RU2452913C2 - Method of controlling industrial furnace state - Google Patents
Method of controlling industrial furnace state Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452913C2 RU2452913C2 RU2010131724/02A RU2010131724A RU2452913C2 RU 2452913 C2 RU2452913 C2 RU 2452913C2 RU 2010131724/02 A RU2010131724/02 A RU 2010131724/02A RU 2010131724 A RU2010131724 A RU 2010131724A RU 2452913 C2 RU2452913 C2 RU 2452913C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- lining
- value
- gases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для контроля состояния футеровки промышленной печи, а именно термической печи для нагрева материала, без изменения его агрегатного состояния.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended to monitor the condition of the lining of an industrial furnace, namely, a thermal furnace for heating material, without changing its state of aggregation.
Совершенствование контроля над процессами, которые происходят при эксплуатации промышленных печей, - является необходимым условием повышения энергоэффективности производства и улучшения экологии.Improving control over the processes that occur during the operation of industrial furnaces is a prerequisite for increasing the energy efficiency of production and improving the environment.
Необходимость контроля над процессами, которые происходят в футеровки печи, обусловлена тем, что футеровка печи является основным конструктивным элементом, изолирующим процесс теплообмена между носителем тепла и нагреваемым телом.The need for control over the processes that occur in the furnace lining is due to the fact that the furnace lining is the main structural element that isolates the heat exchange process between the heat carrier and the heated body.
Потери тепла, которые происходят через футеровку печи, в прямой зависимости определяют коэффициент полезного действия печи и величину потребляемого топлива (энергии).The heat loss that occurs through the lining of the furnace, in direct proportion determines the efficiency of the furnace and the amount of fuel (energy) consumed.
Для контроля над процессами изменения величины рабочего слоя футеровки промышленных - металлургических, доменных печей разработаны различные способы контроля.To control the processes of changing the size of the working layer of the lining of industrial - metallurgical, blast furnaces, various control methods have been developed.
Известен способ контроля состояния футеровки горна доменной печи, описанный в описании изобретения к патенту РФ №2299910, МПК C21B 7/24 от 07.07.2007, опубл. 10.02.2007., включающий измерение температуры в футеровке при помощи нескольких датчиков (m) температуры, расположенных по поясам (n) и радиусам (r), на которые условно разбита футеровка маталлоприемника печи, где (m) - номер термодатчика по направлению r-го радиуса, определение по сигналам датчиков температуры изменений в тепловом состоянии футеровки горна доменной печи, отличающийся тем, что после проверки сигналов от каждого функционирующего датчика на устойчивость считывания и на их достоверность формируют из сигналов эффективные временные последовательности, которые затем подвергают структурному анализу с использованием математического аппарата вейвлет-преобразования, рассчитывают значения вейвлет-показателя по математическому выражениюA known method of monitoring the condition of the lining of the hearth of a blast furnace, described in the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2299910, IPC C21B 7/24 from 07/07/2007, publ. 02.10.2007., Which includes measuring the temperature in the lining using several temperature sensors (m) located along the belts (n) and radii (r), into which the lining of the furnace metal detector is conventionally divided, where (m) is the number of the temperature sensor in the r- direction radius, determination of the changes in the thermal state of the furnace lining of the blast furnace by signals of temperature sensors, characterized in that, after checking the signals from each functioning sensor for readability and their reliability, effective temporary sequences, which are then subjected to structural analysis using a mathematical transform of the wavelet, the wavelet is calculated values of mathematical expression index
, ,
где x(l) - фактическое значение анализируемого сигнала в 1-й момент времени; φ*(а,b) - тип нелинейной весовой функции - вейвлет-базис; а - параметр масштабирования; b - параметр смещения по оси времени; L - число данных на скользящем интервале вычисления вейвлет-показателя, запоминают расчетные значения вейвлет-показателя, производят определение экстремального значения вейвлет-показателя на текущий момент времени на всех уровнях детализации структуры сигнала из множества запомненных расчетных данных , а изменение в тепловом состоянии футеровки горна доменной печи констатируют при синхронном появлении экстремальных значений вейвлет-показателя на всех заданных уровнях детализации структуры сигнала функционирующего термодатчика.where x (l) is the actual value of the analyzed signal at the 1st moment of time; φ * ( a , b) - type of nonlinear weight function - wavelet basis; а - scaling parameter; b is the parameter of displacement along the time axis; L is the number of data on the moving interval of calculating the wavelet indicator, remember the calculated values of the wavelet indicator, determine the extreme value of the wavelet indicator at the current time at all levels of detail of the signal structure from the set of stored calculation data and a change in the thermal state of the furnace lining of the blast furnace is observed with the simultaneous appearance of extreme values of the wavelet index at all given levels of detail of the signal structure of a functioning temperature sensor.
В промышленности контроль технического состояния футеровки осуществляют по рекомендациям из различных многочисленных аналогов:In industry, the control of the technical condition of the lining is carried out according to recommendations from various numerous analogues:
- М.А.Глинков // Металлургические печи, часть 1. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963, стр.199-205;- M.A. Glinkov // Metallurgical furnaces,
- А.С.Телегин и Н.С.Лебедев // Конструкции и расчет нагревательных устройств, изд. второе. - М.: Машиностроение, 1964, таблица 53, стр.269 приведены сроки службы кладки свода, стен и пода.- A.S. Telegin and N.S. Lebedev // Designs and calculation of heating devices, ed. the second one. - M.: Engineering, 1964, table 53, p. 269 shows the service life of the masonry of the vault, walls and hearth.
- Система плановопредупредительного ремонта энергетического оборудования на предприятиях отрасли. - М.: НИИ технологии и организации, 1972, часть 2, книга 1, в таблице 9-1, стр.15-16, стр.3-10.- The system of preventive maintenance of power equipment at industry enterprises. - M.: Research Institute of Technology and Organization, 1972,
Из аналогов известно, что техническое состояние футеровки печи обследуют, как правило, при ее полной остановке и охлаждении, осмотром печи в определенном объеме.From analogues it is known that the technical condition of the lining of the furnace is examined, as a rule, when it is completely stopped and cooled, by inspecting the furnace in a certain volume.
Способы и рекомендации, приведенные для сравнения как известные аналоги, не решают задачу определения относительной величины энергопотребления и имеют недостатки:The methods and recommendations given for comparison as known analogues do not solve the problem of determining the relative magnitude of energy consumption and have disadvantages:
- техническое состояние теплоизоляции на работающих промышленных печах определяют субъективно, осмотром наружной поверхности, математические расчеты не используют, точность определения технического состояния низкая;- the technical condition of thermal insulation on working industrial furnaces is determined subjectively by inspection of the outer surface, mathematical calculations are not used, the accuracy of determining the technical condition is low;
- предполагают частичное разрушение футеровки для установки датчиков контроля или непосредственный контакт с футеровкой печи, температура наружной поверхности которой может разогреваться до температуры, значительно превышающей предельно допустимую для безопасного контакта с частями тела исследователя;- suggest a partial destruction of the lining for the installation of control sensors or direct contact with the lining of the furnace, the temperature of the outer surface of which can be heated to a temperature significantly higher than the maximum allowable for safe contact with parts of the body of the researcher;
- субъективный фактор - визуальный, наружный осмотр печи в настоящее время является основным - для «уточнения» фактического состояния футеровки и теплоизоляции нагревательных промышленных печей при ее остановке. Точность определения фактического технического состояния низкая и зависит от квалификации и опыта работы персонала;- the subjective factor - visual, external inspection of the furnace is currently the main one - to "clarify" the actual condition of the lining and thermal insulation of industrial heating furnaces when it is stopped. The accuracy of determining the actual technical condition is low and depends on the qualifications and experience of the staff;
- при одном и том же сроке службы печи ее техническое состояние может различаться от состояния пригодности к работе до состояния непригодности к работе и частичного разрушения конструкции. Точность определения фактического состояния по сроку службы - низкая.- at the same service life of the furnace, its technical condition may vary from the state of suitability for work to the state of unsuitability for work and partial destruction of the structure. The accuracy of determining the actual state by service life is low.
Известные аналоги не позволяют оценить эффективность работы футеровки и теплоизоляции в динамике во время работы печи и тем самым заблаговременно планировать ремонт печи.Known analogues do not allow to evaluate the efficiency of the lining and thermal insulation in dynamics during operation of the furnace and thereby plan ahead for the repair of the furnace.
Технический результат: повышение точности контроля над состоянием теплоизоляции и футеровки нагревательной печи без остановки ее работы.Effect: increasing the accuracy of control over the state of thermal insulation and lining of a heating furnace without stopping its operation.
Технический результат достигается за счет того, что в способе контроля состояния футеровки промышленной печи, включающем определение температурных изменений в тепловом состоянии ее футеровки, измеряют температуру наружной поверхности печи на всех ее участках или выборочно на одном из участков без остановки работы печи с использованием приборов инфракрасного спектра измерения температуры, термографа, тепловизора или пирометра и определяют величину путем вычисления относительной величины фактических тепловых потерь через кладку печи по математическому выражению:The technical result is achieved due to the fact that in the method of monitoring the condition of the lining of an industrial furnace, including determining the temperature changes in the thermal state of its lining, measure the temperature of the outer surface of the furnace in all its sections or selectively in one of the sections without stopping the operation of the furnace using infrared instruments measuring temperature, thermograph, thermal imager or pyrometer and determine the value by calculating the relative value of the actual heat loss through the laying of the stove and in mathematical terms:
ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн.i-tрасч.)+64∑iSповерхн. вых. газов i (кДж/час),ΔQ = 62∑ i S surface i (t ext .i -t calc. ) + 64∑ i S ext. out gases i (kJ / hour),
где ΔQ - величина тепловых потерь с наружной поверхности печи (кДж/час);where ΔQ is the value of heat loss from the outer surface of the furnace (kJ / hour);
62 - значение коэффицинта теплоотдачи излучением и конвекцией с наружной поверхности печи, (кДж/°C час),62 is the value of the heat transfer coefficient by radiation and convection from the outer surface of the furnace, (kJ / ° C hour),
∑iSвых. поверхн. i - площадь всех участков наружной поверхности футеровки печи, не имеющих признаков выхода печных газов (м2);∑ i S out surface i is the area of all sections of the outer surface of the furnace lining that do not have signs of exit of furnace gases (m 2 );
tнаружн.i-tрасч. - разность температур tнаружн.i - температуры наружной поверхности печи, установленной при измерениях, и tрасч. - заданной или расчетной температуры наружной поверхности в соответствии с проектом печи со всех участков наружной поверхности печи, не имеющей признаков выхода печных газов (К),t ext.i -t calc. - the temperature difference t is external.i is the temperature of the outer surface of the furnace installed during measurements, and t calc. - the set or calculated temperature of the outer surface in accordance with the design of the furnace from all sections of the outer surface of the furnace that does not have signs of the exit of furnace gases (K),
∑iSвых. поверхн i - площадь всех участков наружной поверхности печи с признаками выхода печных газов (м2);∑ i S out surface i - the area of all sections of the outer surface of the furnace with signs of exit of furnace gases (m 2 );
64 - математическое значение потери тепла с отходящими газами, состоящими из продуктов сгорания природного газа, проходящих через футеровку печи наружу со скоростью при выходе 0,15 м/с и температурой 20-300°С, (кДж/м2 час).64 is the mathematical value of heat loss with exhaust gases consisting of natural gas combustion products passing through the furnace lining to the outside at a speed of 0.15 m / s and a temperature of 20-300 ° C, (kJ / m 2 hour).
Заявляемый способ позволяет проводить обследование работающей печи и выявлять отклонения в футеровки промышленных печей - печей из твердых и волокнистых материалов, печей с обшивкой из листовой стали во время их работы и другие.The inventive method allows to conduct a survey of a working furnace and to identify deviations in the lining of industrial furnaces - furnaces made of solid and fibrous materials, furnaces with sheet steel lining during their operation and others.
Заявляемый способ основан на получении значения относительной величины тепловых потерь с наружной поверхности печи с помощью объективных методов контроля, последующем проведении теплотехнических расчетов, основанных на основных теоретических положениях теплотехники, анализе причин отклонений и учитывает срок службы футеровки печи. С печи непосредственно получают значение только одной величины: температуры наружной поверхности, при этом исследователь находится на дистанции, исключающий воздействие на части его тела фактора температуры (излучения), а использование высокотехнологичных приборов измерения температуры позволит исследователю получить плоскостное изображение наружной поверхности печи, автоматически сохранить снимок в памяти прибора, с высокой степенью точности обработать данные.The inventive method is based on obtaining the values of the relative magnitude of heat loss from the outer surface of the furnace using objective control methods, subsequent heat engineering calculations based on the basic theoretical principles of heat engineering, analyzing the causes of deviations and taking into account the service life of the furnace lining. Only one value is directly obtained from the furnace: the temperature of the outer surface, while the researcher is at a distance that excludes the influence of the temperature factor (radiation) on parts of his body, and the use of high-tech temperature measuring devices will allow the researcher to obtain a planar image of the outer surface of the furnace, automatically save the picture in the memory of the device, with a high degree of accuracy to process the data.
Сопоставительный анализ представленного решения с аналогами позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение отвечает условиям патентоспособности: является новым, имеет изобретательский уровень и промышленное применение.A comparative analysis of the presented solution with analogues allows us to conclude that the claimed invention meets the conditions of patentability: it is new, has an inventive step and industrial application.
Сопоставление заявляемого способа с аналогами показывает, что заявляемый способ отличается от известных тем, чтоA comparison of the proposed method with analogues shows that the claimed method differs from the known ones in that
- не требуется контролировать температуру материала непосредственно в слое футеровки;- it is not necessary to control the temperature of the material directly in the lining layer;
- не требуется прекращения загрузки материалов в печь на длительный период без изменения внешних параметров, т.е. печь может работать в обычном, нормальном режиме;- it is not required to stop loading materials into the furnace for a long period without changing external parameters, i.e. the oven can work in normal, normal mode;
- изменяется момент измерения параметров - измерение температуры наружной поверхности печи производится во время стабилизации температуры внутри печного пространства;- the moment of measuring the parameters changes - the temperature of the outer surface of the furnace is measured during stabilization of the temperature inside the furnace space;
- не оказывается разрушающее или иное воздействие на футеровку для установки или внедрения различных органов контроля.- there is no destructive or other impact on the lining for the installation or implementation of various control bodies.
Новизна заявляемого способа состоит в том, что для определения относительной величины тепловых потерь предложена новая зависимость, которая учитывает потери тепла конвекцией, излучением, фильтрацией печных газов через кладку в зависимости от изменения температуры наружной поверхности печи, площади поверхности печи и площади поверхности печи, имеющей признаки выхода печных газов через кладку.The novelty of the proposed method lies in the fact that to determine the relative magnitude of heat loss, a new dependence is proposed that takes into account heat loss by convection, radiation, filtering of the furnace gases through the masonry, depending on changes in the temperature of the outer surface of the furnace, the surface area of the furnace, and the surface area of the furnace with signs exit of furnace gases through the masonry.
На фиг.1 показана схема определения измерения температуры в заданных точках поверхности печи;Figure 1 shows a diagram for determining the measurement of temperature at predetermined points on the surface of the furnace;
На фиг.2 показана схема замеров температуры в заданных точках, с мест наружной поверхности печи, имеющих признаки выхода печных газов;Figure 2 shows a diagram of temperature measurements at predetermined points, from places on the outer surface of the furnace having signs of exit of furnace gases;
На фиг.3 показана схема измерения температуры в заданных участках поверхности печи;Figure 3 shows a diagram of temperature measurement in predetermined sections of the surface of the furnace;
На фиг.4 показана схема замеров температуры в заданных участках поверхности печи.Figure 4 shows a diagram of temperature measurements in predetermined sections of the surface of the furnace.
Способ контроля состояния футеровки промышленной печи включает проведение мониторинга относительной величины тепловых потерь с наружной поверхности промышленных печей 1-12 раз в год, периодическое обследование нагревательной промышленной печи, осуществляемое 1-3 раза в год и состоящее из осмотра и проверки исправности и работоспособности всех узлов, механизмов и конструктивных элементов печи, технического контроля режимов работы печи, для печи на газовом топливе состоящего из контроля за расходом топлива, соотношения топлива и окислителя (газ и воздух), над избыточным давлением в рабочем пространстве, над разрежением в системе удаления продуктов сгорания и их температуры проведения, при необходимости, коррекции следующих отклонений: соотношения объема газа, подаваемого для горения в печь, и воздуха, подаваемого на горение газа, путем увеличения или уменьшения объема воздуха или объема природного газа с использованием органов управления печью или горелочных устройств до параметров оптимального соотношения газа и воздуха, конструктивно заданных в горелочном устройстве, величины избыточного давления в печи и разрежения в системе дымоудаления путем уменьшения или увеличения проходного сечения дымоотводящего канала печи шибером с помощью органов управления шибером или изменения частоты вращения двигателя привода насоса дымоудаления до параметров, указанных в режимной карте, которую составляют на каждую печь, для электрической печи, после проверки электрических цепей и показаний приборов по режимной карте; после определения постоянной стабильной температуры в печи tвн (°C) во время технологической выдержки, определения температуры окружающей среды у печи tокруж. (°C) при обследовании 1-3 раза в год и при проведении мониторинга относительной величины тепловых потерь 1-12 раз в год. Для сравнения результатов и последующего анализа изменений относительной величины тепловых потерь, при проведении повторных обследований и мониторинга, температура в печи во время обследования и мониторинга должна быть равной температуре предыдущего обследования с отклонениями, не превышающими величину 50°С. Причем определение температуры наружной поверхности печи проводят на всех участках или выборочно на одном из участков наружной поверхности печи с использованием приборов инфракрасного спектра измерения температуры термографа, или тепловизора 5, или пирометра 3 путем дистанционного измерения температуры в заданных участках плоскости 4 поверхности или в заданных точках 2. Для процесса определения величины температуры наружной поверхности печи с измерением температуры в заданных точках 2 используют приборы, измеряющие значение температуры только в точке непосредственного наведения сканирующего устройства, например пирометра 3 инфракрасного диапазона измерений.A method for monitoring the condition of the lining of an industrial furnace includes monitoring the relative amount of heat loss from the outer surface of industrial furnaces 1-12 times a year, periodically examining a heating industrial furnace 1-3 times a year and consisting of examining and checking the health and operability of all nodes, mechanisms and structural elements of the furnace, technical control of the operating modes of the furnace, for a gas-fired furnace consisting of control of fuel consumption, the ratio of fuel and oxidize spruce (gas and air), above the overpressure in the working space, above the vacuum in the removal system of the combustion products and their temperature, if necessary, correcting the following deviations: the ratio of the volume of gas supplied for combustion to the furnace and air supplied to the combustion of gas , by increasing or decreasing the air volume or the volume of natural gas using the furnace controls or burner devices to the parameters of the optimal gas-air ratio structurally specified in the burner device f, excess pressure in the furnace and rarefaction in the smoke exhaust system by reducing or increasing the bore of the smoke exhaust channel of the furnace with a gate using the gate controls or changing the engine speed of the smoke exhaust pump drive to the parameters specified in the mode map that is made for each furnace, an electric furnace, after checking the electrical circuits and the readings of the devices on the regime map; after determining the constant stable temperature in the furnace t vn (° C) during technological exposure, determining the ambient temperature of the furnace t surrounding . (° C) when examining 1-3 times a year and when monitoring the relative magnitude of heat loss 1-12 times a year. To compare the results and the subsequent analysis of changes in the relative magnitude of heat losses during repeated examinations and monitoring, the temperature in the furnace during the examination and monitoring should be equal to the temperature of the previous examination with deviations not exceeding 50 ° С. Moreover, the temperature determination of the outer surface of the furnace is carried out in all areas or selectively on one of the sections of the outer surface of the furnace using infrared instruments for measuring the temperature of a thermograph, or a
Измерения величины температуры наружной поверхности tнаружн. производят по геометрической плоскости 4 наружной поверхности печи системно, через равные расстояния с установлением расстояния по осям в плоской системе координат. Результаты обследования оформляют в виде схемы (фиг.2), в которой обозначают места наружной поверхности печи, имеющие признаки выхода печных газов, с указанием площади локализации, признаки неплотности теплоизоляции, видимые изменения преломления света на границе воздуха и объемной массы печных газов, выбиваемых через футеровку. Из полученных результатов проводят расчет значения ∑tнаружн. - усредненной температуры наружной поверхности исследуемых участков, которая находится как среднее арифметическое.Measurements of the temperature of the outer surface t of the outer . they are produced on the
Процесс измерения температуры наружной поверхности печи может быть выполнен в заданных плоскостях 4 с использованием термографа или тепловизора 5 инфракрасного диапазона измерений, позволяющего получить контрастные или цветные изображения величины температуры на геометрической плоскости 4 наружной поверхности (фиг.3).The process of measuring the temperature of the outer surface of the furnace can be performed in
В настройках управления прибора термографа или тепловизора 5 задают фиксированный диапазон значений температуры от 40 до 200°С.In the control settings of the device of the thermograph or
Измерения величины температуры наружной поверхности tнаружн. производят снимками геометрических плоскостей 4 заданного участка наружной поверхности печи, составляют схему (фиг.4) исследуемых фрагментов площадей наружной поверхности. Результаты обследования (снимки) запоминаются в электронном виде в памяти прибора, обозначения снимков записываются на схему. В схеме отмечают снимки мест наружной поверхности, имеющей признаки выхода печных газов, с указанием площади локализации. Признаки выхода печных газов через футеровку печи, которые выявляют при термографии как области относительного увеличения температуры, видимые на дисплее прибора, области характеризуются повышенным температурным фоном и хорошо различимыми четкими границами мест повышенной температуры, которые, как правило, совпадают с кладочными швами или повреждениями металлической обшивки каркаса. Области выхода печных газов видны в виде более светлым тоном и, как правило, совпадают с границами кладочных швов. Расчет значения ∑tнаружн. - усредненной температуры наружной поверхности исследуемых участков для получения результата находят как среднее арифметическое.Measurements of the temperature of the outer surface t of the outer . produce pictures of
Обработка результатов включает в себя:Processing of the results includes:
расчет температуры наружной поверхности печи tрасч,calculation of the temperature of the outer surface of the furnace t calc ,
расчет относительной величины тепловых потерь ΔQ,calculation of the relative value of heat loss ΔQ,
установление причин образования ΔQ,establishing the reasons for the formation of ΔQ,
расчеты величины ΔQ в денежном выражении €(денежных единиц),ΔQ calculations in monetary terms € (monetary units) ,
преобразование величины относительных потерь ΔQ в ΔW - величину потери мощности электрической печи по причинам тепловых потерь с наружной поверхности на величину ΔQ для обработки результатов обследования электрической печи,the conversion of the relative loss ΔQ to ΔW is the power loss of the electric furnace due to heat loss from the outer surface by ΔQ for processing the results of the inspection of the electric furnace,
расчеты величины ΔW в денежном выражении €(денежных единиц), которые производят следующим образом:calculations of ΔW in monetary terms € (monetary units) , which are performed as follows:
расчет температуры наружной поверхности печи tрасч. проводят по формулеcalculation of the temperature of the outer surface of the furnace t calc. carried out by the formula
tрасч.=tокруж.+Qрасчетн./αнар. (°С),t calc. = t environment + Q settlement / α nar. (° C)
где tокруж. - определяют во время подготовки к обследованию печи.where t surround - determined during preparation for the inspection of the furnace.
Qрасчетн. - определяют для теплового потока в многослойной кладке при условии того, что температура внутренней поверхности кладки с допустимым приближением равна температуре в печи во время проведения обследования - tвн:Q settlement - determine for the heat flux in the multilayer masonry, provided that the temperature of the inner surface of the masonry with an acceptable approximation is equal to the temperature in the furnace during the inspection - t int :
гдеWhere
- соответственно толщина каждого слоя многослойной кладки, деленная на коэффициент теплопроводности материала слоя; значение толщины каждого слоя стенки берут из паспортных (проектных) характеристик печи; значение коэффициента теплопроводности из справочных данных материала слоя; - respectively, the thickness of each layer of the multilayer masonry, divided by the coefficient of thermal conductivity of the material of the layer; the thickness value of each wall layer is taken from the passport (design) characteristics of the furnace; thermal conductivity value from the reference data of the layer material;
tвн-tок - относительная величина разности расчетной температуры внутри печи и температуры окружающей среды, величину tвн берут из показаний приборов измерения температуры в пункте управления печью или измеряют пирометром 3; величина температуры снаружи печи tок принимают 303°K (30°C) и обусловлена наиболее распространенными температурными условиями для печей, установленных в закрытых отапливаемых помещениях, непосредственно у обшивки или над сводом 1 печи;t vn -t ok - the relative difference between the calculated temperature inside the furnace and the ambient temperature, the value of t vn is taken from the readings of temperature measuring devices in the furnace control point or measured with a
αнар - коэффициент теплоотдачи излучением и конвекцией принимают равным расчетной величине:α nar - heat transfer coefficient by radiation and convection is taken equal to the calculated value:
αнар=62 кДж/(м2°С час).α nar = 62 kJ / (m 2 ° С hour).
По результатам измерений, ранее проведенных на участках наружной поверхности печи, рассчитывают фактическое значение относительной величины тепловых потерь ΔQ через кладку по формуле:According to the results of measurements previously performed on the outer surface of the furnace, the actual value of the relative value of the heat loss ΔQ through the masonry is calculated according to the formula:
ΔQ=62∑iSповерхн i(tнаружн.i-tрасч. i)+64∑iSвых. поверхн. (кДж/час);ΔQ = 62∑ i S surface i (t ext.i -t calc. I ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour);
гдеWhere
ΔQ - суммарное значение относительной величины тепловых потерь с наружных поверхностей печи с различных по своему конструкционному предназначению участков наружной поверхности печи;ΔQ - the total value of the relative magnitude of heat loss from the outer surfaces of the furnace from different in their structural purpose sections of the outer surface of the furnace;
62 кДж/ (м2 °C час) - известное, условно-постоянное, с достаточным для вычислений приближением значение математического выражения коэффициента теплоотдачи излучением и конвекцией с наружной поверхности - αнар.,62 kJ / (m 2 ° C hour) - a known, conditionally constant, with sufficient approximation for calculations value of the mathematical expression of the heat transfer coefficient by radiation and convection from the outer surface - α nar. ,
∑iSповерхн. (tнаружн.-tрасч.) - суммарное значение разности температур tнаружн. - фактической температуры наружной поверхности, установленной при измерениях, и tрасч. - заданной температуры наружной поверхности по проекту печи (расчетной) со всех участков обследуемой наружной поверхности, не имеющей признаков выхода печных газов (м2 К);∑ i S surface (t ext. -t calc. ) - the total value of the temperature difference t ext. - the actual temperature of the outer surface established during the measurements, and t calc. - a given temperature of the outer surface according to the design of the furnace (calculated) from all sections of the examined outer surface that does not have signs of the exit of furnace gases (m 2 K);
усредненное значение tнаружн. - фактической температуры наружной поверхности - по схеме (фиг.2 или фиг.4);averaged value of t ext. - the actual temperature of the outer surface - according to the scheme (figure 2 or figure 4);
∑iSвых. поверхн. i - суммарное значение площади наружной поверхности печи, с признаками выхода печных газов (м2);∑ i S out surface i is the total value of the external surface area of the furnace, with signs of the exit of furnace gases (m 2 );
64 (кДж/м2 час); - условно-постоянное, с достаточным для вычислений приближением значение математического выражения потери тепла с отходящими простыми газами Qвыб. в составе продуктов сгорания природного газа с температурой 200-300°C, через футеровку со скоростью 0,15 м/с, выполненной из фасонных изделий по ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) «Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры (с Изменениями N 1-4), через поврежденные кладочные швы 3 мм. Величина Qвыб. при приближенных расчетах будет постоянной и в способе расчетным путем определена как 64 кДж с 1 м2 площади за 1 час. Величина Qвыб. будет равна нулю при отсутствии признаков инфильтрации печных газов через кладку и для электрических печей, без принудительной циркуляции атмосферы.64 (kJ / m 2 hour); - conditionally constant, with a sufficient approximation for calculations, the value of the mathematical expression of heat loss with exhaust simple gases Q select. as a part of natural gas combustion products with a temperature of 200-300 ° C, through a lining with a speed of 0.15 m / s, made of shaped products in accordance with GOST 8691-73 (ISO 5019-1-84, ISO 5019-2-84, ISO 5019-5-84) “Refractory products for general use. Shape and dimensions (as amended by N 1-4), through damaged
Формула: ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн.i-tрасч. i)+64∑iSвых. поверхн. (кДЖ/час) - в заявляемом способе составляет основу для расчетов тепловых потерь и предназначена для определения относительной величины тепловых потерь с наружной поверхности печи конвекцией, излучением, инфильтрацией газов через кладку пропорционально увеличению температуры наружной поверхности.Formula: ΔQ = 62∑ i S surface. i (t ext . i -t calc. i ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour) - in the present method forms the basis for calculating heat loss and is intended to determine the relative value of heat loss from the outer surface of the furnace by convection, radiation, gas infiltration through the masonry in proportion to the increase in the temperature of the outer surface.
При расчете величины ΔQ для промышленных печей, использующих электрическую энергию, без принудительного перемешивания атмосферы, инфильтрации газов через кладку не происходит, значение площади поверхности выхода печных газов Sвых. поверхн. принимают равным нулю, Sвых. поверхн.=0, а формула расчета относительной величины тепловых потерь ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн. i-tрасч i)+64∑iSвых. поверхн. (кДж/час), преобразовывают в формулу потери мощности электроэнергии, ΔW за 1 час, в прямой зависимости от изменения температуры наружной поверхности печи и принимает вид:When calculating the ΔQ value for industrial furnaces using electric energy, without forced mixing of the atmosphere, gas infiltration through the masonry does not occur, the value of the surface area of the outlet of the furnace gases is S o. surface taken equal to zero, S o. surface = 0, and the formula for calculating the relative value of heat loss ΔQ = 62∑ i S surface. i (t ext . i -t calculation i ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour), is converted into the formula for the loss of electric power, ΔW for 1 hour, in direct proportion to changes in the temperature of the outer surface of the furnace and takes the form:
ΔW=0,017∑iSповерхн i(tнаружн. i- tрасч. i), КВт/м2 °C в час.ΔW = 0.017∑ i S surface i (t ext. I - t calc. I ), kW / m 2 ° C per hour.
Формула является основной для расчета потери мощности электрической печи по причинам тепловых потерь с наружной поверхности.The formula is the main one for calculating the power loss of an electric furnace for reasons of heat loss from the outer surface.
Затем результаты обследования печи вносят в отчет обследования печи, который подписывают лица, непосредственно проводившие обследование, расчеты и комментировавшие снимки (схемы).Then, the results of the furnace inspection are entered into the furnace inspection report, which is signed by the persons directly conducting the examination, calculations and commenting on the pictures (diagrams).
Результат - значение величины ΔQ, с каждого участка обследования, снимки термографа, схемы замеров (фиг.2 и фиг.4) - указывают в отчете. Дополнительно в отчете указывают основные причины образования величины ΔQ в форме комментариев к снимкам или схемам измерений.The result - the value of ΔQ, from each section of the survey, thermograph images, measurement schemes (figure 2 and figure 4) - indicate in the report. Additionally, the report indicates the main reasons for the formation of the ΔQ value in the form of comments on images or measurement schemes.
Заявляемый способ описывает основные причины тепловых потерь, образованных на наружной поверхности печи, не предусмотренных проектом печи, рассматривает факторы, способствующие изменениям общего теплового сопротивления футеровки или появления локального разогрева наружной поверхности вследствие:The inventive method describes the main causes of heat loss generated on the outer surface of the furnace, not provided by the furnace design, considers factors contributing to changes in the overall thermal resistance of the lining or the appearance of local heating of the external surface due to:
- общего эксплуатационного износа футеровки (кладки) - определяют по сроку ее фактической работы и нормам предприятия по срокам проведения ремонтов (межремонтный период),- the total operational wear of the lining (masonry) - is determined by the term of its actual work and the standards of the enterprise by the timing of repairs (overhaul period),
- влияния факторов: вибрации от прессов и молотов, вибрации от электроустановок - части конструкции печи, агрессивности печной среды, механического воздействия на футеровку подвижных конструктивных элементов печи (вращающийся или выкатной под и другие), если таковые факторы присутствуют;- influence of factors: vibration from presses and hammers, vibration from electrical installations - parts of the furnace structure, aggressiveness of the furnace environment, mechanical impact on the lining of the moving structural elements of the furnace (rotating or withdrawable under and others), if any factors are present;
- уменьшение теплового сопротивления кладки из-за усадки материалов футеровки (кладки) или увеличение ее теплопроводности из-за низкого качества конструкционных материалов - учитывают при наличии локальных мест разогрева наружной поверхности и наличием признаков проникновения через футеровку печи печных газов;- a decrease in the thermal resistance of the masonry due to shrinkage of the materials of the lining (masonry) or an increase in its thermal conductivity due to the low quality of structural materials - take into account the presence of local places of heating of the outer surface and the presence of signs of penetration of furnace gases through the lining of the furnace;
- уменьшение величины толщины футеровки по причинам, связанным с химическим взаимодействием материала футеровки с печной средой;- decrease in the thickness of the lining for reasons related to the chemical interaction of the lining material with the furnace medium;
- неэффективность работы системы удаления печных газов и автоматики поддержания давления в печи;- inefficiency of the furnace gas removal system and automatic pressure maintenance in the furnace;
- технологический уровень печи: технология сжигания топлива, технология строительства печи, технология регулирования температуры, давления и других параметров;- technological level of the furnace: fuel combustion technology, furnace construction technology, technology for regulating temperature, pressure and other parameters;
- соответствие технологии производства техническим возможностям печи.- compliance of the production technology with the technical capabilities of the furnace.
По результатам анализа - сопоставления показателей: фактического срока службы печи и срока службы по нормативам, полученного значения величины тепловых потерь с расчетной величиной, общего технического состояния печи и степени влияния дополнительных факторов увеличения износа футеровки: вибрации, печной среды, качества материала футеровки - делают заключение по необходимости изучения влияния тех или иных причин и факторов на состояние футеровки печи.According to the results of the analysis, a comparison of indicators: the actual furnace life and the standard service life, the obtained value of the heat loss with the calculated value, the general technical condition of the furnace and the degree of influence of additional factors to increase the lining wear: vibration, furnace environment, quality of the lining material, make a conclusion if necessary, study the influence of various reasons and factors on the condition of the furnace lining.
Производят статистический сбор и сохранение данных изменения величины температуры наружной поверхности печи с течением времени, намечают мероприятия по коррекции отклонений.Statistical collection and storage of data on changes in the temperature of the outer surface of the furnace over time are carried out, measures to correct deviations are outlined.
Коррекция отклонений температуры наружной поверхности печи, технического состояния кладки (футеровки) и эффективности устройства теплоизоляции производят при ремонтах печи путем восстановления футеровки и теплоизоляции.The correction of temperature deviations of the outer surface of the furnace, the technical condition of the masonry (lining) and the efficiency of the thermal insulation device is carried out during furnace repairs by restoring the lining and thermal insulation.
Ремонт печи влечет затраты. Затраты, как правило, обуславливаются достижением пригодности печи или ее отдельных конструктивных элементов к использованию.Repair of the furnace entails costs. Costs are usually determined by the suitability of the furnace or its individual structural elements for use.
Печь может быть пригодной к производству, но эксплуатация печи может иметь относительно высокую стоимость из-за неустановленных дополнительных затрат на топливо на величину €.The furnace may be suitable for production, but the operation of the furnace may have a relatively high cost due to undetermined additional fuel costs of €.
€ - величина дополнительных затрат на закупку и транспортирование к печи природного газа, связанная с отклонениями технического состояния кладки (футеровки).€ - the amount of additional costs for the purchase and transportation of natural gas to the furnace, associated with deviations in the technical condition of the masonry (lining).
Сравнение затрат на ремонт или затрат на изменение конструкции печи с затратами, связанными с отклонением технического состояния кладки (футеровки), - необходимое действие для определения экономической целесообразности ремонта или модернизации.Comparison of repair costs or costs of changing the design of the furnace with the costs associated with the deviation of the technical condition of the masonry (lining) is a necessary action to determine the economic feasibility of repair or modernization.
Описываемый заявляемый способ позволяет объективно определить затраты €, связанные с отклонением технического состояния кладки (футеровки). Затраты определяют как отношение количества относительной величины тепловых потерь (потерь энергии) к стоимости энергоносителя.The described inventive method allows you to objectively determine the costs € associated with the deviation of the technical condition of the masonry (lining). Costs are defined as the ratio of the relative amount of heat loss (energy loss) to the cost of the energy carrier.
Определение стоимости затрат на топливо в зависимости от относительной величины тепловых потерь для - природного газа, где величину относительных тепловых потерь - ΔQ представляют в денежном эквиваленте €(денежн. ед. час), следующее: производят расчет величины (объем) природного газа Vгаза, которое необходимо сжечь в печи для получения величины тепловых потерь ΔQ, связанной с отклонениями технического состояния кладки (футеровки) от нормального, по формуле:The determination of the cost of fuel costs depending on the relative amount of heat loss for - natural gas, where the amount of relative heat loss - ΔQ are in monetary terms € (monetary units per hour) , the following: calculate the value (volume) of natural gas V gas , which must be burned in the furnace to obtain the value of heat loss ΔQ associated with deviations of the technical condition of the masonry (lining) from normal, according to the formula:
Vгаза=ΔQ/Qсгор.топл. (м3)V gas = ΔQ / Q combustion (m 3 )
гдеWhere
Vгаза - объем природного газа, необходимый для образования величины ΔQ при сжигании;V gas is the volume of natural gas necessary for the formation of ΔQ during combustion;
ΔQ - полученная относительная величина тепловых потерь, определенная настоящим способом;ΔQ is the obtained relative amount of heat loss determined by the present method;
Qсгор.топл. - теплотворная способность природного газа, поставляемого на предприятие. Сведения о теплотворной способности содержатся в сертификате качества.Q burned fuel - the calorific value of natural gas supplied to the enterprise. Calorific value information is contained in the quality certificate.
Основные экономические расчеты по обороту природного газа производят в 1000 м3. Для определения денежного эквивалента стоимости 1000 м3 природного газа - €1000 куб. м значение стоимости берут с учетом расходов внутри предприятия (расходы на транспортировку, редуцирование, дегидратацию природного газа; расходы на обслуживание газопроводов; расходы на проведение различных экспертиз и диагностики газопроводов; расходы на обслуживание и поверку приборов коммерческого учета природного газа и другие расходы).The main economic calculations for the turnover of natural gas are made in 1000 m 3 . To determine the cash equivalent value of 1000 m 3 of natural gas - € 1000 cubic meters. m the value of the cost is taken into account the costs within the enterprise (expenses for transportation, reduction, dehydration of natural gas; expenses for the maintenance of gas pipelines; expenses for various examinations and diagnostics of gas pipelines; expenses for the maintenance and calibration of commercial gas meters and other expenses).
Выражение величины тепловых потерь ΔQ в денежном эквиваленте € принимает вид:The expression of the heat loss ΔQ in monetary terms € takes the form:
€(денежных единиц)/в 1 час = €1000 куб. м(ΔQ/Qсгор.топл.)/1000,€ (monetary units) / per 1 hour = € 1000 cu m (ΔQ / Q combustion fuel ) / 1000,
гдеWhere
€1000 куб. м - стоимость 1000 м3 природного газа;€ 1000 cu m - the cost of 1000 m 3 of natural gas;
ΔQ - относительная величина тепловых потерь, рассчитанная по основной формуле:ΔQ is the relative value of heat loss calculated by the basic formula:
ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн.i-tрасч i)+64∑iS вых. поверхн. (кДж/час),ΔQ = 62∑ i S surface i (t ext. i -t calculation i ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour)
Qсгор.топл. - теплота сгорания топлива, которая указана в сертификате качества природного газа.Q burned fuel - calorific value of fuel, which is indicated in the certificate of quality of natural gas.
Формула €(денежных единиц)/в 1 час = € 1000 куб. м(ΔQ/Qсгор. топл.)/1000 - является основной для расчета дополнительных денежных затрат на закупку природного газа в прямой зависимости от относительной величины тепловых потерь ΔQ.Formula € (monetary units) / in 1 hour = € 1000 cubic meters. m (ΔQ / Q combustion fuel ) / 1000 - is the main one for calculating the additional cash costs for the purchase of natural gas in direct proportion to the relative value of heat losses ΔQ.
При расчете величины ΔQ для промышленных печей, использующих электрическую энергию, инфильтрации газов через кладку не происходит, значение площади поверхности выхода печных газов Sвых. поверхн. принимают равным нулю Sвых. поверхн=0, а формулу расчета относительной величины тепловых потерь ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн. i-tрасч i)+64∑iSвых. поверхн (кДж /час) преобразовывают в формулу расчета потребленной мощности ΔW электроэнергии за час в зависимости от изменения температуры наружной поверхности печи, которая принимает вид:When calculating the ΔQ value for industrial furnaces using electric energy, gas infiltration through the masonry does not occur, the value of the surface area of the outlet of the furnace gases is S o. surface taken equal to zero S o. surface = 0, and the formula for calculating the relative value of heat loss ΔQ = 62∑ i S surface. i (t ext. i -t calculation i ) + 64∑ i S out. the surface (kJ / hour) is converted into a formula for calculating the consumed power ΔW of electricity per hour depending on the change in temperature of the outer surface of the furnace, which takes the form:
ΔW=0,017∑iSповерхн. i(tнаружн. i-tрасч. i), кВт/м2 °С в час,ΔW = 0.017∑ i S surface i (t ext. i -t calc. i ), kW / m 2 ° С per hour,
величину €(денежных единиц) определяют как:the value of € (monetary units) is defined as:
€(денежных единиц)=ΔQ (кВт/м2 °C в час)/€стоимость 1 кВт/ч. € (monetary units) = ΔQ (kW / m 2 ° C per hour) / € cost 1 kW / h.
Формула: €(денежных единиц)=ΔQ (кВт/м2 °C в час)/€стоимость 1 кВт/ч - является основной для расчета дополнительных денежных затрат на оплату электроэнергии в прямой зависимости от относительной величины тепловых потерь ΔQ, преобразованной в величину тепловой мощности.The formula: € (monetary units) = ΔQ (kW / m 2 ° C per hour) / € cost 1 kW / h - is the main one for calculating the additional cash costs for electricity payment in direct proportion to the relative amount of heat loss ΔQ converted to thermal power.
Способ контроля состояния футеровки промышленной печи реализуется следующим образом.A method for monitoring the condition of the lining of an industrial furnace is implemented as follows.
Для точности и достоверности прогнозов по дальнейшей работе промышленной печи способ выполняют в комплексе с организационными мероприятиями. На предприятии организуют мероприятия контроля и диагностики печного хозяйства с обеспечением исследователей средствами измерения температуры: пирометр 3 инфракрасного диапазона с диапазоном измерения от 20 до 400°C или термограф, или тепловизор 5, работающий в инфракрасном диапазоне в интервале температур от - 20 до +360°C. Термограф должен иметь следующие опции: защита матрицы от излучения, превышающего допустимые значения для функциональности прибора; наведение оси объектива по лазерной указке; электронная память с возможностью запоминания и сохранения не менее 50 снимков; в органах управления термографом должна быть предусмотрена возможность ручной настройки (выбора) температурного диапазона; комплектация программного обеспечения термографа должна обеспечивать обработку снимков на компьютере (возможности копирования и вставки в электронные документы). Организуют учет проведения мониторинга и обследования, сбор статистических данных по результатам обследования на каждую печь. Проводят обучение специалистов приемам пользования приборами измерения температуры и обработки данных. Выборочное обследование промышленной печи по заявляемому способу допускает снижение достоверности анализа и установление причин отклонений в футеровки, при этом точность математических расчетов данного способа сохраняется.For accuracy and reliability of forecasts for the further operation of an industrial furnace, the method is carried out in conjunction with organizational measures. The company organizes monitoring and diagnostics of the furnace industry with providing researchers with temperature measuring instruments: a
Непосредственно на печи выполняют обследования в следующем порядке. Проводят осмотр и проверку исправности и работоспособности всех узлов, механизмов и конструктивных элементов печи. Проводят технический контроль режима работы печи и устанавливают параметры работы печи по значениям режимной карты. В электрических печах проверяют электрические цепи. Внутри печи устанавливают и поддерживают постоянную температуру tвн (°C), если обследование проводят повторно, то значение tвн (°C) должно быть установлено равным значению tвн (°C) предыдущего обследования. Значение tвн (°C) - должно быть равным величине технологической температуре для нагрева основного вида продукции. Определяют температуру окружающей среды у печи tокруж (°C); составляют схему замеров в заданных точках 2 (фиг.1) или заданных поверхностей 4 (фиг.3), схему замеров заданных поверхностей составляют без вставки снимков, которые получают только при замерах для определения температуры наружной поверхности печи. Производят определение температуры наружной поверхности печи или участка наружной поверхности с использованием приборов инфракрасного спектра измерения температуры пирометра 3 или термографа, или тепловизора 5 путем измерения температуры в заданных участках плоскости 4 поверхности или в заданных точках.Directly on the furnace, examinations are performed in the following order. Inspect and verify the serviceability and operability of all nodes, mechanisms and structural elements of the furnace. Carry out technical control of the furnace operating mode and set the furnace operation parameters according to the values of the regime map. In electric furnaces, electrical circuits are checked. A constant temperature t vn (° C) is established and maintained inside the furnace, if the examination is repeated, then the value of t vn (° C) should be set equal to the value of t vn (° C) of the previous examination. The value of t vn (° C) - should be equal to the value of the process temperature for heating the main product. Determine the ambient temperature at the furnace circle t (° C); make up a measurement chart at predetermined points 2 (Fig. 1) or specified surfaces 4 (Fig. 3), a measurement chart for predetermined surfaces are made without inserting pictures that are obtained only when measuring to determine the temperature of the outer surface of the furnace. The temperature of the outer surface of the furnace or of the outer surface is determined using infrared instruments for measuring the temperature of the
На схеме замеров в заданных точках 2 (фиг.1) записывают значения температуры в заданных точках после каждого замера температуры. На схеме замеров в заданных плоскостях 4 (фиг.3) предварительно записывают обозначения снимков, поверхностей в заданной системе координат, снимки запоминают в определенной последовательности в электронной памяти термографа или тепловизора 5, окончательно схему составляют с использованием средств электронной обработки информации путем вставки снимков в схему. Снимок содержит значение величины наружной поверхности каждой заданной для обследования плоскости 4. Производят расчет значения ∑tнаружн - усредненной температуры наружной поверхности исследуемых участков как среднее арифметическое значение при обследовании пирометром 3, термографом или тепловизором 5.In the measurement scheme at the set points 2 (Fig. 1), the temperature values at the set points are recorded after each temperature measurement. On the measurement scheme in the given planes 4 (Fig. 3), the designations of the images, surfaces in the given coordinate system are pre-recorded, the images are stored in a certain sequence in the electronic memory of the thermograph or
Производят определение расчетной температуры наружной поверхности печи для каждого участка, имеющего отличия по размеру толщины футеровки, конструкционному материалу и устройству теплоизоляции.The calculated temperature of the outer surface of the furnace is determined for each section that has differences in the size of the lining thickness, the structural material and the thermal insulation device.
Расчет tрасч. проводят по формулеCalculation t calc. carried out by the formula
tрасч.=tокруж.+Qрасчетн/αнар. (°С),t calc. = t environment + Q settlement / α nar. (° C)
где, tокруж. - температура окружающей среды;where, t surround - ambient temperature;
Qрасчетн. - определяют для теплового потока в многослойной кладке при условии того, что температура внутренней поверхности кладки с допустимым приближением равна температуре в печи во время проведения обследования - tвн:Q settlement - determine for the heat flux in the multilayer masonry, provided that the temperature of the inner surface of the masonry with an acceptable approximation is equal to the temperature in the furnace during the inspection - t int :
гдеWhere
- соответственно толщина каждого слоя многослойной кладки, деленная на коэффициент теплопроводности материала слоя; значение толщины каждого слоя стенки берут из паспортных (проектных) характеристик печи; значение коэффициента теплопроводности из справочных данных материала слоя; - respectively, the thickness of each layer of the multilayer masonry, divided by the coefficient of thermal conductivity of the material of the layer; the thickness value of each wall layer is taken from the passport (design) characteristics of the furnace; thermal conductivity value from the reference data of the layer material;
tвн-tок - относительная величина разности расчетной температуры внутри печи и температуры окружающей среды, величину tвн берут из показаний приборов измерения температуры в пункте управления печью или измеряют пирометром 3; величину температуры снаружи печи tок принимают 303K (30°C) и обусловливают наиболее распространенными температурными условиями для печей, установленных в закрытых отапливаемых помещениях, непосредственно у обшивки или над сводом 1 печи;t vn -t ok - the relative difference between the calculated temperature inside the furnace and the ambient temperature, the value of t vn is taken from the readings of temperature measuring devices in the furnace control point or measured with a
αнар - коэффициент теплоотдачи излучением и конвекцией принимают равным расчетной величине:α nar - heat transfer coefficient by radiation and convection is taken equal to the calculated value:
αнар=62 кДж/(м2 °С час).α nar = 62 kJ / (m 2 ° С hour).
По результатам измерений, ранее проведенных на участках наружной поверхности печи, рассчитывают фактическое значение относительной величины тепловых потерь ΔQ через кладку по основной формуле:According to the results of measurements previously performed on the outer surface of the furnace, the actual value of the relative value of the heat loss ΔQ through the masonry is calculated according to the basic formula:
ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн. i-tрасч. i)+64∑iSвых. поверхн. (кДж/час),ΔQ = 62∑ i S surface i (t ext. i -t calc. i ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour)
гдеWhere
ΔQ - суммарное значение относительной величины тепловых потерь с наружных поверхностей печи, с различных по своему конструкционному предназначению участков наружной поверхности печи;ΔQ - the total value of the relative magnitude of heat loss from the outer surfaces of the furnace, with different in their structural purpose sections of the outer surface of the furnace;
62 кДж/(м2 °C час) - известное, условно-постоянное, с достаточным для вычислений приближением значение математического выражения коэффициента теплоотдачи излучением и конвекцией с наружной поверхности - αнар,62 kJ / (m 2 ° C hour) - a known, conditionally constant, with sufficient approximation for calculations value of the mathematical expression of the heat transfer coefficient by radiation and convection from the outer surface - α nar ,
∑Sповерхн.(tнаружн.-tрасч.) - суммарное значение разности температур tнаружн. - фактической температуры наружной поверхности, установленной при измерениях, и tрасч - заданной температуры наружной поверхности по проекту печи (расчетной) со всех участков обследуемой наружной поверхности, не имеющей признаков выхода печных газов (м2 °C).∑S surface (t ext. -t calc. ) - the total value of the temperature difference t ext. - the actual temperature of the outer surface established during the measurements, and t calculation - the set temperature of the outer surface according to the design of the furnace (calculated) from all sections of the examined outer surface that does not have signs of the exit of furnace gases (m 2 ° C).
Усредненное значение tнаружн. - фактической температуры наружной поверхности - по схеме (фиг.2 или фиг.4);The average value of t ext. - the actual temperature of the outer surface - according to the scheme (figure 2 or figure 4);
∑Sвых. поверхн. i - суммарное значение площади наружной поверхности печи с признаками выхода печных газов (м2),∑S out. surface i - the total value of the outer surface of the furnace with signs of exit of furnace gases (m 2 ),
64 (кДж/м2 час) - условно-постоянное, с достаточным для вычислений приближением значение математического выражения потери тепла с отходящими простыми газами в составе продуктов сгорания природного газа, с температурой 200-300°C, через футеровку со скоростью 0,15 м/с, выполненной из фасонных изделий по ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) «Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры (с Изменениями N 1-4), через поврежденные кладочные швы 3 мм. Величина Qвыб. при приближенных расчетах будет постоянной. Величина Qвыб. будет равна нулю при отсутствии признаков инфильтрации печных газов через кладку и для электрических печей без принудительной циркуляции атмосферы.64 (kJ / m 2 hour) - conditionally constant, with approximation sufficient for calculations, the mathematical expression of heat loss with exhaust simple gases in the composition of natural gas combustion products, with a temperature of 200-300 ° C, through the lining at a speed of 0.15 m / s, made of shaped products in accordance with GOST 8691-73 (ISO 5019-1-84, ISO 5019-2-84, ISO 5019-5-84) “General refractory products. Shape and dimensions (as amended by N 1-4), through damaged
При расчете величины ΔQ для промышленных печей, использующих электрическую энергию, без принудительного перемешивания атмосферы, инфильтрации газов через кладку не происходит, значение площади поверхности выхода печных газов Sвых. поверхн. принимают равным нулю, Sвых. поверхн=0, а формулу расчета относительной величины тепловых потерь ΔQ=62∑iSповерхн i(tнаружн. i-tрасч. i)+64∑iSвых. поверхн. (кДж/час) преобразовывают в формулу потери мощности электроэнергии, ΔW за 1 час, в прямой зависимости от изменения температуры наружной поверхности печи и используют для расчетов в виде: ΔW=0,017∑iSповерхн i(tнаружн. i-tрасч. i), кВт/м2 °С в час.When calculating the ΔQ value for industrial furnaces using electric energy, without forced mixing of the atmosphere, gas infiltration through the masonry does not occur, the value of the surface area of the outlet of the furnace gases is S o. surface taken equal to zero, S o. surface = 0, and the formula for calculating the relative value of heat loss ΔQ = 62∑ i S surface i (t external. i -t calculation i ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour) is converted into the formula for the loss of electric power, ΔW for 1 hour, in direct proportion to changes in the temperature of the outer surface of the furnace and is used for calculations in the form: ΔW = 0,017∑ i S surface i (t external. i -t calc. i ), kW / m 2 ° C per hour.
Затем результаты обследования печи вносят в отчет обследования печи, устанавливают основные причины тепловых потерь, образованных на наружной поверхности печи, не предусмотренных проектом печи, для чего определяют наиболее значимые факторы износа:Then, the furnace inspection results are entered into the furnace inspection report, and the main causes of heat losses formed on the outer surface of the furnace that are not provided for by the furnace design are established, for which the most significant wear factors are determined:
- время фактической работы печи сравнивают с нормативным сроком службы и срокам проведения ремонтов (межремонтный период), если отношение фактической работы печи к сроку ее службы по нормам близко к нормативному или превышает нормативный срок, то фактор эксплуатационного износа указывают в отчете как определяющий причину;- the actual time of operation of the furnace is compared with the standard service life and the timing of repairs (overhaul period), if the ratio of the actual operation of the furnace to its service life is close to the normative or exceeds the standard period, then the operational wear factor is indicated in the report as determining the reason;
- влияние факторов вибрации от прессов и молотов, вибрации от электроустановок - части конструкции печи, агрессивности печной среды, механического воздействия на футеровку подвижных конструктивных элементов печи учитывают, если таковые факторы присутствуют, в отчете определяют как факторы - повышения интенсивности износа футеровки или для печей кузнечного производства - определяющими причину износа, в случае, если в кузнечных печах имеются признаки инфильтрации печных газов через кладку; по кладочным швам.- the influence of vibration factors from presses and hammers, vibration from electrical installations - part of the furnace structure, aggressiveness of the furnace environment, mechanical impact on the lining of the moving structural elements of the furnace are taken into account, if any factors are present, are defined in the report as factors that increase the intensity of wear of the lining or for blacksmith furnaces production - determining the cause of wear, if in the forge furnaces there are signs of infiltration of furnace gases through the masonry; along the masonry seams.
- уменьшение теплового сопротивления кладки из-за усадки материалов футеровки (кладки) или увеличение ее теплопроводности из-за низкого качества конструкционных материалов или качества строительных работ - указывают в отчете как определяющая причина при наличии локальных мест разогрева наружной поверхности, деформации конструктивных элементов и видимой усадки материала кладки; причину считают определяющим фактором при сроке работе печи менее половины от нормативного срока службы или межремонтного периода;- a decrease in the thermal resistance of the masonry due to shrinkage of the materials of the lining (masonry) or an increase in its thermal conductivity due to the low quality of structural materials or the quality of construction work - indicate in the report as the determining reason for the presence of local places of heating of the outer surface, deformation of structural elements and visible shrinkage masonry material; the reason is considered the determining factor when the furnace is less than half of the standard service life or the overhaul period;
- уменьшение величины толщины кладки из-за взаимодействия печной среды с материалом футеровки указывают как определяющую причину, если процесс износа футеровки является наиболее скоротечным процессом по времени, по отношению к другим процессам, а именно: процессу износа футеровки при теплосменах, длительного срока службы (нормативного срока), абразивного износа футеровки газодинамическим потоком.- a decrease in the thickness of the masonry due to the interaction of the furnace environment with the lining material is indicated as the determining reason if the wear process of the lining is the most short-lived process in time, in relation to other processes, namely: the process of wear of the lining during heat exchanges, long service life (standard term), abrasive wear of the lining by a gas-dynamic flow.
- неэффективную работу системы удаления печных газов и автоматики поддержания давления в печи указывают в отчете и считают основным фактором износа футеровки при наличии признаков выхода печных газов через кладку на большей части поверхности печи при отсутствии других факторов;- inefficient operation of the furnace gas removal system and automatic pressure maintenance in the furnace is indicated in the report and considered the main factor in the wear of the lining in the presence of signs of exit of furnace gases through the masonry on most of the surface of the furnace in the absence of other factors;
- технологический уровень печи, технологию сжигания топлива, технологию строительства печи, технологию регулирования температуры, давления и других параметров принимают как дополнительное обстоятельство и указывают в отчете при сравнении фактической величины температуры наружной поверхности tнаружн. с нормативными величинами предельно допустимых значений температуры, установленных санитарно-гигиеническими нормативами.- the technological level of the furnace, the technology of burning fuel, the technology of building the furnace, the technology of regulating temperature, pressure and other parameters are taken as an additional circumstance and are indicated in the report when comparing the actual value of the temperature of the outer surface t outer. with normative values of maximum permissible temperature values established by sanitary-hygienic standards.
В отчете комментируют все основные причины износа и степень влияния факторов износа. Комментарии сопровождают снимки или схемы измерений.The report comments on all the main causes of wear and the degree of influence of wear factors. Comments accompany pictures or measurement patterns.
В отчете производят расчеты значения величины ΔQ в денежном эквиваленте €.The report calculates the value of ΔQ in monetary terms €.
Различают расчет величины ΔQ для промышленных печей, использующих в качестве топлива природный газ, и печей использующих для нагрева электрическую энергию.There is a distinction between the calculation of ΔQ for industrial furnaces using natural gas as a fuel and furnaces using electric energy for heating.
Для печей, которые используют природный газ как топливо, экономические потери определяют следующим образом.For furnaces that use natural gas as fuel, economic losses are determined as follows.
Производят расчет величины (объем) природного газа Vгаза, который необходимо сжечь в печи для получения величины тепловых потерь ΔQ, связанной с отклонениями технического состояния кладки (футеровки) от нормального. Для чего полученное при расчете значение относительной величины тепловых потерь ΔQ делят на значение теплоты сгорания топлива Qсгор.топл., которое указано в сертификате качества природного газа, поставляемого на предприятие.Calculate the value (volume) of natural gas V gas , which must be burned in the furnace to obtain the value of heat loss ΔQ associated with deviations of the technical state of the masonry (lining) from normal. Why is the value of the relative value of the heat loss ΔQ obtained in the calculation divided by the value of the heat of combustion of the fuel Q burned. , which is indicated in the certificate of quality of natural gas supplied to the enterprise.
Vгаза=ΔQ/Qсгор. топл. (м3)V gas = ΔQ / Q burn. topl. (m 3 )
гдеWhere
Vгаза - объем природного газа, необходимый для образования величины ΔQ при сжигании;V gas is the volume of natural gas necessary for the formation of ΔQ during combustion;
ΔQ - полученная из основной формулы ΔQ=62∑iSповерхн. i(tнаружн. i-tрасч. i)+64∑iSвых. поверхн. (кДж /час) относительная величина тепловых потерь;ΔQ - obtained from the basic formula ΔQ = 62∑ i S surface. i (t ext. i -t calc. i ) + 64∑ i S out. surface (kJ / hour) relative value of heat loss;
Qсгор. топл. - теплотворность природного газа, поставляемого на предприятие.Q burn out. topl. - the calorific value of natural gas supplied to the enterprise.
Основные экономические расчеты по обороту природного газа производят в 1000 м3. Для определения денежного эквивалента стоимости 1000 м3 природного газа €1000 куб. м определяют значение стоимости 1000 м3 природного газа с учетом всех расходов внутри предприятия.The main economic calculations for the turnover of natural gas are made in 1000 m 3 . To determine the cash equivalent value of 1,000 m 3 of natural gas, € 1,000 cubic meters. m determine the value of the cost of 1000 m 3 of natural gas, taking into account all costs within the enterprise.
Производят расчет величины тепловых потерь ΔQ в денежном эквиваленте €денежных единиц по формуле:Calculate the value of heat loss ΔQ in monetary terms € monetary units according to the formula:
€(денежных единиц)/в 1 час=€1000 куб м(ΔQ/Qсгор. топл.)/1000,€ (monetary units) / per 1 hour = € 1000 cubic meters (ΔQ / Q burned fuel ) / 1000,
где:Where:
€1000 куб. м - стоимость 1000 м3, закупленного и доставленного к печи природного газа;€ 1000 cu m - the cost of 1000 m 3 purchased and delivered to the furnace natural gas;
ΔQ - относительная величина тепловых потерь, рассчитанная по основной формуле:ΔQ is the relative value of heat loss calculated by the basic formula:
ΔQ=62∑iSповерхн i(tнаружн. i-tрасч. i)+64∑iSвых. поверхн.) (кДж /час),ΔQ = 62∑ i S surface i (t ext. I -t calc. I ) + 64∑ i S out. surface ) (kJ / hour),
Qсгор.топл. - теплота сгорания топлива, которая указана в сертификате качества природного газа.Q burned fuel - calorific value of fuel, which is indicated in the certificate of quality of natural gas.
Для промышленных печей, использующих электрическую энергию, используя результат проведенного расчета потребляемой мощности ΔW электроэнергии по формуле: ΔW=0,017∑iSповерхн. i(tнаружн. i-tрасч i) (КВт/м2 °C в час). Величину €(денежных единиц) определяют как:For industrial furnaces using electric energy, using the result of the calculation of the consumed power ΔW of electricity according to the formula: ΔW = 0,017∑ i S surface. i (t ext. i -t calculation i ) (kW / m 2 ° C per hour). The value of € (monetary units) is defined as:
€(денежных единиц)=ΔW(КВт/м2 °С в час)/€стоимость 1 кВт/ч.€ (monetary units) = ΔW (kW / m 2 ° С per hour) / € cost 1 kW / h .
Результаты расчетов величины €(денежных единиц) указывают в отчете.The results of calculations of the value of € (monetary units) are indicated in the report.
Сравнение величины €(денежных единиц) с затратами на ремонт печи является основой для заключения о необходимости проведения ремонта печи.Comparison of the value of € (monetary units) with the cost of repairing the furnace is the basis for concluding the need for repairing the furnace.
После составления отчета производят мероприятия статистического характера, сохранение данных изменения величины температуры наружной поверхности печи с течением времени на электронных или иных носителях, уточняют сроки ремонта печи.After the report is compiled, measures of a statistical nature are performed, data are stored on changes in the temperature of the outer surface of the furnace over time on electronic or other media, and the timing of repair of the furnace is specified.
Технико-экономический эффект.Technical and economic effect.
Заявляемый способ используют на металлургическом предприятии г.Чебаркуля Челябинской области с 2007 года для обследования печей на предприятии на предмет выявления мест и величины тепловых потерь с наружной поверхности кладки.The inventive method has been used at a metallurgical enterprise in Chebarkul, Chelyabinsk region since 2007 to examine furnaces at the enterprise to determine the locations and magnitude of heat loss from the outer surface of the masonry.
Использование заявляемого способа позволяет: повысить точность контроля над состоянием теплоизоляции и футеровки нагревательной печи без остановки ее работы,Using the proposed method allows: to increase the accuracy of control over the state of thermal insulation and lining of the heating furnace without stopping its operation,
- контролировать состояние футеровки нагревательных печей, работающих на газовом топливе, и определять значение относительной величины тепловых потерь с каждой печи, способ использовался для мониторинга печей на предмет изменения величины тепловых потерь с наружной поверхности с течением времени;- monitor the lining condition of gas-fired heating furnaces and determine the value of the relative amount of heat loss from each furnace; the method was used to monitor the furnaces for changes in the amount of heat loss from the outer surface over time;
- своевременно проводить ремонты печей и использовать в полном объеме ресурс эксплуатации футеровки, способ использовался для прогноза предельного срока безопасной эксплуатации печей;- timely carry out repairs of furnaces and use in full the life of the lining, the method was used to predict the deadline for the safe operation of furnaces;
- производить оценку эффективности мероприятий по изменению конструкции теплоизоляции сводов;- assess the effectiveness of measures to change the design of thermal insulation of arches;
- контролировать эффективностью теплоизоляции во время работы печи,- control the effectiveness of thermal insulation during operation of the furnace,
позволяет решать следующие технические, организационные и экономические задачи:allows you to solve the following technical, organizational and economic problems:
- проводить обследование работающих печей без остановки производства, выявлять отклонения в футеровки и теплоизоляции, в том числе для печей из волокнистых материалов в печах с обшивкой из листовой стали;- to conduct a survey of working furnaces without stopping production, to identify deviations in the lining and thermal insulation, including for furnaces of fibrous materials in furnaces with sheet steel sheathing;
- заблаговременно планировать ремонты футеровки и теплоизоляции печей исходя из реального состояния футеровки;- plan in advance lining repairs and thermal insulation of furnaces based on the actual condition of the lining;
- проверять эффективность мероприятий, связанных с улучшением теплоизоляции или модернизацией печей;- check the effectiveness of measures related to the improvement of thermal insulation or modernization of furnaces;
- выделять экономическое значение величины тепловых потерь, связанных с отклонениями работы футеровки и теплоизоляции, в виде стоимости определенного способом количества энергоносителя.- highlight the economic value of the magnitude of heat loss associated with deviations of the lining and thermal insulation, in the form of the cost of a certain amount of energy carrier.
Перечень позицийList of items
1 - свод печи;1 - arch of the furnace;
2 - заданные точки для измерения значения температуры;2 - set points for measuring the temperature;
3 - пирометр для измерения значения температуры;3 - pyrometer for measuring temperature;
4 - заданные плоскости на поверхности свода печи для измерения значения температуры;4 - predetermined planes on the surface of the furnace roof for measuring the temperature;
5 - тепловизор для измерения значения температуры на плоскости.5 - thermal imager for measuring the temperature on the plane.
Claims (1)
ΔQ=62∑iSповерхн.i(tнаружн.i-tрасч)+64∑iSповерхн. вых. газов i (кДж/ч),
где ΔQ - величина тепловых потерь с наружной поверхности печи, кДж/ч;
62 - значение коэффициента теплоотдачи излучением и конвекцией с наружной поверхности печи, кДж/м2 °C ч,
∑iSповерхн.i - площадь всех участков наружной поверхности футеровки печи, не имеющих признаков выхода печных газов, м2;
tнаружн.i-tрасч - разность температур tнаружн.i - температуры наружной поверхности печи, установленной при измерениях, и tрасч - заданной или расчетной температуры наружной поверхности со всех участков наружной поверхности печи, не имеющей признаков выхода печных газов, °K,
∑iSповерхн. вых. газов i - площадь всех участков наружной поверхности печи с признаками выхода печных газов, м2;
64 - математическое значение потери тепла с отходящими газами, состоящими из продуктов сгорания природного газа, проходящих через футеровку печи наружу со скоростью при выходе 0,15 м/с и температурой 200-300°C, кДж/м2 ч. A method for monitoring the thermal state of the lining of an industrial furnace, including determining temperature changes in the thermal state of its lining, characterized in that the temperature of the outer surface of the furnace is measured in all its sections or selectively in one of the sections without stopping the operation of the furnace using infrared spectrum measuring instruments in the form of a thermograph thermal imager or pyrometer and determine the amount of heat loss through the lining of the furnace according to the mathematical expression:
ΔQ = 62Σ i S poverhn.i (t -t naruzhn.i calc) + 64Σ i S surface. out gases i (kJ / h),
where ΔQ is the value of heat loss from the outer surface of the furnace, kJ / h;
62 is the value of the coefficient of heat transfer by radiation and convection from the outer surface of the furnace, kJ / m 2 ° C h,
∑ i S surface.i is the area of all sections of the outer surface of the furnace lining that do not have signs of exit of furnace gases, m 2 ;
t external i -t calculation is the temperature difference t external i is the temperature of the external surface of the furnace established during measurements, and t calculation is the set or calculated temperature of the external surface from all sections of the external surface of the furnace that does not have signs of furnace gases, ° K ,
∑ i S surface out gases i - the area of all sections of the outer surface of the furnace with signs of exit of furnace gases, m 2 ;
64 is the mathematical value of heat loss with exhaust gases consisting of natural gas combustion products passing through the furnace lining to the outside at a speed of 0.15 m / s and a temperature of 200-300 ° C, kJ / m 2 h.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010131724/02A RU2452913C2 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Method of controlling industrial furnace state |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010131724/02A RU2452913C2 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Method of controlling industrial furnace state |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010131724A RU2010131724A (en) | 2012-02-10 |
RU2452913C2 true RU2452913C2 (en) | 2012-06-10 |
Family
ID=45853064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010131724/02A RU2452913C2 (en) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Method of controlling industrial furnace state |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2452913C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2821845C1 (en) * | 2023-05-29 | 2024-06-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Method of controlling state of lining of heat engineering unit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110453034A (en) * | 2019-08-26 | 2019-11-15 | 北京北科神州亿立冶金材料研究所 | A kind of device and method of on-line real time monitoring converter lining erosion state |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4019130A (en) * | 1974-09-03 | 1977-04-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for measuring wear of cooling cell assembly |
US4269397A (en) * | 1979-08-24 | 1981-05-26 | Bethlehem Steel Corporation | Method for measuring the thickness of a refractory in a metallurgical apparatus |
EP0121617A1 (en) * | 1983-04-07 | 1984-10-17 | Armco Inc. | Method and apparatus for measuring wear in the lining of refractory furnaces |
DE3526391A1 (en) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Werner Fischer | Method and device for detecting the wear of refractory bricks |
RU2299910C2 (en) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method for controlling condition of blast-furnace hearth lining |
-
2010
- 2010-07-28 RU RU2010131724/02A patent/RU2452913C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4019130A (en) * | 1974-09-03 | 1977-04-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for measuring wear of cooling cell assembly |
US4269397A (en) * | 1979-08-24 | 1981-05-26 | Bethlehem Steel Corporation | Method for measuring the thickness of a refractory in a metallurgical apparatus |
EP0121617A1 (en) * | 1983-04-07 | 1984-10-17 | Armco Inc. | Method and apparatus for measuring wear in the lining of refractory furnaces |
DE3526391A1 (en) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Werner Fischer | Method and device for detecting the wear of refractory bricks |
RU2299910C2 (en) * | 2005-07-07 | 2007-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method for controlling condition of blast-furnace hearth lining |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2821845C1 (en) * | 2023-05-29 | 2024-06-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Method of controlling state of lining of heat engineering unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010131724A (en) | 2012-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lu et al. | Concurrent measurement of temperature and soot concentration of pulverized coal flames | |
CN101339005B (en) | Kiln lining thickness measuring system and method | |
JP6107382B2 (en) | Evaluation method of solid fuel | |
Wang et al. | Simultaneous measurements of two-dimensional temperature and particle concentration distribution from the image of the pulverized-coal flame | |
RU2452913C2 (en) | Method of controlling industrial furnace state | |
Nau et al. | Wall temperature measurements in a full-scale gas turbine combustor test rig with fiber coupled phosphor thermometry | |
EP3351913A1 (en) | Method of measuring temperature of an object to be measured, dust temperature and dust concentration | |
Petrova et al. | DECISION SUPPORT SYSTEM FOR CONDITION BASED MAINTANCE OF STEEL CASTING LADLES. | |
CN116026885A (en) | Oil leakage fire risk assessment device and method under action of hot surface | |
Petrova et al. | DETERMINATION OF DEFECTS PARAMETERS IN INFRARED DIAGNOSIS OF STEEL LADLE WALL. | |
Liu et al. | Inner wall temperature distribution measurement of the ladle based on cavity effective emissivity correction | |
Soliman | Industrial applications of infrared thermography: How infrared analysis can be used to improve equipment inspection | |
CN104457997B (en) | A kind of boiler of organic heat carrier overheats the online method of inspection | |
Nikiforov et al. | Comprehensive Assessment of the Residual Life of Refractory Materials of High-Temperature Units | |
CN107084796B (en) | Heating furnace combustion diagnosis method based on Temperature Distribution | |
JP5453919B2 (en) | Heating method for ferritic stainless steel | |
RU2299910C2 (en) | Method for controlling condition of blast-furnace hearth lining | |
Zhou et al. | A new method to detect the high temperature distribution in the ironmaking and steelmaking industry | |
Aripova et al. | Assessment of Reliability and Technical Risks in the Operation of Heat Engineering Units | |
JPH06118040A (en) | Corrosion part detecting method for piping and equipment covered with heat insulating material | |
Ozkaymak et al. | The effect of thermal camera and pyrometer usage in industrial tempering furnaces on optimum combustion performance | |
Yoo et al. | On-power detection of wall-thinned defects using lock-in infrared thermography | |
JP4220800B2 (en) | Method for identifying the trajectory of internal observation means for inspecting a coke oven carbonization chamber using an inspection apparatus for the coke oven carbonization chamber and an inspection method for the coke oven carbonization chamber | |
TW509792B (en) | Method for dynamically testing residual thickness of refractory material in furnace | |
Belenkii et al. | Factory testing-the basis for implementing an energy-saving policy in metallurgical heat engineering. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130729 |