RU2433346C2 - Method to increase durability and improve characteristics of flare tip, flare tip - Google Patents

Method to increase durability and improve characteristics of flare tip, flare tip Download PDF

Info

Publication number
RU2433346C2
RU2433346C2 RU2008134888/06A RU2008134888A RU2433346C2 RU 2433346 C2 RU2433346 C2 RU 2433346C2 RU 2008134888/06 A RU2008134888/06 A RU 2008134888/06A RU 2008134888 A RU2008134888 A RU 2008134888A RU 2433346 C2 RU2433346 C2 RU 2433346C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
tip
flare
low emissivity
flare tip
Prior art date
Application number
RU2008134888/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008134888A (en
Inventor
Найпин ЧЖУ (US)
Найпин ЧЖУ
Луис КАРАМБИС (US)
Луис КАРАМБИС
Original Assignee
Фосбел Интеллекчуал Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фосбел Интеллекчуал Лимитед filed Critical Фосбел Интеллекчуал Лимитед
Publication of RU2008134888A publication Critical patent/RU2008134888A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2433346C2 publication Critical patent/RU2433346C2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
    • F23G7/085—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks in stacks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00018—Means for protecting parts of the burner, e.g. ceramic lining outside of the flame tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

FIELD: power engineering. ^ SUBSTANCE: method to increase durability and to improve characteristics of a flare tip, when a coating made of material with low coefficient of radiation is applied onto one or more surfaces of the flare tip component to reduce direct radiation of flame and heat conductivity during operation of the flare tip. The coating is applied onto surfaces of a flare barrel, a burner element and/or a stabilising tab of the flare tip. The surface (surfaces), onto which the coating is applied, is exposed to the direct exposure of the flame during operation of the flare tip. The coating is applied onto internal and/or external components of the flare tip, which are not the burner. The coating material with low coefficient of radiation has coefficient of radiation of less than approximately 0.80. The coating material with low coefficient of radiation has thickness between from approximately 1 mil to approximately 25 mil. The density of material with low coefficient of radiation in the coating makes from at least approximately 65%. ^ EFFECT: invention makes it possible to increase operational reliability of flare tips. ^ 22 cl, 1 dwg

Description

Область изобретенияField of Invention

Изобретение относится к факельным наконечникам, применяемым в нефтехимической промышленности для сжигания бросовых газов при производстве и/или переработке продуктов на основе нефти. В особо предпочтительных формах настоящее изобретение относится к факельным наконечникам, покрытым материалом с низким коэффициентом излучения для повышения долговечности и улучшения характеристик.The invention relates to flare tips used in the petrochemical industry for burning waste gases in the production and / or processing of oil-based products. In particularly preferred forms, the present invention relates to flare tips coated with a low emissivity material to increase durability and improve performance.

Предпосылки создания и краткое описание изобретенияBACKGROUND AND SUMMARY OF THE INVENTION

Факельные наконечники известны в нефтехимической промышленности, где они используются для сжигания бросовых газов, генерируемых при добыче и/или переработке нефти. Факельные наконечники, таким образом, во время эксплуатации подвергаются прямому воздействию пламени, которое, разумеется, является весьма разрушительным. В результате, факельные наконечники приходится периодически выводить из эксплуатации и ремонтировать, что влечет увеличение производственных издержек.Flare tips are known in the petrochemical industry, where they are used to burn the waste gases generated during oil production and / or refining. The flare tips are thus exposed to direct flame during operation, which, of course, is very damaging. As a result, flare tips have to be periodically decommissioned and repaired, which entails an increase in production costs.

Таким образом, было бы весьма желательно увеличить межремонтный период факельных наконечников. Также было бы желательно улучшить эксплуатационные характеристики факельных наконечников. Настоящее изобретение направлено на удовлетворение этих потребностей.Thus, it would be highly desirable to increase the overhaul period of flare tips. It would also be desirable to improve the performance of flare tips. The present invention addresses these needs.

В широком смысле настоящее изобретение направлено на применение покрытия с низким коэффициентом излучения (энергосберегающего покрытия) на факельных наконечниках для увеличения их срока службы, повышения структурной целостности факельного наконечника и/или более стабильной формы факела в широком диапазоне рабочих условий. Согласно некоторым вариантам настоящего изобретения покрытия с низким коэффициентом излучения могут применяться на горелке факельного наконечника, и/или на поверхностях внешнего компонента для уменьшения прямого излучения пламени и теплопроводности.In a broad sense, the present invention is directed to the use of a coating with a low emissivity (energy-saving coating) on flare tips to increase their service life, increase the structural integrity of the flare tip and / or more stable form of the flare in a wide range of operating conditions. In some embodiments of the present invention, low emissivity coatings can be used on a torch tip burner and / or on the surfaces of an external component to reduce direct flame emission and thermal conductivity.

В соответствии с некоторыми вариантами настоящего изобретения материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет коэффициент излучения менее 0,80, предпочтительно от 0,20 до 0,78. Толщина покрытия из материала с низким коэффициентом излучения составляет предпочтительно от приблизительно 1 мил до приблизительно 25 мил и, более предпочтительно, от 2 мил до приблизительно 8 мил. Плотность покрытия из материала с низким коэффициентом излучения предпочтительно составляет, по меньшей мере, приблизительно 65%, более предпочтительно, от приблизительно 80% до приблизительно 100%.According to some embodiments of the present invention, the low emissivity coating material has an emissivity of less than 0.80, preferably from 0.20 to 0.78. The coating thickness of the low emissivity material is preferably from about 1 mil to about 25 mil, and more preferably from 2 mil to about 8 mil. The coating density of the material with a low emissivity is preferably at least about 65%, more preferably from about 80% to about 100%.

Улучшенные факельные наконечники по настоящему изобретению, таким образом, существенно меньше подвержены деформации и перекашиванию горелки, а также ее внутренних и/или внешних компонентов, что дает увеличение срока службы. Керамические покрытия с низким коэффициентом излучения по настоящему изобретению обеспечивают повышение сопротивляемости коррозии и окислению и дополнительно продлевают срок службы факельных наконечников и их внутренних и/или внешних компонентов.The improved flare tips of the present invention are thus substantially less susceptible to warping and warping of the burner, as well as its internal and / or external components, resulting in an increased service life. The low emissivity ceramic coatings of the present invention provide increased corrosion and oxidation resistance and further extend the life of the flare tips and their internal and / or external components.

Согласно настоящему изобретению обеспечивается способ повышения долговечности и улучшения характеристик факельного наконечника, при котором наносят покрытие, состоящее из материала с низким коэффициентом излучения на одну или более из поверхностей компонента факельного наконечника для уменьшения прямого излучения пламени и теплопроводности при работе факельного наконечника.According to the present invention, there is provided a method of increasing durability and improving the characteristics of a flare tip, in which a coating consisting of a material with a low emissivity is applied to one or more of the surfaces of the component of the flare tip to reduce direct flame emission and thermal conductivity during operation of the flare tip.

Предпочтительно покрытие наносят на поверхности факельной бочки, элемента горелки и/или стабилизирующего язычка факельного наконечника.Preferably, the coating is applied to the surface of the flare barrel, burner element and / or stabilizing flare tongue.

Предпочтительно факельный наконечник содержит горелку факельного наконечника, и покрытие наносят на горелку.Preferably, the flare tip comprises a torch tip burner, and a coating is applied to the burner.

Согласно настоящему изобретению обеспечивается факельный наконечник, содержащий покрытие на одной или более из поверхностей компонента, содержащее материал с низким коэффициентом излучения.According to the present invention, a flare tip is provided comprising a coating on one or more of the surfaces of a component containing a low emissivity material.

Предпочтительно наконечник содержит факельную бочку, элемент горелки и, по меньшей мере, один стабилизирующий язычок, и в котором на поверхность, по меньшей мере, одного из факельной бочки, элемента горелки и стабилизирующего язычка нанесено покрытие.Preferably, the tip comprises a flare barrel, a burner element and at least one stabilizing tongue, and in which a coating is applied to the surface of at least one of the flare barrel, the burner element and the stabilizing tongue.

Эти и другие аспекты и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительных иллюстративных вариантов.These and other aspects and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description of preferred illustrative options.

На чертеже изображен вид в перспективе иллюстративного факельного наконечника по настоящему изобретению.The drawing shows a perspective view of an illustrative flare tip of the present invention.

Подробное описание предпочтительных вариантовDetailed Description of Preferred Options

Согласно предпочтительному в настоящее время варианту осуществления настоящего изобретения, материал с низким коэффициентом излучения нанесен на горелку факельного наконечника и на поверхности внешних и/или внутренних компонентов для уменьшения прямого излучения пламени и теплопроводности. На чертеже показан иллюстративный факельный наконечник 10, имеющий факельную бочку 12, которая заканчивается перфорированной насадкой 14. По окружности насадки 14 разнесены язычки 16 стабилизации пламени, обеспечивающие стабильное и высокоэффективное горение множества потоков газа. Согласно особенно предпочтительному варианту настоящего изобретения, все внешние и внутренние поверхности факельного наконечника 10, которые могут быть подвержены воздействию пламени и сопутствующего ему излучения, покрыты керамическим материалом с низким коэффициентом излучения. Структуры с покрытием, таким образом, включают, например, по меньшей мере, верхнюю часть бочки 12 факела, насадку 14 и/или стабилизирующие язычки 16.According to a currently preferred embodiment of the present invention, a low emissivity material is deposited on the torch of the flare tip and on the surface of external and / or internal components to reduce direct flame emission and thermal conductivity. The drawing shows an illustrative flare tip 10 having a flare barrel 12, which ends with a perforated nozzle 14. Flame stabilization tongues 16 are spaced around the circumference of the nozzle 14, providing stable and highly efficient combustion of many gas flows. According to a particularly preferred embodiment of the present invention, all of the external and internal surfaces of the flare tip 10, which may be exposed to the flame and the accompanying radiation, are coated with a low emissivity ceramic material. Coated structures thus include, for example, at least the top of the flare barrel 12, nozzle 14, and / or stabilizing tabs 16.

В настоящем описании коэффициент излучения означает безразмерное число, измеренное по шкале от нуля (полное отражение энергии) до 1,0 (идеальное "черное тело", полностью поглощающее и повторно излучающее энергию). Согласно настоящему изобретению, термин "относительно низкий коэффициент излучения" относится к материалам покрытия, имеющим коэффициент излучения менее 0,80, и особенно к материалам, имеющим коэффициент излучения от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,78.In the present description, the emissivity means a dimensionless number, measured on a scale from zero (total reflection of energy) to 1.0 (ideal "black body", completely absorbing and re-emitting energy). According to the present invention, the term “relatively low emissivity” refers to coating materials having an emissivity of less than 0.80, and especially materials having an emissivity of from about 0.20 to about 0.78.

При реализации настоящего изобретения можно использовать практически любой коммерчески доступный материал покрытия с низким коэффициентом излучения. Например, одним предпочтительным в настоящее время керамическим материалом покрытия с низким коэффициентом излучения является керамическое покрытие CERAC М700, выпускаемое компанией Cetec, Ltd. из Berea, Jhio, имеющее коэффициент излучения приблизительно 0,75.In implementing the present invention, almost any commercially available low emissivity coating material can be used. For example, one currently preferred low emissivity ceramic coating material is CERAC M700 ceramic coating manufactured by Cetec, Ltd. from Berea, Jhio, having an emissivity of about 0.75.

Толщина керамического материала покрытия с низким коэффициентом излучения не критична, но меняется в зависимости от требуемого результирующего тепловыделения и/или конкретного материала, образующего покрытие. Так, подходящая толщина покрытия может составлять от приблизительно 1 мил до приблизительно 25 мил и, более предпочтительно, от приблизительно 2 мил до приблизительно 8 мил. Плотность покрытия из материала с низким коэффициентом излучения предпочтительно составляет, по меньшей мере, приблизительно 65%, более предпочтительно, от приблизительно 80% до приблизительно 100%. Под "плотностью покрытия" понимается количество (вес.%) керамического материала с низким коэффициентом излучения, присутствующего в покрытии.The thickness of the ceramic coating material with a low emissivity is not critical, but varies depending on the desired resulting heat and / or the specific material forming the coating. Thus, a suitable coating thickness may be from about 1 mil to about 25 mil, and more preferably from about 2 mil to about 8 mil. The coating density of the material with a low emissivity is preferably at least about 65%, more preferably from about 80% to about 100%. By "coating density" is meant the amount (wt.%) Of a ceramic material with a low emissivity present in the coating.

Материал покрытия с низким коэффициентом излучения может наноситься на компоненты факельного наконечника любым известным способом, например, пульверизатором, во время изготовления факельного наконечника, или при ремонте снятого (т.е. не находящегося при рабочей температуре) факельного наконечника.A coating material with a low emissivity can be applied to the components of the flare tip by any known method, for example, by spraying, during the manufacture of the flare tip, or when repairing a flare tip that has been removed (i.e., not at operating temperature).

Настоящее изобретение будет более понятно из нижеследующего неограничивающего примера.The present invention will be better understood from the following non-limiting example.

ПримерExample

Высокотемпературное покрытие с низким коэффициентом излучения (высокотемпературное керамическое покрытие СЕТЕК М720 с коэффициентом излучения приблизительно 0,75) было нанесено на факельный наконечник, изготовленный компанией Callidus Technologies LLC. В этом покрытии используется нетоксичный, невоспламеняемый носитель с высокотемпературным керамическим связующим, и покрытие наносится распылением обычным распылительным оборудованием на конструкции факельного наконечника, подверженные прямому воздействию пламени при работе. Затем нанесенному покрытию давали высохнуть на воздухе в течение 4 часов и проводили отвердевание при 1500°F (приблизительно 816°С). После отвердевания покрытие на поверхностях факельного наконечника имело толщину приблизительно 3 мил и плотность материала покрытия составляла приблизительно 100%. Покрытие предназначалось для создания теплового барьера, для защиты от окисления и коррозии металлических подложек при температуре 2400°F (приблизительно 1316°С), а также для уменьшения коробления, растрескивания под воздействием напряжений и выщелачивания сплава. Покрытие также было предназначено для равномерного распределения теплоты для замкнутой системы факела.A high-temperature coating with a low emissivity (high-temperature ceramic coating CETEC M720 with an emissivity of approximately 0.75) was applied to the flare tip manufactured by Callidus Technologies LLC. This coating uses a non-toxic, non-flammable carrier with a high temperature ceramic binder, and spray coating is applied by conventional spray equipment to the torch tip structures exposed to direct flame exposure during operation. Then, the coating was allowed to air dry for 4 hours and cured at 1500 ° F (approximately 816 ° C). After curing, the coating on the surfaces of the flare tip had a thickness of about 3 mils and the density of the coating material was about 100%. The coating was intended to create a thermal barrier, to protect from oxidation and corrosion of metal substrates at a temperature of 2400 ° F (approximately 1316 ° C), as well as to reduce warping, cracking under the influence of stress and leaching of the alloy. The coating was also designed to evenly distribute heat for a closed flare system.

Факельный наконечник с нанесенным материалом покрытия с низким коэффициентом излучения был введен в эксплуатацию для сжигания бросовых газов. Приблизительно через шесть месяцев непрерывной работы состояние поверхностей факельного наконечника с нанесенным покрытием было подвергнуто визуальной проверке и было найдено удовлетворительным, что указывает, что материал покрытия обеспечил защиту от прямого воздействия пламени при работе факела.A flare tip with a low emissivity coating material was put into operation for the combustion of waste gases. After approximately six months of continuous operation, the surface condition of the coated torch tip was visually inspected and found to be satisfactory, indicating that the coating material provided protection against direct exposure to the flame during torch operation.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылками на предпочтительный в настоящее время вариант, следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным вариантом, но охватывает различные модификации и эквивалентные конструкции, входящие в изобретательскую идею и в объем приложенной формулы изобретения.Although the present invention has been described with reference to the currently preferred embodiment, it should be understood that the invention is not limited to the described embodiment, but encompasses various modifications and equivalent constructions that are included in the inventive idea and the scope of the attached claims.

Claims (22)

1. Способ повышения долговечности и улучшения характеристик факельного наконечника, при котором наносят покрытие, состоящее из материала с низким коэффициентом излучения, на одну или более из поверхностей компонента факельного наконечника для уменьшения прямого излучения пламени и теплопроводности при работе факельного наконечника.1. A method of increasing the durability and improving the characteristics of the flare tip, in which a coating consisting of a material with a low emissivity is applied to one or more of the surfaces of the flare tip component to reduce direct flame emission and thermal conductivity during the operation of the flare tip. 2. Способ по п.1, при котором покрытие наносят на поверхности факельной бочки, элемента горелки и/или стабилизирующего язычка факельного наконечника.2. The method according to claim 1, wherein the coating is applied to the surface of the flare barrel, burner element and / or stabilizing flare tongue. 3. Способ по п.1, при котором поверхность (поверхности), на которую наносят покрытие, подвержена прямому воздействию пламени при работе факельного наконечника.3. The method according to claim 1, wherein the surface (s) on which the coating is applied is exposed to direct flame exposure during operation of the flare tip. 4. Способ по п.1, при котором факельный наконечник содержит горелку факельного наконечника и при котором покрытие наносят на горелку.4. The method according to claim 1, wherein the flare tip comprises a torch tip burner and wherein the coating is applied to the burner. 5. Способ по п.4, дополнительно, при котором покрытие наносят на внутренние и/или внешние компоненты факельного наконечника, не являющиеся горелкой.5. The method according to claim 4, additionally, in which the coating is applied to the internal and / or external components of the flare tip, which are not a burner. 6. Способ по п.1, при котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет коэффициент излучения менее чем приблизительно 0,80.6. The method according to claim 1, wherein the low emissivity coating material has an emissivity of less than about 0.80. 7. Способ по п.6, при котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет коэффициент излучения от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,78.7. The method according to claim 6, in which the coating material with a low emissivity has an emissivity from about 0.20 to about 0.78. 8. Способ по п.1, при котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет толщину между от приблизительно 1 мил до приблизительно 25 мил.8. The method according to claim 1, wherein the low emissivity coating material has a thickness between between about 1 mil and about 25 mil. 9. Способ по п.8, при котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет толщину между от приблизительно 2 мил до приблизительно 8 мил.9. The method of claim 8, wherein the low emissivity coating material has a thickness between from about 2 mils to about 8 mils. 10. Способ по п.1, при котором плотность материала с низким коэффициентом излучения в покрытии составляет от, по меньшей мере, приблизительно 65%.10. The method according to claim 1, wherein the density of the material with a low emissivity in the coating is from at least about 65%. 11. Способ по п.10, при котором плотность материала с низким коэффициентом излучения в покрытии составляет между от приблизительно 80% до приблизительно 100%.11. The method of claim 10, wherein the density of the low emissivity material in the coating is between about 80% to about 100%. 12. Факельный наконечник, содержащий покрытие на одной или более из поверхностей компонента, содержащей материал с низким коэффициентом излучения.12. A flare tip containing a coating on one or more of the surfaces of a component containing a low emissivity material. 13. Наконечник по п.12, содержащий факельную бочку, элемент горелки и, по меньшей мере, один стабилизирующий язычок и в котором на поверхность, по меньшей мере, одного из факельной бочки, элемента горелки и стабилизирующего язычка нанесено покрытие.13. The tip according to item 12, containing a flare barrel, a burner element and at least one stabilizing tongue and in which a surface is coated on the surface of at least one of the flare barrel, a burner element and a stabilizing tongue. 14. Наконечник по п.12, в котором покрытие нанесено на поверхности наконечника, подверженные прямому воздействию пламени при работе факельного наконечника.14. The tip according to item 12, in which the coating is applied to the surface of the tip, exposed to direct flame during operation of the flare tip. 15. Наконечник по п.12, содержащий горелку и в котором покрытие нанесено на горелку.15. The tip according to item 12, containing the burner and in which the coating is applied to the burner. 16. Наконечник по п.15, в котором покрытие нанесено на внутренние и/или внешние компоненты факельного наконечника, не являющиеся горелкой.16. The tip according to clause 15, in which the coating is applied to the internal and / or external components of the flare tip, which are not a burner. 17. Наконечник по п.12, в котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет коэффициент излучения менее 0,80.17. The tip of claim 12, wherein the low emissivity coating material has an emissivity of less than 0.80. 18. Наконечник по п.17, в котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет коэффициент излучения от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,78.18. The tip according to 17, in which the coating material with a low emissivity has an emissivity from about 0.20 to about 0.78. 19. Наконечник по п.12, в котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет толщину между от приблизительно 1 мил до приблизительно 25 мил.19. The tip of claim 12, wherein the low emissivity coating material has a thickness between between about 1 mil and about 25 mil. 20. Наконечник п.19, в котором материал покрытия с низким коэффициентом излучения имеет толщину между от приблизительно 2 мил до приблизительно 8 мил.20. The tip of claim 19, in which the coating material with a low emissivity has a thickness between from about 2 mils to about 8 mils. 21. Наконечник по п.12, в котором плотность материала с низким коэффициентом излучения в покрытии составляет, по меньшей мере, приблизительно 65%.21. The tip according to item 12, in which the density of the material with a low emissivity in the coating is at least about 65%. 22. Наконечник по п.21, при котором плотность материала с низким коэффициентом излучения в покрытии составляет от приблизительно 80% до приблизительно 100%. 22. The tip according to item 21, in which the density of the material with a low emissivity in the coating is from about 80% to about 100%.
RU2008134888/06A 2006-01-27 2007-01-12 Method to increase durability and improve characteristics of flare tip, flare tip RU2433346C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76253106P 2006-01-27 2006-01-27
US60/762,531 2006-01-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008134888A RU2008134888A (en) 2010-03-10
RU2433346C2 true RU2433346C2 (en) 2011-11-10

Family

ID=38121740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134888/06A RU2433346C2 (en) 2006-01-27 2007-01-12 Method to increase durability and improve characteristics of flare tip, flare tip

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20070238058A1 (en)
EP (1) EP1979677B1 (en)
JP (1) JP5066103B2 (en)
KR (1) KR20080098383A (en)
CN (1) CN101375102A (en)
AR (1) AR059208A1 (en)
AU (1) AU2007209180B2 (en)
BR (1) BRPI0707271A2 (en)
CA (1) CA2637943A1 (en)
DK (1) DK1979677T3 (en)
ES (1) ES2396997T3 (en)
PL (1) PL1979677T3 (en)
PT (1) PT1979677E (en)
RU (1) RU2433346C2 (en)
WO (1) WO2007085793A1 (en)
ZA (1) ZA200806553B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130168470A1 (en) * 2008-10-01 2013-07-04 John W. Olver Burner Tips
US20100081100A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-01 Wessex Incorporated Burner Tips
GB2475541A (en) * 2009-11-23 2011-05-25 Hamworthy Combustion Eng Ltd Remote monitoring of combustion of flare stack pilot burners by sampling gasses from the burner
JP5872346B2 (en) * 2012-03-26 2016-03-01 中国電力株式会社 Pilot burner protection device
US9816705B2 (en) 2014-11-18 2017-11-14 Honeywell International Inc. Flare burner for a combustible gas
US10598375B2 (en) 2016-11-01 2020-03-24 Honeywell International Inc. Asymmetrical and offset flare tip for flare burners

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2781636A (en) * 1952-06-23 1957-02-19 Fulmer Res Inst Ltd Low emissivity coatings for metal surfaces
US3234640A (en) * 1960-05-03 1966-02-15 John G Lewis Method of making shielding for high temperature furnace
US3363090A (en) * 1965-07-27 1968-01-09 Engelhard Ind Inc Electric heating element
JPS4731701Y1 (en) * 1969-01-16 1972-09-25
US3749546A (en) * 1971-09-20 1973-07-31 Zink Co John Smokeless flare pit burner and method
FR2208096B1 (en) * 1972-11-24 1976-04-23 Pillard Marcel
GB1422906A (en) * 1973-05-18 1976-01-28 Huettenwerksanlagen Mbh Ges Fu Flare burner for burning off combustible waste gases
US3822985A (en) * 1973-08-13 1974-07-09 Combustion Unltd Inc Flare stack gas burner
US3824073A (en) * 1973-08-13 1974-07-16 Combustion Unltd Inc Flare stack gas burner
US4003693A (en) * 1975-03-06 1977-01-18 Combustion Unlimited Incorporated Flare stack gas burner
US4038024A (en) * 1975-12-03 1977-07-26 Combustion Unlimited Incorporated Flare stack gas burner
US4137036A (en) * 1977-03-28 1979-01-30 Combustion Unlimited Incorporated Flare burner
US4493638A (en) * 1981-02-18 1985-01-15 The British Petroleum Company, P.L.C. Post-aerated burner for ground flare, and ground flare incorporating same
CA1187395A (en) * 1981-12-30 1985-05-21 Martin L. Weirick Metal burner
GB8319620D0 (en) * 1983-07-20 1983-08-24 British Petroleum Co Plc Burner
US4716086A (en) * 1984-12-19 1987-12-29 Ppg Industries, Inc. Protective overcoat for low emissivity coated article
US4810553A (en) * 1985-12-18 1989-03-07 Lucio Lombardozzi Thermal panel
US4810300A (en) * 1986-11-06 1989-03-07 Zyp Coatings, Inc. Binder/suspension composition yielding water insolubility alone or with additives
US4942732A (en) * 1987-08-17 1990-07-24 Barson Corporation Refractory metal composite coated article
US4889776A (en) * 1987-08-17 1989-12-26 Barson Corporation Refractory metal composite coated article
KR950700223A (en) * 1992-01-16 1995-01-16 노오먼 엠 폴락 Electrical heating element related composites, and composition and method for producing such products using dieless micropyretic synthesis
US5590383A (en) * 1993-03-12 1996-12-31 Micropyretics Heaters International, Inc. Porous membranes and methods for making
US6210791B1 (en) * 1995-11-30 2001-04-03 General Electric Company Article with a diffuse reflective barrier coating and a low-emissity coating thereon, and its preparation
US5851679A (en) * 1996-12-17 1998-12-22 General Electric Company Multilayer dielectric stack coated part for contact with combustion gases
CA2298729A1 (en) * 1997-07-30 1999-02-11 Stephen Cherico High frequency induction fusing
NO990686L (en) * 1999-02-12 2000-08-14 Kvaerner Maritime As Device for processing LNG decoction from vessels
US6181727B1 (en) * 1999-04-19 2001-01-30 General Electric Company Coating for reducing operating temperatures of chamber components of a coating apparatus
US6168422B1 (en) * 1999-11-03 2001-01-02 Questor Technology, Inc. Gas incinerator
JP2005520774A (en) * 2002-03-22 2005-07-14 コーニング インコーポレイテッド Tow roll used in the production of flat glass
US6656016B1 (en) * 2002-08-16 2003-12-02 Fosbel Intellectual Ag Sand blasting apparatus and methods
US6626663B1 (en) * 2002-08-16 2003-09-30 Fosbal Intellectual Ag Processes for redistributing heat flux on process tubes within process heaters, and process heaters including the same
US20050153065A1 (en) * 2004-01-14 2005-07-14 General Electric Company Method to manufacture spectral pigment
US7368150B2 (en) * 2004-05-14 2008-05-06 Joseph E Pritchett Method of applying a heat reflective coating to a substrate sheet
US20050282032A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 General Electric Company Smooth outer coating for combustor components and coating method therefor
US20060093979A1 (en) * 2004-11-01 2006-05-04 Varanasi Padma P Container candle
WO2006129063A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-07 Fosbel Intellectual Limited Methods and systems for enhanced destruction of volatile organic compounds
WO2007091011A1 (en) * 2006-02-09 2007-08-16 Fosbel Intellectual Limited Refractory burner tiles having improved emissivity and combustion apparatus employing the same

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007209180B2 (en) 2011-11-24
PL1979677T3 (en) 2013-02-28
CN101375102A (en) 2009-02-25
WO2007085793A1 (en) 2007-08-02
JP5066103B2 (en) 2012-11-07
AR059208A1 (en) 2008-03-19
DK1979677T3 (en) 2013-01-14
PT1979677E (en) 2013-01-07
US20070238058A1 (en) 2007-10-11
ES2396997T3 (en) 2013-03-01
RU2008134888A (en) 2010-03-10
BRPI0707271A2 (en) 2011-04-26
EP1979677B1 (en) 2012-10-10
KR20080098383A (en) 2008-11-07
AU2007209180A1 (en) 2007-08-02
ZA200806553B (en) 2009-11-25
CA2637943A1 (en) 2007-08-02
EP1979677A1 (en) 2008-10-15
JP2009524795A (en) 2009-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433346C2 (en) Method to increase durability and improve characteristics of flare tip, flare tip
CN107034427B (en) The alloy coat and preparation method thereof of boiler heating surface high-temperature corrosion resistance
JPH0715141B2 (en) Heat resistant parts
EP0149474A2 (en) Combustion apparatus for gas turbine
CN1912163B (en) High temperature erosion endurable work piece, reciprocating piston internal combustion engine having the same and use of alloy for protection against erosion of high temperature
JPS5811796A (en) Heat protective heat resistant alloy structure and coating of surface of heat resistant alloy
JP5584161B2 (en) Thermal spray material
JP2747087B2 (en) Thermal spray coating material and thermal spray coating heat resistant member
Desai Materials for high-temperature protection
US2926123A (en) Temperature reducing coating for metals subject to flame exposure
US20070207418A1 (en) Refractory burner tiles having improved emissivity and combustion apparatus employing the same
JP4155685B2 (en) Composite coated member excellent in sulfuric acid dew point corrosion resistance and method for producing the same
RU2250414C1 (en) Combustion chamber
DE102007026746A1 (en) High-speed flame spray powder useful for high-temperature stable coating, consists of zirconium oxide and a binding agent made of a metal differ from zirconium
JPH07233946A (en) Heat resistance and anticorrosion treated combustor nozzle for gas turbine
KR100601184B1 (en) A treatment method of Protective film for Desulfurization equipment
KR102600126B1 (en) Method for preventing red brick breakaway of coke quenching tower
US9970305B2 (en) Treatment process, oxide-forming treatment composition, and treated component
Ćwiek Durability evaluation of protection coatings on water-wall tubes of low-emission boilers
Totemeier et al. Microstructure and properties of HVOF sprayed Ni-50Cr coatings
KR0139647B1 (en) Method for surface treating of water pipe in boiler
CN201836898U (en) Combustion chamber structure
Kamal et al. Hot corrosion studies in coal fired boiler environment
JP2002213705A (en) Steel product for boiler non-flame exposure part
JP2019082283A (en) Member for protecting boiler heat transfer pipe from corrosion and wear

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140113