RU2424882C1 - Multielectrode device for contact welding of mesh reinforcement - Google Patents
Multielectrode device for contact welding of mesh reinforcement Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424882C1 RU2424882C1 RU2009146466/02A RU2009146466A RU2424882C1 RU 2424882 C1 RU2424882 C1 RU 2424882C1 RU 2009146466/02 A RU2009146466/02 A RU 2009146466/02A RU 2009146466 A RU2009146466 A RU 2009146466A RU 2424882 C1 RU2424882 C1 RU 2424882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- electrodes
- crossarm
- contact
- crosshead
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области точечной сварки и может быть использовано при производстве арматурной сетки.The invention relates to the field of spot welding and can be used in the manufacture of reinforcing mesh.
В книге (Кочергин Н.А. Контактная сварка. Л.: Маш., 1987 г.) описаны основы теории и технологии всех способов контактной сварки с практической стороны.The book (Kochergin N.A. Contact welding. L .: Mash., 1987) describes the fundamentals of the theory and technology of all methods of contact welding from the practical side.
Все время считалось, что решающим фактором сварки является только электронагрев деталей. В действительности, электронагрев является условием необходимым, но еще не достаточным. Условие достаточности определяет программа приложения механических давлений. Для современных контактных машин она весьма бедна, примитивна и совершенно не гармонирует с гибкостью электрических систем машин.All the time it was believed that the decisive factor in welding is only the electrical heating of the parts. In fact, electric heating is a necessary condition, but not yet sufficient. The sufficiency condition determines the program for applying mechanical pressures. For modern contact machines, it is very poor, primitive and completely in harmony with the flexibility of electrical systems of machines.
Проектировщики машин в основном интересуются только величиной силы сжатия, а не программой их приложения. Недостаточны и неопределенны существующие технологические рекомендации, поскольку не говорят о программе приложения рекомендуемых давлений. В этой неопределенности и заложены главные причины нестабильности качества сварных соединенийMachine designers are mainly interested only in the magnitude of the compression force, and not in the program of their application. The current technological recommendations are insufficient and uncertain, since they do not speak of the recommended pressure application program. This uncertainty is the main reasons for the instability of the quality of welded joints
К недостаткам известного способа можно отнести то, что никакая точечная машина не прикладывает давление электродов - медленно, статически. Давления прикладывается, безусловно, и во всех случаях ударно, переменно по силе сдавливания и по времени действия этой силы (см. Кочергин Н.А. Контактная сварка. Л.: Маш., 1987, стр.55).The disadvantages of this method include the fact that no point machine applies the pressure of the electrodes - slowly, statically. Pressure is applied, of course, and in all cases, shock, variable in compression force and in the time this force acts (see Kochergin N.A. Contact welding. L .: Mash., 1987, p. 55).
Понятное стремление проектировщиков к высокой производительности, пожертвовав возможностями статического сжатия электродов, сохраняет большие пиковые нагрузки сети, высокий расход сжатого воздуха (Автоматизированная линия для производства сварной сетки ЛТС-1500Р2. До сих пор сохраняется убеждение, что шунтирование тока при точечной сварке - явление сложное и бороться с ним физически невозможно (см. Кочергин Н.А. Контактная сварка. Л.: Маш., 1987, стр.74).The designers' clear desire for high performance, having sacrificed the capabilities of static electrode compression, retains large peak network loads, high compressed air consumption (Automated line for the production of welded wire mesh LTS-1500R2. There is still a belief that current shunting in spot welding is a complex and it is physically impossible to fight it (see Kochergin N.A. Contact welding. L .: Mash., 1987, p. 74).
Известно многоэлектродное устройство для контактной сварки арматурной сетки. включающее сварочный трансформатор, привод перемещения электродов, блок управления, причем каждый из n электродов соединен со вторичной обмоткой сварочного трансформатора через n теристорных контакторов, скоммутированных с n канальным блоком управления для обеспечения последовательной сварки каждой точки, при этом электроды соединены общим приводом перемещения (Патент РФ №2129481).A multi-electrode device for resistance welding of a reinforcing mesh is known. including a welding transformer, an electrode displacement drive, a control unit, each of n electrodes being connected to the secondary winding of the welding transformer through n thyristor contactors connected to an n channel control unit to ensure sequential welding of each point, while the electrodes are connected by a common displacement drive (RF Patent No. 2129481).
Устройство обеспечивает «холодный» контакт всех точек, подлежащих сварке до включения электрического тока, и при этом исключено шунтирование свариваемых точек, что позволило осуществить последовательную сварку всех точек одним значением тока с высоким качеством.The device provides a “cold” contact of all the points to be welded before turning on the electric current, and bypassing of the welded points is excluded, which allowed sequential welding of all points with the same current value with high quality.
Недостатком этого устройства можно считать низкую производительность и нарушение электрического холодного контакта из-за перекоса подвижной траверсы, обусловленного отсутствием упоров, на которые садится при ходе вниз подвижная траверса.The disadvantage of this device can be considered low productivity and violation of electrical cold contact due to the skew of the movable beam, due to the lack of stops, which sits during the downward movement of the movable beam.
Недостаточное усилие пневмопривода, прилагаемое цилиндрами, установленными по краям подвижной траверсы, ограничивает число одновременно сжимаемых электродов.The insufficient pneumatic drive force exerted by the cylinders mounted on the edges of the movable crosshead limits the number of simultaneously compressible electrodes.
Также известна машина контактной точечной сварки с механическим приводом подвижной траверсы по типу гильотинных ножниц, работающих в непрерывном режиме «Машина для сварки кладочной сетки (МАКС)» (см. сайт компании КИТ-Комплект - www.kit-complect.ru /catalog2/ от 25.05.2009 г.)Also known is a resistance spot welding machine with a mechanical drive of a movable crosshead according to the type of guillotine shears operating in the continuous mode “Masonry Mesh Welding Machine (MAX)” (see KIT-Komplekt website - www.kit-complect.ru / catalog2 / from May 25, 2009)
Установленные в ряд подпружиненные электроды с большим рабочим ходом задолго до нижней мертвой точки контактируют с поперечным прутком, включается сварочный ток, производя очистку будущего контакта от окислов и загрязнений методом оплавления. Непрерывное движение траверсы достигает мертвой точки, обеспечивая на миг максимальное сжатие и на обратном ходе вверх, переменное, уменьшающееся давление заканчивает проковку.Long-running spring loaded electrodes with a long stroke are in contact with the transverse rod long before the bottom dead center, the welding current is switched on, and the future contact is cleaned from oxides and contaminants by reflow. The continuous movement of the traverse reaches a dead point, providing maximum compression for a moment and on the return stroke upward, an alternating, decreasing pressure completes the forging.
К недостаткам устройства можно отнести то, что нарастающее до максимума и сходящее на нет кратковременное сжатие контакта не позволяет в полной мере воспользоваться энергией механической активации контакта, сварочные трансформаторы в пиковом режиме потребляют большую мощность из сети, выполняя условие обеспечения высокого качества соединения методом оплавления.The disadvantages of the device include the fact that short-term contact compression, increasing to the maximum and decreasing to zero, does not allow the full use of the energy of mechanical activation of the contact, welding transformers in peak mode consume a lot of power from the network, fulfilling the condition of ensuring high quality of the melting method.
Задачей предлагаемого изобретения является сокращение потребляемой мощности и повышение производительности за счет поочередного включения сварочных контуров, вложения в свариваемый контакт механической энергии сдвига, исключения пусковых токов; обеспечение сварки возможно более кратковременным включением сварочного тока значительной силы и обеспечение контроля за процессом сварки; повышение качества сварки за счет гармонизации программного приложения механической энергии и сварочного тока, исключая оплавление контактов с образованием фейерверка расплавленных брызг, что в разы повышает стойкость электродов, снижение металлоемкости и повышение экологичности установки.The objective of the invention is to reduce power consumption and increase productivity by alternately turning on the welding circuits, investing in the weld contact of mechanical shear energy, excluding inrush currents; ensuring welding as soon as possible by turning on the welding current of considerable strength and providing control over the welding process; improving the quality of welding due to the harmonization of the software application of mechanical energy and welding current, excluding the fusion of contacts with the formation of fireworks of molten spatter, which significantly increases the resistance of electrodes, reduced metal consumption and increased environmental friendliness of the installation.
Поставленная задача решена за счет того, что сварку осуществляют путем одновременного приложения ко всем свариваемым точкам статического осадочного давления, выдержки, продолжительность которой зависит от количества свариваемых точек, и последовательной подачи в зону контакта каждой свариваемой точки сварочного тока, отключаемого по сигналу обратной связи, при этом поочередно осуществляют сварку в установленных контурах. Сварку осуществляют в многоэлектродном устройстве для контактной сварки арматурной сетки, характеризующемся тем, что оно включает один сварочный трансформатор, установленный по центру верхней неподвижной траверсы, блок управления, не менее одного сварочного контура, содержащего электроды, подвижную и неподвижную штанги, причем каждый из n электродов соединен со вторичной обмоткой сварочного трансформатора через n тиристорных контакторов, закрепленных на неподвижной штанге и скоммутированных через одноконтактные разъемы с n канальным блоком управления для обеспечения последовательной сварки каждой точки, а закрепленные на верхней неподвижной траверсе электроды, снабженные упругими элементами, сообщены через каналы траверсы гибкими токопроводами с тиристорными контакторами, а нижняя траверса с расположенной на ней второй штангой сварочного контура выполнена с возможностью перемещения и соединена шаровыми опорами с шатунами и эксцентриками, установленными на приводном валу, с электромуфтой и фиксатором, обеспечивающими остановку в мертвых точках, кроме того, подвижная и неподвижная траверсы соединены прямоугольными направляющими, верхние части которых замкнуты столовниками, снабженными сменными прокладками и измерителем давления, а траверсы имеют сотовую конструкцию и выполнены из наборов многослойной фанеры.The problem is solved due to the fact that the welding is carried out by simultaneously applying to all the welded points of static sedimentary pressure, the shutter speed, the duration of which depends on the number of welded points, and sequential supply to the contact zone of each welded point of the welding current, disconnected by the feedback signal, at this is carried out alternately welding in the installed circuits. Welding is carried out in a multi-electrode device for contact welding of a reinforcing mesh, characterized in that it includes one welding transformer mounted in the center of the upper fixed beam, a control unit, at least one welding circuit containing electrodes, a movable and fixed rod, each of n electrodes connected to the secondary winding of the welding transformer through n thyristor contactors mounted on a fixed rod and connected via single-pin connectors with n channels a control unit to ensure sequential welding of each point, and the electrodes mounted on the upper fixed crosshead provided with elastic elements are communicated through the crosshead channels by flexible conductors with thyristor contactors, and the lower crosshead with the second welding circuit rod located on it is movable and connected by ball bearings with connecting rods and eccentrics mounted on the drive shaft, with an electrofusion coupling and a latch that ensures stopping at dead points, in addition, under the movable and fixed traverses are connected by rectangular guides, the upper parts of which are closed by the cantilevers equipped with interchangeable gaskets and a pressure gauge, and the traverses have a honeycomb structure and are made of multilayer plywood sets.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является:Distinctive features of the proposed device is:
- выполнение нескольких сварочных контуров, работающих поочередно, что обеспечивает возможность повысить производительность при одновременном снижении потребляемой мощности и расхода цветного металла;- the implementation of several welding circuits operating alternately, which provides the opportunity to increase productivity while reducing power consumption and non-ferrous metal consumption;
- наличие в устройстве электромагнитной муфты и фиксатора для обеспечения фиксированных остановок подвижной траверсы в мертвых точках с целью обеспечения повторяемости заданного сжатия в каждом цикле;- the presence in the device of an electromagnetic clutch and a latch to ensure fixed stops of the movable yoke at the dead points in order to ensure the repeatability of a given compression in each cycle;
- установка сварочного трансформатора непосредственно по центру неподвижной траверсы сотовой конструкции, для сокращения геометрических размеров сварочного контура, гибких токопроводов и уменьшения индуктивности; повышения удобства обслуживания электросхемы;- installation of a welding transformer directly in the center of the fixed beam of a honeycomb structure to reduce the geometric dimensions of the welding circuit, flexible conductors and reduce inductance; improving the convenience of circuit maintenance;
- наличие сменных прокладок и измерителя давления для настройки усилия сдавливания электродов между траверсами;- the presence of interchangeable gaskets and a pressure meter to adjust the force of squeezing the electrodes between the traverses;
- выполнение подвижной нижней траверсы так, что при положении ее внизу обеспечивается возможность механизированной загрузки поперечных прутков;- the implementation of the movable lower beam so that when it is positioned below it is possible mechanized loading of the transverse rods;
- изготовление подвижной и неподвижной траверсы из диэлектриков, например, из наборов многослойной фанеры, что уменьшает магнитные поля, снижает металлоемкость, улучшает экологичность процесса сварки;- the manufacture of a movable and stationary traverse from dielectrics, for example, from sets of multilayer plywood, which reduces magnetic fields, reduces metal consumption, improves the environmental friendliness of the welding process;
- введение одноконтактных разъемов в цепи управления тиристорными контакторами, что позволит изменять величину поперечных ячеек свариваемой сетки.- introduction of single-contact connectors in the control circuit of thyristor contactors, which will allow you to change the size of the transverse cells of the welded grid.
В предлагаемом устройстве осуществляется последовательная сварка каждого контакта, и параметры процесса контролируются в реальном времени, сварочный ток с помощью обратной связи отключается в момент окончания сварки, а сама сварка производится возможно более кратковременным включением, но при значительной силе тока для повышения качества сварки. Аналого-цифровой преобразователь отцифровывает изменяющиеся в процессе нагрева параметры активного сопротивления и сварочного тока, которые передаются в контроллер, обрабатываются и выдается сигнал на закрытие тиристорного контактора, т.е. происходит переключение на сварку следующего контакта. Учитывая, что полное сопротивление стыкового контакта падает приблизительно линейно от начального значения в холодном состоянии до нуля в момент сдавливания и сваривания при образовании расплавленного ядра, когда R=0. (см. Кочергин Н.А. Контактная сварка. Л.: Маш, 1987, стр.83).In the proposed device, each contact is sequentially welded, and the process parameters are monitored in real time, the welding current is switched off by feedback at the moment of welding completion, and the welding itself is performed as soon as possible, but with a significant current strength to improve the quality of welding. The analog-to-digital converter digitizes the resistance and welding current parameters that change during the heating process, which are transmitted to the controller, are processed and a signal is issued to close the thyristor contactor, i.e. switching to welding of the next contact occurs. Given that the impedance of the butt contact decreases approximately linearly from the initial value in the cold state to zero at the moment of compression and welding during the formation of the molten core, when R = 0. (see Kochergin N.A. Contact welding. L .: Mash, 1987, p. 83).
Усилие сдавливания электродов регулируется прокладками, а настраивается по измерителю давления.The force of compression of the electrodes is regulated by gaskets, and is adjusted by a pressure meter.
Предлагаемое устройство позволяет прилагать статическое осадочное давление во время выдержки траверсы в верхнем положении, продолжительность которой зависит от количества свариваемых точек, удалить и выдавить из зоны свариваемого контакта все окислы и загрязнения с созданием высокого удельного давления для получения механической активации контакта и холодного электрического контакта всех свариваемых точек одновременно для исключения шунтирования сварочного тока.The proposed device allows you to apply static sedimentary pressure while holding the traverse in the upper position, the duration of which depends on the number of welded points, remove and squeeze out all the oxides and contaminants from the welded contact zone with the creation of a high specific pressure to obtain mechanical activation of the contact and cold electrical contact of all welded points at the same time to exclude bypass welding current.
Активация контакта механическим сдавливанием переходит в спокойный нагрев плотного контакта без расплавленных брызг методом сопротивления с последовательным приложением сварочного тока к каждому из электродов.Activation of the contact by mechanical compression transforms into quiet heating of a tight contact without molten spatter by the resistance method with the sequential application of a welding current to each of the electrodes.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 представлена электрическая схема, на фиг.2 - компоновочная схема устройства, на фиг.3 изображено устройство в изометрии.The invention is illustrated in the drawing, where Fig. 1 is an electrical diagram, Fig. 2 is a layout diagram of a device, and Fig. 3 is a perspective view of a device.
Устройство включает трансформатор 1, подключенный к сети 380 В, первичная обмотка которого включается тиристорным контактором 2 при помощи блока управления 3, вторичная обмотка трансформатора 1 через гибкие токопроводы 4 соединена с m жесткими токоведущими штангами 5 и 6, охлаждаемыми водой. На штанге 6, через изоляторы закрепленной на неподвижной траверсе 7, установлены n тиристорных контакторов 8, соединенных гибкими токопроводами 9 с электродами 10. Каждый электрод 10 снабжен упругим элементом 11 для обеспечения контролируемого усилия прижима.The device includes a
Для предохранения тиристорных контакторов 8 от пробоя во вторичной цепи установлен шунт 12. Тиристорные контакторы 8, соединенные со вторичной обмоткой трансформатора 1, скоммутированы с блоком управления 3 через n выходов m жестких токоведущих штанг 6 и установлены на верхней неподвижной траверсе 7. Каждая пара штанг 5 и 6 образует сварочный контур, и все m контуров соединены с вторичной обмоткой через тиристорные контакторы 13 таким образом, что одновременно может работать только один из них. Включением контуров управляет блок 3. Устройство может содержать несколько (m) сварочных контуров.To protect the
Токоведущие штанги 5 закреплены в плоскости электродов своего сварочного контура на подвижной траверсе 14.Current-carrying
Устройство (фиг.2) включает механический привод с маховиком 15, электродвигателем 16, редуктором 17, электромуфтой 18 и фиксатором 46, осуществляющим управление остановом в заданной точке по сигналу датчиков положения 44 и 45. Вал 19 с эксцентриками 20, шатунами 21 и шаровыми опорами 22 вращается в подшипниках качения 23, установленных в станине 24.The device (figure 2) includes a mechanical drive with a
Прямоугольные направляющие 25 замыкают регулируемые по высоте оголовники 26, определяющие закрытую высоту между подвижной траверсой 14 и неподвижной 7 с помощью сменных прокладок 27 для регулировки усилия сжатия.Rectangular guides 25 close the height-
По четырем прямоугольным направляющим 25 станины 24 перемещается подвижная траверса 14, в прямоугольных пазах траверсы 14 установлены текстолитовые вкладыши, обеспечивающие низкий коэффициент трения. В верхней части направляющих 25 с помощью оголовников 26 и сменных прокладок 27 неподвижно установлена и закреплена траверса 7 сотовой конструкции с отверстиями для установки электродов 10, снабженных упругими элементами 11 и соединенных гибким токопроводом 9 с тиристорными контакторами 8, установленными на жестких токоведущих штангах 6. Пульт управления 28, установленный на направляющих 25, соединен с двигателем 16 сварочным трансформатором 1, блоком управления 3.A
Вспомогательные механизмы устройства расположены в три яруса.Auxiliary mechanisms of the device are located in three tiers.
Нижний - механизированная установка поперечных прутков загрузочной тележкой 31.Lower - mechanized installation of transverse
Средний - подача продольных прутков по направляющим 30 и зона сварки сетки.Medium — feed of longitudinal rods along guides 30 and mesh welding zone.
Верхний - устройство перемещения сваренной сетки 42.Upper - the movement of the welded
Продольные прутки 29 подаются в зону сварки по направляющим 30. Поперечный пруток подается в зону сварки тележкой 31 с ложементами 32 по направляющим 33. Устройство перемещения сваренной сетки 42 перемещается в направляющих 34, управляется датчиками положения 35 и 36, приводится в движение мотор-редуктором (не показан) через кулисный механизм 37. Захват сваренной поперечной проволоки 38 осуществляется зацепами 39. Токоведущие штанги 5 снабжены вилочными фиксаторами 40. Для охлаждения штанг и сварочного трансформатора 1 служит система охлаждения 41,The
Сваренная сетка перемещается с помощью устройства 42.The welded mesh is moved using the
Изменение размеров поперечных ячеек сетки осуществляется включением/отключением одноконтактных разъемов 43 цепи управления.The size of the transverse mesh cells is changed by turning on / off the single-contact connectors 43 of the control circuit.
Пульт управления 28 оснащен возможностью ручной настройки каждого механизма и системой работы в автоматическом режиме.The 28 control panel is equipped with the ability to manually configure each mechanism and the automatic operation system.
Учитывая, что полное сопротивление контакта падает приблизительно линейно от начального значения в холодном состоянии до нуля в момент сдавливания и сваривания, при образовании расплавленного ядра, когда R=0, для осуществления переключения на следующий контакт после получения расплавленного ядра в предыдущем, в блок управления 3 установлены типовой контроллер, с частотой замера 1 мсек и аналогово-цифровой преобразователь. Ведется изменение параметров активного сопротивления и сварочного тока в реальном времени. Контроллер просчитывает изменяющиеся параметры и при достижении расплавленного ядра дает команду переключения на следующий контакт, обеспечивая качественную сварку, если в контакт попадет ржавчина или включения, ухудшающие электропроводность. Для обеспечения холодного электрического контакта всех свариваемых точек предусмотрена регулировка закрытой высоты между подвижной и неподвижной траверсами за счет изменения положения неподвижной путем установки специальных прокладок 27. Для контроля установлен измеритель давления.Given that the contact resistance drops approximately linearly from the initial value in the cold state to zero at the time of compression and welding, when a molten core is formed, when R = 0, to switch to the next contact after receiving the molten core in the previous one, to control unit 3 a standard controller with a measurement frequency of 1 ms and an analog-to-digital converter are installed. The resistance and welding current parameters are being changed in real time. The controller calculates the changing parameters and, upon reaching the molten core, gives the command to switch to the next contact, providing high-quality welding if rust or inclusions that impair electrical conductivity get into the contact. To ensure cold electrical contact of all welded points, it is possible to adjust the closed height between the movable and stationary traverses by changing the stationary position by installing special gaskets 27. A pressure meter is installed for monitoring.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
На ложементы 32 загрузочной тележки 31 укладываются поперечные прутки 38. Тележка подается до упора в зону сварки по направляющим 33 над токоведущими штангами 5, снабженными вилочными фиксаторами положения 40. Поворотом ручки оператор открывает ложементы 32 и роняет поперечные прутки на фиксаторы 40. Выкатывает тележку. По команде с пульта управления 28 включается электродвигатель 16 механического привода, система охлаждения 41 сварочного трансформатора 1 и токоведущих штанг 5 и 6.
По сигналу «автоматический цикл» с пульта 28 блок управления 3 подает команду на электромуфту 18 и фиксатор 45, обеспечивая поворот вала 19 с эксцентриками 20, на которых установлены шатуны 21, через шаровые опоры 22, соединенные с подвижной траверсой 14, в верхнюю мертвую точку до датчика положения 44. Во время выдержки под статическим осадочным давлением всех точек происходит выдавливание всех окислов и загрязнений, механическая активация контактов, обеспечивается холодный контакт всех точек до подачи электрического тока. По команде датчика 44 блок 3 включает сварочный трансформатор 1 и осуществляет последовательную сварку всех n точек во всех m сварочных контурах, соединенных с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 1. Продолжительность выдержки определяется числом контактов. Электронагрев плотных контактов осуществляется возможно более кратковременным включением, но при значительной силе тока, что обеспечивается сваркой одной точки в данным момент.According to the "automatic cycle" signal from the remote control 28, the
После окончания сварки, по команде блока 3 электромуфта 18 и фиксатор 46 опускают подвижную траверсу 14 до сигнала датчика положения 45. Блок управления 3 включает мотор-редуктор (на чертеже не показан), который перемещает тележку 42, связанную с кулисой 37, вперед по направляющим 34 до датчика положения 36. Зацепами 39 захватывает первый сваренный поперечный пруток и перемещает его до команды датчика положения 35 назад. Оператор за время сварки загрузил поперечные прутки 38 в тележку 31, закатывает ее по направляющим 33 до упора в зону сварки над токоведущими штангами 5 и роняет на вилочные фиксаторы положения 40. Выкатывает тележку 31 назад до упора к бункеру загрузки (не показан) и дает команду на следующий цикл сварки.After welding, at the command of
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009146466/02A RU2424882C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Multielectrode device for contact welding of mesh reinforcement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009146466/02A RU2424882C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Multielectrode device for contact welding of mesh reinforcement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009146466A RU2009146466A (en) | 2011-06-20 |
RU2424882C1 true RU2424882C1 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=44737596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009146466/02A RU2424882C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Multielectrode device for contact welding of mesh reinforcement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2424882C1 (en) |
-
2009
- 2009-12-14 RU RU2009146466/02A patent/RU2424882C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009146466A (en) | 2011-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4300031A (en) | Method for induction butt-welding metal parts, in particular parts of irregular cross-section | |
CN114247972B (en) | Automatic roll welding equipment and automatic welding method for reinforcement cage | |
CN103302998B (en) | Automatic marking device, automatic marking welding system and control circuit thereof | |
CN105014215B (en) | One kind picks for electrostatic precipitator Mobile pole plate welding by both sides | |
KR101933626B1 (en) | welding equipment for fire door of moving head type able | |
CN104673988A (en) | Induction heating annealing machine tool | |
CN111889973A (en) | Nondestructive welding process for tooth-shaped multi-pole points of energy-saving bridge | |
CN204639413U (en) | Multiple-unit transformer mash welder | |
RU2424882C1 (en) | Multielectrode device for contact welding of mesh reinforcement | |
RU2465109C1 (en) | Machine for contact butt welding of round parts with trimming | |
CN201009046Y (en) | Iron thread recycling butt welding machine | |
CN2920507Y (en) | Electric welding net plate machine | |
CN1785569B (en) | Pressure welding method of steel grille plate and its equipment | |
CN107984070A (en) | A kind of intermediate frequency bonding machine and welding method for steel grating manufacture | |
CN202137507U (en) | Double-control welding tongs | |
CN112157328B (en) | Double-end automatic welding device of electromagnetic system | |
CN210254665U (en) | High-power magnetic latching relay resistance welding device | |
CN103949765A (en) | Production welding method for support rebar trapezoid beam of laneway | |
CN201471070U (en) | Strong hot pressure copper rod welding machine | |
CN201136083Y (en) | Bipolar electro-slag welding machine without consumable nozzle | |
CN202240126U (en) | High-power capacitance energy-storage type multi-point gantry row welding machine | |
CN104626535A (en) | Control device and control method for feed position of seamless plastic door and window welding machine | |
CN208322404U (en) | A kind of soldering set for the welding of automobile glass lifter sliding rail bipolar electrode projection weld | |
CN203227919U (en) | On-line automatic rebar butt welding device for cold-rolled wire rods | |
CN106794543B (en) | Seam weld method and device thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151215 |