002113201 lilplilllp МПК7 В 25B25/00; Устройство для натяжения проволоки и кронштейн для его крепления Полезная модель относится к ручным устройствам для натяжения проволоки между стойками с опорными ребрами, а также к средствам для фиксирования этих устройств на упомянутых стойках, и предназначено, в частности, для позиционирования и натяжения опорной проволоки между вертикальными стойками из уголков в клеточных батареях птицеводческих комплексов для содержания промьшленных птиц., .преимущественно, кур-несушек, в. зак-рь1ТБ1Х помещениях с регулируемым микроклиматом.- 1. Известные устройства для натяжения проволоки выполняют, как правило, с использованием таких специальныхсредств,какрезьбовоенатяжное приспособление, например, талреп (см. «Политехнический словарь, гл. редактор академик А.А. Артоболевский, «Советская энциклопедия, М., стр.484, 197бг). Такие устройства обладают надежной конструкцией и обеспечивают достаточное усилие натяжения проволоки, однако использованиеспециальногоприспособления-талрепа A OIK 31/00 W нем концов проволоки имеет определенные сложности и требует, в свою очередь, специальных инструментов. Известно устройство для натяжения проволоки, применяемое в сельском хозяйстве, содержащее пластинчатый корпус, в котором смонтированы натяжной барабан, жестко закрепленный на валу с приводным участком, предназначенный для намотки двух оппозитных концевых участков проволоки, приспособление для закрепления концов последней, и храповик (см патент Великобритании №1533930, МПК В25В 25/00, 1978г). Недостатком этого устройства является сложность конструкции и ненадежность удержания проволоки - в натянутом состоянии, что --об я сняется использованием храпового колеса с пружиной -Данное устройство также имеет относительно высокую стоимость, что ограничивает его широкое применение. Известно также устройство для натяжения гибкого элемента, в том числе проволоки, содержащее П-образную пластину и эксцентрично изогнутый стержень с участком «под ключ для натяжения проволоки, в котором закреплены концынатягиваемойпроволоки(см.заявку Германии №19502955, МПКб В25В 25/00,опубл.14.09. 1995г). Данное устройство обладает простотой и обеспечивает надежное натяжение проволоки и возможность О компенсации вытягивания последней при длительной эксплуатации. Однако, данное техническое решение обладает тем недостатком, что не позволяет плавно регулировать усилие натяжения как при монтаже проволоки, так и при ее эксплуатации при ослаблении усилия натяжения, поскольку последнее осуществляется путем поворота эксцентрика только на угол 360 и на стержень, как на барабан, наматывается проволока, при этом фиксация эксцентричного стержня происходит только в его определенном положении. При высоких усилиях натяжения проволоки, что имеет место, как было указано, например в птицеводческих комплексах, стержень должен -также гийеть, соответственно, значмФелънБШ: диаметр, что усложняечр его изготовление и ухудшает плавность регулировки усилия. Общей проблемой известных устройств является необходимость обеспечения усилия натяжения проволоки, что вызывает необходимость постоянного подтягивания проволоки вследствие пластических деформаций последней при ее постоянном натяжении, в результате чего время от времени происходит обрыв проволоки в месте ее закрепления. Подобныеситуации-обрывпроволоки-возникают непредсказуемо, что в таких системах, как птицеводческие комплексы, где используется проволока длиной порядка ( 100м, приводит к значительным материальным потерям. Известные устройства требует длительного времени для устранения обрыва и, как правило, подразумевают замену старой проволоки, поскольку обладают весьма ограниченными возможностями по использованию для крепления оставшегося участка натягиваемой проволоки после обрыва последней. При этом, в известных устройствах для закрепления (заневоливания) конца проволоки перед натяжением последней используют прием «вязки проволоки -см., например, описание к патенту РФ №2052678, МПК6 F16B 39/20, 199бг, или подобно тому, как это имеет место в резьбовом соединении при сфойорении гаек проволокой (см. :-;/:--Орловп.и.,«Основы -- конструирования,М.., - «Машиностроение, 1988г, стр.151, 152). Такой прием обеспечивает достаточную надежность крепления концевого участка, однако для осуществления требует определенного времени и использования специального слесарно-монтажного инструмента-например, плоскогубцев. Другой проблемой является необходимость подготовки места крепления при позиционировании (выборе места крепления) концевого участка проволоки на опорных ребрах стоек. В выявленных из уровня техники известных устройствах того же назначения, как правило, не раскрыты I особенности конструкции крепежных узлов такого назначения, а имеется лишь указание на общепринятое крепление кронштейна либо к стенам сооружения-посредством болтового соединения (см. описание к патенту РФ №2121430, МПКб В25В 25/00, 1998г), либо к элементам конструкции (см. ранее упомянутую заявку Германии №19502955). Подобным же образом такое позиционирование осуществляется и в известных конструкциях птицеводческих комплексов-т.е. с использованием специально выполняемых для этой цели отверстий в полках уголков вертикальных стоек, что при изменении местоположения проволоки по высоте стойки требу ет- :С1.верления в последней крепежных1.--отверстий «по месту . упомянутую заявку Германии-- №19502955) с применением специального инструмента-ручной дрели, что увеличивает трудоемкость монтажа, а кроме того, отрицательно влияет на прочность стоек. Выполнение отверстий в стойках в процессе заводского изготовлении элементов клеточной батареи малоэффективно, поскольку при значительной протяженности клеточной батареи (и, соответственно, проволоки)-порядка 100м-и практически всегда имеющих место отклонениях в реальных размерах помещения от его проектных параметров, весьма трудно .обеспечить точное расположение проволоки относительно элементов клеточной батареи. Перечисленные недостатки в целом отрицательно влияют на эксплуатационные качества как устройства для натяжения проволоки, так и на прочность опорных элементов конструкций, в частности, вертикальных стоек в виде уголков в клеточных батареях птицеводческих комплексов. Задачей полезной модели является повышение эксплуатационных качеств устройства за счет обеспечения натяжения проволоки без применения специальных инструментов, кроме гаечных ключей, а также обеспечение быстрого и эффективного позиц14рнирования проволоки на стойках без снижения их прочности. 1 Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство для натяжения проволоки содержит пластину для натяжения и фиксации проволоки, гайку и резьбовой стержень для натяжения проволоки, при этом, согласно полезной модели, резьбовой стержень жестко соединен с пластиной, в которой имеются сквозные прорезь для входа концевого участка проволоки и отверстие для выхода проволоки, причем часть изогнутого концевого участка проволоки до входа в прорезь и часть этого участка проволоки после выхода из отверстия расположены на одной ., ( поверхности пластины, а часть изогнутого концевого участка проволоки между прорезью и отверстием расположена на противоположной поверхности пластины, при этом устройство снабжено кронштейном, предназначенным для крепления устройства на продольном ребре жесткости стойки, при этом гайка устройства контактирует с кронштейном. Целесообразно при этом, для обеспечения сохранности проволоки, кромки прорези и отверстия в пластине выполнить затупленными по радиусу или по фаске. Для удобства работы целесообразно тол1цину пластины, -диаметр отверстия и тирину Л1рорв.зИ в пластине выполнить н:е менее, чем на 20% большими, чем. диаметр проволоки. Из соображений технологичности изготовления изделия жесткое соединение стержня и пластины целесообразно осуществить посредством сварки. Далее, заявляемая полезная модель характеризуется тем, что при позиционировании устройства на продольном ребре жесткости стойки, например, на полке уголка, кронштейн для установки устройства для натяжения проволокивыполнен в виде П-образной скобы, соединительная перемычка между двумя боковыми стенками которой предназначена для взаимодействия с гайкой V резьбового стержня устройства для натяжения проволоки, при этом в перемычке выполнено крепежное отверстие, предназначенное для прохода резьбового конца стержня упомянутого устройства, а в боковых стенках скобы выполнены две одинаковые прорези, предназначенные для взаимодействия с уголком в месте установки скобы. В последнем случае реализации для оптимального распределения нагрузок на кронштейн целесообразно отверстие в перемычке расположить симметрично относительно боковых стенок скобы (т.е., например, на ее продольной оси симметрии) . В целях надежуог.©; ::1крепления кронштейна на уголке-целесообразно отверстие .В: -перемычке и прорези в боковых стенках скобы сместить друг относительно друга в продольном направлении. Проведенный заявителем на основе информационного поиска анализ выявленных аналогичных технических решений того же назначения показал, что из уровня техники неизвестны устройство для натяжения проволоки и кронштейн для позиционирования устройства на вертикальной стойке в виде уголка с перечисленной совокупностью признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии упомянутой совокупности признаков каждого из заявляемых технических решений критерию охраноспособности «новизна и о возможности предоставления упомянутым решениям правовой охраны как «полезным моделям. Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых: на фиг.1 показан общий вид устройства для натяжения проволоки; на фиг.2 кронштейн, закрепленный на полке уголка вертикальной стойки клеточной батареи. Устройство для натяжения проволоки, выполненное согласно полезной модели, содержит пластину 1 для крепления (фиксации) конца -:йроволоки и резьбовой стержень 2 для закрепления пластины 1 и натяжения проволоки, Резьбовой стержень 2 жестко соединен с пластиной 1, например, сваркой, а на пластине 1, имеющей, преимущественно, удлиненную форму, выполнены прорезь 3 для входа концевого участка проволоки 4, расположенная перпендикулярно продольной оси пластины и отверстие 5 для выхода проволоки 4. Часть концевого участка проволоки 4 до входа в прорезь 3 и часть этого участка проволоки 4 после выхода из отверстия 5, расположены на одной плоскости пластины 1, а часть этого участка проволоки 4 между прорезью 3 и отверстием 5 расположена на v противоположной плоскости пластины 1. Резьбовой (свободный) конец стержня 2 предназначен для взаимодействия с гайкой 6. Для обеспечения сохранности проволоки в местах изгиба при закреплении последней кромки прорези 3 и отверстия 5 могут быть затуплены например, по радиусу или по фаске 7. Кронштейн (фиг.2) для крепления устройства, на ребре жесткости стойки, в частности, на полке уголка вертикальной стойки клеточной батареи выполнен в виде Побразной скобы 8 с боковыми стенками 9 и соединительной перемычкой 10 между ними,. Кронштейн может быть выполнен .nyiLe-M штамповк-и или сварнымг; -из соответствующих ластинчатых заготовок, либо в виде :отрезка швеллера. В боковых стенках 9 выполнены прорези 11, предназначенные для взаимодействия с полкой уголка 12 стойки в месте установки скобы на последней. На соединительной перемычке 10 выполнено отверстие 13, предназначенное для размещения резьбового стержня 2 с гайкой б устройства для натяжения или закрепления непосредственно проволоки. Скоба 8 выполнена, преимущественно, в виде симметричной детали, при этом отверстие 13 в перемычке 10 смещено по продольной оси симметрии 14 к одной из поперечных сторон ( оппозитно друг другу, также симметричны относительно упомянутой оси и смещены в продольном направлении относительно центра упомянутого отверстия 13 на величину А. Работа устройства, выполненного в соответствии с полезной моделью, осуществляется следующим образом. Вначале производят подготовку проволоки к монтажу путем закрепления ее конца, для чего эту часть проволоки 4 пропускают в прорезь 3 пластины 1 и поворотом пластины 1 в направлении, перпендикулярном плоскости последней, осуществляют необходимый изгиб проволоки, повторяя эту операцию ,имое число раз (минимально-3 :ра.заД. Затем изогнутый K6He:Lf проволоки 4 пропускают через .отверстие 5, оставляя часть изогнутой проволоки 4 на одной поверхности (стороне) пластины 1, а другую часть проволоки через отверстие 5 выводят на противоположную поверхность пластины 1, чем и осуществляется надежное закрепление проволоки 4 на пластине 1. Далее, позиционируют в требуемом месте вертикальной стойки скобу 8 (чему способствуют магнитные свойства кронштейна, для чего устанавливают ее прорези 11 на полке уголка 12 вертикальной стойки клеточной батареи, затягивают гайкой 6 резьбового стержня 2. Проволока 4 при этом натягивается, а скоба 9 перекашивается и надежно закрепляется на уголке 12. После установки опорной проволоки 4, в процессе эксплуатации происходит ее провисание. Для устранения провисания осуществляют перемещение провисшей части проволоки 4 вначале посредством перемещением резьбового стержня 2 гайкой 6, а при полном выборе резьбового участка стержня-производят плановую перестановку проволоки относительно пластины 2, подобно тому, как это производят при подготовке к монтажу проволоки. Таким образом, предлагаемые устройство для натяжения и кронштейн услановки устройства на стойках продольными ребрамижесткости позволяют весьма простыкли средствами обеспечить необходимое натяжение проволоки как при монтаже, так и в процессе эксплуатации, быстро осуществитьизменениеместоположениепроволоки относительно стойки, а также обеспечивает эффективное проведение ремонта и замену проволоки.002113201 lilplilllp IPC 7 V 25B25 / 00; The device for tensioning the wire and the bracket for fixing it The utility model relates to hand-held devices for tensioning the wire between racks with support ribs, as well as to means for fixing these devices on the said racks, and is intended, in particular, for positioning and tensioning the support wire between vertical stands from the corners in the cell batteries of poultry complexes for keeping industrial birds.,. predominantly, laying hens, c. close 1ТБ1Х rooms with an adjustable microclimate. 1. Well-known devices for tensioning the wire are usually performed using special tools such as a threaded-tensioning device, for example, a lanyard (see "Polytechnical Dictionary, editor-in-chief academician A. A. Artobolevsky," Soviet Encyclopedia, M., p. 484, 197bg). Such devices have a robust design and provide sufficient tension for the wire, but the use of a special lanyard A OIK 31/00 W at the ends of the wire has certain difficulties and, in turn, requires special tools. A device is known for tensioning the wire used in agriculture, containing a plate housing in which a tension drum is mounted, rigidly mounted on a shaft with a drive section, designed for winding two opposite ends of the wire, a device for securing the ends of the wire, and ratchet (see UK patent No. 1533930, IPC V25V 25/00, 1978). The disadvantage of this device is the complexity of the design and the unreliability of holding the wire - in a taut state, which - I can remove it using a ratchet wheel with a spring - This device also has a relatively high cost, which limits its widespread use. A device is also known for tensioning a flexible element, including a wire, containing a U-shaped plate and an eccentrically curved rod with a turnkey section for tensioning the wire, in which the ends of the pull-out wire are fixed (see German Application No. 19502955, MPKb V25V 25/00, publ. .14.09. 1995). This device is simple and provides reliable wire tension and the ability to compensate for the pulling of the latter during prolonged use. However, this technical solution has the disadvantage that it does not allow smoothly adjusting the tension force both during installation of the wire and during its operation when the tension force is weakened, since the latter is carried out by turning the eccentric only at an angle of 360 and wound around the shaft like a drum wire, while the fixation of the eccentric rod occurs only in its specific position. At high efforts of the wire tension, which is the case, as was indicated, for example, in poultry complexes, the rod must also rotate, respectively, with the value of FelnBSh: diameter, which complicates its manufacture and worsens the smoothness of the force adjustment. A common problem of the known devices is the need to ensure the tension of the wire, which necessitates the constant pulling of the wire due to plastic deformation of the latter with its constant tension, as a result of which from time to time the wire breaks at the place of its fastening. Such situations of wire breakage occur unpredictably, which in systems such as poultry complexes where a wire of the order of length (100 m) is used leads to significant material losses. Known devices require a long time to eliminate the breakage and, as a rule, involve replacing the old wire, since very limited possibilities for using for fastening the remaining portion of the stretched wire after breaking the latter. Moreover, in known devices for fixing (for evolving) of the end of the wire before the last tension, use the technique of “knitting the wire — see, for example, the description of the patent of the Russian Federation No. 2052578, IPC6 F16B 39/20, 199bg, or similar to that which occurs in a threaded connection when the nuts are snapped with wire (see .: -; /: - Orlovp.i., "Fundamentals of Design, M .., -" Engineering, 1988, p. 151, 152). Such a technique provides sufficient reliability for fastening the end section, but it requires a certain amount of implementation time and use of special bench-mounting tools, for example, pliers. Another problem is the need to prepare the attachment point when positioning (selecting the attachment point) the end portion of the wire on the supporting ribs of the uprights. In the known devices of the same purpose identified from the prior art, as a rule, I did not disclose the design features of the fastening assemblies for such a purpose, but there is only an indication of the conventional fastening of the bracket to the walls of the structure by means of a bolted connection (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2121430, MPKb V25V 25/00, 1998), or to structural elements (see the previously mentioned German application No. 19502955). Similarly, such positioning is carried out in well-known constructions of poultry complexes, i.e. using specially made for this purpose holes in the shelves of the corners of vertical racks, which, when changing the location of the wire along the height of the rack, requires-: С1.drilling in the last fixing1 .-- holes “in place. German application referred to - No. 19502955) using a special tool-hand drill, which increases the complexity of installation, and in addition, adversely affects the strength of the racks. Making holes in racks during the factory manufacturing of cell battery elements is ineffective, since with a significant length of the cell battery (and, correspondingly, wire) of the order of 100 m, and deviations in the actual dimensions of the room from its design parameters are almost always present, it is very difficult to ensure accurate the location of the wire relative to the cells of the cell battery. The listed disadvantages as a whole negatively affect the performance of both the wire tensioning device and the strength of the supporting structural elements, in particular, vertical struts in the form of corners in the cell batteries of poultry complexes. The objective of the utility model is to increase the operational properties of the device by ensuring wire tension without the use of special tools, except for wrenches, as well as providing fast and efficient wire positioning on racks without reducing their strength. 1 The solution to this problem is provided by the fact that the device for tensioning the wire contains a plate for tensioning and fixing the wire, a nut and a threaded rod for tensioning the wire, while, according to a utility model, the threaded rod is rigidly connected to the plate, which has a through slot for entry of the end a portion of the wire and a hole for the exit of the wire, and part of the curved end portion of the wire before entering the slot and part of this portion of the wire after leaving the hole are located on one., ( the surface of the plate, and part of the curved end portion of the wire between the slot and the hole is located on the opposite surface of the plate, the device is equipped with a bracket designed to mount the device on the longitudinal stiffener of the rack, while the nut of the device is in contact with the bracket. the wires, the edges of the slots and the holes in the plate should be blunt in radius or chamfer. For the convenience of work, it is advisable to thickness of the plate, the diameter of the hole and the tyrina L1rorv.zI in the plate to perform n: e less than 20% larger than. wire diameter. For reasons of manufacturability of the product, a rigid connection of the rod and the plate, it is advisable to carry out by welding. Further, the claimed utility model is characterized in that when positioning the device on the longitudinal stiffener of the rack, for example, on a corner shelf, the bracket for installing the device for tensioning the wire is made in the form of a U-shaped bracket, the connecting jumper between the two side walls of which is designed to interact with the nut V threaded rod of the device for tensioning the wire, while in the jumper made a mounting hole designed to pass the threaded end of the rod of the above devices And in sidewalls of the bracket is provided with two identical slots intended to interact with the area at the installation bracket. In the latter case of implementation, for the optimal distribution of loads on the bracket, it is advisable to arrange the hole in the jumper symmetrically relative to the side walls of the bracket (i.e., for example, on its longitudinal axis of symmetry). For the purpose of reliability. ©; :: 1 fixing the bracket on the corner — it’s advisable to open the hole. In: -the jumper and slots in the side walls of the bracket, move relative to each other in the longitudinal direction. An analysis of the identified similar technical solutions of the same purpose, carried out by the applicant on the basis of an information search, showed that the device for wire tension and the bracket for positioning the device on a vertical rack in the form of a corner with the listed set of features are unknown from the prior art, which allows us to conclude that the mentioned set of features of each of the claimed technical solutions to the eligibility criterion “novelty and the possibility of providing the said solutions with avovoy protection as "utility models. The essence of the utility model is illustrated by drawings, in which: in Fig.1 shows a General view of the device for tensioning the wire; figure 2 bracket mounted on a shelf corner of the vertical rack of the cell battery. A device for wire tension, made according to the utility model, contains a plate 1 for attaching (fixing) the end -: a wire rod and a threaded rod 2 for fixing the plate 1 and the wire tension, the threaded rod 2 is rigidly connected to the plate 1, for example, by welding, and on the plate 1, having a predominantly elongated shape, a slot 3 is made for entering the end portion of the wire 4, located perpendicular to the longitudinal axis of the plate and an opening 5 for the exit of the wire 4. Part of the end portion of the wire 4 before entering the slot 3 and part of this section of wire 4 after exiting hole 5 is located on the same plane of plate 1, and part of this section of wire 4 between slot 3 and hole 5 is located on v opposite to plane of plate 1. The threaded (free) end of rod 2 is designed to interact with nut 6. To ensure the safety of the wire in places of bending when fixing the last edge of the slot 3 and the hole 5 can be blunt, for example, along the radius or chamfer 7. Bracket (figure 2) for mounting the device on the stiffener of the rack, per hour NOSTA on the shelf bracket the upright battery cell is in the form Pobraznoy bracket 8 with sidewalls 9 and the connecting bridge 10 therebetween ,. The bracket can be made .nyiLe-M stamped or welded; - from the corresponding lamellar blanks, or in the form of: a channel section. Slots 11 are made in the side walls 9, designed to interact with the shelf of the rack corner 12 at the place of installation of the bracket on the latter. A hole 13 is made on the connecting jumper 10, designed to accommodate a threaded rod 2 with a nut b of the device for tensioning or securing the wire directly. The bracket 8 is made mainly in the form of a symmetrical part, while the hole 13 in the jumper 10 is displaced along the longitudinal axis of symmetry 14 to one of the transverse sides (opposite to each other, also symmetrical with respect to the axis and displaced in the longitudinal direction relative to the center of the hole 13 by value A. The operation of the device, made in accordance with the utility model, is carried out as follows: First, the wire is prepared for installation by fixing its end, for which this part of the wire 4 they let the plate 1 into the slot 3 and turn the plate 1 in the direction perpendicular to the plane of the latter, perform the necessary bending of the wire, repeating this operation a number of times (minimum 3: raz. Then bent K6He: Lf of wire 4 is passed through hole 5 leaving a part of the bent wire 4 on one surface (side) of the plate 1, and the other part of the wire through the hole 5 is brought to the opposite surface of the plate 1, which ensures reliable fastening of the wire 4 on the plate 1. Next, position in the desired position bracket vertical bracket 8 (which is facilitated by the magnetic properties of the bracket, for which it is installed slots 11 on the shelf corner 12 of the vertical strut of the cell battery, tighten the nut 6 of the threaded rod 2. The wire 4 is tensioned, and the bracket 9 is twisted and securely fixed to the corner 12 . After installing the support wire 4, during operation, it sags. To eliminate sagging, the sagging part of the wire 4 is first moved by moving the threaded rod 2 with the nut 6, and when the threaded section of the rod is completely selected, the wire is relocated relative to the plate 2, similar to that made in preparation for mounting the wire. Thus, the proposed device for tensioning and the bracket for mounting the device on racks with longitudinal ribs and stiffeners allow very simple means to provide the necessary wire tension both during installation and during operation, to quickly change the position of the wire relative to the rack, and also ensures efficient repair and replacement of the wire.
