RU2452911C1 - Вращающаяся печь спекания - Google Patents
Вращающаяся печь спекания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2452911C1 RU2452911C1 RU2011104263/02A RU2011104263A RU2452911C1 RU 2452911 C1 RU2452911 C1 RU 2452911C1 RU 2011104263/02 A RU2011104263/02 A RU 2011104263/02A RU 2011104263 A RU2011104263 A RU 2011104263A RU 2452911 C1 RU2452911 C1 RU 2452911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- furnace
- sections
- heat
- insulating layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится преимущественно к глиноземной промышленности, точнее к высокотемпературным трубчатым вращающимся печам спекания с переменным по длине печи режимом тепловой работы. Вращающаяся печь спекания имеет наклонный футерованный с внутренней стороны цилиндрический стальной корпус, который по длине содержит опорные секции, снабженные опорными бандажами, расположенные между опорными секциями пролетные секции, имеющие более тонкую, в сравнении с опорными секциями, стенку, и две секции, каждая из которых образует конец печи. Секция, образующая приподнятый загрузочный конец печи, газоходами последовательно гидравлически сообщена с встроенными в отводящий газовый тракт циклонами, электрофильтрами, дымососом и дымовой трубой. При этом загрузочная секция и, по меньшей мере, ближайшая к ней пролетная секция снабжены теплоизоляционным слоем, расположенным на наружной поверхности стальной стенки секции. Толщина теплоизоляционного слоя уменьшается по мере удаления от загрузочного конца. Изобретение позволяет повысить производительность печи и обеспечивает предохранение оборудования отводящего газового тракта от коррозии и образования настылей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится преимущественно к глиноземной промышленности, точнее к высокотемпературным трубчатым вращающимся печам спекания с переменным по длине печи режимом тепловой работы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является вращающаяся печь спекания, содержащая наклонный футерованный с внутренней стороны цилиндрический стальной корпус, который по длине содержит опорные секции, снабженные опорными бандажами, и расположенные между опорными секциями пролетные секции, имеющие более тонкую, в сравнении с опорными секциями, стенку и две секции, каждая из которых образует конец печи. Секция, образующая приподнятый загрузочный конец печи, газоходами последовательно гидравлически сообщена с встроенными в отводящий газовый тракт циклонами, электрофильтрами, дымососом и дымовой трубой (Техника спекания шихт глиноземной промышленности. Ходоров Е.И., Шморгуненко Н.С. М., «Металлургия», 1978. С.64-70).
В осуществленных вращающихся печах спекания температура стального корпуса и других металлических частей обычно не превышает 300-350°С, так как при более высокой температуре в металле возникают большие напряжения, а его прочность резко падает вследствие приобретения хрупкой структуры (там же, стр.78). Однако современные более теплоустойчивые стали позволяют поднять этот температурный предел корпуса до 400°С и выше.
От влияния высокой температуры стальной корпус защищают футеровкой из огнеупорного и теплоизоляционного кирпича и бетона. Одновременно толщину стенки в пролетных секциях на участке высокотемпературной зоны спекания в современных печах глиноземного производства принимают 45 мм и более, а толщину стенки на участке зоны сушки («холодный» загрузочный конце печи) обычно принимают 30 мм. При этом температура газов на выходе из печи уменьшается до 250°С и ниже, а температура стальной стенки, особенно в зимний период, - до 100°С и ниже.
Недостатки известного технического решения, особенно в зимний период, следующие.
1. На участке зоны сушки шихты, во-первых, металл корпуса относительно температуры не достаточно загружен, во-вторых, через корпус происходят потери тепла в окружающую среду. Первое обстоятельство снижает эффективность работы стального корпуса, второе - снижает эффективность сушки шихты, следовательно, и производительность печи в целом.
2. Относительно низкая температура газа на выходе из печи может привести к снижению температуры газов ниже кислотной точки росы в газоотводящем тракте (там же, стр.109-120). Этому будет способствовать неизбежный подсос в отводящий газовый тракт воздуха (более 15%), в том числе холодного зимнего, и недостаточно качественной теплоизоляции отводящего газового тракта. Все это может привести к образованию конденсата и, соответственно, коррозии оборудования - газоходов, циклонов, электрофильтров, дымососов и дымовой трубы.
3. Относительно низкая температура газа на выходе из печи может вызвать интенсивное образование отложений в виде настылей на стенках оборудования - газоходов, циклонов, электрофильтров, дымососов и дымовой трубы (там же, стр.134).
Все это снижает эффективность работы печи в целом.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении эффективности работы печи. Достигаемый же технический результат заключается в повышении производительности печи и в предохранении оборудования отводящего газового тракта от коррозии и образования настылей.
Указанная задача решается, а технический результат достигается тем, что вращающаяся печь спекания имеет наклонный футерованный с внутренней стороны цилиндрический стальной корпус, который по длине содержит опорные секции, снабженные опорными бандажами, расположенные между опорными секциями пролетные секции, имеющие более тонкую, в сравнении с опорными секциями, стенку, и две секции, каждая из которых образует конец печи. Секция, образующая приподнятый загрузочный конец печи, газоходами последовательно гидравлически сообщена с встроенными в отводящий газовый тракт циклонами, электрофильтрами, дымососом и дымовой трубой. Эта загрузочная секция и, по меньшей мере, ближайшая к ней пролетная секция снабжены теплоизоляционным слоем, расположенным на наружной поверхности стальной стенки секции.
Дополнительно:
- толщина теплоизоляционного слоя уменьшается по мере его удаления от загрузочного конца;
- толщина теплоизоляционного слоя определена расчетом из условия
tмакс≤tд,
где tмакс - максимальная температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке;
tд - допускаемая температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке;
- допускаемая температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке tд=400°С.
Именно покрытие наружной поверхности загрузочной секции и ближайшей к ней пролетной секции теплоизоляционным слоем повышает температуру футеровки и температуру газов внутри этих секций и на выходе из печи, что обеспечивает достижение ранее указанного технического результата: повышение производительности печи и предохранение оборудования отводящего газового тракта от коррозии и от образования настылей.
Предлагаемая вращающаяся печь иллюстрируется чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 - печь спекания и оборудование отводящего газового тракта, вид с боку;
на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Вращающаяся печь включает цилиндрический стальной корпус (далее: корпус) 1, огнеупорную футеровку 2, расположенную с внутренней стороны корпуса 1, и привод, обеспечивающий вращение печи (на чертежах привод не показан). Корпус 1 по длине состоит из стальных секций: опорных 3, пролетных 4, загрузочной 5 и разгрузочной 6. Корпус 1 наклонен от загрузочной секции 5 к разгрузочной секции 6. Каждая опорная секция 3 имеет утолщенную стенку 7, а расположенные между опорными секциями 3 пролетные секции 4 имеют, в сравнении с опорными секциями 3, более тонкую стенку 8. Каждая опорная секция имеет длину около 1 м и снабжена плотно посаженным на нее такой же ширины опорным бандажом 9, передающим нагрузку на опорные ролики 10 (на фиг.1 позиции 3, 7 и 9 показаны одной выносной линией). Загрузочная секция 5, образующая приподнятый загрузочный конец печи, газоходами 11 последовательно гидравлически сообщена с встроенными в отводящий газовый тракт циклонами 12, электрофильтрами 13, дымососом 14 и дымовой трубой 15. Загрузочная секция 5 и ближайшая к ней пролетная секция 4 снабжены теплоизоляционным слоем 16, расположенным на наружной поверхности их стальной стенки 8.
Толщина теплоизоляционного слоя 16 уменьшается по мере его удаления от загрузочного конца. Эта толщина определена расчетом из условия
tмакс≤tд,
где tмакс - максимальная температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке;
tд - допускаемая температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке.
Целесообразно в современных печах спекания допускаемую температуру tд стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке принять равную 400°С (Машиностроение. Энциклопедия. Т. II-2. Стали. Чугуны. /Г.Г.Мухин, А.И.Беляков, Н.Н.Александров и др. Под общ. ред. О.А.Банных и Н.Н.Александрова. М.: Машиностроение, 2000. С.270-274, 752-754).
Теплоизоляционный слой 16 может быть выполнен из широкоизвестных традиционных огнестойких минераловатных изделий, а также из современных тканей и полотен на основе кремнеземных, базальтовых или стеклянных волокон. Толщина такого слоя 16 обычно не превышает 3-5 мм. Закрепление теплоизоляционного слоя 16 на поверхности корпуса 1 печи осуществляется в соответствии с проектом. При эксплуатации печи часть теплоизоляционного слоя 16 по длине загрузочной секции 5 на летний период целесообразно снимать, а на зимний период снова устанавливать, причем без остановки вращающейся печи.
На фиг.1 обозначены и другие элементы печи, а именно:
17 - конструкция основания;
18 - холодный стояк;
19 - питатель шихты;
20 - пневмовинтовой насос;
21 - материал (шихта)
22 - газовый тракт (в пределах корпуса).
Снабжение наружной поверхности загрузочной секции 5 и ближайшей к ней пролетной секции 4 теплоизоляционным слоем 16 по ранее указанным правилам уменьшило на теплоизолированном участке потери тепла в окружающую среду, что определило следующие особенности работы печи:
- повысилась температура газов и футеровки 2 на теплоизолированном участке, что повысило эффективность сушки шихты при ее приготовлении мокрым способом, следовательно, и повысило производительность печи в целом (то же: сократило расходы топлива и повысило показатель качества спека);
- повысилась температура газов на выходе из печи, что уменьшило, особенно в холодный период года, вероятность образования конденсата в отводящем газовом тракте (за пределами корпуса печи) и, соответственно, уменьшило коррозию оборудования - газоходов, циклонов, электрофильтров, дымососов и дымовой трубы;
- повысилась температура газов на выходе из печи, что уменьшило вероятность образования настылей на стенках оборудования;
- на теплоизолированном участке практически полностью предотвращены суточные и сезонные колебания температур корпуса 1, что повысило надежность работы огнеупорной футеровки 2 на этом участке.
В высокопроизводительной печи спекания ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат», размеры 5×185 м, по данным ООО «Красноярский котельный завод» потеря тепла сжигаемого топлива в окружающую среду через наружную поверхность корпуса составляет около 8%. Изобретение позволяет уменьшить процент этой потери примерно на единицу. Это сбереженное тепло расходуется продуктивно, а именно: одна ее часть расходуется на сушку шихты, а другая - на повышение температуры газов на выходе из печи, улучшая, тем самым, условия в отводящем газовом тракте.
Обозначения
1 - цилиндрический стальной корпус (далее: корпус)
2 - огнеупорная футеровка
3 - опорная секция (корпуса)
4 - пролетная секция
5 - загрузочная секция
6 - разгрузочная секция
7 - стенка опорной секции
8 - стенка пролетной секции
9 - опорный бандаж
10 - опорный ролик
11 - газоход
12 - циклоны
13 - электрофильтры
14 - дымосос
15 - дымовая труба
16 - теплоизоляционный слой
17 - конструкция основания
18 - холодный стояк
19 - питатель шихты
20 - пневмовинтовой насос
21 - материал (шихта)
22 - газовый тракт (в пределах корпуса)
Claims (4)
1. Вращающаяся печь спекания, характеризующаяся тем, что она имеет наклонный футерованный с внутренней стороны цилиндрический стальной корпус, который по длине содержит опорные секции, снабженные опорными бандажами, расположенные между опорными секциями пролетные секции, имеющие более тонкую в сравнении с опорными секциями стенку, и две секции, каждая из которых образует конец печи, при этом секция, образующая приподнятый загрузочный конец печи, газоходами последовательно гидравлически сообщена с встроенными в отводящий газовый тракт циклонами, электрофильтрами, дымососом и дымовой трубой, причем эта загрузочная секция и, по меньшей мере, ближайшая к ней пролетная секция снабжены теплоизоляционным слоем, расположенным на наружной поверхности стальной стенки секции.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что толщина теплоизоляционного слоя уменьшается по мере удаления от загрузочного конца.
3. Печь по п.2, отличающаяся тем, что толщина теплоизоляционного слоя определена расчетом из условия
tмакс≤tд,
где tмакс - максимальная температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке;
tд - допускаемая температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке.
tмакс≤tд,
где tмакс - максимальная температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке;
tд - допускаемая температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке.
4. Печь по п.3, отличающаяся тем, что допускаемая температура стальной стенки секции на ее теплоизолированном участке составляет tд=400°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104263/02A RU2452911C1 (ru) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Вращающаяся печь спекания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104263/02A RU2452911C1 (ru) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Вращающаяся печь спекания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2452911C1 true RU2452911C1 (ru) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011104263/02A RU2452911C1 (ru) | 2011-02-07 | 2011-02-07 | Вращающаяся печь спекания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2452911C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170488U1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-04-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Интехэнерго" | Устройство ограждающей конструкции технологических печей |
WO2017200428A1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Интехэнерго" | Устройство ограждающей конструкции технологических печей |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU319261A1 (ru) * | 1969-06-30 | 1985-09-23 | Batygin V G | Установка дл кальцинировани бикарбоната натри |
SU1203343A1 (ru) * | 1984-05-16 | 1986-01-07 | Пикалевское Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Глиноземное Объединение "Глинозем" Им.50-Летия Ссср | Вращающа с печь |
SU1217667A1 (ru) * | 1984-09-26 | 1986-03-15 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Окорочный барабан |
SU1219897A1 (ru) * | 1984-10-15 | 1986-03-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Вращающа с печь |
EP1515925B1 (en) * | 2002-06-21 | 2008-05-07 | Sokolowski, Janusz | Rotary furnace for manufacturing light building aggregate |
-
2011
- 2011-02-07 RU RU2011104263/02A patent/RU2452911C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU319261A1 (ru) * | 1969-06-30 | 1985-09-23 | Batygin V G | Установка дл кальцинировани бикарбоната натри |
SU1203343A1 (ru) * | 1984-05-16 | 1986-01-07 | Пикалевское Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Глиноземное Объединение "Глинозем" Им.50-Летия Ссср | Вращающа с печь |
SU1217667A1 (ru) * | 1984-09-26 | 1986-03-15 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Окорочный барабан |
SU1219897A1 (ru) * | 1984-10-15 | 1986-03-23 | Предприятие П/Я Р-6956 | Вращающа с печь |
EP1515925B1 (en) * | 2002-06-21 | 2008-05-07 | Sokolowski, Janusz | Rotary furnace for manufacturing light building aggregate |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХОДОРОВ Е.И. и др. Техника спекания шихт глиноземной промышленности. - М.: Металлургия, 1978. с.68-70. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170488U1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-04-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Интехэнерго" | Устройство ограждающей конструкции технологических печей |
WO2017200428A1 (ru) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Интехэнерго" | Устройство ограждающей конструкции технологических печей |
PL426604A1 (pl) * | 2016-05-19 | 2019-01-28 | Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennost Intekhenergo | Konstrukcja osłonowa pieców przemysłowych |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11193713B2 (en) | Industrial kiln | |
CN106537037B (zh) | 无烟焚烧炉以及使用该无烟焚烧炉的系统 | |
RU2452911C1 (ru) | Вращающаяся печь спекания | |
US3914100A (en) | Pipe protective covering | |
CN108193010B (zh) | 热风管道的内衬砌筑结构和热风管道三岔口内衬砌筑结构 | |
CN105403037A (zh) | 一种助燃风加热蓄能的节能辊道窑 | |
CN205877449U (zh) | 带有承重环的耐高温保温炉烟管道 | |
CN202709724U (zh) | 设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉 | |
CN210512690U (zh) | 一种具有热量回收功能的窑炉结构 | |
CN208058161U (zh) | 一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道 | |
CN202229198U (zh) | 一种硫磺尾气处理加热炉 | |
CN206724722U (zh) | 转底炉烟气余热梯级利用系统 | |
CN205939222U (zh) | 一种改性防腐蚀燃烧炉 | |
CN215947336U (zh) | 一种高炉热风管道结构 | |
CN211345829U (zh) | 一种工业用燃气烟气干燥热风炉 | |
CN215295794U (zh) | 便于维修维护的隧道窑 | |
JP5062803B2 (ja) | 腐食性ガスを発生する製品の焼成方法 | |
CN213746714U (zh) | 流化床下渣管耐火保温装置 | |
CN221094043U (zh) | 一种并流蓄热式悬挂缸双膛窑 | |
RU2010932C1 (ru) | Дымовая труба | |
CN211345830U (zh) | 一种工业用燃气烟气热风炉 | |
JP5073347B2 (ja) | 蓄熱式バーナを備えた加熱炉の操炉方法 | |
CN219656616U (zh) | 反控热风风管道 | |
WO2023113481A1 (ko) | 열손실 저감 및 부식 저감 효과가 우수한 로 벽체 | |
CN200952030Y (zh) | 立式镀锌退火炉无氧化炉室隔断装置 |