RU2425160C1 - Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings - Google Patents

Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings Download PDF

Info

Publication number
RU2425160C1
RU2425160C1 RU2010125322A RU2010125322A RU2425160C1 RU 2425160 C1 RU2425160 C1 RU 2425160C1 RU 2010125322 A RU2010125322 A RU 2010125322A RU 2010125322 A RU2010125322 A RU 2010125322A RU 2425160 C1 RU2425160 C1 RU 2425160C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mercury
selenium
sludge
mixture
firing
Prior art date
Application number
RU2010125322A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Иванович Рожок (RU)
Василий Иванович Рожок
Александр Анатольевич Шевченко (RU)
Александр Анатольевич Шевченко
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Кубаньцветмет" (ЗАО НПП "Кубаньцветмет")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Кубаньцветмет" (ЗАО НПП "Кубаньцветмет") filed Critical Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Кубаньцветмет" (ЗАО НПП "Кубаньцветмет")
Priority to RU2010125322A priority Critical patent/RU2425160C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2425160C1 publication Critical patent/RU2425160C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings consists in introduction of mercury selenium final tailings into pulp of calcium hydroxide and in re-pulping produced mixture, in burning in tubular furnace and in withdrawing process gases of burning containing vapours of mercury into condenser, in condensing mercury out of process gases, in production of stupp and in removing mercury from stupp. Also, mixture re-pulping is performed at ratio of hydroxide of calcium and selenium in final tailings Ca(OH)2:Se final tailings=(3.0-3.5):1. First, there is burned re-pulped mixture producing process gases not containing elementary selenium, further there is burned stupp upon its removal. Burning is carried out in a rotating tubular furnace at excess of oxygen. Output of mercury comes to 99 %. There is produced mercury-less ash with maximal content of bound selenium suitable for successive extraction of selenium.
EFFECT: increased output of mercury facilitating further extraction of selenium due to elimination of mercury losses owing to complete selenium binding with excess of calcium hydroxide at oxidising burning.
1 ex

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к металлургии ртути, касается извлечения ртути из отходов, содержащих одновременно ртуть и селен, и может быть использовано при утилизации ртутно-селеновых шламов любых производств, в частности цинкового или сернокислотного производств.The invention relates to metallurgy of mercury, relates to the extraction of mercury from waste containing both mercury and selenium, and can be used in the disposal of mercury-selenium sludge from any production, in particular zinc or sulfuric acid production.

Уровень техникиState of the art

Наличие ртути как наиболее токсичного вещества усложняет комплексную переработку отходов с целью выделения из них других полезных веществ и обязывает извлекать ртуть в первую очередь.The presence of mercury as the most toxic substance complicates the integrated processing of waste in order to isolate other useful substances from them and obliges to extract mercury in the first place.

При утилизации ртутно-селенового шлама полнота извлечения ртути зависит от технологических возможностей связывания селена в процессе выделения ртути. Наличие, особенно при обжиге, непрореагировавшего или вновь образовавшегося элементарного селена приводит к потере ртути, образованию трудновосстановимых соединений и получению продукта обжига, почти такого же опасного, как и исходный шлам. Задача состоит в том, чтобы для достижения максимального извлечения ртути полностью связать селен в обезртученный продукт, пригодный для дальнейшего выделения из него селена.When utilizing mercury-selenium sludge, the completeness of mercury extraction depends on the technological capabilities of selenium binding in the process of mercury release. The presence, especially during firing, of unreacted or newly formed elemental selenium leads to the loss of mercury, the formation of refractory compounds and a firing product that is almost as dangerous as the original sludge. The task is to completely bind selenium to a mercury-free product, which is suitable for further isolation of selenium from it, to achieve maximum mercury recovery.

Известен способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства, включающий смешивание шлама с раствором соды, сушку и обжиг высушенного продукта (К.А.Черепанов, Г.И.Черныш, В.М.Динельт, Ю.И.Сухарев «Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии». - М.: Металлургия, 1994 г., с.180-181).A known method for the disposal of mercury-selenium sludge from zinc production, including mixing sludge with a solution of soda, drying and firing the dried product (K.A. Cherepanov, G.I. Chernysh, V.M.Dinelt, Yu.I. Sukharev "Utilization of secondary material resources in metallurgy. ”- M .: Metallurgy, 1994, p.180-181).

Известным способом выделяют всего 18-20% ртути и получают загрязненную ртутью ступпу с содержанием ртути 16-18%, не пригодную для извлечения селена.In a known manner, only 18-20% of mercury is isolated and mercury-contaminated stupa with a mercury content of 16-18% is obtained, which is not suitable for extracting selenium.

Известен способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства, заключающийся в приготовлении пульпы гидроксида кальция, введении в нее шлама до достижения соотношения Са(ОН)2:(S+Se)шлама=(2,0-2,5):1, в репульпировании смеси, в сушке репульпированной смеси при температуре 70-80°С до достижения ее влажности 18-20%, в обжиге высушенного продукта при температуре 680-700°С в трубчатой печи с подгрузкой в нее коксика для удаления избытка кислорода, в конденсации технологических газов с выделением ртути и в механической отбивке ступпы, содержащей 1,2% остаточной ртути (RU патент № 2175353 С2, МПК С22В 7/00, опубл. 27.10.2001, Бюл. № 30). Способ позволяет извлечь 70% ртути.A known method of disposal of mercury-selenium sludge zinc production, which consists in the preparation of pulp of calcium hydroxide, the introduction of sludge to achieve a ratio of Ca (OH) 2 : (S + Se) sludge = (2.0-2.5): 1, repulping the mixture, in drying the repulped mixture at a temperature of 70-80 ° С until its moisture content reaches 18-20%, in firing the dried product at a temperature of 680-700 ° С in a tube furnace with loading of coke to remove excess oxygen, in the process condensation gases with the release of mercury and mechanical beating stupa containing nd 1.2% residual mercury (RU Patent № 2175353 C2, IPC S22V 7/00, publ. 27.10.2001, Bul. № 30). The method allows to extract 70% of mercury.

Недостаточно высокий процент выделения ртути известным способом обусловлен потерей части элементарной ртути (в системе газоходов, пылеочистных устройств и конденсатора в диапазоне температур 420- 430°С) в результате ее реакции с элементарным селеном, поступающим в технологические газы при восстановлении обжига путем подгрузки коксика. Кроме того, элементарный селен, попадая в конденсатор, ухудшает теплоотдачу и увеличивает гидравлическое сопротивление газового тракта вследствие того, что при температурах ниже 217°С селен оседает на стенках конденсатора и цементирует на внутренней поверхности труб минеральные частицы шлама с образованием трудноотделимой корки. Вызывает сомнение и возможность выделения ртути механической отбивкой при ее содержании в ступпе 1,2%.The insufficiently high percentage of mercury emission in a known manner is caused by the loss of part of elemental mercury (in the gas ducts, dust cleaning devices and condenser in the temperature range 420-430 ° C) as a result of its reaction with elemental selenium entering the process gases when firing is restored by loading coke. In addition, elemental selenium, entering the condenser, impairs heat transfer and increases the hydraulic resistance of the gas path due to the fact that, at temperatures below 217 ° C, selenium settles on the walls of the condenser and cementes mineral particles of the sludge on the inner surface of the pipes with the formation of a difficult to separate crust. The possibility of releasing mercury by mechanical beating when it is contained in a mortar of 1.2% is also doubtful.

Способ по патенту RU №2175353 по совокупности существенных признаков является наиболее близким к заявляемому и выбран в качестве ближайшего аналога (прототипа).The method according to patent RU No. 2175353 for the combination of essential features is the closest to the claimed one and is selected as the closest analogue (prototype).

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка такого способа выделения ртути из ртутно-селенового шлама, который исключил бы образование элементарного селена и обеспечил бы минимальные потери ртути в процессе обжига.The problem to which the invention is directed is the development of such a method for the separation of mercury from mercury-selenium sludge, which would eliminate the formation of elemental selenium and ensure minimal loss of mercury during the firing process.

Результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в повышении выхода извлеченной ртути при сохранении возможности дальнейшего полного выделения селена.The result that can be obtained by using the invention is to increase the yield of extracted mercury while maintaining the possibility of further complete isolation of selenium.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного результата в способе выделения ртути из ртутно-селенового шлама, включающем введение ртутно-селенового шлама в пульпу гидроксида кальция и репульпирование полученной смеси, обжиг в трубчатой печи с отводом в конденсатор технологических газов обжига, содержащих пары ртути, конденсацию ртути из технологических газов с получением ступпы и отбивку ступпы, согласно изобретению репульпирование смеси осуществляют при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Seшлама=(3,0-3,5):1, обжигу подвергают сначала репульпированную смесь с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпу после ее отбивки, и обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода, при этом достигают выхода ртути до 99% и получают обезртученные огарки с максимальным содержанием связанного селена, пригодные для последующего извлечения селена.To solve the problem and achieve the claimed result in a method for the separation of mercury from mercury-selenium sludge, which includes introducing mercury-selenium sludge into the calcium hydroxide pulp and repulping the resulting mixture, firing in a tube furnace with the removal of technological firing gases containing mercury vapor into the condenser, condensation mercury from process gases to produce stupa and beating stupa, according to the invention, the mixture is repulped at a ratio of calcium hydroxide and selenium in sludge Ca (OH) 2 : Se sludge = (3.0- 3.5): 1, first the fired mixture is subjected to firing to produce process gases that do not contain elemental selenium, and then the mortar after it is beaten, and firing is carried out in a rotary tube furnace with an excess of oxygen, and the mercury yield is reached up to 99% and obtained free-cured cinder with a maximum content of bound selenium, suitable for subsequent extraction of selenium.

Отличительными от прототипа признаками заявленного способа, обеспечивающими получение результата во всех случаях, являются следующие:Distinctive features of the prototype of the features of the claimed method, providing a result in all cases, are the following:

- репульпирование смеси при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Seшлaмa=(3,0-3,5):1,- repulping the mixture at a ratio of calcium hydroxide and selenium in the sludge Ca (OH) 2 : Se sludge = (3.0-3.5): 1,

- обжиг сначала репульпированной смеси с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпы после ее отбивки,- firing the first repulped mixture to produce process gases that do not contain elemental selenium, and then the stupa after beating it,

- проведение обжига во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода,- firing in a rotary tube furnace with an excess of oxygen,

- достижение в результате осуществления способа выхода ртути до 99% и получение обезртученных огарков с максимальным содержанием связанного селена, пригодных для извлечения селена.- the achievement as a result of the implementation of the method for the release of mercury to 99% and the production of free-cured cinder with a maximum content of bound selenium, suitable for the extraction of selenium.

Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все вместе, направлены на достижение заявленного результата и являются существенными. В предшествующем уровне техники представленная в формуле изобретения совокупность известных и отличительных признаков не известна.These distinctive features, individually and collectively, are aimed at achieving the stated result and are significant. In the prior art, the combination of known and distinctive features presented in the claims is not known.

Предложенный способ обладает более высокой эффективностью по сравнению с аналогичным способом по прототипу благодаря уменьшению числа операций за счет исключения операции сушки, благодаря иному объекту обжига, иному соотношению компонентов в этом объекте и иной технологии обжига.The proposed method has higher efficiency compared to the similar method of the prototype due to the reduction in the number of operations due to the exclusion of the drying operation, due to a different firing object, a different ratio of components in this object and a different firing technology.

Объектом обжига в заявленном способе является не высушенная почти до твердого состояния пульпа, как в прототипе, а тщательно перемешанная, не подвергавшаяся сушке репульпированная смесь. Она отличается от аналогичной пульпы по прототипу тем, что содержит гидроксида кальция (по отношению к селену в шламе) в таком избытке, который гарантирует перевод всего селена в селенит кальция при обжиге. Необходимый и достаточный избыток в 3,0-3,5 раза был установлен экспериментальным путем с учетом колебаний содержания селена в шламах (примерно, от 6 до 16%).The object of firing in the claimed method is not dried almost to a solid state of the pulp, as in the prototype, but carefully mixed, not subjected to drying, the repulped mixture. It differs from the similar pulp in the prototype in that it contains calcium hydroxide (relative to selenium in the sludge) in such an excess that guarantees the conversion of all selenium to calcium selenite during firing. The necessary and sufficient excess of 3.0-3.5 times was established experimentally, taking into account fluctuations in the selenium content in the sludge (from about 6 to 16%).

Процесс обжига ведут при избытке кислорода, который создают и используют, а не удаляют с помощью коксика, как в прототипе. Обжиг проводят при температуре 700-720°С. Во время окислительного обжига репульпированную смесь во избежание ее разделения на твердую и жидкую фазы непрерывно перемешивают путем рециркуляции.The firing process is carried out with an excess of oxygen, which is created and used, and not removed using coke, as in the prototype. Firing is carried out at a temperature of 700-720 ° C. During oxidative calcination, the repulped mixture is continuously mixed by recirculation in order to avoid its separation into solid and liquid phases.

Благодаря избытку кислорода при обжиге весь селен, включая селен в составе селенидов ртути и других металлов, присутствующих в шламе, окисляется до селенистого ангидрида. Последний реагирует с гидроксидом кальция, присутствующим в репульпированной смеси в избытке, с образованием термически стойкого при температуре обжига селенита кальция. Таким образом исключают из технологических газов и ступпы элементарный селен и достигают перевода практически всей ртути в парообразное состояние, чем обеспечивают выход ртути 90-92% после отбивки ступпы и 99% после обжига отбитой ступпы.Due to the excess oxygen during firing, all selenium, including selenium in the composition of mercury selenides and other metals present in the sludge, is oxidized to selenic anhydride. The latter reacts with calcium hydroxide, which is present in excess in the repulped mixture, with the formation of calcium selenite which is thermally stable at the calcination temperature. In this way, elemental selenium is excluded from the process gases and stapa and almost all mercury is converted to vapor state, thereby providing a mercury output of 90-92% after beating the stupa and 99% after firing the beaten stupa.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В пульпу гидроксида кальция с соотношением ж:т=10:1 вводят ртутно-селеновый шлам до достижения соотношения Са(ОН)2:Seшлaмa=(3,0-3,5):1, перемешивают 10-15 часов с получением репульпированной смеси. Полученную смесь сливают в расходную емкость, где поддерживают ее однородность и поступление в дозатор непрерывной циркуляцией с помощью центробежного насоса. Из дозатора репульпированную смесь направляют во вращающуюся трубчатую печь для обжига при температуре 700-720°С при подаче избытка воздуха для обеспечения необходимого избытка кислорода.A mercury-selenium slurry is introduced into the calcium hydroxide pulp with a ratio of w: t = 10: 1 until the ratio Ca (OH) 2 : Se slurry = (3.0-3.5): 1 is reached, stirred for 10-15 hours to obtain a repulpable mixtures. The resulting mixture is poured into a consumable container, where its uniformity and flow into the dispenser is maintained by continuous circulation using a centrifugal pump. From the dispenser, the repulped mixture is sent to a rotary tube furnace for firing at a temperature of 700-720 ° C with the supply of excess air to provide the necessary excess of oxygen.

В результате нижеприведенных реакций при обжиге в технологические газы переходит парообразная ртуть (реакции 1-5), а окисленный до селенистого ангидрида (реакции 3-6) селен связывается в селенит кальция (реакция 7) в огарке:As a result of the following reactions, when fired, vaporous mercury (reactions 1-5) passes into the process gases, and selenium oxidized to selenic anhydride (reactions 3-6) binds to calcium selenite (reaction 7) in a cinder:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

Figure 00000006
Figure 00000006

Figure 00000007
Figure 00000007

Технологические газы из печи направляют в конденсатор, где из них в ступпу переходит практически вся ртуть. Из ступпы путем ее отбивки любым известным способом извлекают основную долю ртути (90-92%). Остаточную ртуть выделяют при обжиге отбитой ступпы. Общий выход ртути достигает 99,0%.Process gases from the furnace are sent to the condenser, where almost all of the mercury passes from them to the stupa. From the stupa by beating it in any known manner, the bulk of the mercury (90-92%) is recovered. Residual mercury is released during the firing of the beaten stupa. The total mercury yield reaches 99.0%.

Пример.Example.

Ртутно-селеновый шлам с содержанием селена 16% вводят в пульпу гидроксида кальция, приготовленную при соотношении ж:т=10:1, до достижения соотношения гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Seшлама=3,5:1. Полученную смесь репульпируют путем тщательного перемешивания с частотой 30 минут-1 в течение 15 часов, после чего, не прекращая перемешивания, сливают ее в расходную емкость, затем подают на дозатор, а с дозатора - во вращающуюся трубчатую печь с производительностью 800 л/ч, где производят обжиг в течение 45 минут. В качестве топлива используют природный газ, обеспечивающий необходимую температуру нагрева огарка 720°С. При нагреве парообразная ртуть переходит в технологические газы и улавливается в конденсаторе. Ступпу подвергают отбивке с получением 92% ртути, а отбитую ступпу обжигают для дополнительного извлечения остаточной ртути. Общий выход металлической ртути составляет 99%.Mercury-selenium sludge with a selenium content of 16% is introduced into the calcium hydroxide pulp prepared at a ratio of w: t = 10: 1, until the ratio of calcium hydroxide and selenium in the sludge Ca (OH) 2 : Se sludge = 3.5: 1 is reached. The resulting mixture is repulped by thoroughly mixing with a frequency of 30 minutes -1 for 15 hours, after which, without stopping mixing, it is poured into a consumable container, then it is fed to a dispenser, and from a dispenser to a rotary tube furnace with a capacity of 800 l / h, where firing is carried out for 45 minutes. The fuel used is natural gas, which provides the required heating temperature of the cinder 720 ° C. When heated, vaporous mercury passes into the process gases and is trapped in the condenser. The stupa is beaten to obtain 92% mercury, and the beaten stupa is fired to further extract residual mercury. The total yield of metallic mercury is 99%.

Таким образом, предложенным способом из ртутно-селенового шлама выделяют практически всю ртуть в виде товарного продукта и добиваются связывания всего селена в продукт, пригодный для дальнейшего полного выделения из него селена.Thus, the proposed method from the mercury-selenium sludge emit almost all of the mercury in the form of a commercial product and achieve the binding of all selenium into a product suitable for further complete separation of selenium from it.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Предложенный способ пригоден для использования на всех предприятиях, утилизирующих ртутно-селеновые отходы.The proposed method is suitable for use in all enterprises disposing of mercury-selenium waste.

Claims (1)

Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама, включающий введение ртутно-селенового шлама в пульпу гидроксида кальция и репульпирование полученной смеси, обжиг в трубчатой печи с отводом технологических газов обжига, содержащих пары ртути, в конденсатор, конденсацию ртути из технологических газов с получением ступпы и отбивку ртути из ступпы, отличающийся тем, что репульпирование смеси осуществляют при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Sешлама=(3,0-3,5):1, обжигу подвергают сначала репульпированную смесь с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпу после ее отбивки, и обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода, при этом достигают выхода ртути до 99% и получают обезртученные огарки с максимальным содержанием связанного селена, пригодные для последующего извлечения селена. A method for separating mercury from mercury-selenium sludge, comprising introducing mercury-selenium sludge into a calcium hydroxide pulp and repulping the resulting mixture, firing in a tube furnace with the removal of process firing gases containing mercury vapor into a condenser, condensing mercury from the process gases to produce a stupa and stuppy mercury from the skip, characterized in that repulpirovanie mixture is carried out at a ratio of calcium hydroxide and selenium in the sludge of Ca (OH) 2: sludge Se = (3.0-3.5): 1, is subjected to calcination is first repulped mixture poluch by using technological gases that do not contain elemental selenium, and then the staple after beating it, and firing is carried out in a rotary tube furnace with an excess of oxygen, while reaching a mercury yield of up to 99% and get barren cinders with a maximum content of bound selenium, suitable for subsequent extraction of selenium .
RU2010125322A 2010-06-21 2010-06-21 Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings RU2425160C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010125322A RU2425160C1 (en) 2010-06-21 2010-06-21 Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010125322A RU2425160C1 (en) 2010-06-21 2010-06-21 Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2425160C1 true RU2425160C1 (en) 2011-07-27

Family

ID=44753563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125322A RU2425160C1 (en) 2010-06-21 2010-06-21 Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2425160C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039747A (en) * 2015-07-27 2015-11-11 湖南有色金属研究院 Method for enrichment and separation of selenium and mercury from lead filter cake
CN113528836A (en) * 2021-07-23 2021-10-22 昆明理工大学 Method for separating and recovering selenium and mercury in acid mud by one-step method
CN115818586A (en) * 2023-02-24 2023-03-21 昆明理工大学 Method for extracting selenium and mercury by cooperatively treating mercury selenate sludge and neutralized slag

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039747A (en) * 2015-07-27 2015-11-11 湖南有色金属研究院 Method for enrichment and separation of selenium and mercury from lead filter cake
CN113528836A (en) * 2021-07-23 2021-10-22 昆明理工大学 Method for separating and recovering selenium and mercury in acid mud by one-step method
CN115818586A (en) * 2023-02-24 2023-03-21 昆明理工大学 Method for extracting selenium and mercury by cooperatively treating mercury selenate sludge and neutralized slag
CN115818586B (en) * 2023-02-24 2023-04-28 昆明理工大学 Method for extracting selenium and mercury by cooperatively treating mercury selenate mud and neutralization slag

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101735425B1 (en) System and method for aluminium black dross recycling
RU2398895C2 (en) PROCEDURE FOR ROASTING MATERIAL CONTAINING AT LEAST ONE METAL FROM GROUP INCLUDING V OR Mo, OR Ni AND ROTATING FURNACE FOR THIS MATERIAL ROASTING
RU2425160C1 (en) Procedure for extraction of mercury out of mercury-selenium final tailings
CN104073632A (en) Blast furnace oxidized pellet adopting steel rolling oil sludge as adhesive and preparing method thereof
KR101711363B1 (en) Apparatus and method for recycling black dross of aluminium scrap
JP5224490B2 (en) Processing method of smoke from furnace
KR101735493B1 (en) System and method for aluminium black dross recycling
TW200815608A (en) Process for the treatment of contaminated metal residues and apparatus for implementing it
JP2018135237A (en) Method of producing phosphorous silicate fertilizer
JP4889925B2 (en) Method and apparatus for treating sulfuric acid pitch
JP3356859B2 (en) Sludge treatment method
JP2021146285A (en) Alkaline metal removal device and method
JP6548094B2 (en) Method of detoxifying fly ash
JP2005007351A (en) Treating method for fine particle waste
JP6672884B2 (en) Method for producing anhydrous gypsum
JP2004223315A (en) Method for recovering phosphate and zeolite
JP2010235334A (en) Method for making mercury soluble in water
JP6634875B2 (en) Waste gypsum reforming apparatus and operating method thereof
RU2783711C2 (en) Method for extracting copper from chrysocolla
JP2006232637A (en) Method for manufacturing anhydrous gypsum
JP2004323287A (en) Method for treating substance containing volatile substance
RU2606821C1 (en) Method of processing nepheline ore
RU2175353C2 (en) Method of utilization of mercury-selenium zinc production slime
RU2703757C1 (en) Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates
RU2280670C2 (en) Method for decontamination of mercury-containing luminophor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120622