RU2442648C1 - The iron oxide catalyst used for thermolysis of heavy crude hydrocarbons - Google Patents
The iron oxide catalyst used for thermolysis of heavy crude hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2442648C1 RU2442648C1 RU2010132736/04A RU2010132736A RU2442648C1 RU 2442648 C1 RU2442648 C1 RU 2442648C1 RU 2010132736/04 A RU2010132736/04 A RU 2010132736/04A RU 2010132736 A RU2010132736 A RU 2010132736A RU 2442648 C1 RU2442648 C1 RU 2442648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron oxide
- thermolysis
- catalyst
- iron
- heavy crude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области катализа и может быть использовано в качестве катализатора в процессе термолиза тяжелых нефтей и нефтяных остатков для увеличения выхода светлых фракций без использования в процессе термолиза пара или водорода.The invention relates to the field of catalysis and can be used as a catalyst in the process of thermolysis of heavy oils and oil residues to increase the yield of light fractions without the use of steam or hydrogen in the process of thermolysis.
Известны катализаторы на основе оксидов железа для получения более легких фракций углеводородов в процессах крекинга тяжелого нефтяного сырья. Известны как синтетические катализаторы, а также техногенного или рудного происхождения. Известные катализаторы проявляют активность в процессах термического крекинга тяжелых углеводородов, если с сырьем одновременно подается пар или водород (процесс гидрокрекинга).Catalysts based on iron oxides are known to produce lighter fractions of hydrocarbons in cracking processes of heavy petroleum feedstocks. Known as synthetic catalysts, as well as man-made or ore origin. Known catalysts are active in the process of thermal cracking of heavy hydrocarbons if steam or hydrogen (hydrocracking process) is simultaneously supplied with the feed.
Известен катализатор для переработки мазута, представляющий собой железнорудные окатыши [Авт. свидетельство СССР №1824422, C10G 69/06, опубл. 1993]. В присутствии этого катализатора при термолизе смеси мазута с паром при температурах 530-600°C и с последующей дополнительной стадией гидроочистки полученной отбензиненной газойлевой фракции выход светлых продуктов составляет 46-72 мас.%.A known catalyst for the processing of fuel oil, which is iron ore pellets [Auth. USSR certificate No. 1824422, C10G 69/06, publ. 1993]. In the presence of this catalyst, during the thermolysis of a mixture of fuel oil with steam at temperatures of 530-600 ° C and followed by an additional hydrotreatment step for the obtained stripped gas oil fraction, the yield of light products is 46-72 wt.%.
Известен катализатор для процесса крекинга тяжелых углеводородов в легкую нефть с одновременным получением водорода, содержащий не менее 30 вес.% железа в форме оксида, например: латеритовая руда [Патент США №4421635, C10G 47/04, опубл. 1983]. На катализатор, предварительно переведенный в восстановленное состояние, при температурах 500-800°C подается сырье с паром. Выход светлых фракций составляет 8,3-11,5 вес.%.A known catalyst for the process of cracking heavy hydrocarbons into light oil while producing hydrogen, containing at least 30 wt.% Iron in the form of oxide, for example: laterite ore [US Patent No. 4421635, C10G 47/04, publ. 1983]. Raw materials with steam are fed to the catalyst, previously converted to the reduced state, at temperatures of 500-800 ° C. The yield of light fractions is 8.3-11.5 wt.%.
Известен катализатор для конверсии тяжелой углеводородной нефти в легкую углеводородную нефть, представляющий синтетический или природный оксид железа, например: гематит, лимонит [Патент Японии №56118490 (А), C10G 47/02, C10G 47/00, опубл. 1981]. Гидрогенолиз сырья проводят при температурах 380-480°C и давлении водорода 50-300 ати в присутствии 0,1-20 вес.% катализатора. Выход бензиновой фракции составляет 13,1-13,6 вес.%, выход дизельной фракции не приводится.A known catalyst for the conversion of heavy hydrocarbon oil to light hydrocarbon oil, representing synthetic or natural iron oxide, for example: hematite, limonite [Japan Patent No. 56118490 (A), C10G 47/02, C10G 47/00, publ. 1981]. Hydrogenolysis of the feed is carried out at temperatures of 380-480 ° C and a hydrogen pressure of 50-300 ati in the presence of 0.1-20 wt.% Of the catalyst. The output of the gasoline fraction is 13.1-13.6 wt.%, The yield of the diesel fraction is not given.
Недостатком вышеприведенных катализаторов является их невысокая активность, вследствие чего процесс термолиза тяжелого углеводородного сырья необходимо проводить либо при достаточно высоких температурах 500-800°C, при этом катализатор используется в восстановленном состоянии для получения водорода в реакционной зоне при подаче пара вместе с сырьем, либо процесс проводить при меньших температурах, 360-450°C, но с подачей водорода под высоким, 20-300 атм, давлением.The disadvantage of the above catalysts is their low activity, as a result of which the process of thermolysis of heavy hydrocarbon feedstock must be carried out either at sufficiently high temperatures of 500-800 ° C, while the catalyst is used in the reduced state to produce hydrogen in the reaction zone when steam is supplied with the feed, or the process carry out at lower temperatures, 360-450 ° C, but with the supply of hydrogen under high, 20-300 atm, pressure.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является катализатор для получения в многостадийном процессе легкой нефти из тяжелой нефти с одновременным получением металлического железа, представляющий собой железосодержащую руду типа магнетита, гематита, лимонита и др. [Патент США №4897179, C10G 11/12; C10G 11/18, опубл. 1990]. На первой стадии проводят процесс крекинга тяжелой нефти в присутствии катализатора при 600-700°C. Выходы светлых продуктов не приводятся. Очевидным недостатком этого катализатора является невысокая активность, так как процесс ведется при высоких температурах. Кроме того, катализатор рудного происхождения представляет собой не стабилизированный по составу продукт, характеристики которого могут меняться.Closest to the claimed invention is a catalyst for producing in a multi-stage process light oil from heavy oil with the simultaneous production of metallic iron, which is an iron ore such as magnetite, hematite, limonite, etc. [US Patent No. 4897179, C10G 11/12; C10G 11/18, publ. 1990]. In the first stage, the process of cracking heavy oil in the presence of a catalyst at 600-700 ° C. Yields of light products are not given. An obvious disadvantage of this catalyst is its low activity, since the process is carried out at high temperatures. In addition, the catalyst of ore origin is an unstabilized product whose characteristics may vary.
При создании изобретения - железооксидного катализатора для термолиза тяжелого углеводородного сырья ставилась задача повышения его деструктивной активности в отношении высокомолекулярных углеводородных соединений тяжелого нефтяного сырья, что позволило бы проводить процесс термолиза при более низких, ниже 500°C, температурах и без использования в процессе пара или водорода.When creating the invention - an iron oxide catalyst for thermolysis of heavy hydrocarbon feedstocks, the task was to increase its destructive activity with respect to high molecular weight hydrocarbon compounds of heavy petroleum feedstocks, which would allow the thermolysis process to be carried out at lower temperatures below 500 ° C and without using steam or hydrogen in the process .
Задача достигается тем, что в качестве железосодержащего катализатора используется микросферический магнитный продукт из летучей золы от пылевидного сжигания бурого или каменного угля. Катализатор используется фракционированный по размеру в диапазоне 0,05-0,4 мм, состоит на 80-90 мас.% из оксида железа, остальное - оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы, и в котором оксид железа распределен между двумя железосодержащими фазами: катализатор содержит 13,0-34,5 мас.% феррошпинели и 35,0-63,0 мас.% гематита.The objective is achieved in that a microspherical magnetic product from fly ash from pulverized combustion of brown or coal is used as an iron-containing catalyst. The catalyst is used fractionated in size in the range of 0.05-0.4 mm, consists of 80-90 wt.% Of iron oxide, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur, and in which iron oxide is distributed between two iron-containing phases: the catalyst contains 13.0-34.5 wt.% ferrospinel and 35.0-63.0 wt.% hematite.
Выделение микросферических магнитных продуктов из летучей золы от сжигания энергетических углей известно [Кизильштейн Л.Я., Калашников А.С. Магнетитовые микрошарики из золы-уноса пылевидного сжигания углей на ТЭС // Химия твердого топлива. - 1991. - №6. - С.128-134]. Предлагаемый железооксидный катализатор для термолиза тяжелого нефтяного сырья представляет микросферический магнитный продукт, фракционированный по размеру в диапазоне 0,05-0,4 мм, состоит на 80-90 мас.% из оксида железа, остальное - оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы. Оксид железа в катализаторе распределен между двумя железосодержащими фазами: феррошпинелью и гематитом. Микросферические магнитные продукты из летучей золы от сжигания бурого и каменного углей выделяли из магнитных концентратов, получаемых сепарацией золы в магнитном поле. Высокообогащенный по железу концентрат из летучей золы бурого угля, с содержанием железа в пересчете на Fe2O3 84,56 мас.%, далее разделяли по схеме, которая включает стадию гранулометрической классификации (рассев на ситах) на определенные фракции и стадию сухой магнитной сепарации полученных фракций. Схема разделения магнитного концентрата из летучей золы каменного угля, с содержанием железа в пересчете на Fe2O3 41,56 мас.%, перед стадиями сухой магнитной сепарации, для выделения тяжелой фракции, включает дополнительные стадии гидростатического разделения и гидродинамического разделения в восходящем потоке воды. В результате получают катализатор - фракционированный по размерам микросферический магнитный продукт: ММПБ (микросферический магнитный продукт из золы бурого угля) и ММПК (микросферический магнитный продукт из золы каменного угля), химический состав которых приведен в таблице 1. Катализатор используется в окисленном состоянии, в количестве 10-20 мас.% по отношению к сырью, перед проведением термолиза тяжелого углеводородного сырья катализатор прокаливается в воздушной атмосфере при 800°C в течение 2-6 часов. Фазовый состав полученных магнитных продуктов и после окислительной тренировки приведен в таблице 2.The selection of microspherical magnetic products from fly ash from the combustion of energy coals is known [Kizilstein L.Ya., Kalashnikov AS Magnetite microspheres from fly ash of pulverized coal burning at TPPs // Solid Fuel Chemistry. - 1991. - No. 6. - S.128-134]. The proposed iron oxide catalyst for thermolysis of heavy petroleum feedstocks is a microspherical magnetic product, fractionated in size in the range of 0.05-0.4 mm, consists of 80-90 wt.% Of iron oxide, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur. Iron oxide in the catalyst is distributed between two iron-containing phases: ferrospinel and hematite. Microspherical magnetic products from fly ash from burning brown and hard coal were isolated from magnetic concentrates obtained by separation of ash in a magnetic field. Highly enriched in iron concentrate from fly ash of brown coal, with iron content in terms of Fe 2 O 3 84.56 wt.%, Then divided according to the scheme, which includes the stage of particle size classification (sieving on sieves) into certain fractions and the stage of dry magnetic separation fractions obtained. The separation scheme of magnetic concentrate from fly ash of coal, with an iron content in terms of Fe 2 O 3 of 41.56 wt.%, Before the stages of dry magnetic separation, for separation of the heavy fraction, includes additional stages of hydrostatic separation and hydrodynamic separation in an upward flow of water . The result is a catalyst — a size-fractionated microspherical magnetic product: MMPB (microspherical magnetic product from brown coal ash) and MMPK (microspherical magnetic product from coal ash), the chemical composition of which is shown in Table 1. The catalyst is used in an oxidized state, in quantity 10-20 wt.% With respect to the feedstock, before thermolysis of the heavy hydrocarbon feedstock, the catalyst is calcined in air at 800 ° C for 2-6 hours. The phase composition of the obtained magnetic products and after oxidative training is shown in table 2.
Пример 1. Железооксидный катализатор, представляющий микросферический магнитный продукт, фракция -0,16+0,1 (мм), выделенный из магнитного концентрата летучей золы от сжигания бурого угля, по химическому составу на 90,36 мас.% в пересчете на Fe2O3 состоящий из железа, остальное оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы (табл.1, обр.1) и содержащий после предварительной тренировки 14,7 мас.% феррошпинели, 55,5 мас.% гематита (табл.2, обр.1), загружается в автоклав в количестве 10 мас.% по отношению к мазуту. Термолиз мазута проводится при 450°С, 2 часа. Выход продуктов дистилляции из обработанного мазута составляет: фракция, выкипающая до 200°C, - 4 мас.%, сумма светлых продуктов составляет 28 мас.%.Example 1. Iron oxide catalyst, representing a microspherical magnetic product, fraction -0.16 + 0.1 (mm), isolated from magnetic concentrate of fly ash from burning brown coal, the chemical composition of 90.36 wt.% In terms of Fe 2 O 3 consisting of iron, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur (Table 1, Sample 1) and containing after preliminary training 14.7 wt.% Ferrospinel, 55.5 wt. % hematite (table 2, sample 1), is loaded into the autoclave in an amount of 10 wt.% in relation to fuel oil. Thermolysis of fuel oil is carried out at 450 ° C, 2 hours. The yield of distillation products from the treated fuel oil is: the fraction boiling up to 200 ° C is 4 wt.%, The sum of light products is 28 wt.%.
Пример 2. Железооксидный катализатор, представляющий микросферический магнитный продукт, фракция -0,4+0,2 (мм), выделенный из магнитного концентрата летучей золы от сжигания бурого угля, по химическому составу на 85,2 мас.% в пересчете на Fe2O3 состоящий из железа, остальное - оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы (табл.1, обр.2) и содержащий после предварительной тренировки 13,1 мас.% феррошпинели, 63,0 мас.% гематита (табл.2, обр.2), загружается в автоклав в количестве 20 мас.% по отношению к мазуту. Термолиз мазута проводится при 450°C, 2 часа. Выход продуктов дистилляции из обработанного мазута составляет: фракция, выкипающая до 200°C, - 14,5 мас.%, сумма светлых продуктов составляет 51,0 мас.%.Example 2. Iron oxide catalyst representing a microspherical magnetic product, a fraction of -0.4 + 0.2 (mm), isolated from a magnetic concentrate of fly ash from burning brown coal, the chemical composition of 85.2 wt.% In terms of Fe 2 O 3 consisting of iron, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur (Table 1, Sample 2) and containing after preliminary training 13.1 wt.% Ferrospinel, 63.0 wt. .% hematite (table 2, sample 2), is loaded into the autoclave in an amount of 20 wt.% in relation to fuel oil. Thermolysis of fuel oil is carried out at 450 ° C, 2 hours. The yield of distillation products from the treated fuel oil is: the fraction boiling up to 200 ° C is 14.5 wt.%, The sum of light products is 51.0 wt.%.
Пример 3. Железооксидный катализатор, представляющий микросферический магнитный продукт, фракция -0,063+0,05 (мм), выделенный из магнитного концентрата летучей золы от сжигания каменного угля, по химическому составу на 81,67 мас.% в пересчете на Fe2O3 состоящий из железа, остальное оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы (табл.1, обр.3) и содержащий после предварительной тренировки 34,6 мас.% феррошпинели, 35,3 мас.% гематита (табл.2, обр.3), загружается в автоклав в количестве 10 мас.% по отношению к мазуту. Термолиз мазута проводится при 450°С, 2 часа. Выход продуктов дистилляции из обработанного мазута составляет: фракция, выкипающая до 200°C, - 13,5 мас.%, сумма светлых продуктов составляет 47,0 мас.%.Example 3. Iron oxide catalyst representing a microspherical magnetic product, fraction -0.063 + 0.05 (mm), isolated from magnetic concentrate of fly ash from burning coal, by chemical composition by 81.67 wt.% In terms of Fe 2 O 3 consisting of iron, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur (Table 1, Sample 3) and containing after preliminary training 34.6 wt.% ferrospinel, 35.3 wt.% hematite (Table 2, Sample 3), is loaded into the autoclave in an amount of 10 wt.% in relation to fuel oil. Thermolysis of fuel oil is carried out at 450 ° C, 2 hours. The yield of distillation products from the treated fuel oil is: the fraction boiling up to 200 ° C is 13.5 wt.%, The sum of light products is 47.0 wt.%.
Пример 4. Железооксидный катализатор, представляющий микросферический магнитный продукт, фракция -0,4+0,2 (мм), выделенный из магнитного концентрата летучей золы от сжигания бурого угля, по химическому составу на 85,2 мас.% в пересчете на Fe2O3 состоящий из железа, остальное - оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы (табл.1, обр.2) и содержащий после предварительной тренировки 13,1 мас.% феррошпинели, 63,0 мас.% гематита (табл.2, обр.2), загружается в автоклав в количестве 10 мас.% по отношению к тяжелой нефти. Термолиз нефти проводится при 450°С, 2 часа. Выход продуктов дистилляции из обработанной нефти составляет: фракция, выкипающая до 200°C, - 25,0 мас.%, сумма светлых продуктов составляет 70,0 мас.%.Example 4. Iron oxide catalyst representing a microspherical magnetic product, a fraction of -0.4 + 0.2 (mm), isolated from a magnetic concentrate of fly ash from burning brown coal, the chemical composition of 85.2 wt.% In terms of Fe 2 O 3 consisting of iron, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur (Table 1, Sample 2) and containing after preliminary training 13.1 wt.% Ferrospinel, 63.0 wt. .% hematite (table 2, sample 2), is loaded into the autoclave in an amount of 10 wt.% in relation to heavy oil. Thermolysis of oil is carried out at 450 ° C, 2 hours. The yield of distillation products from the processed oil is: the fraction boiling up to 200 ° C is 25.0 wt.%, The sum of light products is 70.0 wt.%.
Пример 5. Железооксидный катализатор, представляющий микросферический магнитный продукт, фракция -0,063+0,05 (мм), выделенный из магнитного концентрата летучей золы от сжигания каменного угля, по химическому составу на 81,67 мас.% в пересчете на Fe2O3 состоящий из железа, остальное оксиды кремния, алюминия, кальция, магния, натрия, калия, марганца, серы (табл.1, обр.3) и содержащий после предварительной тренировки 34,6 мас.% феррошпинели, 35,3 мас.% гематита (табл.2, обр.3), загружается в автоклав в количестве 10 мас.% по отношению к тяжелой нефти. Термолиз нефти проводится при 450°C, 2 часа. Выход продуктов дистилляции из обработанной нефти составляет: фракция, выкипающая до 200°C - 27,0 мас.%, сумма светлых продуктов составляет 75,0 мас.%.Example 5. Iron oxide catalyst representing a microspherical magnetic product, fraction -0.063 + 0.05 (mm), isolated from magnetic concentrate of fly ash from burning coal, by chemical composition by 81.67 wt.% In terms of Fe 2 O 3 consisting of iron, the rest is oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium, sodium, potassium, manganese, sulfur (Table 1, Sample 3) and containing after preliminary training 34.6 wt.% ferrospinel, 35.3 wt.% hematite (Table 2, Sample 3), is loaded into the autoclave in an amount of 10 wt.% in relation to heavy oil. Thermolysis of oil is carried out at 450 ° C, 2 hours. The yield of distillation products from the processed oil is: the fraction boiling up to 200 ° C - 27.0 wt.%, The sum of light products is 75.0 wt.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132736/04A RU2442648C1 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | The iron oxide catalyst used for thermolysis of heavy crude hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132736/04A RU2442648C1 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | The iron oxide catalyst used for thermolysis of heavy crude hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2442648C1 true RU2442648C1 (en) | 2012-02-20 |
Family
ID=45854558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132736/04A RU2442648C1 (en) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | The iron oxide catalyst used for thermolysis of heavy crude hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2442648C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524211C1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-07-27 | Александр Анатольевич Симонов | Catalyst system in thermolysis of heavy oil stock and oil extraction and refining wastes |
| RU2626393C1 (en) * | 2015-11-26 | 2017-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "КИНЭКС" (ООО "КИНЭКС") | Method of black oil fuel refinery |
| RU2638834C1 (en) * | 2017-07-07 | 2017-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "КИНЭКС" (ООО "КИНЭКС") | Catalyst for processing heavy oil residues and method of its production |
| RU2655391C1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-05-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Method for obtaining nanoscale catalyst based on mixed iron oxide for intensification of heavy raw hydrocarbon material and catalyst obtained by this method |
| CN115445568A (en) * | 2022-07-26 | 2022-12-09 | 北京师范大学 | Composite adsorbent for removing antimony and preparation method and application thereof |
-
2010
- 2010-08-04 RU RU2010132736/04A patent/RU2442648C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524211C1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-07-27 | Александр Анатольевич Симонов | Catalyst system in thermolysis of heavy oil stock and oil extraction and refining wastes |
| RU2626393C1 (en) * | 2015-11-26 | 2017-07-26 | Общество с ограниченной ответственностью "КИНЭКС" (ООО "КИНЭКС") | Method of black oil fuel refinery |
| RU2638834C1 (en) * | 2017-07-07 | 2017-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "КИНЭКС" (ООО "КИНЭКС") | Catalyst for processing heavy oil residues and method of its production |
| RU2655391C1 (en) * | 2018-03-12 | 2018-05-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Method for obtaining nanoscale catalyst based on mixed iron oxide for intensification of heavy raw hydrocarbon material and catalyst obtained by this method |
| CN115445568A (en) * | 2022-07-26 | 2022-12-09 | 北京师范大学 | Composite adsorbent for removing antimony and preparation method and application thereof |
| CN115445568B (en) * | 2022-07-26 | 2023-06-09 | 北京师范大学 | Composite adsorbent for removing antimony and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2442648C1 (en) | The iron oxide catalyst used for thermolysis of heavy crude hydrocarbons | |
| Duman et al. | Hydrogen production from algal biomass via steam gasification | |
| RU2678764C2 (en) | Process for converting petroleum feedstocks comprising fluidised-bed hydrocracking stage, ageing stage and stage of separating sediments for production of fuel oils with low sediment content | |
| Cole et al. | From macroalgae to liquid fuel via waste-water remediation, hydrothermal upgrading, carbon dioxide hydrogenation and hydrotreating | |
| US7345210B2 (en) | Blending for density specifications using Fischer-Tropsch diesel fuel | |
| NL1025377C2 (en) | Production of stable olefinic Fischer-Tropsch fuels with minimal hydrogen consumption. | |
| Eboibi et al. | Influence of process conditions on pretreatment of microalgae for protein extraction and production of biocrude during hydrothermal liquefaction of pretreated Tetraselmis sp. | |
| Aysu et al. | Effects of titania based catalysts on in-situ pyrolysis of Pavlova microalgae | |
| Le-Phuc et al. | High-efficient production of biofuels using spent fluid catalytic cracking (FCC) catalysts and high acid value waste cooking oils | |
| RU2012148119A (en) | METHOD FOR HYDROCONVERSION OF OIL FRACTIONS BY SLURRY-TECHNOLOGY, PROVIDING EXTRACTION OF METALS OF THE CATALYST AND RAW MATERIALS INCLUDING THE STAGE OF EXTRACTION | |
| Aboul-Fotouh et al. | High octane number gasoline-ether blend | |
| Mustapha et al. | Catalytic pyrolysis of nutrient-stressed Scenedesmus obliquus microalgae for high-quality bio-oil production | |
| RU2626393C1 (en) | Method of black oil fuel refinery | |
| Büchele et al. | Canola oil/glycerol mixtures in a continously operated FCC pilot plant and comparison with vacuum gas oil/glycerol mixtures | |
| Awad et al. | Dearomatization of diesel by solvent extraction: influence of the solvent ratio and temperature on diesel raffinate properties | |
| AU2014238435B2 (en) | Processes for liquefying carbonaceous feedstocks and related compositions | |
| CN105505458B (en) | A kind of production method of high-octane rating low-sulphur oil | |
| RU2638834C1 (en) | Catalyst for processing heavy oil residues and method of its production | |
| RU2689634C1 (en) | Method of two-stage thermal cracking with multi-stage separation system | |
| Maloletnev et al. | Thermal cracking of black oil fuel in a mixture with shale | |
| CN106635158B (en) | A kind of lightening method of full fraction of coal tar | |
| CN1255514C (en) | Process for hydrocracking of Fischer-Tropsch synthesized heavy hydrocarbon and/or kettle bottom wax | |
| Stratiev et al. | Impact of Feed Properties on the FCC Unit–Key Issues in a Diesel Market | |
| Myltykbayeva et al. | Synthetic diesel fuel produced from coal | |
| JP2013544926A (en) | Hydrodeoxygenation of pyrolysis oil in the presence of mixed alcohols |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180805 |