RU2438433C1 - Способ выработки некурительного изделия из махорки - Google Patents

Способ выработки некурительного изделия из махорки Download PDF

Info

Publication number
RU2438433C1
RU2438433C1 RU2010152506/12A RU2010152506A RU2438433C1 RU 2438433 C1 RU2438433 C1 RU 2438433C1 RU 2010152506/12 A RU2010152506/12 A RU 2010152506/12A RU 2010152506 A RU2010152506 A RU 2010152506A RU 2438433 C1 RU2438433 C1 RU 2438433C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
carbon dioxide
water
production
simultaneous
Prior art date
Application number
RU2010152506/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2010152506/12A priority Critical patent/RU2438433C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438433C1 publication Critical patent/RU2438433C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства некурительных никотинсодержащих изделий типа водного насвая и направлено на получение нового некурительного никотинсодержащего изделия из махорки, обладающего улучшенными органолептическими свойствами и увеличенным сроком хранения, при сокращении потерь ароматических веществ и никотина исходного сырья. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование мяты перечной жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса махорки и топинамбура, их смешивание, пропитку отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, возгонку и удаление двуокиси углерода с одновременным вспучиванием смеси, добавление к ней меда, сахарного сиропа, цитрата кальция и/или магния и воды и формование полученной смеси с получением целевого продукта.

Description

Изобретение относится к технологии производства некурительных никотинсодержащих изделий типа водного насвая.
Известен способ выработки некурительного изделия из махорки, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование махорки жидкой двуокисью углерода, ее измельчение и смешивание с порошком из корня солодки, пектином, фруктозой и СО2-экстрактом мяты перечной и формование полученной смеси (Сакиев А.Э. Совершенствование технологии комплексной переработки табака и махорки в условиях Кыргызской республики. Автореферат дис. к.т.н. - Краснодар: КубГТУ-БГУ, 2003, с.13-15).
Недостатками этого способа являются высокие потери ароматических веществ и никотина махорки, низкие органолептические свойства целевого продукта и малый срок его хранения.
Техническим результатом изобретения является получение нового некурительного никотинсодержащего изделия из махорки, обладающего улучшенными органолептическими свойствами и увеличенным сроком хранения, при сокращении потерь ароматических веществ и никотина исходного сырья.
Этот результат достигается тем, что способ выработки некурительного изделия из махорки предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование мяты перечной жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку махорки и топинамбура, их сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев сырья до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, их смешивание, пропитку отделенной мисцеллой с содержанием экстракта 0,02% от массы смеси с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, возгонку и удаление двуокиси углерода с одновременным вспучиванием смеси, добавление к ней меда, сахарного сиропа, цитрата кальция и/или магния и воды и формование полученной смеси, при этом смесь готовят при следующем соотношении компонентов по массе с точностью ±2%:
махорка 400
топинамбур 300
мед 40
сахарный сироп, в пересчете на 70%-ную
концентрацию 140
цитрат кальция и/или магния 70
вода до 1000.
Способ реализуется следующим образом.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.
Мяту перечную экстрагируют жидкой двуокисью углерода и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).
Махорку и топинамбур нарезают и раздельно сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки каждого вида сырья 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ для каждого вида сырья задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению консистенции целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для наилучшей консистенции целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем махорку и топинамбур смешивают в рецептурном соотношении и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Соотношение мисцеллы и пропитываемого сырья рассчитывают по концентрации экстракта в мисцелле для достижения содержания экстракта в мисцелле, равного 0,02% от массы пропитываемой смеси. Пропитку осуществляют в герметичной емкости, давление в которой автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение смеси растительных компонентов содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в емкости сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение части двуокиси углерода и замораживание смеси растительных компонентов и оставшейся части двуокиси углерода.
Затем осуществляют возгонку и удаление двуокиси углерода, что приводит ко вспучиванию растительных компонентов в соответствии с известной технологией (RU 2290000 С1, 2006).
Ко вспученной смеси в рецептурных количествах добавляют мед, сахарный сироп, цитрат кальция и/или магния и воду с точностью, соответствующей точности используемого в отрасли дозирующего оборудования. При использовании сахарного сиропа с концентрацией, не совпадающей с рецептурной, осуществляют пересчет его рецептурного количества на эквивалентное содержание сахара по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124). Компоненты перемешивают, а полученную в итоге смесь формуют, например в виде гранул, как традиционный водный насвай, от которого полученный продукт отличается выраженным сладким вкусом и цветочным оттенком аромата. Выбор катиона кальция или магния цитрата не влияет на качество целевого продукта.
По сравнению с наиболее близким аналогом потери ароматических веществ махорки сокращены на 92-95%, потери никотина исключены полностью.
Полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу гранулы с диаметром около 2 мм расфасовывали в стеклянные пузырьки с резиновыми пробками по 50 г. Гранулы отбирали для дегустационной оценки непосредственно после изготовления и через каждые 2 дня в течение 2 месяцев.
Продукт, полученный по наиболее близкому аналогу, имел выраженный сладкий мятный вкус и легкий мятный аромат, легко разжевывался, напоминая по консистенции помадные конфеты, теряя вкус и аромат за 10-15 с, рассасывался до состояния кашицы и терял вкус и аромат за 30-45 с, через 8 дней хранения гранулы начинали слипаться, через 10-12 дней комковались и прилипали к стенкам тары, то есть приходили в непригодное для употребления состояние.
Продукт, полученный по предлагаемому способу, имел выраженный сладкий вкус и характерные табачные тона с цветочным оттенком во вкусе и аромате, разжевывался до состояния кашицы и терял вкус и аромат за 30-45 с, рассасывался до состояния кашицы и терял вкус и аромат за 5-7 минут, гранулы не слипались в течение всего срока испытаний.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новое некурительное никотинсодержащее изделие из махорки, обладающее улучшенными органолептическими свойствами и увеличенным сроком хранения, при сокращении потерь ароматических веществ и никотина исходного сырья.

Claims (1)

  1. Способ выработки некурительного изделия из махорки, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование мяты перечной жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, резку махорки и топинамбура, их сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев сырья до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч, их смешивание, пропитку отделенной мисцеллой с содержанием экстракта 0,02% от массы смеси с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, возгонку и удаление двуокиси углерода с одновременным вспучиванием смеси, добавление к ней меда, сахарного сиропа, цитрата кальция и/или магния и воды и формование полученной смеси, при этом смесь готовят при следующем соотношении компонентов по массе с точностью ±2%:
    махорка 400 топинамбур 300 мед 40 сахарный сироп, в пересчете на 70%-ную концентрацию 140 цитрат кальция и/или магния 70 вода до 1000
RU2010152506/12A 2010-12-23 2010-12-23 Способ выработки некурительного изделия из махорки RU2438433C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010152506/12A RU2438433C1 (ru) 2010-12-23 2010-12-23 Способ выработки некурительного изделия из махорки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010152506/12A RU2438433C1 (ru) 2010-12-23 2010-12-23 Способ выработки некурительного изделия из махорки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2438433C1 true RU2438433C1 (ru) 2012-01-10

Family

ID=45783681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010152506/12A RU2438433C1 (ru) 2010-12-23 2010-12-23 Способ выработки некурительного изделия из махорки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2438433C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
САКИЕВ А.Э. Совершенствование технологии комплексной переработки табака и махорки в условиях Кыргызской Республики. Автореферат дис. к.т.н. - Краснодар: КубГТУ-БГУ, 24.04.2003. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2438385C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438433C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2450590C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2444223C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438419C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438477C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2447731C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2447777C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438525C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438420C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438384C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2443164C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438387C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2447747C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2443141C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2433765C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2450684C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438459C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438375C1 (ru) Способ получения некурительного изделия из махорки
RU2447778C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438458C1 (ru) Способ производства некурительного изделия из махорки
RU2450675C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2438460C1 (ru) Способ производства некурительного изделия из махорки
RU2443190C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки
RU2447746C1 (ru) Способ выработки некурительного изделия из махорки