RU2448172C2 - Processing method for dump blast-furnace and open-hearth slag - Google Patents
Processing method for dump blast-furnace and open-hearth slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448172C2 RU2448172C2 RU2010125165/02A RU2010125165A RU2448172C2 RU 2448172 C2 RU2448172 C2 RU 2448172C2 RU 2010125165/02 A RU2010125165/02 A RU 2010125165/02A RU 2010125165 A RU2010125165 A RU 2010125165A RU 2448172 C2 RU2448172 C2 RU 2448172C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- open
- furnace
- iron
- hearth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке отвального доменного и мартеновского шлака.The invention relates to metallurgy, namely to the processing of dump blast furnace and open-hearth slag.
Известен способ переработки расплавленного доменного шлака путем грануляции [1. стр.313-316]. Сущность способа заключается в получении гранулированного доменного шлака путем слива расплава по наклонной плоскости в яму с водой, при этом вода подается в яму по этой же наклонной плоскости. Полученный гранулированный шлак используется в строительстве в качестве наполнителя бетонов в замен речного гравия. Недостаток этого способа переработки заключается в том, что в расплавленном шлаке содержится железо в виде корольков (гранулы) и оксидное железо (оксиды железа FeO, ферраты железа СаО Fе2О3, силикаты железа xFeO SiO2). При этом железо из доменного шлака не извлекается и теряется безвозвратно.A known method of processing molten blast furnace slag by granulation [1. pg. 313-316]. The essence of the method is to obtain granulated blast furnace slag by draining the melt along an inclined plane into a pit with water, while water is fed into the pit along the same inclined plane. The resulting granular slag is used in construction as a filler of concrete in replacement of river gravel. The disadvantage of this processing method is that the molten slag contains iron in the form of kings (granules) and oxide iron (iron oxides FeO, iron ferrates CaO Fe 2 O 3 , iron silicates xFeO SiO 2 ). In this case, iron from blast furnace slag is not removed and lost irrevocably.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ переработки отвального доменного шлака путем извлечения крупных составляющих из шлака, дробление и рассев [2]. Получаемый дробленый шлаковый щебень (щебень-шлак) применяется в строительстве дорог и для засыпки неровностей грунта при строительстве. Недостаток этого способа заключается в том, что металл из шлака не извлекается и теряется безвозвратно, что значительно снижает рентабельность производства. Потери железа со шлаком составляют 30-40%.Closest to the proposed method is a method of processing dump blast furnace slag by extracting large components from the slag, crushing and sieving [2]. The resulting crushed slag crushed stone (crushed stone-slag) is used in road construction and for backfilling uneven soil during construction. The disadvantage of this method is that the metal from the slag is not removed and lost forever, which significantly reduces the profitability of production. Loss of iron with slag is 30-40%.
Задача, решаемая изобретением, состоит в извлечении железа из отвального доменного и мартеновского шлаков и комплексной переработке компонентов шлаков.The problem solved by the invention is to extract iron from the dump blast furnace and open-hearth slag and the integrated processing of slag components.
Технологический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в комплексной переработке шлаков, в полном извлечении железа с получением строительных материалов шлакового песка и шлакового щебня, пыли и глинистой массы для производства клинкера.The technological result obtained by carrying out the invention consists in the integrated processing of slag, in the complete extraction of iron to produce building materials of slag sand and slag crushed stone, dust and clay mass for the production of clinker.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата способ переработки отвального доменного и мартеновского шлака, характеризующийся тем, что извлекают из отвала шлак, подвергают грохочению с выделением коржей металла, которые отправляют на переплавку в мартеновскую печь, промывают оставшийся шлак водой на ситах с осаждением оксида кремния и карбоната кальция, оставшийся шлак подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 3000-6000 эрстед с выделением железа, которое подают на переплавку в электропечь или мартеновскую печь, остаток шлака дробят в роторной дробилке с последующим магнитным выделением оксидного железа при напряженности магнитного поля 7000-9000 эрстед, которое применяют для агломерации, оставшийся шлак подвергают рассеву на две фракции, получая шлаковый песок крупностью 0-5 мм и шлаковый щебень крупностью 5-30 мм, которые используют для приготовления строительных бетонов и растворов, при этом полученные после промывки шлака смесь оксида кремния и карбоната кальция отправляют для производства клинкера.To achieve the technical result provided by the invention, a method for processing waste blast furnace and open-hearth slag, characterized in that the slag is recovered from the dump, screened with metal cakes, which are sent for re-melting into the open-hearth furnace, the remaining slag is washed with water on sieves with the deposition of silicon oxide and carbonate calcium, the remaining slag is subjected to magnetic separation at a magnetic field of 3000-6000 Oersted with the release of iron, which is fed to the smelter in an electric furnace or open-hearth furnace, the remainder of the slag is crushed in a rotary crusher, followed by magnetic evolution of oxide iron at a magnetic field strength of 7000-9000 Oersted, which is used for agglomeration, the remaining slag is screened into two fractions, obtaining slag sand with a grain size of 0-5 mm and slag crushed stone with a grain size 5-30 mm, which are used for the preparation of building concrete and mortars, while the mixture of silicon oxide and calcium carbonate obtained after washing the slag is sent to produce clinker.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Доменный и мартеновский отвальные шлаки содержат до 27% и более железа. Известными способами из отвальных шлаков извлекают коржи металла. Коржи металла представляют собой чугун или сталь, которые остаются на дне ковша со шлаком. Шлак сливают в отвал вместе с металлом, который содержался в ковше под слоем шлака. При выпуске из доменной печи, электропечи или мартеновской печи не представляется возможным четко раздельно вылить металл и шлак. Поэтому в ковше со шлаком осаждается на дно металл. Ковш со шлаком перевозится на отвал. При этом на дне ковша оседает металл и кристаллизуется. Образует большой кусок (лепешка) металла на дне ковша. Размер куска: диаметр 0,8-1,4 метра, толщина куска 0,15-0,35 метра. В металлургии указанные куски называют термином «коржи металла». Указанные коржи на шлаковых полигонах складируются вместе со шлаком. Поэтому потери металла с отвальным шлаком составляют 27% и более. Состав отвального доменного и мартеновского шлака представлен в таблице. Потери металла с коржами доменного и мартеновского шлака в составе указанных шлаков не учитывается. Следовательно, общие потери металла составляют более 30%. В предлагаемом способе на первой стадии выделяют коржи металла путем рассева отвального шлака в барабане, при этом получают два продукта - металлические коржи и шлак (схема) фиг.1. На второй стадии шлак промывают водой, при этом получают два продукта - мытый крупный шлак. Второй продукт представляет собой оксид кремния и карбонат кальция, которые образуются в результате естественного разложения компонентов шлака на оксид кремния SiO2 и карбонат кальция. Схематично эти реакции можно представить в виде:The essence of the proposed method is as follows. Blast furnace and open-hearth waste slag contains up to 27% or more iron. By known methods, cakes of metal are recovered from dump slag. The cakes of metal are cast iron or steel, which remain at the bottom of the ladle with slag. Slag is poured into a dump with the metal contained in the ladle under a layer of slag. When released from a blast furnace, an electric furnace or an open-hearth furnace, it is not possible to separately separate the metal and slag. Therefore, in a ladle with slag, metal is deposited on the bottom. A bucket with slag is transported to a dump. At the same time, metal settles at the bottom of the bucket and crystallizes. It forms a large piece (flat cake) of metal at the bottom of the bucket. Piece size: diameter 0.8-1.4 meters, piece thickness 0.15-0.35 meters. In metallurgy, these pieces are called the term "metal cakes." These cakes on slag landfills are stored together with slag. Therefore, the loss of metal with dump slag is 27% or more. The composition of the dump blast furnace and open-hearth slag is presented in the table. Loss of metal with cakes of blast furnace and open-hearth slag in the composition of these slags is not taken into account. Consequently, the total metal loss is more than 30%. In the proposed method, at the first stage, cakes of metal are isolated by sieving the dump slag in a drum, and two products are obtained - metal cakes and slag (scheme) of Fig. 1. In the second stage, the slag is washed with water, and two products are obtained - washed large slag. The second product is silicon oxide and calcium carbonate, which are formed as a result of the natural decomposition of slag components into silicon oxide SiO 2 and calcium carbonate. Schematically, these reactions can be represented as:
CaO·SiO2+СO2→CaCO3+SiO2 CaO · SiO 2 + CO 2 → CaCO 3 + SiO 2
Шлаки представляют собой преимущественно однокальциевый силикат CaO·SiO2, двухкальциевый силикат 2CaO·SiO2, трехкальциевый силикат 3CaO·SiO2. В отвалах в шлаках протекают следующие реакции разложения двух- и трехкальциевых силикатовSlags are predominantly mono-calcium silicate CaO · SiO 2 , dicalcium silicate 2CaO · SiO 2 , tricalcium silicate 3CaO · SiO 2 . The following decomposition reactions of two- and three-calcium silicates occur in dumps in slags
3CaO·SiO2→2CaO·SiO2+CaO3CaO · SiO 2 → 2CaO · SiO 2 + CaO
2CaO·SiO2→CaO·SiO+CaO2CaO · SiO 2 → CaO · SiO + CaO
CaO·SiO2→CaO+SiO2 CaO · SiO 2 → CaO + SiO 2
Оксид кальция реагирует с атмосферным диоксидом углерода с образованием карбонатов кальция по реакцииCalcium oxide reacts with atmospheric carbon dioxide to form calcium carbonates by reaction
СаО+СO2→СаСО3 CaO + CO 2 → CaCO 3
По указанным причинам операция промывки шлака является необходимой. При этом твердые частицы оксида кремния и карбоната кальция необходимо извлекать из шлака и использовать для производства клинкера.For these reasons, a slag washing operation is necessary. In this case, solid particles of silicon oxide and calcium carbonate must be removed from the slag and used for clinker production.
На следующей стадии из промытого шлака магнитным обогащением выделают корольки железа, которые применяют для выплавки стали в электро- или мартеновских печах. Корольковое железо является высокомагнитным веществом, поэтому для магнитного обогащения выполняют при напряженности магнитного поля 3000-6000 эрстед.At the next stage, iron kings are extracted from the washed slag by magnetic enrichment, which are used for steelmaking in electric or open-hearth furnaces. Cornel iron is a highly magnetic substance, therefore, for magnetic enrichment, they are performed at a magnetic field strength of 3000-6000 oersteds.
Далее шлак подвергают дроблению в роторных дробилках и магнитным обогащением выделяют оксидное железо, которое направляют на переплавку.Next, the slag is crushed in rotary crushers and oxide iron is isolated by magnetic enrichment, which is sent for remelting.
Дробленый и отмагниченный шлак подвергают магнитному обогащению с выделением слабомагнитных оксидов железа, которые применяют для получения агломерата. Оксидное железо является слабомагнитным материалом, в результате для обогащения применяют магнитное поле при напряженности 7000-9000 эрстед.Crushed and magnetized slag is subjected to magnetic enrichment with the release of weakly magnetic iron oxides, which are used to produce agglomerate. Oxide iron is a weakly magnetic material, as a result, a magnetic field is used for enrichment at a tension of 7000-9000 Oersted.
На последней стадии шлак подвергают рассеву на два продукта: шлаковый щебень, дробленный крупностью 5-30 мм и шлаковый песок крупностью менее 5 мм. Указанные продукты шлаковый щебень и шлаковый песок применяют для изготовления бетонов, растворов, асфальтобетонов.At the last stage, the slag is screened for two products: slag crushed stone, crushed with a particle size of 5-30 mm and slag sand with a particle size of less than 5 mm. These products slag crushed stone and slag sand are used for the manufacture of concrete, mortar, asphalt concrete.
Предлагаемый способ переработки позволяет полностью переработать и утилизировать шлаки с получением дорогих и дефицитных материалов, а именно железа металлического, железа оксидного. Шлаковый песок и шлаковый щебень применяют для производства растворов и бетонов. Сложную смесь карбоната кальция и оксида кремния направляют на изготовления клинкера.The proposed processing method allows you to completely recycle and dispose of slag to produce expensive and scarce materials, namely metallic iron, oxide iron. Slag sand and slag crushed stone are used for the production of mortars and concrete. A complex mixture of calcium carbonate and silicon oxide is directed to the manufacture of clinker.
Пример. Переработке подвергали лежалый доменный шлак из отвала Кузнецкого металлургического комбината. Состав шлака приведен в таблице. Первая операция выполнена на промышленной действующей роторной барабанной установке, выделены коржи металла. Коржи металла направили на переплавку в мартеновской печи Гурьевского металлургического комбината. Далее шлак промыли на промышленном грохоте, дополнительно оборудованном ситом с размером ячейки 0,16×0,16 мм. Из слива промывочной воды отстоем выделили мелкую фракцию, которая прошла через сито с промывочной водой. Пробу просушили в сушильном шкафу при 115°С и подвергали рентгенофазовому анализу. Анализом установлено, что в пробе содержались карбонат кальция (СаСО3), оксид кремния и частицы доменного шлака. Далее промытую пробу шлака в количестве 44 тонны подвергали обогащению на промышленном ленточном транспортере с магнитом. Пробу магнитной фракции выделенной магнитом подвергали рентгенофазовому анализу и химическому анализу.Example. The blast furnace slag from the dump of the Kuznetsk Metallurgical Plant was subjected to processing. The composition of the slag is shown in the table. The first operation was performed on an industrial rotary drum kit; metal cakes were isolated. Cakes of metal were sent for remelting in the open-hearth furnace of the Guryev Metallurgical Plant. Next, the slag was washed on an industrial screen, additionally equipped with a sieve with a mesh size of 0.16 × 0.16 mm A fine fraction was separated from the wash water discharge by sludge, which passed through a wash water sieve. The sample was dried in an oven at 115 ° C and subjected to x-ray phase analysis. The analysis found that the sample contained calcium carbonate (CaCO 3 ), silicon oxide and blast furnace particles. Then, the washed slag sample in the amount of 44 tons was enriched on an industrial belt conveyor with a magnet. A sample of the magnetic fraction extracted by the magnet was subjected to x-ray phase analysis and chemical analysis.
Указанными анализами подтверждено, что магнитная фракция содержит 93% металлического железа. Пробу отмагниченного железа использовали для выплавки стали в сталеплавильном цехе. В результате плавки установлено, что полученное при обогащении магнитное железо вполне пригодно для выплавки стали в действующем сталеплавильном цехе. Немагнитную фракцию доменного шлака объемом 32 тонны дробили на действующей роторной установке до крупности менее 30 мм. Дробленый шлак подвергали магнитному обогащению на транспортере, оборудованном магнитом, при этом получили магнитное железо (корольки металла) и шлак. Корольки железа использовали для выплавки стали в электропечи сталеплавильного цеха. Шлак подвергали воздействию магнитного поля напряженностью 8000 эрстед, что позволило выделить из шлака оксидное железо. Пробу оксидного железа использовали для производства агломерата на Абагурской агломерационной фабрике. Немагнитную фракцию шлака подвергли рассеву на сите с ячейкой 5×5 мм и получили фракцию дробленого шлакового щебня крупностью 30-5 мм. Фракцию шлака крупностью менее 5 мм использовали в ремонтно-строительном цехе для изготовления кладочного раствора. Шлаковый щебень использовали для изготовления бетонов в ремонтно-строительном цехе металлургического комбината. Объемы проб во всех опытах контролировались весовым способом.The indicated analyzes confirmed that the magnetic fraction contains 93% metallic iron. A sample of magnetized iron was used for steelmaking in a steel mill. As a result of smelting, it was found that the magnetic iron obtained during enrichment is quite suitable for steelmaking in the existing steelmaking shop. The non-magnetic fraction of blast furnace slag with a volume of 32 tons was crushed on an existing rotor unit to a particle size of less than 30 mm. Crushed slag was subjected to magnetic enrichment on a conveyor equipped with a magnet, and magnetic iron (metal kings) and slag were obtained. The kings of iron were used for steelmaking in an electric furnace of a steelmaking shop. The slag was subjected to a magnetic field with a strength of 8000 Oersteds, which allowed the separation of oxide iron from the slag. A sample of oxide iron was used to produce sinter in the Abagur agglomeration factory. The nonmagnetic slag fraction was screened on a sieve with a mesh of 5 × 5 mm and a fraction of crushed slag crushed stone with a particle size of 30-5 mm was obtained. The slag fraction with a particle size of less than 5 mm was used in the repair and construction workshop for the manufacture of masonry mortar. Crushed stone was used for the manufacture of concrete in the repair and construction workshop of the metallurgical plant. The sample volumes in all experiments were controlled by weight.
Экспериментально подтверждено, что предлагаемое изобретение позволяет комплексно полностью переработать отвалы металлургических шлаков, при этом получить качественные дефицитные, ликвидные материалы, металлическое и оксидное железо, строительную смесь, содержащую оксид кремния, карбонат кальция и шлак, который пригоден для производства клинкера и шлаковый песок, шлаковый щебень в качестве заполнителя при изготовлении строительного бетона и растворов.It has been experimentally confirmed that the present invention allows for the complete processing of waste metallurgical slag heaps, while obtaining high-quality scarce, liquid materials, metal and oxide iron, a building mixture containing silicon oxide, calcium carbonate and slag, which is suitable for the production of clinker and slag sand, slag crushed stone as a filler in the manufacture of building concrete and mortars.
Пример 2. По предлагаемому способу переработали 9,6 тонн мартеновского шлака из отвала Кузнецкого металлургического комбината. Получен аналогичный результат как в примере 1.Example 2. According to the proposed method processed 9.6 tons of open-hearth slag from the dump of the Kuznetsk Metallurgical Plant. A similar result was obtained as in example 1.
Источники информацииInformation sources
1. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др. Металлургия чугуна. М.: ИКЦ Академкнига. 2004. С.313-316.1. Vegman EF, Zherebin BN, Pokhvisnev AN and others. Iron metallurgy. M .: IKTS Academkniga. 2004. S. 313-316.
2. Патент RU 2365642 С2, МПК С22 В7/04 (2006.01) (С21С 5/54), опубл. 10.03.2009.2. Patent RU 2365642 C2, IPC C22 B7 / 04 (2006.01) (C21C 5/54), publ. 03/10/2009.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125165/02A RU2448172C2 (en) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Processing method for dump blast-furnace and open-hearth slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125165/02A RU2448172C2 (en) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Processing method for dump blast-furnace and open-hearth slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010125165A RU2010125165A (en) | 2011-12-27 |
| RU2448172C2 true RU2448172C2 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=45782190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125165/02A RU2448172C2 (en) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | Processing method for dump blast-furnace and open-hearth slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2448172C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561941C1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-09-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Unit for processing of dump metallurgical slag |
| CN109402404A (en) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 北京科技大学 | A kind of method that cinder from refuse incineration extracts valuable metal |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU977506A1 (en) * | 1981-06-25 | 1982-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Method for recovering metals from slags |
| US4747547A (en) * | 1986-06-11 | 1988-05-31 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Process for the treatment of slag generated in an ironworks |
| RU2044080C1 (en) * | 1993-06-09 | 1995-09-20 | Альфред Альфредович Грабеклис | Metal wastes mixtures processing method |
| RU2222619C2 (en) * | 2000-07-04 | 2004-01-27 | Промисинг Фьюче Корпорэйшн | Method of processing dump metallurgical slag |
| RU2298586C2 (en) * | 2004-02-17 | 2007-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Тнк "Казхром" | Method of processing slag |
| CN101191150A (en) * | 2007-05-29 | 2008-06-04 | 六盘水四维三友工贸有限公司 | Comprehensive utilization method for blast furnace gas mud and combustion furnace for processing |
| RU2365642C2 (en) * | 2007-08-28 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of recycling of steelmaking slag |
-
2010
- 2010-06-18 RU RU2010125165/02A patent/RU2448172C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU977506A1 (en) * | 1981-06-25 | 1982-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Method for recovering metals from slags |
| US4747547A (en) * | 1986-06-11 | 1988-05-31 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Process for the treatment of slag generated in an ironworks |
| RU2044080C1 (en) * | 1993-06-09 | 1995-09-20 | Альфред Альфредович Грабеклис | Metal wastes mixtures processing method |
| RU2222619C2 (en) * | 2000-07-04 | 2004-01-27 | Промисинг Фьюче Корпорэйшн | Method of processing dump metallurgical slag |
| RU2298586C2 (en) * | 2004-02-17 | 2007-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Тнк "Казхром" | Method of processing slag |
| CN101191150A (en) * | 2007-05-29 | 2008-06-04 | 六盘水四维三友工贸有限公司 | Comprehensive utilization method for blast furnace gas mud and combustion furnace for processing |
| RU2365642C2 (en) * | 2007-08-28 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of recycling of steelmaking slag |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561941C1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-09-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Unit for processing of dump metallurgical slag |
| CN109402404A (en) * | 2018-12-12 | 2019-03-01 | 北京科技大学 | A kind of method that cinder from refuse incineration extracts valuable metal |
| CN109402404B (en) * | 2018-12-12 | 2020-05-12 | 北京科技大学 | Method for extracting valuable metal from waste incineration ash |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010125165A (en) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Reddy et al. | Utilization of Basic Oxygen Furnace (BOF) slag in the production of a hydraulic cement binder | |
| Holm et al. | Innovative treatment trains of bottom ash (BA) from municipal solid waste incineration (MSWI) in Germany | |
| Menad et al. | Recovery of high grade iron compounds from LD slag by enhanced magnetic separation techniques | |
| US8211206B2 (en) | Processing metallurgical slag | |
| Pribulova et al. | Cupola furnace slag: its origin, properties and utilization | |
| Pribulova et al. | Comparison of cupola furnace and blast furnace slags with respect to possibilities of their utilization | |
| RU2448172C2 (en) | Processing method for dump blast-furnace and open-hearth slag | |
| JP2011236115A (en) | Treatment method of steel slag | |
| RU2539884C1 (en) | Processing method of iron-containing wastes | |
| JP2003088845A (en) | Treatment method of spent refractory | |
| TWI740176B (en) | Manufacturing method of cement modifier and functional cement material containing the cement modifier | |
| CN112226556B (en) | Recycling method of converter steel slag or blast furnace steel slag | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| CN211620376U (en) | Functional cement material manufacturing system | |
| EP2975140B1 (en) | The method of recycling of secondary slag in the primary smelting of iron | |
| KR20050076556A (en) | Manufacture of powdered iron and iron recovery from water crushed blast furnace slag | |
| Bhoi et al. | Production of green steel from red mud: a novel concept | |
| Nayak | Characterization and utilization of solid wastes generated from Bhilai Steel Plant | |
| JP2019182671A (en) | Method for producing artificial stone material | |
| RU2426803C2 (en) | Procedure for processing metallurgical slag | |
| KR101988770B1 (en) | A method of selecting and recovering al deoxidized slags in the slag generated during sts production using blast furnace pig iron and converter and its recycling | |
| KR100627673B1 (en) | The substitute for steel refinery flux made by minimill refinery slag | |
| Liao et al. | Study on the reduction of ferrous compounds disseminated in fayalite, vitreous and magnetite in dumped copper slag by means of carbonthermic method | |
| Ryu et al. | Utilization of steelmaking slag in cement clinker production: A review | |
| Smirnov et al. | Processing slag from ferroalloy production |