RU2446088C2 - Fluidised material distributor - Google Patents
Fluidised material distributor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446088C2 RU2446088C2 RU2009145807/11A RU2009145807A RU2446088C2 RU 2446088 C2 RU2446088 C2 RU 2446088C2 RU 2009145807/11 A RU2009145807/11 A RU 2009145807/11A RU 2009145807 A RU2009145807 A RU 2009145807A RU 2446088 C2 RU2446088 C2 RU 2446088C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transport pipe
- distribution device
- gas
- pipe
- transported
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к распределительному устройству для распределения псевдоожиженного транспортируемого материала из исходного контейнера до нескольких приемных контейнеров.The present invention relates to a distribution device for distributing a fluidized conveyed material from a source container to several receiving containers.
Распределительное устройство содержит транспортную трубу, имеющую заборное отверстие для транспортируемого материала и несколько разгрузочных отверстий для транспортируемого материала. В транспортной трубе расположены проходные поверхности, через которые ожижающий газ вводят в транспортную трубу.The distribution device comprises a transport pipe having an intake opening for the material being transported and several discharge openings for the material being transported. Passing surfaces are located in the transport pipe through which fluidizing gas is introduced into the transport pipe.
Распределительные устройства этого типа могут использоваться, например, в производстве алюминия. Глинозем, который необходим для производства алюминия, должен подаваться из центрального контейнера-хранилища в отдельные электролитические ячейки. В зависимости от объема производства система подачи глинозема разделена на несколько уровней, причем приемные контейнеры более высоких уровней являются исходными контейнерами для следующего уровня. Распределительное устройство согласно изобретению, в частности, подходит для последнего уровня, на котором глинозем распределяется из промежуточного контейнера в приемные контейнеры электролитических ячеек.Switchgears of this type can be used, for example, in the production of aluminum. Alumina, which is necessary for the production of aluminum, must be supplied from a central storage container to separate electrolytic cells. Depending on the volume of production, the alumina feed system is divided into several levels, and receiving containers of higher levels are the initial containers for the next level. The dispenser according to the invention is particularly suitable for the last level at which alumina is distributed from the intermediate container to the receiving containers of the electrolytic cells.
Известно распределительное устройство этого типа, в котором псевдоожиженный транспортируемый материал движется по транспортной трубе под силой тяжести, документ WO 02/074670 А1. Недостатком этого распределительного устройства является то, что транспортная труба должна иметь постоянный перепад по всей ее длине. Во многих случаях существуют, однако, пространственные предварительные требования для прохождения транспортной трубы, что затрудняет выполнение требования постоянного перепада. Это относится, в частности, к модернизации существующих заводов путем установки нового распределительного устройства.A switchgear of this type is known in which a fluidized conveyed material moves along a transport pipe under gravity, document WO 02/074670 A1. The disadvantage of this switchgear is that the transport pipe must have a constant drop along its entire length. In many cases, however, there are spatial prerequisites for the passage of the transport pipe, which makes it difficult to fulfill the requirement of constant differential. This applies, in particular, to the modernization of existing plants by installing a new switchgear.
Также известны так называемые пневматические распределительные устройства. В этих распределительных устройствах через транспортную трубу проходит поток транспортирующего газа, который достаточно быстр для того, чтобы транспортируемый материал в транспортной трубе мог быть захвачен и увлечен потоком газа. Чтобы транспортируемый материал мог быть увлечен потоком транспортирующего газа, его скорость должна быть не меньше 6 м/с-7 м/с. Хотя такое распределительное устройство является универсальным по использованию и материал можно транспортировать против силы тяжести, потребление энергии является очень высоким.The so-called pneumatic switchgears are also known. In these switchgears, a transport gas stream passes through the transport pipe, which is fast enough so that the transported material in the transport pipe can be captured and carried away by the gas flow. So that the transported material can be carried away by the flow of the transporting gas, its speed must be at least 6 m / s-7 m / s. Although such a switchgear is versatile in use and the material can be transported against gravity, energy consumption is very high.
Целью настоящего изобретения является предложение распределительного устройства типа, указанного во введении, которое имеет низкий расход энергии и универсально по использованию. Эта цель достигается посредством признаков, указанных в пункте 1 формулы изобретения. Согласно нему распределительное устройство содержит источник подачи потока транспортирующего газа в направлении транспортировки по транспортной трубе. Зависимые пункты формулы содержат признаки преимущественных вариантов осуществления.An object of the present invention is to provide a switchgear of the type indicated in the introduction, which has a low power consumption and is versatile in use. This goal is achieved through the features specified in paragraph 1 of the claims. According to it, the distribution device comprises a source of supply of a stream of transporting gas in the direction of transportation through the transport pipe. The dependent claims contain features of preferred embodiments.
Для начала необходимо объяснить несколько терминов. Под псевдоожижением понимается процесс, в котором материал в гранулированной форме преобразуют в состояние, в котором он ведет себя подобно жидкости. В исходном состоянии частицы гранулированного материала лежат одна на другой под силой тяжести. Трение между частицами настолько велико, что требуется значительное усилие, чтобы перемещать их относительно друг друга. Для псевдоожижения поток газа пропускают через гранулированный материал снизу, так что поток газа противодействует силе тяжести на частицах. Если выбран подходящий поток газа для псевдоожижения, трение между частицами становится настолько малым, что гранулированный материал приобретает свойства жидкости. Таким образом, гранулированный материал приобретает свойства потока вдоль перепада.First you need to explain a few terms. By fluidization is meant a process in which a material in granular form is converted to a state in which it behaves like a liquid. In the initial state, the particles of granular material lie one on top of the other under the force of gravity. The friction between the particles is so great that considerable effort is required to move them relative to each other. For fluidization, a gas stream is passed through the granular material from below, so that the gas stream counteracts the force of gravity on the particles. If a suitable gas flow for fluidization is selected, the friction between the particles becomes so small that the granular material acquires the properties of a liquid. Thus, the granular material acquires the properties of a flow along a drop.
Псевдоожижаемым называется любой материал, который может быть переведен в это состояние подходящим потоком ожижающего газа.Any material that can be brought into this state by a suitable fluidizing gas stream is called fluidized.
Проходные поверхности, расположенные в транспортной трубе, имеют функцию введения потока ожижающего газа в транспортируемый материал так, чтобы транспортируемый материал перешел в псевдоожиженное состояние. Проходные поверхности таким образом расположены под транспортируемым материалом, чтобы поток ожижающего газа мог действовать на трансформируемый материал на большой площади.The passage surfaces located in the transport pipe have the function of introducing a fluidizing gas stream into the transported material so that the transported material goes into a fluidized state. The passage surfaces are thus located below the transported material, so that the flow of fluidizing gas can act on the transformable material over a large area.
Транспортируемый материал может распределяться из исходного контейнера в большое количество приемных контейнеров. Возможны заводы, на которых несколько сотен приемных контейнеров связаны с одним исходным контейнером. Приемные контейнеры могут в свою очередь быть исходными контейнерами для распределительного устройства следующего уровня. Таким образом, распределительные устройства нескольких уровней могут быть расположены в иерархическом порядке одно за другим.The transported material can be distributed from the source container to a large number of receiving containers. Plants are possible in which several hundred receiving containers are associated with a single source container. The receiving containers may in turn be the source containers for the next level switchgear. Thus, switchgears of several levels can be arranged in a hierarchical order one after another.
Согласно изобретению предложен источник подачи транспортирующего газа, который предназначен для создания потока транспортирующего газа в направлении транспортировки по транспортной трубе. Источник подачи транспортирующего газа предпочтительно расположен в начале транспортной трубы, т.е. перед заборным отверстием. Создаваемый поток транспортирующего газа имеет такой объем, что псевдоожиженный транспортируемый материал перемещается по транспортной трубе в направлении транспортировки. В конце транспортной трубы, т.е. за последним разгрузочным отверстием в направлении транспортировки, может быть расположено устройство сброса воздуха, через которое может выходить поток транспортирующего газа.According to the invention, a carrier gas supply source is provided, which is designed to create a carrier gas stream in the direction of transportation through a transport pipe. The transport gas supply source is preferably located at the beginning of the transport pipe, i.e. in front of the intake hole. The generated flow of transporting gas has such a volume that the fluidized transported material moves along the transport pipe in the direction of transportation. At the end of the transport pipe, i.e. Behind the last discharge opening in the transport direction, an air vent device may be located through which the flow of conveying gas can exit.
Когда транспортирующий газ входит в псевдоожиженный транспортируемый материал, он перемешивается с потоком ожижающего газа. Поток ожижающего газа отклоняется в направлении транспортировки, поэтому поток транспортирующего газа вместе с потоком ожижающего газа поддерживает, как объединенный поток, транспортировку материала по транспортной трубе.When the transporting gas enters the fluidized transported material, it is mixed with the flow of fluidizing gas. The fluidizing gas stream deviates in the conveying direction, therefore, the carrier gas stream together with the fluidizing gas stream supports, as a combined stream, the transportation of material through the transport pipe.
То, что псевдоожиженный материал перемещается потоком транспортирующего газа или объединенным потоком газа в направлении транспортировки, означает, что распределительное устройство согласно изобретению не зависит от силы тяжести. Таким образом достигается повышенная свобода выбора пути транспортировки. Потоку транспортирующего газа необходимо просто подобрать такой объем, чтобы псевдоожиженный транспортируемый материал с низким собственным трением можно было транспортировать. Даже если в транспортную трубу подают, помимо потока транспортирующего газа, еще и поток ожижающего газа, расход газа будет значительно меньше, чем для чисто пневматического распределительного устройства.The fact that the fluidized material is transported by a conveying gas stream or a combined gas stream in the conveying direction means that the switchgear according to the invention is independent of gravity. Thus, increased freedom of choice of transportation path is achieved. The flow of conveying gas simply needs to be selected so that the fluidized conveyed material with low intrinsic friction can be transported. Even if, in addition to the flow of the transporting gas, a flow of fluidizing gas is also supplied to the transport pipe, the gas flow will be significantly less than for a purely pneumatic switchgear.
Поскольку распределительное устройство не зависит от силы тяжести, материал также можно транспортировать в том случае, если в транспортной трубе присутствует лишь небольшое количество транспортируемого материала. Также можно транспортировать остатки материала из транспортной трубы. Поток транспортирующего газа можно использовать для очистки транспортной трубы. Согласно изобретению это возможно, в частности, даже в случае горизонтального с подъемом расположения транспортной трубы.Since the switchgear is independent of gravity, material can also be transported if only a small amount of material is transported in the transport pipe. You can also transport leftover material from the transport pipe. The transport gas stream can be used to clean the transport pipe. According to the invention, this is possible, in particular, even in the case of a horizontal pipe with an elevated position.
Поскольку поток транспортирующего газа и объединенный поток газа нагнетают по транспортной трубе, можно использовать отклоненную транспортную трубу небольшого радиуса, где транспортировка прекращается. Транспортируемый материал, который перемещается только под силой тяжести, останавливается в отклонениях этого типа. Таким образом, распределительное устройство согласно изобретению позволяет более гибко проектировать путь транспортировки.Since the conveying gas stream and the combined gas stream are pumped through the transport pipe, a deflected transport pipe of a small radius can be used where transportation stops. Transported material that moves only under gravity stops in deviations of this type. Thus, the switchgear according to the invention allows a more flexible design of the transportation path.
Было продемонстрировано, что транспортировка материала по транспортной трубе также возможна, когда проходные поверхности не проходят по всей длине транспортной трубы. В результате взаимодействия потока ожижающего газа с потоком транспортирующего газа транспортировка поддерживается, даже если транспортная труба имеет участки, в которые ожижающий газ не подают. В рамках объема изобретения поэтому можно расположить разгрузочные отверстия в полу транспортной трубы. Предпочтительно разгрузочные отверстия расположены на тех участках транспортной трубы, где отсутствуют проходные поверхности. Было продемонстрировано, что объединенный поток ожижающего газа и транспортирующего газа транспортирует материал так, что часть транспортируемого материала падает вниз через разгрузочное отверстие, а другая часть транспортируемого материала транспортируется над разгрузочным отверстием по транспортной трубе. То, что на каждом разгрузочном отверстии часть транспортируемого материала падает вниз, а часть транспортируется дальше по транспортной трубе, приводит к наполнению приемных контейнеров транспортируемым материалом с разной скоростью. Приемные контейнеры, расположенные в начале транспортной трубы, наполняются раньше, чем приемные контейнеры, расположенные в конце транспортной трубы. Это можно корректировать, например, путем разгрузочных отверстий с различными поперечными сечениями или разгрузочных отверстий, снабженных клапанами. Обычно, однако, разная скорость наполнения приемных контейнеров допустима. После того как первый приемный контейнер будет заполнен полностью, транспортируемый материал больше не может падать в этот приемный контейнер, и весь транспортируемый материал проходит над этим разгрузочным отверстием по транспортной трубе. Распределительное устройство работает до такого времени, когда будет наполнен последний приемный контейнер, после чего его останавливают. Чтобы определить время остановки распределительного устройства, можно предусмотреть датчик уровня наполнения, который указывает уровень наполнения последнего приемного контейнера. Также можно разместить датчики уровня наполнения во всех приемных контейнерах.It has been demonstrated that transporting material through a transport pipe is also possible when the passage surfaces do not extend along the entire length of the transport pipe. As a result of the interaction of the fluidizing gas stream with the carrier gas stream, transportation is maintained even if the transport pipe has portions to which the fluidizing gas is not supplied. Within the scope of the invention, it is therefore possible to arrange discharge openings in the floor of the transport pipe. Preferably, the discharge openings are located in those sections of the transport pipe where there are no passage surfaces. It has been demonstrated that the combined flow of fluidizing gas and transporting gas transports the material so that part of the transported material falls down through the discharge opening, and the other part of the transported material is transported above the discharge opening through the transport pipe. The fact that at each discharge opening a part of the transported material falls down, and a part is transported further along the transport pipe, leads to the filling of the receiving containers with transported material at different speeds. The receiving containers located at the beginning of the transport pipe are filled earlier than the receiving containers located at the end of the transport pipe. This can be corrected, for example, by discharge openings with different cross sections or discharge openings provided with valves. Usually, however, different filling rates of the receiving containers are acceptable. After the first receiving container is completely filled, the transported material can no longer fall into this receiving container, and all the transported material passes over this discharge opening through the transport pipe. The switchgear operates until the last receiving container is full, after which it is stopped. To determine the stopping time of the dispenser, a fill level sensor may be provided that indicates the fill level of the last receiving container. It is also possible to place fill level sensors in all receiving containers.
То, что часть транспортируемого материала падает через разгрузочные отверстия, а часть транспортируется над разгрузочным отверстием, действительно даже для случая, когда разгрузочное отверстие проходит по всей или почти по всей ширине транспортной трубы. Разгрузочное отверстие, таким образом, может иметь поперечное сечение такого же или почти такого же размера, что и транспортная труба. Считается предпочтительным, если площадь поперечного сечения разгрузочного отверстия не больше чем на 20%, предпочтительно не больше чем на 10%, более предпочтительно не больше чем на 5% меньше площади поперечного сечения транспортной трубы.The fact that part of the transported material falls through the discharge openings, and part is transported above the discharge opening, is valid even for the case when the discharge opening passes along the entire or almost the entire width of the transport pipe. The discharge opening can thus have a cross section of the same or almost the same size as the transport pipe. It is considered preferable if the cross-sectional area of the discharge opening is not more than 20%, preferably not more than 10%, more preferably not more than 5% less than the cross-sectional area of the transport pipe.
Поскольку механизм транспортировки не зависит от силы тяжести, транспортная труба может быть выполнена так, чтобы ее часть была приподнята в направлении транспортировки. Угол такого подъема может составлять 10°, предпочтительно 20°, более предпочтительно 30°, по отношению к горизонтали.Since the transport mechanism is independent of gravity, the transport pipe can be designed so that part of it is raised in the direction of transportation. The angle of such a rise may be 10 °, preferably 20 °, more preferably 30 °, with respect to the horizontal.
Распределительное устройство согласно изобретению может быть выполнено так, чтобы оно содержало приемные контейнеры, в которых собирают транспортируемый материал, разгружаемый через разгрузочные отверстия. Если транспортная труба имеет подъем, то второй приемный контейнер, расположенный дальше к задней стороне в направлении транспортировки, может быть расположен выше, чем приемный контейнер, расположенный дальше к передней стороне. Между первым и вторым приемными контейнерами материал транспортируется против силы тяжести. Если приемные контейнеры расположены под разгрузочными отверстиями, транспортируемый материал собирают в приемные контейнеры только под действием силы тяжести.The dispensing device according to the invention can be designed so that it contains receiving containers in which transported material is collected, discharged through the discharge openings. If the transport pipe has a lift, then the second receiving container located further to the rear side in the transport direction may be located higher than the receiving container located further to the front side. Between the first and second receiving containers, the material is transported against gravity. If the receiving containers are located under the discharge openings, the transported material is collected in the receiving containers only by gravity.
Для эффективной транспортировки материала необходимо обеспечить, чтобы поток транспортирующего газа и объединенный поток газа перемещались по пути, заданному транспортной трубой. Этот поток газа не должен выходить из транспортной трубы по пути. Поэтому приемные контейнеры предпочтительно герметично соединены с транспортной трубой, чтобы сделать выход потока газа через приемные контейнеры невозможным. Кроме того, исходный контейнер также может рассматриваться как компонент распределительного устройства.For efficient transportation of the material, it is necessary to ensure that the flow of the conveying gas and the combined gas flow move along the path defined by the transport pipe. This gas stream must not exit the transport pipe along the way. Therefore, the receiving containers are preferably hermetically connected to the transport pipe in order to make the gas flow out through the receiving containers impossible. In addition, the source container can also be considered as a component of a switchgear.
Исходный контейнер предпочтительно расположен над заборным отверстием транспортной трубы, чтобы транспортируемый материал попадал в транспортную трубу только под действием силы тяжести. На переходе от исходного контейнера к заборному отверстию можно предусмотреть шлюзовую камеру.The source container is preferably located above the intake opening of the transport pipe so that the transported material enters the transport pipe only by gravity. At the transition from the source container to the intake opening, a lock chamber may be provided.
Во-первых, шлюзовая камера может обеспечивать, чтобы поток газа не выходил из транспортной трубы через заборное отверстие и исходный контейнер. Во-вторых, шлюзовая камера может обеспечивать прохождение в транспортную трубу только отмеренных количеств транспортируемого материала.Firstly, the lock chamber can ensure that the gas flow does not exit the transport pipe through the intake opening and the source container. Secondly, the lock chamber can only allow measured quantities of material to be transported into the transport pipe.
Такая шлюзовая камера не является, однако, необходимой; в пределах объема изобретения возможен свободный переход транспортируемого материала из исходного контейнера через заборное отверстие в транспортную трубу. Тогда из исходного контейнера в транспортную трубу проходит такое количество транспортируемого материала в районе под заборным отверстием, чтобы она была наполнена транспортируемым материалом. Транспортируемый материал псевдоожижается потоком ожижающего газа и транспортируется от района под заборным отверстием потоком транспортирующего газа. Свободно проходимое отверстие является предпочтительным, поскольку транспортная труба тогда не содержит механически перемещаемых компонентов.Such a lock chamber is, however, not necessary; within the scope of the invention, the transported material from the source container can freely pass through the intake opening into the transport pipe. Then, from the source container into the transport pipe, such an amount of transported material passes in the area under the intake opening so that it is filled with the transported material. The transported material is fluidized by a fluidizing gas stream and transported from the area under the intake opening by a transport gas stream. A free passage is preferred since the transport pipe then does not contain mechanically movable components.
Через свободно проходимое отверстие поток газа может также, в принципе, выходить. Потоку газа, однако, оказывается сопротивление в результате того, что он должен проникать в транспортируемый материал, находящийся перед заборным отверстием. Это сопротивление тем больше, чем длиннее путь через транспортируемый материал и чем меньше площадь, по которой поток газа может быть распределен в транспортируемом материале. Предпочтительно размещать перед заборным отверстием такое количество материала, чтобы оно было уплотнено. И, в этом смысле, соответствующее уплотнение достигается, только если небольшая часть, меньше 10%, потока газа в транспортной трубе может выходить через заборное отверстие.Through a freely passable opening, a gas stream can also, in principle, exit. The gas flow, however, is resisted due to the fact that it must penetrate into the transported material located in front of the intake opening. This resistance is greater, the longer the path through the transported material and the smaller the area over which the gas flow can be distributed in the transported material. It is preferable to place such an amount of material in front of the intake opening that it is sealed. And, in this sense, an appropriate seal is achieved only if a small part, less than 10%, of the gas flow in the transport pipe can exit through the intake opening.
Исходный контейнер может быть расположен в непосредственной близости от заборного отверстия. Тогда уплотнение для потока газа обеспечивается транспортируемым материалом. Предпочтительно, чтобы соединительная труба, наполненная транспортируемым материалом, была размещена между исходным контейнером и заборным отверстием. Соединительная труба имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем исходный контейнер, так что потоку газа оказывается большее сопротивление. Соединительная труба может иметь такую же площадь поперечного сечения, что и транспортная труба. Для эффективного уплотнения соединительная труба должна иметь длину от 0,8 м до 3 м, предпочтительно от 1,3 м до 2 м.The source container may be located in close proximity to the intake opening. Then the seal for the gas flow is provided by the transported material. Preferably, the connecting pipe filled with the transported material is placed between the source container and the intake opening. The connecting pipe has a smaller cross-sectional area than the original container, so that the gas flow is more resistant. The connecting pipe may have the same cross-sectional area as the transport pipe. For effective sealing, the connecting pipe must have a length of 0.8 m to 3 m, preferably 1.3 m to 2 m.
Транспортировка материала по транспортной трубе происходит, только если между началом транспортной трубы и концом транспортной трубы существует перепад давления. Желательно эксплуатировать распределительное устройство с наименьшим возможным перепадом давления. Уплотнение исходного контейнера и приемных контейнеров позволяет эксплуатировать распределительное устройство с перепадом давления между началом транспортной трубы и концом транспортной трубы не больше 0,2 бар, предпочтительно не больше 0,1 бар.Material is transported through the transport pipe only if there is a pressure differential between the beginning of the transport pipe and the end of the transport pipe. It is advisable to operate the switchgear with the smallest possible differential pressure. The sealing of the source container and the receiving containers allows the switchgear to be operated with a pressure difference between the beginning of the transport pipe and the end of the transport pipe not more than 0.2 bar, preferably not more than 0.1 bar.
Поперечное сечение транспортной трубы может иметь любую форму, например квадратную или прямоугольную. В предпочтительном варианте осуществления транспортная труба имеет круглое поперечное сечение. Проходные поверхности расположены в нижней половине трубы так, чтобы они делили трубу на два сегмента в поперечном сечении. Через нижний сегмент ожижающий газ вводят в транспортную трубу, где он распределяется между проходными поверхностями. Ожижающий газ может поступать на большой площади через проходные отверстия в верхний сегмент транспортной трубы и псевдоожижать транспортируемый материал в этом сегменте. Транспортируемый материал транспортируется через верхний сегмент по транспортной трубе.The cross section of the transport pipe may be of any shape, for example, square or rectangular. In a preferred embodiment, the transport pipe has a circular cross section. The passage surfaces are located in the lower half of the pipe so that they divide the pipe into two segments in cross section. Through the lower segment, fluidizing gas is introduced into the transport pipe, where it is distributed between the passage surfaces. The fluidizing gas can flow over a large area through the through holes in the upper segment of the transport pipe and fluidize the transported material in this segment. The transported material is transported through the upper segment through a transport pipe.
Проходные поверхности, разделяющие два сегмента, могут быть плоскими, что способствует равномерному распределению ожижающего газа. Кроме того, проходные поверхности имеют такую конфигурацию, что они оказывают минимально возможное сопротивление ожижающему газу, но так, что транспортируемый материал не может падать через проходные поверхности.The passage surfaces separating the two segments can be flat, which contributes to an even distribution of the fluidizing gas. In addition, the passage surfaces are configured such that they exhibit the lowest possible resistance to the fluidizing gas, but so that the transported material cannot fall through the passage surfaces.
Поскольку в распределительном устройстве согласно изобретению ожижающий газ перемещается вместе с транспортируемым материалом по транспортной трубе, диаметр транспортной трубы может быть меньше, чем в известных распределительных устройствах. В них всегда предполагается, что выше пространства, необходимого для транспортируемого материала, должно существовать другое пространство, через которое может выходить ожижающий газ.Since the fluidizing gas moves together with the conveyed material in the distribution device according to the invention along the transport pipe, the diameter of the transport pipe may be smaller than in the known distribution devices. They always assume that, above the space required for the transported material, there must be another space through which fluidizing gas can escape.
В предпочтительном варианте осуществления источник подачи транспортирующего газа выполнен так, что поток транспортирующего газа в транспортной трубе имеет скорость от 0,5 м/с до 1,5 м/с, предпочтительно от 0,7 м/с до 1,0 м/с. Данные, касающиеся потока транспортирующего газа, относятся к той части транспортной трубы, в которой транспортирующий газ еще не смешан с ожижающим газом. Транспортируемый материал перемещается по транспортной трубе со скоростью, которая немного меньше скорости потока транспортирующего газа. При этой скорости транспортирующего газа в транспортной трубе диаметром 10 см можно транспортировать до 12 т/ч транспортируемого материала.In a preferred embodiment, the carrier gas supply source is configured such that the carrier gas stream in the transport pipe has a velocity of from 0.5 m / s to 1.5 m / s, preferably from 0.7 m / s to 1.0 m / s . Data relating to the flow of the carrier gas refers to that part of the transport pipe in which the carrier gas is not yet mixed with the fluidizing gas. The transported material moves along the transport pipe at a speed that is slightly less than the flow velocity of the transporting gas. At this speed of the transporting gas, up to 12 t / h of transported material can be transported in a transport pipe with a diameter of 10 cm.
Поток ожижающего газа stream, который необходим для псевдоожижения транспортируемого материала, обычно называют удельным потоком ожижающего газа через проходную поверхность. В рамках объема настоящего изобретения поток ожижающего газа может иметь значение в диапазоне от 0,8 м3/(м2∙мин) до 1,8 м3/(м2∙мин), предпочтительно от 1,3 м3/(м2∙мин) до 1,6 м3/(м2∙мин). Объем транспортирующего газа, подаваемого в транспортную трубу, не зависит от фактической длины транспортной трубы. Напротив, объем ожижающего газа quantity увеличивается с увеличением длины транспортной трубы, поскольку для более длинной транспортной трубы требуется больше проходных поверхностей.The fluidizing gas stream stream, which is necessary for the fluidization of the transported material, is usually called the specific fluidizing gas flow through the passage surface. Within the scope of the present invention, the fluidizing gas stream may range from 0.8 m 3 / (m 2 ∙ min) to 1.8 m 3 / (m 2 ∙ min), preferably from 1.3 m 3 / (m 2 ∙ min) up to 1.6 m 3 / (m 2 ∙ min). The volume of transporting gas supplied to the transport pipe does not depend on the actual length of the transport pipe. On the contrary, the volume of the fluidizing gas quantity increases with the length of the transport pipe, since a longer transport pipe requires more passage surfaces.
Ниже изобретение будет описано путем примера на основе предпочтительного варианта осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Below, the invention will be described by way of example based on a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which:
Фиг.1 - схема распределительного устройства согласно изобретению;Figure 1 - diagram of a switchgear according to the invention;
Фиг.2 - поперечное сечение устройства, показанного на Фиг.1, по линии А-А;Figure 2 is a cross section of the device shown in figure 1, along the line aa;
Фиг.3 - увеличенная деталь с Фиг.1.Figure 3 is an enlarged detail of Figure 1.
Заявляемое распределительное устройство, показанное на Фиг.1, рассчитано на распределение транспортируемого материала от исходного контейнера 1 до нескольких приемных контейнеров 21, 22, 23, 24. В иллюстративном варианте осуществления показаны только четыре приемных контейнера 21, 22, 23, 24, тогда как в реальных распределительных устройствах могут присутствовать до нескольких сотен приемных контейнеров. Соединение между исходным контейнером 1 и приемными контейнерами 21, 22, 23, 24 создает транспортную трубу 3.The inventive switchgear shown in FIG. 1 is designed to distribute the transported material from the source container 1 to several receiving containers 21, 22, 23, 24. In the illustrative embodiment, only four receiving containers 21, 22, 23, 24 are shown, whereas up to several hundred receiving containers may be present in actual switchgears. The connection between the source container 1 and the receiving containers 21, 22, 23, 24 creates a
Транспортная труба 3 состоит из некоторого количества трубных сегментов 31, 32, 33, 34, 35. Транспортная труба 3, кроме того, имеет разгрузочные отверстия 41, 42, 43, 44, расположенные в форме буквы Т, причем каждое разгрузочное отверстие 41, 42, 43, 44 расположено над приемным контейнером 21, 22, 23, 24. Под действием силы тяжести транспортируемый материал может падать из транспортной трубы 3 через разгрузочные отверстия 41, 42, 43, 44 в приемные контейнеры 21, 22, 23, 24.The
В нижней половине трубных сегментов 31, 32, 33, 34, 35 расположены проходные отверстия 51, 52, 53, 54, 55. В области разгрузочных отверстий 41, 42, 43, 44 транспортная труба 3 не имеет проходных поверхностей 51, 52, 53, 54, 55. Как показано на Фиг.2 на примере проходной поверхности 51, проходные поверхности 51, 52, 53, 54, 55 делят трубу 3 на верхний сегмент 61 и нижний сегмент 62. В нижний сегмент 62 ожижающий газ подают по линии 7. Ожижающий газ распределяется в трубном сегменте 62 ниже проходной поверхности 51 и создает поток ожижающего газа, который поступает через проходную поверхность 51 в трубный сегмент 61. Транспортируемый материал, присутствующий в трубном сегменте 61 и лежащий на проходной поверхности 51, псевдоожижается потоком ожижающего газа, который действует снизу.In the lower half of the
В начале транспортной трубы 3 расположен источник 8 транспортирующего газа, который создает поток транспортирующего газа в направлении транспортировки по транспортной трубе 3. Транспортировка псевдоожиженного материала осуществляется потоком транспортирующего газа, и поток ожижающего газа отклоняется, так что материал транспортируется объединенным потоком газа по транспортной трубе 3. Часть транспортируемого материала падает через разгрузочные отверстия 41, 42, 43, 44 в приемные контейнеры 21, 22, 23, 24, а часть транспортируемого материала проходит над разгрузочными отверстиями 41, 42, 43, 44. Приемные контейнеры, расположенные в начале транспортной трубы 3, при этом наполняются быстрее, чем приемные контейнеры, расположенные в конце транспортной трубы 3. После того как все приемные контейнеры 21, 22, 23, 24 будут наполнены, транспортировка материала может быть приостановлена, поток транспортирующего газа и поток ожижающего газа могут быть отключены. Включение и отключение потока ожижающего газа и потока транспортирующего газа осуществляются с помощью клапанов 9, 10.At the beginning of the
Для того чтобы поток транспортирующего газа и объединенный поток газа осуществляли транспортировку материала, эти потоки газа должны перемещаться по транспортной трубе 3. Для того чтобы не допустить возможность выхода потоков газа из транспортной трубы 3 в другом направлении, приемные контейнеры 21, 22, 23, 24 герметично соединены с разгрузочными отверстиями 41, 42, 43, 44.In order for the transport gas stream and the combined gas stream to transport material, these gas flows must move along the
Исходный контейнер 1 соединен соединительной трубой 11 с заборным отверстием 12 транспортной трубы 3. Соединительная труба 11 и заборное отверстие 12 не имеют препятствий для прохода, поэтому транспортируемый материал может падать из исходного контейнера 1 под действием силы тяжести в транспортную трубу 3. Когда распределительное устройство не эксплуатируется, образуется скопление непсевдоожиженного транспортируемого материала 13, как показано на Фиг.3, в той области транспортной трубы 3, которая расположена ниже заборного отверстия 12. После включения потока ожижающего газа та часть транспортируемого материала, которая присутствует в транспортной трубе 3, псевдоожижается. Псевдоожиженный материал транспортируется потоком транспортирующего газа по транспортной трубе 3.The source container 1 is connected by a connecting
Колонна транспортируемого материала в соединительной трубе 11 герметизирует транспортную трубу 3 в направлении исходного контейнера 1. Поток транспортирующего газа и поток ожижающего газа не могут выходить через исходный контейнер 1, а нагнетаются по транспортной трубе 3. В конце транспортной трубы 3 объединенный поток ожижающего газа и транспортирующего газа выводится устройством сброса воздуха 13.The column of conveyed material in the connecting
Приемные контейнеры 21, 22, 23, 24 могут являться исходными контейнерами для приемных контейнеров следующего уровня. Таким образом, распределительные устройства могут быть объединены в несколько иерархических уровней.The receiving containers 21, 22, 23, 24 may be the source containers for the receiving containers of the next level. Thus, switchgears can be combined into several hierarchical levels.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009145807/11A RU2446088C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Fluidised material distributor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009145807/11A RU2446088C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Fluidised material distributor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009145807A RU2009145807A (en) | 2011-06-20 |
| RU2446088C2 true RU2446088C2 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=44737493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009145807/11A RU2446088C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Fluidised material distributor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446088C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU749766A1 (en) * | 1978-06-28 | 1980-07-23 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Aspiration receiver of production equipment |
| WO2002074670A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Norsk Hydro Asa | A method and a system for distribution of fluidisable materials |
| US6764253B1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-07-20 | The Young Industries, Inc. | System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system |
| RU2004111976A (en) * | 2001-09-21 | 2004-12-27 | Клаудиус Петерс Текнолоджиз Гмбх | DEVICE AND METHOD OF PNEUMATIC TRANSPORTATION |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2009145807/11A patent/RU2446088C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU749766A1 (en) * | 1978-06-28 | 1980-07-23 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Aspiration receiver of production equipment |
| WO2002074670A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Norsk Hydro Asa | A method and a system for distribution of fluidisable materials |
| RU2004111976A (en) * | 2001-09-21 | 2004-12-27 | Клаудиус Петерс Текнолоджиз Гмбх | DEVICE AND METHOD OF PNEUMATIC TRANSPORTATION |
| US6764253B1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-07-20 | The Young Industries, Inc. | System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| «ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ» справочник под ред. д-ра техн. наук проф. М.П.Калинушкина.: изд. «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1986. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009145807A (en) | 2011-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102596769B (en) | Potential fluidization device for conveying powder materials onto a hyperdense bed | |
| NL8302912A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FILLING A FILLED POWDER WITH A SHEET METAL STARTING MATERIAL | |
| AR036957A1 (en) | PULVERULENT MATTER REPAIR SYSTEM WITH CONTROLLED PONDERAL FLOWS | |
| RU2487750C2 (en) | Method and device for dosed extraction of fine and coarse solid substance of mix of solid substances from accumulator bowl | |
| JP4026177B2 (en) | Method and system for dispensing flowable substances | |
| AU2007354516B2 (en) | Distribution apparatus for fluidizable material to be conveyed | |
| CN101511712A (en) | Conveyor device for powder materials | |
| CN102753892A (en) | Passive solids supply system and method for supplying solids | |
| HU194519B (en) | Closed apparatus producing position fluidization for furthering dusty materials | |
| AU2015299737B2 (en) | An apparatus and method for removing an underflow stream | |
| RU2446088C2 (en) | Fluidised material distributor | |
| AU5948699A (en) | Method for conveying on high-density bed powder materials and device with fluidisation for implementing same | |
| US5360297A (en) | Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidizable material | |
| EA002951B1 (en) | Method and an arrangement for filling a silo | |
| CN102343314A (en) | Liquid flow guiding part for liquid crystal coating machine and liquid storage device | |
| US9688486B2 (en) | Device for conveying an operating material | |
| CN101391711A (en) | Controllable feeder for wet adhesive material | |
| US20120183378A1 (en) | Silo Having a Filling Device | |
| US2789868A (en) | Apparatus for flowing coarse solids | |
| US3194607A (en) | Salt conveying system | |
| US11708225B2 (en) | Precision flow feeding device | |
| RU2276053C1 (en) | Rectangular hopper with one-side outlet | |
| JP2694211B2 (en) | Multi-directional dispensing device for powder and granules | |
| Paepcke et al. | Efficient Alumina Handling | |
| KR20150100571A (en) | Dedusting apparatus having actuator controlled inlet deflectors to provide adjustable product flow regulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200605 |