RU2442611C1 - New absorbing internal layer - Google Patents
New absorbing internal layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2442611C1 RU2442611C1 RU2010128064/15A RU2010128064A RU2442611C1 RU 2442611 C1 RU2442611 C1 RU 2442611C1 RU 2010128064/15 A RU2010128064/15 A RU 2010128064/15A RU 2010128064 A RU2010128064 A RU 2010128064A RU 2442611 C1 RU2442611 C1 RU 2442611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inner layer
- absorbent
- compression
- particles
- sap
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к впитывающей сердцевине для применения во впитывающем изделии, например гигиенической прокладке, подгузнике, средстве защиты при недержании или подобном изделии, при этом сердцевина после сжатия имеет плотность материала (из расчета общего содержания сердцевины), по меньшей мере, 200 кг/м3, предпочтительно, по меньшей мере, 230 кг/м3, измеренную при давлении 0,5 кПа, при котором впитывающую сердцевину формировали поточно в виде сердцевины, состоящей из отдельных частей, или сплошной сердцевины. Изобретение относится также к впитывающему изделию, содержащему впитывающую сердцевину в соответствии с изобретением, а также к способу изготовления впитывающей сердцевины.The invention relates to an absorbent core for use in an absorbent article, for example a sanitary napkin, diaper, incontinence protector or the like, wherein the core has a material density (based on the total core content) of at least 200 kg / m 3 after compression preferably at least 230 kg / m 3 measured at a pressure of 0.5 kPa, at which the absorbent core is formed in-line as a core consisting of separate parts, or a solid core. The invention also relates to an absorbent article comprising an absorbent core in accordance with the invention, as well as to a method for manufacturing an absorbent core.
Уровень техники изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Для удовлетворения запросов потребителей, а также в целях изготовления еще более важным стало создание гигиенических прокладок, насколько возможно небольших и тонких, но все же обладающих высокими впитывающими свойствами. Для обеспечения подобных впитывающих изделий впитывающий слой изделия часто уплотняют до или во время изготовления изделия.To meet the needs of consumers, as well as for the manufacture, it became even more important to create sanitary napkins that are as small and thin as possible, but still have high absorbent properties. To provide such absorbent articles, the absorbent layer of the article is often densified before or during the manufacture of the article.
Как известно, впитывающий слой тонких гигиенических прокладок обеспечивают в форме рулона предварительно сжатого материала, в соответствии с чем рулон разрезают на части подходящего размера и части вставляют во впитывающее изделие при изготовлении изделия. Обеспечение упомянутого предварительно сжатного материала в форме рулона обычно обходится дорого из-за потребности во внешнем поставщике и сложности обращения и технологии изготовления, вследствие, например, необходимости отрезки лишнего материала в ходе изготовления, что приводит также к появлению отходов. Следовательно, возможность выполнения формирования и/или сжатия в процессе изготовления представляется более эффективной.As is known, the absorbent layer of thin sanitary napkins is provided in the form of a roll of pre-compressed material, whereby the roll is cut into pieces of a suitable size and the parts are inserted into the absorbent product in the manufacture of the product. The provision of said pre-compressed roll-shaped material is usually expensive due to the need for an external supplier and the difficulty of handling and manufacturing technology, for example, due to the need to cut off excess material during manufacture, which also leads to waste. Therefore, the ability to perform formation and / or compression during the manufacturing process seems to be more effective.
Впитывающая(ие) сердцевина(ы), обычно содержащая(ие), по меньшей мере, один впитывающий слой, содержат обычно материал SAP (суперабсорбентный полимер), часто состоящий из частиц, имеющих переменные размеры и характерный максимальный поперечник около 850 мкм. В данной области техники существует проблема с тем, что, когда сердцевину или слой, содержащий частицы SAP, уплотняют (для чего используют прижимные ролики с расстоянием между роликами обычно около 250 мкм), частицы SAP имеют тенденцию забивать прижимные ролики и тем самым вызывать разрыв внутреннего слоя, имеющий следствием остановы технологического процесса изготовления. Данная проблема особенно осложняется в области производства впитывающих изделий, когда требуется производить много отдельных изделий за короткое время, с высокими технологическими скоростями и обычно не допускается не в малой степени по причинам стоимости и/или качества. Данная проблема возникает отчасти из-за деформации или разрыва частиц SAP, что приводит к липкости частиц и, в результате, забиванию прижимных роликов. Данная проблема еще более часто возникает при окружающих условиях или при атмосферных условиях, характеризующихся высокой влажностью воздуха, что часто имеет место, например, в летний период времени во многих регионах.The absorbent core (s), usually containing at least one absorbent layer, usually contain SAP (superabsorbent polymer) material, often consisting of particles having variable sizes and a characteristic maximum diameter of about 850 microns. There is a problem in the art that when a core or layer containing SAP particles is compacted (using pressure rollers with a roller spacing of typically about 250 μm), SAP particles tend to clog the pressure rollers and thereby cause the inner layer, resulting in shutdowns of the manufacturing process. This problem is especially complicated in the field of production of absorbent products, when it is required to produce many individual products in a short time, with high technological speeds and is usually not allowed to a small extent for reasons of cost and / or quality. This problem arises partly due to deformation or rupture of SAP particles, which leads to stickiness of the particles and, as a result, clogging of the pressure rollers. This problem even more often arises under ambient conditions or under atmospheric conditions, characterized by high humidity, which often occurs, for example, in the summer time in many regions.
Один из способов сжатия впитывающего внутреннего слоя, содержащего SAP, без конечного забивания может заключаться в обеспечении защиты из тонкой ткани или нетканого полотна, покрывающего частицы SAP. Однако данные материалы обычно стоят дорого, и тканевый материал, например, обычно обладает довольно низкими впитывающими характеристиками. Кроме того, использование покрывного листа осложняется по технологическим причинам, так как кромки покрывного материала обычно требуется обрезать, чтобы тканевый материал не продолжался за герметичное сжатие изделия, что может вызывать проблемы утечки при применении изделия.One method of compressing an absorbent core layer containing SAP without end clogging may be to provide protection from a thin fabric or non-woven fabric covering the SAP particles. However, these materials are usually expensive, and fabric material, for example, usually has rather low absorbent characteristics. In addition, the use of the cover sheet is complicated for technological reasons, since the edges of the cover material usually need to be trimmed so that the fabric material does not extend beyond the tight compression of the product, which may cause leakage problems when using the product.
В документе WO 00/10619 приведено описание известного впитывающего изделия, содержащего суперабсорбентные частицы, обладающие стойкостью к спеканию для предотвращения прилипания частиц к технологическому оборудованию. Характеристики стойкости к спеканию обеспечиваются смешением SAP с неорганическим порошком, например глиной. Однако данные частицы не применялись в сочетании с роликами для сжатия до высокой плотности.WO 00/10619 describes a known absorbent article containing superabsorbent particles having sintering resistance to prevent particles from adhering to process equipment. The sintering resistance is ensured by mixing SAP with an inorganic powder, such as clay. However, these particles were not used in combination with rollers to compress to high density.
В соответствии с вышеизложенным, в рассматриваемой области техники существует потребность в усовершенствованном технологическом процессе изготовления впитывающих внутренних слоев, ограничивающем тем самым вышеупомянутые недостатки и проблемы, касающиеся, в частности, забивания частицами SAP прижимных роликов в процессе изготовления.In accordance with the foregoing, there is a need in the art for an improved manufacturing process for absorbent core layers, thereby limiting the aforementioned disadvantages and problems, in particular with respect to clogging of SAP particles by the SAP particles in the manufacturing process.
Следовательно, одной из целей изобретения является создание впитывающего внутреннего слоя для применения во впитывающем изделии, внутренний слой которого уплотняется в процессе изготовления и может обеспечиваться более простым и/или менее дорогим способом, чем в настоящее время, и при этом данный внутренний слой дополнительно обладает впитывающими свойствами, которые являются приемлемыми и/или полезными.Therefore, one of the objectives of the invention is the creation of an absorbent inner layer for use in an absorbent product, the inner layer of which is densified during the manufacturing process and can be provided in a simpler and / or less expensive way than at present, and this inner layer additionally has absorbent properties that are acceptable and / or useful.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, упомянутая цель эффективно достигается впитывающим внутренним слоем в соответствии с изобретением. В частности, авторами изобретения установлено, что при использовании частиц SAP, имеющих максимальный размер меньше, чем обычный размер (который составляет около 850 мкм), проблемы забивания в значительной степени смягчаются и в некоторых случаях почти полностью исключаются. Кроме того, впитывающие свойства изделия, изготавливаемого данным способом, неожиданно оказались на таком же уровне, как обычного изделия, что касается, например, свойств повторного увлажнения и всасывания жидкости.In accordance with a first aspect of the present invention, said object is effectively achieved by an absorbent core in accordance with the invention. In particular, the inventors have found that when using SAP particles having a maximum size smaller than the normal size (which is about 850 microns), clogging problems are greatly alleviated and, in some cases, almost completely eliminated. In addition, the absorbent properties of the product manufactured by this method, unexpectedly turned out to be at the same level as a conventional product, as concerns, for example, the properties of re-wetting and absorption of liquid.
Кроме того, в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, предлагается способ изготовления впитывающего внутреннего слоя.Furthermore, in accordance with a second aspect of the present invention, a method for manufacturing an absorbent core is provided.
Другое преимущество, получаемое в результате настоящего изобретения, состоит в том, что при использовании частиц SAP меньшего размера во внутреннем слое не обеспечивается более совершенное распределение частиц SAP. Кроме того, частицы SAP меньшего размера обычно лучше смешиваются с другим материалом внутреннего слоя. При использовании частиц SAP меньшего размера ожидается также уменьшение загрязнения и количества отходов на производственном оборудовании, так как более крупные частицы легче разбрасываются.Another advantage resulting from the present invention is that when using smaller SAP particles in the inner layer, a more perfect distribution of SAP particles is not ensured. In addition, smaller SAP particles are generally better mixed with other inner layer material. When using smaller SAP particles, a reduction in pollution and waste in production equipment is also expected, since larger particles are more easily dispersed.
Кроме того, влажность воздуха обычно является очень важным параметром с точки зрения забивания частицами SAP в процессе сжатия и изготовления, вызывающим сезонные изменения и порождающим проблемы географического свойства при планировании производства впитывающих изделий, содержащих SAP. Упомянутые проблемы можно ограничить и/или исключить изготовлением впитывающего внутреннего слоя в соответствии с изобретением. Кроме того, высокий уровень влажности воздуха обычно полезен для достижения равномерного формирования волокнистой массы (которая менее статична), которая обычно более податлива сильному сжатию. Следовательно, путем изготовления впитывающего внутреннего слоя в соответствии с настоящим изобретением и смягчении тем самым проблемы забивания, изготовление можно осуществлять при более высоких уровнях влажности воздуха, с обеспечением тем самым преимуществ использования более высоких уровней влажности воздуха.In addition, air humidity is usually a very important parameter from the point of view of clogging SAP particles during compression and manufacturing, causing seasonal changes and causing geographical problems when planning the production of absorbent products containing SAP. Mentioned problems can be limited and / or eliminated by the manufacture of an absorbent core in accordance with the invention. In addition, a high level of humidity is usually useful to achieve uniform formation of pulp (which is less static), which is usually more susceptible to strong compression. Therefore, by manufacturing an absorbent core in accordance with the present invention and thereby mitigating clogging problems, manufacturing can be carried out at higher levels of air humidity, thereby providing the benefits of using higher levels of air humidity.
Кроме того, при изготовлении впитывающего внутреннего слоя в соответствии с настоящим изобретением прижимные ролики, которые применяют, не нуждаются в разогреве, обычном при традиционном способе изготовления. Применение нагреваемых роликов является альтернативным способом уменьшения забивания частицами SAP. Однако данный подход может быть сложным технически (например, из-за вакуумных свойств), дорогим и отнимающим много времени, и поэтому желательно исключить применение горячих роликов, что вполне возможно при применении настоящего изобретения.In addition, in the manufacture of the absorbent core in accordance with the present invention, the pinch rollers that are used do not need to be heated, as is usual with the conventional manufacturing method. The use of heated rollers is an alternative way to reduce clogging with SAP particles. However, this approach can be technically difficult (for example, due to vacuum properties), expensive and time-consuming, and therefore it is desirable to exclude the use of hot rollers, which is quite possible when applying the present invention.
В соответствии с третьим аспектом, настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, выбранному из гигиенической прокладки, подгузника или средства защиты при недержании, содержащему впитывающий внутренний слой в соответствии с настоящим изобретением.According to a third aspect, the present invention relates to an absorbent article selected from a sanitary napkin, diaper or incontinence protection comprising an absorbent core in accordance with the present invention.
Кроме того, поскольку частицы SAP меньшего размера, которые используют, имеют большую общую площадь поверхности (по сравнению с более крупными частицами SAP), то было доказано, что впитывающий внутренний слой в соответствии с настоящим изобретением пригоден для впитывания менструальных жидкостей. Таким образом, в соответствии со вторым аспектом, изобретение относится к применению впитывающего внутреннего слоя для впитывания менструальных жидкостей.In addition, since the smaller SAP particles that are used have a larger total surface area (compared to larger SAP particles), it has been proven that the absorbent core according to the present invention is suitable for absorbing menstrual fluids. Thus, in accordance with a second aspect, the invention relates to the use of an absorbent core for absorbing menstrual fluids.
ОпределенияDefinitions
«Тонкая» гигиеническая прокладка означает гигиеническую прокладку, в которой, по меньшей мере, часть впитывающего внутреннего слоя тоньше чем 3 мм, предпочтительно, тоньше чем 2 мм и, более предпочтительно, тоньше чем 1,5 мм.“Thin” sanitary napkin means a sanitary napkin in which at least a portion of the absorbent core is thinner than 3 mm, preferably thinner than 2 mm, and more preferably thinner than 1.5 mm.
«Продольное» направление или «машинное направление» означает направление по длине впитывающего изделия, т.е. от задней стороны до передней стороны изделия (или наоборот), и выражение «поперечное» направление или «направление, перпендикулярное направлению отлива» означает направление от боковой кромки до боковой кромки изделия, т.е. по ширине изделия.A “longitudinal” direction or “machine direction” means a direction along the length of an absorbent article, i.e. from the back to the front of the product (or vice versa), and the expression “transverse” direction or “direction perpendicular to the direction of the tide” means the direction from the side edge to the side edge of the product, i.e. the width of the product.
«Забивание» частиц SAP в прижимные ролики означает, что частицы SAP прилипают к прижимным роликам вследствие, например, липких свойств поверхности частиц SAP и/или других механизмов взаимодействия между частицами SAP и прижимными роликами.“Clogging” of SAP particles into the pinch rollers means that the SAP particles adhere to the pinch rollers due to, for example, the sticky surface properties of the SAP particles and / or other interaction mechanisms between the SAP particles and the pinch rollers.
Выражение «впитывающий внутренний слой сформирован поточно в виде состоящего из отдельных частей или сплошного внутреннего слоя» означает, что внутренний слой формируют в процессе изготовления, например, на транспортерной ленте либо в виде внутреннего слоя, состоящего из отдельных частей, формируемой, например, формированием аэродинамической укладкой рыхлой массы на формирующей маты машине, либо впитывающий внутренний слой формируют в виде сплошного слоя (или слоев), который разрезают на отдельные элементы в процессе изготовления, например, на транспортерной ленте.The expression "absorbent inner layer is formed inline as consisting of separate parts or a continuous inner layer" means that the inner layer is formed in the manufacturing process, for example, on a conveyor belt or in the form of an inner layer consisting of separate parts, formed, for example, by formation of aerodynamic laying loose mass on the machine forming the mats, or the absorbent inner layer is formed in the form of a continuous layer (or layers), which are cut into individual elements in the manufacturing process, into Example, on the conveyor belt.
«Размер» частиц SAP означает максимальный поперечник, т.е. размер, определяемый классификацией рассевом по ERT420.2-02 (гранулометрический состав частиц).The "size" of SAP particles means the maximum diameter, i.e. size determined by sieving classification according to ERT420.2-02 (particle size distribution).
«Сжатие в процесс изготовления» внутреннего слоя означает, что внутренний слой сжимают в процессе сборки впитывающего изделия, содержащем сжатие внутреннего слоя, сборку верхнего листа, впитывающего внутреннего слоя, листа-основы и т.п.“Compression in the manufacturing process” of the inner layer means that the inner layer is compressed during the assembly of the absorbent article comprising compressing the inner layer, assembling the top sheet, the absorbent inner layer, the base sheet, and the like.
Ряд способов измерения «плотности» впитывающих внутренних слоев или средней плотности образцов описан в литературе. В частности, среднюю плотность образца впитывающей сердцевины можно измерять в соответствии со следующей процедурой:A number of methods for measuring the "density" of absorbent inner layers or the average density of samples are described in the literature. In particular, the average density of the absorbent core sample can be measured in accordance with the following procedure:
- Осторожно расслаивают впитывающее изделие: снимают любые внутренние или внешние покровные листы, чтобы оставить только одинарный внутренний слой.- Carefully delaminate the absorbent article: remove any inner or outer cover sheets to leave only a single inner layer.
- Прилагают давление 0,5 кПа к впитывающему внутреннему слою прижимным устройством, которое по площади соответствует площади образца впитывающего внутреннего слоя, для которого следует измерять плотность.- A pressure of 0.5 kPa is applied to the absorbent core with a pressure device, which in area corresponds to the area of the sample of the absorbent core, for which density should be measured.
- Измеряют толщину образца, подвергнутого упомянутому давлению.- Measure the thickness of the sample subjected to said pressure.
- Из внутреннего слоя вырезают образцы, для которых следует вычислить плотности, и вычисляют поверхностную массу (г/см) упомянутых образцов в виде отношения масса/площадь поверхности.- Samples are cut out from the inner layer for which densities should be calculated, and the surface mass (g / cm) of the said samples is calculated in the form of a mass / surface area ratio.
- По поверхностной массе и толщине вычисляют среднюю плотность для упомянутых площадей. Среднюю плотность (кг/м3) вычисляют делением поверхностной массы на толщину.- Based on the surface mass and thickness, the average density for the mentioned areas is calculated. The average density (kg / m 3 ) is calculated by dividing the surface mass by thickness.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1 - зависимость толщины внутреннего слоя от расстояния между прижимными роликами, где кружками показаны измеренные данные, и сплошная линия является аппроксимирующей функцией.Figure 1 - dependence of the thickness of the inner layer on the distance between the pressure rollers, where the circles show the measured data, and the solid line is an approximating function.
Фиг.2 - зависимость количества дефектных внутренних слоев от интенсивности SAP в зазоре сжатия, где кружками показаны измеренные данные, и сплошная линия является аппроксимирующей функцией (линейной регрессии).Figure 2 - dependence of the number of defective inner layers on the intensity of the SAP in the compression gap, where the circles show the measured data, and the solid line is an approximating function (linear regression).
Фиг.3 - зависимость количества дефектных внутренних слоев от разных марок SAP.Figure 3 - dependence of the number of defective inner layers from different brands of SAP.
Фиг.4 - силы, действующие на частицу SAP, где fd - влекущая сила, fg - гравитационная сила, fc - центробежная сила, pi - внутреннее давление воздуха около частицы, po - внутреннее давление воздуха около частицы, и r - радиус частицы.Figure 4 - forces acting on the SAP particle, where f d is the attracting force, f g is the gravitational force, f c is the centrifugal force, p i is the internal air pressure near the particle, p o is the internal air pressure near the particle, and r is the radius of the particle.
Фиг.5 - зависимость отходов SAP от перепада давлений на внутреннем слое, формируемом на формирующей маты машине, для двух разных максимальных диаметров частиц SAP.Figure 5 - dependence of SAP waste on the pressure drop on the inner layer formed on the machine forming mats, for two different maximum particle diameters of SAP.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
В соответствии с первым аспектом, изобретение относится к впитывающей сердцевине для применения во впитывающем изделии, например гигиенической прокладке, подгузнике, средстве защиты при недержании или подобном изделии, при этом внутренний слой после сжатия имеет плотность материала (из расчета общего содержания внутреннего слоя), по меньшей мере, 200 кг/м3, предпочтительно, по меньшей мере, 230 кг/м3, измеренную при давлении 0,5 кПа, при котором впитывающий внутренний слой сформировали поточно как состоящий из отдельных частей или сплошной внутренний слой, отличающийся тем, что впитывающий внутренний слой содержит частицы SAP, причем, по меньшей мере, 99,5% частиц SAP имеет максимальный размер 600 мкм.According to a first aspect, the invention relates to an absorbent core for use in an absorbent article, such as a sanitary napkin, diaper, incontinence protector or the like, wherein the inner layer after compression has a material density (based on the total content of the inner layer), at least 200 kg / m 3 , preferably at least 230 kg / m 3 , measured at a pressure of 0.5 kPa, at which the absorbent core is formed in-line as consisting of separate parts or continuous the inner layer, characterized in that the absorbent inner layer contains SAP particles, and at least 99.5% of the SAP particles has a maximum size of 600 μm.
Таким образом, поскольку используют частицы SAP меньшего размера по сравнению с обычным впитывающим внутренним слоем, то риск забивания существенно снижается, как доказывают, например, прилагаемые примеры.Thus, since they use smaller SAP particles compared to a conventional absorbent core, the risk of clogging is significantly reduced, as the accompanying examples prove, for example.
В одном варианте осуществления, по меньшей мере, 99,5% частиц SAP имеет размер максимум 550 мкм, предпочтительно максимум 400 мкм, в более предпочтительном варианте максимум 350 мкм, и в самом предпочтительном варианте максимум 300 мкм. Таким образом, риск забивания дополнительно снижается.In one embodiment, at least 99.5% of the SAP particles have a maximum size of 550 microns, preferably a maximum of 400 microns, more preferably a maximum of 350 microns, and in the most preferred embodiment, a maximum of 300 microns. Thus, the risk of clogging is further reduced.
Впитывающий внутренний слой обычно формируют из, по меньшей мере, одного слоя распушенных целлюлозных волокон, например, рыхлой целлюлозной массы. Другие материалы, которые можно применять, представляют собой, например, впитывающий или смачиваемый нетканый материал, вспененный материал, материалы из синтетических волокон или торф. Кроме целлюлозных волокон или других впитывающих материалов впитывающий внутренний слой содержит суперабсорбентный материал, так называемый SAP (суперабсорбентные полимеры), который представляет собой материал в форме волокон, частиц, гранул, пленки или чего-то подобного, при этом упомянутый материал обладает способностью впитывать текучие вещества в количествах в несколько раз больше массы суперабсорбентного материала. Суперабсорбентный материал связывает текучее вещество и формирует гель, содержащий текучее вещество. Кроме того, впитывающий внутренний слой может содержать связующие вещества, составляющие-стабилизаторы формы или что-то подобное. Впитывающий внутренний слой можно химически или физически обрабатывать для изменения впитывающих свойств. В соответствии с настоящим изобретением обеспечивают впитывающий слой со сжатыми зонами и/или сжатый по всему(ем) слою(ям), чтобы регулировать растекание текучего вещества во впитывающей основе. Возможно также заключение впитывающего(их) слоя(ев) в мягкую оболочку из, например, тканевого материала. В известных конструкциях обычно применяют тканевый материал во впитывающем внутреннем слое или в, например, распределительных слоях. Однако данный подход может быть неблагоприятным в отношении впитывания, например, менструальной жидкости и/или мочи, так как тканевый материал имеет склонность к привязке к структуре. Тонкая ткань обычно имеет плотную структуру, которая приводит к замедленному впитыванию и более интенсивному распределению текучего вещества. Кроме того, применение тонкой ткани имеет следствием удорожание и усложнение технологического процесса. Следовательно, в настоящем изобретении для впитывающего внутреннего слоя предпочтительно применять материалы, отличающиеся от тонкой ткани.The absorbent core layer is usually formed from at least one layer of fluffy cellulosic fibers, for example, loose pulp. Other materials that can be used are, for example, absorbent or wettable non-woven material, foam, synthetic fiber materials or peat. In addition to cellulosic fibers or other absorbent materials, the absorbent inner layer contains a superabsorbent material, the so-called SAP (superabsorbent polymers), which is a material in the form of fibers, particles, granules, film or the like, while the said material has the ability to absorb fluid substances in quantities several times greater than the mass of superabsorbent material. The superabsorbent material binds the fluid and forms a gel containing the fluid. In addition, the absorbent core may contain binders, form stabilizing agents, or the like. The absorbent core can be chemically or physically processed to change the absorbent properties. In accordance with the present invention, an absorbent layer with compressed zones and / or compressed over the entire layer (s) is provided in order to control the spreading of the fluid in the absorbent base. It is also possible the conclusion of the absorbent (s) layer (s) in a soft shell of, for example, fabric material. Known structures typically use fabric material in an absorbent core or in, for example, distribution layers. However, this approach may be unfavorable with respect to the absorption of, for example, menstrual fluid and / or urine, since the tissue material has a tendency to bind to the structure. Thin tissue usually has a dense structure, which leads to delayed absorption and a more intense distribution of the fluid. In addition, the use of thin tissue results in a rise in price and complexity of the technological process. Therefore, in the present invention, it is preferable to use materials other than thin tissue for the absorbent core.
Впитывающий внутренний слой можно компоновать несколькими разными способами, пока обеспечиваются подходящие впитывающие свойства. В одном варианте осуществления, впитывающий внутренний слой содержит, по меньшей мере, три подслоя, из которых первый подслой, если смотреть со стороны, обращенной к носителю, содержит, в основном, волокнистую массу, второй подслой содержит частицы SAP и волокнистую массу, и третий подслой, содержит, в основном, волокнистую массу.The absorbent core can be arranged in several different ways, while providing suitable absorbent properties. In one embodiment, the absorbent inner layer contains at least three sublayers, of which the first sublayer, when viewed from the side facing the carrier, contains mainly pulp, the second sublayer contains SAP particles and pulp, and a third the sublayer contains mainly fibrous mass.
В другом варианте осуществления, содержание SAP во впитывающем внутреннем слое находится в интервале от 5 до 60 вес.% по весу впитывающего слоя, предпочтительно, от 10 до 50 вес.% по весу, из расчета общей массы внутреннего слоя.In another embodiment, the SAP content in the absorbent core is in the range of 5 to 60 wt.% By weight of the absorbent layer, preferably 10 to 50 wt.% By weight, based on the total weight of the inner layer.
Суперабсорбентные полимеры представляют собой набухаемые в воде органические или неорганические материалы, не растворимые в воде, способные поглощать водный раствор, содержащий 0,9 процентов по массе хлорида натрия, в, по меньшей мере, приблизительно 20-кратном количестве от собственной массы. Органические материалы, пригодные для применения в качестве суперабсорбентного материала, могут содержать натуральные материалы, например полисахариды, полипептиды и т.п., а также синтетические материалы, например синтетические гидрогелевые полимеры. Упомянутые гидрогелевые полимеры содержат, например, соли щелочных металлов полиакриловых кислот, полиакриламиды, поливиниловый спирт, полиакрилаты, полиакриламиды, поливинилпиридины и т.п. Другие подходящие полимеры содержат привитой сополимер гидролизованного крахмала и акрилонитрила, привитой сополимер гидролизованного крахмала и акриловой кислоты и сополимеры изобутилена и малеинового ангидрида и их смеси. Гидрогелевые полимеры, предпочтительно, являются слабо сшитыми, чтобы сделать материал, по существу, нерастворимым в воде. Предпочтительные суперабсорбентные материалы дополнительно являются поверхностно-сшитыми, так что внешняя поверхность или оболочка суперабсорбентной частицы и т.д. характеризуется более высокой плотностью сшивания, чем внутренний участок суперабсорбента. Естественно, можно также рассмотреть другие комбинации материалов, известные в технике, и, таким образом, включить в объем настоящего изобретения.Superabsorbent polymers are water-swellable organic or inorganic materials, insoluble in water, capable of absorbing an aqueous solution containing 0.9 percent by weight of sodium chloride, in at least about 20 times their own weight. Organic materials suitable for use as a superabsorbent material may contain natural materials, for example polysaccharides, polypeptides, etc., as well as synthetic materials, for example synthetic hydrogel polymers. Said hydrogel polymers contain, for example, alkali metal salts of polyacrylic acids, polyacrylamides, polyvinyl alcohol, polyacrylates, polyacrylamides, polyvinylpyridines and the like. Other suitable polymers comprise a graft copolymer of hydrolyzed starch and acrylonitrile, a graft copolymer of hydrolyzed starch and acrylic acid, and copolymers of isobutylene and maleic anhydride and mixtures thereof. Hydrogel polymers are preferably weakly crosslinked to render the material substantially insoluble in water. Preferred superabsorbent materials are further surface crosslinked, such that the outer surface or shell of the superabsorbent particle, etc. characterized by a higher crosslink density than the inner portion of the superabsorbent. Naturally, other combinations of materials known in the art can also be considered, and thus included within the scope of the present invention.
Впитывающий внутренний слой обычно имеет, в продольном направлении внутреннего слоя, вытянутую форму и, например, может быть, по существу, прямоугольной, T-образной или в форме гантели. Впитывающий внутренний слой в форме гантели шире в передней и задней частях, чем в промежностной части, чтобы обеспечивать эффективное впитывание текучего вещества, и одновременно, конструкция облегчает принятие изделием формы и смыкание вокруг пользователя, что обеспечивает более качественное прилегание около ног (смотри, например, WO 03/053301, EP 0 956 844, WO 03/047484, WO 02/087484, WO 02/085270, WO 03/059222, WO 02/087483, WO 02/085269 и родственные заявки, которые описывают впитывающие изделия, которые содержат элемент жесткости, который предназначен для поддержки трехмерной формы изделий во время использования). Кроме того, впитывающий внутренний слой может иметь конструкцию более сложной формы, чтобы удобство, прилегание или впитывающие свойства были оптимальными. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, впитывающая ина имеет, по существу, прямолинейные и параллельные продольные кромки. Задняя и передняя кромки скруглены для подгонки к форме изделия.The absorbent inner layer typically has, in the longitudinal direction of the inner layer, an elongated shape and, for example, can be substantially rectangular, T-shaped or in the form of a dumbbell. The absorbent dumbbell-shaped inner layer is wider in the front and back parts than in the crotch part to ensure efficient absorption of the fluid, and at the same time, the design facilitates the product taking shape and closing around the user, which provides a better fit around the legs (see, for example, WO 03/053301,
Впитывающий внутренний слой может быть в форме рулонного материала или фестонного материала, в соответствии с чем материал обычно поставляется с высокой степенью сжатия, или структуру можно формировать методом аэродинамической укладки, при котором структура уплотняется в процессе изготовления изделия. Последний выбор является предпочтительным в контексте настоящего изобретения, так как отходы материала при использовании непосредственного формирования сокращаются по сравнению с использованием рулонного материала, который требуется разрезать. Альтернативой данному подходу является сухое формование бумажного полотна согласно описанию в WO 94/10956.The absorbent inner layer may be in the form of a roll material or scallop material, whereby the material is usually supplied with a high compression ratio, or the structure can be formed by aerodynamic laying, in which the structure is compacted during the manufacture of the product. The latter choice is preferable in the context of the present invention, since the waste material using direct formation is reduced compared with the use of roll material that you want to cut. An alternative to this approach is to dry form a paper web as described in WO 94/10956.
В соответствии со вторым аспектом, настоящее изобретение относится к способу изготовления впитывающего внутреннего слоя в соответствии с изобретением, при этом согласно способуIn accordance with a second aspect, the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent core according to the invention, wherein according to a method
(a) формируют впитывающий внутренний слой поточно как состоящий из отдельных частей или сплошной внутренний слой, причем внутренний слой содержит такие частицы SAP, и по меньшей мере, 99,5% частиц SAP имеет размер максимум 600 мкм;(a) an absorbent inner layer is formed in-line as consisting of separate parts or a continuous inner layer, the inner layer containing such SAP particles, and at least 99.5% of the SAP particles have a maximum size of 600 μm;
(b) уплотняют впитывающую сердцевину между прижимными роликами так, чтобы сердцевина после сжатия имела плотность материала (из расчета общего содержания внутреннего слоя), по меньшей мере, 200 кг/м3, предпочтительно, по меньшей мере, 230 кг/м3, измеренную при давлении 0,5 кПа;(b) sealing the absorbent core between the pinch rollers so that the core after compression has a material density (based on the total content of the inner layer) of at least 200 kg / m 3 , preferably at least 230 kg / m 3 , measured at a pressure of 0.5 kPa;
(c) (по выбору) обеспечивают верхний лист и лист-основу после сжатия, при этом впитывающий внутренний слой помещают между верхним листом и листом-основой и запечатывают изделие, чтобы обеспечить конечное впитывающее изделие.(c) (optionally) providing a top sheet and a base sheet after compression, wherein the absorbent inner layer is placed between the top sheet and the base sheet and the article is sealed to provide the final absorbent article.
Впитывающий внутренний слой в соответствии с изобретением предпочтительно формируют поточно как некоторую форму, из чего следует, что слои по настоящему изобретению обеспечивают методом аэродинамической укладки посредством подачи, например, рыхлой массы на формирующую маты или подобную машину и формования материала в требуемую форму.The absorbent inner layer in accordance with the invention is preferably formed in a flow form as some form, from which it follows that the layers of the present invention are provided by aerodynamic laying by feeding, for example, a loose mass to a forming mats or similar machine and molding the material into the desired shape.
Сжатие впитывающего внутреннего слоя можно выполнять любыми средствами. Однако предпочтительно применение технологического процесса, названного сжатием до высокой плотности (HDC), дополнительно описанного в документе EP-B-1427658, который включен в настоящую заявку путем отсылки.The compression of the absorbent core can be accomplished by any means. However, it is preferable to use a process called high density compression (HDC), further described in EP-B-1427658, which is incorporated herein by reference.
Следовательно, в другом варианте осуществления, сжатие впитывающего внутреннего слоя выполняют по технологии HDC (внутренний слой высокой плотности). Например, сжатие впитывающего внутреннего слоя можно выполнять в три этапа, включающих в себя предварительное сжатие и последующее сжатие внутреннего слоя в один или два этапа.Therefore, in another embodiment, the compression of the absorbent core is performed using HDC (high density inner layer) technology. For example, the compression of the absorbent inner layer can be performed in three stages, including pre-compression and subsequent compression of the inner layer in one or two stages.
Например, прежде всего, предварительное сжатие материала внутреннего слоя выполняют с использованием обычно расстояния между роликами около 600-800 мкм, чтобы выдавить воздух, который содержится в материале, для того, чтобы изделие не прилипало к перфорациям прижимных роликов в процессе сжатия. После этого выполняют два последовательных этапа сжатия. На первом этапе сжатия обычно используют расстояние между роликами около 250 мкм, вследствие чего сжимают внешнюю часть впитывающего внутреннего слоя. На втором этапе сжатия с использованием обычно расстояния между роликами около 250 мкм, уплотняют центральную часть впитывающего внутреннего слоя. Например, впитывающий внутренний слой подается на конвейерное направляющее устройство, проходящее два прижимных ролика, уплотняющих каждый правую и левую внешние части впитывающего внутреннего слоя (если смотреть в продольном направлении) на первом этапе сжатия и затем, проходящее один прижимной ролик, сжимающий центральную часть впитывающего внутреннего слоя на втором этапе сжатия, чтобы весь впитывающий внутренний слой сжимался в результате двух последовательных этапов сжатия. Дополнительные сведения приведены также в EP-B-1427658.For example, first of all, the preliminary compression of the material of the inner layer is performed using usually the distance between the rollers of about 600-800 microns to squeeze out the air that is contained in the material, so that the product does not adhere to the perforations of the pressure rollers during compression. After that, two successive stages of compression are performed. In the first compression step, a spacing of about 250 microns is usually used, whereby the outer part of the absorbent core is compressed. In a second compression step, using typically a distance between the rollers of about 250 microns, the central part of the absorbent core is compacted. For example, the absorbent inner layer is fed to a conveyor guide passing two pressure rollers, each sealing the right and left outer parts of the absorbent inner layer (when viewed in the longitudinal direction) in the first compression step and then, passing one pressure roller compressing the central part of the absorbent inner layer in the second stage of compression, so that the entire absorbent inner layer is compressed as a result of two successive stages of compression. Further details are also given in EP-B-1427658.
После сжатия впитывающего слоя впитывающее изделие обычно изготавливают обеспечением дополнительных компонентов, т.е. лист-основу, верхний лист, а также другие компоненты, которые составляют на конвейерном направляющем устройстве, и окончательно упаковывают в упаковку для впитывающего изделия.After compressing the absorbent layer, the absorbent article is usually made by providing additional components, i.e. the base sheet, the top sheet, as well as other components that make up on the conveyor guide device, and finally packaged in packaging for an absorbent product.
Для достижения упомянутых преимуществ, сжатый(ые) впитывающий(ие) внутренний слой (и) можно подавать непосредственно на технологическую линию для изготовления впитывающего изделия, что, однако, требует, чтобы скорость подачи технологической линии для впитывающего изделия и скорость подачи для сжатия впитывающего внутреннего слоя были синхронными.To achieve the above advantages, the compressed absorbent core (s) can be fed directly to a production line for manufacturing an absorbent article, which, however, requires a feed rate of the processing line for an absorbent article and a feed rate for compressing an absorbent core layers were synchronous.
В одном варианте осуществления, скорость изготовления впитывающего внутреннего слоя на одной линии составляет, по меньшей мере, 300, предпочтительно, по меньшей мере, 350, более предпочтительно, по меньшей мере, 400, и еще предпочтительнее, по меньшей мере, 500 м/мин.In one embodiment, the production speed of the absorbent core on one line is at least 300, preferably at least 350, more preferably at least 400, and even more preferably at least 500 m / min .
Кроме того, (в случае, если требуется внутренний слой сложной или непрямоугольной формы) при изготовлении впитывающего внутреннего слоя в соответствии с настоящим изобретением и, вследствие этого, без применения, например, впитывающего внутреннего слоя, который обеспечивается в форме предварительно сжатого рулонного материала, отходы материала можно уменьшить или исключить, поскольку можно избежать отрезания материала впитывающего внутреннего слоя, который продолжается за пределы требуемой или намеченной формы внутреннего слоя и тем самым может приводить к протечке при использовании или снижать качество прилегания, или оказываться на виду. Следовательно, отходы материала можно уменьшить. Например, для сложного внутреннего слоя (см., например, WO 03/053301, EP 0 956 844, WO 03/047484, WO 02/087484, WO 02/085270, WO 03/059222, WO 02/087483, WO 02/085269 и родственные заявки, которые содержат описания впитывающих изделий, которые содержат элемент жесткости, который предназначен для поддержки трехмерной формы изделий во время использования), отходы материала можно уменьшить приблизительно на 40%.In addition, (if an inner layer of complex or non-rectangular shape is required) in the manufacture of an absorbent inner layer in accordance with the present invention and, therefore, without the use of, for example, an absorbent inner layer, which is provided in the form of a pre-compressed roll material, waste material can be reduced or eliminated, since it is possible to avoid cutting off the material of the absorbent inner layer, which extends beyond the desired or intended shape of the inner layer and thereby it can lead to leakage during use or reduce the quality of the fit, or appear in sight. Therefore, material waste can be reduced. For example, for a complex inner layer (see, for example, WO 03/053301,
Более того, при использовании частиц SAP меньшего размера можно сократить отходы частиц SAP на одно изделие в процессе изготовления. Таким образом, в одном дополнительном варианте осуществления сокращаются отходы SAP на одно изделие в процессе изготовления.Moreover, by using smaller SAP particles, it is possible to reduce the waste of SAP particles per product during manufacturing. Thus, in one further embodiment, SAP waste per product is reduced during manufacturing.
В соответствии с третьим аспектом, изобретение относится к впитывающему изделию, выбранному из гигиенической прокладки, подгузника или средства защиты при недержании, содержащему верхний лист, лист-основу и впитывающий внутренний слой в соответствии с настоящим изобретением между верхним листом и листом-основой.In accordance with a third aspect, the invention relates to an absorbent article selected from a sanitary napkin, diaper or incontinence protection comprising a top sheet, a base sheet and an absorbent inner layer in accordance with the present invention between the top sheet and the base sheet.
Впитывающее изделие в соответствии с настоящим изобретением обычно имеет следующую конструкцию. Начиная с верха (предназначенного для прилегания к коже носителя при использовании), могут быть расположены дополнительные, подобные текстильным кромки, которые при их использовании располагают на продольных кромках верхнего листа. Под верхним листом может располагаться дополнительный слой для распределения жидкости. В предпочтительном варианте осуществления, слой для распределения жидкости является слоем, выполненным по технологии иглопробивного скрепления (так называемым, слоем high loft), или слоем низкой плотности, выполненным по технологии аэродинамического соединения (так называемым, слоем airlaid). Под слоем для распределения жидкости или непосредственно под верхним слоем (в случае отсутствия слоя для распределения жидкости) расположен впитывающий внутренний слой. Например, впитывающий внутренний слой является внутренним слоем, выполненным по технологии аэродинамической укладки (airlaid) с фиксацией давлением, содержащей суперабсорбентные полимеры (SAP). В предпочтительном варианте осуществления, чтобы обеспечить высокую впитывающую способность, впитывающий внутренний слой содержит около 5-60% SAP. Под структурой внутреннего слоя обеспечивают лист-основу. Например, лист-основа является пластиковой пленкой. На внешней стороне листа-основы, по желанию, помещают снимаемую бумагу, которая прикреплена к листу-основе, например, липкими полосками или любым другим обычным средством. Кроме того, можно расположить герметичное сжатие кромок, скрепляющее дополнительные текстильные кромки, слой для распределения жидкости и лист-основу по продольным кромкам.An absorbent article in accordance with the present invention typically has the following structure. Starting from the top (intended to adhere to the wearer's skin when used), additional textile-like edges can be located, which, when used, are placed on the longitudinal edges of the top sheet. An additional layer may be located under the top sheet to distribute the liquid. In a preferred embodiment, the liquid distribution layer is a layer made by needle-punching technology (the so-called high loft layer), or a low density layer made by the aerodynamic bonding technology (the so-called airlaid layer). An absorbent core is located below the liquid distribution layer or directly below the upper layer (in the absence of a liquid distribution layer). For example, the absorbent inner layer is an inner layer made by airlaid technology with pressure fixation containing superabsorbent polymers (SAP). In a preferred embodiment, in order to provide high absorbency, the absorbent core comprises about 5-60% SAP. Under the structure of the inner layer, a base sheet is provided. For example, the base sheet is a plastic film. On the outside of the base sheet, if desired, a release paper is placed that is attached to the base sheet, for example, with adhesive strips or any other conventional means. In addition, it is possible to arrange a tight compression of the edges, fastening additional textile edges, a layer for the distribution of liquid and the base sheet along the longitudinal edges.
Проницаемый для жидкости верхний лист предпочтительно выполнен из материала, обладающего такими свойствами, как сухость и мягкость при использовании в качестве впитывающего изделия, когда данный лист прилегает к телу носителя. Обычно требуется, чтобы лист имел мягкую, подобную текстильной поверхность, которая, кроме того, остается сухой при многократном смачивании. Верхний лист может, например, состоять из нетканого материала с мягкой и гладкой поверхностью, например материала, изготовленного по фильерной технологии с термоскреплением (так называемого, материала spunbond) из полипропиленовых волокон. Другие примеры материала верхнего листа могут представлять собой, например, перфорированные пластиковые пленки, например полиэтиленовую пленку. Верхний лист можно соединять с нижележащим листом-основой и с впитывающим внутренним слоем, например клеем, ультразвуковой сваркой или некоторыми методами термической сварки.The liquid-permeable topsheet is preferably made of a material having properties such as dryness and softness when used as an absorbent article when the sheet is adjacent to the body of the carrier. It is usually required that the sheet has a soft, textile-like surface, which, in addition, remains dry after repeated wetting. The top sheet may, for example, consist of a non-woven material with a soft and smooth surface, for example, material made by spunbond technology with a spherical bond (the so-called spunbond material) of polypropylene fibers. Other examples of topsheet material may be, for example, perforated plastic films, for example a polyethylene film. The top sheet can be connected to the underlying base sheet and to an absorbent core, for example, glue, ultrasonic welding or some thermal welding methods.
Не проницаемый для жидкости лист-основа состоит из гибкого материала, предпочтительно тонкой пластиковой пленки из PE (полиэтилена), PP (полипропилена), полиэфира или подходящего материала какого-либо другого вида, например гидрофобного нетканого слоя или ламината из тонкой пленки и нетканого материала. Данные типы ламинатов часто применяют, чтобы обеспечить мягкую, подобную текстильной поверхность листа-основы. Чтобы получить более воздушное и удобное изделие, можно также применить воздухопроницаемые листы-основы, которые не допускают вытекания текучей среды из впитывающего изделия, но допускают унос влаги в парообразном состоянии. Данные воздухопроницаемые листы-основы можно составлять из слоев единственного материала или ламинатов из, например, полиэтиленовых пленок, полученных экструзией с раздувом или формованных, которые ламинированы, например, нетканым слоем, изготовленного из материала, изготовленного по фильерной технологии с термоскреплением или комбинированной технологии spunbond-meltblown-spunbond (где meltblown является технологией формирования волокон путем раздува расплавленного полимера (по фильерно-раздувной технологии) горячим воздухом непосредственно на транспортерную ленту или на другую приемную поверхность) (SMS).The liquid impervious base sheet consists of a flexible material, preferably a thin plastic film of PE (polyethylene), PP (polypropylene), polyester or a suitable material of some other kind, for example a hydrophobic non-woven layer or a laminate of a thin film and non-woven material. These types of laminates are often used to provide a soft, textile-like surface to the base sheet. In order to obtain a more airy and comfortable product, it is also possible to use breathable base sheets that do not allow fluid to leak out of the absorbent product, but allow moisture to be carried away in a vapor state. These breathable base sheets can be composed of layers of a single material or laminates from, for example, polyethylene films obtained by blown extrusion or molded, which are laminated, for example, by a non-woven layer made of a material made by spherical bonded spunbond technology or a combined spunbond technology meltblown-spunbond (where meltblown is a technology for forming fibers by blowing a molten polymer (by die-blowing technology) with hot air directly to the tr nsporternuyu belt or other receiving surface) (SMS).
В изделии в соответствии с настоящим изобретением можно применять дополнительные слои для распределения жидкости, предпочтительно, между впитывающей структурой и верхним листом. Например, можно применить дополнительные слои для совершенствования упоминавшихся свойств, например переходный слой или различные типы слоев или вставок из материала для растекания текучих сред, так называемые тампоны или иглопробивные слои. Слой для распределения жидкости обычно является относительно толстым слоем из пористого эластичного материала, например, в форме иглопробивного волокнистого слоя, кардного прочеса, очеса или объемного и эластичного волокнистого материала другого типа, обладающего высокой способностью к мгновенному приему жидкости, и который может временно вмещать жидкость перед тем, как жидкость поглощается нижележащим впитывающим внутренним слоем. Слой для распределения жидкости может быть также в форме пористого вспененного материала. Упомянутый слой может также состоять из слоев из, по меньшей мере, двух материалов или из слоя низкой плотности, изготовленного по технологии аэродинамического соединения (airlaid).In the product in accordance with the present invention, additional layers can be used to distribute the liquid, preferably between the absorbent structure and the top sheet. For example, you can apply additional layers to improve the mentioned properties, for example, a transition layer or various types of layers or inserts of a material for spreading fluids, the so-called tampons or needle-punched layers. The liquid distribution layer is usually a relatively thick layer of porous elastic material, for example, in the form of a needle-punched fibrous layer, carding, tow or other type of bulk and elastic fibrous material, which is highly capable of instantly receiving liquid and which can temporarily hold liquid in front of the way the liquid is absorbed by the underlying absorbent core. The liquid distribution layer may also be in the form of a porous foam. Said layer may also consist of layers of at least two materials or of a low density layer made by airlaid technology.
Кроме того, изделие в соответствии с изобретением обычно снабжают снимаемой бумагой или пластиковой пленкой, которая частично или полностью покрывает внешнюю сторону листа-основы изделия. Снимаемая бумага прикрепляется к листу-основе липкими полосками.In addition, the product in accordance with the invention is usually provided with removable paper or plastic film, which partially or completely covers the outer side of the base sheet of the product. The release paper is attached to the base sheet with sticky strips.
По внешнему контуру изделия, на ширине, например, около 0,5-1,5 см обеспечивают герметичное сжатие кромок, чтобы скреплять между собой верхний лист, лист-основу и, по желанию, слой для распределения жидкости. Герметичное сжатие кромок можно выполнять скреплением слоев между собой, выдавливанием, термической сваркой, ультразвуковой сваркой, клеем или сочетанием упомянутых способов.Along the external contour of the product, for example, about 0.5-1.5 cm wide, the edges are tightly sealed to hold together the top sheet, the base sheet and, if desired, a layer for distributing the liquid. Hermetic compression of the edges can be performed by bonding the layers together, extrusion, thermal welding, ultrasonic welding, glue or a combination of the above methods.
Чтобы предотвратить вытекание текучей среды, впитывающее изделие на стороне, которая обращена к носителю, можно также снабдить внутренними барьерами для текучей среды, которые прикрепляют в положении соединения с продольными кромками.To prevent leakage of fluid, the absorbent article on the side that faces the carrier can also be provided with internal fluid barriers that are attached in the junction with the longitudinal edges.
Кроме того, изделие в соответствии с настоящим изобретением можно снабдить крылышками. Кроме того, изделия, снабженные другими слоями, кроме описанных в настоящей заявке, также содержатся в объеме настоящего изобретения.In addition, the product in accordance with the present invention can be provided with wings. In addition, products provided with layers other than those described in this application are also contained within the scope of the present invention.
Изделие может быть в форме гантели (при этом, передняя часть и задняя часть имеют, по существу, равную ширину, измеренную в поперечном направлении, и промежностная часть имеет меньшую ширину, чем передняя или задняя часть), или изделие может иметь асимметричную форму, или изделие может иметь любую другую форму, которая подходит для изделий данного типа. Определение "асимметричная форма" может означать, что изделие имеет наименьшую ширину в промежностной части изделия (при измерении в поперечном направлении), и что изделие шире в передней части, чем в задней части (при измерении в самом широком месте задней и передней части, соответственно, в поперечном направлении), чтобы обеспечивать более плотное прилегание к носителю. Другим примером асимметрии является внутренний слой сложной формы, описанный, например, в документах WO 03/053301, EP 0 956 844, WO 03/047484, WO 02/087484, WO 02/085270, WO 03/059222, WO 02/087483, WO 02/085269 и родственных заявках, которые описывают впитывающие изделия, которые содержат элемент жесткости, который предназначен для поддержки трехмерной формы изделий во время использования.The product may be in the form of a dumbbell (in this case, the front part and the rear part are essentially equal to the width measured in the transverse direction, and the crotch part has a smaller width than the front or rear part), or the product can have an asymmetric shape, or the product may have any other shape that is suitable for products of this type. The definition of "asymmetric shape" may mean that the product has the smallest width in the crotch of the product (when measured in the transverse direction), and that the product is wider in the front than in the back (when measured at the widest point of the back and front, respectively , in the transverse direction) to provide a more snug fit to the carrier. Another example of asymmetry is the inner layer of complex shape, described, for example, in documents WO 03/053301,
В процессе изготовления впитывающее изделие, а также различные его слои можно размещать на транспортерной ленте так, чтобы продольное направление изделие (или его слоев) было сориентировано в направлении движения транспортерной ленты или перпендикулярно направлению движения транспортерной ленты.During the manufacturing process, the absorbent product, as well as its various layers, can be placed on the conveyor belt so that the longitudinal direction of the product (or its layers) is oriented in the direction of movement of the conveyor belt or perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt.
Разумеется, в пределах объема настоящего изобретения возможна модификация различных аспектов и вариантов осуществления изобретения. Для дополнительного пояснения изобретения ниже представлены примеры, которые, однако, не следует интерпретировать в смысле сужения предполагаемого объема охраны, определяемого прилагаемой формулой изобретения.Of course, within the scope of the present invention, it is possible to modify various aspects and embodiments of the invention. For further explanation of the invention, examples are provided below, which, however, should not be interpreted in the sense of narrowing the alleged scope of protection defined by the attached claims.
ПРИМЕРЫEXAMPLES
Пример 1Example 1
Оценка влияния содержания SAP и степени сжатия внутреннего слоя на технологичностьAssessment of the effect of SAP content and the degree of compression of the inner layer on manufacturability
План испытаний разработан как полномасштабное испытание с тремя уровнями содержания SAP (BASF HySorb M-7055) и при трех уровнях сжатия впитывающего внутреннего слоя. Внутренние слои изготавливали на обычной перерабатывающей машине со скоростью технологической линии 300 м/мин и поточно сжимали посредством блока сжатия до высокой плотности. Измеряемыми параметрами были получаемая толщина внутреннего слоя, измеренная под давлением 0,5 кПа, и количество дефектных или бракованных внутренних слоев вследствие забивания прижимных роликов. Для подсчета дефектных внутренних слоев применяли встроенную систему технического зрения, выполняющую измерения в проходящем свете. Система технического зрения анализирует каждый внутренние слои в реальном времени, и внутренние слои с площадью поверхности и/или длиной меньше чем 80% от конкретных размеров считались как дефектные внутренние слои (в данном случае на скорости 300 м/мин, и идентифицировался каждый внутренний слой).The test plan is designed as a full-scale test with three SAP levels (BASF HySorb M-7055) and three levels of compression of the absorbent core. The inner layers were made on a conventional processing machine with a speed of the production line of 300 m / min and in-line compressed using a compression unit to a high density. The measured parameters were the obtained thickness of the inner layer, measured under a pressure of 0.5 kPa, and the number of defective or defective inner layers due to clogging of the pressure rollers. To count the defective inner layers, an integrated vision system was used, which measures in transmitted light. The vision system analyzes each inner layer in real time, and inner layers with a surface area and / or less than 80% of the specific dimensions were considered as defective inner layers (in this case, at a speed of 300 m / min, and each inner layer was identified) .
При представлении данных измерения толщин внутренних слоев в виде графика зависимости от расстояния между роликами сжатия внутреннего слоя становится очевидно, что между упомянутыми параметрами существует близкая корреляция. Данный результат, разумеется, не является неожиданным для специалиста в данной области техники; однако, данные показывают также, что содержание SAP не оказывает существенного влияния в диапазоне испытаний (0,15-1,00 г SAP и 2,2 г волокнистой массы), смотри для сравнения Фиг.1.When presenting the measurement data of the thickness of the inner layers in the form of a graph of the dependence on the distance between the compression rollers of the inner layer, it becomes obvious that there is a close correlation between the mentioned parameters. This result, of course, is not unexpected for a person skilled in the art; however, the data also show that the SAP content does not have a significant effect in the test range (0.15-1.00 g of SAP and 2.2 g of pulp), see FIG. 1 for comparison.
Для прогнозирования степени забивания в блоке сжатия до высокой плотности (измеренной в виде количества дефектных внутренних слоев вышеописанной системой технического зрения) можно руководствоваться следующим теоретическим основанием: забивание должно быть пропорционально вероятности того, что в зазоре между прижимными роликами присутствует гранулированные SAP и энергии или мощности сжатия. Из чисто геометрических соображений несложно понять, что вероятность нахождения SAP на линии сжатия должна быть пропорциональна линейной плотности SAP, которая, в свою очередь, пропорциональна корню квадратному из массы SAP в одном внутреннем слое, mSAP. Энергетическая зависимость оценивается как величина, пропорциональная величине, обратной зазору между роликами сжатия, tnip. Данная аппроксимация верна, по меньшей мере, когда зазор для внутреннего слоя близок к или точно равен нулю, но тогда обратная величина становится равной бесконечности. В данном случае можно принять, что функция интенсивности по SAP должна быть пропорциональной количеству дефектных внутренних слоевTo predict the degree of clogging in the compression unit to a high density (measured as the number of defective inner layers by the technical vision system described above), one can follow the following theoretical basis: clogging should be proportional to the probability that granular SAP and energy or compression power are present in the gap between the pressure rollers . From purely geometric considerations, it is easy to understand that the probability of finding SAP on the compression line should be proportional to the linear density of SAP, which, in turn, is proportional to the square root of the mass of SAP in one inner layer, m SAP . The energy dependence is estimated as a value proportional to the reciprocal of the gap between the compression rollers, t nip . This approximation is true at least when the gap for the inner layer is close to or exactly equal to zero, but then the reciprocal becomes equal to infinity. In this case, we can assume that the intensity function according to SAP should be proportional to the number of defective inner layers
На Фиг.2 представлен график зависимости количества дефектных внутренних слоев от заданной выше функции интенсивности по SAP. Наклон аппроксимирующей линии на Фиг.2 действителен только для условий во время испытаний; в общем, на наклон должны влиять:Figure 2 presents a graph of the dependence of the number of defective inner layers on the above function of intensity according to SAP. The slope of the approximating line in FIG. 2 is only valid for conditions during testing; in general, the slope should be affected by:
• Внешние факторы, например свойства поверхности роликов, влажности воздуха, температуры, окружной скорости.• External factors, such as surface properties of rollers, humidity, temperature, peripheral speed.
• Конструкция внутреннего слоя, включая количество волокнистой массы, тип, предварительное сжатие, равномерность формования внутреннего слоя, форма внутреннего слоя, качество слоев, не содержащих SAP.• The construction of the inner layer, including the amount of pulp, type, pre-compression, uniform molding of the inner layer, the shape of the inner layer, the quality of the layers not containing SAP.
• Свойства SAP, например механические свойства, влагосодержание, гранулометрический состав частиц, обработка поверхности, форма гранул, размер партии.• SAP properties, such as mechanical properties, moisture content, particle size distribution, surface treatment, granule shape, batch size.
Пример 2Example 2
Оценка влияния свойств SAP на количество дефектных внутренних слоевAssessing the effect of SAP properties on the number of defective inner layers
Чтобы оценить влияние свойств SAP на количество дефектных внутренних слоев, обусловленное забиванием прижимных роликов, провели испытания с тремя разными марками SAP. Разные марки SAP представлены в таблице 1, в которой обозначение «7160» относится к стандартным SAP, и обозначение «7160S» относится к SAP, стойким к спеканию (с поверхностной обработкой). Внутренние слои изготавливали на обычной перерабатывающей машине со скоростью технологической линии 300 м/мин, и внутренние слои содержали верхний и нижний слой из чистой волокнистой массы с основной массой приблизительно 85 г/м2 для каждой, и средний слой волокнистой массы с основной массой приблизительно 85 г/м2, и SAP с основной массой приблизительно 50 г/м2. Количество дефектных внутренних слоев подсчитывали встроенную посредством системы технического зрения, подобной системе в примере 1, в процессе изготовления приблизительно 30000 внутренних слоев за эксперимент. Количество дефектных внутренних слоев на одну марку SAP графически представлено на Фиг.3. Из Фиг.3 видно, что эксперимент с внутренними слоями с чистой волокнистой массой и без SAP дает близкое к нулю количество дефектных внутренних слоев. Также видно, что эксперимент с тонкодисперсными частицами SAP (BASF LuquaSorb 1030) также дает близкое к нулю количество дефектных внутренних слоев. Эксперименты со стандартными SAP (BASF Hy Sorb B-7160) дают значительно худший результат по сравнению с тонкодисперсной маркой SAP. Кроме того, повторяемость экспериментов подтверждается повторными экспериментами со стандартными SAP, BASF 7160. Очевидно, что применение поверхностно обработанных стандартных SAP (BASF HySorb M-7160S) не дает преимущества. Положительный побочный эффект от использования тонкодисперсных SAP состоял в том, что распределение SAP, измеренное системой технического зрения, во внутренних слоях становилось более равномерным по сравнению с внутренними слоями со стандартными SAP.To assess the effect of SAP properties on the number of defective inner layers due to clogging of pressure rollers, tests were carried out with three different SAP brands. The different SAP brands are presented in table 1, in which the designation “7160” refers to standard SAP, and the designation “7160S” refers to SAP, sintering resistant (with surface treatment). The inner layers were made on a conventional processing machine with a production line speed of 300 m / min, and the inner layers contained a top and bottom layer of pure pulp with a bulk of approximately 85 g / m 2 for each, and a middle layer of pulp with a bulk of approximately 85 g / m 2 , and SAP with a bulk of approximately 50 g / m 2 . The number of defective inner layers was calculated built-in by means of a vision system similar to the system in Example 1 during the manufacturing process of approximately 30,000 inner layers per experiment. The number of defective inner layers per SAP brand is graphically presented in FIG. 3. Figure 3 shows that the experiment with the inner layers with pure fibrous mass and without SAP gives a close to zero number of defective inner layers. It is also seen that the experiment with fine particles of SAP (BASF LuquaSorb 1030) also gives a close to zero number of defective inner layers. Experiments with standard SAPs (BASF Hy Sorb B-7160) give significantly worse results compared to the finely divided SAP grade. In addition, the repeatability of the experiments is confirmed by repeated experiments with standard SAP, BASF 7160. Obviously, the use of surface-treated standard SAP (BASF HySorb M-7160S) does not give an advantage. A positive side effect of using finely dispersed SAPs was that the SAP distribution measured by the vision system in the inner layers became more uniform than the inner layers with standard SAPs.
Пример 3Example 3
Загрязнение производственной машины материалом SAPProduction machine contamination with SAP material
Когда изготовленные внутренние слои транспортируются через вакуумные барабаны, всегда присутствует опасность рассыпания частиц SAP из внутреннего слоя, что приводит к нежелательному загрязнению производственной машины и нежелательным отходам SAP. Специалисту в данной области техники очевидно равновесие сил, действующих частицы SAP, как показано на Фиг.4, где положительными силами, отталкивающими частицу, являются гравитационная и центробежная силы, и отрицательными силами, удерживающими частицы, являются влекущая сила и сила перепада давления. Фиг.4 справедлива для наихудшего случая, в котором гравитационная и центробежная силы параллельны. Центробежная сила зависит от окружной скорости вакуумного барабана, и влекущая сила зависит от скорости воздуха через внутренний слой, который связан с перепадом давлений на внутреннем слое. Для оценки влияния разных сил перепад давлений на внутреннем слое не изменяли (настройкой числа оборотов в минуту всасывающего вентилятора). Как очевидно специалисту в данной области техники, все силы зависят также от размера и плотности частиц. Из теоретического анализа следует, что чем меньше размер и/или плотность частицы, тем легче ее удержать во внутреннем слое. На Фиг.5 представлены результаты для двух разных гранулометрических составов стандартных SAP. Отходы SAP собирали под нормальным всасывающим барабаном и взвешивали в процессе изготовления в течение десяти минут каждого эксперимента. Внутренний слой состоял из 18 г волокнистой массы из химических волокон и 12 г SAP, и скорость технологической линии составляла 300 м/мин. Как ожидалось, отходы SAP увеличивались, когда снижался перепад давлений и/или возрастал верхний предельный диаметр частиц SAP.When manufactured inner layers are transported through vacuum drums, there is always the danger of SAP particles spilling from the inner layer, which leads to unwanted contamination of the production machine and undesired SAP waste. One skilled in the art will appreciate the balance of forces acting on the SAP particles, as shown in FIG. 4, where the positive forces repelling the particle are gravitational and centrifugal forces, and the negative forces holding the particles are the attracting force and the pressure drop force. Figure 4 is valid for the worst case in which gravitational and centrifugal forces are parallel. The centrifugal force depends on the peripheral speed of the vacuum drum, and the attracting force depends on the speed of air through the inner layer, which is associated with the pressure drop across the inner layer. To assess the effect of different forces, the pressure drop on the inner layer was not changed (by setting the number of revolutions per minute of the suction fan). As is obvious to a person skilled in the art, all forces also depend on the size and density of the particles. From a theoretical analysis it follows that the smaller the particle size and / or density, the easier it is to keep it in the inner layer. Figure 5 presents the results for two different particle size distributions of standard SAP. SAP waste was collected under a normal suction drum and weighed during the manufacturing process for ten minutes of each experiment. The inner layer consisted of 18 g of pulp of chemical fibers and 12 g of SAP, and the speed of the production line was 300 m / min. As expected, SAP waste increased as the pressure drop decreased and / or the upper limit diameter of the SAP particles increased.
Claims (10)
a. формируют впитывающий внутренний слой поточно в виде состоящего из отдельных частей или сплошного внутреннего слоя, при этом внутренний слой содержит три подслоя, из которых первый подслой, если смотреть со стороны внутреннего слоя, обращенной к носителю, содержит в основном волокнистую массу, второй подслой содержит частицы суперабсорбентных полимеров и волокнистую массу, и третий подслой содержит в основном волокнистую массу, причем волокнистая масса представляет собой рыхлую целлюлозную массу, а, по меньшей мере, 99,5% частиц суперабсорбентных полимеров имеет размер меньше 300 мкм;
b. сжимают впитывающий внутренний слой между прижимными роликами так, чтобы после сжатия он имел плотность материала (из расчета общего содержания внутреннего слоя), по меньшей мере, 200 кг/м3, предпочтительно, по меньшей мере, 230 кг/м3, измеренную при давлении 0,5 кПа;
c. (по выбору) после сжатия обеспечивают верхний лист и лист-основу, при этом помещают впитывающий внутренний слой между верхним листом и листом-основой и запечатывают изделие, чтобы обеспечить конечное впитывающее изделие,
причем упомянутый способ приводит к минимальному числу дефектных впитывающих внутренних слоев в результате пониженного забивания частицами SAP в процессе изготовления впитывающих внутренних слоев.5. A method of manufacturing an absorbent inner layer according to any one of claims 1 to 4, according to which
a. an absorbent inner layer is formed in a stream in the form of a separate part or a continuous inner layer, the inner layer containing three sublayers, of which the first sublayer, when viewed from the side of the inner layer facing the carrier, contains mainly fibrous mass, the second sublayer contains particles superabsorbent polymers and pulp, and the third sublayer contains mainly pulp, and the pulp is a loose pulp, and at least 99.5% of the particles of superabs rbentnyh polymers having a size less than 300 microns;
b. compress the absorbent inner layer between the pressure rollers so that after compression it has a material density (based on the total content of the inner layer) of at least 200 kg / m 3 , preferably at least 230 kg / m 3 measured at pressure 0.5 kPa;
c. (optionally) after compression, the top sheet and the base sheet are provided, and an absorbent inner layer is placed between the top sheet and the base sheet and the product is sealed to provide the final absorbent product,
moreover, the above method leads to a minimum number of defective absorbent inner layers as a result of reduced clogging by SAP particles in the manufacturing process of absorbent inner layers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128064/15A RU2442611C1 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | New absorbing internal layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128064/15A RU2442611C1 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | New absorbing internal layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2442611C1 true RU2442611C1 (en) | 2012-02-20 |
Family
ID=45854542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128064/15A RU2442611C1 (en) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | New absorbing internal layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2442611C1 (en) |
-
2007
- 2007-12-07 RU RU2010128064/15A patent/RU2442611C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101314422B1 (en) | Absorbent core | |
| CN107106347B (en) | Absorbent core comprising a high loft middle layer and channels | |
| CA2316495C (en) | A sanitary napkin with improved liquid retention capability | |
| US6515195B1 (en) | Sanitary napkin with improved liquid retention capability | |
| KR101335911B1 (en) | Absorbent core | |
| US9089457B2 (en) | Bodily fluid absorbent article | |
| CA2692241C (en) | Disposable absorbent article with sealed absorbent core with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material | |
| JP4519095B2 (en) | Absorbent articles | |
| EP2508662A1 (en) | Method for reducing thickness of mass of water-absorbing material and thin mass of water-absorbing material obtained by the method | |
| KR20010099934A (en) | Absorbent Structure and Method for Production | |
| MX2011001483A (en) | Absorbent core. | |
| BR102012023778B1 (en) | absorbent article including resilient absorbent composite material | |
| EP3747417A1 (en) | Absorbent body, method for manufacturing same, and absorbent article | |
| KR20050100368A (en) | Multilayer absorbent article | |
| RU2442611C1 (en) | New absorbing internal layer | |
| US8901368B2 (en) | Absorbent core comprising multiple sublayers | |
| JPH08229071A (en) | Absorbent article | |
| JP7150687B2 (en) | absorbent article | |
| TWI783083B (en) | Absorbents and Absorbent Articles | |
| RU2387427C2 (en) | Absorbent product | |
| RU2441633C1 (en) | Absorbing product for absorption and processing of body waste | |
| JP2020092876A (en) | Absorber and absorbent article | |
| JP2006297074A (en) | Absorbent article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151208 |