RU2430043C1 - Clinkerless cement - Google Patents

Clinkerless cement Download PDF

Info

Publication number
RU2430043C1
RU2430043C1 RU2010135077/03A RU2010135077A RU2430043C1 RU 2430043 C1 RU2430043 C1 RU 2430043C1 RU 2010135077/03 A RU2010135077/03 A RU 2010135077/03A RU 2010135077 A RU2010135077 A RU 2010135077A RU 2430043 C1 RU2430043 C1 RU 2430043C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
mixture
potassium
hearth
gypsum
Prior art date
Application number
RU2010135077/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Прокопьевич Коробейников (RU)
Анатолий Прокопьевич Коробейников
Анатолий Анатольевич Коробейников (RU)
Анатолий Анатольевич Коробейников
Александр Николаевич Филин (RU)
Александр Николаевич Филин
Ольга Евгеньевна Крашенинникова (RU)
Ольга Евгеньевна Крашенинникова
Ольга Александровна Нуждова (RU)
Ольга Александровна Нуждова
Original Assignee
Анатолий Прокопьевич Коробейников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Прокопьевич Коробейников filed Critical Анатолий Прокопьевич Коробейников
Priority to RU2010135077/03A priority Critical patent/RU2430043C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2430043C1 publication Critical patent/RU2430043C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: cement produced by grinding of a mixture containing the following components, wt %: blast furnace slag - 40-50; calcium sulfate dihydrate - 4-6; wastes of iron ores enrichment 3-6; sodium or potassium, or ammonium carbonates or their mixture - 3-8; steel smelting slag - electric steel smelting, open-hearth or converter one - balance. Besides, the mixture is ground down to specific surface of 700 m2/kg.
EFFECT: increased strength and frost resistance of cement.
1 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бесклинкерных вяжущих на основе доменного гранулированного шлака, электросталеплавильного или конверторного, или мартеновского или их смеси. Вяжущее может быть использовано в производстве бетонов, растворов, сухих строительных смесей.The invention relates to construction materials, namely, compositions of clinker-free binders based on blast furnace granulated slag, electric steel or converter, or open-hearth or a mixture thereof. A binder can be used in the production of concrete, mortar, dry mortar.

Известно вяжущее, содержащее доменный гранулированный шлак, нефелиновый шлам, шлак от выплавки стали, активизатор твердения - смесь фтористого калия и жидкого стекла [1]. Недостаток этого вяжущего - неполное использование гидравлической (химической) активности вяжущего, низкая прочность и морозостойкость бетонов.Known binder containing blast furnace granulated slag, nepheline slurry, steel smelting slag, hardening activator - a mixture of potassium fluoride and water glass [1]. The disadvantage of this binder is the incomplete use of hydraulic (chemical) activity of the binder, low strength and frost resistance of concrete.

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату, является вяжущее [2], содержащее доменный гранулированный шлак 40-50%, гипс двуводный - 4-8%, в качестве активизатора твердения - отходы мокрой магнитной сепарации железных руд - 4-5% и электросталеплавильный шлак.The closest to the proposed, in technical essence and the achieved result, is a binder [2] containing 40-50% blast furnace granulated slag, two-water gypsum - 4-8%, as a hardening activator - waste of wet magnetic separation of iron ores - 4-5 % and steelmaking slag.

Недостатком этого вяжущего является низкая гидравлическая активность, неполное использование гидравлической активности вяжущего минерала алита (3СаО·SiO2·хН2О), недостаточная прочность и низкая морозостойкость этого вяжущего. Недостатком также является грубый помол 450 м2/кг.The disadvantage of this binder is the low hydraulic activity, the incomplete use of the hydraulic activity of the binder mineral alite (3СаО · SiO 2 · хН 2 О), insufficient strength and low frost resistance of this binder. A disadvantage is also coarse grinding 450 m 2 / kg

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в повышении гидравлической активности клинкерных минералов, повышении прочности и морозостойкости вяжущего.The problem solved by the invention is to increase the hydraulic activity of clinker minerals, increase the strength and frost resistance of the binder.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении прочности и морозостойкости вяжущего путем повышения гидравлической активности клинкерных минералов и снижения крупности помола.The technical result obtained by carrying out the invention is to increase the strength and frost resistance of the binder by increasing the hydraulic activity of clinker minerals and reducing the size of the grinding.

Для достижения изобретением технического результата вяжущее, полученное помолом смеси, включающей доменный шлак, двуводный гипс, активизатор твердения - отходы обогащения железных руд, отличающийся тем, что содержит сталеплавильные шлаки, а именно электросталеплавильный, конверторный, мартеновский и в качестве карбонатной добавки натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:To achieve the technical result of the invention, the binder obtained by grinding the mixture, including blast furnace slag, gypsum gypsum, a hardening activator - iron ore beneficiation waste, characterized in that it contains steelmaking slag, namely, electric furnace, converter, open-hearth and, as a carbonate additive, sodium, or potassium , or ammonium carbonate or a mixture thereof in the following ratio of components, wt.%:

доменный шлак гранулированныйgranulated blast furnace slag 40-5040-50 двуводный гипсgypsum plaster 4-64-6 указанные отходы обогащения железных рудspecified waste iron ore 3-63-6 натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесьsodium, or potassium, or ammonium carbonate or a mixture thereof 3-83-8 электросталеплавильный, мартеновский илиelectric furnace, open-hearth or   конверторный шлакconverter slag остальное,rest,

причем помол осуществляют до удельной поверхности 700 м2/кг.moreover, the grinding is carried out to a specific surface of 700 m 2 / kg

Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем.The essence of the invention is as follows.

Вяжущее (цемент) является сложной смесью различных минералов. Главными из них являются алит 3CaO·SiO2 и белит 2CaO·SiO2.A binder (cement) is a complex mixture of various minerals. The main ones are alite 3CaO · SiO 2 and whiteite 2CaO · SiO 2 .

Вяжущее на 75% состоит из этих двух минералов [3]. Эти минералы содержатся также в доменном гранулированном шлаке и в сталеплавильных шлаках: в электросталеплавильном, конверторном, мартеновском. При гидратации белит взаимодействует с водой с образованием водного соединения 2CaO·SiO2·xH2O. Гидратация алита происходит по реакцииThe binder is 75% composed of these two minerals [3]. These minerals are also found in granulated blast furnace slag and in steelmaking slags: in electric steelmaking, converter, open-hearth. During hydration, belite interacts with water to form the aqueous compound 2CaO · SiO 2 · xH 2 O. The hydration of alite occurs by reaction

3CaO·SiO2+H2O→2CaO·SiO2·xH2O+Са(ОН)2 3CaO · SiO 2 + H 2 O → 2CaO · SiO 2 · xH 2 O + Ca (OH) 2

с образованием водного соединения белита, который обладает вяжущими свойствами. При этом образовавшийся гидроксид кальция Са(ОН)2 не обладает вяжущими свойствами и присутствует в бетоне в виде рыхлого порошка [3], фактически это балластный материал в бетоне, который снижает прочность бетонов и растворов. Удалить гидроокись кальция из бетонов и растворов не представляется возможным.with the formation of an aqueous compound of belite, which has astringent properties. Moreover, the resulting calcium hydroxide Ca (OH) 2 does not have astringent properties and is present in concrete in the form of loose powder [3]; in fact, it is a ballast material in concrete, which reduces the strength of concrete and mortars. It is not possible to remove calcium hydroxide from concrete and mortars.

В предлагаемом изобретении рекомендуется добавить в состав вяжущего карбонаты натрия Na2CO3, калия K2CO3, аммония (NH4)2CO3. Эти карбонаты при гидратации взаимодействуют с гидроксидом кальция по реакциям:In the present invention, it is recommended to add sodium carbonate Na 2 CO 3 , potassium K 2 CO 3 , ammonium (NH 4 ) 2 CO 3 to the binder. These carbonates during hydration interact with calcium hydroxide by the reactions:

Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3+2NaOHNa 2 CO 3 + Ca (OH) 2 → CaCO 3 + 2NaOH

K2CO3+Ca(OH)2→CaCO3+2KOHK 2 CO 3 + Ca (OH) 2 → CaCO 3 + 2KOH

с образованием карбоната кальция СаСО3, который при гидратации реагирует с бетоном с образованием вяжущего вещества 2CaO·SiO2·СаСО3·xH2O.with the formation of calcium carbonate CaCO 3 , which during hydration reacts with concrete with the formation of a binder 2CaO · SiO 2 · CaCO 3 · xH 2 O.

Гидрокарбосиликат 2CaO·SiO2·СаСО3·xH2O является высококачественным веществом [3]. Таким образом, добавка в смесь вяжущего карбонатов натрия, калия, аммония или их смеси позволяет ликвидировать вредное влияние гидроксида кальция Са(ОН)2 и дополнительно значительно повысить качество предлагаемого вяжущего. Наличие в бетоне ионов натрия (калия) сопровождается образованием новых веществ K2O·SiO2·СаСО3·xH2O, Na2O·SiO2·СаСО3·xH2O, которые обладают вяжущими свойствами и, следовательно, дополнительно повышают качество бетонов и растворов.Hydrocarbosilicate 2CaO · SiO 2 · CaCO 3 · xH 2 O is a high-quality substance [3]. Thus, the addition of sodium, potassium, ammonium carbonates or mixtures thereof to the binder mixture eliminates the harmful effect of calcium hydroxide Ca (OH) 2 and further significantly improves the quality of the proposed binder. The presence of sodium (potassium) ions in concrete is accompanied by the formation of new substances K 2 O · SiO 2 · CaCO 3 · xH 2 O, Na 2 O · SiO 2 · CaCO 3 · xH 2 O, which have astringent properties and, therefore, additionally increase quality of concrete and mortar.

Изобретение осуществляется следующим образом. Готовят смесь, содержащую доменный гранулированный шлак (40-50%), двуводный гипс (4-6%), карбонат калия, или натрия, или аммония или их смеси (3-8%) и шлаки сталеплавильный, или мартеновский, или конверторный или их смеси. Каждый компонент должен быть просушенный при 115°С до полного удаления влаги. Операция сушки возможна по отдельности каждого компонента или возможна совместная сушка смеси следующих компонентов: шлаки доменный, электросталеплавильный, или мартеновский, или конверторный и отходы обогащения железных ред. Недопустимо применение обезвоженных солей натрия, калия, аммония. Гипс можно применять только двуводный с двумя молекулами воды CaSO4×2H2O. Применение гипса, содержащего воды более двух молекул, исключено. На измельчение в шаровую мельницу подают все компоненты в указанных соотношения. Снижение крупности помола приводит к увеличению вяжущих свойств алита и белита и, следовательно, повышению качества вяжущего. Известно, что на металлургических предприятиях организовано совместное складирование электросталеплавильного и мартеновского или электросталеплавильного и конверторного шлаков либо складирование трех видов шлаков. Разделение смеси шлаков исключено. Поэтому в изобретении предлагается использование всех сталеплавильных шлаков по отдельности и в смесях в различном соотношении. Экспериментально доказана вероятность осуществления предлагаемого способа (таблица 2). На химических предприятиях имеются отходы солей натрия, калия, аммония в различных соотношениях, что позволяет использовать такие смеси в предлагаемом изобретении. В примере (таблица 2) приведены результаты использования этих веществ в различных соотношениях, при этом достигаются одинаковые результаты по качеству вяжущих. Гипс двуводный применяется в производстве в качестве регулятора твердения вяжущих. Отходы обогащения железных руд содержат в своем составе до 11% соединений алюминия, до 3,2% калия и натрия, до 13,7% оксида кальция. Эти вещества обладают вяжущими свойствами и при гидратации выполняют роль активаторов химических реакций и способствуют повышению качества вяжущих.The invention is as follows. A mixture is prepared containing blast furnace granulated slag (40-50%), two-water gypsum (4-6%), potassium carbonate, or sodium, or ammonium, or a mixture thereof (3-8%) and steel slag, or open-hearth, or converter or mixtures thereof. Each component must be dried at 115 ° C until all moisture is removed. The drying operation is possible separately for each component or joint drying of a mixture of the following components is possible: blast furnace slag, electric steelmaking, or open-hearth slag, or converter slag, and iron enrichment waste ed. The use of dehydrated salts of sodium, potassium, ammonium is unacceptable. Gypsum can be used only two-water with two water molecules CaSO 4 × 2H 2 O. The use of gypsum containing water with more than two molecules is excluded. For grinding in a ball mill serves all the components in the specified ratio. The reduction in grinding size leads to an increase in the binding properties of alite and belite and, consequently, to an increase in the quality of the binder. It is known that metallurgical enterprises organized joint storage of electric steelmaking and open-hearth furnace or electric steelmaking and converter slag or the storage of three types of slag. Separation of the slag mixture is excluded. Therefore, the invention proposes the use of all steelmaking slags separately and in mixtures in various proportions. The probability of the implementation of the proposed method is experimentally proved (table 2). Chemical enterprises have waste salts of sodium, potassium, ammonium in various proportions, which allows the use of such mixtures in the present invention. The example (table 2) shows the results of using these substances in various ratios, while achieving the same results in the quality of binders. Two-water gypsum is used in production as a regulator of hardening binders. Iron ore dressing waste contains up to 11% aluminum compounds, up to 3.2% potassium and sodium, and up to 13.7% calcium oxide. These substances have astringent properties and, when hydrated, act as activators of chemical reactions and help to improve the quality of astringents.

Пример. Для экспериментов применяли гипс двуводный, отходы обогащения железных руд, доменный гранулированный шлак Новокузнецкого металлургического комбината (ОАО "НКМК"), конверторный шлак ОАО «ЗСМК», электросталеплавильный шлак (свежий) ОАО «НКМК», мартеновский шлак ОАО «НКМК», отмагниченный из отвала. Составы приведены в таблице 1. Пробы просушили при 115°С. Компоненты для смесей размололи в лабораторной мельнице до крупности 700 м2/кг. Приготовленные смеси затворяли водой до получения теста стандартной густоты. Из приготовленных смесей изготовили образцы балочки размером 4×4×16 см и кубики размером 7×7×7 см. Смеси уплотняли на стандартной лабораторной виброплощадке. Твердение опытных образцов выполняли в гидравлической ванне в течение 12 часов при температуре 80°С. Испытания образцов выполняли в возрасте 28 суток. Испытание на морозостойкость проведено по ГОСТу 7025-78. Из результатов исследований следует, что рекомендуемое вяжущее обладает повышенным качеством по сравнению с прототипом.Example. For experiments, we used two-gypsum gypsum, iron ore dressing waste, blast-furnace granulated slag from the Novokuznetsk Metallurgical Plant (NKMK OJSC), converter slag from ZSMK OJSC, electric furnace smelting slag (fresh) from NKMK OJSC, open-hearth slag from NKMK OJSC, from dump. The compositions are shown in table 1. The samples were dried at 115 ° C. The components for the mixtures were ground in a laboratory mill to a particle size of 700 m 2 / kg. The prepared mixture was shut with water until a standard density test was obtained. From the prepared mixtures, samples of a beam 4 × 4 × 16 cm in size and cubes 7 × 7 × 7 cm in size were made. The mixtures were compacted on a standard laboratory vibratory platform. The hardening of the test samples was carried out in a hydraulic bath for 12 hours at a temperature of 80 ° C. Tests of the samples were performed at the age of 28 days. The frost test was carried out according to GOST 7025-78. From the research results it follows that the recommended binder has a higher quality compared to the prototype.

Разработанный способ позволяет утилизировать отходы металлургических комбинатов и получать высококачественные вяжущие материалы.The developed method allows to utilize the waste of metallurgical plants and to obtain high-quality binders.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР 1608152, МКИ 6, С04В 7/14, 1990.1. A.S. USSR 1608152, MKI 6, C04B 7/14, 1990.

2. Патент РФ 2186043 С2 (51), С04В 7/147.2. RF patent 2186043 C2 (51), C04B 7/147.

3. Ларионов З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. - М.: Стройиздат, 1977. Стр.55 - 57, 45, 36, 33, 29, 64.3. Larionov Z.M., Nikitina L.V., Garashin V.R. Phase composition, microstructure and strength of cement stone and concrete. - M .: Stroyizdat, 1977. P. 55 - 57, 45, 36, 33, 29, 64.

Таблица 1Table 1 МатериалMaterial SiO2 SiO 2 Al2O3+TiO2 Al 2 O 3 + TiO 2 FeO+Fe2O3 FeO + Fe 2 O 3 FeFe CaOCao MgOMgO MnOMnO P2O5 P 2 O 5 SO3 SO 3 Na2O+K2ONa 2 O + K 2 O п.п.пpp Доменный гранулированный шлакGranulated blast furnace slag 36,2-4236.2-42 12,3-1712.3-17 0,6-2,60.6-2.6 -- 38-42,238-42,2 4,8-9,94.8-9.9 0,21-1,10.21-1.1 -- 0,4-1,20.4-1.2 0,13-0,170.13-0.17 0,1-0,150.1-0.15 Электросталеплавильный шлакElectric Steel Slag 22-26,522-26.5 7,1-9,57.1-9.5 1,2-1,71.2-1.7 -- 46-47,546-47.5 1,4-15,71.4-15.7 1,2-1,51.2-1.5 0,4-0,90.4-0.9 0,2-0,40.2-0.4 0,3-0,40.3-0.4 2,3-3,72,3-3,7 Отходы обогащения железных рудIron ore dressing waste 34,1-39,934.1-39.9 9,8-119.8-11 12,8-26,112.8-26.1 2,3-3,52,3-3,5 11,3-13,711.3-13.7 4,2-5,74.2-5.7 0,3-0,550.3-0.55 0,5-0,60.5-0.6 1,7-3,21.7-3.2 1,3-3,21.3-3.2 8,5-158.5-15 Мартеновский шлак (немагнитная фракция)Open-hearth slag (non-magnetic fraction) 30,030,0 9,99.9 12,612.6 9,59.5 31,531.5 10,210,2 -- -- -- -- 2,32,3 Конверторный шлакConverter slag 18,3218.32 2,592.59 20,2220.22 -- 4444 2,892.89 7,727.72 3,633.63 -- -- --

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Вяжущее, полученное помолом смеси, включающей доменный шлак гранулированный, двуводный гипс, активизатор твердения - отходы обогащения железных руд, отличающееся тем, что содержит сталеплавильные шлаки, а именно электросталеплавильный, конверторный, мартеновский, и в качестве карбонатной добавки натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
доменный шлак гранулированный 40-50 двуводный гипс 4-6 указанные отходы обогащения железных руд 3-6 натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь 3-8 электросталеплавильный, мартеновский или   конверторный шлак остальное

причем помол осуществляют до удельной поверхности 700 м2/кг. The binder obtained by grinding the mixture, including granulated blast furnace slag, gypsum gypsum, a hardening activator - iron ore dressing waste, characterized in that it contains steelmaking slag, namely, electric furnace, converter, open-hearth, and sodium, or potassium, or ammonium as a carbonate additive carbonic acid or a mixture thereof, in the following ratio of components, wt.%:
granulated blast furnace slag 40-50 gypsum plaster 4-6 specified waste iron ore 3-6 sodium, or potassium, or ammonium carbonate or a mixture thereof 3-8 electric furnace, open-hearth or converter slag rest

moreover, the grinding is carried out to a specific surface of 700 m 2 / kg
RU2010135077/03A 2010-08-20 2010-08-20 Clinkerless cement RU2430043C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010135077/03A RU2430043C1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 Clinkerless cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010135077/03A RU2430043C1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 Clinkerless cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2430043C1 true RU2430043C1 (en) 2011-09-27

Family

ID=44804104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010135077/03A RU2430043C1 (en) 2010-08-20 2010-08-20 Clinkerless cement

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2430043C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104310812A (en) * 2014-09-28 2015-01-28 忻城县红运水泥有限责任公司 Green ecological cement and production method thereof
WO2019086781A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-09 Saint-Gobain Weber Mortar composition based on slag activated by a by-product
WO2023001320A1 (en) * 2022-01-17 2023-01-26 河北工业大学 Ultra-low-carbon clinker-free cement, and preparation method and use therefor
RU2828041C1 (en) * 2023-12-20 2024-10-07 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of making composite article

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104310812A (en) * 2014-09-28 2015-01-28 忻城县红运水泥有限责任公司 Green ecological cement and production method thereof
CN104310812B (en) * 2014-09-28 2016-05-18 忻城县红运水泥有限责任公司 green ecological cement and production method thereof
WO2019086781A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-09 Saint-Gobain Weber Mortar composition based on slag activated by a by-product
CN111263739A (en) * 2017-10-30 2020-06-09 圣戈班韦伯公司 Mortar composition based on slag activated by-products
RU2768568C2 (en) * 2017-10-30 2022-03-24 Сэн-Гобэн Вебер Construction mixture based on slag activated by side product
WO2023001320A1 (en) * 2022-01-17 2023-01-26 河北工业大学 Ultra-low-carbon clinker-free cement, and preparation method and use therefor
US12116319B2 (en) 2022-01-17 2024-10-15 Hebei University Of Technology Ultralow-carbon clinker-free cement, method for preparing same and application of ultralow-carbon clinker-free cement
RU2828041C1 (en) * 2023-12-20 2024-10-07 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method of making composite article

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Winnefeld et al. CO2 storage in cement and concrete by mineral carbonation
Rashad A synopsis manual about recycling steel slag as a cementitious material
CN103889920B (en) The calcium sulphoaluminate cement of sulfur-bearing silicoglaserite
JP5580306B2 (en) Expandable material and method for producing the same
Harrisson Constitution and specification of Portland cement
US11970422B2 (en) Composite cement with improved reactivity and method for manufacturing it
CN106277881A (en) A kind of compounded mineral admixture
US8663384B2 (en) Cement admixture and cement composition
RU2430043C1 (en) Clinkerless cement
CN115093146A (en) Composite excitant and preparation method and application thereof
KR102422247B1 (en) Low carbon and rapid hardening cement composition using ladle furnace slag
RU2431623C1 (en) Complex additive for portland cement
TW202323218A (en) Cement admixture, method for producing cement admixture, and cement composition
RU2348814C1 (en) Stowage mixture composition
EP4119517A1 (en) Cement admixture and cement composition
RU2186043C2 (en) Binding agent
Мирюк Phase composition of belite cements of increased hydraulic activity
US20240294433A1 (en) Iron-containing binder
Miryuk Environmental aspects of resource-saving cement technology
RU2368577C1 (en) Binder
CN110436802A (en) A kind of production technology of new concrete
EP4378907A1 (en) Composite binder hardening by carbonation
RU2363673C1 (en) Binder
RU2374193C1 (en) Binder
RU2521684C1 (en) Cement using industrial production wastes