RU2437016C1 - Back valve for flow of high temperature gas - Google Patents

Back valve for flow of high temperature gas Download PDF

Info

Publication number
RU2437016C1
RU2437016C1 RU2010124346/06A RU2010124346A RU2437016C1 RU 2437016 C1 RU2437016 C1 RU 2437016C1 RU 2010124346/06 A RU2010124346/06 A RU 2010124346/06A RU 2010124346 A RU2010124346 A RU 2010124346A RU 2437016 C1 RU2437016 C1 RU 2437016C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
bush
temperature gas
locking element
flow
Prior art date
Application number
RU2010124346/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Александрович Краюхин (RU)
Сергей Александрович Краюхин
Николай Викторович Лапичев (RU)
Николай Викторович Лапичев
Георгий Петрович Шляпников (RU)
Георгий Петрович Шляпников
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"-ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом", Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики"-ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"
Priority to RU2010124346/06A priority Critical patent/RU2437016C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2437016C1 publication Critical patent/RU2437016C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Check Valves (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention is designed for implementation in pyrotechnics for propagation of flame force from pyro-igniter to charge at its initiation and for avoiding flow of high temperature high pressure gas in reverse direction. The back valve for flow of high temperature gas consists of a case with inlet and outlet channels and of a bush and shutoff element arranged in the valve. The bush has side orifices for flow of high temperature gas and the shutoff element axially travelling inside the bush. The bush is stationary set in the case. Side orifices in the bush are radial. On a side of the end facing the outlet channel internal side surface of the bush has a circular groove. Slots connecting the groove with the side orifices are made on external side surface of the bush. External diametre of the shutoff element is equal to internal diametre of the bush. An axial blind orifice is made in the shut-off element on the side of the outlet channel; this orifice is connected with the circular groove by means of radial orifices.
EFFECT: raised reliability of disconnection of inlet and outlet channels due to elimination of erosion effect of high temperature gas to sealing surface of shutoff element of valve.
2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение предназначено для использования в пиротехнике для прохода форса пламени от пировоспламенителя к заряду при его инициировании и исключения последующего перетекания высокотемпературного, находящегося под высоким давлением газа (продуктов сгорания), в обратном направлении.The invention is intended for use in pyrotechnics for the passage of a force of flame from a pyro igniter to a charge when it is initiated and to exclude the subsequent flow of a high-temperature, high-pressure gas (combustion products) in the opposite direction.

Известен обратный клапан, а.с. СССР №892084, МПК3 F16К 15/06, опубл. 23.12.81, бюл. №47. Клапан содержит корпус с входным и выходным каналами, в котором установлены с возможностью осевого перемещения запорный орган с головкой и цилиндрическим хвостовиком, втулка, соосная хвостовику и снабженная боковыми отверстиями для прохода среды, и пружина, размещенная в полости хвостовика со стороны втулки. Втулка снабжена перегородкой, причем боковые отверстия во втулке расположены между перегородкой и торцом втулки, обращенным к выходному каналу. Корпус снабжен центрирующим выступом, расположенным со стороны выходного канала. Во втулке выполнен кольцевой бурт, взаимодействующий с указанным выступом корпуса. Втулка может быть выполнена охватывающей хвостовик запорного органа. Недостаток данного клапана заключается в возможности частичного перетекания среды - продуктов сгорания из выходного во входной каналы вследствие большой инерционности запорного органа, обусловленной большой массой совместно перемещаемых запорного органа и втулки.Known check valve, and.with. USSR No. 892084, IPC 3 F16K 15/06, publ. 12/23/81, bull. No. 47. The valve comprises a housing with inlet and outlet channels, in which a locking element with a head and a cylindrical shank, a sleeve coaxial to the shank and provided with lateral openings for the passage of the medium, and a spring placed in the cavity of the shank from the side of the sleeve are mounted with axial movement. The sleeve is provided with a baffle, the side openings in the bushing being located between the baffle and the end of the bushing facing the outlet channel. The housing is equipped with a centering protrusion located on the side of the output channel. An annular collar is made in the sleeve, interacting with the specified protrusion of the housing. The sleeve can be made covering the shank of the locking member. The disadvantage of this valve is the possibility of partial overflow of the medium - combustion products from the outlet to the inlet channels due to the large inertia of the shut-off element due to the large mass of the shut-off organ and sleeve that are jointly moved.

Известен обратный клапан (патент РФ №2143626, МПК6 F16K 15/06, опубл. 27.12.99, бюл. №36), выбранный в качестве прототипа. Обратный клапан содержит корпус с входным и выходным каналами, в котором установлены с возможностью осевого перемещения запорный орган (запирающий элемент) с головкой и цилиндрическим хвостовиком и втулка, соосно охватывающая хвостовик запорного органа и снабженная боковыми сквозными отверстиями для прохода среды. Наружный диаметр торца втулки, обращенного к запорному органу, выполнен меньше наружного диаметра взаимодействующей с ним поверхности головки запорного органа. Отверстие во втулке, охватывающее хвостовик запорного органа, выполнено сквозным. Масса запорного органа меньше массы втулки. Недостатком данного обратного клапана является то, что герметизирующая поверхность головки запорного органа подвержена эрозионному воздействию высокотемпературных продуктов сгорания пиросостава воспламенителя, в результате чего происходит унос материала с герметизирующей поверхности головки запорного элемента и, как следствие, ухудшается герметизация при посадке запорного органа в седло корпуса.Known check valve (RF patent No. 2143626, IPC 6 F16K 15/06, publ. 12/27/99, bull. No. 36), selected as a prototype. The non-return valve contains a housing with inlet and outlet channels, in which a locking body (locking element) with a head and a cylindrical shank and a sleeve coaxially covering the shank of the locking body and provided with lateral through holes for passing the medium are mounted with axial movement. The outer diameter of the end face of the sleeve facing the locking member is made smaller than the outer diameter of the surface of the head of the locking member interacting with it. The hole in the sleeve, covering the shank of the locking member, is made through. The mass of the locking element is less than the mass of the sleeve. The disadvantage of this non-return valve is that the sealing surface of the head of the shut-off element is subject to erosion by the high-temperature combustion products of the igniter pyrocomposition, as a result of which the material is carried away from the sealing surface of the head of the shut-off element and, as a result, the sealing deteriorates when the shut-off element is inserted into the seat of the housing.

Решаемой технической задачей является создание обратного клапана для перетекания высокотемпературного газа без потери давления в запускаемой энергетической установке (порохового газогенератора, ракетного двигателя).The technical problem to be solved is the creation of a non-return valve for the flow of high-temperature gas without pressure loss in the starting power plant (powder gas generator, rocket engine).

Ожидаемый технический результат заключается в повышении надежности разобщения входного и выходного каналов клапана за счет исключения эрозионного воздействия высокотемпературного газа на герметизирующую поверхность.The expected technical result is to increase the reliability of isolation of the inlet and outlet channels of the valve by eliminating the erosive effects of high-temperature gas on the sealing surface.

Технический результат достигается за счет применения обратного клапана для перетекания высокотемпературного газа, содержащего корпус с входным и выходным каналами и установленными в нем втулкой, снабженной боковыми отверстиями для прохода высокотемпературного газа, и запирающим элементом, выполненным с возможностью осевого перемещения внутри втулки. В отличие от прототипа в заявляемом обратном клапане для перетекания высокотемпературного газа втулка размещена в корпусе неподвижно, боковые отверстия выполнены в ней радиально, при этом со стороны торца, обращенного к выходному каналу, внутренняя боковая поверхность втулки снабжена кольцевой проточкой, а на наружной боковой поверхности втулки соответственно выполнены пазы, соединяющие проточку с боковыми отверстиями. Наружный диаметр запирающего элемента равен внутреннему диаметру втулки. В запирающем элементе со стороны выходного канала выполнено осевое глухое отверстие, соединенное при помощи радиальных отверстий с кольцевой проточкой во втулке.The technical result is achieved through the use of a non-return valve for the flow of high-temperature gas, comprising a housing with inlet and outlet channels and a sleeve installed therein, provided with lateral openings for the passage of high-temperature gas, and a locking element made with the possibility of axial movement inside the sleeve. Unlike the prototype, in the inventive check valve for overflowing high-temperature gas, the sleeve is stationary in the housing, the side holes are made radially in it, while on the side of the end facing the output channel, the inner side surface of the sleeve is provided with an annular groove, and on the outer side surface of the sleeve respectively, grooves are made connecting the groove with the side holes. The outer diameter of the locking element is equal to the inner diameter of the sleeve. An axial blind hole is made in the locking element on the side of the output channel, connected by means of radial holes with an annular groove in the sleeve.

Внутри втулки соосно ей может быть размещена дополнительная втулка из легкоплавкого материала, фиксирующая запирающий элемент у торца втулки, обращенного к выходному каналу.An additional sleeve of fusible material can be placed coaxially inside the sleeve, fixing the locking element at the end of the sleeve facing the output channel.

Неподвижное размещение в корпусе втулки, выполнение в ней радиальных боковых отверстий, кольцевой проточки на внутренней боковой поверхности со стороны торца, обращенного к выходному каналу, а также пазов на ее наружной поверхности, соединяющих кольцевую проточку с радиальными боковыми отверстиями, служат для организации перетока высокотемпературного газа через запирающий элемент.Fixed placement in the sleeve body, making radial side holes in it, an annular groove on the inner side surface from the end face facing the outlet channel, as well as grooves on its outer surface connecting the annular groove with radial side holes, serve to organize the flow of high-temperature gas through the locking element.

Снабжение втулки кольцевой проточкой позволяет устанавливать запирающий элемент во втулке с любой осевой ориентацией.The supply of the sleeve with an annular groove allows you to install a locking element in the sleeve with any axial orientation.

Выполнение в запирающем элементе со стороны выходного канала осевого глухого отверстия, соединенного при помощи радиальных отверстий с кольцевой проточкой во втулке, позволяет потоку высокотемпературного газа поступать из полости кольцевой проточки втулки в выходной канал.The execution in the locking element on the side of the outlet channel of the axial blind hole, connected by means of radial holes with an annular groove in the sleeve, allows the flow of high-temperature gas to flow from the cavity of the annular groove of the sleeve into the output channel.

Равенство наружного диаметра запирающего элемента и внутреннего диаметра втулки исключает возможность эрозионного воздействия потока высокотемпературного газа в процессе его перетекания из входного канала в выходной канал на герметизирующую цилиндрическую поверхность запирающего элемента, что повышает надежность разобщения каналов.The equality of the outer diameter of the locking element and the inner diameter of the sleeve eliminates the possibility of erosion by the flow of high-temperature gas during its flow from the inlet channel to the outlet channel on the sealing cylindrical surface of the locking element, which increases the reliability of the separation of the channels.

Выполнение в запирающем элементе осевого глухого отверстия уменьшает его инерционность, что повышает быстродействие обратного клапана.The execution in the locking element of an axial blind hole reduces its inertia, which increases the speed of the check valve.

Размещение внутри втулки соосно ей дополнительной втулки из легкоплавкого материала, фиксирующей запирающий элемент у торца втулки, обращенного к выходному каналу, позволяет исключить возможность перемещения запирающего элемента внутри втулки при перетекании потока высокотемпературного газа из входного в выходной каналы в случае, если он при установке во втулке окажется на некотором расстоянии от вышеуказанного торца. Перемещение во втулке запирающего элемента приведет его к удару о корпус, что может оказать негативное воздействие на элементы конструкции обратного клапана.Placing an additional sleeve of fusible material, coaxial to it, fixing the locking element at the end of the sleeve facing the output channel, eliminates the possibility of moving the locking element inside the sleeve when the high-temperature gas flows from the inlet to the output channel if it is installed in the sleeve will be at some distance from the above end. Moving the locking element in the sleeve will cause it to hit the housing, which can have a negative effect on the structural elements of the check valve.

Конструкция и принцип действия предлагаемого обратного клапана для перетекания высокотемпературного газа поясняются фигурами: фиг.1 - обратный клапан для перетекания высокотемпературного газа (общий вид); фиг.2 - обратный клапан с дополнительной втулкой; фиг.3, 4 - последовательные стадии работы обратного клапана.The design and principle of operation of the proposed non-return valve for overflow of high-temperature gas are illustrated by the figures: Fig. 1 - non-return valve for overflow of high-temperature gas (general view); figure 2 - check valve with an additional sleeve; figure 3, 4 - successive stages of the check valve.

Обратный клапан для перетекания высокотемпературного газа состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 каналами. В данном примере исполнения входной канал 2 расположен в переходнике, являющемся частью корпуса 1. В корпусе 1 неподвижно установлена втулка 4 и запирающий элемент 5, выполненный с возможностью осевого перемещения внутри втулки 4. Во втулке 4 выполнены радиально боковые отверстия 6. Со стороны торца 7, обращенного к выходному каналу 3, внутренняя боковая поверхность 8 втулки 4 снабжена кольцевой проточкой 9, а на наружной боковой поверхности 10 втулки 4 соответственно выполнены пазы 11, соединяющие кольцевую проточку 9 с радиальными боковыми отверстиями 6. Наружный диаметр запирающего элемента 5 равен внутреннему диаметру втулки 4. В запирающем элементе 5 со стороны выходного канала 3 выполнено осевое глухое отверстие 12, соединенное при помощи радиальных отверстий 13 с кольцевой проточкой 9 во втулке 4.The check valve for the flow of high-temperature gas consists of a housing 1 with inlet 2 and outlet 3 channels. In this example, the input channel 2 is located in the adapter, which is part of the housing 1. In the housing 1 is fixedly mounted sleeve 4 and a locking element 5, made with the possibility of axial movement inside the sleeve 4. In the sleeve 4 are made radially side holes 6. From the end 7 facing the outlet channel 3, the inner side surface 8 of the sleeve 4 is provided with an annular groove 9, and on the outer side surface 10 of the sleeve 4, respectively, grooves 11 are made connecting the annular groove 9 with the radial side holes Voith 6. The outer diameter of the locking element 5 is equal to the inner diameter of the sleeve 4. The locking element 5 of the output channel 3, an axial blind hole 12 which is connected by radial holes 13 to the annular groove 9 in the sleeve 4.

Внутри втулки 4 соосно ей может быть размещена дополнительная втулка 14 из легкоплавкого материала, фиксирующая запирающий элемент 5 у торца 7 втулки 4, обращенного к выходному каналу 3.Inside the sleeve 4, coaxially with it, an additional sleeve 14 of fusible material can be placed, fixing the locking element 5 at the end 7 of the sleeve 4 facing the output channel 3.

Обратный клапан работает следующим образом.The check valve operates as follows.

После срабатывания воспламенителя 15 форс пламени через систему входной канал 2 - радиальные боковые отверстия 6 - пазы 11 - проточка 9 - радиальные отверстия 13 - осевое глухое отверстие 12 - выходной канал 3 достигает заряда 16 (например, порохового) и поджигает его. После срабатывания заряда 16 находящийся под высоким давлением высокотемпературный газ (продукты сгорания), воздействуя на торец 17 запирающего элемента 5, перемещают его до упора в торец 18 корпуса 1 со стороны входного канала 2, разобщая тем самым входной 2 и выходной 3 каналы. Надежное разобщение входного 2 и выходного 3 каналов обратного клапана обеспечивается за счет поджатия торца 19 запирающего элемента 5 к торцу 18 корпуса 1 и равенства наружного диаметра запирающего элемента 5 внутреннему диаметру втулки 4, а также благодаря тому, что герметизирующая цилиндрическая поверхность 20 запирающего элемента 5 защищена от эрозионного воздействия потока высокотемпературных продуктов сгорания пиросостава воспламенителя 15 при их перетекании от входного 2 к выходному 3 каналам обратного клапана.After operation of the igniter 15, the force of the flame through the system inlet channel 2 - radial side holes 6 - grooves 11 - groove 9 - radial holes 13 - axial blind hole 12 - output channel 3 reaches charge 16 (for example, powder) and ignites it. After the actuation of the charge 16, the high-temperature gas (combustion products) under high pressure, acting on the end face 17 of the locking element 5, move it all the way to the end face 18 of the housing 1 from the input channel 2, thereby separating the input 2 and output 3 channels. Reliable isolation of the input 2 and output 3 channels of the check valve is ensured by preloading the end face 19 of the locking element 5 to the end face 18 of the housing 1 and equality of the outer diameter of the locking element 5 to the inner diameter of the sleeve 4, and also due to the fact that the sealing cylindrical surface 20 of the locking element 5 is protected from the erosive effect of the flow of high-temperature combustion products of the igniter pyrocomposition 15 when they flow from the inlet 2 to the outlet 3 channels of the check valve.

Для того, чтобы при воздействии инерционных нагрузок на обратный клапан до момента срабатывания воспламенителя 15 запирающий элемент 5 не перемещался во втулке 4, внутри нее устанавливается дополнительная втулка 14 из легкоплавкого материала, фиксирующая запирающий элемент 5 у торца 7 втулки 4, обращенного к выходному каналу 3. Установка дополнительной втулки 14 позволяет исключить удар о корпус 1 запирающего элемента 5 (запирающий элемент при ударе о корпус может деформироваться и срабатывание обратного клапана не произойдет), который при наличии промежутка между ним и торцом 7 втулки 4, обращенным к выходному каналу 3, будет разгоняться высокотемпературным газом (продуктами сгорания пиросостава воспламенителя 15), перетекающим из входного канала 2 в выходной канал 3. После инициирования воспламенителя 15 форс пламени легко разрушает дополнительную втулку 14.In order to prevent the locking element 5 from moving in the sleeve 4 when the inertial loads act on the check valve until the igniter 15 is activated, an additional sleeve 14 of low-melting material is installed inside it, fixing the locking element 5 at the end 7 of the sleeve 4 facing the output channel 3 Installing an additional sleeve 14 eliminates the impact on the housing 1 of the locking element 5 (the locking element may be deformed upon impact on the housing and the check valve will not operate), which when Ichii gap between it and the end 7 of the sleeve 4 facing the outlet duct 3, will accelerate the high temperature gas (combustion pirosostava igniter 15), flows from the inlet 2 into the outlet 3. After initiation of the igniter 15 flame force easily destroys additional sleeve 14.

Таким образом, использование заявляемого обратного клапана для перетекания высокотемпературного газа повышает надежность разобщения входного и выходного каналов за счет исключения эрозионного воздействия высокотемпературного газа на герметизирующую поверхность запирающего элемента.Thus, the use of the inventive non-return valve for the flow of high-temperature gas increases the reliability of separation of the inlet and outlet channels by eliminating the erosive effects of high-temperature gas on the sealing surface of the locking element.

Claims (2)

1. Обратный клапан для перетекания высокотемпературного газа, содержащий корпус с входным и выходным каналами и размещенными в нем втулкой, снабженной боковыми отверстиями для прохода высокотемпературного газа, и запирающим элементом, выполненным с возможностью осевого перемещения внутри втулки, отличающийся тем, что втулка установлена в корпусе неподвижно, боковые отверстия выполнены в ней радиально, при этом со стороны торца, обращенного к выходному каналу, внутренняя боковая поверхность втулки снабжена кольцевой проточкой, а на наружной боковой поверхности втулки соответственно выполнены пазы, соединяющие проточку с боковыми отверстиями, наружный диаметр запирающего элемента равен внутреннему диаметру втулки, в запирающем элементе со стороны выходного канала выполнено осевое глухое отверстие, соединенное при помощи радиальных отверстий с кольцевой проточкой во втулке.1. The check valve for the flow of high-temperature gas, comprising a housing with inlet and outlet channels and a sleeve located therein, provided with lateral openings for the passage of high-temperature gas, and a locking element made with the possibility of axial movement inside the sleeve, characterized in that the sleeve is installed in the case motionless, the side holes are made in it radially, while on the side of the end facing the output channel, the inner side surface of the sleeve is provided with an annular groove, and on zhnoy lateral surface of the sleeve are respectively formed grooves connecting the groove with side openings, the outer diameter of the locking element is the inner diameter of the sleeve, the locking member from the output channel an axial blind bore which is connected by radial apertures with an annular groove in the sleeve. 2. Обратный клапан по п.1, отличающийся тем, что внутри втулки соосно ей размещена дополнительная втулка из легкоплавкого материала, фиксирующая запирающий элемент у торца втулки, обращенного к выходному каналу. 2. The non-return valve according to claim 1, characterized in that an additional sleeve of fusible material is placed coaxially with the inside of the sleeve, fixing the locking element at the end of the sleeve facing the output channel.
RU2010124346/06A 2010-06-15 2010-06-15 Back valve for flow of high temperature gas RU2437016C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010124346/06A RU2437016C1 (en) 2010-06-15 2010-06-15 Back valve for flow of high temperature gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010124346/06A RU2437016C1 (en) 2010-06-15 2010-06-15 Back valve for flow of high temperature gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2437016C1 true RU2437016C1 (en) 2011-12-20

Family

ID=45404399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010124346/06A RU2437016C1 (en) 2010-06-15 2010-06-15 Back valve for flow of high temperature gas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2437016C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639467C1 (en) * 2017-01-20 2017-12-21 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Back pressure valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2639467C1 (en) * 2017-01-20 2017-12-21 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Back pressure valve

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7896260B2 (en) Two-stage fuel injector
CN106246355B (en) Ignitor assembly for gas-turbine unit
CN104114835B (en) For the fuel injector of turbine set
BR112012011536B1 (en) combustion chamber of a gas turbine engine
EP3315866B1 (en) Combustor assembly with mounted auxiliary component
EP3348814B1 (en) Seal member assembly structure and assembly method, seal member, and gas turbine
CN103635750B (en) Rational late lean injection
CN102628596A (en) Method and apparatus for cooling combustor liner in combustor
CA2894305A1 (en) Combustor assembly with chutes
JP2010164299A (en) Combustor assembly and cap for turbine engine
US20220228741A1 (en) Nozzle assembly, combustor, and gas turbine having same
JP2014238253A (en) Fuel injector having ignitor for igniting combustor of gas turbine
JP2009030964A (en) Fuel nozzle for gas turbine engine and method for manufacturing the same
JP2017166811A (en) Axially staged fuel injector assembly mounting
RU2437016C1 (en) Back valve for flow of high temperature gas
CN109505711B (en) Gas-gas small rocket device for generating high-temperature supersonic gas
US20160102609A1 (en) Pulse detonation combustor
CN108343765B (en) Explosion type valve, application thereof and method for improving energy conversion efficiency
RU2669883C1 (en) Gas turbine combustion chamber
EP2971967B1 (en) Inverted cap igniter tube
CN110700963B (en) Compact layout type solid rocket gas scramjet engine based on axial symmetry
CN109681678B (en) Pneumatic valve for pulse detonation engine
US9513010B2 (en) Gas turbine engine combustor with fluidic control of swirlers
CN106763896B (en) Y-shaped double-electric-explosion-tube driving electric explosion valve
US8997453B2 (en) Igniter for a turbomachine and mounting assembly therefor