RU2450907C1 - Method of producing diamond composite grain - Google Patents

Method of producing diamond composite grain Download PDF

Info

Publication number
RU2450907C1
RU2450907C1 RU2011103297/02A RU2011103297A RU2450907C1 RU 2450907 C1 RU2450907 C1 RU 2450907C1 RU 2011103297/02 A RU2011103297/02 A RU 2011103297/02A RU 2011103297 A RU2011103297 A RU 2011103297A RU 2450907 C1 RU2450907 C1 RU 2450907C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diamond
grain
particles
grains
diamond grain
Prior art date
Application number
RU2011103297/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Полушин (RU)
Николай Иванович Полушин
Александр Вячеславович Елютин (RU)
Александр Вячеславович Елютин
Владимир Васильевич Журавлёв (RU)
Владимир Васильевич Журавлёв
Андрей Владимирович Кудинов (RU)
Андрей Владимирович Кудинов
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2011103297/02A priority Critical patent/RU2450907C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2450907C1 publication Critical patent/RU2450907C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to production of diamond tools, in particular, to production of composite diamond grains with better retention in organic binder. Proposed method consists in that diamond grain is added to metal particles forming solid solution or carbide compound with carbon and heated in nonoxidising atmosphere to temperature that allows forming solid solution or carbide compound in the zone of contact between metal particles and grain. Note here that size of metal particles makes 0.1 to 0.3 of that of diamond grain. Heating is conducted to 800-1100°C.
EFFECT: simplified method.
2 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области производства алмазных инструментов, в частности к получению композиционных алмазных зерен, улучшающих удержание их в связке при действии на них сил резания. Такие зерна используются для изготовления алмазных инструментов, преимущественно на органических связках.The invention relates to the field of production of diamond tools, in particular to the production of composite diamond grains that improve their retention in conjunction under the action of cutting forces on them. Such grains are used for the manufacture of diamond tools, mainly on organic bundles.

Под композиционным алмазным зерном понимается алмазное зерно, на поверхности которого закреплен какой-либо другой материал, например, металлический, керамический или другой в виде сплошного или прерывистого слоев.Composite diamond grain is understood as diamond grain, on the surface of which some other material is fixed, for example, metal, ceramic or another in the form of continuous or discontinuous layers.

В алмазных инструментах на органических связках удержание алмазного зерна происходит в основном за счет механических сил сцепления зерна со связкой. В связи с этим имеется целый ряд технических решений, направленных на улучшение связи алмазных зерен с органическими связками.In organic bonded diamond tools, the retention of diamond grain occurs mainly due to the mechanical forces of cohesion of the grain with the bundle. In this regard, there are a number of technical solutions aimed at improving the connection of diamond grains with organic bonds.

Известно, что для улучшения удержания алмазных зерен связующим материалом на зерно наносят сплошное металлическое покрытие (заявка US №2003106270, кл. B24D 3/00, 2003 г.). Для получения покрытия на алмазное зерно наносят пасту, содержащую летучую жидкость и соединение металла, который при последующем нагреве восстанавливается с осаждением на поверхности алмазного зерна в виде сплошного химически связанного слоя толщиной на молекулярном уровне. Сплошное металлическое покрытие на алмазном зерне улучшает удержание зерна в связке. Однако эта связь является недостаточно прочной.It is known that in order to improve the retention of diamond grains by a binder material, a continuous metal coating is applied to the grain (application US No. 2003106270, class B24D 3/00, 2003). To obtain a coating on a diamond grain, a paste is applied containing a volatile liquid and a metal compound, which, upon subsequent heating, is reduced by precipitation on the surface of the diamond grain in the form of a continuous chemically bonded layer with a molecular thickness. A continuous metal coating on diamond grain improves grain retention in the binder. However, this connection is not strong enough.

Известны технические решения, которые направлены на повышение прочности удержания алмазного зерна в связке за счет создания на покрытии различных видов шероховатостей.Known technical solutions that are aimed at increasing the retention strength of diamond grains in the bundle by creating various types of roughnesses on the coating.

По заявкам JP №2001047366, кл. B24D 3/00, 2001 г., №59030671, кл. B24D 3/00, 1984 г. на абразивное зерно наносят любым известным способом сплошное металлическое покрытие, которое подвергают травлению для получения на поверхности зерна микровыступов. По заявке Японии №2001047367, кл. B24D 3/00, 2001 г. на абразивное зерно наносят слой никеля, который окисляют, в результате чего в поверхностном слое никеля образуется большое число микроотверстий. В готовом инструменте такие композиционные абразивные зерна более надежно удерживаются в связке. Недостаток способов заключается в их сложности, так как для получения шероховатости требуется дополнительное воздействие на покрытие либо химическими реагентами, либо нагревом покрытого абразивного зерна для трещинообразования. При этом шероховатость, имея малые размеры, не может существенно увеличить удержание абразивного зерна в связке.According to the applications of JP No. 2001047366, cl. B24D 3/00, 2001, No. 59030671, cl. B24D 3/00, 1984, a continuous metal coating is applied to the abrasive grain by any known method, which is etched to obtain microprotrusions on the grain surface. According to the application of Japan No. 2001047367, class. B24D 3/00, 2001, a nickel layer is applied to the abrasive grain, which is oxidized, resulting in a large number of microholes in the surface layer of nickel. In the finished tool, such composite abrasive grains are more securely held together. The disadvantage of the methods is their complexity, since to obtain a roughness, an additional effect on the coating is required either with chemical reagents or by heating the coated abrasive grain for crack formation. In this case, the roughness, having small dimensions, cannot significantly increase the retention of abrasive grain in the bundle.

Наиболее близким решением является способ изготовления абразивного композиционного зерна, который заключается в том, что к поверхности основного абразивного зерна припаивают связующим материалом (припоем), абразивные зерна более мелкого размера (патент JP 8325558, кл. B24D 3/00, 1996 г.). Способ позволяет получить композиционное зерно с хорошо развитой поверхностью, которая способствует более прочному удержанию зерна в связке. Недостаток способа заключается в сложности и трудоемкости припаивания мелких абразивных зерен к поверхности основного абразивного зерна, в необходимости использования дополнительного связующего материала - припоя, который должен иметь хорошую связь как с материалом основного абразивного зерна, так и с материалом мелких абразивных зерен. Кроме того, связь мелких абразивных зерен с основным абразивным зерном, образованная пайкой, не обеспечивает прочного удержания мелких частиц на основном зерне из-за неравномерности паяного шва и точечного контакта мелкой частицы с алмазным зерном.The closest solution is a method of manufacturing an abrasive composite grain, which consists in soldering abrasive grains of a smaller size to the surface of the main abrasive grain (patent JP 8325558, class B24D 3/00, 1996). The method allows to obtain composite grain with a well-developed surface, which contributes to a more durable retention of grain in the bundle. The disadvantage of this method is the complexity and complexity of soldering small abrasive grains to the surface of the main abrasive grain, the need to use an additional binder material - solder, which should have a good bond with the material of the main abrasive grain and the material of small abrasive grains. In addition, the bond of small abrasive grains with the main abrasive grain formed by soldering does not provide a strong retention of small particles on the main grain due to the unevenness of the soldered seam and the point contact of the fine particle with diamond grain.

Технической задачей является упрощение способа получения композиционного алмазного зерна с хорошо развитой поверхностью, а также получение алмазного зерна с прочно связанным с его поверхностью частицами, образующими композиционное алмазное зерно.The technical task is to simplify the method of producing composite diamond grains with a well-developed surface, as well as obtaining diamond grains with particles firmly bonded to its surface, forming a composite diamond grain.

Техническое решение задачи заключается в том, что в способе получения композиционного алмазного зерна, включающем закрепление на поверхности алмазного зерна частиц меньших размеров, чем алмазное зерно, в качестве мелких частиц берут смесь металлических частиц, образующих с углеродом алмаза твердый раствор или карбидное соединение, и частиц, не взаимодействующих с алмазным зерном, в смесь вводят алмазное зерно и нагревают в неокисляющей атмосфере до температуры, обеспечивающей образование твердого раствора или карбидного соединения в зоне контакта металлических частиц с алмазным зерном, при этом металлические частицы берут размером 0,1-0,3 размера алмазного зерна.The technical solution to the problem lies in the fact that in the method for producing composite diamond grains, including fixing particles of smaller sizes on the surface of the diamond grains than diamond grains, a mixture of metal particles forming a solid solution or carbide compound with diamond carbon and particles is taken as fine particles not interacting with diamond grain, diamond grain is introduced into the mixture and heated in a non-oxidizing atmosphere to a temperature that ensures the formation of a solid solution or carbide compound in the zone of contact of metal particles with diamond grain, while metal particles are taken in the size of 0.1-0.3 size of diamond grains.

Нагрев смеси мелких частиц и алмазного зерна проводят при температуре Т=800-1200°C.The mixture of fine particles and diamond grains is heated at a temperature of T = 800-1200 ° C.

Отличие способа получения композиционного алмазного зерна состоит в том, что при нагреве алмазного зерна в контакте с металлическими частицами, образующими с алмазом твердый раствор или карбидное соединение, в зоне контакта образуется химическое соединение металла с углеродом алмаза по поверхности. Увеличенная площадь поверхности химического взаимодействия алмазного зерна и металлических частиц позволяет получить прочную связь между ними.The difference between the method of producing composite diamond grains is that when the diamond grains are heated in contact with metal particles forming a solid solution or carbide compound with diamond, a chemical compound of the metal with diamond carbon on the surface is formed in the contact zone. The increased surface area of the chemical interaction of diamond grains and metal particles allows to obtain a strong bond between them.

На фиг 1. схематично показаны алмазные зерна в смеси с металлическими частицами и частицами, не взаимодействующими с алмазным зерном.Figure 1. schematically shows diamond grains in a mixture with metal particles and particles not interacting with the diamond grain.

На фиг.2 схематично показано композиционное алмазное зерно.Figure 2 schematically shows a composite diamond grain.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Алмазные зерна очищают растворителями для удаления с их поверхности органических и других загрязнений. Готовят смесь, состоящую из свежевосстановленных металлических порошков поз.1 и порошков поз.2, не взаимодействующих с алмазными зернами; в смесь порошков помещают алмазные зерна 3. Металлические частицы и частицы, не взаимодействующие с алмазным зерном, берут в таком количестве, чтобы алмазные зерна были полностью погружены в эти частицы. Смесь с алмазными зернами помещают в вакуумную печь или в печь с восстановительной или защитной атмосферой и нагревают до температуры, при которой происходит взаимодействие металлических частиц с углеродом алмазного зерна с образованием твердого раствора или карбидного соединения металла. Частицы, не взаимодействующие с алмазными зернами, являясь «балластным» порошком, позволяют исключить спекание металлических порошков друг с другом. После нагрева продукт представляет собой смесь не слипшихся друг с другом композиционных алмазных зерен и свободного металлического и «балластного» порошка. Возможно некоторое соединение композиционных алмазных зерен, но такие спеки легко рассыпаются на отдельные зерна без их повреждения. Полученное композиционное алмазное зерно представляет собой композицию, состоящую из алмазного зерна поз.3, поверхность которого содержит выступающие металлические частицы поз.1, с зоной поз.4, представляющей собой химическое соединение материала частицы и углерода алмаза. Связь алмазного зерна с металлическими частицами происходит по зоне поз.4, в результате связь получается высокопрочной за счет химического соединения и создания поверхностного плотного контакта металлической частицы с алмазным зерном. Такое композиционное алмазное зерно сохраняет целостность при изготовлении алмазного инструмента, когда осуществляется смешивание алмазных зерен со связкой в таких аппаратах, как планетарная мельница, «пьяная бочка» и др.Diamond grains are cleaned with solvents to remove organic and other contaminants from their surface. Prepare a mixture consisting of freshly restored metal powders pos. 1 and powders pos. 2, not interacting with diamond grains; diamond grains are placed in a mixture of powders 3. Metal particles and particles that do not interact with diamond grains are taken in such an amount that the diamond grains are completely immersed in these particles. The mixture with diamond grains is placed in a vacuum furnace or in a furnace with a reducing or protective atmosphere and heated to a temperature at which the interaction of metal particles with carbon of diamond grain with the formation of a solid solution or a carbide metal compound. Particles that do not interact with diamond grains, being a "ballast" powder, can eliminate sintering of metal powders with each other. After heating, the product is a mixture of composite diamond grains not sticking together and free metal and ballast powder. Some combination of composite diamond grains is possible, but such specs easily crumble into individual grains without damaging them. The obtained composite diamond grain is a composition consisting of diamond grain pos. 3, the surface of which contains protruding metal particles pos. 1, with a zone pos. 4, which is a chemical compound of the particle material and diamond carbon. The bond of diamond grain with metal particles occurs in the zone of pos.4, as a result, the bond is obtained high-strength due to the chemical compound and the creation of a surface tight contact of the metal particle with diamond grain. Such a composite diamond grain retains integrity in the manufacture of diamond tools when diamond grains are mixed with a bunch in devices such as a planetary mill, a “drunk barrel”, etc.

Введенные в смесь частицы, не взаимодействующие с алмазным зерном, кроме предотвращения спекания металлических частиц, регулируют шероховатость композиционного алмазного зерна. Изменением соотношения содержания металлических частиц и частиц, не вступающих во взаимодействие с алмазным зерном, на последнем можно закрепить большее или меньшее количество металлических частиц и, соответственно, получить композиционное алмазное зерно с более или менее развитой поверхностью. В качестве частиц, не вступающих во взаимодействие с алмазным зерном, могут быть использованы, например, порошки оксидов, карбидов, нитридов, силицидов и т.п.Particles introduced into the mixture that do not interact with diamond grains, in addition to preventing sintering of metal particles, control the roughness of the composite diamond grains. By changing the ratio of the content of metal particles and particles that do not interact with diamond grain, the latter can fix more or less metal particles and, accordingly, obtain a composite diamond grain with a more or less developed surface. As particles that do not interact with diamond grains, for example, powders of oxides, carbides, nitrides, silicides, etc. can be used.

В качестве металлических частиц можно брать любые металлические порошки в чистом виде, или в виде сплава, которые могут образовывать химическую связь с алмазом при достаточно низких температурах - 800-1200°C. Ограничение температуры связано с тем, что при более высоких температурах нагрева имеет место потеря алмазного сырья из-за его графитизации. Более низкие температуры нагрева требуют большого времени прохождения реакций, что экономически нецелесообразно. В качестве порошков, образующих с углеродом алмаза твердый раствор или карбидное соединение, можно брать порошки из группы железо, никель, марганец, титан, цирконий и другие. Размер металлических порошков составляет 0,1-0,3 диаметра алмазного зерна. Более мелкие металлические порошки не образуют на поверхности алмазного зерна выступающие части, хорошо удерживающие такое зерно в органической связке. Увеличение размера металлического порошка более 0,3 диаметра алмазного зерна приведет к увеличению размера площади и глубины травления поверхности алмаза, что приведет к резкому уменьшению начальной прочности алмазного зерна.As metal particles, you can take any metal powders in pure form, or in the form of an alloy, which can form a chemical bond with diamond at fairly low temperatures - 800-1200 ° C. The temperature limitation is due to the fact that at higher heating temperatures there is a loss of rough diamonds due to its graphitization. Lower heating temperatures require a longer reaction time, which is not economically feasible. As powders forming a solid solution or a carbide compound with diamond carbon, powders from the group of iron, nickel, manganese, titanium, zirconium and others can be taken. The size of metal powders is 0.1-0.3 diameter of diamond grain. Smaller metal powders do not form protruding parts on the surface of diamond grains that hold such grains well in an organic binder. An increase in the size of the metal powder over 0.3 diameters of the diamond grain will increase the size of the area and the depth of etching of the diamond surface, which will lead to a sharp decrease in the initial strength of the diamond grain.

Температура нагрева зависит от природы металлического порошка или сплава. Температура должна обеспечить протекание реакции образования карбидного соединения или твердого раствора с приемлемым технологическим временем. Например, при использовании порошков титана нагрев может осуществляться до температуры 850-900°C (время нагрева 45 мин), железа - 1000-1200°C (время нагрева 60 мин). Для композиционного алмазного зерна можно брать металлические порошки различных форм: шаровидной, дендритной, неопределенной. Порошки дендритной или неопределенной формы более предпочтительны, т.к. в инструменте они обеспечат еще более прочную связь алмазного зерна и связки.The heating temperature depends on the nature of the metal powder or alloy. The temperature should ensure the formation of a carbide compound or solid solution with an acceptable technological time. For example, when using titanium powders, heating can be carried out to a temperature of 850-900 ° C (heating time 45 min), iron - 1000-1200 ° C (heating time 60 min). For composite diamond grains, metal powders of various shapes can be taken: spherical, dendritic, indefinite. Dendritic or indefinite form powders are more preferred since in the tool, they will provide an even stronger bond between diamond grains and ligaments.

Получение композиционного алмазного зерна проводят в неокисляющей атмосфере, например, в среде аргона, в водородной среде, в вакууме. Известно, что алмаз в присутствии кислорода (на воздухе) начинает графитизироваться при достаточно низких температурах. В зависимости от размера зерна процесс графитизации может происходить уже при 600°C. Неокисляющая атмосфера исключает либо существенно уменьшает графитизацию алмазного зерна при нагреве до Т=800-1200°C.The preparation of composite diamond grains is carried out in a non-oxidizing atmosphere, for example, in argon, in a hydrogen medium, in vacuum. It is known that diamond in the presence of oxygen (in air) begins to graphitize at sufficiently low temperatures. Depending on the grain size, the graphitization process can already occur at 600 ° C. A non-oxidizing atmosphere eliminates or significantly reduces the graphitization of diamond grains when heated to T = 800-1200 ° C.

Пример. Алмазные зерна размером 630/500 смешивали с порошком железа и порошком Al2O3 зернистостью 200/160. Смесь нагревали в печи с водородом при температуре 1000°C в течение 60 мин. После охлаждения алмазные зерна отделяли от свободного металлического порошка и порошка Al2O3, В результате получали композиционные алмазные зерна, к поверхности которых были прочно прикреплены порошки металла, образующие алмазные зерна с высокоразвитой шероховатой поверхностью.Example. 630/500 diamond grains were mixed with iron powder and Al 2 O 3 powder with a grain size of 200/160. The mixture was heated in a furnace with hydrogen at a temperature of 1000 ° C for 60 minutes. After cooling, the diamond grains were separated from the free metal powder and Al 2 O 3 powder. As a result, composite diamond grains were obtained to the surface of which metal powders were firmly attached, forming diamond grains with a highly developed rough surface.

Таким образом, изобретение позволяет получить простым способом композиционное алмазное зерно с высокоразвитой шероховатой поверхностью, у которого металлические частицы прочно связаны с алмазным зерном.Thus, the invention allows to obtain in a simple way a composite diamond grain with a highly developed rough surface, in which metal particles are firmly bonded to diamond grain.

Claims (2)

1. Способ получения композиционного алмазного зерна, включающий закрепление на поверхности алмазного зерна частиц меньших размеров, чем алмазное зерно, отличающийся тем, что в качестве мелких частиц берут смесь металлических частиц, образующих с углеродом алмаза твердый раствор или карбидное соединение, и частиц, не взаимодействующих с алмазным зерном, в смесь вводят алмазное зерно и нагревают в неокисляющей атмосфере до температуры, обеспечивающей образование твердого раствора или карбидного соединения в зоне контакта металлических частиц с алмазным зерном, при этом металлические частицы берут размером 0,1-0,3 размера алмазного зерна.1. A method of producing a composite diamond grain, comprising fixing particles of smaller sizes on the surface of the diamond grain than diamond grain, characterized in that as the fine particles they take a mixture of metal particles forming a solid solution or carbide compound with diamond carbon and non-interacting particles with diamond grain, diamond grain is introduced into the mixture and heated in a non-oxidizing atmosphere to a temperature ensuring the formation of a solid solution or carbide compound in the metal contact zone astits diamond grain, the metal particles take the size of the diamond grain size of 0.1-0.3. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру нагрева выбирают в диапазоне 800-1100°С. 2. The method according to claim 1, characterized in that the heating temperature is selected in the range of 800-1100 ° C.
RU2011103297/02A 2011-02-01 2011-02-01 Method of producing diamond composite grain RU2450907C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011103297/02A RU2450907C1 (en) 2011-02-01 2011-02-01 Method of producing diamond composite grain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011103297/02A RU2450907C1 (en) 2011-02-01 2011-02-01 Method of producing diamond composite grain

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2450907C1 true RU2450907C1 (en) 2012-05-20

Family

ID=46230685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011103297/02A RU2450907C1 (en) 2011-02-01 2011-02-01 Method of producing diamond composite grain

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2450907C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755299A (en) * 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles
FR2838448A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-17 Saint Gobain Abrasives Inc Coated abrasive with outer layer, used to abrade or wear down article surface, consists of specific amount of inorganic, anti-loading agent chosen from metal silicates, silica, metal carbonates and metal sulfates
RU2238922C2 (en) * 2000-03-15 2004-10-27 Хардид Лимитед Adhesive composite coating for diamonds and diamond-containing materials, and method for applying it

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755299A (en) * 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles
RU2238922C2 (en) * 2000-03-15 2004-10-27 Хардид Лимитед Adhesive composite coating for diamonds and diamond-containing materials, and method for applying it
FR2838448A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-17 Saint Gobain Abrasives Inc Coated abrasive with outer layer, used to abrade or wear down article surface, consists of specific amount of inorganic, anti-loading agent chosen from metal silicates, silica, metal carbonates and metal sulfates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5298372B2 (en) Composite sintered body
JP6367815B2 (en) Smooth diamond surface and CMP method for its formation
KR101123490B1 (en) Composite sintered compact and cutting tool
RU2666390C2 (en) Superabrasive material with protective adhesive coating and method for producing said coating
EP1341943A2 (en) Abrasive diamond composite and method of making thereof
JP6871173B2 (en) Fragile ceramic bonded diamond composite particles and their manufacturing method
EP0699642A2 (en) Whisker or fiber reinforced polycrystalline cubic boron nitride and diamond
JP2006347850A (en) Cubic system boron nitride sintered compact and method of manufacturing the same
JP2015044259A (en) Cubic crystal boron nitride sintered cutting tool excellent in defect resistance
JP2008208027A5 (en)
JPH0530897B2 (en)
JP2007084382A (en) Cubic boron nitride sintered compact, coated cubic boron nitride sintered compact, and cutting tool for quench-hardened steel comprising the same
JP4653922B2 (en) Method of attaching a coating to a substrate composed of diamond or a diamond-containing material
RU2450907C1 (en) Method of producing diamond composite grain
JP4490417B2 (en) Method for producing diamond composite material
JP2001293603A (en) Cutting tool coated with vapor phase synthetic diamond
JP2010500477A (en) Mixed powder containing solid solution powder and sintered body using the same, mixed cermet powder containing solid solution powder, cermet using the same, and method for producing them
JP4903566B2 (en) Boron coated abrasive
JP2011116584A (en) Method for producing carbon material
KR101517146B1 (en) Nano structured composite thin film, methods for forming the same, members with low friction and method for forming the same
KR20160130882A (en) Method of treating surface of diamond and method of manufacturing diamond tool
JP2011051890A (en) Adhesive composite coating film for diamond and for diamond-containing material, and method for producing the same
JP6261000B2 (en) Diamond having controlled conductivity / electric resistance and method for producing the same
JPH03219079A (en) Production of diamond-coated cutting tool made of tungsten-carbide-based sintered hard alloy
RU2572903C2 (en) Method of making wear-proof diamond tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180202