RU2443517C1 - Method of precut gear wheel finish slotting - Google Patents
Method of precut gear wheel finish slotting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443517C1 RU2443517C1 RU2010126684/02A RU2010126684A RU2443517C1 RU 2443517 C1 RU2443517 C1 RU 2443517C1 RU 2010126684/02 A RU2010126684/02 A RU 2010126684/02A RU 2010126684 A RU2010126684 A RU 2010126684A RU 2443517 C1 RU2443517 C1 RU 2443517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- cutter
- thickness
- gear
- hub
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых колес и зубообрабатывающего инструмента.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the production of gears and gear processing tools.
Известен способ обработки предварительно нарезанных зубчатых колес зуборезными чистовыми долбяками, изготовляемыми по ГОСТ 9323-79, пяти типов и трех классов точности. Долбяки класса точности АА предназначены для нарезания колес 6-й степени точности, класса точности А - для колес 7-й степени точности и класса точности В - для колес 8-й степени точности. Тип 1 - дисковые прямозубые долбяки классов точности А; АА и В. Тип 2 - дисковые косозубые долбяки классов точности А и В. Долбяки обоих типов предназначены для обработки цилиндрических колес внешнего зацепления. Тип 3 - чашечные прямозубые долбяки классов точности А; АА и В номинальными делительными диаметрами 50, 80, 100, 125 мм предназначены для нарезания закрытых зубчатых венцов.A known method of processing pre-cut gears with gear cutting finishing cutters manufactured according to GOST 9323-79, five types and three accuracy classes. Cutters of accuracy class AA are designed for cutting wheels of the 6th degree of accuracy, accuracy class A - for wheels of the 7th degree of accuracy and accuracy class B - for wheels of the 8th degree of accuracy. Type 1 - disk spur gears of accuracy classes A; AA and B. Type 2 - helical disc cutters of accuracy classes A and B. The cutters of both types are designed for machining cylindrical wheels of external gearing. Type 3 - cup spur gear cutters of accuracy classes A; AA and B with nominal pitch diameters of 50, 80, 100, 125 mm are designed for cutting closed gear rims.
Недостатком известного способа является невысокая производительность применительно к существующим моделям зубодолбежных станков, невысокая шероховатость обрабатываемой поверхности заготовок зубчатых колес и низкая стойкость инструмента, при этом конструкция долбяка выполнена массивной и монолитной и не позволяет использовать корпус после всех переточек зубьев, а это приводит к большим отходам дорогостоящего инструментального материала и увеличивает затраты на инструмент.The disadvantage of this method is the low productivity in relation to existing models of gear shaping machines, the low roughness of the machined surface of the gear blanks and the low tool life, while the design of the cutter is massive and monolithic and does not allow the body to be used after all regrinding of teeth, and this leads to large waste of expensive tool material and increases tool costs.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества зубообработки, снижение материалоемкости инструмента путем использования разделенной схемы резания, предусматривающей черновой и чистовой долбяки, а также использования конструкции чистового долбяка с полыми зубьями и облегченным корпусом, что дает увеличения стойкости инструмента и снижение параметpa шероховатости обработанной поверхности, упрощение заточки по передней поверхности, проводимой с целью увеличения переднего угла, позволяющего снизить усилия резания и повысить стойкость инструмента [1].The objective of the invention is the expansion of technological capabilities, increasing productivity and quality of tooth processing, reducing the material consumption of the tool by using a divided cutting scheme, which provides roughing and finishing cutters, as well as using the design of the finishing cutter with hollow teeth and a lightweight body, which increases tool life and reduces the roughness parameter machined surface, simplifying sharpening on the front surface, carried out in order to increase the front th angle, allowing to reduce the cutting force and improve the tool life [1].
Поставленная задача решается предлагаемым способом чистового долбления предварительно нарезанных зубчатых колес чистовым долбяком по методу обкатывания, воспризводящего зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу, обрабатываемому колесу, сообщается вращательное движение, а другому - долбяку, выполненному в виде цилиндрического зубчатого колеса, имеющего на боковом рабочем торце зубьев режущие кромки, созданные передними и задними поверхностями по всему контуру, сообщаются вращательное и возвратно-поступательное движения, при этом зубья долбяка со стороны рабочего торца выполнены полыми с передним углом 10°…15°, а с противоположного торца - глухими с толщиной стенок не менее 3…4 мм, при этом ступица выполнена в виде втулки толщиной не менее 3…4 мм и соединена с зубчатым венцом только со стороны нерабочего торца перемычкой толщиной не менее 3…4 мм.The problem is solved by the proposed method of fine grinding of pre-cut gears with a finishing cutter according to the rolling method that engages the gears of a pair of gears, in which one element being machined is rotated, and the other is cut in a cylindrical gear having a side gear the working end of the teeth, the cutting edges created by the front and rear surfaces along the entire contour, rotational and reciprocating motors are communicated the teeth, from the side of the working end face made hollow with a rake angle of 10 ° ... 15 °, and from the opposite end - blind with a wall thickness of at least 3 ... 4 mm, while the hub is made in the form of a sleeve with a thickness of at least 3 ... 4 mm and connected to the ring gear only from the side of the non-working end with a jumper with a thickness of at least 3 ... 4 mm.
Особенности предлагаемого способа поясняются чертежами.Features of the proposed method are illustrated by drawings.
На фиг.1 показана конструкция известного чистового зуборезного стандартного долбяка, выполненного по ГОСТ 9323-79, прямозубого, типа 1; на фиг.2 - конструкция чистового долбяка, реализующего предлагаемый способ, продольный разрез по А-А на фиг.3; на фиг.3 - вид Б, снизу, на фиг.2; на фиг.4 - конструкция заготовки долбяка, реализующего предлагаемый способ, полученная штамповкой в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах, продольный разрез по Е-Е на фиг.5; на фиг.5 - вид Д, снизу, на фиг.4; на фиг.6 - элемент Г на фиг.3; на фиг.7 - продольный разрез по Ж-Ж на фиг.6.Figure 1 shows the design of the well-known finishing standard gear cutter, made in accordance with GOST 9323-79, spur, type 1; figure 2 - design of a finishing cutter that implements the proposed method, a longitudinal section along aa in figure 3; figure 3 is a view of B, from below, in figure 2; figure 4 - construction of a blank cutter implementing the proposed method obtained by stamping in closed dies on crank hot stamping presses, a longitudinal section along EE in figure 5; figure 5 is a view of D, from below, in figure 4; in Fig.6 - element G in Fig.3; Fig.7 is a longitudinal section along FJ in Fig.6.
Предлагаемый способ предназначен для чистовой обработки предварительно нарезанных зубчатых колес, реализуемый долбяком, который может работать самостоятельно, а также в комплекте, т.е. с применением двух долбяков, закрепленных на одной оси, при этом комплект долбяков работает по разделенной дифференцированной схеме резания, где нижний долбяк выполняет черновую работу, верхний - чистовую, окончательную.The proposed method is intended for the finishing of pre-cut gears, implemented by a dolby who can work independently, as well as in a set, i.e. using two cutters fixed on one axis, while the set of cutters works according to a divided differentiated cutting scheme, where the lower cutter performs the rough work, the top - finish, final.
Предлагаемый способ осуществляется чистовым долбяком, выполненным в виде цилиндрического зубчатого колеса, имеющем на боковом рабочем торце зубьев режущие кромки, созданные передними и задними поверхностями по всему контуру, аналогично традиционно применяемым стандартным долбякам, изготовляемых по ГОСТ 9323-79 (см. фиг.1) [3].The proposed method is carried out by a finishing cutter made in the form of a cylindrical gear wheel, having cutting edges on the lateral working end of the teeth created by the front and rear surfaces along the entire contour, similar to the traditionally used standard cutters manufactured according to GOST 9323-79 (see figure 1) [3].
При этом зубья долбяка со стороны рабочего торца выполнены полыми с передним углом 10°…15°, а с противоположного торца - глухими с толщиной стенок не менее δ=3…4 мм (см. фиг.2, 3).In this case, the teeth of the dolby from the side of the working end are hollow with a rake angle of 10 ° ... 15 °, and from the opposite end - blind with a wall thickness of at least δ = 3 ... 4 mm (see figures 2, 3).
Долбяк, реализующий предлагаемый способ, как инструмент получается из цилиндрического зубчатого колеса путем создания передних γ и задних α углов по всему контуру режущих кромок. В результате его задние поверхности получаются похожими на коническое колесо с равновысоким зубом. Однако, в отличие от конического колеса, у которого образующая начального конуса расположена на конической поверхности, у данного долбяка образующая начального (делительного) цилиндра лежит на цилиндрической поверхности. Делительный диаметр dО является постоянным в любом сечении, перпендикулярном к оси долбяка.Dolbyak, implementing the proposed method, as a tool is obtained from a cylindrical gear by creating the front γ and rear α angles along the entire contour of the cutting edges. As a result, its rear surfaces are similar to a bevel wheel with an equally high tooth. However, in contrast to the conical wheel, in which the generatrix of the initial cone is located on the conical surface, in this dolbyak the generatrix of the initial (dividing) cylinder lies on the cylindrical surface. The dividing diameter d O is constant in any section perpendicular to the axis of the cutter.
Нетрудно представить, что задние поверхности зубьев данного долбяка можно получить зуборезной гребенкой, исходный контур которой равен исходному контуру инструментальной рейки [1].It is easy to imagine that the back surfaces of the teeth of this dolbyak can be obtained with a gear cutting comb, the initial contour of which is equal to the initial contour of the tool rail [1].
Полые зубья с толщиной стенок δЗ мм данного долбяка можно получить штамповкой в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах при изготовлении заготовки долбяка (см. фиг.4, 5).Hollow teeth with a wall thickness of δ Z mm of this cutter can be obtained by stamping in closed dies on crank hot stamping presses in the manufacture of the cutter blank (see FIGS. 4, 5).
Толщина стенок полого зуба заготовки долбяка определяется по формуле:The wall thickness of the hollow tooth of the billet blank is determined by the formula:
δЗ=(δ+t) мм,δ C = (δ + t) mm,
где δЗ - толщина стенок полого зуба заготовки данного долбяка, мм;where δ Z - the wall thickness of the hollow tooth of the workpiece of this dolbyak, mm;
δ - толщина стенок зуба готового долбяка, принимается не менее δ=3…4 мм;δ is the wall thickness of the tooth of the finished cutter, taken at least δ = 3 ... 4 mm;
t - припуск на обработку заготовки - штамповки долбяка, по ГОСТ 7505-74 принимается от 0,5…1,1 мм до 2,4…5,8 мм.t - allowance for processing a workpiece - stamping a cutter; according to GOST 7505-74, from 0.5 ... 1.1 mm to 2.4 ... 5.8 mm is accepted.
Ступица данного долбяка выполнена в виде втулки толщиной не менее δ=3…4 мм и соединена с зубчатым венцом только со стороны нерабочего торца перемычкой толщиной не менее δ=3…4 мм.The hub of this cutter is made in the form of a sleeve with a thickness of at least δ = 3 ... 4 mm and is connected to the ring gear only from the side of the inoperative end with a jumper with a thickness of at least δ = 3 ... 4 mm.
Заготовку данного долбяка получают штамповкой в закрытых штампах. Этот способ позволяет получать более точные штампованные заготовки, сократить расход металла, ввиду отсутствия заусенцев, и применяют для сталей и сплавов с пониженной пластичностью.The blank of this cutter is obtained by stamping in closed dies. This method allows to obtain more accurate stamped billets, reduce metal consumption, due to the absence of burrs, and is used for steels and alloys with reduced ductility.
Припуски и допуски принимаются по ГОСТ 7505-74. Припуски t на сторону для штампованных заготовок массой до 40 кг с размерами до 800 мм, получаемых в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах, - от t=0,5…1,1 мм до t=2,4…5,8 мм.Allowances and tolerances are accepted in accordance with GOST 7505-74. Side allowances t for stamped blanks weighing up to 40 kg with dimensions up to 800 mm, obtained in closed dies on crank hot stamping presses, from t = 0.5 ... 1.1 mm to t = 2.4 ... 5.8 mm.
Поле допусков соответственно от 0,7…3,4 мм до 1,6…11 мм.The tolerance field is respectively from 0.7 ... 3.4 mm to 1.6 ... 11 mm.
Поверхность разъема при штамповании, согласно рекомендациям [2], принимаем - рабочий торец долбяка (см. фиг.4), обеспечивающий свободное удаление заготовки из штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки.The surface of the connector during stamping, according to the recommendations [2], we accept - the working end face of the cutter (see figure 4), providing free removal of the workpiece from the stamp and control the shift of the upper part of the stamp relative to the lower after trimming.
Радиусы закруглений регламентированы ГОСТ 7505-74 в пределах 1…8 мм. Принимаем наружные радиусы в полости штампа - R1=1 мм, внутренние - R2=3 мм. Внешние уклоны - β1=3°…5°, внутренние уклоны - β2=5°…7°.The radii of curvature are regulated by GOST 7505-74 within 1 ... 8 mm. We accept the outer radii in the cavity of the stamp - R 1 = 1 mm, internal - R 2 = 3 mm. External slopes - β 1 = 3 ° ... 5 °, internal slopes - β 2 = 5 ° ... 7 °.
Предлагаемый способ, реализуемый данным долбяком, осуществляется на зубодолбежных станках, например, моделей 5А12, 514, 516 и других по методу обкатывания. Процесс обработки производится непрерывно до полного нарезания всех зубьев колеса. Основные движения резания - прямолинейное или винтовое возвратно-поступательное вдоль зуба колеса. При обратном движении долбяк отходит от заготовки, чтобы устранить трение режущих кромок об обработанную поверхность зуба заготовки. Кроме того, инструмент и заготовка совершают кинематически согласованное вращение вокруг своих осей, осуществляя круговую подачу в обкаточном движении делительных окружностей нарезаемого колеса и долбяка. Зубодолбежные станки имеют также движение радиальной подачи врезания долбяка в заготовку [1].The proposed method, implemented by this dolbyak, is carried out on gear-shaping machines, for example, models 5A12, 514, 516 and others by the rolling method. The machining process is carried out continuously until all the teeth of the wheel are completely cut. The main cutting movements are rectilinear or helical reciprocating along the wheel tooth. During the reverse movement, the cutter moves away from the workpiece in order to eliminate the friction of the cutting edges on the machined tooth surface of the workpiece. In addition, the tool and the workpiece perform kinematically consistent rotation around their axes, performing a circular feed in the rolling motion of pitch circles of the cut wheel and the cutter. Gear shaping machines also have a radial feed motion for cutting the cutter into the workpiece [1].
Основными параметрами данного долбяка являются диаметры в различных сечениях, число зубьев, высота головки и ножки зубьев, их толщина в различных сечениях, смещение начального и конечного сечений относительно расчетного, толщина долбяка, диаметр отверстия под оправку и геометрия зубьев.The main parameters of this cutter are the diameters in different sections, the number of teeth, the height of the head and legs of the teeth, their thickness in different sections, the offset of the initial and final sections relative to the calculated, the thickness of the cutter, the diameter of the hole for the mandrel and the geometry of the teeth.
Основные параметры данных долбяков определяются в исходном сечении аналогично стандартным (см. ГОСТ 9323-79).The main parameters of these cutters are determined in the initial section similarly to the standard ones (see GOST 9323-79).
Зуборезные долбяки являются наиболее точными инструментами. К долбяку, предназначенному для чистовой обработки высокоточных зубчатых колес 6…8 степени точности по предлагаемому способу, предъявляются высокие требования к точности базовых поверхностей: допуск на отверстие 0,005 мм, допуск на отклонение от перпендикулярности опорного торца к оси отверстия 0,003…0,005 мм.Gear cutters are the most accurate tools. To the cutter, designed for finishing high-precision gears of 6 ... 8 degrees of accuracy by the proposed method, high requirements are imposed on the accuracy of the base surfaces: tolerance on the hole is 0.005 mm, tolerance on deviation from the perpendicularity of the supporting end to the axis of the hole is 0.003 ... 0.005 mm.
Базовые поверхности доводятся до параметра шероховатости поверхности Ra=0,16 мкм, а передняя и задняя поверхности зубьев Rz=1,6 мкм. В таблицах ГОСТ 9323-79 даны нормы точности на различные элементы в зависимости от точности данного долбяка и модуля.The base surfaces are adjusted to the surface roughness parameter Ra = 0.16 μm, and the front and rear surfaces of the teeth Rz = 1.6 μm. The tables GOST 9323-79 give the accuracy standards for various elements, depending on the accuracy of this cutter and module.
Долбяк, работающий по предлагаемому способу, имеет задний угол α=6°, как все стандартные долбяки, а передний угол, отличный от стандартного, - γ=10…15° (передний угол стандартного долбяка γ=5°). В стандартных долбяках эти углы не являются оптимальными и по условиям резания их целесообразно увеличить. В данной конструкции долбяка появилась возможность увеличить передний угол до значений γ=10°…15°, не изменяя положения самих режущих кромок, путем подточки передней поверхности зубьев долбяка (см. фиг.7). Так как в данном долбяке режущие зубья полые с толщиной стенки δ=3…4 мм, то подточку передней поверхности зубьев долбяка шириной 3…4 мм выполнить не сложно и менее трудоемко, чем в стандартных долбяках.The dolbyak working according to the proposed method has a rear angle α = 6 °, like all standard dolbyak, and a rake angle different from the standard one is γ = 10 ... 15 ° (the front angle of the standard dolby γ = 5 °). In standard cutters, these angles are not optimal and, according to the cutting conditions, it is advisable to increase them. In this design of the cutter, it became possible to increase the rake angle to γ = 10 ° ... 15 °, without changing the position of the cutting edges themselves, by grinding the front surface of the cutting teeth (see Fig. 7). Since cutting teeth are hollow with a wall thickness of δ = 3 ... 4 mm in this cutter, it is not difficult and less laborious to grind the front surface of the cutter teeth with a width of 3 ... 4 mm than in standard cutters.
Исследования, проведенные с данным долбяком, работающим по предлагаемому способу, показали, что увеличение переднего угла γ до 15° повышает стойкость быстрорежущего инструмента долбяка в 2,5…3 раза.Studies conducted with this dolbyak working on the proposed method showed that increasing the rake angle γ to 15 ° increases the durability of the high-speed dolbyak tool 2.5 ... 3 times.
Применение предлагаемого способа, реализуемого комплектом долбяков, работающих по разделенной дифференцированной схеме резания, где нижний долбяк стандартный выполняет черновую работу, а верхний данный долбяк ведет чистовую, окончательную обработку, является эффективным направлением интенсификации процесса зубодолбления зубчатых колес.The application of the proposed method, implemented by a set of cutters working according to a divided differentiated cutting scheme, where the lower cutter performs standard work and the upper cutter carries out finishing, is an effective way of intensifying the process of gear grinding of gears.
Предлагаемый способ расширяет технологические возможности, повышает производительность и качество зубообработки, снижает материалоемкость инструмента путем использования разделенной схемы резания, предусматривающей черновой и чистовой долбяки, а также использования конструкции чистового долбяка с полыми зубьями, имеющими увеличенный передний угол, и облегченным корпусом, что дает увеличения стойкости инструмента и снижение параметра шероховатости обработанной поверхности, упрощает заточку по передней поверхности, проводимой с целью увеличения переднего угла, позволяющего снизить усилия резания и повысить стойкость инструмента.The proposed method extends technological capabilities, improves productivity and quality of tooth processing, reduces the material consumption of the tool by using a divided cutting scheme, which provides roughing and finishing cutters, as well as using the design of the finishing cutter with hollow teeth having an increased front angle, and a lightweight body, which increases the durability tool and reducing the roughness parameter of the machined surface, simplifies grinding on the front surface, carried out with The goal is to increase the rake angle to reduce cutting forces and increase tool life.
Источники информацииInformation sources
1. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». - М.: Машиностроение, 1984 С 188-202.1. Inozemtsev G.G. Design of metal cutting tools: Textbook. manual for technical schools in the specialty "Engineering Technology, metal-cutting machines and tools." - M.: Mechanical Engineering, 1984 From 188-202.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. С.139-149.2. Reference technologist-machine builder. In 2 volumes of T. 1. / Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering, 1986. S.139-149.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. С.197-200, рис. к табл.109.3. Reference technologist-machine builder. In 2 vols. T.2. / Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised. and add. - M .: Mechanical Engineering, 1985. S.197-200, Fig. to table. 109.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126684/02A RU2443517C1 (en) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | Method of precut gear wheel finish slotting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126684/02A RU2443517C1 (en) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | Method of precut gear wheel finish slotting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010126684A RU2010126684A (en) | 2012-01-10 |
| RU2443517C1 true RU2443517C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45783316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126684/02A RU2443517C1 (en) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | Method of precut gear wheel finish slotting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443517C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182837U1 (en) * | 2017-08-25 | 2018-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Dolbyak for processing spur involute gears |
| RU191447U1 (en) * | 2018-11-07 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Dolbyak for processing spur involute gears |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU366014A1 (en) * | 1970-11-02 | 1973-01-16 | CENTRIFUGE FOR CLEANING LIQUIDS | |
| US4230428A (en) * | 1977-04-25 | 1980-10-28 | Barber-Colman Company | Material saving cutter blade |
| SU1397202A1 (en) * | 1986-07-09 | 1988-05-23 | Пермский политехнический институт | Slotting tool |
| RU2063311C1 (en) * | 1993-10-01 | 1996-07-10 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Gear cutter |
| RU2254966C2 (en) * | 2003-09-11 | 2005-06-27 | Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" | Straight-teeth gear shaper |
-
2010
- 2010-06-29 RU RU2010126684/02A patent/RU2443517C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU366014A1 (en) * | 1970-11-02 | 1973-01-16 | CENTRIFUGE FOR CLEANING LIQUIDS | |
| US4230428A (en) * | 1977-04-25 | 1980-10-28 | Barber-Colman Company | Material saving cutter blade |
| SU1397202A1 (en) * | 1986-07-09 | 1988-05-23 | Пермский политехнический институт | Slotting tool |
| RU2063311C1 (en) * | 1993-10-01 | 1996-07-10 | Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Gear cutter |
| RU2254966C2 (en) * | 2003-09-11 | 2005-06-27 | Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" | Straight-teeth gear shaper |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182837U1 (en) * | 2017-08-25 | 2018-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Dolbyak for processing spur involute gears |
| RU191447U1 (en) * | 2018-11-07 | 2019-08-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Dolbyak for processing spur involute gears |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010126684A (en) | 2012-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2611584C2 (en) | Teeth turning device | |
| US20150158100A1 (en) | Method for hob peeling and corresponding device having a hob peeling tool | |
| JP2013212579A (en) | Method for producing conical wheel or hypoid wheel using plunging process | |
| CN104972179A (en) | Method for precision grinding of a workpiece with a worm shaped tool | |
| RU2443517C1 (en) | Method of precut gear wheel finish slotting | |
| CN1792529A (en) | Method for processing spiral bevel gear and apparatus for forming large wheel of bevel gear thereof | |
| CN103341661A (en) | Special-shaped hobbing cutter for machining gear shaving cutter | |
| CN102091818A (en) | Slotting and machining method of high-precision internal keyways | |
| US6536999B1 (en) | Gear cutter blade | |
| RU2443518C1 (en) | Pinion cutter for precut gear wheels | |
| CN102371403A (en) | Machining method of worm by milling instead of turning and implementation device thereof | |
| CN107116346A (en) | A kind of method for fine finishing of spiral bevel gear | |
| US6263571B1 (en) | Toothed gear design and manufacturing method | |
| CN103252526A (en) | Inner spiral groove cutter head | |
| CN103203605A (en) | Gear processing technology for forming milling cutter by using tooth bottom | |
| CN103551592B (en) | A kind of diamond roller cavity surface processing method | |
| CN204770977U (en) | A tooth lathe is milled to high efficiency for processing spiral bevel gear finish forge profile of tooth mould | |
| CN104942378B (en) | Low module blind hole inner spline process tool device and processing method | |
| CN113414453A (en) | Gear machining method and cutter | |
| CN203002950U (en) | Spinning forming die for semi-finished gears | |
| CN203316810U (en) | Special-shaped hob used for machining gear shaver | |
| CN105014461A (en) | High-efficiency gear milling processing method of spiral bevel gear precision forging tooth form mold | |
| CN204893100U (en) | Spline machining cutter device in little modulus blind hole | |
| CN109033723A (en) | Hypoid gear steamboat is without the design of biasing rolling die and manufacturing method | |
| TW201617155A (en) | Worm type cutter having dual-lead form and variable pressure angle, and operating method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120630 |