RU2454470C1 - Method for extracting metals from depulped ores - Google Patents

Method for extracting metals from depulped ores Download PDF

Info

Publication number
RU2454470C1
RU2454470C1 RU2011113311/02A RU2011113311A RU2454470C1 RU 2454470 C1 RU2454470 C1 RU 2454470C1 RU 2011113311/02 A RU2011113311/02 A RU 2011113311/02A RU 2011113311 A RU2011113311 A RU 2011113311A RU 2454470 C1 RU2454470 C1 RU 2454470C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sorption
metal
leaching
ore
pulp
Prior art date
Application number
RU2011113311/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Голик (RU)
Владимир Иванович Голик
Ольга Германовна Бурдзиева (RU)
Ольга Германовна Бурдзиева
Петр Геннадиевич Тамбиев (KZ)
Петр Геннадиевич Тамбиев
Глеб Евгеньевич Чернецов (UZ)
Глеб Евгеньевич Чернецов
Original Assignee
Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) filed Critical Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А)
Priority to RU2011113311/02A priority Critical patent/RU2454470C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2454470C1 publication Critical patent/RU2454470C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method for extracting metals from depulped ores involves crushing, ore depulping in leached solution and sorption of metal. Leaching is performed in ultrasound pulp cavitation mode. Metal sorption on ion-exchange resin is performed from pulp filtration solution in intensity field of alternating current in sorption activation mode of extracted metal and suppression of sorption of impurities. At that, polarity of electrodes is constantly changed to avoid deposition of metal on cathode. Leaching and sorption of metal is performed in a unit providing solution circulation till the specified completeness of leaching from ore and its complete sorption on ion-exchange resin is achieved.
EFFECT: improving metal extraction intensity.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при выщелачивании металлов из руд для интенсификации выщелачивания и сорбции металлов на ионообменных смолах.The invention relates to the field of mining and can be used in the leaching of metals from ores to intensify the leaching and sorption of metals on ion-exchange resins.

Известен способ извлечения (выщелачивания) благородных металлов из руд (а.с. №1616158 от 25.10.1988, МПК C22B 3/00, C22B 11/00).A known method of extraction (leaching) of precious metals from ores (and.with. No. 1616158 from 10.25.1988, IPC C22B 3/00, C22B 11/00).

Недостатком известного решения является невозможность использования способа в промышленном масштабе, так как создание искрового электрического разряда возможно при малой удаленности электродов друг от друга и высоком напряжении на электродах (тысячи вольт).A disadvantage of the known solution is the impossibility of using the method on an industrial scale, since the creation of a spark electric discharge is possible with a small distance of the electrodes from each other and high voltage on the electrodes (thousands of volts).

Наиболее близким техническим решением является способ сорбционного выщелачивания золота, в котором осуществляют измельчение и распульповку золотосодержащей руды в выщелачиваемом растворе, наложение на процесс выщелачивания и сорбции поля напряженности электрического тока, выщелачивание золота цианидами, сорбцию на нанообменной смоле АМ-2Б (Повторная добыча золота из отходов обогащения руд / Б.С.Лузин. - автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук. - Алматы, 2004 г. - 43 с.).The closest technical solution is the method of sorption leaching of gold, in which the gold-bearing ore is grinded and repulped in a leach solution, an electric current field is applied to the leaching and sorption process, gold is leached with cyanides, and sorption on AM-2B nano-exchange resin (Re-mining of gold from waste ore beneficiation / B.S. Luzin. - abstract of thesis for the degree of academician of the degree of Doctor of Technical Sciences - Almaty, 2004 - 43 pp.).

Сущность способа-прототипа заключается в том, что при распульповке измельченной руды пульпа насыщается глинистыми илами. В процессе электросорбционного выщелачивания совместно с золотом в пульпу переходят различные примеси, в том числе депрессирующие и отравляющие смолу. В этих условиях при наложении на процесс электрического тока возникает техническое противоречие между ускорением выщелачивания и сорбции золота. В данном техническом решении снижается емкость смолы по золоту. Фильтрация пульпы в способе-прототипе не предусмотрена и невозможна при его реализации. В соответствии с указанным техническим решением эффективность его невысокая.The essence of the prototype method is that when pulverizing the crushed ore pulp is saturated with clay mud. In the process of electrosorption leaching together with gold various impurities pass into the pulp, including those depressing and poisoning the resin. Under these conditions, when an electric current is applied to the process, a technical contradiction arises between the acceleration of leaching and sorption of gold. In this technical solution, the capacity of the resin in gold is reduced. Filtration of the pulp in the prototype method is not provided and is not possible during its implementation. In accordance with the specified technical solution, its efficiency is low.

Технический результат - повышение интенсивности и полноты извлечения металла из распульпованной руды.EFFECT: increased intensity and completeness of metal extraction from pulp ore.

Техническое решение заявленного объекта заключается в том, что выщелачивание проводят в режиме ультразвуковой кавитации и сорбции металла путем наложения на процесс поля напряженности электрического тока в режиме попеременного изменения полярности электродов, причем выщелачивание и сорбцию ведут в одном аппарате в режиме замкнутой круговой циркуляции раствора.The technical solution of the claimed object is that the leaching is carried out in the mode of ultrasonic cavitation and sorption of the metal by applying an electric current field to the process in the mode of alternating changes in the polarity of the electrodes, the leaching and sorption being carried out in the same apparatus in a closed circular circulation of the solution.

Способ поясняется чертежом (фиг.1).The method is illustrated in the drawing (figure 1).

Техническое решение заключается в кольцевом аппарате (фиг.1), замкнутом через перекачивающий насос 1. Аппарат разделяют на две рабочие секции фильтрующим устройством 2. Секцию АВ используют для выщелачивания металла из твердой фазы пульпы с наложением ультразвука в режиме кавитации от магнитострикционных преобразователей 3 типа ПМС. Секцию ВС используют для сорбции металла на ионитовую смолу 4 с наложением электрического тока от электродов 5 с изменяемой полярностью. Способ осуществляют следующим образом.The technical solution consists in a ring apparatus (Fig. 1), closed through a transfer pump 1. The apparatus is divided into two working sections by a filter device 2. Section AB is used to leach metal from the solid phase of the pulp with the application of ultrasound in the cavitation mode from magnetostrictive transducers 3 of the PMS type . The BC section is used for sorption of metal on an ion exchange resin 4 with the application of an electric current from electrodes 5 with variable polarity. The method is as follows.

На пульпу 6 накладывают ультразвук в режиме кавитации, под действием ударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных полостей, происходит кавитационная эрозия поверхности рудной части пульпы, а за счет возникновения звукокапиллярного эффекта происходит аномально глубокое проникновение растворителя металла в капилляры руды и извлечение металла в раствор резко возрастает. Затем пульпу отфильтровывают от илов и паразитирующих примесей, отфильтрованный раствор пропускают в секцию сорбции, металл осаждают на ионитовую смолу, осаждение ведут в поле напряженности электрического тока с параметрами тока, активирующими сорбцию извлекаемого металла и подавляющими сорбцию примесей, при этом для повышения емкости сорбента (ионообменной смолы) используют эффект поляризации за счет возникновения в переменном электрическом поле эффекта Хемотрена. Напряженность поля создают через съемные сетчатые электроды, полярность которых постоянно меняют, чем устраняют осаждение сорбируемого смолой металла на катод. Выщелачивание и сорбцию ведут в режиме круговой циркуляции раствора до заданных величин извлечения металла в раствор и из раствора на смолу.Ultrasound is applied to the pulp 6 in the cavitation mode, under the action of shock waves arising from the collapse of cavitation cavities, cavitation erosion of the surface of the ore part of the pulp occurs, and due to the occurrence of a sound-capillary effect, an abnormally deep penetration of the metal solvent into the ore capillaries occurs and the metal extraction into the solution increases sharply . Then the pulp is filtered off from sludge and parasitic impurities, the filtered solution is passed into the sorption section, the metal is deposited on an ion exchange resin, the deposition is carried out in an electric current field with current parameters that activate the sorption of the extracted metal and suppress the sorption of impurities, while increasing the capacity of the sorbent (ion exchange resins) use the polarization effect due to the appearance of the chemotren effect in an alternating electric field. The field strength is created through removable mesh electrodes, the polarity of which is constantly changing, thereby eliminating the deposition of metal adsorbed by the resin onto the cathode. Leaching and sorption are carried out in the circular circulation of the solution to the specified values of the extraction of metal into the solution and from the solution to the resin.

Сравнительные лабораторные исследования заявленного способа и прототипа проведены на золотосодержащей руде, содержащей: Au - 7,0 г/т, Aq - 2,8 г/т, Zn - 0,03%, Cu - 0,012%, Al - 12,3 г/т, SiO2 - 69% и др. элементы примеси. Выщелачивание осуществляют с помощью щелочно-цианидов с исходным содержанием NaCN - 5 г/л, напряжением на электродах от 15 до 35 В при силе тока от 0,2 до 0,6 А и частоте от 50 до 440 Гц ± 5%. Сорбция золота на смолу АМ-2Б с полным объемом емкости (ПОЕ) по Cl-иону 3,1 мг-экв/г сорбента. Ультразвуковая обработка пульпы с частотой от 5 до 20 кГц интенсивностью от 1,5 до 2,5 Вт/см2 по 10 мин с 5 мин перерывом.Comparative laboratory studies of the claimed method and prototype were performed on gold ore containing: Au - 7.0 g / t, Aq - 2.8 g / t, Zn - 0.03%, Cu - 0.012%, Al - 12.3 g / t, SiO 2 - 69% and other impurity elements. Leaching is carried out using alkaline cyanides with an initial NaCN content of 5 g / l, a voltage on the electrodes of 15 to 35 V at a current strength of 0.2 to 0.6 A and a frequency of 50 to 440 Hz ± 5%. Sorption of gold on the resin AM-2B with a full capacity (POE) by Cl-ion of 3.1 mEq / g of sorbent. Ultrasonic treatment of the pulp with a frequency of 5 to 20 kHz, an intensity of 1.5 to 2.5 W / cm 2 for 10 minutes with a 5 min break.

Сравнение результатов экспериментов показало, что при заявляемом способе по сравнению со способом по прототипу интенсивность извлечения золота из рудной пульпы увеличилась на 47,3%, а полнота насыщения смолы повысилась с 8,1 мг/г до 15,6 мг/г.A comparison of the experimental results showed that when the inventive method compared with the method of the prototype, the rate of extraction of gold from ore pulp increased by 47.3%, and the saturation of the resin increased from 8.1 mg / g to 15.6 mg / g

Claims (2)

1. Способ извлечения металлов из распульпованных руд, включающий измельчение, распульповку руды в выщелачиваемом растворе и сорбцию металла, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в режиме ультразвуковой кавитации пульпы, а сорбцию металла на ионообменной смоле ведут из раствора фильтрации пульпы в поле напряженности переменного электрического тока в режиме активации сорбции извлекаемого металла и подавления сорбции примесей, при этом полярность электродов постоянно меняют для устранения осаждения металла на катод.1. A method of extracting metals from pulpous ores, including grinding, pulping of ore in a leach solution and sorption of metal, characterized in that the leaching is carried out in the ultrasonic cavitation mode of the pulp, and the sorption of metal on an ion-exchange resin is carried out from a solution of pulp filtration in an alternating electric current field in the mode of activation of the sorption of the extracted metal and suppression of the sorption of impurities, while the polarity of the electrodes is constantly changed to eliminate the deposition of metal on the cathode. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание и сорбцию металла ведут в одном аппарате, обеспечивающем круговую циркуляцию раствора до достижения заданной полноты выщелачивания из руды и полноты его сорбции на ионитовой смоле. 2. The method according to claim 1, characterized in that the leaching and sorption of the metal is carried out in one apparatus, providing a circular circulation of the solution until the specified completeness of leaching from the ore and the completeness of its sorption on the ion exchange resin.
RU2011113311/02A 2011-04-06 2011-04-06 Method for extracting metals from depulped ores RU2454470C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113311/02A RU2454470C1 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Method for extracting metals from depulped ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011113311/02A RU2454470C1 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Method for extracting metals from depulped ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2454470C1 true RU2454470C1 (en) 2012-06-27

Family

ID=46681899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113311/02A RU2454470C1 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Method for extracting metals from depulped ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2454470C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5783062A (en) * 1995-08-04 1998-07-21 Rhone-Poulenc Chimie Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery
RU97115398A (en) * 1997-09-16 1999-07-20 В.С. Богданов METHOD AND DEVICE FOR MINING PRECIOUS METALS
RU2245379C1 (en) * 2003-05-22 2005-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" (ФГУП "ЦНИГРИ") Method of intensification of gold leaching-out process
RU2251582C1 (en) * 2003-10-07 2005-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Интегра Груп. Ру" Method for extracting noble metals from solutions and pulps and reactor for performing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5783062A (en) * 1995-08-04 1998-07-21 Rhone-Poulenc Chimie Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery
RU97115398A (en) * 1997-09-16 1999-07-20 В.С. Богданов METHOD AND DEVICE FOR MINING PRECIOUS METALS
RU2245379C1 (en) * 2003-05-22 2005-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветных и благородных металлов" (ФГУП "ЦНИГРИ") Method of intensification of gold leaching-out process
RU2251582C1 (en) * 2003-10-07 2005-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Интегра Груп. Ру" Method for extracting noble metals from solutions and pulps and reactor for performing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3084327A1 (en) Lithium extraction
RU2454470C1 (en) Method for extracting metals from depulped ores
JP2004214025A (en) Method and system for recovering cobalt in lithium ion battery
JP6798918B2 (en) Lithium-ion battery scrap disposal method
RU2540251C1 (en) Method of electrochemical extraction of noble metals
RU2318887C1 (en) Method for gold extraction from ores
JPS61106788A (en) Metal collecting method and its device
RU2569007C1 (en) Method and unit for selective disintegration of solid materials
CN104975184A (en) Method for recovering gold and silver from picking waste liquid
KR101859145B1 (en) Method for treating arsenic contaminated soil using alkali solution washing with ulstrasonic wave
AU678784B2 (en) Electrokinetic leaching
RU2531498C1 (en) Processing of slimes of metallurgy
CN209520041U (en) A kind of processing impurity removing device of sunflower oil
CN113582430A (en) Fluorine-containing industrial wastewater treatment process and final-stage treatment device and process thereof
CN104975182A (en) Pretreatment method for recovering gold and silver from waste water adsorbing gold-carried carbon for precious metal refining
CN108975459A (en) A kind of processing method containing heavy metal polluted waste water
RU2011110619A (en) METHOD FOR PROCESSING GOLD-CONTAINING POLYMETALLIC ORES, CONCENTRATES, SECONDARY RAW MATERIALS
RU138578U1 (en) DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL WASTE WATER TREATMENT FROM IONS OF HEAVY AND NON-FERROUS METALS
CN107790479A (en) The recovery method of valuables and the minimizing technology of harmful substance
CN103145211A (en) Method for recovering Zn<2+> from electrolytic zinc rinsing waste water by using manganese oxide modified diatomite
CN104928490A (en) Method for recycling gold from desorption barren liquor
JP2007296450A (en) Electric separator and electric separation method
RU2708773C1 (en) Method for decontaminating metal-containing technogenic formations
CN202860843U (en) Impurity removing device of full-mud cyaniding carbon mineral lixiviating and processing technology
CN107760871A (en) One kind carries bronze charcoal efficient recycling method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150407