RU2434195C2

RU2434195C2 - Method to apply marking system on inner surface of gun barrel

Info

Publication number: RU2434195C2
Application number: RU2009132792/11A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Николаевич Ежов (RU); Анатолий Николаевич Ежов; Лариса Александровна Ежова (RU); Лариса Александровна Ежова; Анжелика Анатольевна Ежова (RU); Анжелика Анатольевна Ежова; Александр Анатольевич Ежов (RU); Александр Анатольевич Ежов; Сергей Витальевич Щербаков (RU); Сергей Витальевич Щербаков; Владимир Сергеевич Садаков (RU); Владимир Сергеевич Садаков; Игорь Михайлович Циммерман (RU); Игорь Михайлович Циммерман
Original assignee: Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Институт управления"
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2011-11-20
Also published as: RU2009132792A

Abstract

FIELD: weapons and ammunition.

SUBSTANCE: method consists in application of marking elements that indent a bullet onto an inner surface of a rifled gun barrel. The difference consists in application of marking elements on the inner surface of the rifled gun barrel by firing a bullet with previously applied marking elements.

EFFECT: definite identification of a rifled gun using a bullet with application of previously applied marking elements.

3 cl

Description

Изобретение относится к области конструирования и производства штучного огнестрельного оружия и может быть использовано для маркировки ствола нарезного стрелкового оружия, выпускаемого малыми партиями.The invention relates to the field of design and manufacture of piece firearms and can be used to mark the barrel of rifled small arms manufactured in small batches.

Известен классический способ идентификации нарезного оружия (Кустанович С.Д. Судебная баллистика. - М.: Юридическая литература, 1956, стр.24-27). Согласно известному способу проводят сравнение двух пуль или двух гильз, одна из которых заведомо выстреляна из проверяемого оружия, а вторая - предположительно выстреляна из проверяемого оружия. Сравнение осуществляют, в общем случае, по количеству и ширине следов полей нарезов пули, направлению и углу их наклона, а также путем сравнения внешнего вида гильз, их характерных царапин и дефектов. Кроме того, дополнительно сравнивают форму и размер отдельных трасс, конфигурацию выступов и впадин, а также их взаимное расположение, т.е. элементы, присущие индивидуальному стволу и патроннику нарезного оружия.There is a classic way of identifying rifled weapons (Kustanovich S.D. Judicial ballistics. - M .: Legal literature, 1956, pp. 24-27). According to a known method, two bullets or two shells are compared, one of which is obviously shot from the weapon being tested, and the second is supposedly shot from the weapon being tested. The comparison is carried out, in the general case, by the number and width of the traces of the bullet rifling fields, the direction and angle of their inclination, as well as by comparing the appearance of the shells, their characteristic scratches and defects. In addition, the shape and size of individual tracks, the configuration of the protrusions and depressions, as well as their relative position, i.e. elements inherent in the individual barrel and rifle chamber.

Недостатком известного способа следует признать необходимость наличия у эксперта-баллиста огнестрельного оружия (или пули или гильзы), которые могут быть использованы в качестве элемента сравнения. В случае их отсутствия экспертиза не может быть произведена.The disadvantage of this method should recognize the need for an expert ballista firearms (or bullets or shells), which can be used as an element of comparison. In case of their absence, an examination cannot be carried out.

Известна также конструкция ствола оружия (RU, патент 2148769, 2000), содержащего на внутренней поверхности неорганические маркировочные покрытия, обеспечивающие внедрение набора микроэлементов в боковую поверхность пули при прохождении ее по створу в процессе выстрела, что позволяет путем химического анализа как поверхности пули, так и поверхностей, соприкасавшихся с пулей после выстрела, определить качественный и количественный состав внедрившихся элементов и, следовательно, ствол оружия, из которого был произведен выстрел.Also known is the design of the weapon barrel (RU, patent 2148769, 2000) containing inorganic marking coatings on the inner surface, which ensure the introduction of a set of trace elements into the side surface of the bullet when it passes through the target during the shot, which allows chemical analysis of both the surface of the bullet and surfaces in contact with the bullet after the shot, determine the qualitative and quantitative composition of the penetrating elements and, therefore, the barrel of the weapon from which the shot was fired.

Данная система маркировочных микроэлементов малопригодна для идентификации стволов оружия, поскольку в настоящее время не известны способы точного нанесения на внутреннюю поверхность неорганических покрытий, кроме того, при этом варианте оружие не может быть идентифицировано по стреляной гильзе.This system of marking microelements is of little use for identifying weapon barrels, since currently no methods for accurately applying inorganic coatings to the inner surface are known, in addition, with this embodiment, the weapon cannot be identified by a shot sleeve.

Известна также конструкция ствола нарезного оружия (RU, патент 2212609, 2003). Известная конструкция ствола нарезного оружия содержит на внутренней поверхности, по меньшей мере, один маркировочный элемент, оставляющий при выстреле на пуле следы, которые могут быть идентифицированы как индивидуальный код ствола, причем в качестве указанного маркировочного элемента использовано поле между соседними нарезами, ширина которого отлична от ширины остальных полей, причем изменение ширины поля составляет от 2,8 до 5,7% от ширины поля, определяемой как разность длины окружности ствола и суммарной ширины нарезов, деленная на число полей.Also known design barrel rifled weapons (RU, patent 2212609, 2003). The known design of a rifled weapon barrel contains at least one marking element on the inner surface, which leaves traces when fired on a pool that can be identified as an individual barrel code, and a field between adjacent rifling is used as the indicated marking element, the width of which is different from the width of the remaining fields, and the change in the field width is from 2.8 to 5.7% of the field width, defined as the difference between the circumference of the barrel and the total width of the grooves, divided by The number of fields.

Недостатком известной конструкции ствола нарезного оружия следует признать малое количество единиц оружия, которое может быть промаркировано подобным образом без ухудшения баллистических характеристик оружия.A disadvantage of the known rifled barrel design is the small number of weapons that can be marked in this way without deteriorating the ballistic characteristics of the weapon.

Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения можно признать способ нанесения идентификационных меток на ствол нарезного оружия (US, 4175346, 1979). Предложено наносить на внутреннюю поверхность ствола нарезного оружия дополнительные маркирующие элементы, оставляющие на пуле следы, которые могут быть идентифицированы как индивидуальные характеристики ствола нарезного оружия.The closest analogue of the proposed technical solution can be recognized as a method of applying identification marks on the barrel of a rifled weapon (US, 4175346, 1979). It is proposed to apply additional marking elements to the inner surface of the rifled weapon barrel, leaving traces on the pool that can be identified as individual characteristics of the rifled weapon barrel.

Недостатком известной конструкции следует признать неучитываемое влияние дополнительных маркировочных элементов на баллистические характеристики оружия.A disadvantage of the known design should be recognized unrecorded effect of additional marking elements on the ballistic characteristics of weapons.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного изобретения, состоит в обеспечении возможности маркировки нарезного и гладкоствольного оружия, предпочтительно выпускаемого малыми партиями.The technical problem solved by the developed invention is to enable marking of rifled and smooth-bore weapons, preferably produced in small batches.

Технический результат, получаемый при реализации конструкции, состоит в обеспечении идентификации нарезного и гладкоствольного оружия по пуле с использованием ранее нанесенных маркировочных элементов, не влияющих на баллистические характеристики.The technical result obtained during the implementation of the design is to ensure the identification of rifled and smoothbore weapons by a pool using previously applied marking elements that do not affect ballistic characteristics.

Указанный технический результат достигается нанесением на внутреннюю поверхность ствола маркировочной системы, причем нанесения проводят путем осуществления выстрела пулей, на которую предварительно нанесли маркировочную систему. Предпочтительно маркировочную систему наносят на ту часть поверхности пули, которая при движении по стволу касается внутренней поверхности ствола. Толщина слоя нанесенной системы составляет примерно 5,0-7,0 мкм. Именно при такой толщине еще не происходит искажение результатов выстрела, но во внутреннюю поверхность ствола внедряется значительное количество элементов маркировочной системы. В качестве маркировочной системы может быть использована система из трех металлов, напыленная на поверхность пули и обеспечивающая получение достоверного результата при использовании нейтронно-активационного анализа. В качестве маркировочной системы может быть также использована система, содержащая, по меньшей мере, три радиоактивных изотопа, выбранных из группы, содержащей ⁶⁹Со, ⁵⁵Fe, ²¹⁰Pb, ⁶³Ni и ⁹⁰Sr, использование которых обеспечивает получение достоверного результата при использовании метода радиоактивных индикаторов.The specified technical result is achieved by applying to the inner surface of the barrel a marking system, and the application is carried out by firing a bullet, which previously applied marking system. Preferably, the marking system is applied to that part of the surface of the bullet which, when moving along the barrel, touches the inner surface of the barrel. The layer thickness of the deposited system is approximately 5.0-7.0 microns. It is with this thickness that the results of the shot are not distorted yet, but a significant number of elements of the marking system are introduced into the inner surface of the barrel. As a marking system, a system of three metals can be used, sprayed onto the surface of a bullet and providing reliable results using neutron activation analysis. As a marking system, a system containing at least three radioactive isotopes selected from the group consisting of ⁶⁹ Co, ⁵⁵ Fe, ²¹⁰ Pb, ⁶³ Ni and ⁹⁰ Sr can also be used, the use of which provides a reliable result when using the radioactive method indicators.

При прохождении пули с нанесенной на нее маркировочной системой по каналу ствола (нарезного или гладкоствольного) происходит перенесение маркировочной системы на поверхность канала ствола с, по меньшей мере, частичным вжиганием маркировочной системы в поверхность канала ствола. При последующем выстреле часть маркировочной системы перейдет с поверхности канала ствола на поверхность пули. Определив различными методами инструментального анализа следы маркировочной системы на этой пуле, можно с уверенностью определить ствол оружия, из которого пуля была выстрелена.When a bullet passes with a marking system deposited on it through the bore (rifled or smoothbore), the marking system is transferred to the surface of the bore with at least partial burning of the marking system into the bore. In the subsequent shot, part of the marking system will go from the surface of the barrel to the surface of the bullet. Having determined the traces of the marking system on this pool by various methods of instrumental analysis, it is possible to determine with confidence the weapon barrel from which the bullet was fired.

В дальнейшем изобретение будет рассмотрено с использованием различных примеров реализации.In the future, the invention will be considered using various implementation examples.

1. На пулю пистолета ПММ методом вакуумного напыления с использованием вакуумного поста нанесли композицию 3 металлов, толщиной 5,0 мкм, содержащую кальций, ванадий и хром. Периоды полураспада их радиоактивных изотопов соответственно составляют 164 сутки, 16,1 суток и 27,8 суток. Состав нанесенной композиции зависит от состава мишени, из которой производили напыление, а также от температуры мишени. Практически количество получаемых комбинаций трех металлов бесконечно. Полученное покрытие закрепили на поверхности ствола методом нагрева. При сдаче заказчику пистолета произвели контрольный отстрел, в процессе которого частично маркировочная система переходит на внутреннюю поверхность ствола. Поскольку различные элементы при переходе от поверхности пули на поверхность ствола ведут себя по-разному, в зависимости от степени удержания элемента на поверхности пули, использованная пуля может быть неоднократно использована для маркировки стволов, каждый раз нанося на внутреннюю поверхность очередного маркируемого ствола новую (количественно) комбинацию элементов. Дополнительно произвели выстрел из данного пистолета ПММ. Поверхность выстрелянной пули проанализировали с использованием нейтронно-активационного анализа с получением состава идентификационной системы элементов. Результаты внесли в картотеку. В дальнейшем при обнаружении пули использованный экземпляр оружия может быть установлен при анализе их поверхности методом нейтронно-активационного анализа и сравнения полученных результатов с данными, хранящимися в картотеке.1. A composition of 3 metals, 5.0 μm thick, containing calcium, vanadium and chromium was applied to the bullet of the PMM pistol by vacuum spraying using a vacuum post. The half-lives of their radioactive isotopes are respectively 164 days, 16.1 days and 27.8 days. The composition of the applied composition depends on the composition of the target from which the deposition was made, as well as on the temperature of the target. Almost the number of combinations of three metals obtained is infinite. The resulting coating was fixed on the surface of the barrel by heating. Upon delivery of the pistol to the customer, a control firing was performed, during which a partially marking system passes to the inner surface of the barrel. Since various elements behave differently when moving from a bullet surface to a barrel surface, depending on the degree of retention of an element on a bullet surface, the used bullet can be repeatedly used to mark barrels, each time applying a new (quantitatively) to the inner surface of the next marked barrel combination of elements. Additionally fired from this PMM pistol. The surface of the shot bullet was analyzed using neutron activation analysis to obtain the composition of the identification system of elements. The results were added to the card file. In the future, when a bullet is detected, the used weapon instance can be installed when analyzing their surface by neutron-activation analysis and comparing the results with the data stored in the file cabinet.

2. На поверхность пули, предназначенной для стрельбы из пистолет-пулемета «Бизон» калибра 9 мм нанесли методом гальванического покрытия композицию металлов толщиной 6,0 мкм, содержащую железо, никель и стронций, в состав которой входят соответствующие радиоактивные индикаторы. При выстреле на внутренней поверхности ствола осталась часть указанной композиции вместе с радиоактивными изотопами. Состав нанесенной композиции зависит от состава электролита, из которого производили нанесение, а также от условий проведения процесса. Практически количество получаемых комбинаций трех металлов бесконечно. Полученное покрытие закрепили на поверхности ствола методом нагрева. В остальном повторили операции примера 1 с получением состава маркировочной системы.2. On the surface of a bullet intended for firing with a 9 mm caliber Bison submachine gun, a 6.0 μm thick metal composition containing iron, nickel and strontium, which includes the corresponding radioactive indicators, was applied by electroplating. When fired on the inner surface of the barrel, a part of the composition remained, along with radioactive isotopes. The composition of the applied composition depends on the composition of the electrolyte from which the application was made, as well as on the process conditions. Almost the number of combinations of three metals obtained is infinite. The resulting coating was fixed on the surface of the barrel by heating. The rest repeated the operations of example 1 to obtain the composition of the marking system.

Предлагаемый способ позволят маркировать как вновь изготовленные, так и уже существующие экземпляры оружия. Отсутствие сложного оборудования, применяемого как для нанесения маркировки, так и для ее считывания, приводит как к упрощению процесса маркировки, так и к упрощению процесса регистрации люминесцирующего сигнала, позволяющего сделать заключении об использовании конкретной единицы оружия. Возможность широкого изменения состава смеси веществ позволяет практически не ограничивать количество маркируемых единиц.The proposed method will allow marking both newly manufactured and existing weapons. The lack of sophisticated equipment, used both for marking and for reading it, leads both to simplification of the marking process and to a simplification of the process of registering a luminescent signal, which makes it possible to draw a conclusion about the use of a specific unit of weapon. The possibility of a wide change in the composition of the mixture of substances allows you to practically not limit the number of marked units.

Claims

1. The method of applying marking marks on the inner surface of the barrel of a rifled weapon, comprising applying to the inner surface of the barrel of a rifled weapon marking elements leaving traces on the pool, characterized in that the drawing on the inner surface of the barrel of a rifled weapon marking elements is carried out by firing a bullet at which pre-applied marking elements.

2. The method according to claim 1, characterized in that the marking elements are applied to that part of the surface of the bullet, which when moving along the barrel touches the inner surface of the barrel.

3. The method according to claim 1, characterized in that the thickness of the layer deposited on the bullet marking elements is 5.0-7.0 microns.