RU2424898C1

RU2424898C1 - Compensating injection mould package and method of its levelling

Info

Publication number: RU2424898C1
Application number: RU2009148496/05A
Authority: RU
Inventors: Арнольд МАИ (DE); Арнольд МАИ; Фридхельм Шмитц (DE); Фридхельм ШМИТЦ; Свен КМОХ (DE); Свен КМОХ; Лоран Кристель СИГЛЕР (FR); Лоран Кристель СИГЛЕР
Original assignee: Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2011-07-27
Also published as: CN101842209A; EP2170574A4; CA2686631C; EP2170574A1; EP2170574B1; WO2009012560A1; CN101842209B; US20090020915A1; US7628605B2; RU2009148496A; KR20100023898A; CA2686631A1; KR101138473B1

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: this invention relates to injection moulding. Proposed mould package comprises three components that make moulding cavity. Note here that second component making moulding cavity is arranged in moulding between first and second component. First and third components making moulding cavity are communicated with appropriate compensator with configuration that allows first and third component to get levelled with second component.

EFFECT: ruling out premature wear, improved tolerances, reduced production costs.

23 cl, 17 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение, в общем, относится, но не ограничивается этим, к системе литья и, конкретнее, настоящее изобретение относится, но не ограничивается этим, к пакету пресс-формы, системе литья, содержащей пакет пресс-формы, и способу выравнивания компенсирующего пакета пресс-формы.The present invention generally relates, but is not limited to, a molding system, and more specifically, the present invention relates, but is not limited to, a mold package, a molding system containing a mold package, and a method for aligning a compensating press package -forms.

Уровень техникиState of the art

Литье - это процесс, с помощью которого литое изделие может быть отформовано из литьевого материала с помощью системы литья. Различные литые изделия могут быть отформованы с помощью процесса литья, например, процесса литья под давлением. Одним из примеров литого изделия, которое может быть отформовано, например, из материала полиэтилен терефталат (ПЭТ), является преформа, из которой в дальнейшем с помощью выдувки можно получить тару для напитков, например, бутылку или нечто подобное.Casting is the process by which a molded product can be molded from a cast material using a casting system. Various molded products can be molded using a casting process, for example, an injection molding process. One example of a molded product that can be molded, for example, from polyethylene terephthalate (PET) material, is a preform, from which later using blow molding can be obtained beverage containers, for example, a bottle or the like.

Типовая система литья включает в себя инжекционный блок, зажимное устройство и пресс-форму в сборе. Инжекционный блок может представлять собой шнек с возвратно-поступательным движением или двухзонный шнек. Зажимное устройство включает в себя, помимо прочего, раму, подвижный зажим, стационарный зажим и привод для перемещения подвижного зажима и приложения усилия к пресс-форме в сборе, расположенной между зажимами. Пресс-форма в сборе включает в себя, помимо прочего, холодную полуформу и горячую полуформу. Горячая полуформа обычно связана с одной или несколькими полостями (и поэтому также иногда упоминается специалистами в этой области техники как «полуформа полости»), в то время как холодная полуформа обычно связана с одним или несколькими стрежнями (и поэтому также иногда упоминается специалистами в этой области техники как «стержневая полуформа»). Одна или несколько полостей совместно с одним или несколькими стержнями при эксплуатации образуют одну или несколько литейных полостей. Горячая полуформа также может быть связана с системой распределения расплавленного материала (также иногда упоминаемой специалистами в этой области техники как «обогреваемый литник») для распределения расплавленного материала. Пресс-форма в сборе может быть связана с рядом дополнительных компонентов, например, горловыми кольцами, ползунами горловых колец, выталкивающими устройствами, износными накладками и т.д.A typical casting system includes an injection unit, a clamping device, and a complete mold. The injection unit may be a reciprocating screw or a dual-zone screw. The clamping device includes, but is not limited to, a frame, a movable clamp, a stationary clamp, and a drive for moving the movable clamp and applying force to the mold assembly located between the clamps. The complete mold includes, but is not limited to, a cold mold and a hot mold. A hot half mold is usually associated with one or more cavities (and therefore is also sometimes referred to by experts in the art as a “half mold”), while a cold half mold is usually associated with one or more rods (and therefore is also sometimes referred to by experts in this field techniques as the “core half-form”). One or more cavities together with one or more rods during operation form one or more casting cavities. The hot half-mold may also be associated with a molten material distribution system (also sometimes referred to by experts in the art as a "heated gate") for distributing molten material. The complete mold may be associated with a number of additional components, for example, neck rings, neck ring sliders, ejector devices, wear pads, etc.

В качестве примера литье под давлением из материала ПЭТ требует нагрева материала ПЭТ (например, гранулы ПЭТ, порошок PEN, PLA и т.д.) до однородного состояния и инжекции под давлением расплавленного таким образом материала ПЭТ в одну или несколько литейных полостей, образованных, по меньшей мере, частично, вышеуказанными одной или несколькими полостями и одним или несколькими стержнями, установленными соответственно на плите для формообразующей полости и стержневой плите пресс-формы в сборе. Плита для формообразующей полости и стержневая плита соединяются и скрепляются с помощью прижимного усилия; прижимное усилие должно быть достаточным для удерживания частей полости и стержня в скрепленном состоянии при противодействии давлению инжектируемого материала ПЭТ. Литейная полость имеет форму, которая, по существу, соответствует окончательной форме в холодном состоянии литого изделия, которое должно быть отформовано. Инжектируемый таким образом материал ПЭТ затем охлаждается до температуры, достаточной для обеспечения выталкивания отформованного литого изделия из пресс-формы. При охлаждении литое изделие дает усадку внутри литейной формы и, по существу, когда плита для формообразующей полости и стержневая плита расходятся, литое изделие имеет тенденцию оставаться связанным со стержнем. Соответственно, при отводе стержневой плиты от плиты для формообразующей полости литое изделие может быть извлечено, т.е. вытолкнуто из стержневой части. Известно, что выталкивающие конструкции способствуют удалению литых изделий из стержневых полуформ. Примеры выталкивающих конструкция включают в себя выталкивающие плиты, выталкивающие шпильки и т.п.As an example, injection molding from PET material requires heating the PET material (for example, PET granules, PEN powder, PLA, etc.) to a homogeneous state and injection under pressure the PET material so molten into one or more casting cavities formed at least partially, by the above one or more cavities and one or more rods mounted respectively on the plate for the forming cavity and the core plate of the mold assembly. The plate for the forming cavity and the core plate are connected and fastened by pressing force; the pressing force should be sufficient to hold the parts of the cavity and the rod in a fixed state while counteracting the pressure of the injected PET material. The foundry cavity has a shape that substantially corresponds to the final cold form of the molded product to be molded. The PET material so injected is then cooled to a temperature sufficient to allow the molded molded article to be ejected from the mold. On cooling, the molded product shrinks inside the mold and, essentially, when the mold plate and the core plate diverge, the molded product tends to remain connected to the core. Accordingly, when the core plate is withdrawn from the plate for the forming cavity, the molded product can be removed, i.e. ejected from the core. Ejector structures are known to facilitate the removal of molded products from rod half-forms. Examples of ejector designs include ejector plates, ejector pins, and the like.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

По первому широкому аспекту настоящего изобретения предлагается пакет пресс-формы. Пакет пресс-формы содержит первый компонент, образующий литейную полость, второй компонент, образующий литейную полость, и третий компонент, образующий литейную полость, при этом второй компонент, образующий литейную полость, расположен при эксплуатации между первым компонентом, образующим литейную полость, и третьим компонентом, образующим литейную полость. По меньшей мере, один компонент из первого компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, связан с соответствующим компенсатором; конфигурация соответствующего компенсатора позволяет, по меньшей мере, одному компоненту из первого компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, выравниваться по отношению ко второму компоненту, образующему литейную полость. Также предлагается пресс-форма, содержащая пакет пресс-формы, и система литья, содержащая пресс-форму.According to a first broad aspect of the present invention, there is provided a mold package. The mold package comprises a first component forming a casting cavity, a second component forming a casting cavity, and a third component forming a casting cavity, the second component forming a casting cavity being located between the first component forming the casting cavity and the third component forming a casting cavity. At least one component of the first component forming the casting cavity and the third component forming the casting cavity is connected to a corresponding compensator; the configuration of the corresponding compensator allows at least one component of the first component forming the casting cavity and the third component forming the casting cavity to align with the second component forming the casting cavity. A mold containing a mold package and a molding system containing a mold are also provided.

По второму широкому аспекту настоящего изобретения предлагается способ выравнивания пакета пресс-формы, включающего в себя первый компонент, образующий литейную полость, второй компонент, образующий литейную полость, и третий компонент, образующий литейную полость, при этом второй компонент, образующий литейную полость, расположен при эксплуатации между первым компонентом, образующим литейную полость, и третьим компонентом, образующим литейную полость; по меньшей мере, один компонент из первого компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, связан с соответствующим компенсатором. Способ содержит неподвижную установку второго компонента, образующего литейную полость; выравнивание, по меньшей мере, одного компонента из первого компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, по отношению ко второму компоненту, образующему литейную полость.According to a second broad aspect of the present invention, there is provided a method for aligning a mold package comprising a first component forming a casting cavity, a second component forming a casting cavity, and a third component forming a casting cavity, wherein the second component forming the casting cavity is located at operation between the first component forming the casting cavity and the third component forming the casting cavity; at least one component of the first component forming the casting cavity and the third component forming the casting cavity is associated with a corresponding compensator. The method comprises a fixed installation of a second component forming a casting cavity; alignment of at least one component of the first component forming the casting cavity and the third component forming the casting cavity with respect to the second component forming the casting cavity.

По третьему широкому аспекту настоящего изобретения предлагается пакет пресс-формы. Пакет пресс-формы содержит первый компонент, образующий литейную полость, второй компонент, образующий литейную полость, и третий компонент, образующий литейную полость; один компонент из первого компонента, образующего литейную полость, второго компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, предназначен для использования при эксплуатации в качестве главного компонента выравнивания; и, по меньшей мере, один из других компонентов из первого компонента, образующего литейную полость, второго компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, связан с соответствующим компенсатором; конфигурация соответствующего компенсатора позволяет, по меньшей мере, одному из других компонентов из первого компонента, образующего литейную полость, второго компонента, образующего литейную полость, и третьего компонента, образующего литейную полость, выравниваться по отношению к главному компоненту.According to a third broad aspect of the present invention, there is provided a mold package. The mold package comprises a first component forming a casting cavity, a second component forming a casting cavity, and a third component forming a casting cavity; one component of the first component forming the casting cavity, the second component forming the casting cavity, and the third component forming the casting cavity, is intended for use in operation as the main component of the alignment; and at least one of the other components from the first component forming the casting cavity, the second component forming the casting cavity, and the third component forming the casting cavity, connected to the corresponding compensator; the configuration of the corresponding compensator allows at least one of the other components from the first component forming the casting cavity, the second component forming the casting cavity, and the third component forming the casting cavity, align with the main component.

Эти и другие аспекты и характеристики вариантов выполнения настоящего изобретения станут понятными специалистам в этой области техники после изучения следующего описания специальных неограниченных вариантов выполнения изобретения совместно с приложенными чертежами.These and other aspects and characteristics of embodiments of the present invention will become clear to experts in this field of technology after studying the following description of specific unlimited embodiments of the invention in conjunction with the attached drawings.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Лучшее понимание вариантов выполнения настоящего изобретения (включая альтернативные варианты и/или изменения) можно обеспечить со ссылкой на подробное описание примерных вариантов выполнения настоящего изобретения совместно со следующими чертежами, в которых:A better understanding of embodiments of the present invention (including alternatives and / or changes) can be provided with reference to the detailed description of exemplary embodiments of the present invention in conjunction with the following drawings, in which:

фиг.1 - разрез участка пакета пресс-формы по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;figure 1 is a sectional view of a portion of a mold package according to an unlimited embodiment of the present invention;

фиг.2 - разрез стрежневой вставки пакета пресс-формы из фиг.1 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;figure 2 is a sectional view of the core insert of the mold package of figure 1 according to an unlimited embodiment of the present invention;

фиг.3 - разрез стрежневой вставки пакета по другому неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;figure 3 is a section of the core insert package according to another unlimited embodiment of the present invention;

фиг.4 - перспективный вид стержневой вставки из фиг.3;figure 4 is a perspective view of the core insert of figure 3;

фиг.5 - перспективный вид по другому варианту выполнения стержневой вставки из фиг.1;5 is a perspective view of another embodiment of the core insert of figure 1;

фиг.6 - разрез стрежневой вставки из фиг.5;6 is a section of the core insert of figure 5;

фиг.7 - разрез вставки для формообразующей полости, плиты для формообразующей полости и литниковой вставки пакета пресс-формы из фиг.1 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;FIG. 7 is a sectional view of an insert for a forming cavity, a plate for a forming cavity, and a gate insert of the mold package of FIG. 1 according to an unlimited embodiment of the present invention;

фиг.8 - перспективный вид плиты для формообразующей полости пакета пресс-формы из фиг.1 с рядом удерживающих конструкций, расположенных на ней по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;Fig. 8 is a perspective view of a plate for the forming cavity of the mold package of Fig. 1 with a series of retaining structures located on it according to an unlimited embodiment of the present invention;

фиг.9 - перспективный вид удерживающей конструкции из фиг.8;Fig.9 is a perspective view of the retaining structure of Fig.8;

фиг.10 - перспективный вид вставки для формообразующей полости из фиг.7;figure 10 is a perspective view of the insert for the forming cavity of figure 7;

фиг.11 - разрез участка пакета пресс-формы из фиг.1 в закрытом положении пресс-формы;11 is a sectional view of a portion of the mold package of FIG. 1 in the closed position of the mold;

фиг.12 - разрез, показывающий участок пакета пресс-формы из фиг.1 с удерживающим элементом, внедренным по альтернативному неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;Fig. 12 is a sectional view showing a portion of the mold package of Fig. 1 with a retaining element incorporated in an alternative, unlimited embodiment of the present invention;

фиг.13 - разрез стрежневой вставки с компенсатором, внедренным по другому неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;FIG. 13 is a sectional view of a core insert with a compensator implemented in another unlimited embodiment of the present invention; FIG.

фиг.14 - схематичный вид коллектора и ползунов пакета пресс-формы из фиг.1 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;FIG. 14 is a schematic view of the manifold and sliders of the mold package of FIG. 1 according to an unlimited embodiment of the present invention; FIG.

фиг.15 - частичный разрез компенсирующего соединения из фиг.14 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;Fig. 15 is a partial sectional view of the compensating compound of Fig. 14 according to an unlimited embodiment of the present invention;

фиг.16 - перспективный вид компенсирующего соединения из фиг.15 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения;FIG. 16 is a perspective view of the compensating connection of FIG. 15 according to an unlimited embodiment of the present invention; FIG.

фиг.17 - разрез участка пакета пресс-формы по другому неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения.17 is a sectional view of a portion of a mold package according to another unlimited embodiment of the present invention.

Чертежи не требуют определения масштаба и могут быть проиллюстрированы пунктирными линиями, схематическими изображениями и местными видами. В некоторых примерах подробные детали конструкции, которые не являются необходимыми для понимания примерных вариантов выполнения или представляют другие детали конструкции, сложные для понимания, могут быть опущены.The drawings do not require a determination of scale and can be illustrated with dashed lines, schematic images, and local views. In some examples, detailed structural details that are not necessary to understand exemplary embodiments or represent other structural details that are difficult to understand may be omitted.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполненияDetailed Description of Preferred Embodiments

Авторы изобретения принимают во внимание, что существует проблема, связанная с различными компонентами известной системы литья под давлением. Проблема преждевременного износа может быть приблизительно квалифицирована по категориям в зависимости от сложности и/или места обнаружения проблемы, например, коррозионного истирания, заедания или выдавливания. Авторы изобретения полагают, что проблема (проблемы) преждевременного износа связана (связаны), по меньшей мере, частично, с некоторыми или всеми следующими вопросами: (а) чрезмерное зажимное усилие, (b) недостаточное зажимное усилие, (с) параметры процесса заполнения литейной полости расплавленным материалом, (d) геометрия компонентов пакета пресс-формы, (е) параллельность зажимов (или его отсутствие), (f) количество полостей при заданном размере плиты для формообразующей полости, (g) материал, используемый для различных компонентов пакета пресс-формы (например, конусов и т.п.) и (i) относительное положение различных сопряженных компонентов пакета пресс-формы (например, смещение от заданного положения отдельных сопряженных компонентов пакета пресс-формы). Естественно, что проблема преждевременного износа может быть связана с другими известными вопросами или вопросами, которые должны быть приняты во внимание.The inventors take into account that there is a problem associated with various components of the known injection molding system. The problem of premature wear can be roughly categorized depending on the complexity and / or location of the problem, for example, corrosion abrasion, seizing, or extrusion. The inventors believe that the problem (problems) of premature wear is associated, at least in part, with some or all of the following issues: (a) excessive clamping force, (b) insufficient clamping force, (c) foundry filling process parameters cavities with molten material, (d) geometry of the components of the mold package, (e) parallelism of clamps (or lack thereof), (f) number of cavities at a given plate size for the forming cavity, (g) material used for various components of the mold package a form (e.g., cones, etc.) and (i) relative position of various components of the conjugate mold stack (e.g., offset from the predetermined positions of the individual components of the conjugate mold package). Naturally, the problem of premature wear may be associated with other known issues or issues that must be taken into account.

Авторы изобретения, кроме того, приняли во внимание, что в пакете пресс-формы заданного размера зажимное усилие не распределяется равномерно по сечению пакета пресс-формы, которое пересекает рабочую ось системы литья. Некоторые участки сечения испытывают большее зажимное усилие, в то время как другие участки сечения испытывают меньшее зажимное усилие.The inventors, in addition, took into account that the clamping force in the mold package of a given size is not evenly distributed over the cross section of the mold package that intersects the working axis of the casting system. Some sections of the cross section experience a greater clamping force, while other sections of the cross section experience less clamping force.

Со ссылкой на фиг.1 показан участок пакета 100 пресс-формы по неограниченным вариантам выполнения настоящего изобретения. Пакет 100 пресс-формы содержит выталкивающую плиту 102 и плиту 104 для формообразующей полости. Несмотря на то что это не показано на фиг.1, пакет 100 пресс-формы, кроме того, содержит стержневую плиту, которая упирается в выталкивающую плиту 102 у заднего края по отношению к плите 104 для формообразующей полости. Также предусмотрена стрежневая вставка 105, которая связана со стержневой плитой (не показано) и расположена при эксплуатации за счет апертуры (апертур) в выталкивающей плите 102. С плитой 104 для формообразующей полости связаны вставка 106 для формообразующей полости и литниковая вставка 108. Сборочная единица 110 вставки разъемной пресс-формы соединена с выталкивающей плитой 102 и расположена между выталкивающей плитой 102 и плитой 104 для формообразующей полости. Сборочная единица 110 вставки разъемной пресс-формы может содержать ряд ползунов 112, из которых только два показаны на фиг.1. С каждой парой ползунов 112 связана вставка 114 разъемной пресс-формы, также упоминаемая специалистами в этой области техники как «горловое кольцо». Две вставки 114 разъемной пресс-формы образуют пару вставок разъемной пресс-формы. Функция вставок 114 разъемной пресс-формы хорошо известна специалистам в этой области техники и, по существу, нет необходимости описывать ее подробно. В специальном неограниченном варианте выполнения из фиг.1 вставка 114 разъемной пресс-формы соединена с ползуном 112 в так называемом «соединительном устройстве с передней стороны», которое конкретнее описано в патентной заявке, имеющей серийный номер заявки 11/740,564, выпущенной патентным ведомством США 26 апреля 2007 г. и предназначенной для правопреемника настоящей патентной заявки, содержание которой включено полностью посредством ссылки. Однако в альтернативных вариантах выполнения настоящего изобретения вставка 114 разъемной пресс-формы может быть соединена с ползуном 112 в другом известном устройстве, например, типовом «соединительном устройстве с верхней стороны».With reference to FIG. 1, a portion of a mold package 100 is shown in accordance with unlimited embodiments of the present invention. The mold bag 100 comprises an ejector plate 102 and a mold cavity 104. Despite the fact that this is not shown in FIG. 1, the mold bag 100 further comprises a core plate that abuts against the eject plate 102 at the rear edge with respect to the mold cavity plate 104. A rod insert 105 is also provided, which is connected to the core plate (not shown) and is located during operation due to aperture (s) in the ejector plate 102. An insert 106 for the forming cavity and a gate insert 108 are connected to the plate 104 for the forming cavity. Assembly unit 110 the insert of the detachable mold is connected to the ejector plate 102 and is located between the ejector plate 102 and the plate 104 for the forming cavity. The assembly unit 110 for inserting a detachable mold may comprise a series of sliders 112, of which only two are shown in FIG. Associated with each pair of sliders 112 is an insert 114 of a detachable mold, also referred to as a “throat ring” by those skilled in the art. Two inserts 114 of the detachable mold form a pair of inserts of the detachable mold. The function of the inserts 114 of the split mold is well known to those skilled in the art and, in essence, there is no need to describe it in detail. In the special, unlimited embodiment of FIG. 1, the insert 114 of the releasable mold is connected to the slider 112 in a so-called “front-side connecting device”, which is more specifically described in a patent application having serial number 11 / 740,564 issued by US Patent Office 26 April 2007 and intended for the assignee of this patent application, the contents of which are incorporated by reference in their entirety. However, in alternative embodiments of the present invention, the insert 114 of the releasable mold may be connected to the slider 112 in another known device, for example, a typical “connecting device from the upper side”.

На фиг.1 также показана удерживающая конструкция 116, соединенная с плитой 104 для формообразующей полости. Конструкция и функция удерживающей конструкции 116 будут объяснены ниже более подробно. Однако на данный момент достаточно отметить, что удерживающая конструкция 116 взаимодействует с соответствующим ползуном из пары ползунов 112 для определения местоположения и удерживания соответствующего ползуна из пары ползунов 112 в рабочем положении.1 also shows a holding structure 116 connected to the plate 104 for the forming cavity. The design and function of the holding structure 116 will be explained below in more detail. However, for now, it is sufficient to note that the holding structure 116 interacts with the corresponding slider from the pair of sliders 112 to determine the location and hold the corresponding slider from the pair of sliders 112 in the working position.

Кроме того, на фиг.1 показана компенсирующая износ плита 118, соединенная с выталкивающей плитой 102 и расположенная между выталкивающей плитой 102 и парой ползунов 112. Назначение компенсирующей износ плиты 118 состоит в том, чтобы предотвратить значительное повреждение пары ползунов 112 и/или выталкивающей плиты 102 во время поперечного перемещения пары ползунов 112 относительно друг друга. В границах альтернативных неограниченных вариантов выполнения настоящего изобретения компенсирующая износ плита 118 может быть не включена в конструкцию пакета 100 пресс-формы. Это особенно применимо в тех вариантах выполнения настоящего изобретения, где привод, который активирует поперечное перемещение пары ползунов 112, обеспечивает поднятие пары ползунов 112 относительно выталкивающей плиты 102. Пример такого решения раскрыт в патентной заявке РСТ/СА2007/000392, выпущенной Канадским ведомством интеллектуальной собственности в качестве принимающего патентного ведомства для РСТ 8 марта 2007 г., содержание которой включено полностью посредством ссылки.In addition, FIG. 1 shows a wear compensating plate 118 connected to the ejector plate 102 and located between the ejector plate 102 and a pair of sliders 112. The purpose of the wear compensation plate 118 is to prevent significant damage to the pair of sliders 112 and / or the eject plate 102 during lateral movement of the pair of sliders 112 relative to each other. Within the scope of alternative, unlimited embodiments of the present invention, the wear compensating plate 118 may not be included in the design of the mold bag 100. This is particularly applicable in those embodiments of the present invention where a drive that activates lateral movement of a pair of sliders 112 allows the pair of sliders 112 to be lifted relative to the ejector plate 102. An example of such a solution is disclosed in patent application PCT / CA2007 / 000392 issued by the Canadian Intellectual Property Office in as the host patent office for the PCT on March 8, 2007, the entire contents of which are incorporated by reference.

В границах неограниченной иллюстрации из фиг.1 стержневая вставка 105, вставка 106 для формообразующей полости, литниковая вставка 108 и две вставки 114 разъемной пресс-формы показаны в так называемом закрытом положении пресс-формы. В границах закрытого положения пресс-формы участок стержневой вставки 105, участок вставки 106 для формообразующей полости, участок литниковой вставки 108 и участок каждой из двух вставок 14 разъемной пресс-формы совместно образуют литейную полость 120. Форма литейной полости соответствует форме литого изделия 122. В границах специального неограниченного варианта выполнения, показанного на фиг.1, литое изделие 122 содержит преформу, из которой в дальнейшем с помощью выдувки может быть получено изделие с окончательной формой, например, тара для напитков. Соответственно, следует ясно понимать, что сведения из вариантов выполнения настоящего изобретения применяются к пакету 100 пресс-формы и системе литья, содержащей пакет 100 пресс-формы, которые могут быть предназначены для производства различных типов литых изделий 122, таких как, но неограниченных этим, преформы, тонкостенные емкости, крышки и т.п.Within the bounds of the unlimited illustration of FIG. 1, the core insert 105, insert 106 for the mold cavity, the gating insert 108 and two insert 114 of the split mold are shown in the so-called closed position of the mold. Within the closed position of the mold, the portion of the core insert 105, the portion of the insert 106 for the forming cavity, the portion of the gating insert 108, and the portion of each of the two inserts 14 of the split mold together form a casting cavity 120. The shape of the casting cavity corresponds to the shape of the molded product 122. B the boundaries of the special unlimited embodiment shown in figure 1, the molded product 122 contains a preform, from which in the future with the help of blowing can be obtained product with the final shape, for example, packaging for itkov. Accordingly, it should be clearly understood that the information from the embodiments of the present invention applies to the bag 100 of the mold and the casting system containing the bag 100 of the mold, which can be designed to produce various types of cast products 122, such as, but not limited to, preforms, thin-walled containers, covers, etc.

На фиг.1 также предусмотрена первая граница раздела 124, образованная между вставками 114 разъемной пресс-формы и вставкой 106 для формообразующей полости. В специальном показанном варианте выполнения первая граница раздела 124 содержит пару сопряженных конусов, образованных на вставках 114 разъемной пресс-формы и вставке 106 для формообразующей полости. Также предусмотрена вторая граница раздела 126, образованная между стержневой вставкой 105 и вставками 144 разъемной пресс-формы. В специальном показанном варианте выполнения вторая граница раздела 126 содержит пару сопряженных конусов, образованных на вставках 114 разъемной пресс-формы и стержневой вставке 105. Следует понять, что в альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения первая граница раздела 124 и/или вторая граница раздела 126 могут быть внедрены иначе и, по существу, нет необходимости включать конусы. Первая граница раздела 124 и/или вторая граница раздела 126 могут быть внедрены в альтернативной форме, например в цилиндрической форме, сферической форме и нечто подобном.1 also provides a first interface 124 formed between the inserts 114 of the split mold and the insert 106 for the forming cavity. In a special embodiment shown, the first boundary of section 124 comprises a pair of mating cones formed on inserts 114 of a releasable mold and insert 106 for a forming cavity. A second section boundary 126 is also provided, formed between the core insert 105 and the insert inserts 144. In the special embodiment shown, the second boundary of section 126 comprises a pair of mating cones formed on the inserts 114 of the releasable mold and the core insert 105. It will be understood that in alternative unlimited embodiments of the present invention, the first boundary of section 124 and / or the second boundary of section 126 may be implemented differently and, essentially, there is no need to include cones. The first interface 124 and / or the second interface 126 can be implemented in an alternative form, for example in a cylindrical shape, a spherical shape, and the like.

Со ссылкой на фиг.2, которая более подробно показывает стержневую вставку 105 пакета 100 пресс-формы, конструкция стержневой вставки 105 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения будет описана подробнее. Стержневая вставка 105, внедренная по различным вариантам выполнения настоящего изобретения, может быть задумана как «компенсирующая стержневая вставка». Стержневая вставка 105 содержит стержневое основание 202 и стержневую опору 204. Участок стержневого основания 202 (т.е. «участок, образующий полость») образует участок литейной полости 120. В общем, назначение стержневой опоры 204 состоит в том, чтобы поддерживать стержневое основание 202 в рабочем положении, при котором она прикреплена к стержневой плите (не показано) в плавающем положении, как будет более подробно описано ниже. В этом объеме стержневая опора 204 взаимодействует с участком стержневого основания 202 (т.е. «участком основания).With reference to FIG. 2, which shows in more detail the core insert 105 of the mold package 100, the structure of the core insert 105 according to an unlimited embodiment of the present invention will be described in more detail. The core insert 105, implemented according to various embodiments of the present invention, can be thought of as a “compensating core insert”. The core insert 105 comprises a core base 202 and a core support 204. A portion of the core base 202 (i.e., a “cavity forming portion”) forms a portion of the casting cavity 120. In general, the purpose of the core support 204 is to support the core base 202 in the operating position, in which it is attached to the core plate (not shown) in the floating position, as will be described in more detail below. In this volume, the rod support 204 interacts with a portion of the stem base 202 (i.e., a “portion of the base).

Стержневая опора 204 содержит компенсатор 206. В общем, назначение компенсатора 206 состоит в том, чтобы компенсировать смещение от заданного положения, потенциально присутствующее между различными частями пакета 100 пресс-формы. Например, компенсатор 206 может быть предназначен для компенсации разницы в высоте разных частей пакета 100 пресс-формы в направлении, обозначенном на фиг.2 как «F» (или, другими словами, несоосность).The rod support 204 comprises a compensator 206. In general, the purpose of the compensator 206 is to compensate for the offset from a predetermined position that is potentially present between different parts of the mold package 100. For example, compensator 206 may be designed to compensate for the difference in height of different parts of the mold package 100 in the direction indicated in FIG. 2 as “F” (or, in other words, misalignment).

Конкретнее, в варианте выполнения, показанном на фиг.2, компенсатор 206 содержит компенсирующий участок 208 и границу раздела 210 скольжения. Компенсирующий участок 208 образован в стержневой опоре 204 и в показанном примере содержит конический упругий элемент, который в сечении, показанном на фиг.2, в общем, имеет S-образную форму. В общем, назначение компенсирующего участка состоит в том, чтобы обеспечить степень гибкости стержневой опоры 204 в осевом направлении. Степень гибкости в осевом направлении позволяет компенсировать смещение от заданного положения компонентов пакета. Соответственно, размер компенсирующего участка 208 выбирают таким образом, чтобы обеспечить степень гибкости стержневой опоры 204 в осевом направлении, обеспечивая при этом эксплуатационную стабильность во время эксплуатации. Во избежание неясности термин «эксплуатационная стабильность», используемый выше и ниже, предназначен для того, чтобы определить эксплуатационное состояние различных компонентов пакета 100 пресс-формы, которое пригодно для надлежащей эксплуатации пакета 100 пресс-формы, т.е. инжекции расплавленного материала под давлением для формования литого изделия 122. Граница раздела 210 скольжения является границей раздела скольжения, образованной между стержневой опорой 204 и стержневым основанием 202. В альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения компенсатор 206 может содержать только компенсирующий участок 208. В других неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения компенсатор 206 может содержать только границу раздела 210 скольжения.More specifically, in the embodiment shown in FIG. 2, the compensator 206 comprises a compensating portion 208 and a sliding interface 210. The compensating section 208 is formed in the rod support 204 and in the shown example contains a conical elastic element, which, in the section shown in FIG. 2, is generally S-shaped. In general, the purpose of the compensating portion is to provide the degree of flexibility of the shaft support 204 in the axial direction. The degree of flexibility in the axial direction allows you to compensate for the offset from a given position of the package components. Accordingly, the size of the compensating section 208 is chosen so as to provide the degree of flexibility of the rod support 204 in the axial direction, while ensuring operational stability during operation. For the avoidance of doubt, the term "operational stability", used above and below, is intended to determine the operational state of the various components of the mold package 100, which is suitable for the proper operation of the mold package 100, i.e. injection of molten material under pressure to form a molded product 122. The sliding interface 210 is a sliding interface formed between the rod support 204 and the rod base 202. In alternative unlimited embodiments of the present invention, the compensator 206 may comprise only a compensating portion 208. In other unlimited embodiments In accordance with an embodiment of the present invention, compensator 206 may comprise only a sliding interface 210.

Как наиболее наглядно показано на фиг.1, предусмотрен стержневой зазор 160 между стержневым основанием 202 и стержневой опорой 204. Стержневой зазор 160 предназначен для обеспечения степени плавающего перемещения стрежневого основания 202 относительно стержневой опоры 204. Соответственно, размер стержневого зазора 160 выбирают так, чтобы обеспечить степень плавающего перемещения стержневого основания 202, в то же время, обеспечивая эксплуатационную стабильность при эксплуатации. Можно сказать, что сочетание стержневого зазора 160, границы раздела 210 скольжения и компенсирующего участка 208 позволяют стержневому основанию 202 перемещаться относительно стрежневой опоры 204 в направлении, обозначенном на фиг.2 как «S2» (т.е. осевое перемещение), и в направлении, обозначенном на фиг.2 как «S1» (т.е. поперечное направление). Конкретнее, стержневой зазор 160 и/или граница раздела 210 скольжения обеспечивают поперечное перемещение и компенсирующий участок 208 обеспечивает осевое перемещение.As most clearly shown in FIG. 1, a rod gap 160 is provided between the rod base 202 and the rod support 204. The rod gap 160 is designed to provide a degree of floating movement of the rod base 202 relative to the rod support 204. Accordingly, the size of the rod gap 160 is chosen so as to ensure the degree of floating movement of the core base 202, at the same time, providing operational stability during operation. We can say that the combination of the rod gap 160, the sliding interface 210 and the compensating portion 208 allows the rod base 202 to move relative to the rod support 204 in the direction indicated in FIG. 2 as “S2” (i.e., axial movement), and in the direction indicated in FIG. 2 as “S1” (ie, transverse direction). More specifically, the rod gap 160 and / or the sliding interface 210 provide lateral movement and the compensating portion 208 provides axial movement.

В варианте выполнения, показанном на фиг.2, стержневое основание 202, кроме того, содержит соединительный участок 218. Соединительный участок 218 может содержать втулку, которая при эксплуатации взаимодействует с сопряженным втулочным соединением, связанным со стрежневой плитой (не показано). Как ясно показано на фиг.2, соединительный участок 218 выступает за задний край стержневой опоры 204. Однако в альтернативном неограниченном варианте настоящего изобретения соединительный участок 218 может находиться, по существу, заподлицо с задним краем стержневой опоры 204. Это проиллюстрировано на фиг.3, которая показывает другой неограниченный вариант выполнения стержневой вставки 105а. Стержневая вставка 105а может быть, по существу, схожей со стержневой вставкой 105 и, таким образом, схожие элементы обозначены схожими номерами. Однако в варианте выполнения из фиг.3 стержневая вставка 105а содержит соединительный участок 218а, который, по существу, находится заподлицо с задним краем стержневой опоры 204. Дополнительный технический эффект этого варианта выполнения настоящего изобретения состоит в дополнительной возможности для стержневого основания 202 смещаться относительно стержневой опоры 204 (и, следовательно, относительно стержневой плиты, которая не показана) в направлении, обозначенном на фиг.3 как «CS».In the embodiment shown in FIG. 2, the rod base 202 further comprises a connecting portion 218. The connecting portion 218 may include a sleeve that, in use, interacts with a mating sleeve connection associated with a core plate (not shown). As clearly shown in FIG. 2, the connecting portion 218 extends beyond the rear edge of the rod support 204. However, in an alternative, unlimited embodiment of the present invention, the connecting portion 218 may be substantially flush with the rear edge of the rod bearing 204. This is illustrated in FIG. 3, which shows another unlimited embodiment of the core insert 105a. The core insert 105a may be substantially similar to the core insert 105, and thus, similar elements are denoted by like numbers. However, in the embodiment of FIG. 3, the core insert 105a comprises a connecting portion 218a that is substantially flush with the rear edge of the core support 204. An additional technical effect of this embodiment of the present invention is the additional possibility for the core base 202 to move relative to the core support 204 (and therefore with respect to the core plate, which is not shown) in the direction indicated in FIG. 3 as “CS”.

Теперь соединение стержневого основания 202 и стержневой опоры 204 будет объяснено более подробно. Со ссылкой на фиг.4, которая показывает перспективный вид стержневой вставки 105а из фиг.3, предусмотрен удерживающий элемент 216. В представленном специальном неограниченном варианте выполнения удерживающий элемент 216 содержит стопорное кольцо. Неограниченный пример стопорного кольца, которое может быть адаптировано для осуществления вариантов выполнения настоящего изобретения, содержит стопорное кольцо Seeger E-1570, которое имеется в наличии у компании Meusburger (http://www. meusburger.com/). Однако следует понимать, что может быть использован другой подходящий тип съемного крепежного элемента.Now, the connection of the rod base 202 and the rod support 204 will be explained in more detail. With reference to FIG. 4, which shows a perspective view of the core insert 105a of FIG. 3, a holding member 216 is provided. In the present, unlimited embodiment, the holding member 216 comprises a retaining ring. A non-limiting example of a snap ring that can be adapted to implement embodiments of the present invention comprises a Seeger E-1570 snap ring, which is available from Meusburger (http://www. meusburger.com/). However, it should be understood that another suitable type of removable fastener may be used.

Стержневая опора 204 содержит удерживающую ступень 212, и стержневое основание 202 содержит наружную выточку 214. Удерживающая ступень 212, наружная выточка 214 и удерживающий элемент 216 совместно поддерживают стержневое основание 202, прикрепленное к стержневой опоре 204. Конкретнее, стержневое основание 202 устанавливают в стержневой опоре 204. Затем удерживающий элемент 216 растягивают (например, с помощью инструмента или нечто подобного) до открытого положения и надевают на задний край стержневого основания 202. После установки растянутого удерживающего элемента 216, по существу, на наружную выточку 214 удерживающий элемент возвращают в закрытое положение, при котором он частично расположен в наружной выточке 214. Наружный участок удерживающего элемента 216 радиально выступает и взаимодействует с удерживающей ступенью 212 для поддержания стержневого основания 202 и стержневой опоры 204 в этой эксплуатационной конфигурации.The rod support 204 includes a retaining step 212, and the rod base 202 includes an outer recess 214. The retaining step 212, the outer recess 214 and the retaining element 216 jointly support the rod base 202 attached to the rod support 204. More specifically, the rod base 202 is installed in the rod support 204 . Then the holding element 216 is stretched (for example, using a tool or the like) to an open position and put on the rear edge of the rod base 202. After installing the stretched hold of the holding element 216, essentially, to the outer recess 214, the holding element is returned to the closed position, in which it is partially located in the outer recess 214. The outer portion of the holding element 216 radially extends and interacts with the holding step 212 to support the rod base 202 and the rod support 204 in this operational configuration.

Как наиболее наглядно показано на фиг.4, также предусмотрен уплотнительный элемент 402, например, уплотнительное кольцо круглого сечения и нечто подобное, для герметизации против утечек охладителя,As shown most clearly in FIG. 4, a sealing element 402 is also provided, for example, an O-ring and the like, for sealing against leakage of a cooler,

Фиг.5 и фиг.6 показывают другой неограниченный вариант выполнения соединения стержневого основания 202а и стержневой опоры 204а. В варианте выполнения из фиг.5 и фиг.6 предусмотрен удерживающий элемент 502. Как наиболее наглядно показано на фиг, 6, удерживающий элемент 502 выполнен как удерживающий зажим. Удерживающий элемент 502 содержит первый конец 504 и второй конец 506. Первый конец 504 содержит ряд пальцев 508, и второй конец 506 содержит ряд пальцев 510. Стержневая опора 204а содержит первое внутреннее отверстие 511, и стержневое основание 202а содержит второе внутреннее отверстие 513. Первое внутреннее отверстие 511 содержит первый удерживающий выступ 512, и второе внутреннее отверстие содержит второй удерживающий выступ 514. Ряд пальцев 508 и ряд пальцев 510 действуют в (i) убранном положении, при котором ряд пальцев 508 и ряд пальцев 510 могут быть вставлены соответственно в первое внутреннее отверстие 511 и второе внутреннее отверстие 513; и (b) в выдвинутом положении, при котором ряд пальцев 507 входит в зацепление с первым удерживающим выступом 512 и ряд пальцев 510 входит в зацепление со вторым удерживающим выступом 514. Как наиболее наглядно показано на фиг.6, предусмотрены граница раздела 210 скольжения и внутренний зазор 620, которые обеспечивают степень перемещения стрежневого основания 202а относительно стержневой опоры 204а.5 and 6 show another unlimited embodiment of the connection of the rod base 202a and the rod support 204a. In the embodiment of FIGS. 5 and 6, a holding member 502 is provided. As most clearly shown in FIG. 6, the holding member 502 is configured as a holding clamp. The holding member 502 includes a first end 504 and a second end 506. The first end 504 contains a row of fingers 508, and the second end 506 contains a row of fingers 510. The rod support 204a comprises a first inner hole 511, and the rod base 202a contains a second inner hole 513. The first inner the hole 511 contains a first holding protrusion 512, and the second inner hole contains a second holding protrusion 514. A row of fingers 508 and a row of fingers 510 operate in a (i) retracted position in which a row of fingers 508 and a row of fingers 510 can be inserted with respectively, into the first inner hole 511 and the second inner hole 513; and (b) in the extended position, in which the row of fingers 507 engages with the first holding protrusion 512 and the row of fingers 510 engages with the second holding protrusion 514. As most clearly shown in FIG. 6, a sliding interface 210 and an inner a gap 620 that provides a degree of movement of the rod base 202a relative to the rod support 204a.

Следует понимать, что фиг.2-6 показывают только несколько возможных случаев внедрения для стержневого основания 202, 202а и стержневой опоры 204, 204а. Кроме того, следует понимать, что возможны многочисленные альтернативные варианты внедрения. Например, форма компенсирующего участка 208 особо не ограничивается. Несмотря на то что фиг.2-6 показывают компенсирующий участок 208, имеющий S-образную конфигурацию сечения на фиг.2-6, в альтернативных вариантах выполнения настоящего изобретения компенсирующий участок 205 может иметь другие формы, например Z-образную и нечто подобное. В общем, компенсирующий участок 208 может быть внедрен при любом пригодном коэффициенте формы, который обеспечивает степень упругости.It should be understood that FIGS. 2-6 show only a few possible insertion cases for the rod base 202, 202a and the rod support 204, 204a. In addition, it should be understood that numerous alternative implementation options are possible. For example, the shape of the compensating portion 208 is not particularly limited. Although FIGS. 2-6 show a compensating portion 208 having an S-shaped sectional configuration in FIGS. 2-6, in alternative embodiments of the present invention, the compensating portion 205 may have other shapes, for example, Z-shaped and the like. In general, the compensating portion 208 may be incorporated at any suitable shape factor that provides a degree of resilience.

Также следует понимать, что точное положение компенсирующего участка 208 по длине стержневой опоры 204 особо не ограничивается. Например, как можно видеть при сравнении стержневой опоры 204а из фиг.5 и стержневой опоры 204 из фиг.2 или фиг.3, положение компенсирующего участка 208а намного ближе к заднему краю стержневой опоры 204а, чем положение компенсирующего участка 208 стержневой опоры 204. Конечно, возможны другие альтернативные варианты. В других неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения компенсатор 206 может быть внедрен иначе. Например, компенсатор 206 может быть внедрен как пружинное соединение стержневого основания 202 и стержневой опоры 204. Неограниченный пример такого внедрения показан на фиг.13. Фиг.13 показывает стержневую вставку 105b, внедренную по альтернативному неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения. Конкретнее, стержневая вставка 105b содержит компенсатор 206а, который в этом варианте выполнения внедрен как пружинное соединение. Пример конструкции, которая может быть использована для внедрения этих вариантов выполнения, содержит дисковую пружину и нечто подобное. Следует отметить, что место установки и/или конструкция пружинного соединения могут быть внедрены иначе.It should also be understood that the exact position of the compensating portion 208 along the length of the rod support 204 is not particularly limited. For example, as you can see when comparing the rod support 204a of FIG. 5 and the rod support 204 of FIG. 2 or FIG. 3, the position of the compensating portion 208a is much closer to the rear edge of the rod support 204a than the position of the compensating portion 208 of the rod support 204. Of course other alternatives are possible. In other unlimited embodiments of the present invention, compensator 206 may be implemented differently. For example, the compensator 206 may be embedded as a spring connection of the rod base 202 and the rod support 204. An unlimited example of such an implementation is shown in FIG. 13. 13 shows a core insert 105b embedded in an alternative, unlimited embodiment of the present invention. More specifically, the core insert 105b comprises a compensator 206a, which in this embodiment is implemented as a spring connection. An example of a structure that can be used to implement these embodiments comprises a disc spring and the like. It should be noted that the installation location and / or design of the spring connection can be implemented differently.

Со ссылкой на фиг.7 согласно неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения показаны участок плиты 104 для формообразующей полости, вставка 106 для формообразующей полости и литниковая вставка 108 из фиг.1. Вставка 106 для формообразующей полости, внедренная по вариантам выполнения настоящего изобретения, может быть задумана как «компенсирующая вставка для формообразующей полости». Аналогично, литниковая вставка 108, внедренная по вариантам выполнения настоящего изобретения, может быть задумана как «компенсирующая литниковая вставка».With reference to FIG. 7, according to an unlimited embodiment of the present invention, a portion of a plate 104 for a forming cavity, an insert 106 for a forming cavity, and a gate insert 108 of FIG. 1 are shown. Insert 106 for the forming cavity, implemented according to the variants of implementation of the present invention, can be conceived as a "compensating insert for the forming cavity". Similarly, the gating insert 108, implemented according to embodiments of the present invention, can be thought of as a “compensating gating insert”.

В этом объеме предусматривается зазор 702 для формообразующей полости, образованный между вставкой 106 для формообразующей полости и плитой 104 для формообразующей полости. Зазор 702 для формообразующей полости обеспечивает степень перемещения вставки 106 для формообразующей полости в плите 104 для формообразующей полости. Соответственно, размер зазора 702 для формообразующей полости выбирают так, чтобы обеспечить степень перемещения вставки 106 для формообразующей полости, обеспечивая при этом эксплутационную стабильность при эксплуатации. В неограниченном варианте выполнения из фиг.7 вставка 106 для формообразующей полости соединена с плитой 104 для формообразующей полости с помощью первых гибких крепежных элементов 704. В общем, первые гибкие крепежные элементы 704 могут быть внедрены с помощью любых пригодных средств, которые крепят вставку 106 для формообразующей полости к плите 104 для формообразующей полости, обеспечивая при этом степень перемещения вставки 106 для формообразующей полости по отношению к плите 104 для формообразующей полости. Примером конструкции, пригодной для внедрения первых гибких крепежных элементов 704, является состоящий из двух частей ступенчатый винт. Пример такого состоящего из двух частей ступенчатого винта может быть внедрен в качестве ступенчатого винта с углублением под ключ, имеющегося у компании SPS Technologies, Unbrako Engineered Fasteners (http://unbrako.com.au/). Однако в альтернативных неограниченных вариантах выполнения могут быть использованы другие типы крепежных элементов, например стандартные ступенчатые винты и нечто подобное.In this volume, a gap 702 is provided for the forming cavity formed between the insert 106 for the forming cavity and the plate 104 for the forming cavity. The forming cavity gap 702 provides a degree of displacement of the forming cavity insert 106 in the forming cavity plate 104. Accordingly, the size of the gap 702 for the forming cavity is chosen so as to ensure the degree of movement of the insert 106 for the forming cavity, while ensuring operational stability during operation. In the unlimited embodiment of FIG. 7, the forming cavity insert 106 is connected to the forming cavity plate 104 using the first flexible fasteners 704. In general, the first flexible fastening elements 704 can be inserted using any suitable means that fasten the 106 insert for the forming cavity to the plate 104 for the forming cavity, while ensuring the degree of movement of the insert 106 for the forming cavity with respect to the plate 104 for the forming cavity. An example of a structure suitable for introducing the first flexible fasteners 704 is a two-part step screw. An example of such a two-part step screw can be implemented as a turn-key step screw, available from SPS Technologies, Unbrako Engineered Fasteners (http://unbrako.com.au/). However, in alternative, unlimited embodiments, other types of fasteners may be used, for example, standard step screws and the like.

С краткой ссылкой на фиг.10, которая показывает перспективный вид вставки 106 для формообразующей полости, вставка 106 для формообразующей полости содержит ряд охлаждающих каналов 1200. Функция ряда охлаждающих каналов 1200, в общем, известна и может быть приблизительно квалифицирована по категориям как подача охладителя (например, воды или другой пригодной охлаждающей среды) для обеспечения охлаждения вставки 106 для формообразующей полости во время специальных отрезков цикла литья. В специальном неограниченном варианте выполнения, показанном на фиг.10, охлаждающие каналы 1200 содержат ряд удлиненных канавок, продолжающихся, по существу, вдоль наружной периферии вставки 106 для формообразующей полости в направлении рабочей оси пакета 100 пресс-формы. В некоторых вариантах выполнения настоящего изобретения ряд охлаждающих каналов 1200 может быть изготовлен с помощью машины для прокатывания роликом. Однако для изготовления охлаждающих каналов может быть использовано большое количество альтернативных инструментов, например, но не ограниченных этим, фрезерный инструмент, режущий инструмент, а также различные способы эрозионной обработки. В альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения могут быть использованы другие конфигурации охлаждающих каналов 1200, например, но не ограниченные этим, спиральная конфигурация и нечто подобное. На фиг.10 также показан ряд границ раздела 1202 соединения, предназначенных для размещения при эксплуатации вышеуказанных первых гибких крепежных элементов 704.With a brief reference to FIG. 10, which shows a perspective view of the forming cavity insert 106, the forming cavity insert 106 comprises a series of cooling channels 1200. The function of the series of cooling channels 1200 is generally known and can be approximately categorized as a cooler supply ( for example, water or another suitable cooling medium) to provide cooling for the cavity insert 106 during special sections of the casting cycle. In a special, unlimited embodiment shown in FIG. 10, cooling channels 1200 comprise a series of elongated grooves extending substantially along the outer periphery of the forming cavity 106 in the direction of the working axis of the mold package 100. In some embodiments of the present invention, a series of cooling channels 1200 can be manufactured using a roller rolling machine. However, for the manufacture of cooling channels, a large number of alternative tools can be used, for example, but not limited to this, milling tools, cutting tools, as well as various methods of erosion treatment. In alternative, unlimited embodiments of the present invention, other configurations of cooling channels 1200 may be used, for example, but not limited to, a spiral configuration and the like. Figure 10 also shows a number of boundaries of the section 1202 of the connection, designed to accommodate during operation of the above first flexible fasteners 704.

Возвращаясь к ссылке на фиг.7, вставка 106 для формообразующей полости содержит ступень 720. Ступень 720 предназначена для размещения при эксплуатации выступа литниковой вставки 108. Соответственно, можно сказать, что граница раздела 724, образованная между вставкой 106 для формообразующей полости и литниковой вставкой 108, содержит первую контактную поверхность 726 и вторую контактную поверхность 728, расположенные в различных плоскостях и разделенные поперечной контактной поверхностью 730. Однако в альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения граница раздела 724 может быть внедрена иначе, например, как одиночная контактная поверхность (не показано), известная специалистам в этом уровне техники.Returning to the reference in Fig. 7, the insert 106 for the forming cavity contains a step 720. The step 720 is designed to accommodate the protrusion of the gate insert 108 during operation. Accordingly, we can say that the interface 724 formed between the insert 106 for the forming cavity and the gating insert 108 comprises a first contact surface 726 and a second contact surface 728 located in different planes and separated by a transverse contact surface 730. However, in alternative, unlimited embodiments, In accordance with the present invention, the boundary 724 may be implemented differently, for example, as a single contact surface (not shown), known to those skilled in the art.

Также предусматривается зазор 706 для литниковой вставки, образованный между литниковой вставкой 108 и плитой 104 для формообразующей полости. Соответственно, размер литниковой вставки 108 выбирают таким образом, чтобы обеспечить степень перемещения, обеспечивая при этом эксплуатационную стабильность при эксплуатации. В неограниченном варианте выполнения из фиг.7 литниковая вставка 108 соединена с плитой 104 для формообразующей полости с помощью вторых гибких крепежных элементов 708. В общем, вторые гибкие крепежные элементы 708 могут быть внедрены с помощью любого пригодного средства, которое крепит литниковую вставку 108 к плите 104 для формообразующей полости, обеспечивая при этом степень перемещения литниковой вставки 108 по отношению к плите 104 для формообразующей полости. Примером конструкции, пригодной для внедрения вторых гибких крепежных элементов 708, является состоящий из двух частей ступенчатый винт. Пример такого состоящего из двух частей ступенчатого винта может быть внедрен в качестве ступенчатого винта с углублением под ключ, имеющегося у компании SPS Technologies, Unbrako Engineered Fasteners (http://unbrako.com.au/). Однако в альтернативных неограниченных вариантах выполнения могут быть использованы другие типы крепежных элементов, например стандартные ступенчатые винты и нечто подобное.Also provided is a gap 706 for the sprue insert formed between the sprue insert 108 and the plate 104 for the forming cavity. Accordingly, the size of the gating insert 108 is selected so as to provide a degree of displacement, while ensuring operational stability during operation. In the unlimited embodiment of FIG. 7, the sprue insert 108 is connected to the mold cavity plate 104 by second flexible fasteners 708. In general, the second flexible fasteners 708 can be inserted using any suitable means that secures the sprue 108 to the plate 104 for the forming cavity, while providing a degree of displacement of the gating insert 108 with respect to the plate 104 for the forming cavity. An example of a structure suitable for introducing second flexible fasteners 708 is a two-part step screw. An example of such a two-part step screw can be implemented as a turn-key step screw, available from SPS Technologies, Unbrako Engineered Fasteners (http://unbrako.com.au/). However, in alternative, unlimited embodiments, other types of fasteners may be used, for example, standard step screws and the like.

На фиг.7 также показан первый уплотнительный элемент 710 и второй уплотнительный элемент 712. Первый уплотнительный элемент 710 расположен в кольцевой канавке 714, образованной между передней поверхностью заплечика 716 стрежневой вставки 105 и поверхностью заднего края плиты 104 для формообразующей полости. Второй уплотнительный элемент 712 расположен в кольцевой канавке 717, образованной между передней поверхностью заплечика 718 литниковой вставки 108 и передним краем плиты 104 для формообразующей полости. Дополнительный технический эффект этого размещения первого уплотнительного элемента 710 и второго уплотнительного элемента 712 включает в себя возможность обеспечить эффективное уплотнение даже при больших размерах зазора 702 для формообразующей полости и/или зазора 706 для литниковой вставки. Другой технический эффект этих вариантов выполнения настоящего изобретения может включать в себя предотвращение «эффекта отскакивания» вставки 106 для формообразующей полости после выравнивания или, другими словами, после перемещения в требуемое положение. Во избежание неясности термин «эффект отскакивания» предназначен для того, чтобы показать эффект, в результате которого вставка 106 для формообразующей полости подвергается воздействию для перемещения (или, другими словами, «отскакивания») в положение внутри плиты 104 для формообразующей полости, в котором она была перед выравниванием до требуемого положения. В специальном варианте выполнения из фиг.7 также предусмотрен третий уплотнительный элемент 750, помещенный между выступом 722 и ступенью 720.7 also shows the first sealing element 710 and the second sealing element 712. The first sealing element 710 is located in the annular groove 714 formed between the front surface of the shoulder 716 of the core insert 105 and the surface of the rear edge of the plate 104 for the forming cavity. The second sealing element 712 is located in the annular groove 717 formed between the front surface of the shoulder 718 of the gating insert 108 and the front edge of the plate 104 for the forming cavity. An additional technical effect of this placement of the first sealing element 710 and the second sealing element 712 includes the ability to provide effective sealing even with large sizes of the gap 702 for the forming cavity and / or the gap 706 for the gating insert. Another technical effect of these embodiments of the present invention may include preventing the “bounce effect” of the mold insert 106 after alignment or, in other words, after moving to the desired position. For the avoidance of doubt, the term “bounce effect” is intended to indicate the effect that the insert 106 for the mold cavity is exposed to move (or, in other words, “bounce”) to a position inside the plate 104 for the mold cavity in which it was before aligning to the desired position. In a special embodiment of FIG. 7, a third sealing element 750 is also provided, which is interposed between the protrusion 722 and the step 720.

Однако в альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения первый уплотнительный элемент 710 и/или второй уплотнительный элемент 712 могут быть расположены по наружной окружности вставки 106 для формообразующей полости, как известно в существующем уровне техники.However, in alternative, unlimited embodiments of the present invention, the first sealing element 710 and / or the second sealing element 712 may be located on the outer circumference of the cavity insert 106, as is known in the art.

Стоит отметить, что фиг.7 показывает варианты выполнения для внедрения компенсирующей вставки 106 для формообразующей полости и компенсирующей литниковой вставки 108. Следует принять во внимание, что возможны другие альтернативные варианты внедрения. Пример альтернативного варианта внедрения раскрыт в патентной заявке США, имеющей серийный номер заявки 11/740,5761, выпущенной 29 апреля 2007 г. и предназначенной для правопреемника настоящей патентной заявки, содержание которой включено полностью посредством ссылки.It is worth noting that Fig. 7 shows embodiments for introducing a compensating insert 106 for the forming cavity and a compensating sprue insert 108. It should be noted that other alternative implementation options are possible. An example of an alternative implementation option is disclosed in a US patent application having the serial number of the application 11 / 740.5761, issued April 29, 2007 and intended for the assignee of this patent application, the contents of which are incorporated by reference in their entirety.

Со ссылкой на фиг.8 показан перспективный вид плиты 104 для формообразующей полости по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения. Плита для формообразующей полости связана с удерживающей конструкцией 116а. В границах специального варианта выполнения настоящего изобретения, показанного на фиг.8, плита 104 для формообразующей полости связана с рядом удерживающих конструкций 116а. Вновь, ссылаясь на фиг.8, и со ссылкой на фиг.9 показан неограниченный вариант выполнения одной такой удерживающей конструкции 116а. Удерживающая конструкция 116а содержит корпус 902. В корпусе 902 образован разгрузочный элемент 904. В общем, назначение разгрузочного элемента 904 состоит в том, чтобы обеспечить степень гибкости для корпуса 902 удерживающей конструкции 116а. Соответственно, размер разгрузочного элемента 904 выбирают так, чтобы обеспечить степень гибкости удерживающей конструкции 116а, обеспечивая при этом эксплуатационную стабильность при эксплуатации.With reference to FIG. 8, a perspective view of a plate 104 for a mold cavity according to an unlimited embodiment of the present invention is shown. A plate for the forming cavity is connected to the holding structure 116a. Within the scope of the special embodiment of the present invention shown in FIG. 8, the mold cavity plate 104 is connected to a series of retaining structures 116a. Again, referring to FIG. 8, and with reference to FIG. 9, an unlimited embodiment of one such holding structure 116a is shown. The holding structure 116a comprises a housing 902. A discharge element 904 is formed in the housing 902. In general, the purpose of the discharge element 904 is to provide a degree of flexibility for the housing 902 of the holding structure 116a. Accordingly, the size of the unloading element 904 is chosen so as to provide a degree of flexibility of the holding structure 116a, while ensuring operational stability during operation.

В границах специального неограниченного варианта выполнения из фиг.9 разгрузочный элемент 904 содержит канавку, образованную по всей длине корпуса 902. Однако в альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения разгрузочный элемент 904 может быть внедрен в виде канавки (или другой формы), образованной в направлении, по меньшей мере, участка длины корпуса 902.Within the scope of the special unlimited embodiment of FIG. 9, the unloading element 904 comprises a groove formed along the entire length of the housing 902. However, in alternative unlimited embodiments of the present invention, the unloading element 904 may be embedded in the form of a groove (or other shape) formed in the direction at least a portion of the length of the housing 902.

С учетом описания фиг.1 назначение удерживающей конструкции 116а состоит в том, чтобы установить в требуемое положение и удерживать один из пары ползунов 112 в рабочем положении. Обычно конструкции, подобные удерживающей конструкции 116а, изготавливались с жесткими допусками, используя различные способы прецизионной механической обработки. Технический эффект вариантов выполнения настоящего изобретения может включать в себя сокращенную прецизионную механическую обработку или отсутствие необходимости прецизионной механической обработки удерживающей конструкции 116а, поскольку разгрузочный элемент 904 может компенсировать погрешность (погрешности) в размерах корпуса 902.Based on the description of FIG. 1, the purpose of the holding structure 116a is to set and hold one of the pair of sliders 112 in the working position. Typically, structures like the holding structure 116a are made with tight tolerances using various precision machining methods. The technical effect of the embodiments of the present invention may include reduced precision machining or the absence of the need for precision machining of the holding structure 116a, since the unloading element 904 can compensate for the error (s) in the dimensions of the housing 902.

В описанном здесь варианте выполнения корпус 902 содержит границу раздела 906 соединения. Граница раздела 906 соединения может содержать два отверстия для размещения пары пригодных крепежных элементов (например, болтов и т.п.) для соединения с плитой 104 для формообразующей полости. Следует принять во внимание, что количество используемых отверстий/крепежных элементов особо не ограничено. Аналогично, могут быть использованы и известны специалистам в этой области техники другие конструкции для внедрения границы раздела 906 соединения. Первая граница раздела 908 позиционирования взаимодействует со второй границей раздела 808 позиционирования, образованной на лицевой поверхности плиты 104 для формообразующей полости, как наиболее наглядно показано на фиг.8. В специальном неограниченном показанном здесь варианте выполнения первая граница раздела 908 позиционирования содержит выступающую ножку, и вторая граница раздела 808 позиционирования содержит канавку; форма канавки сопряжена с формой выступающей ножки. Первая граница раздела 908 позиционирования и вторая граница раздела 808 позиционирования имеют такие размеры в этом сопряжении, чтобы точно позиционировать удерживающую конструкцию 116а по отношению к плите 104 для формообразующей полости и, конкретнее, по отношению к соответствующей паре ползунов 112, когда пакет 100 пресс-формы находится в рабочем положении.In the embodiment described herein, housing 902 comprises a interface 906 of the connection. The connection boundary 906 may comprise two openings for accommodating a pair of suitable fasteners (eg, bolts, etc.) for connection with the plate 104 for the forming cavity. Please note that the number of holes / fasteners used is not particularly limited. Similarly, other designs for embedding a joint boundary 906 can be used and known to those skilled in the art. The first boundary of the positioning section 908 interacts with the second boundary of the positioning section 808 formed on the front surface of the mold cavity 104, as most clearly shown in FIG. In the special, unlimited embodiment shown here, the first boundary of the positioning section 908 comprises a protruding leg, and the second boundary of the positioning section 808 comprises a groove; the shape of the groove is associated with the shape of the protruding legs. The first positioning boundary 908 and the second positioning boundary 808 are dimensioned in this conjugation to precisely position the holding structure 116a with respect to the mold cavity 104 and, more specifically, with respect to the corresponding pair of sliders 112 when the mold package 100 is in working position.

Соответственно, удерживающая конструкция 116а, внедренная по вариантам выполнения настоящего изобретения, может быть задумана как «компенсирующая удерживающая конструкция». Как показано на фиг.8, также предусмотрен ряд некомпенсирующих удерживающих конструкций 810. Ряд некомпенсирующих удерживающих конструкций 810 расположен по периферии плиты 104 для формообразующей полости и, конкретнее, на противоположных концах плиты 104 для формообразующей полости относительно рабочих осей пакета 100 пресс-формы. В альтернативных неограниченных вариантах выполнения компенсирующие удерживающие конструкции, аналогичные удерживающей конструкции 116а, могут быть использованы вместо некомпенсирующей удерживающей конструкции 810.Accordingly, the holding structure 116a implemented according to embodiments of the present invention can be thought of as a “compensating holding structure”. As shown in FIG. 8, a series of non-compensating holding structures 810 is also provided. A series of non-compensating holding structures 810 are located at the periphery of the mold cavity 104 and, more specifically, at opposite ends of the mold cavity 104 with respect to the working axes of the mold package 100. In alternative, unlimited embodiments, compensating holding structures similar to the holding structure 116a may be used in place of the non-compensating holding structure 810.

Следует отметить, что неограниченный вариант выполнения разгрузочного элемента 904, показанного на фиг.8 и фиг.9, является лишь примером возможного внедрения. Возможны многочисленные альтернативные варианты внедрения. Например, со ссылкой на фиг.1, показан другой неограниченный вариант выполнения удерживающей конструкции 116. В границах варианта выполнения из фиг.1 удерживающая конструкция 116 содержит корпус 1002. Корпус 1002 содержит разгрузочный элемент 1004. В специальном неограниченном варианте выполнения из фиг.1 разгрузочный элемент 1004 содержит три канавки, образованные в корпусе 1002. Корпус 1002, кроме того, содержит первую границу раздела 1008 позиционирования. Плита 104 для формообразующей полости также содержит вторую границу раздела 1010 позиционирования. Аналогично первой границе раздела 908 позиционирования и второй границе раздела 808 позиционирования первая граница раздела 1008 позиционирования и вторая граница раздела 1010 позиционирования имеют такие размеры в этом сопряжении, чтобы точно позиционировать удерживающую конструкцию 116 по отношению к плите 104 для формообразующей полости и, конкретнее, по отношению к соответствующей паре ползунов 112, когда пакет 100 пресс-формы находится в рабочем положении.It should be noted that an unlimited embodiment of the discharge element 904, shown in FIG. 8 and FIG. 9, is only an example of a possible implementation. Numerous alternative implementation options are possible. For example, with reference to FIG. 1, another unlimited embodiment of the holding structure 116 is shown. Within the boundaries of the embodiment of FIG. 1, the holding structure 116 comprises a housing 1002. The housing 1002 comprises a discharge element 1004. In a special unlimited embodiment of FIG. 1 element 1004 comprises three grooves formed in housing 1002. Housing 1002 further comprises a first positioning interface 1008. The forming cavity plate 104 also comprises a second positioning interface 1010. Similarly to the first positioning interface 908 and the second positioning interface 808, the first positioning interface 1008 and the second positioning interface 1010 are dimensioned in this conjugation to precisely position the holding structure 116 with respect to the mold plate 104 and, more specifically, with respect to to the corresponding pair of sliders 112 when the mold bag 100 is in the operating position.

Следует отметить, что количество, форма или расположение канавок, которые образуют разгрузочный элемент 1004, особо не ограничивается. Пример альтернативного неограниченного варианта внедрения разгрузочного элемента 1004 показан на фиг.12. Удерживающий элемент 116b из фиг.12 содержит разгрузочный элемент 1004а. Разгрузочный элемент 1004а содержит три канавки, однако, позиционирование трех канавок отличается от позиционирования из фиг.1. Конкретнее, две из трех канавок из фиг.12 расположены под другим углом по отношению к периметру удерживающего элемента 116b по сравнению с тремя канавками разгрузочного элемента 1004 из фиг.1. Естественно, также возможны другие альтернативные варианты внедрения.It should be noted that the number, shape or location of the grooves that form the discharge element 1004 is not particularly limited. An example of an alternative unlimited embodiment of the discharge element 1004 is shown in FIG. The holding member 116b of FIG. 12 comprises a discharge member 1004a. The discharge element 1004a comprises three grooves, however, the positioning of the three grooves is different from the positioning of FIG. 1. More specifically, two of the three grooves of FIG. 12 are located at a different angle to the perimeter of the holding member 116b compared to the three grooves of the discharge element 1004 of FIG. 1. Naturally, other alternative implementation options are also possible.

В других вариантах выполнения настоящего изобретения удерживающая конструкция 116а из фиг.8 может быть внедрена как направляющая, продолжающаяся по длине плиты 104 для формообразующей полости. Например, удерживающие конструкции 116а, показанные на фиг.8 как удерживающая конструкция 116а', удерживающая конструкция 116а", удерживающая конструкция 116а'", удерживающая конструкция 116а"", могут быть внедрены в отдельной направляющей (не показано). Также возможны другие альтернативные варианты.In other embodiments of the present invention, the holding structure 116a of FIG. 8 can be embedded as a guide extending along the length of the mold cavity 104. For example, the holding structures 116a shown in FIG. 8 as the holding structure 116a ′, the holding structure 116a ’, the holding structure 116a ″ ″, the holding structure 116a ″ ″ can be embedded in a separate rail (not shown). Other alternatives are also possible.

Со ссылкой на фиг.14 показан неограниченный вариант выполнения компенсирующего соединения 1400 между водяным коллектором 1402 и рядом ползунов 112. Водяной коллектор 1402 содержит впускное отверстие 1404 для функционального соединения с источником 1408 подачи охладителя. Водяной коллектор 1402, кроме того, содержит внутреннюю коллекторную распределительную сеть 1406, соединенную с впускным отверстием 1404 и с рядом выпускных отверстий 1407; каждое выпускное отверстие из ряда выпускных отверстий 1407 соединено с определенным ползуном из ряда ползунов 112. Каждый ползун из ряда ползунов 112 содержит внутреннюю распределительную сеть 1410 ползуна. Сочетание внутренней коллекторной распределительной сети 1406 и внутренней распределительной сети 1410 ползуна обеспечивает подачу охладителя (например, воды или нечто подобного) к ряду ползунов 112 и, соответственно, к ряду вставок 114 разъемной пресс-формы. В варианте выполнения, показанном на фиг.14, также предусмотрено компенсирующее соединение 1400 между каждым выпускным отверстием из ряда выпускных отверстий 1407 и каждой внутренней распределительной сетью 1410 ползуна.Referring to FIG. 14, an unlimited embodiment of a compensating connection 1400 is shown between the water collector 1402 and a series of sliders 112. The water collector 1402 includes an inlet 1404 for functional connection with a cooler supply 1408. The water manifold 1402 further comprises an internal collector distribution network 1406 connected to an inlet 1404 and to a series of outlet openings 1407; each outlet from a series of outlet openings 1407 is connected to a specific slider from a series of sliders 112. Each slider from a series of sliders 112 comprises an internal distribution network 1410 of the slider. The combination of the internal collector distribution network 1406 and the internal distribution network 1410 of the slider provides a cooler (e.g., water or the like) to the row of sliders 112 and, accordingly, to the row of inserts 114 of the split mold. In the embodiment shown in FIG. 14, a compensating connection 1400 is also provided between each outlet from the row of outlet 1407 and each internal distribution network 1410 of the slider.

Со ссылкой на фиг.15 и фиг.16 конструкция компенсирующего соединения 1400 будет описана подробнее. Конкретнее, коллектор 1402 содержит приемник 1502 для размещения компенсирующего соединения 1400. Размер компенсирующего соединения 1400 выбирают относительно приемника 1502, так чтобы обеспечить степень перемещения компенсирующего соединения 1400 по отношению к приемнику 1502. Это, в свою очередь, обеспечивает степень перемещения ряда ползунов 112 по отношению к коллектору 1402. Компенсирующее соединение 1400 содержит впускное отверстие 1602 соединения и выпускное отверстие 1604 соединения, коммуникационно соединенные с помощью внутреннего канала (не пронумерованы отдельно).With reference to FIG. 15 and FIG. 16, the design of the compensating joint 1400 will be described in more detail. More specifically, the collector 1402 comprises a receiver 1502 for accommodating the compensating joint 1400. The size of the compensating joint 1400 is selected relative to the receiver 1502 so as to provide a degree of movement of the compensating joint 1400 with respect to the receiver 1502. This, in turn, provides a degree of movement of the number of sliders 112 with respect to the manifold 1402. The compensating connection 1400 comprises an inlet connection 1602 and a connection outlet 1604 communicatively connected via an internal channel (not umerovany separately).

Несмотря на то что в границах специального неограниченного варианта выполнения из фиг.14 компенсирующее соединение 1400 внедрено как компенсатор пакета 100 пресс-формы, это не требуется для каждого варианта выполнения настоящего изобретения. По существу, в альтернативных неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения соединение между коллектором 1402 и рядом ползунов 112 может быть внедрено любым другим известным способом.Although within the scope of the special unlimited embodiment of FIG. 14, the compensating joint 1400 is implemented as a compensator for the mold package 100, this is not required for each embodiment of the present invention. Essentially, in alternative, unlimited embodiments of the present invention, the connection between the manifold 1402 and a series of sliders 112 may be implemented in any other known manner.

Как было описано выше, пакет 100 пресс-формы содержит один или несколько компенсаторов. Например, пакет 100 пресс-формы может содержать один или несколько следующих компенсаторов: (а) компенсирующая стержневая вставка 105, (b) компенсирующая вставка 106 для формообразующей полости, (с) компенсирующая литниковая вставка 108, (d) компенсирующая удерживающая конструкция 116 и (е) компенсирующее соединение 1400. Соответственно, можно сказать, что пакет 100 пресс-формы, который содержит один или несколько из этих компенсаторов, может быть задуман как «компенсирующий пакет пресс-формы». В некоторых вариантах выполнения настоящего изобретения компенсирующий пакет 100 пресс-формы может включать в себя один или несколько из этих компенсаторов или их вариантов. В других вариантах выполнения настоящего изобретения компенсирующий пакет 100 пресс-формы может включать в себя два или более из этих компенсаторов или их вариантов. В последующих вариантах выполнения компенсирующий пакет 100 пресс-формы может включать в себя все эти компенсаторы или их эквиваленты. Естественно, что компенсирующий пакет 100 пресс-формы может иметь ряд дополнительных компенсаторов.As described above, the package 100 of the mold contains one or more expansion joints. For example, the mold bag 100 may contain one or more of the following compensators: (a) a compensating core insert 105, (b) a compensating insert 106 for the forming cavity, (c) a compensating sprue insert 108, (d) a compensating holding structure 116, and ( f) compensating connection 1400. Accordingly, it can be said that the mold package 100, which contains one or more of these expansion joints, can be thought of as a “mold compensation package". In some embodiments of the present invention, the mold compensation package 100 may include one or more of these compensators or variants thereof. In other embodiments of the present invention, the mold compensation package 100 may include two or more of these compensators or variants thereof. In further embodiments, the mold compensation package 100 may include all of these compensators or their equivalents. Naturally, the compensating mold package 100 may have a number of additional compensators.

Принимая во внимание конструкцию пакета 100 пресс-формы, описанную выше, будет более подробно описан процесс выравнивания различных компонентов пакета 100 пресс-формы. В некоторых неограниченных вариантах выполнения настоящего изобретения вставки 114 разъемной пресс-формы используются в качестве основного элемента для выравнивания различных компонентов пакета 100 пресс-формы. В специальном примере, когда пакет 100 пресс-формы приводится в рабочее положение (т.е. в закрытое положение пресс-формы), пара ползунов 12 взаимодействует с парой удерживающих конструкций 116, 116а для установки в требуемое положение вставок 114 разъемной пресс-формы. Следует напомнить, что удерживающие конструкции 116, 116а включают в себя разгрузочный элемент 904, 1004, 1004а. Несмотря на то что разгрузочный элемент 904, 1004, 1004а обеспечивает некоторую степень гибкости, удерживающая конструкция 116, 116а является достаточно жесткой, чтобы обеспечивать позиционирование вставок 114 разъемной пресс-формы.Considering the construction of the mold package 100 described above, the alignment process of the various components of the mold package 100 will be described in more detail. In some unlimited embodiments of the present invention, split insert inserts 114 are used as a main element to align the various components of the mold bag 100. In a special example, when the mold package 100 is brought into its working position (i.e., in the closed position of the mold), a pair of sliders 12 interacts with a pair of retaining structures 116, 116a to set the inserts 114 of the detachable mold into the desired position. It should be recalled that the holding structures 116, 116a include a discharge element 904, 1004, 1004a. Although the unloading element 904, 1004, 1004a provides some degree of flexibility, the holding structure 116, 116a is rigid enough to allow positioning of the inserts 114 of the split mold.

После установки вставок 114 разъемной пресс-формы в требуемое положение стержневая вставка 105 устанавливается в требуемое положение по отношению к вставкам 114 разъемной пресс-формы. Учитывая, что (i) существует вторая граница раздела 126 между стержневой вставкой 105 и вставками 114 разъемной пресс-формы; и (ii) что стрежневая вставка 105 может быть внедрена как компенсирующая стержневая вставка; стержневая вставка 105 выравнивает свое положение относительно положения вставок 114 разъемной пресс-формы. Аналогично вставка 106 для формообразующей полости позиционируется по отношению к вставкам 114 разъемной пресс-формы. Учитывая, что (i) существует первая граница раздела 124 между вставкой 106 для формообразующей полости и вставками 114 разъемной пресс-формы; и (ii) что вставка 106 для формообразующей полости может быть внедрена как компенсирующая вставка для формообразующей полости; вставка 106 для формообразующей полости выравнивает свое положение по отношению к положению вставок 114 разъемной пресс-формы. Естественно, что точные согласованные действия по позиционированию стержневой вставки 105 и позиционированию вставки 106 для формообразующей полости могут происходить, по существу, одновременно или одно за другим с некоторым перекрытием или без некоторого перекрытия между ними.After inserting the inserts 114 of the split mold into the desired position, the core insert 105 is set to the desired position with respect to the inserts 114 of the split mold. Given that (i) there is a second interface 126 between the core insert 105 and the insert inserts 114 of the mold; and (ii) that the rod insert 105 can be incorporated as a compensating rod insert; the core insert 105 aligns with the position of the inserts 114 of the releasable mold. Similarly, the insert 106 for the forming cavity is positioned relative to the inserts 114 of the split mold. Given that (i) there is a first interface 124 between the insert 106 for the forming cavity and the inserts 114 of the split mold; and (ii) that the insert 106 for the forming cavity can be embedded as a compensating insert for the forming cavity; the insert 106 for the forming cavity aligns its position with the position of the inserts 114 of the releasable mold. Naturally, the exact coordinated actions for positioning the core insert 105 and positioning the insert 106 for the forming cavity can occur essentially simultaneously or one after the other with some overlap or without some overlap between them.

С учетом того, что литниковая вставка 108 может быть внедрена как компенсирующая литниковая вставка, литниковая вставка 108 также выравнивается с позиционированием сопла обогреваемого литника (не показано). Авторы изобретения полагают, что выравнивание литниковой вставки 108 по отношению к соплу обогреваемого литника обеспечит позиционирование отверстия (не показано) сопла обогреваемого литника и достаточное уплотнение между ними.Given that the gating insert 108 can be implemented as a compensating gating insert, the gating insert 108 also aligns with the positioning of the heated gate nozzle (not shown). The inventors believe that the alignment of the gating insert 108 with respect to the nozzle of the heated gate will provide positioning of the hole (not shown) of the nozzle of the heated gate and sufficient sealing between them.

Соответственно, можно сказать, что вставки 114 разъемной пресс-формы, расположенные между стержневой вставкой 105 и вставкой 106 для формообразующей полости, используются как главный компонент или, другими словами, как исходная точка для выравнивания расположенных снаружи стержневой вставки 105 и вставки 106 для формообразующей полости.Accordingly, we can say that the insert 114 of the split mold located between the core insert 105 and the insert 106 for the forming cavity is used as the main component or, in other words, as the starting point for aligning the outside of the core insert 105 and the insert 106 for the forming cavity .

Со ссылкой на фиг.11 по неограниченному варианту выполнения настоящего изобретения показан участок пакета 100 пресс-формы из фиг.1. Конкретнее, пакет 100 пресс-формы из фиг.11 показан в закрытом положении пресс-формы. Фиг.11 предназначена для изображения одного из технических эффектов пакета 100 пресс-формы, имеющего один или несколько компенсирующих компонентов. В границах этого специального изображения пакет 100 пресс-формы показан как пакет, имеющий компенсирующую стержневую вставку 105 (т.е. стержневое основание 202 и стрежневую опору 204). Из фиг.11 можно ясно видеть, что в закрытом положении пресс-формы стержневое основание 202 смещено по отношению к стержневой опоре 204 (и, соответственно, по отношению к стержневой плите, которая не показана). Конкретнее, поперечное смещение стержневого основания 202 приводит к образованию стержневого зазора 160а, который превышает стержневой зазор 160b. Это также приводит к поперечному смещению 210а, связанному с границей раздела 210 скольжения.With reference to FIG. 11, according to an unlimited embodiment of the present invention, a portion of the mold package 100 of FIG. 1 is shown. More specifically, the mold bag 100 of FIG. 11 is shown in the closed position of the mold. 11 is intended to depict one of the technical effects of the package 100 of the mold having one or more compensating components. Within the boundaries of this special image, the mold bag 100 is shown as a bag having a compensating rod insert 105 (i.e., rod base 202 and rod support 204). From FIG. 11, it can be clearly seen that in the closed position of the mold, the rod base 202 is offset with respect to the rod support 204 (and, accordingly, with respect to the rod plate, which is not shown). More specifically, the lateral displacement of the rod base 202 leads to the formation of a rod gap 160a that exceeds the rod gap 160b. This also leads to a lateral displacement 210a associated with the sliding interface 210.

Несмотря на то, что приведенное выше описание было представлено с помощью примера пакета 100 пресс-формы, предназначенного для производства литого изделия 122 в виде преформы, нет необходимости использовать это в каждом варианте выполнения настоящего изобретения. Например, со ссылкой на фиг.17, показан пакет 100а пресс-формы, включающий в себя три компонента, образующих литейную полость, а именно первый компонент 1702, образующий литейную полость, второй компонент 1704, образующий литейную полость, и третий компонент 1706, образующий литейную полость. Первый компонент 1702, образующий литейную полость, второй компонент 1704, образующий литейную полость, и третий компонент 1706, образующий литейную полость, совместно при эксплуатации образуют литейную полость 1708, форма которой, в общем, соответствует форме требуемого литого изделия (не показано), которое должно быть отформовано. Литое изделие (не показано) может включать в себя, но не ограничивается до этого, преформу, пригодную для дальнейшей выдувки с целью получения изделия, имеющего окончательную форму, или изделие, имеющее окончательную форму. Имеется множество примеров изделия, имеющего окончательную форму, которые могут включать в себя ведро, медицинскую емкость, емкость для хранения, футляр для ручки и т.п. В границах варианта выполнения из фиг.17 первый компонент 1702, образующий литейную полость, может быть внедрен как стержневая вставка, которая может быть, по существу, аналогична описанным выше стержневым вставкам 105, 105а, 105b. В этом объеме первый компонент 1702, образующий литейную полость, включает в себя компенсатор (не показано), который может быть, по существу, аналогичен описанному выше компенсатору 206, 206а, или который может быть внедрен с другим коэффициентом формы упругого элемента.Although the above description has been presented using an example mold package 100 for manufacturing a molded product 122 as a preform, it is not necessary to use this in every embodiment of the present invention. For example, with reference to FIG. 17, a mold bag 100a is shown including three components forming a casting cavity, namely a first component 1702 forming a casting cavity, a second component 1704 forming a casting cavity, and a third component 1706 forming foundry cavity. The first component 1702 forming the casting cavity, the second component 1704 forming the casting cavity, and the third component 1706 forming the casting cavity, together during operation, form the casting cavity 1708, the shape of which, in general, corresponds to the shape of the desired cast product (not shown), which must be molded. A molded product (not shown) may include, but is not limited to, a preform suitable for further blowing in order to obtain a product having a final shape, or a product having a final shape. There are many examples of the final shape product, which may include a bucket, a medical container, a storage container, a pen case, and the like. Within the boundaries of the embodiment of FIG. 17, the first component 1702 forming the casting cavity may be embedded as a core insert, which may be substantially similar to the core inserts 105, 105a, 105b described above. In this volume, the first component that forms the casting cavity 1702 includes a compensator (not shown), which can be substantially similar to the compensator 206, 206a described above, or which can be implemented with a different shape factor of the elastic element.

Третий компонент 1706, образующий литейную полость, может быть внедрен как вставка для формообразующей полости, которая может быть, по существу, аналогична описанным выше вставкам 106, 106а для формообразующей полости. В границах варианта выполнения из фиг.17 третий компонент 1706, образующий литейную полость, также образует литниковый приемник 1710 для размещения при эксплуатации сопла (не показано) обогреваемого литника (не показано). Третий компонент 1706, образующий литейную полость, включает в себя компенсатор (не показано), который может быть, по существу, аналогичен описанному выше зазору 702 для формообразующей полости, образуемому между третьим компонентом 1706, образующим литейную полость, и плитой для формообразующей полости (не показано). Однако в альтернативных вариантах выполнения настоящего изобретения компенсатор, связанный с третьим компонентом 1706, образующим литейную полость, может быть внедрен иначе, например, как упругий элемент аналогично компенсатору 206, 206а.The third casting cavity forming component 1706 may be embedded as an insert for the forming cavity, which may be substantially similar to the above forming cavity inserts 106, 106a described above. Within the boundaries of the embodiment of FIG. 17, the third component 1706 forming the casting cavity also forms a gate receiver 1710 for placement during operation of a nozzle (not shown) of a heated gate (not shown). The third casting cavity forming component 1706 includes a compensator (not shown), which may be substantially similar to the forming cavity 702 described above, formed between the third casting cavity forming component 1706 and the forming cavity plate (not shown). However, in alternative embodiments of the present invention, the compensator associated with the third component 1706 forming the casting cavity may be implemented differently, for example, as an elastic element similar to the compensator 206, 206a.

В границах специального неограниченного варианта выполнения из фиг.17 второй компонент 1704, образующий литейную полость, может быть внедрен как съемное кольцо, которое может быть предназначено для использования с двойной целью: (i) образование при эксплуатации участка литейной полости 1708 и (ii) облегчение извлечения литого изделия (не показано) из первого компонента 1702 (т.е. из стержневой вставки 105, 105а, 105b), образующего полость. Следует понимать, что другие варианты внедрения второго компонента 1704, образующего литейную полость, также возможны и включают в себя, но не ограничиваются до этого, конструкцию, аналогичную вставкам 114 разъемной пресс-формы и нечто подобному.Within the boundaries of the special unlimited embodiment of FIG. 17, the second casting cavity forming component 1704 can be embedded as a removable ring that can be used for a dual purpose: (i) forming a portion of the casting cavity 1708 during operation and (ii) facilitating removing the molded product (not shown) from the first component 1702 (i.e., from the core insert 105, 105a, 105b) forming the cavity. It should be understood that other options for the implementation of the second component 1704, forming a casting cavity, are also possible and include, but are not limited to, a design similar to the inserts 114 of the split mold and something similar.

Как ясно из фиг.17, второй компонент 1704, образующий литейную полость, расположен между первым компонентом 1702, образующим литейную полость, и третьим компонентом 1706, образующим литейную полость. Другими словами, можно сказать, что при эксплуатации второй компонент 1704, образующий литейную полость, расположен линейно между первым компонентом 1702, образующим литейную полость, и третьим компонентом 1706, образующим литейную полость.As is clear from FIG. 17, a second casting cavity component 1704 is disposed between a first casting cavity forming component 1702 and a third casting cavity forming component 1706. In other words, it can be said that during operation, the second component 1704 forming the casting cavity is positioned linearly between the first component 1702 forming the casting cavity and the third component 1706 forming the casting cavity.

При эксплуатации второй компонент 1704, образующий литейную полость, может быть использован как главный компонент или, другими словами, как исходная точка для установки в требуемое положение расположенных снаружи компонентов, образующих литейную полость, а именно, первого компонента 1702, образующего литейную полость, и третьего компонента 1706, образующего литейную полость.In operation, the second component 1704 forming the casting cavity can be used as the main component or, in other words, as the starting point for positioning the external components forming the casting cavity, namely, the first component 1702 forming the casting cavity, and the third component 1706 forming a casting cavity.

Целесообразно отметить, что выравнивание первого компонента 1702, образующего литейную полость, и третьего компонента 1706, образующего литейную полость, по отношению ко второму компоненту 1704, образующему литейную полость, может быть внедрено, по существу, независимо от других пакетов (аналогично пакету 100а пресс-формы), потенциально присутствующих в пресс-форме (не показано), в которой помещен пакет 100а пресс-формы.It is worth noting that the alignment of the first casting cavity forming component 1702 and the third casting cavity forming component 1706 with the second casting cavity forming component 1704 can be implemented substantially independently of other packages (similar to press bag 100a molds) potentially present in the mold (not shown) in which the mold bag 100a is placed.

Технический эффект вариантов выполнения настоящего изобретения, помимо прочего, может включать в себя уменьшение преждевременного износа различных компонентов пакета 100 пресс-формы. Как вариант или дополнительно, преждевременный износ может быть перераспределен на менее дорогостоящие компоненты пакета 100 пресс-формы. Другой технический эффект вариантов выполнения настоящего изобретения может включать в себя улучшенный допуск на погрешности распределения усилий. Другой технический эффект вариантов выполнения настоящего изобретения может включать в себя уменьшенные затраты, связанные с производством различных компонентов пакета 100 пресс-формы. Другой технический эффект вариантов выполнения настоящего изобретения может включать в себя уменьшение зависимости от параллельности зажимов и/или необходимости выравнивания между стержневой плитой и плитой для формообразующей полости, поскольку любое смещение от заданного положения и/или отсутствие параллельности может быть компенсировано, по меньшей мере, частично, с помощью компенсаторов, связанных с одним или несколькими компенсирующими компонентами пакета пресс-формы в пакете 100 пресс-формы. Другой технический эффект вариантов выполнения настоящего изобретения может включать в себя улучшенное выравнивание компонентов пакета пресс-формы, которое может быть отнесено, по меньшей мере, частично, к наложению уменьшенных допусков, начиная с выравнивания компонентов пакета пресс-формы от компонента пакета-пресс-формы, расположенного в середине, и перемещаясь в наружном направлении. Следует ясно понимать, что различные вышеупомянутые технические эффекты не требуется реализовывать полностью во всех без исключения вариантах выполнения настоящего изобретения.The technical effect of the embodiments of the present invention, among other things, may include reducing premature wear of various components of the mold package 100. Alternatively or additionally, premature wear can be redistributed to the less expensive components of the mold package 100. Another technical effect of the embodiments of the present invention may include an improved tolerance on force distribution errors. Another technical effect of the embodiments of the present invention may include reduced costs associated with the production of various components of the mold package 100. Another technical effect of the embodiments of the present invention may include reducing the dependence on the parallelism of the clamps and / or the need for alignment between the core plate and the plate for the forming cavity, since any displacement from a given position and / or lack of parallelism can be compensated at least partially using compensators associated with one or more compensating components of the mold package in the mold package 100. Another technical effect of the embodiments of the present invention may include improved alignment of the components of the mold package, which can be attributed, at least in part, to the imposition of reduced tolerances, starting from the alignment of the components of the mold package from the component of the mold package located in the middle, and moving outward. It should be clearly understood that the various technical effects mentioned above are not required to be fully realized in all, without exception, embodiments of the present invention.

Описание вариантов выполнения настоящего изобретения предусматривает примеры настоящего изобретения, и эти примеры не ограничивают объем настоящего изобретения. Следует ясно понимать, что объем настоящего изобретения ограничивается формулой изобретения. Идеи, описанные выше, могут быть адаптированы для специальных условий и/или функций и могут быть дополнительно продолжены до ряда других применений, входящих в объем настоящего изобретения. Таким образом, на основе описанных неограниченных вариантов выполнения настоящего изобретения очевидно, что модификации и улучшения возможны без отклонения от описанных идей. В силу вышесказанного то, что должно быть защищено патентом на изобретение, ограничивается только объемом следующей далее формулы изобретения.The description of embodiments of the present invention provides examples of the present invention, and these examples do not limit the scope of the present invention. It should be clearly understood that the scope of the present invention is limited by the claims. The ideas described above can be adapted for special conditions and / or functions and can be further extended to a number of other applications within the scope of the present invention. Thus, based on the described unlimited embodiments of the present invention, it is obvious that modifications and improvements are possible without deviating from the described ideas. In view of the foregoing, what should be protected by a patent for an invention is limited only by the scope of the following claims.

Claims

1. A package (100, 100a) of a mold containing:
a first component 1702) forming a casting cavity, a second component (1704) forming a casting cavity, and a third component (1706) forming a casting cavity; wherein the second component (1704) forming the casting cavity is located during operation between the first component (1702) forming the casting cavity and the third component (1706) forming the casting cavity;
the first component (1702) forming the casting cavity and the third component (1706) forming the casting cavity are connected to the corresponding compensator (206, 206a, 702), the configuration of which allows one corresponding component from the first component (1702) forming the casting cavity, and the third component (1706) forming the casting cavity, align with the second component (1704) forming the casting cavity.

2. Package (100, 100a) of the mold according to. Claim 1, wherein the above first component (1702) forming the casting cavity comprises a core insert (105, 105a, 105b) and wherein the above corresponding compensator (206, 206a, 702) comprises a compensator (206, 206a) associated with the above rod insert (105, 105a, 105b) to provide a degree of movement of the above rod insert (105, 105a, 105b).

3. The package (100, 100a) of the mold according to claim 2, in which the aforementioned degree of displacement contains at least one degree of the degree of axial displacement and the degree of transverse displacement.

4. The bag (100, 100a) of the mold according to claim 1, in which the aforementioned first component (1702) forming the casting cavity comprises a core insert (105, 105a, 105b) including a core base (202, 202a) for the formation during operation of the portion of the casting cavity (120, 1708) and the rod support (204, 204a) for supporting the operation of the above-mentioned rod base (202, 202a) relative to the core plate of the casting system; and in which the aforementioned corresponding compensator (206, 206a, 702) comprises a compensator (206, 206a) associated at least partially with the aforementioned rod support (204, 204a) to provide a degree of movement of the above rod base (202, 202a).

5. The package (100, 100a) of the mold according to claim 4, in which the aforementioned degree of displacement contains at least one degree of the degree of axial displacement and the degree of transverse displacement.

6. The package (100, 100a) of the mold according to claim 4, in which the above compensator (206) contains at least one component from:
a compensating portion (208) formed in the above rod support (204, 204a); and
the boundaries of the sliding surface (210) formed during operation between the aforementioned rod base (202, 202a) and the aforementioned rod support (204, 204a).

7. The package (100, 100a) of the mold according to claim 6, in which the aforementioned compensating section (208) is embedded as an elastic section.

8. The bag (100, 100a) of the mold according to claim 4, in which the aforementioned compensator (206a) comprises a spring connection located between the aforementioned rod base (202, 202a) and the aforementioned rod support (204, 204a).

9. The bag (100, 100a) of the mold according to claim 6, in which the core insert (105, 105a), in addition, contains a rod gap (160) formed between the rod base (202, 202a) and the rod support (204 , 204a).

10. The package (100, 100a) of the mold according to claim 1, in which the aforementioned third component (1706) forming the casting cavity contains an insert (106, 106a) for the forming cavity and in which the above corresponding compensator (206, 206a, 702) comprises a gap (702) for the forming cavity formed between the insert (106, 106a) for the forming cavity and the plate (104) for the forming cavity.

11. The bag (100, 100a) of the mold according to claim 10, in which the aforementioned corresponding compensator (206, 206a, 702) further comprises a flexible fastener (704) for connecting the above insert (106, 106a) for the forming cavities and plates (104) for the forming cavity.

12. The package (100, 100a) of the mold according to claim 10, in which the above third component (1706) forming the casting cavity further comprises a gating insert (108) and in which the above corresponding compensator furthermore comprises a gap (706) for the sprue insert formed between the sprue insert (108) and the plate (104) for the forming cavity.

13. The bag (100, 100a) of the mold according to claim 12, in which the aforementioned corresponding compensator further comprises a flexible fastener (708) for connecting the above sprue insert (108) and plate (104) for the forming cavity.

14. The bag (100, 100a) of the mold according to claim 1, in which the aforementioned second component (1704) forming the casting cavity contains a removable ring.

15. The package (100, 100a) of the mold according to claim 1, in which the aforementioned second component (1704) forming a casting cavity comprises an insert (114) of a releasable mold.

16. The package (100, 100a) of the mold according to claim 15, in which the aforementioned insert (114) of the detachable mold is connected with a holding structure (116) intended for fixed installation during operation of the above insert (114) of the detachable mold .

17. The bag (100) of the mold according to clause 16, in which the aforementioned holding structure (116) contains a discharge element (904), designed to provide during operation the degree of flexibility of the holding structure (116).

18. The mold containing the package (100, 100a) of the mold according to claim 1.

19. A casting system containing a mold according to claim 18.

20. The method of aligning the package (100, 100a) of the mold, in which the package (100, 100a) of the mold includes a first component (1702) forming a casting cavity, a second component (1704) forming a casting cavity, and a third component (1706) forming a casting cavity; wherein the second component (1704) forming the casting cavity is located during operation between the first component (1702) forming the casting cavity and the third component (1706) forming the casting cavity; the first component (1702) forming the casting cavity and the third component (1706) forming the casting cavity are connected to the corresponding compensator (206, 206a, 702), and the method includes:
the stationary installation of the second component (1704) forming the casting cavity;
alignment of the first component (1702) forming the casting cavity and the third component (1706) forming the casting cavity with respect to the second component (1704) forming the casting cavity.

21. The method according to claim 20, in which the aforementioned second component (1704) forming the casting cavity comprises an insert (114) of a releasable mold associated with the holding structure (116), and in which the stationary installation of the second component (1704), forming a casting cavity, contains
translation of the insert (114) of the detachable mold into the working position using the holding structure (116).

22. The method according to claim 20, in which the aforementioned package (100, 100a) of the mold, containing the first package of the mold and the second package of the mold, and in which the above fixed installation of the second component (1704) forming the casting cavity, and the above alignment of the first component (1702) forming the casting cavity and the third component (1706) forming the casting cavity with respect to the second component (1704) forming the casting cavity are performed essentially independently for any mold package of first mold package and in a second mold package.

23. A package (100, 100a) of a mold containing:
a first component (1702) forming a casting cavity, a second component (1704) forming a casting cavity, and a third component (1706) forming a casting cavity;
one component from the first component (1702) forming the casting cavity, the second component (1704) forming the casting cavity, and the third component (1706) forming the casting cavity, intended for use in operation as the main component; and
two other components from the first component (1702) forming the casting cavity, the second component (1704) forming the casting cavity, and the third component (1706) forming the casting cavity associated with the corresponding compensator (206, 206a, 702), the configuration of which allows two other components from the first component (1702) forming the casting cavity, the second component (1704) forming the casting cavity, and the third component (1706) forming the casting cavity, align with the main component.