RU2429942C1

RU2429942C1 - End mill manufacturing device and method

Info

Publication number: RU2429942C1
Application number: RU2009149706/02A
Authority: RU
Inventors: Биунг Гиун БАЕ (KR); Биунг Гиун БАЕ
Original assignee: Таегутек Лтд.
Priority date: 2007-06-11
Filing date: 2007-06-11
Publication date: 2011-09-27
Also published as: RU2009149706A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: end mill manufacturing device contains the following: upper and lower puncheons; matrix; material powder supply device for end mill; and device for powder removal from upper surface of matrix. Upper and lower puncheons are movable upwards and downwards relative to each other and have longitudinal moulding cavity formed on them. Matrix has a through slot with such size so that it can essentially correspond to width of upper and lower puncheons. Upper surface of matrix is made so that ratio of the part for formation of shank and part for formation of cutting part corresponds to the ratio between the height of shank and cutting part of end mill.

EFFECT: device allows reducing the quantity of material subject to grinding, and shortening the grinding time.

5 cl, 5 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение, в общем смысле, относится к устройству и способу для изготовления концевой фрезы и, более конкретно, к устройству и способу для изготовления концевой фрезы посредством формования под давлением.The present invention, in a General sense, relates to a device and method for manufacturing an end mill and, more specifically, to a device and method for manufacturing an end mill by injection molding.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Для того чтобы изготовить концевую фрезу из материала, обладающего низкой формуемостью и высокой твердостью (например, твердосплавный цементированный карбид), уже существует технология, которая изготавливает изделие концевой фрезы с помощью следующих этапов: формования порошка материала для концевой фрезы в матрицу стержня посредством выдавливания; спекания формуемого тела для образования заготовки концевой фрезы и шлифования заготовки концевой фрезы для получения заранее установленной матрицы.In order to make an end mill from a material having low moldability and high hardness (for example, carbide cemented carbide), there is already a technology that makes an end mill product using the following steps: forming a powder of the material for the end mill into the core matrix by extrusion; sintering the mold body to form the end mill preform and grinding the end mill preform to obtain a predetermined matrix.

Однако, в вышеупомянутой технологии, количество материалов, подлежащих шлифованию, является довольно большим, так как заготовка концевой фрезы, имеющая простую матрицу стержня, шлифуется для получения режущей части. В качестве результата, существует проблема, заключающаяся в том, что выполнение процесса шлифования занимает много времени, и материал для концевой фрезы излишне расходуется.However, in the aforementioned technology, the amount of materials to be ground is rather large, since the end mill blank having a simple rod matrix is ground to obtain a cutting part. As a result, there is a problem that the grinding process takes a long time and the material for the end mill is unnecessarily consumed.

ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОБЛЕМЫDESCRIPTION OF THE TECHNICAL PROBLEM

Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства и способа для изготовления концевой фрезы, причем величина шлифовки заготовки концевой фрезы является небольшой, следовательно, решается вышеупомянутая проблема предшествующего уровня техники.An object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing an end mill, the grinding amount of the end mill blank being small, and therefore, the aforementioned problem of the prior art is solved.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕTECHNICAL SOLUTION

Для достижения вышеупомянутой задачи устройство для изготовления концевой фрезы настоящего изобретения содержит верхний и нижний пуансоны, матрицу, средство для подачи порошка материала для концевой фрезы и средство для устранения порошка с верхней поверхности матрицы. Верхний и нижний пуансоны являются подвижными вверх и вниз относительно друг друга и имеют продольную формующую полость, образованную на них. Матрица имеет сквозную прорезь с размером, чтобы по существу соответствовать ширине верхнего и нижнего пуансонов. Сквозная прорезь обеспечивает возможность перемещений вверх и вниз верхнего и нижнего пуансонов. Уровень верхней поверхности матрицы выполнен таким образом, что отношение высоты части для образования хвостовика концевой фрезы к высоте части для образования режущей части концевой фрезы в пределах пространства, образованного стенкой сквозной прорези и нижним пуансоном, соответствует отношению высоты хвостовика концевой фрезы к высоте режущей части концевой фрезы после формования изделия. Средство для подачи порошка материала для концевой фрезы подает порошок в пространство, образованное стенкой сквозной прорези и нижним пуансоном.To achieve the aforementioned task, the device for manufacturing the end mill of the present invention contains upper and lower punches, a die, means for feeding powder of material for the end mill, and means for removing powder from the upper surface of the matrix. The upper and lower punches are movable up and down relative to each other and have a longitudinal forming cavity formed on them. The die has a through slot with a size to substantially match the width of the upper and lower punches. A through slot allows up and down movements of the upper and lower punches. The level of the upper surface of the matrix is made in such a way that the ratio of the height of the part to form the end of the end mill to the height of the part to form the cutting part of the end mill within the space formed by the through-cut wall and the lower punch corresponds to the ratio of the height of the end of the end mill and the height of the cutting part of the end mill after molding the product. The tool for feeding the powder of the material for the end mill feeds the powder into the space formed by the wall of the through slot and the lower punch.

Средство для устранения порошка с верхней поверхности матрицы может включать в себя средство для сметания вниз порошка, который переполняет пространство, образованное стенкой сквозной прорези и нижним пуансоном. Это устанавливает уровень порошка по отношению к уровню верхней поверхности матрицы.The means for removing powder from the upper surface of the matrix may include means for sweeping down the powder, which fills the space formed by the wall of the through slot and the lower punch. This sets the level of the powder relative to the level of the upper surface of the matrix.

Более того, в соответствии с настоящим изобретением, поперечное сечение, перпендикулярное по отношению к части продольной формующей полости верхнего и нижнего пуансонов, имеет полость полусферической матрицы. Боковые концевые части полости имеют радиус кривизны (r), отличающийся от радиуса кривизны (R) полости. Центр радиуса кривизны (r) расположен за пределами полости и ниже ее верхнего конца.Moreover, in accordance with the present invention, a cross section perpendicular to a portion of the longitudinal forming cavity of the upper and lower punches has a hemispherical matrix cavity. The lateral end parts of the cavity have a radius of curvature (r) different from the radius of curvature (R) of the cavity. The center of radius of curvature (r) is located outside the cavity and below its upper end.

Более того, настоящее изобретение предлагает способ изготовления концевой фрезы, которая является способной достичь вышеупомянутой цели.Moreover, the present invention provides a method for manufacturing an end mill that is capable of achieving the aforementioned goal.

Способ настоящего изобретения предлагает устройство для формования изделия, включающее верхний и нижний пуансоны и матрицу, как описано выше. Дополнительно, настоящий способ содержит этапы подачи порошка материала для концевой фрезы в пространство, образованное стенкой сквозной прорези и нижним пуансоном; устранения порошка с верхней поверхности матрицы и формования под давлением порошка, заполненного в пространство, посредством относительного перемещения верхнего и нижнего пуансонов.The method of the present invention provides an apparatus for forming an article comprising upper and lower punches and a die as described above. Additionally, the present method comprises the steps of feeding material powder for the end mill into the space formed by the wall of the through slot and the lower punch; removing powder from the upper surface of the matrix and molding under pressure a powder filled into the space by means of relative movement of the upper and lower punches.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙDESCRIPTION OF DRAWINGS

Фиг.1 представляет собой перспективный вид устройства для формования изделия, использующегося для изготовления концевой фрезы, в соответствии с настоящим изобретением.Figure 1 is a perspective view of an apparatus for forming an article used to make an end mill in accordance with the present invention.

Фиг.2 представляет собой перспективный вид с разнесением деталей устройства для формования изделия, использующегося для изготовления концевой фрезы, в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 2 is an exploded perspective view of an article forming apparatus used to make an end mill in accordance with the present invention.

Фиг.3 представляет собой перспективный вид концевой фрезы, образованной с помощью формования под давлением посредством устройства формования изделия, использующегося для изготовления концевой фрезы, в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 3 is a perspective view of an end mill formed by injection molding by an article forming apparatus used to make an end mill in accordance with the present invention.

Фиг.4 представляет собой перспективный вид нижнего пуансона, показанного на Фиг.1.Figure 4 is a perspective view of the lower punch shown in Figure 1.

Фиг.5 представляет собой поперечное сечение нижнего пуансона, показанного на Фиг.4, которое взято по линии V-V.Figure 5 is a cross section of the lower punch shown in Figure 4, which is taken along line V-V.

НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут иллюстративно описываться со ссылкой на прилагаемые чертежи таким образом, чтобы настоящее изобретение могло быть более легко понятным, и очевидно могло быть понятным как оно могло бы быть осуществлено.Embodiments of the present invention will now be illustratively described with reference to the accompanying drawings in such a way that the present invention can be more easily understood, and obviously could be understood how it could be implemented.

На Фиг.1 показано устройство 1 для формования изделия, использующееся для изготовления концевой фрезы в соответствии с настоящим изобретением. Устройство 1 для формования концевой фрезы содержит верхний пуансон 3, нижний пуансон 5 и матрицу 7. В общем смысле, верхний пуансон 3 и нижний пуансон 5 имеют матрицу прямоугольного параллелепипеда с тонкой шириной. Такие пуансоны 3 и 5 являются подвижными вверх и вниз по отношению друг к другу. Нижняя часть верхнего пуансона 3 и верхняя часть нижнего пуансона 5 выполнены с продольной формующей полостью. Матрица 7 имеет вытянутую, проникающую через нее прорезь 9. Сквозная прорезь 9 незначительно шире, чем ширины верхнего пуансона 3 и нижнего пуансона 5, чтобы, таким образом, обеспечивать возможность перемещений вверх и вниз верхнего пуансона 3 и нижнего пуансона 5. Когда верхний пуансон 3 и нижний пуансон 5 относительно перемещаются и, таким образом, сближаются друг с другом для формования под давлением, пространство, образованное между ними, является схожим с матрицей изделия концевой фрезы.Figure 1 shows the device 1 for molding products used for the manufacture of end mills in accordance with the present invention. The end mill forming device 1 comprises an upper punch 3, a lower punch 5 and a die 7. In a general sense, the upper punch 3 and the lower punch 5 have a thin parallelepiped matrix. Such punches 3 and 5 are movable up and down with respect to each other. The lower part of the upper punch 3 and the upper part of the lower punch 5 are made with a longitudinal forming cavity. The matrix 7 has an elongated slot that penetrates through it 9. The through slot 9 is slightly wider than the widths of the upper punch 3 and the lower punch 5, so that it is possible to move up and down the upper punch 3 and the lower punch 5. When the upper punch 3 and the lower punch 5 are relatively moved and, thus, come close to each other for molding under pressure, the space formed between them is similar to the matrix of the end mill product.

Как показано на Фиг.1, верхняя поверхность матрицы 7, расположенная рядом с одним концом сквозной прорези 9, образована с понижающейся ступенчатой частью 15, которая имеет уровень ниже, чем уровень верхней поверхности матрицы 7, расположенной рядом с другим концом сквозной прорези 9. Более конкретно, верхняя поверхность матрицы 7 образована таким образом, что отношение высоты части для образования хвостовика концевой фрезы к высоте участка для образования режущей части концевой фрезы в пределах пространства, образованного стенкой сквозной прорези 9 и нижним пуансоном 5, соответствует отношению высоты хвостовика концевой фрезы к высоте режущей части концевой фрезы после формования изделия.As shown in FIG. 1, the upper surface of the matrix 7 located near one end of the through slot 9 is formed with a lowering stepped portion 15, which is lower than the level of the upper surface of the matrix 7 located near the other end of the through slot 9. More specifically, the upper surface of the matrix 7 is formed so that the ratio of the height of the part to form the shank of the end mill to the height of the plot for the formation of the cutting part of the end mill within the space formed by the wall of the through cutter 9 and the lower punch 5, corresponds to the ratio of the height of the shank of the end mill to the height of the cutting part of the end mill after forming the product.

На Фиг.3 показана концевая фреза 10, формованная под давление, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на Фиг.3, концевая фреза 10 имеет в основном стержнеобразный хвостовик 13 и режущую часть 11 более тонкую, чем хвостовик 13. Более того, режущая часть 11 включает в себя первую наклонную часть 11а, плоскую часть 11b и вторую наклонную часть 11с. После формования под давлением концевая фреза 10 имеет матрицу, в целом, сходную с матрицей законченного изделия концевой фрезы.Figure 3 shows the end mill 10, molded under pressure, in accordance with an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the end mill 10 has a generally rod-shaped shank 13 and a cutting part 11 thinner than the shank 13. Moreover, the cutting part 11 includes a first inclined part 11a, a flat part 11b and a second inclined part 11c. After injection molding, the end mill 10 has a matrix that is generally similar to the matrix of the finished end mill product.

Верхняя поверхность матрицы 7, показанная на Фиг.1, выполнена с возможностью формования такой концевой фрезы 10. Как показано на Фиг.3, режущая часть 11 концевой фрезы 10 образована со ступенчатой частью, включающей в себя первую наклонную часть 11а, плоскую часть 11b и вторую наклонную часть 11с. Нисходящая ступенчатая часть 15 образована на верхней поверхности матрицы 7 таким образом, что отношение высоты части для образования хвостовика 13 концевой фрезы к высоте участка для образования режущей части 11 концевой фрезы в пределах пространства, образованного стенкой сквозной прорези 9 и нижним пуансоном 5, соответствует отношению высоты хвостовика 13 к высоте режущей части 11 концевой фрезы после формования изделия. То есть нисходящая ступенчатая часть 15 на верхней поверхности матрицы 7 соответствует режущей части 11 концевой фрезы.The upper surface of the matrix 7 shown in FIG. 1 is capable of forming such an end mill 10. As shown in FIG. 3, the cutting part 11 of the end mill 10 is formed with a stepped part including a first inclined part 11 a, a flat part 11 b, and second inclined part 11c. The descending step portion 15 is formed on the upper surface of the matrix 7 so that the ratio of the height of the part to form the end mill 13 of the end mill to the height of the section to form the end part 11 of the end mill within the space defined by the wall of the through slot 9 and the lower punch 5 corresponds to a height ratio the shank 13 to the height of the cutting part 11 of the end mill after molding the product. That is, the descending step portion 15 on the upper surface of the matrix 7 corresponds to the cutting part 11 of the end mill.

Часть верхней поверхности матрицы 7, которая соответствует режущей части 11 концевой фрезы, не ограничена нисходящей ступенчатой частью 15. Если, вышеописанное условие отношения выполнено, в таком случае оно может быть различным образом осуществлено в соответствии с матрицей режущей части 11 концевой фрезы.The part of the upper surface of the matrix 7, which corresponds to the cutting part 11 of the end mill, is not limited to the descending step part 15. If the above condition condition is met, then it can be implemented in various ways in accordance with the matrix of the cutting part 11 of the end mill.

Устройство для формования изделия, показанное на Фиг.1, более того, содержит средство для подачи порошка и средство для устранения порошка (не показано). Средство для подачи порошка подает порошок материала для концевой фрезы в пространство, образованное стенкой сквозной прорези 9 и нижним пуансоном 5. Более того, средство для устранения порошка предназначено для сметания вниз порошка, переполняющего пространство, заданное стенкой сквозной прорези 9 и нижним пуансоном 5, чтобы, таким образом, устанавливать уровень порошка по отношению к уровню верхней поверхности матрицы 7.The device for molding the product shown in FIG. 1 further comprises a means for supplying powder and a means for removing powder (not shown). The powder supply means feeds the powder of the material for the end mill into the space formed by the wall of the through slot 9 and the lower punch 5. Moreover, the powder removal means is designed to sweep down the powder overflowing the space defined by the wall of the through slot 9 and the lower punch 5 so that Thus, set the level of the powder in relation to the level of the upper surface of the matrix 7.

В дальнейшем, способ изготовления концевой фрезы, в соответствии с настоящим изобретением, будет описываться посредством иллюстративного варианта осуществления.Hereinafter, a method for manufacturing an end mill in accordance with the present invention will be described by way of an illustrative embodiment.

Как показано на Фиг.1, для того чтобы изготовить концевую фрезу, нижний пуансон 5 проходит в сквозную прорезь 9 матрицы 7 и останавливается на соответствующем уровне, ниже уровня верхней поверхности матрицы 7. Таким образом, образуется формовочное пространство, которое окружено стенкой сквозной прорези 9 матрицы 7 и нижним пуансоном 5. Впоследствии, перемешанный порошок, имеющий порошок материала для формуемого тела и связывающий компонент, такой как воск, подается в пространство. Перемешанный порошок должен быть выше, чем уровень верхней поверхности матрицы 7. Такой излишний порошок сметается вниз с помощью средства для устранения порошка (не показано) в соответствии с уровнем верхней поверхности. По существу, перемешанный порошок, который имеется на нисходящей ступенчатой части 15 верхней поверхности матрицы 7, находится на одном уровне с направленной книзу ступенчатой частью 15.As shown in FIG. 1, in order to make the end mill, the lower punch 5 passes into the through slot 9 of the matrix 7 and stops at an appropriate level, below the level of the upper surface of the matrix 7. Thus, a forming space is formed, which is surrounded by the wall of the through slot 9 matrix 7 and the lower punch 5. Subsequently, a mixed powder having a powder of material for the molded body and a binding component, such as wax, is fed into the space. The mixed powder should be higher than the level of the upper surface of the matrix 7. Such excess powder is swept down using a powder eliminator (not shown) in accordance with the level of the upper surface. Essentially, the mixed powder that is present on the descending step portion 15 of the upper surface of the matrix 7 is flush with the step portion 15 directed downward.

Затем начинается формование под давлением, когда верхний пуансон 3 опускается. Предпочтительно, нижний пуансон 5 незначительно опускается заранее, до момента опускания верхнего пуансона 3, таким образом, порошок, заполненный до уровня верхней поверхности матрицы 7, не выходит, вследствие взаимодействия с верхним пуансоном 3. Является предпочтительным, чтобы верхний пуансон 3 и нижний пуансон 5 сближались друг с другом, приблизительно, на 1 мм, вместо полного взаимодействия между ними, для того, чтобы предотвратить их повреждение друг другом. В таком близком положении, как описано выше, пространство, образованное между верхним пуансоном 3 и нижним пуансоном 5, является схожим с матрицей изделия концевой фрезы.Then begins molding under pressure, when the upper punch 3 is lowered. Preferably, the lower punch 5 is slightly lowered in advance until the upper punch 3 is lowered, so that the powder filled to the level of the upper surface of the die 7 does not come out due to interaction with the upper punch 3. It is preferred that the upper punch 3 and the lower punch 5 approached each other by approximately 1 mm, instead of full interaction between them, in order to prevent their damage to each other. In such a close position, as described above, the space formed between the upper punch 3 and the lower punch 5 is similar to the matrix of the end mill product.

На Фиг.2 показаны вместе устройство 1 для формования изделия, показанное на Фиг.1, и концевая фреза 10, после формования под давления, показанная на Фиг.3. Это для того, чтобы процесс формования под давлением, в соответствии с настоящим изобретением, мог быть более легко понят. На Фиг.2, для облегчения понимания, половина матрицы 7 вырезана вокруг сквозной прорези 9, и верхний пуансон 3, и нижний пуансон 5 расположены на расстоянии от матрицы 5.Figure 2 shows together the device 1 for molding the product shown in Figure 1, and the end mill 10, after molding under pressure, shown in Figure 3. This is so that the injection molding process in accordance with the present invention can be more easily understood. 2, for ease of understanding, half of the matrix 7 is cut around the through slot 9, and the upper punch 3 and the lower punch 5 are located at a distance from the matrix 5.

После формования под давлением верхний пуансон 3 поднимается, и нижний пуансон 5 вместе с формуемым телом, лежащим на нем, также поднимается на расстояние, что формуемое тело может быть открыто над уровнем верхней поверхности матрицы 7. Формуемое тело на нижнем пуансоне 5 перемещается в печь для спекания посредством любого подходящего перемещающего средства для того, чтобы оно подверглось процессу спекания. Так как формуемое тело подвергается процессу спекания, оно становиться твердым и образует заготовку концевой фрезы. Такая заготовка концевой фрезы, которая является схожей с матрицей законченного изделия концевой фрезы, выполняется в законченное изделие концевой фрезы посредством шлифования на небольшую величину.After injection molding, the upper punch 3 rises, and the lower punch 5, together with the moldable body lying on it, also rises to a distance that the moldable body can be opened above the level of the upper surface of the die 7. The moldable body on the lower punch 5 is moved to the furnace sintering by any suitable moving means so that it undergoes a sintering process. Since the mold body undergoes a sintering process, it becomes solid and forms the end mill blank. Such an end mill preform, which is similar to the matrix of the finished end mill product, is made into the finished end mill product by grinding by a small amount.

В соответствии с вышеописанным устройством и способом изготовления для концевой фрезы величина шлифовки заготовки концевой фрезы может быть значительно уменьшена. Более того, является возможным обеспечить равномерное сжатие при спекании формуемого тела.In accordance with the above-described device and manufacturing method for the end mill, the grinding amount of the end mill workpiece can be significantly reduced. Moreover, it is possible to provide uniform compression during sintering of the moldable body.

Так как формуемое тело, как правило, является открытым относительно окружающей среды с высокой температурой во время спекания, компонент, такой как воск, удаляется из формуемого тела. В качестве результата, размер формуемого тела после спекания полностью уменьшается по сравнению с формуемым телом до спекания. В таком случае существует проблема, заключающаяся в том, что формуемое тело деформируется частично или полностью, когда степень сжатия формуемого тела не является равномерной. Следовательно, оборудование, которое может равномерно сжимать формуемое тело, требуется такое, которое не деформирует формуемое тело во время процесса спекания.Since a moldable body is typically open relative to a high temperature environment during sintering, a component such as wax is removed from the moldable body. As a result, the size of the moldable body after sintering is completely reduced compared to the moldable body before sintering. In this case, there is a problem in that the molded body is deformed partially or completely when the compression ratio of the molded body is not uniform. Therefore, equipment that can uniformly compress the moldable body requires one that does not deform the moldable body during the sintering process.

Неравномерное сжатие формуемого тела может произойти вследствие давления, неравномерно прикладываемого во время формования под давлением. Таким образом, плотность порошка материала для концевой фрезы или плотность компонента, такого как воск, становится неравномерной во всем формуемом теле. То есть, если плотность компонента, такого как воск, является неравномерной в формуемом теле, тогда количество компонента, такого как воск, выходящего во время спекания, является различным в каждой части формуемого тела, тем самым вызывая неравномерность сжатия формуемого тела.Uneven compression of the molded body can occur due to pressure unevenly applied during molding under pressure. Thus, the density of the powder of the material for the end mill or the density of the component, such as wax, becomes uneven throughout the mold body. That is, if the density of the component, such as wax, is uneven in the moldable body, then the amount of component, such as wax emerging during sintering, is different in each part of the moldable body, thereby causing uneven compression of the moldable body.

В соответствии с настоящим изобретением, в устройстве 1 для формования изделия нисходящая ступенчатая часть 15 образована на верхней поверхности матрицы 7, которая соответствует режущей части 11 концевой фрезы. Более того, когда порошок заполняется в пространство, образованное стенкой сквозной прорези 9 матрицы 7 и нижним пуансоном 5, порошок заполняется до уровня верхней поверхности, включая нисходящую ступенчатую часть. Таким образом, относительно небольшое количество порошка заполняется в часть пространства для образования тонкой режущей части 11 концевой фрезы. Следовательно, по существу, равномерное давление прикладывается по всей площади всего формуемого тела во время формования под давлением. Дополнительно, такое прикладываемое равномерное давление может равномерно поддерживать плотность порошка материала для концевой фрезы или плотность компонента, такого как воск, в формуемом теле. Таким образом, формуемое тело равномерно сжимается во время спекания и предотвращается его деформирование.In accordance with the present invention, in the device 1 for forming the product, the descending step portion 15 is formed on the upper surface of the matrix 7, which corresponds to the cutting part 11 of the end mill. Moreover, when the powder is filled into the space formed by the wall of the through slot 9 of the matrix 7 and the lower punch 5, the powder is filled to the level of the upper surface, including the descending step part. Thus, a relatively small amount of powder is filled into part of the space to form a thin cutting part 11 of the end mill. Therefore, substantially uniform pressure is applied over the entire area of the entire moldable body during injection molding. Additionally, such an applied uniform pressure can evenly maintain the density of the powder of the material for the end mill or the density of a component, such as wax, in the mold body. Thus, the moldable body is uniformly compressed during sintering and its deformation is prevented.

На Фиг.4 показан нижний пуансон 5 устройства 1 для формования изделия, в соответствии с настоящим изобретением. На Фиг.5 показано поперечное сечение нижнего пуансона, которое взято по линии V-V, показанной на Фиг.4. Как показано на Фиг.5, нижний пуансон 5 имеет полость 52 полусферической матрицы. Более того, обе боковые концевые части 54 полости 52 имеют радиус кривизны r, отличающийся от радиуса кривизны R полости 52. Центр радиуса кривизны r расположен за пределами полости 52 и ниже ее верхнего конца.Figure 4 shows the lower punch 5 of the device 1 for forming the product, in accordance with the present invention. Figure 5 shows a cross section of the lower punch, which is taken along the line V-V shown in Figure 4. As shown in FIG. 5, the lower punch 5 has a cavity 52 of a hemispherical matrix. Moreover, both side end parts 54 of the cavity 52 have a radius of curvature r different from the radius of curvature R of the cavity 52. The center of the radius of curvature r is located outside the cavity 52 and below its upper end.

Предпочтительно, когда радиус кривизны R полости 52 находится в пределах от 5 до 10 мм, радиус кривизны r обеих боковых концевых частей 54 находится в пределах, приблизительно, от 0,4 до 0,5 мм. Более того, является предпочтительным, что, когда радиус кривизны R полости 52 находится в пределах от 5 до 10 мм, ширина нижнего пуансона 5 находится в пределах, приблизительно, от 10,3 до 20,3 мм. В соответствии с настоящим изобретением, так как верхний пуансон выполнен симметрично нижнему пуансону, описание матрицы верхнего пуансона в настоящее описание не включено.Preferably, when the radius of curvature R of the cavity 52 is in the range of 5 to 10 mm, the radius of curvature r of both side end parts 54 is in the range of about 0.4 to 0.5 mm. Moreover, it is preferable that when the radius of curvature R of the cavity 52 is in the range of 5 to 10 mm, the width of the lower punch 5 is in the range of about 10.3 to 20.3 mm. In accordance with the present invention, since the upper punch is symmetrical to the lower punch, the description of the matrix of the upper punch is not included in the present description.

Более того, верхний пуансон 3 и нижний пуансон 5 сближаются друг с другом только до положения, в котором они располагаются на расстоянии, приблизительно, 1 мм друг от друга. Это для того, чтобы предотвратить какое-либо повреждение, которое может быть вызвано вследствие взаимодействия друг с другом. В качестве результата, обе боковые части формуемого под давлением тела образованы с заусенцами. Эти заусенцы, которые не являются необходимыми для концевой фрезы, устранятся посредством шлифования.Moreover, the upper punch 3 and the lower punch 5 come close to each other only to the position in which they are located at a distance of approximately 1 mm from each other. This is to prevent any damage that may be caused due to interaction with each other. As a result, both side portions of the pressure molded body are formed with burrs. These burrs, which are not necessary for the end mill, will be removed by grinding.

В соответствии с вышеописанной конструкцией нижнего пуансона 5 матрица поперечного сечения формуемого тела может быть образована, чтобы быть как можно более круглой для того, чтобы была возможна подшлифовка на небольшую величину. Более того, так как обе боковые концевые части верхнего и нижнего пуансонов являются укрепленными, устройство для изготовления концевой фрезы, имеющее более продолжительный срок службы, может быть обеспечено. Другими словами, нижний пуансон 5 выполнен таким образом, что обе боковые концевые части 54 имеют жесткость посредством увеличения их толщин на некоторую величину, тогда как заусенец, подлежащий шлифованию, имеет размеры как можно более маленькие.According to the above construction of the lower punch 5, a cross-sectional matrix of the moldable body can be formed to be as round as possible so that a small grinding is possible. Moreover, since both side end parts of the upper and lower punches are reinforced, an apparatus for manufacturing an end mill having a longer service life can be provided. In other words, the lower punch 5 is designed so that both side end portions 54 have rigidity by increasing their thicknesses by a certain amount, while the burr to be ground has the smallest size possible.

Несмотря на то, что настоящее изобретение было подробно показано и описано со ссылкой на его иллюстративные варианты осуществления, средним специалистам в данной области будет понятно, что различные изменения или модификации могут быть выполнены, не выходя за пределы настоящего изобретения.Although the present invention has been shown and described in detail with reference to its illustrative embodiments, those of ordinary skill in the art will understand that various changes or modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

ПРИМЕНЯЕМОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХINDUSTRIAL APPLICABILITY

Настоящее изобретение предлагает устройство и способ для изготовления концевой фрезы, посредством которого можно изготовить концевую фрезу с помощью подшлифовки на небольшую величину, посредством изготовления заготовки концевой фрезы, которая имеет матрицу, схожую с изделием концевой фрезы.The present invention provides an apparatus and method for manufacturing an end mill, by which an end mill can be manufactured by grinding a small amount, by manufacturing an end mill blank that has a matrix similar to the end mill product.

Claims

1. A device for manufacturing an end mill, the cutting part of which, having cutting edges, extends on one end part of an elongated shank, comprising:
an upper punch and a lower punch made to move up and down relative to each other, and having a longitudinal forming cavity formed on them;
a matrix having a through slot with a size to substantially correspond to the width of the upper and lower punches, and allowing up and down movements of the upper and lower punches, the level of the upper surface of the matrix being made so that the ratio of the height of the part to form the end of the end mill to the height of the part for the formation of the cutting part of the end mill within the space formed by the wall of the through slot and the lower punch, corresponds to the ratio of the height of the shank of the end mill s to the height of the cutting part of the end mill after molding;
means for feeding the powder of the material for the end mill into the space formed by the wall of the through slot and the lower punch; and
means for removing powder from the upper surface of the matrix.

2. The device according to claim 1, in which the means for eliminating the powder includes means for sweeping down the powder, overflowing the space formed by the wall of the through slot and the lower punch, in order, thus, to set the level of the powder to the level of the upper surface of the matrix.

3. The device according to claim 1 or 2, in which the cross section perpendicular to the part of the longitudinal forming cavity of the upper and lower punches has a cavity of a hemispherical matrix, and the lateral end parts of the cavity have a radius of curvature (r) different from the radius of curvature ( R) the cavity, and wherein the center of radius of curvature (r) is located outside the cavity and below its upper end.

4. A device for manufacturing an end mill, the cutting part of which having cutting edges extends on one end part of an elongated shank, comprising:
the upper punch and the lower punch, made with the possibility of moving up and down relative to each other, and having a longitudinal forming cavity formed on them, the upper and lower punches having a matrix of rectangular parallelepiped with a thin width;
a matrix having a through slot with a size to substantially match the width of the upper and lower punches, and allowing up and down movements of the upper and lower punches, the level of the upper surface of the matrix at one end of the through slot being lower than the level of the upper surface of the matrix on the other end part of the through slot, while the level of the upper surface is lowered so that the ratio of the height of the part to form the shank of the end mill to the height of the part to form the cutting part to gloss cutter within the space defined by the wall of the through groove and the lower punch corresponds to the ratio of the height of the end mill shank to the height of the cutting part of the end mill after molding;
means for feeding the powder of the material for the end mill into the space formed by the wall of the through slot and the lower punch; and
means for eliminating the powder by sweeping down the powder, overflowing the space formed by the wall of the through slot and the lower punch, so as to set the level of the powder to the level of the upper surface of the matrix.

5. A method of manufacturing an end mill, the cutting part of which, having cutting edges, extends on one end part of an elongated shank, comprising the steps of:
providing a device for molding an article containing an upper punch and a lower punch, arranged to move up and down relative to each other, and having a longitudinal forming cavity formed on them; and a matrix having a through slot with a size to substantially correspond to the width of the upper and lower punches, and allowing up and down movements of the upper and lower punches; moreover, the level of the upper surface of the matrix is made so that the ratio of the height of the part to form the shank of the end mill to the height of the part to form the cutting part of the end mill within the space formed by the wall of the through slot and the lower punch corresponds to the ratio of the height of the shank of the end mill and the height of the cutting part of the end milling cutters after molding;
feeding the material powder for the end mill into the space formed by the wall of the through slot and the lower punch;
removing powder from the top surface of the matrix; and
molding under pressure a powder filled into space by means of relative movement of the upper and lower punches.