RU2433085C2 - Method of recycling secondary water and system for recycling secondary water - Google Patents

Method of recycling secondary water and system for recycling secondary water Download PDF

Info

Publication number
RU2433085C2
RU2433085C2 RU2008142987A RU2008142987A RU2433085C2 RU 2433085 C2 RU2433085 C2 RU 2433085C2 RU 2008142987 A RU2008142987 A RU 2008142987A RU 2008142987 A RU2008142987 A RU 2008142987A RU 2433085 C2 RU2433085 C2 RU 2433085C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
oxygen
hydrocarbons
product
stage
Prior art date
Application number
RU2008142987A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008142987A (en
Inventor
Тору ЙОСИИ (JP)
Тору ЙОСИИ
Хидекацу ХОНДА (JP)
Хидекацу Хонда
Юити ТАНАКА (JP)
Юити Танака
Original Assignee
Ниппон Ойл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Ойл Корпорейшн filed Critical Ниппон Ойл Корпорейшн
Publication of RU2008142987A publication Critical patent/RU2008142987A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2433085C2 publication Critical patent/RU2433085C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: group of inventions can be used in chemical industry and relates to versions of the method of recycling secondary water from production of synthetic gas and/or Fischer-Tropsch synthesis, and an installation to this end. The method involves a step for treating secondary water where oxygen-containing hydrocarbons are removed from the secondary water, and a step for deaerating the treated water. The deaerated water is recycled in form of boiler feeding water. The step for treating secondary water involves at least one step from biological treatment step, adsorption step, flocculation step and membrane separation step to remove oxygen-containing hydrocarbons. The method can additionally involve a step for extracting alcohols, where the alcohols are extracted from oxygen-containing hydrocarbons removed at the step for treating secondary water. In that case, the treated water from which the oxygen-containing hydrocarbons have been removed is recycled in form of boiler feeding water, process steam, heating steam, cooling water and/or fire fighting water. The installation has an apparatus for treating secondary water where oxygen-containing hydrocarbons are removed, a deaeration apparatus and a steam boiler for recycling deaerated secondary water.
EFFECT: method and installation enable to recycle secondary water and prevent environmental pollution.
7 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Группа изобретений относится к способу повторного использования побочной воды и к установке для повторного использования побочной воды.The group of inventions relates to a method for the reuse of by-water and to a plant for the re-use of by-water.

Уровень техникиState of the art

GTL (газ в жидкости) является известной технологией, посредством которой из природного газа (углеводородный газ) изготовляют углеводородные масла, такие как керосин и газойль, реакцией синтеза Фишера-Тропша (в данном описании «FT синтез») (например, смотри патентные документы 1 и 2). Технология GTL включает стадию производства синтетического газа, в которой вода, пар и диоксид углерода вводят в природный газ, состоящий в основном из метана, чтобы произвести синтетический газ, содержащий водород и монооксид углерода, стадию FT синтеза, в которой синтетический газ, произведенный на стадии производства синтетического газа, подвергают реакции FT синтеза, чтобы произвести FT синтетическое масло, состоящее в основном из нормальных парафинов, и стадию крекинга/переработки, в которой FT синтетическое масло, произведенное на стадии FT синтеза, крекируют и перерабатывают, чтобы получить углеводородные масла, такие как нафта, керосин, газойль и смазывающее базовое масло.GTL (gas in liquid) is a known technology by which hydrocarbon oils, such as kerosene and gas oil, are made from natural gas (hydrocarbon gas) by the Fischer-Tropsch synthesis reaction (“FT synthesis” in this description) (for example, see patent documents 1 and 2). GTL technology includes a synthetic gas production step in which water, steam and carbon dioxide are introduced into natural gas consisting mainly of methane to produce synthetic gas containing hydrogen and carbon monoxide, an FT synthesis step in which the synthesis gas produced in the step the production of synthetic gas, are subjected to FT synthesis reactions to produce FT synthetic oil, consisting mainly of normal paraffins, and a cracking / refining step in which FT synthetic oil produced in the step and FT synthesis, crack and process to produce hydrocarbon oils such as naphtha, kerosene, gas oil and a lubricating base oil.

[Патентный документ 1] Непроверенная японская патентная публикация HEI №7-62356.[Patent Document 1] Unexamined Japanese Patent Publication HEI No. 7-62356.

[Патентный документ 2] Непроверенная японская патентная публикация HEI №2006-22283.[Patent Document 2] Japanese Unexamined Patent Publication HEI No. 2006-22283.

Описание изобретенияDescription of the invention

Задачи, которые можно решить с помощью данного изобретенияThe tasks that can be solved using this invention

В известном уровне техники, однако, побочную воду, являющуюся побочным продуктом на стадии производства синтетического газа или стадии FT синтеза, сбрасывают непосредственно в виде сточных вод. В связи с повышенным вниманием к проблемам окружающей среды в последнее время одной из целей является предотвращение загрязнения сточными водами или повторное использование сточных вод.In the prior art, however, by-product water, which is a by-product in the synthesis gas production stage or FT synthesis step, is discharged directly as wastewater. Due to the increased attention to environmental problems, one of the goals in recent years is to prevent pollution by wastewater or reuse of wastewater.

Настоящее изобретение достигло цели, заключающейся в решении задач, описанных выше, и ее задача заключается в том, чтобы обеспечить способом повторного использования побочной воды и установкой для повторного использования побочной воды для снижения нагрузки на окружающую среду.The present invention has achieved the goal of solving the problems described above, and its object is to provide a method for reusing by-water and an apparatus for reusing secondary water to reduce the environmental load.

Способы решения задачWays to solve problems

Способ повторного использования побочной воды данного изобретения представляет собой способ повторного использования побочной воды, который утилизирует побочную воду, являющуюся побочным продуктом стадии производства синтетического газа и/или стадии синтеза Фишера-Тропша, причем способ характеризуется тем, что включает стадию обработки побочной воды, на которой из побочной воды удаляют углеводороды, содержащие кислород, на которой обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, на стадии обработки побочной воды, утилизируют в виде воды для питания котла, пара процесса, греющего пара, охлаждающей воды и/или противопожарной воды.The side water reuse method of the present invention is a side water reuse method that utilizes the side water that is a by-product of the synthetic gas production step and / or the Fischer-Tropsch synthesis step, the process characterized in that it includes a side water treatment step in which from the by-product water, hydrocarbons containing oxygen are removed, on which the treated water, from which the hydrocarbons containing oxygen are removed, at the stage of processing the by-product water, disposed of as water to power the boiler, process steam, heating steam, cooling water and / or fire water.

В соответствии с этим способом повторного использования побочной воды, т.к. обеспечивают стадией обработки побочной воды, на которой углеводороды, содержащие кислород, удаляют из побочной воды, произведенной на стадии производства синтетического газа и/или стадии синтеза Фишера-Тропша, и обработанной водой, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, с помощью стадии обработки побочной воды, повторно используют в виде воды для питания котла, пара процесса, греющего пара, охлаждающей воды и/или противопожарной воды, можно снизить объем сточных вод, сбрасываемых из системы в реки и моря. Также можно снизить количество используемой промышленной воды. Как результат, можно снизить нагрузку на окружающую среду. Более того, облегчается повторное использование побочной воды, т.к. удаляют углеводороды, содержащие кислород, которые склонны вызывать коррозию оборудования, такого как баки и трубопровод, при повторном использовании побочной воды. В качестве примеров углеводородов, содержащих кислород в побочной воде, можно упомянуть спирты, альдегиды, карбоновые кислоты и подобные.In accordance with this method of reuse of secondary water, as provide a side water treatment step in which oxygen-containing hydrocarbons are removed from the side water produced in the synthetic gas production stage and / or the Fischer-Tropsch synthesis step and treated water from which oxygen-containing hydrocarbons are removed using the side water treatment step water, reused in the form of water to power the boiler, process steam, heating steam, cooling water and / or fire water, it is possible to reduce the amount of wastewater discharged from the system into rivers and seas. You can also reduce the amount of industrial water used. As a result, the environmental burden can be reduced. Moreover, the reuse of secondary water is facilitated. remove oxygen-containing hydrocarbons that tend to corrode equipment, such as tanks and piping, when reusing secondary water. As examples of hydrocarbons containing oxygen in by-water, alcohols, aldehydes, carboxylic acids and the like can be mentioned.

На стадии обработки побочной воды углеводороды, содержащие кислород, удаляют так, чтобы в обработанной воде спирты присутствовали при концентрации, не более чем 100 частей на миллион. Это снизит концентрацию спирта в обработанной воде, чтобы облегчить повторное использование побочной воды.In the side water treatment step, oxygen-containing hydrocarbons are removed so that alcohols are present in the treated water at a concentration of not more than 100 ppm. This will reduce the alcohol concentration in the treated water in order to facilitate the reuse of secondary water.

Также, вода для питания котла предпочтительно имеет pH 8,5-9,5, электропроводимость при 25°С не более чем 0,05 мс/м, жесткость ниже измеренного порогового значения, как вычислено из нижнего предела измерений кальциевым и магниевым методами испытаний JISB8224, содержание растворенного кислорода не более чем 100 мкг/л, содержание железа не более чем 30 мкг/л, содержание меди не более чем 10 мкг/л и содержание гидразина, по крайне мере, 0,01 мг/л. Это может предотвратить повреждение котла, в который подается вода для питания котла.Also, the boiler feed water preferably has a pH of 8.5-9.5, conductivity at 25 ° C of not more than 0.05 ms / m, hardness below the measured threshold value, as calculated from the lower limit of measurements by calcium and magnesium test methods JISB8224 the dissolved oxygen content is not more than 100 μg / l, the iron content is not more than 30 μg / l, the copper content is not more than 10 μg / l and the hydrazine content is at least 0.01 mg / l. This can prevent damage to the boiler, into which water is supplied to power the boiler.

Концентрация спиртов в побочной воде предпочтительно составляет, по крайней мере, 1% по весу.The concentration of alcohols in the by-water is preferably at least 1% by weight.

Стадия обработки побочной воды предпочтительно включает, по крайне мере, одну стадию, выбранную из стадии биологической обработки, на которых углеводороды, содержащие кислород, разлагают организмами, стадии адсорбции, на которой углеводороды, содержащие кислород, адсорбируют для удаления, стадии флокуляции, на которой углеводороды, содержащие кислород, флоккулируют для удаления и стадии обработки с мембранным разделением, на которой углеводороды, содержащие кислород, удаляют мембранным разделением.The side water treatment step preferably includes at least one stage selected from a biological treatment step in which oxygen containing hydrocarbons are decomposed by organisms, an adsorption step in which oxygen containing hydrocarbons are adsorbed to remove, a flocculation step in which hydrocarbons containing oxygen are flocculated to remove and a membrane separation treatment step in which oxygen containing hydrocarbons are removed by membrane separation.

Стадия обработки также предпочтительно включает стадию экстракции спирта, на которой спирты экстрагируют из углеводородов, содержащих кислород, удаленных на стадии обработки побочной воды.The treatment step also preferably includes an alcohol extraction step in which the alcohols are extracted from hydrocarbons containing oxygen removed in the by-water treatment step.

Установка для повторного использования побочной воды данного изобретения является установкой для повторного использования побочной воды, которая утилизирует побочную воду, являющуюся побочным продуктом в аппарате по производству синтетического газа и/или аппарата для синтеза Фишера-Тропша, причем система характеризуется тем, что содержит аппарат для обработки побочной воды, в котором удаляют углеводороды, содержащие кислород, в побочной воде, в которой обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, в аппарате для обработки побочной воды, утилизируют в виде воды для питания котла, пара процесса, греющего пара, охлаждающей воды и/или противопожарной воды.The waste water reuse apparatus of the present invention is a waste water reuse apparatus that utilizes waste water that is a by-product in a synthetic gas production apparatus and / or Fischer-Tropsch synthesis apparatus, the system characterized in that it comprises a processing apparatus by-water in which oxygen-containing hydrocarbons are removed, in by-water, in which treated water, from which oxygen-containing hydrocarbons are removed, to the apparatus e for processing product water recovered in the form of water supply for the boiler, process steam, heating steam, cooling water and / or fire water.

В соответствии с установкой для повторного использования побочной воды обеспечивают аппаратом для обработки побочной воды, в котором из побочной воды, произведенной в аппарате для производства синтетического газа и/или аппарата для синтеза Фишера-Тропша, удаляют углеводороды, содержащие кислород, и он имеет установку для утилизации побочной воды, в которой обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, в аппарате для обработки побочной воды, утилизируют в виде воды для питания котла, пара процесса, греющего пара, охлаждающей воды и/или противопожарной воды, чтобы стало возможным снизить объем сточных вод, сбрасываемых из системы в реки и моря. Также можно снизить количество использованной промышленной воды. Как результат, можно снизить воздействие на окружающую среду.In accordance with the installation for the reuse of waste water, an apparatus for processing waste water is provided in which hydrocarbons containing oxygen are removed from the waste water produced in the apparatus for producing synthetic gas and / or the apparatus for Fischer-Tropsch synthesis, and it has an apparatus for recycling of secondary water, in which the treated water, from which hydrocarbons containing oxygen are removed, in the apparatus for processing secondary water, is disposed of in the form of water to power the boiler, process steam heating steam a, cooling water and / or fire water, so that it becomes possible to reduce the amount of wastewater discharged from the system into rivers and seas. You can also reduce the amount of industrial water used. As a result, environmental impact can be reduced.

Действие данного изобретенияThe effect of this invention

В соответствии со способом для повторного использования побочной воды и установки для повторного использования побочной воды данного изобретения, можно повторно использовать побочную воду и посредством этого снизить воздействие на окружающую среду.According to the method for reusing the by-water and the recycling system for the by-water of the present invention, the by-water can be reused and thereby reduce the environmental impact.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 является схемой процесса для системы по производству углеводородного масла в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения.Figure 1 is a process diagram for a hydrocarbon oil production system in accordance with one embodiment of the present invention.

Фиг.2 является графиком, показывающим содержание углеводородов, содержащих кислород, в побочной воде, произведенной в аппарате для FT синтеза на Фиг.1.Figure 2 is a graph showing the content of oxygen-containing hydrocarbons in the by-product produced in the FT synthesis apparatus of Figure 1.

Объяснение символовCharacter Explanation

1 - аппарат для производства синтетического газа,1 - apparatus for the production of synthetic gas,

2 - аппарат для FT синтеза,2 - apparatus for FT synthesis,

3 - аппарат для крекинга/переработки,3 - apparatus for cracking / processing,

4 - аппарат для обработки побочной воды,4 - apparatus for processing by-water,

5 - холодильник,5 - refrigerator

6 - паровой котел,6 - steam boiler

7 - аппарат для удаления воздуха,7 - apparatus for removing air,

8 - противопожарная установка,8 - fire installation,

9 - аппарат для экстракции спирта.9 - apparatus for the extraction of alcohol.

Лучшие способы осуществления данного изобретенияBest Modes for Carrying Out the Invention

Далее объясняется предпочтительный вариант осуществления системы производства углеводородного масла, применяющей способ повторного использования побочной воды, и установка для повторного использования побочной воды данного изобретения с ссылками на прилагаемые чертежи. При объяснении чертежей идентичные или соответствующие элементы будут иметь одинаковые номера позиций и будут объяснены только дин раз. Фиг.1 является схемой процесса для системы по производству углеводородного масла в соответствии с одним вариантом осуществления данного изобретения.The following explains a preferred embodiment of a hydrocarbon oil production system using a method for reuse of by-water, and an apparatus for re-using the by-water of the present invention with reference to the accompanying drawings. When explaining the drawings, identical or corresponding elements will have the same reference numbers and will be explained only once. Figure 1 is a process diagram for a hydrocarbon oil production system in accordance with one embodiment of the present invention.

Систему для производства углеводородного масла данного варианта осуществления снабжают аппаратом для производства углеводородного масла, который использует GTL (газ в жидкости) технологию, чтобы производить углеводородные масла, такие как нафта, керосин, газойль и смазывающее базовое масло из природного газа (углеводородного газа) в качестве исходного материала, и аппарат для производства углеводородного масла содержит аппарат для производства синтетического газа 1, который производит синтетический газ (Syn Gas), состоящий в основном из водорода и монооксида углерода из природного газа, аппарат для FT синтеза, который производит жидкий продукт реакции, содержащий FT синтетическое масло (FT-L-Oil; легкое масло), состоящее в основном из нормальных парафинов, реакцией FT синтеза синтетического газа, произведенного в аппарате для производства синтетического газа 1 и аппарат для крекинга/переработки 3, который производит углеводородные масла в виде продуктов из FT синтетического масла в продукте реакции.The hydrocarbon oil production system of this embodiment is equipped with a hydrocarbon oil production apparatus that uses GTL (gas in liquid) technology to produce hydrocarbon oils such as naphtha, kerosene, gas oil and a lubricating base oil from natural gas (hydrocarbon gas) as the source material, and the apparatus for the production of hydrocarbon oil contains an apparatus for the production of synthetic gas 1, which produces synthetic gas (Syn Gas), consisting mainly of water carbon monoxide and carbon monoxide from natural gas, an FT synthesis apparatus that produces a liquid reaction product containing FT synthetic oil (FT-L-Oil; light oil), consisting mainly of normal paraffins, by FT synthesis reaction of synthetic gas produced in the apparatus for the production of synthetic gas 1 and a cracking / processing apparatus 3, which produces hydrocarbon oils in the form of products from FT synthetic oil in the reaction product.

Аппарат для производства синтетического газа 1 доставляет кислород, пар (пар процесса) и диоксид углерода к природному газу, состоящему в основном из метана, чтобы произвести синтетический газ, состоящий в основном из водорода и монооксида углерода. Произведенный синтетический газ подают в аппарат для FT синтеза 2.The syngas production apparatus 1 delivers oxygen, steam (process steam) and carbon dioxide to natural gas, consisting mainly of methane, to produce synthetic gas, consisting mainly of hydrogen and carbon monoxide. The produced syngas is fed to an FT synthesis apparatus 2.

В аппарате для FT синтеза 2 получают продукт из синтетического газа реакцией FT синтеза. Продукт реакции содержит FT синтетическое масло, содержащее в основном нормальные (не разветвленные) парафины, включая олефины, побочную воду и побочный продукты - углеводороды, содержащие кислород. FT синтетическое масло, из которого удалены побочная вода и побочные продукты - углеводороды, содержащие воду, подают в аппарат для крекинга/переработки 3.In the apparatus for FT synthesis 2 receive the product from a synthetic gas by FT synthesis reaction. The reaction product contains FT synthetic oil, which contains mainly normal (unbranched) paraffins, including olefins, by-water and by-products - oxygen-containing hydrocarbons. FT synthetic oil, from which by-water and by-products - hydrocarbons containing water are removed, are fed to a cracking / processing apparatus 3.

В аппарате для крекинга/переработки 3 осуществляется обработка, такая как крекинг и переработка FT синтетического масла, произведенных продуктов, таких как нафта, керосин, газойль и смазывающее базовое масло.In the cracking / processing apparatus 3, processing is carried out, such as cracking and processing FT synthetic oils, manufactured products, such as naphtha, kerosene, gas oil and a lubricating base oil.

Аппарат для производства углеводородного масла снабжают холодильником 5, который охлаждает жидкости процесса, паровым котлом 6, который генерирует пар, и аппаратом для деаэрации 7 для получения воды для питания котла и противопожарной установкой 8, способной сбрасывать противопожарную воду при аварии.The apparatus for the production of hydrocarbon oil is equipped with a refrigerator 5, which cools the process fluids, a steam boiler 6, which generates steam, and a deaeration apparatus 7 for receiving water for feeding the boiler and a fire fighting unit 8 capable of discharging fire water in an accident.

Аппарат для производства углеводородного масла данного варианта осуществления снабжают аппаратом для обработки побочной воды 4, который удаляет углеводороды, содержащие кислород, из побочной воды, выбрасываемой из аппарата по производству синтетического газа 1 и аппарата FT синтеза 2, и установкой для утилизации побочной воды для повторного использования обработанной воды, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, в аппарате для обработки побочной воды 4. В качестве углеводородов, содержащих кислород, можно упомянуть спирты, альдегиды, карбоновые кислоты и подобные. Установка для повторного использования побочной воды содержит аппарат для обработки побочной воды 4 и установку для утилизации побочной воды.The apparatus for the production of hydrocarbon oil of this embodiment is equipped with a apparatus for treating by-water 4, which removes hydrocarbons containing oxygen from the by-products discharged from the syngas production apparatus 1 and the FT synthesis apparatus 2, and a by-water recycling apparatus for reuse treated water from which oxygen-containing hydrocarbons are removed in the apparatus for treating by-water 4. Alcohols may be mentioned as oxygen-containing hydrocarbons, aldehydes, carboxylic acids and the like. Installation for reuse of by-water includes an apparatus for processing by-water 4 and an installation for recycling by-water.

Фиг.2 является графиком, показывающим содержание углеводородов, содержащих кислород, в побочной воде, произведенном в аппарате для FT синтеза 2 с количествами атомов углерода, представленными на горизонтальной оси и массами спирта (R-OH) и карбоновой кислоты (R-COOH), представленными на вертикальной оси. Этот график показывает, что содержание карбоновой кислоты С2 является самым большим, затем содержание спирта С2.Figure 2 is a graph showing the content of hydrocarbons containing oxygen in the by-product produced in an FT synthesis apparatus 2 with the carbon numbers represented on the horizontal axis and the masses of alcohol (R-OH) and carboxylic acid (R-COOH), represented on the vertical axis. This graph shows that the C2 carboxylic acid content is the highest, then the C2 alcohol content.

Аппарат для обработки побочной воды 4 удаляет углеводороды, содержащие кислород, из побочной воды, и он предпочтительно включает стадии денитрификации и нитрификации, с по крайне мере одной функцией из функции биологической обработки, посредством чего углеводороды, содержащие кислород, разлагают организмами, функции адсорбции, посредством которой углеводороды, содержащие кислород, адсорбируют на активированном угле или подобных, функции флокуляции, по средствам которой флоккулирующий агент (например, неорганический флоккулирующий агент, такой как сульфат алюминия, регулятор pH или макромолекулярный флоккулирующий агент) подают для удаления флокуляцией углеводородов, содержащих кислород, функции мембранного разделения, посредством которой углеводороды, содержащие кислород, удаляют при использовании мембраны, например, RO мембраны или UF мембраны, в то же время он может быть сконструирован с множеством этих функций. Концентрация спиртов в побочной воде, поданной в аппарат для обработки побочной воды 4, составляет предпочтительно, по крайней мере, 1% по весу. Углеводороды, содержащие кислород, предпочтительно удаляют до такой концентрации, чтобы концентрация спиртов в обработанной воде составляла не более чем 100 частей на миллион по весу.The by-water treatment apparatus 4 removes oxygen-containing hydrocarbons from the by-water, and it preferably includes denitrification and nitrification steps, with at least one function from a biological treatment function, whereby oxygen-containing hydrocarbons decompose by organisms, adsorption functions, by wherein hydrocarbons containing oxygen are adsorbed on activated carbon or the like, flocculation functions, by means of which a flocculating agent (e.g., an inorganic flocculating agent NT, such as aluminum sulfate, a pH regulator, or a macromolecular flocculating agent) is provided to remove, by flocculation of oxygen-containing hydrocarbons, a membrane separation function by which oxygen-containing hydrocarbons are removed using a membrane, for example an RO membrane or a UF membrane, time it can be designed with many of these features. The concentration of alcohols in the side water supplied to the side water treatment apparatus 4 is preferably at least 1% by weight. Hydrocarbons containing oxygen are preferably removed to such a concentration that the concentration of alcohols in the treated water is not more than 100 ppm by weight.

Установка для утилизации побочной воды, в которую подают обработанную воду, может быть холодильником 5, паровым котлом 6, аппаратом для деаэрирования 7, противопожарной установкой 8 или подобным, и поданную обработанную воду можно повторно использовать в аппарате для производства углеводородного масла в качестве охлаждающей воды, греющего пара, пара процесса, воды для питания котла, противопожарной воды или подобной. В качестве пара процесса можно упомянуть питающий пар, который подают в природный газ на стадиях производства синтетического газа. Промышленную воду можно также подавать в установку для утилизации побочной воды.The installation for recycling the secondary water to which the treated water is supplied may be a refrigerator 5, a steam boiler 6, a deaerating apparatus 7, a fire fighting unit 8 or the like, and the supplied treated water can be reused in the apparatus for producing hydrocarbon oil as cooling water, heating steam, process steam, boiler feed water, fire water or the like. As process steam, feed steam can be mentioned which is fed to natural gas at the stages of the synthesis gas production. Industrial water can also be supplied to a waste water disposal plant.

Аппарат для деаэрации 7 используют, чтобы получить воду для питания котла (BFW), и его снабжают деаэратором для удаления растворенного в обработанной воде кислорода, установкой для дозирования химических реагентов и подобными. Что касается свойств воды для питания котла, обработанной в аппарате для деаэрации 7, она предпочтительно имеет pH 8,5-9,5, электропроводность при 25°С не более чем 0,05 мс/м, жесткость ниже измеренного порогового значения, как вычислено из нижнего предела измерений кальциевым и магниевым методами испытаний JISB8224, содержание растворенного кислорода не более чем 100 мкг/л, содержание железа не более чем 30 мкг/л, содержание меди не более чем 10 мкг/л и содержание гидразина, по крайне мере, 0,01 мг/л. Подаваемая вода для питания котла с такими характеристиками может предотвратить повреждение котла.The deaeration apparatus 7 is used to obtain water for feeding the boiler (BFW), and it is equipped with a deaerator to remove oxygen dissolved in the treated water, a chemical dosing unit and the like. Regarding the properties of the water for feeding the boiler treated in the apparatus for deaeration 7, it preferably has a pH of 8.5-9.5, electrical conductivity at 25 ° C of not more than 0.05 ms / m, hardness below the measured threshold value, as calculated from the lower limit of measurements by calcium and magnesium test methods JISB8224, the dissolved oxygen content is not more than 100 μg / l, the iron content is not more than 30 μg / l, the copper content is not more than 10 μg / l and the hydrazine content is at least 0 , 01 mg / l. The water supplied to power the boiler with these characteristics can prevent damage to the boiler.

Аппарат для производства углеводородного масла данного варианта осуществления также снабжают аппаратом для экстракции спирта 5, который экстрагирует спирты из углеводородов, содержащих кислород, удаленных в аппарате для обработки побочной воды 4. Это может дать спирты в качестве химических продуктов.The apparatus for producing hydrocarbon oil of this embodiment is also provided with an apparatus for extracting alcohol 5, which extracts alcohols from hydrocarbons containing oxygen removed in the apparatus for treating by-product water 4. This can give alcohols as chemical products.

Далее будет объясняться способ производства углеводородного масла при применении способа повторного использования побочной воды данного изобретения. Способ производства углеводородного масла включает стадию производства углеводородного масла, на которой из природного газа (углеводородный газ) в качестве исходного материала производят углеводородные масла, такие как нафта, керосин, газойль и смазывающее базовое масло, и способ производства углеводородного масла включает стадию производства синтетического газа, на которой из природного газа производят синтетический газ, состоящий в основном из водорода и монооксида углерода, стадию FT синтеза, на которой синтетический газ, произведенный на стадии производства синтетического газа, подвергают реакции FT синтеза, чтобы произвести жидкий продукт реакции, содержащий FT синтетическое масло, состоящее в основном из нормальных парафинов, и стадию получения продукта, в которой углеводородные масла получают в качестве конечного продукта из FT синтетического масло в продукте реакции.Next, a method for producing hydrocarbon oil using the method for reusing the by-water of the present invention will be explained. The hydrocarbon oil production method includes a hydrocarbon oil production stage, in which hydrocarbon oils such as naphtha, kerosene, gas oil and a lubricating base oil are produced from natural gas (hydrocarbon gas), and the hydrocarbon oil production method includes a synthetic gas production stage, in which synthetic gas is produced from natural gas, which consists mainly of hydrogen and carbon monoxide, the FT synthesis stage, in which the synthetic gas is produced At the synthetic gas production stage, they are subjected to FT synthesis reactions to produce a liquid reaction product containing FT synthetic oil, consisting mainly of normal paraffins, and a product preparation stage in which hydrocarbon oils are obtained as the final product from FT synthetic oil in the product reactions.

Во-первых, стадию производства синтетического газа осуществляют в аппарате для производства синтетического газа 1, посредством чего кислород, пар (питающий пар) и диоксид углерода подают к природному газу, состоящему в основном из метана, и производят синтетический газ, состоящий в основном из водорода и монооксида углерода, после которого произведенный синтетический газ подают на стадию FT синтеза.Firstly, the synthetic gas production step is carried out in the synthetic gas production apparatus 1, whereby oxygen, steam (feed steam) and carbon dioxide are supplied to natural gas, consisting mainly of methane, and a synthetic gas is produced, which consists mainly of hydrogen and carbon monoxide, after which the produced synthetic gas is fed to the FT synthesis step.

Затем стадию FT синтеза осуществляют в аппарате для FT синтеза 2, посредством чего получают продукт реакции реакцией FT синтеза из синтетического газа, продукт реакции содержит FT синтетическое масло, содержащее в основном нормальные (не разветвленные) парафины и включает олефины, побочную воду и побочные продукты - спирты.Then, the FT synthesis step is carried out in an FT synthesis apparatus 2, whereby the reaction product is obtained by FT synthesis synthesis from synthetic gas, the reaction product contains FT synthetic oil containing mainly normal (unbranched) paraffins and includes olefins, by-water and by-products - alcohols.

FT синтетическое масло, из которого удалены побочная вода и побочные продукты - спирты, подают на стадию получения продукта.FT synthetic oil, from which by-water and alcohols by-products are removed, is fed to the stage of production of the product.

Затем осуществляют стадию получения продукта в аппарате крекинга/переработки 3, посредством чего FT синтетическое масло подвергают обработке, включающей крекинг и переработку, и собирают различные продукты, такие как нафта, керосин, газойль и смазывающее базовое масло.Then, the product receiving step is carried out in the cracking / processing apparatus 3, whereby FT synthetic oil is subjected to a treatment including cracking and processing, and various products such as naphtha, kerosene, gas oil and a lubricating base oil are collected.

Способ производства углеводородного масла данного варианта осуществления снабжают стадией производства синтетического газа и стадией обработки побочной воды, на которой удаляют углеводороды, содержащие кислород, в побочной воде, являющейся продуктом стадии FT синтеза, и обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород на стадии обработки побочной воды, повторно используют на стадии производства углеводородного масла (в системе).The hydrocarbon oil production method of this embodiment is provided with a synthetic gas production step and a by-water treatment step in which oxygen-containing hydrocarbons are removed in the by-product water, which is a product of the FT synthesis step, and treated water, from which oxygen-containing hydrocarbons are removed in the treatment step secondary water, reused at the stage of production of hydrocarbon oil (in the system).

Стадию обработки побочной воды осуществляют в аппарате для обработки побочной воды 4, и она, предпочтительно, включает, по крайне мере, одну стадию, выбранную из стадии биологической обработки, на которой углеводороды, содержащие кислород, разлагают организмами, стадии адсорбции, на которой углеводороды, содержащие кислород, адсорбируют на активированном угле или подобных для удаления, стадии флокуляции, на которой углеводороды, содержащие кислород, флоккулируют для удаления, стадии мембранного разделения, на которой углеводороды, содержащие кислород, удаляют мембранным разделением, и она может также включать более чем одну из этих стадий.The side water treatment step is carried out in the side water treating apparatus 4, and it preferably includes at least one step selected from a biological treatment step in which oxygen-containing hydrocarbons are decomposed by organisms, an adsorption step in which hydrocarbons containing oxygen, adsorb on activated carbon or the like for removal, a flocculation step in which hydrocarbons containing oxygen flocculate for removal, a membrane separation step in which hydrocarbons contain aschie oxygen is removed by membrane separation, and it can also include more than one of these steps.

Кроме того, воду, обработанную на стадии обработки побочной воды, подают в холодильник 5, паровой котел 6, аппарат для деаэрирования 7, противопожарную установку 8 или подобную и повторно используют в аппарате для производства углеводородного масла в качестве охлаждающей воды, пара процесса, воды для питания котла, противопожарной воды или подобной.In addition, the water treated in the side water treatment stage is fed to a refrigerator 5, a steam boiler 6, a deaeration apparatus 7, a fire fighting unit 8 or the like, and is reused in the apparatus for producing hydrocarbon oil as cooling water, process steam, water for boiler feed, fire water or the like.

Способ производства углеводородного масла данного варианта осуществления также обеспечивают стадией экстракции спиртов, на которой спирты экстрагируют из углеводородов, содержащих кислород, удаленных на стадии обработки побочной воды. Стадию экстракции спиртов осуществляют в аппарате для экстракции спиртов 9, и это может дать спирты в качестве химических продуктов.The hydrocarbon oil production method of this embodiment is also provided with an alcohol extraction step, in which the alcohols are extracted from hydrocarbons containing oxygen removed in the by-water treatment step. The stage of extraction of alcohols is carried out in the apparatus for the extraction of alcohols 9, and this can give alcohols as chemical products.

Данный вариант осуществления включает стадию обработки побочной воды, на которой удаляют углеводороды, содержащие кислород, в побочной воде, произведенной на стадии производства углеводородного масла, и обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, на стадии обработки побочной воды, повторно используют в виде пара процесса, греющего пара, охлаждающей воды, воды для питания котла или противопожарной воды, посредством чего снижают объем сточных вод, выбрасываемых из системы в реки и моря. Также возможно снизить количество используемой промышленной воды. Как результат, можно снизить воздействие на окружающую среду и также снизить стоимость.This embodiment includes a side water treatment step in which oxygen containing hydrocarbons are removed in the side water produced in the hydrocarbon oil production step, and treated water from which oxygen containing hydrocarbons are removed in the side water treatment step, is reused as process steam, heating water, cooling water, boiler feed water or fire water, thereby reducing the amount of wastewater discharged from the system into rivers and seas. It is also possible to reduce the amount of industrial water used. As a result, it is possible to reduce the environmental impact and also lower the cost.

Кроме того, т.к. обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, на стадии обработки побочной воды, такие как спирты, повторно используют, возможно снизить повреждения в результате коррозии оборудования, такого как холодильник, паровой котел, противопожарная установка и труб, в которые подают обработанную воду.In addition, since treated water, from which oxygen-containing hydrocarbons are removed, are recycled at the side water treatment stage, such as alcohols, it is possible to reduce damage due to corrosion of equipment such as a refrigerator, steam boiler, fire fighting system and pipes to which treated water is supplied.

В добавление, обеспечение стадией экстракции спиртов позволяет экстрагировать спирты из углеводородов, содержащих кислород и экстрагированные спирты можно продавать в виде химических продуктов. Посредством этого также снижают объем спиртов, сбрасываемых из системы.In addition, providing the alcohol extraction step allows the extraction of alcohols from hydrocarbons containing oxygen and the extracted alcohols can be sold as chemical products. Through this, the volume of alcohols discharged from the system is also reduced.

Выше объясняют настоящее изобретение исходя из предпочтительного варианта осуществления, но оно не ограничивается данным вариантом осуществления. Что касается варианта осуществления, описанного выше, повторно используют побочную воду, являющуюся побочным продуктом на стадии производства синтетического газа (аппарат для производства синтетического газа) и стадии FT синтеза (аппарат для FT синтеза), но альтернативно можно повторно использовать побочную воду, сбрасываемую как на любой, так и на обоих стадиях из стадии производства синтетического газа и стадии FT синтеза.The present invention is explained above based on a preferred embodiment, but is not limited to this embodiment. Regarding the embodiment described above, the by-product is reused as a by-product in the synthetic gas production stage (synthetic gas production apparatus) and FT synthesis stage (FT synthesis apparatus), but alternatively, the secondary water discharged as in any, and at both stages of the synthesis gas production stage and the FT synthesis stage.

Claims (7)

1. Способ повторного использования побочной воды, который утилизирует побочную воду, являющуюся побочным продуктом на стадии производства синтетического газа и/или стадии синтеза Фишера-Тропша, где способ повторного использования побочной воды характеризуется тем, что включает стадию обработки побочной воды, на которой из побочной воды удаляют углеводороды, содержащие кислород, и стадию деаэрации для деаэрации обработанной воды, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, на стадии обработки побочной воды; и обработанную воду, деаэрированную на стадии деаэрации, утилизируют в виде воды для питания котла.1. A method for reusing by-water that utilizes by-product water, which is a by-product in the synthesis gas production stage and / or the Fischer-Tropsch synthesis step, where the method for reusing by-water is characterized in that it includes a step for treating the by-water, from which the by-product water removes hydrocarbons containing oxygen, and a deaeration step for deaerating the treated water, from which oxygen containing hydrocarbons are removed, in the side water treatment step; and treated water deaerated in the deaeration step is disposed of as water to power the boiler. 2. Способ повторного использования побочной воды по п.1, характеризующийся тем, что вода для питания котла имеет рН 8,5-9,5, электропроводимость при 25°С не более чем 0,05 мС/м, жесткость ниже измеренного порогового значения, как вычислено из нижнего предела измерений кальциевым и магниевым методами испытаний JISB8224, содержание растворенного кислорода не более чем 100 мкг/л, содержание железа не более чем 30 мкг/л, содержание меди не более чем 10 мкг/л и содержание гидразина, по крайней мере, 0,01 мг/л.2. The method of reuse of secondary water according to claim 1, characterized in that the water for feeding the boiler has a pH of 8.5-9.5, electrical conductivity at 25 ° C of not more than 0.05 mS / m, hardness below the measured threshold value as calculated from the lower limit of the calcium and magnesium test methods JISB8224, the dissolved oxygen content is not more than 100 μg / l, the iron content is not more than 30 μg / l, the copper content is not more than 10 μg / l and the hydrazine content is at least at least 0.01 mg / l. 3. Способ повторного использования побочной воды по п.1 или 2, характеризующийся тем, что стадия обработки побочной воды включает по крайней мере одну стадию из стадии биологической обработки, где углеводороды, содержащие кислород, разлагаются организмами, стадии адсорбции, где углеводороды, содержащие кислород, адсорбируют для удаления, стадии флокуляции, где углеводороды, содержащие кислород, флоккулируют для удаления, стадии мембранного разделения, где углеводороды, содержащие кислород, удаляют мембранным разделением.3. The method of reuse of by-water according to claim 1 or 2, characterized in that the stage of processing the by-water includes at least one stage from the biological treatment stage, where the hydrocarbons containing oxygen are decomposed by organisms, the adsorption stage, where the hydrocarbons containing oxygen adsorb for removal, a flocculation step where oxygen containing hydrocarbons are flocculated for removal, a membrane separation step, where oxygen containing hydrocarbons are removed by membrane separation. 4. Способ повторного использования побочной воды, который утилизирует побочную воду, являющуюся побочным продуктом на стадии производства синтетического газа и/или стаи синтеза Фишера-Тропша, где способ повторного использования побочной воды характеризуется тем, что включает стадию обработки побочной воды, включающую стадию адсорбции, где углеводороды, содержащие кислород, адсорбируют для удаления, и/или стадию мембранного разделения, где углеводороды, содержащие кислород, удаляют мембранным разделением, и стадию экстракции спиртов, где спирты экстрагируют из углеводородов, содержащих кислород, удаленных на стадии обработки побочной воды; и обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, на стадии обработки побочной воды, утилизируют в виде воды для питания котла, пара процесса, греющего пара, охлаждающей воды и/или противопожарной воды.4. A method for recycling by-water that utilizes by-product water, which is a by-product in the synthesis gas and / or Fischer-Tropsch synthesis step, where the method for recycling by-product is characterized in that it includes a by-water treatment step including an adsorption step, where the hydrocarbons containing oxygen are adsorbed to remove, and / or the stage of membrane separation, where the hydrocarbons containing oxygen are removed by membrane separation, and the stage of extraction of alcohols, g de alcohols are extracted from hydrocarbons containing oxygen removed in the by-water treatment step; and treated water, from which oxygen-containing hydrocarbons are removed, at the side water treatment stage, is disposed of as water to power the boiler, process steam, heating steam, cooling water and / or fire water. 5. Способ повторного использования побочной воды по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что на стадии обработки побочной воды углеводороды, содержащие кислород, удаляют до такой концентрации, чтобы в обработанной воде спирты присутствовали не более чем 100 частей на миллион по весу.5. The method of reuse of by-water according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at the stage of processing the by-water, hydrocarbons containing oxygen are removed to such a concentration that no more than 100 ppm by weight of alcohols are present in the treated water . 6. Способ повторного использования побочной воды по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что концентрация спиртов в побочной воде составляет по меньшей мере 1% по весу.6. The method of reuse of by-product water according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the concentration of alcohols in the by-product is at least 1% by weight. 7. Установка для повторного использования побочной воды, которая утилизирует побочную воду, являющуюся побочным продуктом в аппарате для производства синтетического газа и/или в аппарате для синтеза Фишера-Тропша, характеризующаяся тем, что содержит аппарат для обработки побочной воды, в котором удаляют углеводороды, содержащие кислород, аппарат для деаэрации, в котором обработанную воду, из которой удалены углеводороды, содержащие кислород, в аппарате для обработки побочной воды, деаэрируют, и паровой котел для утилизации побочной воды, деаэрированной в аппарате для деаэрации, в виде воды для питания котла. 7. Installation for the reuse of by-water, which utilizes by-water, which is a by-product in the apparatus for the production of synthetic gas and / or in the apparatus for the synthesis of Fischer-Tropsch, characterized in that it contains an apparatus for processing by-water, in which hydrocarbons are removed, containing oxygen, a deaeration apparatus in which treated water, from which oxygen-containing hydrocarbons are removed, is deaerated in the side water treatment apparatus, and a steam boiler for recycling the side water deaerated in the apparatus for deaeration, in the form of water to power the boiler.
RU2008142987A 2006-03-30 2007-03-22 Method of recycling secondary water and system for recycling secondary water RU2433085C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006095199A JP5138897B2 (en) 2006-03-30 2006-03-30 By-product water use method and by-product water use system
JP2006-095199 2006-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008142987A RU2008142987A (en) 2010-05-10
RU2433085C2 true RU2433085C2 (en) 2011-11-10

Family

ID=38563332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008142987A RU2433085C2 (en) 2006-03-30 2007-03-22 Method of recycling secondary water and system for recycling secondary water

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JP5138897B2 (en)
CN (1) CN101410332A (en)
AU (1) AU2007233514B2 (en)
MY (1) MY151942A (en)
RU (1) RU2433085C2 (en)
WO (1) WO2007114063A1 (en)
ZA (1) ZA200807952B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015038028A1 (en) 2013-09-11 2015-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Method for purifying water formed during hydrocarbon synthesis

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1392803B1 (en) * 2009-01-30 2012-03-23 Eni Spa PROCESS FOR THE PURIFICATION OF AN AQUEOUS CURRENT COMING FROM THE FISCHER-TROPSCH REACTION
MY158278A (en) * 2009-10-09 2016-09-30 Chiyoda Corp Method of treating a plant wastewater and treatment system therefor
DE102010049575A1 (en) * 2010-10-26 2012-04-26 Linde Aktiengesellschaft Method and apparatus for cooling gases
US9359558B2 (en) 2012-11-29 2016-06-07 General Electric Company Carbon to liquids system and method of operation
CN105731684B (en) * 2016-02-18 2019-04-12 神华集团有限责任公司 The separation method of short hydrocarbon in methanol-to-olefins product gas washing water
WO2020060667A1 (en) * 2018-09-23 2020-03-26 Nash Marvin Method of processing industrial by-product water for optimal beneficial use

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003106353A1 (en) * 2002-06-18 2003-12-24 Sasol Technology (Pty) Ltd Method of purifying fischer-tropsch derived water
RU2324662C2 (en) * 2002-06-18 2008-05-20 Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд Method of purification of water obtained in fisher-tropsch process
FR2844322B1 (en) * 2002-09-10 2006-02-10 Fonderie De Gentilly ZINC OR ZINC ALLOY BALANCING DEVICE FOR WHEEL, SET OF SUCH DEVICES, WHEEL EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURE
WO2006043726A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Toyo Engineering Corporation Method for treating waste water from plant for producing hydrocarbon or oxygen-containing compound

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Политехнический словарь, гл.ред. А.Ю.Ишлинский. - М.: Научное издательство «Большая Российская энциклопедия», 2000, с.250. *
ПЭРЭУШАНУ В.П. и др. Производство и использование углеводородов. - М.: Химия, 1987, с.38-40, рис.1-5. ЖУРБА М.Г. Водоснабжение. Проектирование систем и сооружений. - М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, т.1, 2003, с.88, табл.4.7. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015038028A1 (en) 2013-09-11 2015-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Method for purifying water formed during hydrocarbon synthesis
RU2555043C1 (en) * 2013-09-11 2015-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Method of water cleaning at stage of hydrocarbons synthesis during gtl process, and method of its use
CN105121354A (en) * 2013-09-11 2015-12-02 气体化学技术有限责任公司 Method for purifying water formed during hydrocarbon synthesis
US9611154B2 (en) 2013-09-11 2017-04-04 Obshchestvo S Organichennoy Otvetstvennost' Yu “Gazohim Tekhno” Method for purifying water formed during hydrocarbon synthesis

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200807952B (en) 2009-06-24
AU2007233514A1 (en) 2007-10-11
JP2007268369A (en) 2007-10-18
JP5138897B2 (en) 2013-02-06
MY151942A (en) 2014-07-31
CN101410332A (en) 2009-04-15
WO2007114063A1 (en) 2007-10-11
RU2008142987A (en) 2010-05-10
AU2007233514B2 (en) 2011-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433085C2 (en) Method of recycling secondary water and system for recycling secondary water
Rattanapan et al. Enhanced efficiency of dissolved air flotation for biodiesel wastewater treatment by acidification and coagulation processes
US9630867B2 (en) Treatment of spent caustic waste
US20130026082A1 (en) Dynamic demulsification system for use in a gas-oil separation plant
US10472301B2 (en) Catalytic systems and methods for process stream treatment
JP2007061732A (en) Method for treating waste oil
Azad et al. Energy and waste management for petroleum refining effluents: A case study in Bangladesh
Özyonar Treatment of oily wastewater by electrocoagulation process and optimization of the experimental conditions using Taguchi method
WO2002060609A3 (en) Apparatus and process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels
US20190389750A1 (en) On-line and continuous measurement of organic carbon in petroleum refinery desalter brine water to monitor, control and optimize the desalter process unit
JP2011143351A (en) Device for removing phosphate in waste oil and treatment system for waste oil containing pcb
CA2880227C (en) System and method for oil sands tailings treatment
US11104595B2 (en) Processing of aqueous waste streams to remove naphthenic acids
CN210825834U (en) Fatlute pyrolysis effluent disposal system
JP5595250B2 (en) Apparatus for removing aromatic phosphate ester from waste oil and waste oil treatment system containing PCB
JP2011144258A (en) Apparatus for removing phosphoric acid ester in waste oil and treating system for waste oil containing pcb
CN110921936A (en) Method for treating high-oil-quantity sewage
CA3037959C (en) Pretreatment of froth treatment affected tailings with floatation and stripping prior to tailings dewatering and containment
JP5627430B2 (en) Apparatus for removing aromatic phosphate ester from waste oil and waste oil treatment system containing PCB
Prakoso The Preliminary Study To Removing Oil Content In Condensate Steam Of Gland Seal System With Activated Carbon
US20070125708A1 (en) Wastewater treatment using spent solvents
Rogoś et al. A device and a method for recycling emulsion cutting fluids