RU2440209C2 - Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end - Google Patents

Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end Download PDF

Info

Publication number
RU2440209C2
RU2440209C2 RU2009148956/02A RU2009148956A RU2440209C2 RU 2440209 C2 RU2440209 C2 RU 2440209C2 RU 2009148956/02 A RU2009148956/02 A RU 2009148956/02A RU 2009148956 A RU2009148956 A RU 2009148956A RU 2440209 C2 RU2440209 C2 RU 2440209C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deformation
workpiece
module
spherodynamic
punch
Prior art date
Application number
RU2009148956/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009148956A (en
Inventor
Владимир Глебович Бещеков (RU)
Владимир Глебович Бещеков
Александр Николаевич Котов (RU)
Александр Николаевич Котов
Юрий Павлович Астахов (RU)
Юрий Павлович Астахов
Анатолий Галикович Носов (RU)
Анатолий Галикович Носов
Алексей Германович Железный (RU)
Алексей Германович Железный
Андрей Анатольевич Красуля (RU)
Андрей Анатольевич Красуля
Original Assignee
Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" filed Critical Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш"
Priority to RU2009148956/02A priority Critical patent/RU2440209C2/en
Publication of RU2009148956A publication Critical patent/RU2009148956A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2440209C2 publication Critical patent/RU2440209C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to forming, particularly, to production of parts with preset operating properties by cold plastic deformation of billets. Billet is placed at spherodynamic module and subjected to shrinkage and rolling by male die. Said module may revolve and swing in vertical plane. Male die has cylindrical shape and working surface made to Bernoulli logarithmic spiral. Shrinkage force is applied in steps to change the billet into deformation resonance to disrupt its contact with module. Degree of billet deformation in height at first shrinkage step ε1 is defined from ε1=(0.6…0.8)εδ1, where εδ1 is the degree of billet deformation corresponding to lower limit of Bauschinger effect. Degrees of shrinkage at all other steps ε2 is defined from ε2=(0.2…0.3)εδ2, where εδ2 is deformation degree corresponding to upper limit of Bauschinger effect. Then, billet is rolled.
EFFECT: possibility of plastic deformation wave nature transfer to nanolevel of processed material.
2 cl, 4 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Группа изобретений относится к области обработки материалов давлением, в частности к способам и устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик, и может быть использовано при изготовлении:The group of inventions relates to the field of processing materials by pressure, in particular to methods and devices for cold plastic deformation and obtaining parts with a given level of operational characteristics, and can be used in the manufacture of:

- нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурных;- a new generation of sensors for measuring physical parameters in chemically active environments, at ultra-low and ultra-high pressures, as well as at high and cryogenic temperature;

- определяющих деталей жидкостных реактивных двигателей (камер сгорания);- the defining parts of liquid-propellant engines (combustion chambers);

- нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: «высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B5 - стабильная максимальная магнитная проницаемость µmax».- a new generation of defining parts of video and audio equipment (reed switches - magnetically controlled contacts), which allow creating mutually exclusive physical characteristics on the basis of one element: "high elasticity - corrosion resistance - high magnetic induction B 5 - stable maximum magnetic permeability µ max ".

Известны способ и устройство для обработки материалов: способ сферодинамического объемного наноструктурирования материалов, включающий размещение заготовки на сферодинамическом модуле и приложение к ней от пуансона усилий осадки и обкатывания и устройство для сферодинамического объемного наноструктурирования материалов, содержащее пуансон и сферодинамический модуль (пат. РФ №2282519, B21J 5/06, 27.08.2006 - наиболее близкий аналог для способа и устройства).A known method and device for processing materials: a method of spherically dynamic bulk nanostructuring of materials, comprising placing a workpiece on a spherically-dynamic module and applying to it a punch of forces of upsetting and rolling in and a device for spherodynamic bulk nanostructuring of materials containing a punch and spherodynamic module (US Pat. RF No. 2282519, B21J 5/06, 08/27/2006 - the closest analogue for the method and device).

Недостатками известных способа и устройства являются:The disadvantages of the known method and device are:

- невозможность в процессе деформирования заготовки регламентированно переводить деформирующую систему в состояние деформационного резонанса многократно, т.е. периодически создавать в процессе деформирования заготовки условия реализации эффекта Баушингера («запоминание» металлом истории его нагружения), что обуславливает периодические совпадения частотой колебаний заготовки и всей деформирующей системы (деформационный резонанс).- the impossibility in the process of deforming the workpiece is to regulate the deformation system in a state of deformation resonance repeatedly, i.e. periodically create, in the course of deformation of the workpiece, conditions for the realization of the Bausinger effect (“remembering” by the metal the history of its loading), which causes periodic coincidences with the oscillation frequency of the workpiece and the entire deforming system (deformation resonance).

Техническим результатом настоящего изобретения является разработка способа и устройства, позволяющих регламентированно реализовать прохождение волновой природы пластической деформации в виде пластических роторов (вихрей), проникающих на наноуровень обрабатываемого материала (10-9 м) и формирующих феноменологический комплекс физико-механических характеристик.The technical result of the present invention is the development of a method and device that allows for the regulated implementation of the wave nature of plastic deformation in the form of plastic rotors (vortices) penetrating the nanoscale of the processed material (10 -9 m) and forming a phenomenological complex of physical and mechanical characteristics.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в способе сферодинамического объемного наноструктурирования материалов, включающем размещение заготовки на сферодинамическом модуле и приложение к ней от пуансона усилий осадки и обкатывания, новым является то, что усилие осадки прикладывают поэтапно с обеспечением перевода заготовки в состояние деформационного резонанса и нарушения ее контакта со сферодинамическим модулем, при этом степень деформации заготовки по высоте на первом этапе осадки ε1 определяют из соотношения ε1=(0,6…0,8)εδ1,The specified technical result is ensured by the fact that in the method of spherodynamic volumetric nanostructuring of materials, including placing a workpiece on a spherical module and applying to it a punch of upsetting and rolling forces, it is new that the upsetting force is applied in stages to ensure that the workpiece is brought into a state of deformation resonance and violation its contact with the spherodynamic module, while the degree of deformation of the workpiece in height at the first stage of upsetting ε 1 is determined from the relation ε 1 = (0.6 ... 0.8) ε δ1 ,

где εδ1 - степень деформации материала заготовки, соответствующая нижнему пределу реализации эффекта Баушингера, %,where ε δ1 is the degree of deformation of the workpiece material, corresponding to the lower limit of the implementation of the Bausinger effect,%,

степени осадки заготовки на всех последующих этапах осадки ε2 определяют из соотношения ε2=(0,2…0,3)εδ2,the degree of precipitation of the workpiece at all subsequent stages of precipitation ε 2 is determined from the relation ε 2 = (0.2 ... 0.3) ε δ2 ,

где εδ2 - степень деформации материала заготовки, соответствующая верхнему пределу реализации эффекта Баушингера, %,where ε δ2 is the degree of deformation of the workpiece material, corresponding to the upper limit of the implementation of the Bausinger effect,%,

а обкатывание заготовки начинают в момент перевода ее в состояние деформационного резонанса и нарушения контакта заготовки и сферодинамического модуля.and rolling in the workpiece begins at the moment of transferring it to the state of deformation resonance and violation of the contact of the workpiece and the spherical module.

В устройстве для сферодинамического объемного наноструктурирования материалов, содержащем пуансон и сферодинамический модуль, новым является то, что пуансон выполнен цилиндрической формы и с рабочей поверхностью, выполненной по логарифмической спирали Бернулли, пуансон и сферодинамический модуль установлены с возможностью вращения и качания в вертикальной плоскости, причем вертикальная ось сферодинамического модуля смещена в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси пуансона на величину е, определяемую из соотношения (3…4)δ,In a device for spherodynamic volumetric nanostructuring of materials containing a punch and a spherodynamic module, it is new that the punch is made of cylindrical shape and with a working surface made by a Bernoulli logarithmic spiral, the punch and spherodynamic module are mounted for rotation and swinging in a vertical plane, with vertical the axis of the spherodynamic module is displaced in the horizontal plane relative to the vertical axis of the punch by an amount e determined from the ratio I (3 ... 4) δ,

где δ - шаг логарифмической спирали Бернулли рабочей поверхности пуансона, мм.where δ is the step of the logarithmic Bernoulli spiral of the working surface of the punch, mm

Способ сферодинамического объемного наноструктурирования материалов и устройство для его осуществления представлены следующим графическим материалом, где на:The method of spherodynamic bulk nanostructuring of materials and a device for its implementation are represented by the following graphic material, where:

фиг.1 - принципиальная схема устройства для сферодинамического объемного наноструктурирования материалов;figure 1 is a schematic diagram of a device for spherodynamic bulk nanostructuring of materials;

фиг.2 - принципиальная схема сферодинамического объемного наноструктурирования материалов;figure 2 is a schematic diagram of a spherodynamic volumetric nanostructuring of materials;

фиг.3 - структурное состояние металла наноструктурированного полуфабриката;figure 3 - structural state of the metal nanostructured semi-finished product;

фиг.4 - текстурное состояние металла наноструктурированного полуфабриката.figure 4 - the texture of the metal nanostructured semi-finished product.

Устройство содержит составную платформу 1 с полостью в нижней части, в которой установлена полая опора 2 с размещенным упругим элементом 3. Верхняя часть платформы соединена с подвижной траверсой 4 колоннами 5, на одной из которых на упругих элементах 6 размещен ложемент 7, на котором устанавливают заготовку 8, фиксируя ее на сферодинамическом модуле 9. Модуль 9 центрируется в верхней части платформы с помощью направляющего элемента 10. На траверсе 4 размещен пуансон 11 с возможностью вертикальных перемещений, силовое замыкание которого с заготовкой 8 сферодинамическим модулем 9, упругим элементом 3, полой опорой 2 и нижней частью платформы 1 реализуется с помощью упругих элемента 12, втулки 13 и крышки 14.The device comprises a composite platform 1 with a cavity in the lower part, in which a hollow support 2 with an elastic element 3 is installed. The upper part of the platform is connected to the movable traverse 4 columns 5, on one of which a lodgement 7 is placed on the elastic elements 6, on which the workpiece is mounted 8, fixing it on the spherical module 9. Module 9 is centered in the upper part of the platform with the help of the guiding element 10. On the crosshead 4 there is a punch 11 with the possibility of vertical movements, the power circuit of which is closed By means of a spherical dynamic module 8, an elastic element 3, a hollow support 2, and a lower part of the platform 1, it is realized by means of an elastic element 12, a sleeve 13, and a cover 14.

Пуансон 11 выполнен цилиндрической формы, с рабочей поверхностью, выполненной по геометрии логарифмической спирали Бернулли, сферодинамический модуль 9 выполнен в форме половины эллипсоида вращения, при этом его вертикальная ось смещена по отношению к вертикальной оси пуансона 11 на величину, определяющую из соотношения e=(3…4)δ,The punch 11 is made of a cylindrical shape, with a working surface made according to the geometry of a Bernoulli logarithmic spiral, the spherical module 9 is made in the form of a half of an ellipsoid of revolution, while its vertical axis is offset from the vertical axis of the punch 11 by the value determined from the relation e = (3 ... 4) δ,

где е - величина смещения в горизонтальной плоскости вертикальных осей пуансона и сферодинамического модуля, мм;where e is the amount of displacement in the horizontal plane of the vertical axes of the punch and spherodynamic module, mm;

δ - шаг логарифмической спирали Бернулли рабочей поверхности пуансона, мм,δ is the step of the logarithmic Bernoulli spiral of the working surface of the punch, mm,

пуансон 11 и сферодинамический модуль 9 установлены с возможностью вращения и качения в вертикальной плоскости.the punch 11 and the spherical module 9 are mounted for rotation and rolling in a vertical plane.

Устройство работает следующим образом: заготовку 8 размещают на сферодинамическом модуле 9, установленном на упругом элементе 3 в полой опоре 2, размещенной в полости платформы 1, выполненной составной из двух частей, модуль 9 контактирует боковой поверхностью с направляющим элементом 10. Заготовка 8 устанавливается на ложементе 7, который размещен на одной из направляющих колонн 5, соединяющих траверсу 4 с верхней частью платформы 1, ложемент 7 установлен на упругих элементах 6 упомянутой колонны.The device operates as follows: the workpiece 8 is placed on a spherical module 9 mounted on an elastic element 3 in a hollow support 2, located in the cavity of the platform 1, made of two parts, the module 9 is in contact with the side surface with the guide element 10. The workpiece 8 is mounted on a lodgement 7, which is placed on one of the guide columns 5 connecting the beam 4 with the upper part of the platform 1, the lodgement 7 is mounted on the elastic elements 6 of the said column.

Процесс деформирования осуществляют следующим образом: заготовку 8 размещают на опорном элементе 9, установленном с возможностью спонтанных вращательно-колебательных движений, и прикладывают к заготовке 8 со стороны инструмента 11 усилия осадки и обкатывания, при этом усилие осадки прикладывают поэтапно, при этом степень деформации на первом этапе осадки определяют из соотношения ε1=(0,6…0,8)εδ1,The deformation process is carried out as follows: the workpiece 8 is placed on the support element 9, mounted with the possibility of spontaneous rotational-vibrational movements, and the forces of upsetting and rolling are applied to the workpiece 8 from the tool side 11, while the upsetting force is applied in stages, with the degree of deformation at the first the precipitation stage is determined from the relation ε 1 = (0.6 ... 0.8) ε δ1 ,

где ε1 - степень деформации заготовки по высоте на первом этапе осадки, %;where ε 1 - the degree of deformation of the workpiece in height at the first stage of precipitation,%;

εδ1 - степень деформации материала заготовки, соответствующая нижнему пределу реализации эффекта Баушингера, %,ε δ1 - the degree of deformation of the workpiece material corresponding to the lower limit of the implementation of the Bausinger effect,%,

а степени осадки полуфабриката на всех последующих этапах осадки определяют из соотношения ε2=(0,2…0,3)εδ2,and the degree of precipitation of the semi-finished product at all subsequent stages of precipitation is determined from the relation ε 2 = (0.2 ... 0.3) ε δ2 ,

где ε2 - степень деформации заготовки по высоте на втором и последующих этапах осадки, %;where ε 2 is the degree of deformation of the workpiece in height at the second and subsequent stages of precipitation,%;

εδ2 - степень деформации материала заготовки, соответствующая верхнему пределу реализации эффекта Баушингера, %,ε δ2 - the degree of deformation of the workpiece material corresponding to the upper limit of the implementation of the Bausinger effect,%,

обкатывание заготовки начинают в момент перевода ее в состояние деформационного резонанса и нарушения контакта заготовки и опорного элемента.rolling in the workpiece begins at the moment of transferring it to the state of deformation resonance and the contact between the workpiece and the support element.

Было установлено, что при ε1<0,6 εδ1 структурное состояние металла заготовки не обладает «памятью формы» согласно эффекту Баушингера, а потому механизмы ротационной пластичности, реализуемые воздействием сферодинамического модуля 9 в виде пластических роторов (вихрей), не проникают на наноуровень (10-9 м) металла обрабатываемой заготовки 8. При ε1>0,8 εδ1 механизмы деформации носят сдвиговый характер, и металл заготовки 8 не запоминает историю его нагружения. При ε2>0,3 εδ2 линейные дислокации суммируются, и создается большая вероятность нарушения сплошности металла заготовки 8.It was found that for ε 1 <0.6 ε δ1, the structural state of the metal of the workpiece does not have a “shape memory” according to the Bausinger effect, and therefore, the mechanisms of rotational plasticity realized by the action of the spherodynamic module 9 in the form of plastic rotors (vortices) do not penetrate the nanolevel (10 -9 m) of the metal of the workpiece 8. When ε 1 > 0.8 ε δ1, the deformation mechanisms are shear, and the metal of the workpiece 8 does not remember the history of its loading. For ε 2 > 0.3 ε δ2, linear dislocations are summed up, and a high probability of discontinuity in the metal of the workpiece 8 is created.

Процесс объемного сферодинамического наноструктурирования материала заготовки 8 происходит следующим образом. Пуансон 11 поэтапно деформирует заготовку 8 осадкой своей рабочей поверхности, выполненной по геометрии логарифмической спирали Бернулли, что обеспечивает подачу в очаг деформации порций металла заготовки 8, позволяющей реализовать волновую природу пластической деформации. Смещение вертикальной оси сферодинамического модуля 9 на величину е, определяемую вышеуказанным соотношением, обеспечивает регламентированный перевод всей деформирующей сферодинамической системы в состояние деформационного резонанса, что обеспечивает проникновение механизмов волновой пластичности - пластических роторов (вихрей) на наноуровень обрабатываемого материала заготовки 8. Размещение пуансона 11 и сферодинамического модуля 9 с возможностью вращения и качания обеспечивает перемещение пластического момента деформации от пуансона 11 и сферодинамического модуля 9 по всему массиву металла обрабатываемой заготовки 8. В состоянии деформационного резонанса сферодинамическая деформирующая система в виде пуансона 11 и сферодинамического модуля 9 обеспечивают при одновременном деформировании встречное перемещение волновых фронтов деформации. При встрече фронтов происходит переход всей системы в состояние взрывной неустойчивости, следствием чего является временная потеря контакта сферодинамического модуля 9 с упругим элементом 3, размещенным в полой опоре 2, и приобретение им свойств бесприводного реактивного источника деформирования, питаемого потерями инерции активного источника (пуансона 11) диссипатируемыми массивом металла заготовки 8. В результате сферодинамического объемного наноструктурирования в металле формируется наноформатная структура.The process of volumetric spherodynamic nanostructuring of the workpiece material 8 is as follows. The punch 11 gradually deforms the workpiece 8 by the sediment of its working surface, made according to the geometry of the Bernoulli logarithmic spiral, which ensures the supply of metal portions of the workpiece 8 to the deformation zone, which allows the wave nature of plastic deformation to be realized. The displacement of the vertical axis of the spherodynamic module 9 by the value of e, determined by the above relation, provides a regulated translation of the entire deforming spherodynamic system into a state of deformation resonance, which ensures the penetration of wave plasticity mechanisms - plastic rotors (vortices) to the nanoscale of the workpiece material being processed 8. Placement of punch 11 and spherodynamic module 9 with the possibility of rotation and swing provides movement of the plastic moment of deformation from PU HCOH 11 and sferodinamicheskogo unit 9 around the metal workpiece 8. In the state array sferodinamicheskaya deforming strain resonance system in the form of a punch 11 and 9 provide sferodinamicheskogo module while moving a counter-deformation strain wave fronts. When the fronts meet, the entire system transitions to a state of explosive instability, which results in a temporary loss of contact of the spherical module 9 with an elastic element 3 placed in a hollow support 2, and its acquisition of the properties of an anhydrous reactive deformation source fed by the inertia losses of the active source (punch 11) workpieces dissipated by an array of metal 8. As a result of spherodynamic bulk nanostructuring, a nanoform structure is formed in the metal.

Кристаллографическим отражением проникновения пластических роторов (вихрей) на наноуровень является преобладание объемной доли ротационной компоненты (110) <111> [2] в массиве матричного металла наноструктурированного материала.The crystallographic reflection of the penetration of plastic rotors (vortices) at the nanoscale is the predominance of the volume fraction of the rotational component (110) <111> [2] in the matrix metal array of the nanostructured material.

Пример осуществления способа: в условиях пресса мод. ДБ2432А с использованием устройства для сферодинамического объемного наноструктурирования материалов (фиг.1) осуществили обработку партии листовых образцов сплавов АМг6, 12Х18Н10Т и 36НХТЮ в режиме деформационного резонанса, энергосиловые параметры которого, а также параметры текстурного состояния матричного металла в исходном и наноструктурированном состоянии приведены в таблице.An example of the method: in a press mod. DB2432A using a device for spherodynamic volumetric nanostructuring of materials (Fig. 1) processed a batch of sheet samples of AMg6, 12Kh18N10T and 36NKhTU alloys in the mode of deformation resonance, the energy-power parameters of which, as well as the texture state of the matrix metal in the initial and nanostructured state, are shown in the table.

ТаблицаTable Материал образцовSample Material Энергосиловые параметры реализации деформационного резонансаEnergy-power parameters of the implementation of deformation resonance Объёмная доля ротационной компоненты (110) <111>, % наноструктурированное (исходное)Volume fraction of the rotational component (110) <111>,% nanostructured (initial) ε1, % σт ε 1 ,% σ t ε2, % σт ε 2 ,% σ t e, ммe mm δ, ммδ, mm σт - предел текучести материала, кг/мм2 σ t - yield strength of the material, kg / mm 2 АМг6AMg6 4four 88 22 33 68 (17)68 (17) 12Х18Н10Т12X18H10T 66 99 4four 55 54 (10)54 (10) 36НХТЮ36NHTY 55 77 33 4four 48 (7)48 (7)

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2363560, B21J 13/02, 22.11.2007 г.1. RF patent No. 2363560, B21J 13/02, 11/22/2007

2. Патент РФ №2282519, B21J 5/08, 24.12.2004 г.2. RF patent No. 2282519, B21J 5/08, December 24, 2004.

3. Вассерман Ф., Гревен Л. «Текстуры металлов». М.: «Наука», с.112-118, 1966 г.3. Wasserman F., Greven L. "Textures of metals." M .: "Science", p.112-118, 1966

Claims (2)

1. Способ сферодинамического объемного наноструктурирования материалов, включающий размещение заготовки на сферодинамическом модуле и приложение к ней от пуансона усилий осадки и обкатывания, отличающийся тем, что усилие осадки прикладывают поэтапно с обеспечением перевода заготовки в состояние деформационного резонанса и нарушения ее контакта со сферодинамическим модулем, при этом степень деформации заготовки по высоте на первом этапе осадки ε1 определяют из соотношения
ε1=(0,6…0,8)εδ1, %,
где εδ1 - степень деформации материала заготовки, соответствующая нижнему пределу реализации эффекта Баушингера, %,
степени осадки заготовки на всех последующих этапах осадки ε2 определяют из соотношения
ε2=(0,2…0,3)εδ2, %,
где εδ2 - степень деформации материала заготовки, соответствующая верхнему пределу реализации эффекта Баушингера, %,
а обкатывание заготовки начинают в момент перевода ее в состояние деформационного резонанса и нарушения контакта заготовки и сферодинамического модуля.
1. A method of spherodynamic volumetric nanostructuring of materials, including placing a workpiece on a spherical module and applying to it a punch of upsetting and rolling forces, characterized in that the upsetting force is applied in stages to ensure that the workpiece is in a state of deformation resonance and its contact with the spherodynamic module is violated, this the degree of deformation of the workpiece in height at the first stage of upsetting ε 1 is determined from the ratio
ε 1 = (0.6 ... 0.8) ε δ1 ,%,
where ε δ1 is the degree of deformation of the workpiece material, corresponding to the lower limit of the Bausinger effect,%,
the degree of precipitation of the workpiece at all subsequent stages of precipitation ε 2 is determined from the ratio
ε 2 = (0.2 ... 0.3) ε δ2 ,%,
where ε δ2 is the degree of deformation of the workpiece material, corresponding to the upper limit of the implementation of the Bausinger effect,%,
and rolling in the workpiece begins at the moment of transferring it to a state of deformation resonance and violation of the contact of the workpiece and the spherical module.
2. Устройство для сферодинамического объемного наноструктурирования материалов, содержащее пуансон и сферодинамический модуль, отличающееся тем, что пуансон выполнен цилиндрической формы и с рабочей поверхностью, выполненной по логарифмической спирали Бернулли, пуансон и сферодинамический модуль установлены с возможностью вращения и качания в вертикальной плоскости, причем вертикальная ось сферодинамического модуля смещена в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси пуансона на величину е=(3…4)δ, мм, где δ - шаг логарифмической спирали Бернулли рабочей поверхности пуансона, мм. 2. A device for spherodynamic volumetric nanostructuring of materials containing a punch and a spherical module, characterized in that the punch is made of a cylindrical shape and with a working surface made by a Bernoulli logarithmic spiral, the punch and spherodynamic module are mounted for rotation and swinging in a vertical plane, the vertical the axis of the spherodynamic module is shifted in the horizontal plane relative to the vertical axis of the punch by the value e = (3 ... 4) δ, mm, where δ is the logarithm step nical Bernoulli spiral working surface of the punch mm.
RU2009148956/02A 2009-12-30 2009-12-30 Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end RU2440209C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009148956/02A RU2440209C2 (en) 2009-12-30 2009-12-30 Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009148956/02A RU2440209C2 (en) 2009-12-30 2009-12-30 Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009148956A RU2009148956A (en) 2011-07-10
RU2440209C2 true RU2440209C2 (en) 2012-01-20

Family

ID=44739899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009148956/02A RU2440209C2 (en) 2009-12-30 2009-12-30 Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2440209C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104014795A (en) * 2014-06-18 2014-09-03 安平县德益金属复合材料有限公司 Rotary forging die for manufacturing iron-copper bi-metal sealing nut and manufacturing method of iron-copper bi-metal sealing nut

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104014795A (en) * 2014-06-18 2014-09-03 安平县德益金属复合材料有限公司 Rotary forging die for manufacturing iron-copper bi-metal sealing nut and manufacturing method of iron-copper bi-metal sealing nut
CN104014795B (en) * 2014-06-18 2015-11-04 安平县德益金属复合材料有限公司 Prepare the preparation method that iron-copper bi-metal sealing nut pendulum rolles over mould and this nut

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009148956A (en) 2011-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Park et al. Fundamental studies on the incremental sheet metal forming technique
Xiao A review of cruciform biaxial tensile testing of sheet metals
Luo et al. Numerical simulation and experimental study on cyclic multi-point incremental forming process
RU2440209C2 (en) Method of spherodynamic 3d nanostructuring and device to this end
Huang et al. An experimental study on a rapid micro imprinting process
Hezam et al. Development of a new process for producing deep square cups through conical dies
US9574259B2 (en) Method for producing high-strength magnesium alloy material and magnesium alloy rod
Ambrogio et al. Process mechanics analysis in single point incremental forming
Moser et al. An investigation into the mechanics of double-sided incremental forming using finite element methods
Zhao et al. Quantitative prediction of reduction in large pipe setting round process
Sivaraman et al. Flow properties of commercial purity aluminum processed by equal channel angular pressing
Atieh et al. First results of SRF cavity fabrication by electro-hydraulic forming at CERN
Lv et al. Fabrication and mechanical characterization of cold extruded aluminum bronze planar microsprings
Volokitina et al. Research of the microstructure and mechanical properties of copper and CuZn36 developing during deformation into the equal channel speed matrix with high-intensity cooling
WANG et al. Influence of tube ends constraint on hydro-bending of thin-walled aluminum tube
Malinin et al. Mathematical model, the solution of boundary value problems for alloys with shape memory effect by analytical, numerical-analytical and numerical methods
Yanle et al. A novel micro-rolling & incremental sheet forming hybrid process: Deformation behavior and microstructure evolution
Wang et al. The hydrobulging technology of spherical pressure vessels
RU2296644C1 (en) Method for shpero-dynamic material treatment
Yong et al. Effect of internal pressure on corner radius and thickness distribution of shear hydro-bending of 5A02 aluminum alloy tube
Tantikom et al. Compressive deformation simulation of regularly cell-structured materials with various column connectivity
Cheng et al. Research on toolpath optimization of robot-assisted incremental flanging
Shariati et al. An experimental study on the energy absorption of aluminum and steel semi-spherical shells under various loading
Kashin et al. Effect of abc pressing temperature on the mechanical properties in Ti49. 8Ni50. 2 alloy
Kulak et al. Effect of Ultrasonic Vibrations on the Structure and Mechanical Behavior of an Aluminum–Lithium Alloy during Superplastic Deformation