RU2450088C2 - Multi-layer coating to protect hydride-forming metal against hydrogen corrosion - Google Patents
Multi-layer coating to protect hydride-forming metal against hydrogen corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450088C2 RU2450088C2 RU2010121619/02A RU2010121619A RU2450088C2 RU 2450088 C2 RU2450088 C2 RU 2450088C2 RU 2010121619/02 A RU2010121619/02 A RU 2010121619/02A RU 2010121619 A RU2010121619 A RU 2010121619A RU 2450088 C2 RU2450088 C2 RU 2450088C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metals
- sublayers
- coating
- protective layer
- layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к конструктивному выполнению многослойного покрытия, и может быть использовано для защиты от водородной коррозии материалов энергетического, исследовательского и химического оборудования, функционирующего в водородсодержащей коррозионноактивной среде, в частности циркониевых конструкционных элементов ядерных установок.The invention relates to metallurgy, in particular to the structural implementation of a multilayer coating, and can be used to protect against hydrogen corrosion materials of energy, research and chemical equipment operating in a hydrogen-containing corrosive environment, in particular zirconium structural elements of nuclear installations.
Известны защитные покрытия на основе нитрида титана и меди, обеспечивающие защиту от водородопроницаемости конструкционных материалов (см. Кинетика поглощения водорода в твэльных оболочках из сплава Zr-1%Nb. Г.П.Глазунов и др. Национальный научный центр "Харьковский физико-технический институт", Харьков, Украина).Protective coatings based on titanium and copper nitride are known that provide protection against hydrogen permeability of structural materials (see. Kinetics of hydrogen absorption in fuel cladding from Zr-1% Nb alloy. GP Glazunov and other National Science Center "Kharkov Institute of Physics and Technology ", Kharkov, Ukraine).
Недостатком указанного способа при использовании нитрид-титановых покрытий является высокий уровень внутренних напряжений покрытий вследствие различий температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) циркониевого сплава и нитрида титана, склонность нитрида к окислению, особенно при наличии включений капель не связанного с азотом металла. При использовании медных покрытий недостатком является недостаточная механическая прочность, высокая склонность покрытия к окислению и, вследствие этого, недостаточная адгезионная прочность.The disadvantage of this method when using nitride-titanium coatings is the high level of internal stresses of the coatings due to differences in the temperature coefficient of linear expansion (TEC) of the zirconium alloy and titanium nitride, the tendency of the nitride to oxidize, especially in the presence of inclusions of droplets not associated with nitrogen metal. When using copper coatings, the disadvantage is insufficient mechanical strength, high tendency of the coating to oxidize and, as a result, insufficient adhesive strength.
Известен композиционный материал для многослойных покрытий, включающий внутренний титаносодержащий и внешний углеродсодержащий слой, причем внутренний слой выполнен из титана или нитрида титана (см. патент РФ №2254398, опубл. 20.06.2005).Known composite material for multilayer coatings, including an internal titanium-containing and external carbon-containing layer, the inner layer is made of titanium or titanium nitride (see RF patent No. 2254398, publ. 20.06.2005).
Недостатком такого покрытия при работе в водородсодержащей среде является недостаточная термостойкость и соответственно низкая стойкость внешнего углеродсодержащего слоя в такой среде, приводящая к его разрушению.The disadvantage of this coating when working in a hydrogen-containing medium is the lack of heat resistance and, accordingly, low resistance of the outer carbon-containing layer in such an environment, leading to its destruction.
Другим известным техническим решением является многослойное покрытие для изготовления контейнеров защитной техники из обедненного урана. Конструкция содержит адгезионный слой, который позволяет улучшить сцепление покрытия с поверхностью основы, и защитный слой, предотвращающий взаимодействие с ураном (см. патент Франции №2395093, В22D 19/02, опубл. 1979 г.).Another well-known technical solution is a multilayer coating for the manufacture of containers of protective equipment from depleted uranium. The design contains an adhesive layer that improves adhesion of the coating to the surface of the base, and a protective layer that prevents interaction with uranium (see French patent No. 2395093, B22D 19/02, publ. 1979).
Недостаток данного решения состоит в том, что использование твердых оксидных покрытий на металлических подложках приводит к тому, что вследствие различия физико-механических свойств покрытий и подложки, в частности ТКЛР, в покрытии появляются значительные внутренние термические и структурные напряжения, превышающие прочность покрытий, что приводит к образованию дефектов в виде трещин, сколов, отслоений, а это исключает возможность их применения для защиты от водородной коррозии.The disadvantage of this solution is that the use of solid oxide coatings on metal substrates leads to the fact that, due to the difference in the physicomechanical properties of the coatings and the substrate, in particular, the thermal expansion coefficient, significant internal thermal and structural stresses exceed the strength of the coatings appear in the coating, which leads to to the formation of defects in the form of cracks, chips, delaminations, and this excludes the possibility of their use for protection against hydrogen corrosion.
Известен также способ Федорова Л.Е. защиты металлов от окисления, в котором защита строится на основе формирования нитридного слоя циркония на поверхности сплава путем лазерного воздействия на поверхность конструкции в атмосфере реакционного газа (патент РФ №2105084, опубл. 20.02.1998).Also known is the method of Fedorov L.E. protection of metals from oxidation, in which protection is based on the formation of a zirconium nitride layer on the alloy surface by laser irradiation on the surface of the structure in the atmosphere of the reaction gas (RF patent No. 2105084, publ. 02.20.1998).
Недостатком данного способа является недостаточная способность материала - нитрида циркония - к защите от водородной коррозии. Создание защищающего от водорода материала в данном способе невозможно в силу физической природы его реализации - он использует материал основы - гидридообразующий цирконий - как компонент покрытия. Кроме того, лазерная обработка приводит к образованию поверхностного слоя с внутренними напряжениями растяжения, склонного к образованию трещин.The disadvantage of this method is the insufficient ability of the material - zirconium nitride - to protect against hydrogen corrosion. The creation of a material protecting from hydrogen in this method is impossible due to the physical nature of its implementation - it uses a base material - hydride-forming zirconium - as a coating component. In addition, laser treatment leads to the formation of a surface layer with internal tensile stresses, prone to cracking.
Наиболее близким техническим решением к заявленному, по совокупности признаков, является многослойное защитное покрытие, в котором описано покрытие, которое содержит адгезионный слой и защитный слой. При этом защитный слой выполнен из 2-х подслоев: внутреннего и наружного, каждый из которых имеет композиционную структуру и содержит керамическую матрицу и наполнитель. Матрица внутреннего подслоя выполнена в виде жесткого каркаса, в порах которого расположен наполнитель. В наружном подслое твердые частицы матрицы, не имеющие жесткого сцепления друг с другом, расположены в слое наполнителя. В частных воплощениях изобретения в качестве матрицы во внутреннем подслое используют оксид циркония или гадолиния, а в качестве наполнителя - материал на основе оксидов алюминия, хрома, фосфора (патент РФ №2285749, опубл. 20.10.2006).The closest technical solution to the claimed, by combination of features, is a multilayer protective coating, which describes a coating that contains an adhesive layer and a protective layer. In this case, the protective layer is made of 2 sublayers: inner and outer, each of which has a composite structure and contains a ceramic matrix and a filler. The matrix of the inner sublayer is made in the form of a rigid frame, in the pores of which a filler is located. In the outer sublayer, the solid particles of the matrix that do not adhere rigidly to each other are located in the filler layer. In particular embodiments of the invention, zirconium or gadolinium oxide is used as a matrix in the inner sublayer, and a material based on oxides of aluminum, chromium, and phosphorus is used as a filler (RF patent No. 2285749, published on October 20, 2006).
Покрытие эффективно в условиях жидкометаллической коррозии. При противодействии водородной коррозии недостатком указанного решения является высокая проницаемость для водорода предложенной матричной структуры, композиции и склонность к образованию гидридов использованных материалов.The coating is effective in conditions of liquid metal corrosion. When countering hydrogen corrosion, the disadvantage of this solution is the high hydrogen permeability of the proposed matrix structure, composition and the tendency to hydrides of the materials used.
Задача, решаемая изобретением, - создание конструкции многослойного покрытия, надежно защищающего от водородной коррозии гидридообразующую металлическую основу при работе в водородсодержащей среде.The problem solved by the invention is the creation of a multilayer coating design that reliably protects hydride-forming metal base from hydrogen corrosion when working in a hydrogen-containing medium.
Поставленная задача решается за счет того, что для защиты от водородной коррозии в водородсодержащих средах предлагается многослойное защитное покрытие, содержащее адгезионный слой и защитный слой, выполненный из двух подслоев: внутреннего и наружного, адгезионный слой выполнен из сплава хрома, а защитный слой дополнительно содержит подслои в количестве не менее трех, причем они выполнены из чередующихся материалов: металлов, их комбинаций, оксидов металлов и/или силицидов металлов, в которых в качестве металлов используется хром, алюминий, никель, ниобий, железо, причем последний подслой защитного слоя, наружный, выполнен из оксидов или силицидов, а подслои из металлов и/или их комбинаций располагаются между оксидными и/или силицидными подслоями. Кроме того, подслои защитного слоя покрытия наноструктурированы и содержат аморфные включения на основе кремния, металлов и/или их комбинаций.The problem is solved due to the fact that to protect against hydrogen corrosion in hydrogen-containing environments, a multilayer protective coating is proposed that contains an adhesive layer and a protective layer made of two sublayers: inner and outer, the adhesive layer is made of chromium alloy, and the protective layer additionally contains sublayers in an amount of at least three, and they are made of alternating materials: metals, their combinations, metal oxides and / or metal silicides, in which chromium, aluminum are used as metals Nij, nickel, niobium, iron, and the last sub-layer of the protective layer, the outer is formed of oxides or silicides and sublayers of metals and / or combinations thereof are disposed between the oxide and / or silicide sublayers. In addition, the sublayers of the protective coating layer are nanostructured and contain amorphous inclusions based on silicon, metals and / or their combinations.
Технический результат достигается за счет того, что адгезионный слой выполнен из хрома, а количество подслоев защитного слоя составляет не менее трех, причем каждый из них выполнен из металлов, или их комбинаций, или оксидов металлов, или силицидов металлов, где в качестве металлов используют хром, алюминий, никель, ниобий, железо, причем наружный подслой защитного слоя выполнен из оксидов или силицидов указанных металлов, а подслои из металлов и/или их комбинаций расположены между оксидными и/или силицидными подслоями.The technical result is achieved due to the fact that the adhesive layer is made of chromium, and the number of sublayers of the protective layer is at least three, each of them made of metals, or combinations thereof, or metal oxides, or metal silicides, where chromium is used as the metal , aluminum, nickel, niobium, iron, and the outer sublayer of the protective layer is made of oxides or silicides of these metals, and sublayers of metals and / or combinations thereof are located between the oxide and / or silicide sublayers.
Покрытие включает адгезионный слой, обеспечивающий высокие адгезионные характеристики защитного слоя на основе, а защитный слой включает в себя подслои барьерных по отношению к водороду материалов - оксидов, силицидов металлов: хром, алюминий, никель, ниобий, и их комбинаций и металлических подслоев из тех же металлов и их комбинаций. Благодаря включению в покрытие множества подслоев-барьеров обеспечивается достаточная для защиты от водорода общая толщина и структура барьерного материала, а за счет подслоев из металлов и/или их комбинаций защитная структура обладает достаточной когезионной прочностью и пластичностью, чем обеспечивается устойчивость к растрескиванию, в том числе при термоциклических режимах эксплуатации. Металлы и их комбинации выбираются таким образом, чтобы они не являлись гидридообразующими, не адсорбировали водород при рабочих условиях, служили дополнительным барьером для водорода сами по себе и на границах с оксидными, силицидными барьерными подслоями.The coating includes an adhesive layer that provides high adhesive characteristics of the protective layer on the basis, and the protective layer includes sublayers of materials barrier to hydrogen - oxides, metal silicides: chromium, aluminum, nickel, niobium, and combinations thereof and metal sublayers of the same metals and their combinations. Due to the inclusion of many sublayer barriers in the coating, the overall thickness and structure of the barrier material sufficient to protect against hydrogen is provided, and due to the sublayers of metals and / or their combinations, the protective structure has sufficient cohesive strength and ductility, which ensures cracking resistance, including under thermocyclic operating conditions. Metals and their combinations are chosen so that they are not hydride-forming, do not adsorb hydrogen under operating conditions, and serve as an additional barrier to hydrogen per se and at the boundaries with oxide, silicide barrier sublayers.
На фиг.1 представлена общая схема слоев покрытия, а на фиг.2, 3, 4 представлена схематично последовательность расположения слоев покрытия, где в качестве металлов использованы хром и алюминий.In Fig. 1, a general diagram of the coating layers is presented, and Figs. 2, 3, 4 show schematically the sequence of arrangement of the coating layers, where chromium and aluminum are used as metals.
Покрытие содержит адгезионный слой и защитный слой. На основу 1, как показано на фиг.1, наносится защитный слой 2, который для обеспечения высокой адгезии к основе и для обеспечения меньшего перепада температурного коэффициента линейного расширения между материалом защитного слоя 2 и основы 1 наносится через адгезионный слой 3. Защитный слой состоит из множества подслоев, обеспечивающих непосредственно защиту от проникновения водорода к основе.The coating contains an adhesive layer and a protective layer. A protective layer 2 is applied to the
Примеры реализации изобретенияExamples of the invention
Пример 1Example 1
Успешно реализовано многослойное покрытие (структура показана на фиг.2) на основе из циркониевого сплава Э110 (1 на фиг.2) с адгезионным слоем из хрома 3 и защитным слоем с подслоями на основе CrAl (~50% мас. Аl, остальное Сr) 4 и оксидными подслоями на основе той же композиции CrAl 5. При этом толщина покрытия составила ~2 мкм, а количество слоев - до 30.Successfully implemented a multilayer coating (the structure is shown in Fig. 2) based on E110 zirconium alloy (1 in Fig. 2) with an adhesive layer of
Покрытие наносилось методом конденсации с ионной бомбардировкой в вакууме с использованием установки, оснащенной вакуумно-дуговыми и ионными источниками, ориентированными на подложку, и системой подачи реакционного газа.The coating was applied by condensation with ion bombardment in a vacuum using a unit equipped with vacuum arc and ion sources oriented to the substrate and a reaction gas supply system.
Покрытие испытывалось в водородосодержащей водной среде в течение 144 ч, после чего оценивалась концентрация поглощенного материалом с покрытием водорода и коррозионные привесы в сравнении с материалом без покрытия. Концентрация поглощенного водорода материалом с покрытием была более чем втрое ниже, чем для материала без покрытия, а коррозионный привес материала с покрытием был более чем в 20 раз ниже значений, которые при тех же условиях показывал непокрытый материал основы. При этом следует отметить большую разницу в кинетике наводороживания, так, покрытый материал основы накопил за 144 часа испытаний в 25 раз меньше водорода, чем непокрытый.The coating was tested in a hydrogen-containing aqueous medium for 144 h, after which the concentration of hydrogen absorbed by the coated material and the corrosion gain were compared with the uncoated material. The concentration of hydrogen absorbed by the coated material was more than three times lower than for the uncoated material, and the corrosion gain of the coated material was more than 20 times lower than the values that the uncoated base material showed under the same conditions. It should be noted that there is a big difference in the kinetics of hydrogenation, so, the coated base material has accumulated 25 times less hydrogen over 144 hours of testing than uncovered.
Пример 2Example 2
Успешно реализовано многослойное покрытие (структура показана на фиг.3) на основе из циркониевого сплава Э110 (1 на фиг.3) с адгезионным слоем из хрома 3 и защитным слоем с подслоями на основе CrAl (~65% мас. Аl, остальное Сr) 4, барьерные свойства которых усилены подслоем металла Аl 6 с последующими оксидными подслоями из оксида алюминия 7. При этом толщина покрытия составила 3 мкм, а количество слоев - 30.Successfully implemented a multilayer coating (the structure is shown in Fig. 3) based on E110 zirconium alloy (1 in Fig. 3) with an adhesive layer of
Покрытие наносилось методом конденсации с ионной бомбардировкой в вакууме с использованием установки, оснащенной вакуумно-дуговыми и ионными источниками, ориентированными на подложку, и системой подачи реакционного газа.The coating was applied by condensation with ion bombardment in a vacuum using a unit equipped with vacuum arc and ion sources oriented to the substrate and a reaction gas supply system.
Покрытие испытывалось в водородосодержащей водной среде в течение 144 ч, после чего оценивалась концентрация поглощенного материалом с покрытием водорода и коррозионные привесы в сравнении с материалом без покрытия. Концентрация поглощенного водорода материалом с покрытием была более чем вдвое ниже, чем для материала без покрытия, а коррозионный привес материала с покрытием был примерно в 15 раз ниже значений, которые при тех же условиях показывал непокрытый материал основы. При этом следует отметить большую разницу в кинетике наводороживания, так, покрытый материал основы накопил за 144 часа испытаний в 10 раз меньше водорода, чем непокрытый.The coating was tested in a hydrogen-containing aqueous medium for 144 h, after which the concentration of hydrogen absorbed by the coated material and the corrosion gain were compared with the uncoated material. The concentration of hydrogen absorbed by the coated material was more than half that of the uncoated material, and the corrosion gain of the coated material was about 15 times lower than the values that the uncoated base material showed under the same conditions. It should be noted that there is a big difference in the kinetics of hydrogenation, so, the coated base material has accumulated 10 times less hydrogen over 144 hours of testing than uncovered.
Пример 3Example 3
Успешно реализовано многослойное покрытие (структура показана на фиг.2) на основе из циркониевого сплава Э110 (1 на фиг.4) с адгезионным слоем из хрома 3 и защитным слоем с подслоями на основе CrAl (60-70% мас. Аl, остальное Сr) 4, барьерные свойства которых усилены подслоем металла Аl с аморфными включениями 8 с последующими подслоями из силицида алюминия 9. При этом толщина покрытия составила 4 мкм, а количество слоев - 35.Successfully implemented a multilayer coating (the structure is shown in figure 2) based on a zirconium alloy E110 (1 in figure 4) with an adhesive layer of
Покрытие наносилось методом конденсации с ионной бомбардировкой в вакууме с использованием установки, оснащенной вакуумно-дуговыми и ионными источниками, ориентированными на подложку, и системой подачи реакционного газа с включением в состав одного из катодов кремния, являющегося аморфизатором для получения аморфных структур.The coating was applied by condensation with ion bombardment in a vacuum using a unit equipped with vacuum arc and ion sources oriented to the substrate and a reaction gas supply system including one of the cathodes of silicon, which is an amorphizer for producing amorphous structures.
Покрытие испытывалось в водородосодержащей водной среде в течение 144 ч, после чего оценивалась концентрация поглощенного материалом с покрытием водорода и коррозионные привесы в сравнении с материалом без покрытия. Концентрация поглощенного водорода материалом с покрытием была более чем вдвое ниже, чем для материала без покрытия, а коррозионный привес материала с покрытием был примерно в 20 раз ниже значений, которые при тех же условиях показывал непокрытый материал основы. При этом следует отметить большую разницу в кинетике наводороживания, так, покрытый материал основы накопил за 144 часа испытаний в 30 раз меньше водорода, чем непокрытый.The coating was tested in a hydrogen-containing aqueous medium for 144 h, after which the concentration of hydrogen absorbed by the coated material and the corrosion gain were compared with the uncoated material. The concentration of hydrogen absorbed by the coated material was more than half that of the uncoated material, and the corrosion gain of the coated material was about 20 times lower than what the uncoated base material showed under the same conditions. It should be noted that there is a big difference in the kinetics of hydrogenation, so, the coated base material has accumulated 30 times less hydrogen in 144 hours of testing than uncovered.
Таким образом, согласно вышеописанному предлагаемая конструкция многослойного покрытия надежно защищает от водородной коррозии гидридообразующую металлическую основу при работе в водородсодержащей среде.Thus, according to the above, the proposed design of the multilayer coating reliably protects the hydride-forming metal base from hydrogen corrosion when working in a hydrogen-containing medium.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010121619/02A RU2450088C2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Multi-layer coating to protect hydride-forming metal against hydrogen corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010121619/02A RU2450088C2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Multi-layer coating to protect hydride-forming metal against hydrogen corrosion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010121619A RU2010121619A (en) | 2011-12-10 |
| RU2450088C2 true RU2450088C2 (en) | 2012-05-10 |
Family
ID=45405012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010121619/02A RU2450088C2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Multi-layer coating to protect hydride-forming metal against hydrogen corrosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2450088C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534710C1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Multi-layered coating for structural materials |
| RU2561975C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Device and method for application of shells of fuel elements |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199607C2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-02-27 | Государственное унитарное дочернее предприятие "Свердловский филиал научно-исследовательского и конструкторского института электротехники" | Method of treatment of zirconium alloy |
| EP1428903A2 (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-16 | General Electric Company | Article including a substrate with a metallic coating and a protective coating thereon, and its preparation and use in component restoration |
| RU2285749C2 (en) * | 2004-10-26 | 2006-10-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Multi-layer protective coat |
| RU2375499C2 (en) * | 2007-12-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Method of producing multi-layer heat protecting coating on parts out of heat resistant alloys |
-
2010
- 2010-05-28 RU RU2010121619/02A patent/RU2450088C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199607C2 (en) * | 2000-07-07 | 2003-02-27 | Государственное унитарное дочернее предприятие "Свердловский филиал научно-исследовательского и конструкторского института электротехники" | Method of treatment of zirconium alloy |
| EP1428903A2 (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-16 | General Electric Company | Article including a substrate with a metallic coating and a protective coating thereon, and its preparation and use in component restoration |
| RU2285749C2 (en) * | 2004-10-26 | 2006-10-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Multi-layer protective coat |
| RU2375499C2 (en) * | 2007-12-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Method of producing multi-layer heat protecting coating on parts out of heat resistant alloys |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534710C1 (en) * | 2013-05-14 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Multi-layered coating for structural materials |
| RU2561975C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Device and method for application of shells of fuel elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010121619A (en) | 2011-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Preparation, structure, and properties of high-entropy alloy multilayer coatings for nuclear fuel cladding: A case study of AlCrMoNbZr/(AlCrMoNbZr) N | |
| Ougier et al. | High-temperature oxidation behavior of HiPIMS as-deposited Cr–Al–C and annealed Cr2AlC coatings on Zr-based alloy | |
| JP6385015B2 (en) | Dynamically deposited compositionally graded Zr-Al-C ceramic or Ti-Al-C ceramic or amorphous or quasi-amorphous stainless steel with nuclear grade zirconium alloy microstructure | |
| KR102117411B1 (en) | Multilayer material resistant to oxidation in a nuclear environment | |
| US6635362B2 (en) | High temperature coatings for gas turbines | |
| JP5564436B2 (en) | Transmission barrier layer | |
| Kim et al. | Application of coating technology on zirconium-based alloy to decrease high-temperature oxidation | |
| Kim et al. | High-temperature oxidation behavior of Cr-coated zirconium alloy | |
| Bik et al. | Studies on the oxidation resistance of SiOC glasses coated TiAl alloy | |
| JP3865705B2 (en) | Heat shielding coating material excellent in corrosion resistance and heat resistance, and method for producing the same | |
| WO2015098981A1 (en) | Substrate for hydrogen equipment and method for manufacturing same | |
| KR20180103847A (en) | Cladding for fuel rod for light water reactor | |
| CN105154878B (en) | A kind of α-Al2O3The preparation method of hydrogen infiltration-resistant erosion resisting insulation layer | |
| Carr et al. | Investigations of aluminum-doped self-healing Zircaloy surfaces in context of accident-tolerant fuel cladding research | |
| RU2450088C2 (en) | Multi-layer coating to protect hydride-forming metal against hydrogen corrosion | |
| Ma et al. | Effect of a magnetron sputtered (Al2O3–Y2O3)/(Pt–Au) laminated coating on hot corrosion resistance of 8Nb–TiAl alloy | |
| RU2423551C2 (en) | Procedure for application of heat protecting coating | |
| CN103802385A (en) | Stainless steel based hydrogen permeation prevention composite coating | |
| CN104928674B (en) | Bury and cover the coating production that Combined Processing improves thermal barrier coating and basal body binding force | |
| RU2534710C1 (en) | Multi-layered coating for structural materials | |
| Jin et al. | Investigation on the oxidation and corrosion behaviors of FeCrZr alloy as a protective material for Zr cladding | |
| Tang et al. | Metallic and ceramic coatings for enhanced accident tolerant fuel cladding | |
| Lee et al. | High temperature steam oxidation of Cr-coated SiCf/SiC composite for LWR cladding applications | |
| Guan et al. | Effects of the different interlayer deposition processes on the microstructure of Cr/TiN coating | |
| KR20160005819A (en) | Method for manufacturing of Zirconium alloy cladding tubes and the Zirconium alloy cladding tubes thereby |