 100, электронное измерительное устройство 20 может сигнализировать небольшое отклонение, или отсутствие отклонения, параметра расходомера. Следует понимать, что пороговое различие может быть задано или может быть определено оператором, исходя из конкретных обстоятельств.During normal operation, the flow rate measured by the
Другой способ для определения наличия отклонения параметра расходомера, который обеспечивает более высокую точность и более широкую применимость, по сравнению с предыдущими упомянутыми подходами, заключается в использовании коэффициента трения, например, коэффициента f трения Fanning. Другие коэффициенты трения являются общеизвестными в данной области техники, например, коэффициент трения Darcy Weissbach, который составляет приблизительно 4f. Следует понимать, что конкретный используемый коэффициент трения не важен для целей настоящего изобретения, поскольку могут быть использованы любые применимые уравнения в соответствии с используемым коэффициентом трения.Another way to determine if a flowmeter parameter deviates, which provides higher accuracy and wider applicability compared to the previous approaches mentioned, is to use a friction coefficient, for example, Fanning friction coefficient f . Other friction coefficients are well known in the art, for example, the Darcy Weissbach friction coefficient, which is about 4 f . It should be understood that the specific coefficient of friction used is not important for the purposes of the present invention, since any applicable equations in accordance with the coefficient of friction used can be used.
В данной области техники общеизвестно, что перепад давления в трубах может быть количественно определен и отрегулирован посредством использования коэффициента f трения. Во-первых, важно понять, как охарактеризовать технологический флюид, протекающий через круглую трубу. С этой целью в данном варианте реализации расходомер 100 может быть охарактеризован как круглая труба, имеющая известный внутренний диаметр и длину. Одно важное число при описании потока флюида через трубу - это число Рейнольдса Re, описанное выше в уравнении (2). Следует отметить, что диаметр D трубы может быть легко определен и обычно бывает известен при изготовлении. Многие расходомеры, включая расходомеры Кориолиса, пригодны для измерения свойств флюидов, например, плотности флюида и массового расхода. Из этих двух величин может быть рассчитана средняя скорость жидкости. Вязкость флюида также может быть определена на основе известного, расчетного, или измеренного значения.It is well known in the art that the pressure drop in pipes can be quantified and adjusted by using the friction coefficient f . First, it is important to understand how to characterize the process fluid flowing through a round pipe. To this end, in this embodiment, the
Коэффициент трения системы определяется как отношение сдвигового напряжения стенки к произведению плотности и гидродинамического давления (V2/2). Для систем с потоком несжимаемого флюида часто полезно характеризовать коэффициент f трения посредством числа Рейнольдса Re. Точный вид уравнения зависит от конкретных характеристик и флюида, и трубы, через которую протекает флюид. Следует понимать, что приведенные уравнения представляют собой просто примеры, и в данной области техники хорошо известны другие подобные уравнения. Поэтому, приведенные ниже уравнения не должны ограничивать объем притязаний изобретения. Для ламинарного потока через гладкую трубу коэффициент f трения может быть выражен в виде:System friction coefficient is defined as the ratio of shear stress to the wall of the product of the density and hydrodynamic pressure (V 2/2). For systems with incompressible fluid flow, it is often useful to characterize the coefficient of friction f by the Reynolds number Re. The exact form of the equation depends on the specific characteristics of both the fluid and the pipe through which the fluid flows. It should be understood that the equations are merely examples, and other similar equations are well known in the art. Therefore, the equations below should not limit the scope of the invention. For a laminar flow through a smooth pipe, the friction coefficient f can be expressed as:
И напротив, для турбулентного потока через гладкую трубу коэффициент f трения может быть выражен в виде:Conversely, for a turbulent flow through a smooth pipe, the friction coefficient f can be expressed as:
Уравнение (4) может быть использовано с разумной точностью для 104<Re<106. Известны также другие уравнения для выражения коэффициента трения через число Рейнольдса, например:Equation (4) can be used with reasonable accuracy for 10 4 <Re <10 6 . Other equations are also known for expressing the coefficient of friction in terms of the Reynolds number, for example:
Уравнение (5) обычно применимо для 50000<Re<106 и уравнение (6) обычно применимо для 3000<Re<3×106. Исходя из уравнения 1 и любого из уравнений 3-6, коэффициент трения системы может быть определен с единственным неизвестным, являющимся вязкостью. В зависимости от расхода, изменения вязкости могут быть незначительными. Альтернативно, пользователь может ввести номинальную вязкость.Equation (5) is usually applicable for 50,000 <Re <10 6 and equation (6) is usually applicable for 3000 <Re <3 × 10 6 . Based on equation 1 and any of equations 3-6, the friction coefficient of the system can be determined with the only unknown being viscosity. Depending on the flow rate, changes in viscosity may be minor. Alternatively, the user may enter a nominal viscosity.
В данной области техники общеизвестно также, что коэффициент f трения может быть охарактеризован посредством перепада давления ΔP в системе следующим образом:It is also well known in the art that the coefficient of friction f can be characterized by the pressure drop ΔP in the system as follows:
гдеWhere
ΔP - дифференциальное давление;ΔP is the differential pressure;
L - длина трубы между отводами для измерения давления;L is the length of the pipe between the bends for measuring pressure;
f - коэффициент трения; f is the coefficient of friction;
V - средняя скорость флюида;V is the average fluid velocity;
ρ - плотность флюида;ρ is the fluid density;
D - диаметр трубы.D is the diameter of the pipe.
Дифференциальное давление может быть получено датчиком 230 давления; длина расходомера 100 между отводами 231, 232 для измерения давления может быть легко измерена; диаметр трубы также может быть легко измерен; плотность флюида может быть получена с помощью расходомера 100, и средняя скорость может быть получена на основе массового расхода и плотности, измеренных расходомером 100. Таким образом, все переменные в правой части уравнения (7) могут быть найдены.Differential pressure can be obtained by a pressure sensor 230; the length of the
В соответствии с вариантом реализации изобретения диагностика производится на основании установления отклонения параметра расходомера, посредством сравнения расчетного коэффициента f с трения, исходя из дифференциального давления, с ожидаемым коэффициентом f с трения. Ожидаемый коэффициент f с трения может быть получен множеством различных способов. В соответствии с одним вариантом реализации изобретения, ожидаемый коэффициент f с трения может быть определен или заранее, или на месте, когда известно, что имеется небольшое отложение, или отложение отсутствует. Ожидаемый коэффициент f с трения может быть получен, исходя из различных измерений расхода, и поэтому может быть получена кривая зависимости коэффициента трения от расхода. Ожидаемый коэффициент f с трения может быть получен заранее и сохранен в электронном измерительном устройстве 20. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, ожидаемый коэффициент f с трения может быть рассчитан, исходя из корреляции с числом Рейнольдса, полученным во время нормальной работы.In accordance with an embodiment of the invention, the diagnosis is made on the basis of establishing the deviation of the flowmeter parameter by comparing the calculated coefficient f with friction, based on the differential pressure, with the expected coefficient f with friction. The expected friction coefficient f c can be obtained in many different ways. In accordance with one embodiment of the invention, the expected friction coefficient f c can be determined either in advance or on the spot when it is known that there is little deposition or there is no deposition. The expected friction coefficient f c can be obtained from various flow measurements, and therefore a curve of the friction coefficient versus flow rate can be obtained. The expected friction coefficient f c can be obtained in advance and stored in the
Во время нормальной работы в соответствии с вариантом реализации изобретения, датчик 230 давления может получить измерение дифференциального давления расходомера 100. Дополнительно, расходомер 100 может получить измерение расхода. Из измерения расхода наряду с измерением дифференциального давления, расчетный коэффициент f с трения может быть рассчитан из уравнения (7). Этот расчетный коэффициент f с трения может быть сравнен с ожидаемым коэффициентом f с трения. Вариации двух коэффициентов трения показательны для отклонения параметра расходомера. В соответствии с одним вариантом реализации отклонение может быть вызвано отложением 310 в расходомере 100. Однако в других вариантах реализации, отклонение может быть вызвано другими ситуациями, например закупоркой, несоответствием смеси технологического флюида, пузырями в технологическом флюиде, и т.д. Если расчетный коэффициент f с трения находится в пределах порогового предела ожидаемого коэффициента f с трения, электронное измерительное устройство 20 может определить, что или нет отклонения, или имеется небольшое отклонение параметра расходомера. Если, с другой стороны, расчетный коэффициент f с трения оказывается вне порогового предела ожидаемого коэффициента f с трения, электронное измерительное устройство 20 может послать сигнал предупреждения о том, что отклонение может присутствовать в пределах параметра расходомера. В соответствии с одним вариантом реализации изобретения, пороговый предел может быть задан, исходя из конкретного расходомера или особенностей потока. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, пороговый предел может быть определен на месте пользователем или оператором.During normal operation in accordance with an embodiment of the invention, the pressure sensor 230 may obtain a differential pressure measurement of the
В дополнение к предоставлению точного прогнозирования отложения 230, кроме того, этот способ может также определить отклонение параметра расходомера при отсутствии точно известной вязкости флюида. В зависимости от расхода флюида, малое изменение вязкости может не приводить к существенному изменению числа Рейнольдса. Поэтому, средняя вязкость может быть введена пользователем, без дальнейшей необходимости в измерении вязкости.In addition to providing accurate prediction of sediment 230, in addition, this method can also determine the deviation of the flowmeter parameter in the absence of an accurately known fluid viscosity. Depending on the flow rate of the fluid, a small change in viscosity may not lead to a significant change in the Reynolds number. Therefore, the average viscosity can be entered by the user, without further need for viscosity measurements.
В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, отклонение параметра расходомера может быть определено с использованием измерений температуры. Когда технологический флюид протекает через расходомер 100, температура впускного отверстия и температура выпускного отверстия остаются относительно близкими друг к другу. Аналогично, трубка 101 и трубка 102 имеют по существу одинаковую температуру. В соответствии с вариантом реализации изобретения, расходомер 100 включает в себя два или несколько температурных датчиков, типа RTD 240. Хотя на Фиг.2 показаны только шесть датчиков RTD, следует понимать, что в других вариантах реализации расходомер 100 может включать в себя больше или меньше, чем шесть датчиков RTD 240. Датчики RTD 240 могут регистрировать температуру трубок 101, 102. Отложение 310, например, может препятствовать потоку флюида через трубки 101, 102. Поэтому, отложение 310 может также вызвать необычные вариации в температурном градиенте от впускного отверстия до выпускного отверстия данной трубки, или 101, или 102. Кроме того, отложение 310 может вызвать температурный градиент от трубки 101 к трубке 102. Закупоривание также может влиять на температурный градиент, поскольку фактически флюид вообще не проходит через расходомер 100 или проходит в небольшом количестве.According to another embodiment of the invention, the deviation of the flowmeter parameter can be determined using temperature measurements. When the process fluid flows through the
Поэтому, в соответствии с вариантом реализации изобретения, отклонение параметра расходомера может быть определено на основе температурного градиента. Более конкретно, в соответствии с вариантом реализации изобретения, отклонение может быть определено, отслеживанием изменения температурного градиента, получаемого более чем от одного температурного датчика, например датчика 240 RTD. В соответствии с одним вариантом реализации, температурный градиент измеряется от впускного отверстия расходомера 100 к выпускному отверстию расходомера 100. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, температурный градиент измеряется от одной трубки 101 расходомера 100 до другой трубки 102 расходомера 100. В соответствии с вариантом реализации изобретения, отложение 310 может быть определено, если температурный градиент превышает пороговое значение температурного градиента. В соответствии с одним вариантом реализации, значение порога температурного градиента содержит заданное значение. В соответствии с другим вариантом реализации, порог температурного градиента определяется пользователем или оператором.Therefore, in accordance with an embodiment of the invention, the deviation of the flowmeter parameter can be determined based on the temperature gradient. More specifically, in accordance with an embodiment of the invention, the deviation can be determined by monitoring changes in the temperature gradient obtained from more than one temperature sensor, such as an RTD sensor 240. According to one embodiment, the temperature gradient is measured from the inlet of the
В некоторых вариантах реализации, расходомер 100 может имеет температурный градиент даже при отсутствии отклонения. Поэтому, в соответствии с вариантом реализации изобретения, отклонение может быть определено на основе изменения уже существующего температурного градиента.In some implementations, the
Приведенное выше описание предоставляет множество способов для определения отклонения параметра расходомера 100. В соответствии с вариантом реализации изобретения, отклонение параметра расходомера может быть использовано для диагностики, которая может быть показательной в отношении отложения. Каждый из способов включает в себя различные преимущества, и конкретный используемый способ может зависеть от существующих обстоятельств или доступного оборудования. Некоторые из способов позволяют обеспечить определение отклонения параметра при отсутствии отклонения в измерении расхода. Кроме того, более чем один способ, или все рассмотренные выше способы, могут быть включены в единственную систему расходомера. Поэтому, электронный измеритель 20 может сравнивать определение отклонения, полученного с использованием одного способа, для результатов, полученных из другого способа.The above description provides many methods for determining the deviation of the parameter of the
Подробные описания вышеупомянутых вариантов реализации не являются исчерпывающими описаниями всех вариантов реализации, рассмотренных изобретателями как находящиеся в пределах объема притязаний изобретения. Действительно, для специалистов в данной области техники ясно, что определенные элементы вышеописанных вариантов реализации могут быть по-разному объединены или устранены, чтобы создать дополнительные варианты реализации, и такие дополнительные варианты реализации находятся в пределах объема притязаний и в пределах принципов изобретения. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что вышеописанные варианты реализации могут быть объединены полностью или частично, чтобы создать дополнительные варианты реализации в пределах объема притязаний и в пределах принципов изобретения.Detailed descriptions of the aforementioned embodiments are not exhaustive descriptions of all the embodiments considered by the inventors as being within the scope of the invention. Indeed, it is clear for those skilled in the art that certain elements of the above described embodiments may be combined or eliminated in different ways to create additional embodiments, and such additional embodiments are within the scope of the claims and within the principles of the invention. It will be apparent to those skilled in the art that the above described embodiments may be combined in whole or in part to create additional embodiments within the scope of the claims and within the principles of the invention.
Таким образом, хотя определенные варианты реализации изобретения, и примеры для изобретения описаны здесь в иллюстративных целях, различные эквивалентные модификации возможны в рамках изобретения, как должно быть ясно специалистам в данной области техники. Представленные здесь идеи могут быть применены к другим расходомерам, а не только к вариантам реализации, описанным выше и показанным на прилагаемых чертежах. Соответственно, объем притязаний изобретения должен быть определен из нижеследующей формулы изобретения.Thus, although certain embodiments of the invention and examples for the invention are described herein for illustrative purposes, various equivalent modifications are possible within the scope of the invention, as should be clear to those skilled in the art. The ideas presented here can be applied to other flow meters, and not just to the implementation options described above and shown in the accompanying drawings. Accordingly, the scope of the claims of the invention should be determined from the following claims.
Claims (29)
измеряют дифференциальное давление, по меньшей мере, на участке расходомера;
определяют ожидаемое дифференциальное давление, основываясь на известной стационарной вязкости флюида;
сравнивают измеренное дифференциальное давление с ожидаемым дифференциальным давлением, исходя из измеренного расхода; и
определяют отклонение параметра расходомера, если различие между измеренным дифференциальным давлением и ожидаемым дифференциальным давлением превышает пороговый предел.1. A method for determining a deviation of a flowmeter parameter, comprising the steps of:
measuring differential pressure at least in the area of the flow meter;
determine the expected differential pressure based on the known stationary fluid viscosity;
comparing the measured differential pressure with the expected differential pressure based on the measured flow rate; and
the deviation of the flowmeter parameter is determined if the difference between the measured differential pressure and the expected differential pressure exceeds a threshold limit.
измеряют дифференциальное давление по расходомеру;
рассчитывают ожидаемый расход флюида, исходя из дифференциального давления; и
сравнивают измеренный расход флюида с расчетным расходом флюида и определяют отклонение параметра расходомера, если различие между измеренным расходом флюида и расчетным расходом флюида превышает пороговый предел.8. A method for determining a deviation of a flowmeter parameter, comprising the steps of:
measure differential pressure by flow meter;
calculate the expected fluid flow rate based on the differential pressure; and
comparing the measured fluid flow rate with the calculated fluid flow rate and determining a deviation of the flowmeter parameter if the difference between the measured fluid flow rate and the calculated fluid flow rate exceeds a threshold limit.
измеряют дифференциальное давление, по меньшей мере, на участке расходомера;
рассчитывают коэффициент трения, исходя из измеренного расхода и измеренного дифференциального давления; и
сравнивают расчетный коэффициент трения с ожидаемым коэффициентом трения, исходя из измеренного расхода и определяют отклонение параметра расходомера, если различие между расчетным коэффициентом трения и ожидаемым коэффициентом трения превышает пороговый предел.15. A method for determining a deviation of a flowmeter parameter, comprising the steps of:
measuring differential pressure at least in the area of the flow meter;
calculate the coefficient of friction based on the measured flow rate and the measured differential pressure; and
comparing the calculated coefficient of friction with the expected coefficient of friction, based on the measured flow rate, and determining the deviation of the flowmeter parameter if the difference between the calculated coefficient of friction and the expected coefficient of friction exceeds the threshold limit.
ΔР - дифференциальное давление;
L - длина трубы между отводами для измерения давления;
f - коэффициент трения;
ρ - плотность флюида;
D - диаметр трубы.16. The method according to clause 15, in which the step of calculating the coefficient of friction contains the use of the equation:
ΔР - differential pressure;
L is the length of the pipe between the bends for measuring pressure;
f is the coefficient of friction;
ρ is the fluid density;
D is the diameter of the pipe.
измеряют температуру трубки в множестве местоположений; и
рассчитывают температурный градиент, исходя из измеренных температур и определяют отклонение параметра расходомера, если расчетный температурный градиент превышает порог температурного градиента.23. A method for determining a deviation of a flowmeter parameter, comprising the steps of:
measuring the temperature of the tube at a variety of locations; and
calculate the temperature gradient based on the measured temperatures and determine the deviation of the flowmeter parameter if the calculated temperature gradient exceeds the threshold of the temperature gradient.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149046/28A RU2454634C1 (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Method of diagnosing flow meter from deviation of parameter thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149046/28A RU2454634C1 (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Method of diagnosing flow meter from deviation of parameter thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2454634C1 true RU2454634C1 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=46681947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149046/28A RU2454634C1 (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Method of diagnosing flow meter from deviation of parameter thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2454634C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164009C2 (en) * | 1994-08-12 | 2001-03-10 | Микро Моушн, Инк. | Method and device to detect and correct errors in flowmeter employing cariolis effect |
| JP2003294504A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Oval Corp | Flowmeter |
| EP1821082A2 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-22 | Dresser, Inc. | Flow meter diagnostics device |
| JP2008089373A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Oval Corp | Flow measurement by coriolis flowmeter, and flow controller |
-
2008
- 2008-05-01 RU RU2010149046/28A patent/RU2454634C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164009C2 (en) * | 1994-08-12 | 2001-03-10 | Микро Моушн, Инк. | Method and device to detect and correct errors in flowmeter employing cariolis effect |
| JP2003294504A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Oval Corp | Flowmeter |
| EP1821082A2 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-22 | Dresser, Inc. | Flow meter diagnostics device |
| JP2008089373A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Oval Corp | Flow measurement by coriolis flowmeter, and flow controller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11852517B2 (en) | Method for generating a diagnostic from a deviation of a flow meter parameter | |
| CN105698903B (en) | Method for providing a quality measure for meter verification results | |
| RU2573611C2 (en) | Method and device to determine and monitor static pressure of fluid using vibration meter | |
| BRPI0721449B1 (en) | VIBRATORY FLOW METER, AND METHOD OF DETERMINING VISCOSITY OF A FLOW MATERIAL IN A VIBRATORY FLOW METER | |
| RU2454634C1 (en) | Method of diagnosing flow meter from deviation of parameter thereof | |
| AU2011239253B2 (en) | Method for Generating a Diagnostic from a Deviation of a Flow Meter Parameter | |
| CN103090933A (en) | Method used for diagnosing according to deviation of flow meter parameters | |
| AU2011239256B2 (en) | Method for Generating a Diagnostic from a Deviation of a Flow Meter Parameter | |
| AU2011239252B2 (en) | Method for Generating a Diagnostic from a Deviation of a Flow Meter Parameter | |
| CN110998252B (en) | Flowmeter error total eliminating device and method | |
| US20210302213A1 (en) | Determining a damping of a meter assembly |