RU2430345C1 - Pressure difference transducer - Google Patents

Pressure difference transducer Download PDF

Info

Publication number
RU2430345C1
RU2430345C1 RU2010113586/28A RU2010113586A RU2430345C1 RU 2430345 C1 RU2430345 C1 RU 2430345C1 RU 2010113586/28 A RU2010113586/28 A RU 2010113586/28A RU 2010113586 A RU2010113586 A RU 2010113586A RU 2430345 C1 RU2430345 C1 RU 2430345C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
transducer
oscillation
excitation
vibration
Prior art date
Application number
RU2010113586/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Федорович Конькин (RU)
Владимир Федорович Конькин
Валерий Федорович Армеев (RU)
Валерий Федорович Армеев
Евгений Нефедович Большаков (RU)
Евгений Нефедович Большаков
Николай Геннадиевич Кравцов (RU)
Николай Геннадиевич Кравцов
Original Assignee
Владимир Федорович Конькин
Валерий Федорович Армеев
Евгений Нефедович Большаков
Николай Геннадиевич Кравцов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Федорович Конькин, Валерий Федорович Армеев, Евгений Нефедович Большаков, Николай Геннадиевич Кравцов filed Critical Владимир Федорович Конькин
Priority to RU2010113586/28A priority Critical patent/RU2430345C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2430345C1 publication Critical patent/RU2430345C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: physics. ^ SUBSTANCE: proposed transducer consists of first sensitive element, first oscillation picking-up transducer and first oscillation excitation transducer, first amplifier with its input connected to first transducer of oscillation picking-up and with its output connected to first oscillation excitation transducer, as well as second oscillation picking-up transducer and second oscillation excitation transducer, second amplifier with its input connected to second transducer of oscillation picking-up and with its output connected to second oscillation excitation transducer. First and second sensitive elements form closed mechanical tonometre-type oscillatory systems First and second sensitive elements are arranged inside first and second tightly closed housings. First sensitive element is made up of primary transducer consisting of two aligned different-diameter tubes. Second sensitive element is made up of second primary transducer consisting of two aligned different-diameter tubes. First oscillation picking-up transducer and first oscillation excitation transducer are screwed in outer tube of first primary transducer and shifted through 90 degrees relative to each other. Second oscillation picking-up transducer and first oscillation excitation transducer are screwed in outer tube of second primary transducer and shifted through 90 degrees relative to each other. Second outputs of first and second amplifiers are connected to first and second imputer of adding transducer with its output connected to recorder that display pressure difference in measured medium. ^ EFFECT: higher accuracy and reliability. ^ 3 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения перепада давления контролируемой среды. В частности, изобретение может быть использовано в нефтехимической, пищевой, химической промышленностях, тепловой и атомной энергетике, коммунальном хозяйстве и других производствах, где необходимо измерять давление различных жидких и газообразных сред.The invention relates to measuring technique and can be used to measure the pressure drop of a controlled environment. In particular, the invention can be used in the petrochemical, food, chemical industries, thermal and nuclear energy, utilities and other industries where it is necessary to measure the pressure of various liquid and gaseous media.

Из а.с. СССР №1493895 (МПК G01L 11/00, G01L 7/12, опубл. 15.07.1989) известен вибрационный датчик давления, состоящий из герметично перекрываемого корпуса, чувствительного элемента, расположенного внутри корпуса и принимающего давление измеряемой среды через мембранный блок, датчика съема колебаний, датчика возбуждения колебаний, усилителя. Чувствительный элемент образует замкнутую механическую колебательную систему камертонного типа. Усилитель соединен входом с датчиком съема колебаний, а выходом с датчиком возбуждения колебаний. Недостатками являются недостаточная точность, недостаточный диапазон рабочих температур (-60-70°С), отсутствие стойкости к ионизирующему излучению.From A.S. USSR No. 1493895 (IPC G01L 11/00, G01L 7/12, publ. 07/15/1989) known for the vibration pressure sensor, consisting of a hermetically sealed housing, a sensing element located inside the housing and receiving the pressure of the measured medium through the membrane unit, a vibration sensor , vibration excitation sensor, amplifier. The sensitive element forms a closed mechanical oscillatory system of the tuning fork type. The amplifier is connected by an input to a sensor for measuring vibration, and an output with a sensor for exciting vibration. The disadvantages are insufficient accuracy, insufficient range of operating temperatures (-60-70 ° C), lack of resistance to ionizing radiation.

Из а.с. СССР №964503 (МПК G01L 11/00, опубл. 07.10.1982) известен датчик для определения перепада давления, являющийся наиболее близким аналогом изобретения. Известный датчик содержит первый чувствительный элемент, принимающий давление измеряемой среды через первый вентильный блок, первый датчик съема колебаний и первый датчик возбуждения колебаний, расположенные на первом чувствительном элементе, и первый усилитель, соединенный входом с первым датчиком съема колебаний, а выходом с первым датчиком возбуждения колебаний. Также известный датчик содержит второй чувствительный элемент, принимающий давление измеряемой среды через второй вентильный блок, второй датчик съема колебаний и второй датчик возбуждения колебаний, расположенные на втором чувствительном элементе, и второй усилитель, соединенный входом со вторым датчиком съема колебаний, а выходом со вторым датчиком возбуждения колебаний. Первый и второй чувствительные элементы образуют замкнутую механическую колебательную систему камертонного типа. Недостатками являются недостаточная точность и надежность, недостаточный диапазон рабочих температур (-60-70°С), отсутствие стойкости к ионизирующему излучению.From A.S. USSR No. 964503 (IPC G01L 11/00, publ. 07.10.1982) known sensor for determining the pressure drop, which is the closest analogue of the invention. The known sensor comprises a first sensing element receiving pressure of the measured medium through the first valve block, a first oscillation pickup sensor and a first oscillation excitation sensor located on the first sensing element, and a first amplifier connected to an input to the first oscillation pickup sensor and to an output to the first excitation sensor fluctuations. Also, the known sensor comprises a second sensing element receiving pressure of the measured medium through the second valve block, a second oscillation pickup sensor and a second oscillation excitation sensor located on the second sensing element, and a second amplifier connected to the input of the second oscillation pickup sensor and the output to the second sensor excitation of vibrations. The first and second sensitive elements form a closed mechanical oscillatory system of the tuning fork type. Disadvantages are insufficient accuracy and reliability, insufficient range of operating temperatures (-60-70 ° C), lack of resistance to ionizing radiation.

Целью настоящего изобретения является создание датчика для определения перепада давления для эксплуатации в объеме гермозоны АЭС в условиях большой и малой течах теплоносителя.The aim of the present invention is to provide a sensor for determining the differential pressure for operation in the volume of the pressure zone of a nuclear power plant in conditions of large and small coolant leaks.

Преимуществами изобретения являются:The advantages of the invention are:

- высокая температура эксплуатации - до 300°С;- high operating temperature - up to 300 ° С;

- стойкость к ионизирующему излучению;- resistance to ionizing radiation;

- большой срок эксплуатации - до 30 лет;- long service life - up to 30 years;

- ремонтопригодность;- maintainability;

- большой межповерочный срок - 10 лет и более;- large inter-calibration period - 10 years or more;

- стойкость к агрессивным средам;- resistance to aggressive environments;

- высокая точность измерения - до 0,01%.- high measurement accuracy - up to 0.01%.

Техническим результатом изобретения является повышение точности и надежности определения перепада давления в условиях герметического объема АЭС.The technical result of the invention is to improve the accuracy and reliability of determining the pressure drop in a sealed volume of nuclear power plants.

Сущность изобретения заключается в том, что датчик для определения перепада давления состоит из первого чувствительного элемента, принимающего давление измеряемой среды через первый вентильный блок, первого датчика съема колебаний и первого датчика возбуждения колебаний, расположенных на первом чувствительном элементе, первого усилителя, соединенного входом с первым датчиком съема колебаний, а выходом с первым датчиком возбуждения колебаний. Также датчик для определения перепада давления содержит второй чувствительный элемент, принимающий давление измеряемой среды через второй вентильный блок, второй датчик съема колебаний и второй датчик возбуждения колебаний, расположенные на втором чувствительном элементе, и второй усилитель, соединенный входом со вторым датчиком съема колебаний, а выходом со вторым датчиком возбуждения колебаний. Первый и второй чувствительные элементы образуют замкнутые механические колебательные системы камертонного типа. Первый и второй чувствительные элементы расположены внутри соответственно первого и второго герметично перекрываемых корпусов, принимающих давление измеряемой среды через соответственно первый и второй мембранные блоки. Первый чувствительный элемент выполнен в виде первого первичного преобразователя, состоящего из двух соосных труб разного диаметра, соединенных верхними основаниями друг с другом и нижними основаниями друг с другом посредством первых верхних и нижних фигурных втулок соответственно, первые верхние фигурные втулки прикреплены к первому корпусу через первый сильфонный блок. Второй чувствительный элемент выполнен в виде второго первичного преобразователя, состоящего из двух соосных труб разного диаметра, соединенных верхними основаниями друг с другом и нижними основаниями друг с другом посредством вторых верхних и нижних фигурных втулок соответственно, вторые верхние фигурные втулки прикреплены ко второму корпусу через второй сильфонный блок. Первый датчик съема колебаний и первый датчик возбуждения колебаний вкручены во внешнюю трубу первого первичного преобразователя и сдвинуты относительно друг друга на 90 градусов. Второй датчик съема колебаний и второй датчик возбуждения колебаний вкручены во внешнюю трубу второго первичного преобразователя и сдвинуты относительно друг друга на 90 градусов. Вторые выходы первого и второго усилителей подключены к первому и второму входам сумматора-преобразователя, выход которого подключен к регистратору, отображающему величину перепада давления измеряемой среды.The essence of the invention lies in the fact that the sensor for determining the differential pressure consists of a first sensor element that receives the pressure of the measured medium through the first valve block, a first sensor for oscillation pickup and a first sensor for excitation of oscillations located on the first sensor element, the first amplifier connected to the input by the first a vibration removal sensor, and an output with a first vibration excitation sensor. The sensor for determining the differential pressure also contains a second sensing element that receives the pressure of the measured medium through the second valve block, a second oscillation pickup sensor and a second oscillation excitation sensor located on the second sensing element, and a second amplifier connected to the second oscillation pickup input and the output with a second vibration excitation sensor. The first and second sensitive elements form closed mechanical vibrational systems of the tuning fork type. The first and second sensing elements are located inside the first and second hermetically sealed housings, respectively, which receive the pressure of the measured medium through the first and second membrane blocks, respectively. The first sensing element is made in the form of a first primary transducer consisting of two coaxial pipes of different diameters, connected by upper bases to each other and lower bases to each other by means of the first upper and lower figured sleeves, respectively, the first upper figured sleeves are attached to the first case through the first bellows block. The second sensing element is made in the form of a second primary transducer consisting of two coaxial pipes of different diameters, connected by upper bases to each other and lower bases to each other by means of second upper and lower figured sleeves, respectively, the second upper figured sleeves are attached to the second case through the second bellows block. The first oscillation pickup sensor and the first oscillation excitation sensor are screwed into the outer tube of the first primary transducer and are offset 90 degrees from each other. The second oscillation pickup sensor and the second oscillation excitation sensor are screwed into the outer tube of the second primary transducer and are offset 90 degrees from each other. The second outputs of the first and second amplifiers are connected to the first and second inputs of the adder-converter, the output of which is connected to a recorder that displays the pressure drop of the measured medium.

Изобретение иллюстрируется фиг.1-3.The invention is illustrated in figures 1-3.

На фиг.1 изображена конструкция первого чувствительного элемента датчика для определения перепада давления, на фиг.2 - конструкция второго чувствительного элемента датчика для определения перепада давления, на фиг.3 - регистрирующая часть датчика для определения перепада давления. При этом: 1 - первый корпус, 2 - первый вентильный блок, 3 - вентильный блок для подачи спирта в первый корпус, 4 - первый первичный преобразователь; 5 - первый мембранный блок; 6 - первый сильфонный блок; 7 - первый датчик съема колебаний; 8 - первый датчик возбуждения колебаний; 9 - первый усилитель; 10 - второй корпус; 11 - второй вентильный блок, 12 - вентильный блок для подачи спирта во второй корпус, 13 - второй первичный преобразователь; 14 - второй мембранный блок; 15 - второй сильфонный блок; 16 - второй датчик съема колебаний; 17 - второй датчик возбуждения колебаний; 18 - второй усилитель; 19 - сумматор-преобразователь; 20 - регистратор.Figure 1 shows the design of the first sensor element for determining the differential pressure, figure 2 - the design of the second sensor element for determining the differential pressure, figure 3 - recording part of the sensor for determining the differential pressure. In this case: 1 - the first case, 2 - the first valve block, 3 - valve block for supplying alcohol to the first case, 4 - the first primary converter; 5 - the first membrane block; 6 - the first bellows unit; 7 - the first pickup vibration; 8 - the first sensor of excitation of oscillations; 9 - the first amplifier; 10 - the second building; 11 - the second valve block, 12 - the valve block for supplying alcohol to the second housing, 13 - the second primary Converter; 14 - the second membrane block; 15 - the second bellows unit; 16 - the second pickup vibration; 17 - the second sensor of the excitation of oscillations; 18 - second amplifier; 19 - adder-converter; 20 - the registrar.

Датчик для определения перепада давления содержит первый корпус 1, выполненный в виде вертикального цилиндра (фиг.1). Нижнее основание первого корпуса 1 герметично перекрывается вентильным блоком 3 для подачи спирта в первый корпус, верхнее основание - первым вентильным блоком 2. Внутри первого корпуса 1 закреплен первый чувствительный элемент в виде первого первичного преобразователя 4, выполненного в виде двух соосных труб одинаковой высоты и разного диаметра (внешней и внутренней), в результате чего внешняя и внутренняя трубы расположены с зазором друг относительно друга. Верхние основания: внешней и внутренней труб первого первичного преобразователя 4, также как и нижние основания внешней и внутренней труб первого первичного преобразователя 4, соединены друг с другом первыми фигурными втулками (соответственно, верхними и нижними), образуя в сечении замкнутый цилиндрический камертон. При этом нижние фигурные втулки прикреплены к вентильному блоку 3 для подачи спирта в первый корпус, а верхние фигурные втулки прикреплены через первый сильфонный блок 6 к первому вентильному блоку 2. Между верхними фигурными втулками закреплен первый мембранный блок 5. Во внешнюю трубу первого первичного преобразователя 4 вкручены первый датчик съема колебаний 7, равноудаленный от верхнего и нижнего оснований внешней трубы первого первичного преобразователя 4, и первый датчик возбуждения колебаний 8, равноудаленный от верхнего и нижнего оснований внешней трубы первого первичного преобразователя 4 (фиг.3). При этом первый датчик съема колебаний 7 и первый датчик возбуждения колебаний 8 сдвинуты относительно друг друга на 90 градусов. Первый датчик съема колебаний 7 подсоединен к входу первого усилителя 9, первый датчик возбуждения колебаний 8 подсоединен к выходу первого усилителя 9.The sensor for determining the differential pressure contains the first housing 1, made in the form of a vertical cylinder (figure 1). The lower base of the first housing 1 is sealed by a valve block 3 for supplying alcohol to the first housing, the upper base by the first valve block 2. Inside the first housing 1, the first sensing element is fixed in the form of a first primary transducer 4, made in the form of two coaxial pipes of the same height and different diameter (external and internal), as a result of which the external and internal pipes are located with a gap relative to each other. The upper bases of the outer and inner tubes of the first primary transducer 4, as well as the lower bases of the outer and inner tubes of the first primary transducer 4, are connected to each other by the first curly bushings (upper and lower, respectively), forming a closed cylindrical tuning fork in cross section. In this case, the lower figured sleeves are attached to the valve block 3 for supplying alcohol to the first case, and the upper figured sleeves are attached through the first bellows block 6 to the first valve block 2. Between the upper figured sleeves, the first membrane block 5 is fixed. In the outer tube of the first primary transducer 4 screwed on the first vibration removal sensor 7, equidistant from the upper and lower bases of the outer pipe of the first primary transducer 4, and the first vibration excitation sensor 8, equidistant from the upper and lower of the outer pipe of the first primary transducer 4 (figure 3). In this case, the first vibration removal sensor 7 and the first vibration excitation sensor 8 are shifted relative to each other by 90 degrees. The first oscillation removal sensor 7 is connected to the input of the first amplifier 9, the first vibration excitation sensor 8 is connected to the output of the first amplifier 9.

Кроме того, датчик для определения перепада давления содержит второй корпус 10 (фиг.2) со вторым чувствительным элементом, вторым датчиком возбуждения колебаний 17, вторым датчиком съема колебаний 16 и вторым усилителем 18 аналогичной конструкции. А именно, второй корпус 10 выполнен в виде вертикального цилиндра. Нижнее основание второго корпуса 10 герметично перекрывается вентильным блоком 12 для подачи спирта во второй корпус, верхнее основание - вторым вентильным блоком 11. Внутри второго корпуса 10 закреплен второй чувствительный элемент в виде второго первичного преобразователя 13, выполненного в виде двух соосных труб одинаковой высоты и разного диаметра (внешней и внутренней), в результате чего внешняя и внутренняя трубы расположены с зазором друг относительно друга. Верхние основания внешней и внутренней труб второго первичного преобразователя 13, также как и нижние основания внешней и внутренней труб второго первичного преобразователя 13, соединены друг с другом вторыми фигурными втулками (соответственно, верхними и нижними), образуя в сечении замкнутый цилиндрический камертон. При этом нижние фигурные втулки прикреплены к вентильному блоку 12 для подачи спирта во второй корпус, а верхние фигурные втулки прикреплены через второй сильфонный блок 15 ко второму вентильному блоку 11. Между верхними фигурными втулками закреплен второй мембранный блок 14. Во внешнюю трубу второго первичного преобразователя 13 вкручены второй датчик съема колебаний 16, равноудаленный от верхнего и нижнего оснований внешней трубы второго первичного преобразователя 13, и второй датчик возбуждения колебаний 17, равноудаленный от верхнего и нижнего оснований внешней трубы второго первичного преобразователя 13 (фиг.3). При этом второй датчик съема колебаний 16 и второй датчик возбуждения колебаний 17 сдвинуты относительно друг друга на 90 градусов. Второй датчик съема колебаний 16 подсоединен к входу второго усилителя 18, второй датчик возбуждения колебаний 17 подсоединен к выходу второго усилителя 18.In addition, the sensor for determining the differential pressure contains a second housing 10 (figure 2) with a second sensing element, a second vibration excitation sensor 17, a second vibration removal sensor 16 and a second amplifier 18 of a similar design. Namely, the second housing 10 is made in the form of a vertical cylinder. The lower base of the second housing 10 is sealed by a valve block 12 for supplying alcohol to the second housing, the upper base by a second valve block 11. Inside the second housing 10, a second sensing element is fixed in the form of a second primary transducer 13, made in the form of two coaxial pipes of the same height and different diameter (external and internal), as a result of which the external and internal pipes are located with a gap relative to each other. The upper bases of the outer and inner tubes of the second primary transducer 13, as well as the lower bases of the outer and inner tubes of the second primary transducer 13, are connected to each other by second curly bushings (upper and lower, respectively), forming a closed cylindrical tuning fork in cross section. In this case, the lower figured sleeves are attached to the valve block 12 for supplying alcohol to the second body, and the upper figured sleeves are attached through the second bellows block 15 to the second valve block 11. Between the upper figured sleeves, a second membrane block 14 is fixed. In the outer pipe of the second primary converter 13 screwed in a second vibration sensor 16, equidistant from the upper and lower bases of the outer pipe of the second primary transducer 13, and a second vibration excitation sensor 17, equidistant from the upper and neither he outer pipe bases second primary converter 13 (Figure 3). In this case, the second vibration removal sensor 16 and the second vibration excitation sensor 17 are shifted relative to each other by 90 degrees. The second oscillation pickup 16 is connected to the input of the second amplifier 18, the second oscillation excitation sensor 17 is connected to the output of the second amplifier 18.

Второй выход первого усилителя 9 и второй выход второго усилителя 18 подключены к первому и второму входам сумматора-преобразователя 19. Выход сумматора-преобразователя 19 подключен к регистратору 20, отображающему величину перепада давления измеряемой среды.The second output of the first amplifier 9 and the second output of the second amplifier 18 are connected to the first and second inputs of the adder-converter 19. The output of the adder-converter 19 is connected to a recorder 20 that displays the pressure drop of the measured medium.

Датчик для определения перепада давления работает следующим образом.The sensor for determining the differential pressure operates as follows.

Первый первичный преобразователь 4 заполняют спиртом через вентильный блок 3, второй первичный преобразователь 13 заполняют спиртом через вентильный блок 12. После этого вентильные блоки 3 и 12 перекрывают. Давление P1 через первый вентильный блок 2 и первый мембранный блок 5 воздействует на первый первичный преобразователь 4. Давление P2 через второй вентильный блок 11 и второй мембранный блок 14 воздействует на второй первичный преобразователь 13. Первый первичный преобразователь 4 с помощью первого датчика съема колебаний 7 и первого датчика возбуждения колебаний 8, сдвинутых относительно друг друга на 90 градусов, возбуждается на собственной резонансной частоте. Второй первичный преобразователь 13 с помощью второго датчика съема колебаний 1 6 и второго датчика возбуждения колебаний 17, сдвинутых относительно друг друга на 90 градусов, также возбуждается на собственной резонансной частоте. Частота колебаний определена конструкцией датчика и величиной подаваемого давления P1 и Р2. Сигнал с первого датчика съема колебаний 7 поступает на вход первого усилителя 9, первый выход которого подключен к первому датчику возбуждения колебаний 8. После усиления на первом усилителе 9 сигнал через второй выход подается на первый вход сумматора-преобразователя 19. Сигнал со второго датчика съема колебаний 16 поступает на вход второго усилителя 18, второй выход которого подключен ко второму датчику возбуждения колебаний 17. После усиления на втором усилителе 18 сигнал через второй выход подается на второй вход сумматора-преобразователя 19. Сумматор-преобразователь 19 суммирует сигналы, полученные с первого первичного преобразователя 4 и второго первичного преобразователя 13, преобразует их в сигнал, характеризующий перепад давления измеряемой среды, и передает его на регистратор 20. Регистратор 20 регистрирует полученный сигнал и отображает величину перепада давления.The first primary converter 4 is filled with alcohol through the valve block 3, the second primary converter 13 is filled with alcohol through the valve block 12. After that, the valve blocks 3 and 12 are closed. The pressure P 1 through the first valve block 2 and the first diaphragm block 5 acts on the first primary transducer 4. The pressure P 2 through the second valve block 11 and the second diaphragm 14 acts on the second primary transducer 13. The first primary transducer 4 by means of the first vibration pick-up sensor 7 and the first vibration excitation sensor 8, 90 degrees shifted relative to each other, is excited at its own resonant frequency. The second primary Converter 13 with the help of the second pick-up sensor 1 6 and the second pick-up sensor 17, shifted relative to each other by 90 degrees, is also excited at its own resonant frequency. The oscillation frequency is determined by the design of the sensor and the magnitude of the applied pressure P 1 and P 2 . The signal from the first oscillation pickup sensor 7 is fed to the input of the first amplifier 9, the first output of which is connected to the first oscillation excitation sensor 8. After amplification on the first amplifier 9, the signal through the second output is fed to the first input of the adder-converter 19. The signal from the second oscillation pickup sensor 16 is fed to the input of the second amplifier 18, the second output of which is connected to the second vibration excitation sensor 17. After amplification on the second amplifier 18, the signal through the second output is fed to the second input of the adder-converter 19. The adder converter 19 sums the signals received from the first primary device 4 and a second primary converter 13, converts them into a signal indicative of the measured fluid pressure drop, and transmits it to recorder 20. Recorder 20 records the received signal and displays the pressure difference value.

Таким образом, оси колебаний проходят по стенкам труб и узлы колебаний удалены от точек крепления на расстояние не более половины величины зазора между внешними и внутренними трубами первого и второго первичных преобразователей, что повышает точность определения. Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами возможность расположения датчика в помещениях герметичного объема АЭС, исключает протяженные импульсные линии, повышает точность и надежность определения перепада давления в технологических системах АЭС.Thus, the axis of oscillation passes along the walls of the pipes and the nodes of the oscillations are removed from the attachment points by a distance of not more than half the gap between the outer and inner tubes of the first and second primary transducers, which increases the accuracy of determination. Using the proposed device provides, in comparison with existing devices, the possibility of placing the sensor in the premises of the sealed volume of nuclear power plants, eliminates extended pulse lines, increases the accuracy and reliability of determining the pressure drop in the technological systems of nuclear power plants.

Устройство готовится к использованию на АЭС для измерения перепада давления в технологических системах.The device is being prepared for use at nuclear power plants to measure the pressure drop in technological systems.

Claims (1)

Датчик для определения перепада давления, состоящий из первого чувствительного элемента, принимающего давление измеряемой среды через первый вентильный блок, первого датчика съема колебаний и первого датчика возбуждения колебаний, расположенных на первом чувствительном элементе, первого усилителя, соединенного входом с первым датчиком съема колебаний, а выходом - с первым датчиком возбуждения колебаний, а также из второго чувствительного элемента, принимающего давление измеряемой среды через второй вентильный блок, второго датчика съема колебаний и второго датчика возбуждения колебаний, расположенных на втором чувствительном элементе, второго усилителя, соединенного входом со вторым датчиком съема колебаний, а выходом - со вторым датчиком возбуждения колебаний, причем первый и второй чувствительные элементы образуют замкнутые механические колебательные системы камертонного типа, отличающийся тем, что первый и второй чувствительные элементы расположены внутри соответственно первого и второго герметично перекрываемых корпусов, принимающих давление измеряемой среды через соответственно первый и второй мембранные блоки, при этом первый чувствительный элемент выполнен в виде первого первичного преобразователя, состоящего из двух соосных труб разного диаметра, соединенных верхними основаниями друг с другом и нижними основаниями друг с другом посредством первых верхних и нижних фигурных втулок соответственно, первые верхние фигурные втулки прикреплены к первому корпусу через первый сильфонный блок, второй чувствительный элемент выполнен в виде второго первичного преобразователя, состоящего из двух соосных труб разного диаметра, соединенных верхними основаниями друг с другом и нижними основаниями друг с другом посредством вторых верхних и нижних фигурных втулок соответственно, вторые верхние фигурные втулки прикреплены ко второму корпусу через второй сильфонный блок, причем первый датчик съема колебаний и первый датчик возбуждения колебаний вкручены во внешнюю трубу первого первичного преобразователя и сдвинуты относительно друг друга на 90°, второй датчик съема колебаний и второй датчик возбуждения колебаний также вкручены во внешнюю трубу второго первичного преобразователя и сдвинуты относительно друг друга на 90°, вторые выходы первого и второго усилителей подключены к первому и второму входам сумматора-преобразователя, выход которого подключен к регистратору, отображающему величину перепада давления измеряемой среды. A differential pressure sensor, consisting of a first sensing element receiving a pressure of the measured medium through the first valve block, a first oscillation pickup sensor and a first oscillation excitation sensor located on the first sensing element, a first amplifier connected to the first oscillation pickup input and the output - with the first sensor of the excitation of oscillations, as well as from the second sensing element, receiving the pressure of the measured medium through the second valve block, the second sensor with measuring the vibrations and the second vibration excitation sensor located on the second sensitive element, the second amplifier connected to the input of the second vibration sensor, and the output to the second vibration excitation sensor, the first and second sensitive elements form closed mechanical vibrational tuning fork systems, characterized in that the first and second sensing elements are located inside, respectively, of the first and second hermetically sealed housings, receiving pressure measured are redistributed through the first and second membrane blocks, respectively, while the first sensing element is made in the form of a first primary transducer consisting of two coaxial pipes of different diameters connected by upper bases to each other and lower bases to each other by means of first upper and lower figured bushings, respectively, the first upper shaped bushings are attached to the first housing through the first bellows unit, the second sensing element is made in the form of a second primary transducer consisting of two coaxial pipes of different diameters connected by upper bases to each other and lower bases to each other by means of second upper and lower figured sleeves, respectively, the second upper figured sleeves are attached to the second body through the second bellows block, the first vibration pick-up sensor and the first excitation sensor vibrations are screwed into the outer tube of the first primary transducer and are 90 ° shifted relative to each other, the second vibration pick-up sensor and the second vibration excitation sensor are also enes into the outer tube and a second primary converter are shifted relative to each other by 90 °, the second outputs of the first and second amplifiers are connected to first and second inputs of the adder-inverter, the output of which is connected to the recorder, displaying the measured magnitude of the differential fluid pressure.
RU2010113586/28A 2010-04-08 2010-04-08 Pressure difference transducer RU2430345C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010113586/28A RU2430345C1 (en) 2010-04-08 2010-04-08 Pressure difference transducer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010113586/28A RU2430345C1 (en) 2010-04-08 2010-04-08 Pressure difference transducer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2430345C1 true RU2430345C1 (en) 2011-09-27

Family

ID=44804220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010113586/28A RU2430345C1 (en) 2010-04-08 2010-04-08 Pressure difference transducer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2430345C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502971C1 (en) * 2012-06-14 2013-12-27 Владимир Федорович Конькин Vibration sensor of excessive pressure

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2502971C1 (en) * 2012-06-14 2013-12-27 Владимир Федорович Конькин Vibration sensor of excessive pressure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013114468A (en) MEASURING SYSTEM FOR MEASURING DENSITY AND / OR RATE OF MASS CONSUMPTION, AND / OR VISCOSITY OF THE FLUID IN THE PIPELINE OF A FLUID MEDIA AND APPLICATION OF THE MEASURING SYSTEM
CA2794456C (en) Resonant frequency based pressure sensor
CN107709951B (en) Device for measuring the pressure of a fluid flowing through a line
WO2008027246A2 (en) Process device with density measurement
RU2011127233A (en) METHOD AND DEVICE FOR MEASURING PRESSURE USING A FILLING PIPE
US10352907B2 (en) High-temperature, high pressure acoustic resonance cell
CN102749154A (en) Method, device and energy meter for measuring temperature of fluid medium by ultrasonic wave
JP5999725B2 (en) Mass flow meter
FI109615B (en) flow Meter
Svete et al. Theoretical and experimental investigations of flow pulsation effects in Coriolis mass flowmeters
RU2758191C1 (en) Method for compensating mass flow value using known density
RU2430345C1 (en) Pressure difference transducer
CN102749266A (en) Fluid property measuring device and fluid density measuring method
RU2413190C1 (en) Vibratory pressure gauge
JP2012181062A (en) Force detector housing case and force measuring instrument
RU2502971C1 (en) Vibration sensor of excessive pressure
US3343403A (en) Apparatus for the measurement of the velocity of sound in a gas
RU201254U1 (en) VIBRATION MEASURING CONVERTER
RU200609U1 (en) VIBRATION METERING CONVERTER
JP6202327B2 (en) Mass flow meter and static pressure measurement method
RU2632999C2 (en) Device for measuring parameters of liquid media in pipeline
RU2430334C1 (en) Flow rate transducer with flow-type closed oscillatory system
RU2640122C1 (en) Vortex acoustic flow transducer
RU2715084C1 (en) Piezoelectric transducer for ultrasonic gas flow meters
RU222195U1 (en) Quartz thermomanometer in a compact housing for measuring pressure over a wide temperature range

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120409