RU2434050C1 - Способ переработки углеводородного сырья - Google Patents
Способ переработки углеводородного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434050C1 RU2434050C1 RU2010149543/04A RU2010149543A RU2434050C1 RU 2434050 C1 RU2434050 C1 RU 2434050C1 RU 2010149543/04 A RU2010149543/04 A RU 2010149543/04A RU 2010149543 A RU2010149543 A RU 2010149543A RU 2434050 C1 RU2434050 C1 RU 2434050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feed stream
- oil
- flow
- fractions
- feedstock
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к области переработки углеводородов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для получения различных нефтепродуктов, в том числе высококачественного топлива. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырья, включающего подачу исходного сырья в объем для перегонки с формированием направленного сырьевого потока и перегонку с отбором целевых фракций, при этом формирование потока осуществляют с обеспечением распределения плотности потока сырья и момента импульса в соответствии с волновой функцией, отвечающей условиям фазового перехода части потока сырья в позитронное состояние материи Дирака. Технический результат -увеличение выхода легких фракций нефти. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтехимии, в частности, к области переработки углеводородов, и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и топливной энергетике для получения различных нефтепродуктов, в том числе высококачественного топлива.
Известны способы переработки углеводородного сырья, в частности, тяжелой сырой нефти, с получением целевых продуктов, предполагающие ее предварительное обессоливание и обезвоживание, последующую стадию перегонки, включающую термические и термодеструктивные процессы с разделением на фракции, вывод готового продукта (патент US №5868923, кл. C10G 11/00, 1999 г.; патент US №5286374, кл. C10G 1/10, 1994 г.; патент US №7077199, кл. Е21В 43/243, 2006 г.). К недостаткам известных способов относятся большие энергозатраты на единицу продукции и высокая себестоимость процесса, поскольку для разложения тяжелых молекул углеводородов поддерживаются высокие температура и давление в перегонной аппаратуре либо проводится гидроочистка с использованием дорогих катализаторов.
Известны способы переработки углеводородного сырья, в которых производят различного рода дополнительное воздействие на сырьевой поток либо теплоноситель. В способе переработки жидких углеводородов по предварительному патенту KZ №3410, кл. C10G 9/00, 2006 г. и патенту ЕР №1452576, кл. C10G 33/06, 2004 г. эффективности процесса повышения выхода светлых фракций и снижения энергозатрат достигают кавитационным воздействием на сырьевой поток на стадии его перегонки либо его предварительной кавитационной обработкой.
Известны способы переработки углеводородного сырья, в которых сырьевой поток в перегонных реакторах подвергают механической активации, в том числе по патентам ЕР №1452576, кл. С10G 33/06, 2002 г.; RU №2102435, кл. С10G 15/08, 1998 г.
Известен способ, реализованный в реакторе по патенту RU №2145625, кл. C10G 9/36, 2000 г. Способ предусматривает подачу углеводородного сырья в реактор с приданием его потоку в объеме реактора направленного движения. Интенсивное движение потока позволяет прежде всего устранить застойные зоны в объеме перегонки и обеспечить активное взаимодействие потока перерабатываемого сырья с теплоносителем и/или катализатором, что увеличивает эффективность процесса. К тому же внутреннее трение в струе со сложной траекторией движения сопровождается некоторым дополнительным выделением тепла. Однако выделяемого тепла недостаточно для значительной активизации деструктивных процессов в углеводородах, и снижение энергетических затрат на процесс переработки невелико. К тому же недостаточная степень разрушения структуры сырья не гарантирует высокое содержание легких фракций и их надлежащее качество в продуктах переработки.
Настоящее изобретение решает задачу снижения энергозатрат на единицу продукции при увеличении выхода легких фракций и повышения их качества путем создания оптимальных условий для фазовых переходов в субстрате, составляющем исходный сырьевой поток.
Задача решается тем, что в способе переработки углеводородного сырья, включающем подачу исходного сырья в объем для перегонки (далее - реактор) с формированием направленного сырьевого потока и его перегонку с отбором целевого продукта, формирование потока осуществляют с обеспечением распределения плотности и момента импульса сырьевого потока в соответствии с волновой функцией, отвечающей условиям фазового перехода части сырьевого потока в позитронное состояние материи Дирака. В частном случае упомянутая часть сырьевого потока составляет не более 0,01% его объема.
В другом частном случае для улучшения реологических свойств сырьевого потока, содержащего тяжелую высоковязкую, а также сероводородосодержащую нефть, и снижения дополнительных энергозатрат на придание потоку направленного движения сырье предварительно нагревают до температур в пределах (160…440)°С.
С этой же целью, а также для увеличения ресурса перегонных систем и снижения требований к конструкции реактора, сырье до и после предварительного нагрева подвергают обессоливанию и обезвоживанию. Во втором случае процессы обессоливания и обезвоживания проходят с меньшими энергозатратами и уменьшается экологическая опасность производства.
Сущность заявляемого способа заключается в инициировании фазового перехода части субстрата, составляющего сырьевой поток углеводородов, в пятое состояние вещества с высвобождением значительного количества энергии, направляемой на осуществление деструктивных превращений углеводородов, что, в свою очередь, позволяет уменьшить затраты энергии от внешнего источника, в том числе тепловой, на переработку сырья. Под пятым состоянием вещества при этом понимается позитронное состояние материи Дирака.
Физические основы позитронного состояния материи Дирака, подробно изложены в монографии «The Principles of Quantum Mechanics by P.A.V.», Dirac, Second Edition, Oxford, 1935 [l]. Механизмы фазового перехода рабочей среды в пятое состояние вещества с поглощением или выделением большого количества энергии справедливы для субстрата, находящегося в любом агрегатном состоянии, и отражены в работе Умарова Г.Р. и др. «Решение задач многих тел и механизм плавления твердых тел», Расплавы АН СССР, 1990, - 3, с.25-31 [2] и основаны на том, что при введении субстрата в квантово-механический резонанс с позитронным состоянием материи Дирака в последнем возникают поляризационные процессы, сопровождающиеся поглощением двух материальных частиц, таких как электроны и протоны, и инициирующие процесс выделения тепловой и электромагнитной (в частности, в виде γ-излучения) энергии.
Условия для создания упомянутого квантово-механического резонанса в микрообъеме dV основаны на законе сохранения энергии и момента импульса и выражаются следующими соотношениями:
где ω=1, 2, 3… - квантовое число ω - частота перехода микрообъема субстрата в пятое состояние вещества, равная частоте осцилляционного движения центра тяжести микрообъема dV;
m - масса участвующих в переходе частиц;
с - скорость света в вакууме;
где lc=±1, ±2, ±3… - квантовое число проекции момента импульса сырьевого потока;
L=±1, ±2, ±3… - квантовое число проекции момента импульса, передаваемого пятому состоянию;
Механизм развития фазового перехода субстрата, в том числе и сырьевого потока углеводородов, в пятое состояние вещества включает в себя как необходимое условие вырождения в энергетическом спектре.
Иными словами, фазовый переход возможен и состоится, когда два разных состояния субстрата, характеризующиеся двумя различными комбинациями квантовых чисел, имеют совпадающую по величине энергию.
Это условие может быть выражено нижеприведенными математическими выражениями, где приняты следующие обозначения:
E1, Ψ1 (n1, m1) - энергия и волновая функция сырьевого потока как системы движущихся в пространстве и времени микрообъемов dV,
Е2, Ψ2 (n2, m2) - энергия и волновая функция аналогичной системы в состоянии фазового перехода в пятое состояние вещества,
n1, n2, m1, m2 - квантовые числа
Для малых объемов dV справедливо следующее выражение для нулевого приближения энергии исходного состояния субстрата:
где Z - средний заряд атомов, составляющих рассматриваемый микрообъем dV.
С учетом этого равенства и при n2→∞ (условие квантово-механического резонанса) сумма квантовых чисел, характеризующих систему:
Подробно свойства волновых функций, описывающих параметры сырьевого потока как системы движущихся в пространстве и времени микрообъемов dV, изложены в работе G.R. Umarov, «Correlation effects in a two-electron atom», Eur. J. Phis. 2 (1981), p.228-231. [3].
Эта волновая функция моделируется следующим образом:
1с, m1, mc - орбитальные и магнитные квантовые числа;
i - мнимая единица;
R - модуль вектора расстояния между электронами;
φ1 - угловая переменная в параболических координатах;
θ, φ2 - угловые переменные в сферических координатах.
Функции φ(η) и φ(ξ) описывают колебания осциллятора в параболических координатах и представлены следующим выражением:
а радиальная составляющая волновой функции - следующим выражением:
1F1 - вырожденная гипергеометрическая функция;
ω - частота, описывающая осцилляционные движения центров тяжести рассматриваемых микрообъемов сырья;
Z - средний заряд ядер атомов, составляющих рассматриваемый микрообъем dV;
R - модуль радиус-вектора, описывающий средний дипольный момент рассматриваемого микрообъема dV.
Таким образом, волновая функция переходного состояния системы как потока микрообъемов, движущихся в пространстве и времени, описывается соответствующей линейной комбинацией волновых функций вида (6) при выполнении условий (4) и (5):
Отсюда следует, что распределения плотности микрообъема сырьевого потока и моментов импульса для осуществления квантово-механического резонанса с позитронным состоянием материи Дирака, должны соответствовать следующим условиям:
m - усредненная масса молекулы сырьевого потока.
В определенных частях объема реактора плотность сырьевого потока ρ и момент импульса М описываются следующим образом:
Т - характерное время процесса;
t - текущее время;
t0 - момент времени, в который наступает разрыв межмолекулярных связей;
Таким образом, в результате квантово-механического резонанса субстрата с позитронным состоянием материи Дирака, предпосылкой для возникновения которого является формирование потока в реакторе с выполнением вышеприведенных условий (12, 13, 14), происходит физико-химическая активизация процессов деструкции углеводородов за счет собственных энергетических ресурсов субстрата. Результатом активации и описанного выше процесса выделения энергии является разрыв различных по прочности углеводородных связей и разделение сырьевого потока на фракции с различными температурами кипения. Тяжелая часть сырьевого потока с высокой температурой кипения в объеме до 10% общего объема отводится из реактора в качестве целевого продукта, например гудрона. Отобранный продукт, содержащий легкие фракции, может быть направлен для повторной обработки в существующий реактор либо в дополнительный. Эта операция может быть повторена неоднократно.
Возможность реализации заявленного способа подтверждена экспериментально на установке, функциональная схема которой представлена на прилагаемом чертеже.
Установка содержит основной узел - реактор (объем для перегонки углеводородного сырья) 1, систему подачи в него исходного сырья и теплоносителя 2, устройства отвода целевого продукта 3 и 4, устройство предварительной обработки сырья 5. Непосредственно реактор представляет собой объем с размещенным в нем струеформирующим устройством. Реактор снабжен входным патрубком, сообщающим его с системой подачи сырья и теплоносителя, и выходными - для сообщения с устройствами отвода целевых продуктов: легких и тяжелых фракций. Струеформирующее устройство представляет собой набор распределенных в объеме реактора и различно ориентированных трубопроводов с различными проходными сечениями. Каждый из трубопроводов имеет определенную присущую только ему конфигурацию, соответствующую представленной выше волновой функции, описывающей состояние и свойства сырьевого потока в каждой точке объема в каждый момент времени. В стенках трубопроводов выполнены перфорации, сообщающие внутренние полости трубопроводов с объемом реактора. Форма, размеры и взаимное расположение элементов струеформирующего устройства определены расчетным и экспериментальным путем исходя из требований к целевому продукту, природы, физико-химических свойств и состава исходного сырья и ряда других его термодинамических параметров, а также требований к конечному продукту. Система подачи исходного сырья представляет собой устройство нагнетания потока сырья и регулирования его скорости, а системы отбора построены на принципе разделения фракций по их удельному весу.
Способ осуществляется следующим образом.
Сырьевой поток, предварительно перед обработкой его в реакторе нагретый для улучшения его реологии и подвергнутый обессоливанию и обезвоживанию известными способами для снижения требований к конструкции реактора, подается в последний через систему подачи сырья и входной патрубок и поступает в трубопроводы струеформирующего устройства. Нагревание сырьевого потока может быть осуществлено путем смешивания его с теплоносителем в виде, например, нагретого пара или газа. Предварительной обработке подвергается тяжелое нефтяное сырье, в том числе высоковязкая нефть, нефтяная эмульсия, нефть, содержащая хлористые соли и механические примеси, а также сероводородосодержащая нефть. Легкое нефтяное сырье не требует предварительной подготовки и может быть сразу направлено непосредственно в реактор. В упомянутом устройстве сырьевой поток приобретает направленное движение по трубопроводам, распадаясь на отдельные струи. Конфигурация трубопроводов и их взаимная ориентация обеспечивает однонаправленное, встречнонаправленное либо перекрестнонаправленное движение струй. Проникая в объем реактора через перфорации в стенках трубопроводов, части потока взаимодействуют между собой. В процессе сложного направленного движения часть сырьевого потока претерпевает изменение плотности и момента импульса. Распределение плотности и момента импульса в соответствии с волновой функцией, отвечающей условиям перехода части потока в пятое состояние материи Дирака, гарантируется формой и размерами элементов струеформирующего устройства и их взаимным расположением. Обеспечение условий для упомянутого перехода части, а не всего потока предотвращает возможный значительный выброс энергии, который может привести к неконтролируемости процесса. Величина упомянутой части зависит от многих факторов, в том числе от качества и вида исходного сырья и рассчитывается для каждого отдельно случая. Для тяжелого нефтяного сырья с значительным содежанием примесей рекоменована цифра не более 0,01%. Инициированное высвобождаемой при этом энергией термомеханическое воздействие на сырьевой поток вызывает в нем деструктивные процессы и перераспределение компонентов переработки: на легкие углеводороды, которые выводятся из реактора как целевые продукты, и тяжелый нефтяной остаток. Целевые продукты могут быть использованы как самостоятельно, так и направлены для повторной переработки в последующие реакторы либо возвращены в существующий. Количество стадий перегонки определяется поставленными задачами.
Процент выхода легких фракций зависит от физико-химических характеристик сырья, требований к целевому продукту и может быть выше, чем при использовании уже известных способов. Эта цифра определена опытным путем при осуществлении перегонки высоковязкой нефти в вышеописанном устройстве.
В таблице, приведенной ниже, отражены результаты эксперимента по разделению исходной нефти по заявляемому способу на промышленной установке мощностью 1500 тонны в год.
Пределы отбора, физико-химические показатели | Выход фракций на нефть, мас.% | |
Исходная нефть | Нефть после обработки | |
Начало кипения, °С | 68 | 46 |
до 200°С | 10,6 | 31,4 |
до 250°С | 15,1 | 42,9 |
до 300°С | 22,2 | 56,2 |
до 350°С | 29,9 | 67,2 |
Плотность, кг/м | 941,2 | 795,7 |
Кинематическая вязкость, сСт при 20°С | 87,9 | 1,3 |
Содержание серы, мас.% | 5,0 | 1,5 |
Содержание хлоридов, мг/л | 2000 | 50 |
Пропорции бензина, дизельного и реактивного топлива можно изменить в пределах 20-30 мас.% бензина, 40-60 мас.% дизельного топлива, 10-30 мас.% тяжелых остатков без ухудшения качества получаемых продуктов. В результате применения заявляемого способа отмечено, что происходит перераспределение компонентов: большая часть смол, асфальтенов, тяжелых металлов переходит в тяжелый остаток. Это существенно облегчает условия работы оборудования для получения топлив, а также снимает остроту экологической проблемы переработки нефти.
Отмечено также, что фракция легких углеводородов, получаемых по заявляемой технологии, превышает фракцию дистиллятов, производимых по традиционной технологии, а тяжелая фракция, в которую переходит основная часть вредных для светлых фракций примесей, по своим физико-технологическим свойствам может быть применена как сырье для производства высококачественных дорожных покрытий.
Качество переработанной заявляемым способом нефти оценивалась также по комплексному показателю (К), рассчитанному по методике, изложенной в работе Дегтярева В.Н. «О банке качества нефти», Нефтяное хозяйство, 1997, №3, с.62-63. Расчеты показали, что комплексный показатель качества переработанной нефти составил Kпep=0,455 при показателе исходной нефти Кисх=2.92. Отклонение комплексного показателя качества от единицы в сторону уменьшения ведет к удешевлению ее переработки.
Наиболее эффективен способ при переработке «вторичного» сырья, в том числе мазута и отработанного машинного масла, с целью получения дизельного топлива. В последнем случае заявленный способ, возможно, единственная возможность его переработки. Помимо уменьшения энергозатрат на переработку способ позволяет повысить качество целевого продукта, поскольку фазовый состав получаемых фракций существенно лучше получаемых известными способами и соответствует европейским стандартам. Это обеспечивается глубиной деструктивных процессов в углеводородах.
Варьированием параметров струеформирующего устройства возможно получение дополнительного технического результата при реализации способа:
- увеличение ассортимента целевых фракций;
- выделение фракций заданного состава;
- получение фракций, годных к непосредственному использованию в качестве топлива.
Заявленный способ переработки углеводородного сырья характеризуется высоким соотношением выхода наиболее ценных целевых фракций к энергозатратам, стоимости обработки и потерям сырья. Способ может быть использован для глубокой, безотходной, экологически чистой переработки всех видов жидкого сырья, включая высоковязкую нефть с высоким содержанием серы, солей, смол и других примесей.
Claims (4)
1. Способ переработки углеводородного сырья, включающий подачу исходного сырья в объем для перегонки с формированием направленного сырьевого потока и перегонку с отбором целевых фракций, отличающийся тем, что формирование потока осуществляют с обеспечением распределения плотности потока сырья и момента импульса в соответствии с волновой функцией, отвечающей условиям фазового перехода части потока сырья в позитронное состояние материи Дирака.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая часть составляет не более 0,01% общего объема сырьевого потока.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье предварительно нагревают.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье предварительно подвергают обессоливанию и обезвоживанию.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149543/04A RU2434050C1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Способ переработки углеводородного сырья |
PCT/RU2010/000755 WO2012078068A1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-14 | Способ переработки углеводородного сырья методом перегонки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149543/04A RU2434050C1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Способ переработки углеводородного сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2434050C1 true RU2434050C1 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=44628549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010149543/04A RU2434050C1 (ru) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | Способ переработки углеводородного сырья |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2434050C1 (ru) |
WO (1) | WO2012078068A1 (ru) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US295968A (en) | 1884-04-01 | clabk alvobd | ||
US738324A (en) | 1902-05-03 | 1903-09-08 | Ernest Hey | Delivery attachment for fluid-receptacles. |
RU2102435C1 (ru) | 1996-09-19 | 1998-01-20 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Способ переработки нефтяного сырья и устройство для его осуществления |
RU2146525C1 (ru) | 1999-05-18 | 2000-03-20 | Тихонов Сергей Николаевич | Способ получения ультрадисперсного порошка из пантов для приготовления пищевых добавок или фармацевтических и косметических препаратов |
US7077199B2 (en) | 2001-10-24 | 2006-07-18 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of an oil reservoir formation |
ATE432333T1 (de) | 2001-12-07 | 2009-06-15 | Namik Niyaz Ogly Mamedov | Verfahren zum rezyklieren von mischölabfall und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
-
2010
- 2010-12-06 RU RU2010149543/04A patent/RU2434050C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-14 WO PCT/RU2010/000755 patent/WO2012078068A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012078068A1 (ru) | 2012-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6961761B2 (ja) | 高速反応器システム | |
EP3592829B1 (en) | Integrated hydrothermal process to upgrade heavy oil | |
US10344228B2 (en) | Supercritical water upgrading process to produce high grade coke | |
Kaushik et al. | Ultrasound cavitation technique for up-gradation of vacuum residue | |
EP3842507A1 (en) | System to remove sulfur and metals from petroleum | |
WO2017106088A1 (en) | Supercritical water upgrading process to produce paraffinic stream from heavy oil | |
MX2013002832A (es) | Remocion de azufre de hidrocarburos por medio de agua super-critica y donador de hidrogeno. | |
WO2015108883A1 (en) | High efficiency pour point reduction process | |
US10815434B2 (en) | Systems and processes for power generation | |
Benito et al. | Visbreaking of an asphaltenic coal residue | |
CN104736677A (zh) | 焦炭鼓添加剂注入 | |
RU2434050C1 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья | |
Sawarkar et al. | Use of ultrasound in petroleum residue upgradation | |
Razavian et al. | Intensified transformation of low-value residual fuel oil to light fuels with TPABr: EG as deep eutectic solvent with dual functionality at moderate temperatures | |
RU114955U1 (ru) | Установка и устройства углубленной переработки углеводородного сырья | |
RU2652122C1 (ru) | Способ получения суспензии катализатора гидроконверсии тяжелого нефтяного сырья | |
CN103930526B (zh) | 用蒸汽冷裂解的系统和方法 | |
Kadiev et al. | Formation of polycondensation products in heavy oil feedstock hydroconversion in the presence of ultrafine catalyst: Physicochemical study | |
Shekarriz et al. | Design and preparation of nanoscale catalysts for slurry bed hydrocracking using the microemulsion method | |
RU2782934C1 (ru) | Установка для обработки жидкого углеводородного парафинистого сырья | |
RU2762549C1 (ru) | Способ обработки жидкого углеводородного парафинистого сырья | |
JP2014527571A (ja) | 石油残渣のディレードコーキング方法 | |
RU2725624C1 (ru) | Композиция реагентов для химической конверсии тяжелой нефти при закачке пара | |
WO2023124769A1 (zh) | 一种劣质重油的加工方法及系统 | |
US20220195314A1 (en) | System and method for cold cracking under a condition of modified density of physical vacuum |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151207 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181206 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191207 |