RU2428015C1 - Bakery product production method - Google Patents
Bakery product production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428015C1 RU2428015C1 RU2010138363/15A RU2010138363A RU2428015C1 RU 2428015 C1 RU2428015 C1 RU 2428015C1 RU 2010138363/15 A RU2010138363/15 A RU 2010138363/15A RU 2010138363 A RU2010138363 A RU 2010138363A RU 2428015 C1 RU2428015 C1 RU 2428015C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- flour
- sugar
- salt
- wheat flour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства хлебобулочных изделий.The invention relates to a technology for the production of bakery products.
Известен способ получения хлебобулочного изделия, предусматривающий приготовление светлого и темного видов теста, содержащих пшеничную муку высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соевое масло, сахар, соль, ванилин и воду и пшеничную муку высшего сорта, муку из обжаренных взорванных семян амаранта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соевое масло, сахар, соль, ванилин и воду соответственно, их разделку, предварительную расстойку, попеременную укладку заготовок из разных видов теста, скручивание, окончательную расстойку и выпечку (RU 2195114 С1, 2002).A known method of producing a bakery product, involving the preparation of light and dark types of dough containing premium wheat flour, pressed baker’s yeast, soybean oil, sugar, salt, vanillin and water and premium wheat flour, flour from roasted blasted amaranth seeds, pressed baker’s yeast , soybean oil, sugar, salt, vanillin and water, respectively, their cutting, preliminary proofing, alternate stacking of blanks from different types of dough, curling, final proofing and baking ku (RU 2195114 C1, 2002).
Техническим результатом изобретения является получение нового хлебобулочного изделия, обладающего кофейными оттенками вкуса и аромата при отсутствии в рецептуре кофе, и улучшение консистенции целевого продукта.The technical result of the invention is to obtain a new bakery product with coffee shades of taste and aroma in the absence of coffee in the recipe, and improving the consistency of the target product.
Этот результат достигается тем, что в способе получения хлебобулочного изделия, предусматривающем приготовление светлого и темного видов теста, содержащих пшеничную муку высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, масло, сахар, соль, ванилин и воду и пшеничную муку высшего сорта, муку из другого вида растительного сырья, дрожжи хлебопекарные прессованные, масло, сахар, соль и воду соответственно, их разделку, предварительную расстойку, попеременную укладку заготовок из разных видов теста, скручивание, окончательную расстойку и выпечку, согласно изобретению в составе темного вида теста используют масло из семян расторопши и муку из овсяного корня, которую готовят путем экстрагирования цедры помэло жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовки овсяного корня, его резки, сушки в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев овсяного корня до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, обжарки, пропитки отделенной мисцеллой с содержанием экстракта 0,04% от массы овсяного корня с одновременным повышением давления, сброса давления до атмосферного с одновременным замораживанием овсяного корня и его криоизмельчения в среде выделившегося азота и смешивают с пшеничной мукой высшего сорта в соотношении по массе от 1:5 до 1:13, в составе светлого вида теста используют масло из семян расторопши, а тесто готовят при следующем соотношении компонентов по массе с точностью ±5%:This result is achieved in that in a method for producing a bakery product involving the preparation of light and dark types of dough containing premium wheat flour, pressed baker’s yeast, butter, sugar, salt, vanillin and water and premium wheat flour, flour from another type of vegetable pressed baker’s yeast, butter, sugar, salt and water, respectively, their cutting, preliminary proofing, alternate stacking of blanks from different types of dough, twisting, final proofing and production According to the invention, in the dark type of dough, oil from milk thistle seeds and oat root flour is used, which is prepared by extracting the zest of pomelo with liquid nitrogen to separate the corresponding miscella, preparing the oat root, cutting it, and drying in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that provides heating of oat root to a temperature inside the pieces of 80-90 ° C for at least 1 hour, frying, impregnating separated miscella with an extract content of 0.04% by weight of oat root with simultaneous by increasing pressure, depressurizing to atmospheric pressure while freezing the oat root and its cryo-grinding in the medium of released nitrogen and mixed with premium wheat flour in a weight ratio of 1: 5 to 1:13, milk thistle seeds are used as part of a light dough, and the dough is prepared in the following ratio of components by weight with an accuracy of ± 5%:
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии. Цедру помэло экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И, Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).Prescription components are prepared according to traditional technology. The zest of pomelo is extracted with liquid nitrogen and the miscell is separated according to the known technology (Kasyanov G.I., Kvasenkov O.I., Nematullaev I., Nesterov V.V. Processing of plant materials with liquefied and compressed gases. - M.: AgroNIITEIPP, 1993, p. 7-15).
Овсяный корень нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки овсяного корня 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.The oat root is cut and dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% for at least 1 hour. Moreover, according to well-known dependencies (Gubiev YK Scientific and practical principles of thermotechnological processes of food production in the electromagnetic field of the microwave. Abstract of the dissertation of the doctor of technical sciences - M .: MTIPP, 1990, pp. 7-11) calculate the power microwave fields, allowing to provide an oat root drying time of 1 hour and heating to a temperature inside pieces of 80 and 90 ° С. The power of the microwave field is set greater than or equal to the second value and less than or equal to the smaller of the first and third values of the calculated powers.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению консистенции целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для наилучшей консистенции темной части целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.Drying in the microwave field at temperatures above 90 ° C leads to premature caramelization of sugars. Drying in the microwave at a temperature below 80 ° C and a reduction in drying time of less than 1 hour lead to a deterioration in the consistency of the target product. Since the increase in the drying time automatically leads to an increase in the specific energy consumption, the maximum value of the drying time is determined by the Harrington desirability function for the best consistency of the dark part of the target product with minimal specific energy consumption.
Затем овсяный корень обжаривают по традиционной технологии (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.58-73), загружают в барабан криомельницы и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Соотношение мисцеллы и пропитываемого сырья рассчитывают по концентрации экстракта в мисцелле для достижения содержания экстракта в мисцелле, равного 0,04% от массы пропитываемого сырья. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение овсяного корня содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.Then the oat root is fried according to traditional technology (Nakhmedov F.G. Technology of coffee products. - M.: Light and food industry, 1984, p. 58-73), loaded into the drum of a cryo-mill and poured for impregnation of separated miscella. The ratio of miscella and impregnated raw materials is calculated by the concentration of the extract in miscella to achieve the extract content in miscella equal to 0.04% by weight of the impregnated raw material. The pressure in the drum automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapor at the impregnation temperature. Impregnation time is calculated according to the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). In this case, nitrogen is absorbed and the oat root is saturated with the aromatic substances contained in miscella.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание овсяного корня, а затем осуществляют его криоизмельчение в среде выделившегося азота с получением муки, которую смешивают с пшеничной мукой высшего сорта в соотношении по массе от 1:5 до 1:13.After the impregnation is completed, the pressure in the drum is vented to atmospheric pressure, which ensures evaporation of nitrogen and freezing of the oat root, and then it is cryo-grinded in the medium of the released nitrogen to obtain flour, which is mixed with wheat flour of the highest grade in a weight ratio of 1: 5 to 1: 13.
Затем готовят два вида теста безопарным методом. Замес каждого вида теста осуществляют путем загрузки в тестомесильную машину рецептурных компонентов в соответствующих количествах и перемешивания до получения однородной консистенции, что, как правило, занимает 10-15 минут. При начальной температуре теста 28-29°С продолжительность его брожения составляет 20-40 минут, а конечная кислотность достигает 2,5-3°Т. Готовое тесто делят на куски и направляют на предварительную расстойку в течение 5-7 минут. Затем светлые и темные тестовые заготовки складывают попеременно и направляют для скручивания на рогликовую машину, где им одновременно придается форма батона и делаются 3-5 косых надреза. Сформованные таким образом заготовки укладывают на смазанные листы и направляют на окончательную расстойку продолжительностью 60-90 минут при температуре в расстоечной камере 35-40°С и относительной влажности воздуха 75-80%. Расстоявшиеся изделия ставят в печь и выпекают при температуре по зонам 180-200°С, 200-220°С и 180-200°С в течение 30-35 минут с получением целевого продукта.Then, two types of dough are prepared by the unpaired method. Kneading of each type of dough is carried out by loading the recipe components in the appropriate amounts in a dough mixing machine and mixing until a homogeneous consistency is obtained, which usually takes 10-15 minutes. At an initial test temperature of 28-29 ° C, the duration of its fermentation is 20-40 minutes, and the final acidity reaches 2.5-3 ° T. The finished dough is divided into pieces and sent for preliminary proofing for 5-7 minutes. Then the light and dark dough pieces are folded alternately and sent for twisting to the rolling machine, where they are simultaneously shaped into a loaf and 3-5 oblique cuts are made. The preforms thus formed are laid on greased sheets and sent to the final proofing for a duration of 60-90 minutes at a temperature in the proofing chamber of 35-40 ° C and a relative humidity of 75-80%. The distant products are placed in an oven and baked at a temperature in the zones of 180-200 ° C, 200-220 ° C and 180-200 ° C for 30-35 minutes to obtain the target product.
Сравнение органолептических свойств целевого продукта, полученного по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, позволило установить, что опытный продукт имеет большую упругость мякиша и обладает кофейными оттенками вкуса и аромата при отсутствии в рецептуре кофе.Comparison of the organoleptic properties of the target product obtained by the described technology and the closest analogue made it possible to establish that the experimental product has greater crumb elasticity and has coffee shades of taste and aroma in the absence of coffee in the recipe.
При уменьшении относительного содержания в темном виде теста муки из овсяного корня ниже нижнего предела кофейные оттенки вкуса и аромата пропадают. При уменьшении относительного содержания в темном виде теста пшеничной муки высшего сорта ниже нижнего предела снижается пористость темной части целевого продукта, что приводит к неоднородности консистенции слоев целевого продукта и его расслаиванию при нарезании.With a decrease in the relative dark dough content of oatmeal flour below the lower limit, coffee shades of taste and aroma disappear. With a decrease in the relative dark dough content of premium wheat flour below the lower limit, the porosity of the dark portion of the target product decreases, which leads to heterogeneity of the consistency of the layers of the target product and its delamination during cutting.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новое хлебобулочное изделие со специфическими органолептическими свойствами с кофейными оттенками вкуса и аромата при отсутствии в рецептуре кофе и улучшить его консистенцию.Thus, the proposed method allows to obtain a new bakery product with specific organoleptic properties with coffee shades of taste and aroma in the absence of coffee in the recipe and improve its consistency.
Claims (1)
для светлой заготовки:
для темной заготовки:
for light workpiece:
for dark workpiece:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010138363/15A RU2428015C1 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Bakery product production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010138363/15A RU2428015C1 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Bakery product production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2428015C1 true RU2428015C1 (en) | 2011-09-10 |
Family
ID=44757400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010138363/15A RU2428015C1 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Bakery product production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2428015C1 (en) |
-
2010
- 2010-09-17 RU RU2010138363/15A patent/RU2428015C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2429628C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2431290C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2428015C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2428012C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2428017C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427160C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2424686C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427153C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427173C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2431286C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2428843C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427151C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2431284C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2425531C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427154C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2431285C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427165C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2431269C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2429618C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2427152C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2424682C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2431291C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2425492C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2426345C1 (en) | Bakery product production method | |
RU2428860C1 (en) | Bakery product production method |