RU2424378C2 - Method of monitoring pitting corrosion of inner walls of storages, vessels and apparatus - Google Patents
Method of monitoring pitting corrosion of inner walls of storages, vessels and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424378C2 RU2424378C2 RU2009132117/02A RU2009132117A RU2424378C2 RU 2424378 C2 RU2424378 C2 RU 2424378C2 RU 2009132117/02 A RU2009132117/02 A RU 2009132117/02A RU 2009132117 A RU2009132117 A RU 2009132117A RU 2424378 C2 RU2424378 C2 RU 2424378C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitting corrosion
- wall
- corrosion
- storage
- vessels
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к управлению процессом защиты от коррозии стенок хранилищ, сосудов и аппаратов, рабочие среды которых содержат хлор-ион, и может быть использовано в атомной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Главным образом, данный способ относится к контролю и защите от питтинговой коррозии внутренних стенок хранилищ жидких радиоактивных отходов (ХЖО) на территории атомных станций.The invention relates to the field of electrochemistry, in particular to the management of the process of corrosion protection of the walls of storage facilities, vessels and apparatuses, the working media of which contain chlorine ion, and can be used in the nuclear, chemical, petrochemical and other industries. Mainly, this method relates to the control and protection against pitting corrosion of the inner walls of liquid radioactive waste (CW) storage facilities at nuclear power plants.
В настоящее время известны и запатентованы различные способы контроля коррозионной среды, находящейся внутри стенок хранилищ, сосудов и аппаратов. Например, в работе /1. Способ автоматического управления ингибиторной защитой металлических поверхностей технологического оборудования. Монахов А.Н. Медведев М.Л. Опубл. 27.02.2006. Бюлл. №6. RU 2270884, С23F 11/00/ предложено контролировать рН среды для управления ингибиторной защитой металлических поверхностей технологического оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В работе /2. Способ защиты металлов в жидких средах от биокоррозии. Леонов В.В., Долматов В.Ю., Хисамутдинов Н.И., Телин А.Г. RU2088691, опубл. 27.08.97. Бюлл. №24/ предложен способ защиты металлов от биокоррозии по результатам электрохимических исследований. Запатентован способ поддержания стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем и устройство для его осуществления / 3. Способ поддержания коррозионной стойкости стального циркуляционного контура со свинецсодержащим теплоносителем и устройство для его реализации. Сысоев Ю.М., Мартынов П.Н., Аскадуллин Р.Ш., Симаков A.A. RU2246561, опубл. 20.02.2005. Бюлл.№5/ для атомной энергетики. Скорость коррозии регулируют путем введения в систему кислорода. К недостаткам указанных способов следует отнести, во-первых, то, что контроль за процессом коррозии осуществляется в текущий момент, т.е когда коррозионный процесс уже идет; во-вторых, то, что не всегда рН среды или результаты электрохимических исследований могут свидетельствовать о реальной скорости коррозии.At present, various methods for controlling the corrosive medium inside the walls of storage tanks, vessels and apparatuses are known and patented. For example, in / 1. A method for automatically controlling the inhibitory protection of metal surfaces of technological equipment. Monakhov A.N. Medvedev M.L. Publ. 02/27/2006. Bull. No. 6. RU 2270884, C23F 11/00 / proposed to control the pH of the medium to control the inhibitory protection of metal surfaces of technological equipment of the oil refining and petrochemical industries. In work / 2. A method of protecting metals in liquid media from biocorrosion. Leonov V.V., Dolmatov V.Yu., Khisamutdinov N.I., Telin A.G. RU2088691, publ. 08/27/97. Bull. No. 24 / a method of protecting metals from biocorrosion according to the results of electrochemical studies is proposed. A method for maintaining a steel circulation loop with a lead-containing coolant and a device for its implementation are patented. 3. A method for maintaining the corrosion resistance of a steel circulation loop with a lead-containing coolant and a device for its implementation. Sysoev Yu.M., Martynov P.N., Askadullin R.Sh., Simakov A.A. RU2246561, publ. 02/20/2005. Bull.№5 / for nuclear energy. The corrosion rate is controlled by introducing oxygen into the system. The disadvantages of these methods include, firstly, the fact that the corrosion process is monitored at the current moment, that is, when the corrosion process is already underway; secondly, the fact that the pH of the medium or the results of electrochemical studies are not always indicative of a real corrosion rate.
В работах /4. Розенблюм Р.Г., Стоякин Н.В., Городничий А.П. Об устойчивости к питтинговой коррозии аустенитно-ферритных сталей в хлорид-нитратных и хлорид-сульфатных растворах. Защита металлов. 1985. Т.21. №5. С.784. 5. Городничий А.П., Розенблюм А.Г. Анодное активирование стали 12Х18Н10Т в кислых хлорид-нитратных растворах. Защита металлов. 1987. Т.23. №6. С.985/ построена диаграмма устойчивости к питтингу нержавеющей стали в зависимости от концентрации хлоридов, нитратов и сульфатов. Критерием устойчивости к питтинговой коррозии в растворе определенной концентрации служило отсутствие участка питтингообразования на поляризационной зависимости и отсутствие питтингов на поверхности образцов. Следует отметить, что результаты работы получены при значительной поляризации от стационарного потенциала, а также в реальных условиях невозможно выдержать определенное соотношение нитрат и хлорид иона; а также концентрация и, следовательно, соотношение нитратов и хлоридов в растворе постоянно меняется ввиду долива новых порций жидких радиоактивных отходов (ЖРО), а также выпаривания раствора с целью уменьшения объема жидкости. Поэтому требуется иной способ контроля питтинговой коррозии в условиях хранения ЖРО.In / 4. Rosenblum R.G., Stoyakin N.V., Gorodnichy A.P. On the resistance to pitting corrosion of austenitic-ferritic steels in chloride-nitrate and chloride-sulfate solutions. Protection of metals. 1985.V.21. No. 5. S.784. 5. Gorodnichy A.P., Rosenblum A.G. Anodic activation of steel 12X18H10T in acid chloride-nitrate solutions. Protection of metals. 1987.V.23. No. 6. P.985 / a diagram of resistance to pitting of stainless steel is plotted depending on the concentration of chlorides, nitrates and sulfates. The criterion for resistance to pitting corrosion in a solution of a certain concentration was the absence of a pitting site on the polarization dependence and the absence of pitting on the surface of the samples. It should be noted that the results of the work were obtained with significant polarization from the stationary potential, and also in real conditions it is impossible to maintain a certain ratio of nitrate and chloride ion; as well as the concentration and, therefore, the ratio of nitrates and chlorides in the solution is constantly changing due to the addition of new portions of liquid radioactive waste (LRW), as well as the evaporation of the solution in order to reduce the volume of liquid. Therefore, a different method of controlling pitting corrosion in the conditions of LRW storage is required.
Наиболее близкой к заявляемым способу является система автоматического контроля и регулирования коррозионных процессов внутренней поверхности технологического трубопровода в химической и нефтехимической промышленности, описанная в патенте /6. Система автоматического контроля и регулирования коррозионных процессов внутренней поверхности технологического трубопровода. Монахов А.Н., Харебов В.Г., опубл. 20.08.2007. Бюлл. №23. RU 2304636, С23F 11/00/. Предложенная система предполагает непрерывный контроль за активностью коррозионной среды при помощи датчика коррозии и автоматическое введение ингибиторов коррозии в необходимом (дозируемом) количестве для регулирования скорости коррозионных процессов внутренней поверхности технологического трубопровода.Closest to the claimed method is a system for automatic control and regulation of corrosion processes of the inner surface of a process pipeline in the chemical and petrochemical industry, described in patent / 6. The system of automatic control and regulation of corrosion processes of the inner surface of the technological pipeline. Monakhov A.N., Kharebov V.G., publ. 08/20/2007. Bull. Number 23. RU 2304636, C23F 11/00 /. The proposed system involves continuous monitoring of the activity of a corrosive medium using a corrosion sensor and the automatic introduction of corrosion inhibitors in the required (dosed) amount to control the rate of corrosion processes on the inner surface of the process pipeline.
К недостаткам данной системы следует также отнести осуществление текущего контроля в конкретный момент времени за скоростью коррозии и работу всего устройства в режиме "скорой помощи", а именно: датчик зафиксировал увеличение скорости коррозии выше порогового значения и автоматически устройство вводит ингибитор коррозии.The disadvantages of this system should also include the implementation of ongoing monitoring at a particular point in time over the corrosion rate and the operation of the entire device in the ambulance mode, namely: the sensor detected an increase in the corrosion rate above a threshold value and the device automatically introduces a corrosion inhibitor.
Предложенные выше способы и системы не пригодны для контроля за процессом питтинговой коррозии, так как они предлагают мониторинг в текущем времени, а появление питтинга характеризуется значительным ростом тока растворения и образованием глубоких язв или поражений маленького диаметра, что может привести к появлению сквозных отверстий в металлической стенке хранилища ЖРО, сосуда или аппарата. Локальные разрушения стенки емкости приведут к разливу жидких радиоактивных отходов или других жидких химически активных веществ и потребуют замены емкости. Для непрерывной работы хранилищ жидких отходов (ХЖО), сосудов и аппаратов и облегчения их обслуживания требуется принципиально новый способ для контроля за питтинговой коррозией.The above methods and systems are not suitable for monitoring the pitting corrosion process, since they offer monitoring in the current time, and the appearance of pitting is characterized by a significant increase in the dissolution current and the formation of deep ulcers or lesions of small diameter, which can lead to the appearance of through holes in the metal wall storage of LRW, vessel or apparatus. Local destruction of the wall of the tank will lead to the spillage of liquid radioactive waste or other liquid chemically active substances and will require replacement of the tank. For the continuous operation of liquid waste storage facilities (VLW), vessels and apparatuses and the facilitation of their maintenance, a fundamentally new way is required to control pitting corrosion.
В настоящее время на атомных электростанциях промывочные воды с радиоактивными отходами, так называемые жидкие радиоактивные отходы (ЖРО), содержатся в хранилищах из классической нержавеющей стали состава Х18Н10Т, представляющих из себя емкости объемом в десятки тонн. Внутренние стенки хранилищ не обработаны, не имеют покрытия и находятся в пассивном состоянии. Коррозионная среда представляет из себя водный раствор, главным образом нитрат ионов NO3-, а также карбонат ионов СО3 2-, сульфат ионов SO4-, боратов ВО3-, фосфат ионов РО4- и хлор иона Сl-. Как экспериментально было установлено, единственным видом коррозии в условиях хранения ЖРО является питтинговая коррозия. Это вид коррозии, как правило, с участием хлор иона, характеризующийся большим значением тока растворения металла в области питтинга и приводящий к локальным поражениям стенок хранилищ, сосудов и аппаратов. Если своевременно не принять меры, то может быть нарушена целостность стенок ХЖО, сосудов или аппаратов. Питтинговая коррозия может проявляться при увеличении содержания хлор иона и соответственно при изменении соотношения анионов в растворе в пользу хлор иона.At present, in nuclear power plants, flushing water with radioactive waste, the so-called liquid radioactive waste (LRW), is contained in repositories of classical stainless steel of the composition X18H10T, which are containers of tens of tons. The inner walls of the storages are not processed, have no coating and are in a passive state. The corrosive medium consists of an aqueous solution, mainly nitrate of NO 3– ions, as well as carbonate of CO 3 2– ions, sulfate of SO 4– ions, BO 3– borates, phosphate of PO 4– ions and chlorine of Cl - ion. As it was experimentally established, the only type of corrosion in LRW storage conditions is pitting corrosion. This is a type of corrosion, as a rule, with the participation of chlorine ion, characterized by a large value of the current of dissolution of the metal in the pitting area and leading to local damage to the walls of storages, vessels and apparatuses. If measures are not taken in a timely manner, then the integrity of the walls of the CW, vessels or apparatuses may be impaired. Pitting corrosion can occur with an increase in the content of chlorine ion and, accordingly, with a change in the ratio of anions in solution in favor of chlorine ion.
Задачей предлагаемого технического решения является способ предупреждающего контроля и заблаговременного определения возможности питтинговой коррозии на стенках хранилищ ЖРО атомных электростанций, сосудах и аппаратах химической и нефтехимической промышленности и увеличения срока их службы.The objective of the proposed technical solution is a method of preventive monitoring and early determination of the possibility of pitting corrosion on the walls of LRW storage facilities of nuclear power plants, vessels and apparatuses of the chemical and petrochemical industry and increase their service life.
Поставленная задача достигается тем, что в хранилище жидких радиоактивных отходов атомных электростанций, сосуд или аппарат химической, нефтехимической промышленности вводят образец-свидетель, изготовленный из материала стенки хранилища, сосуда или аппарата, на который при помощи поляризующего устройства подают потенциал на +30 - +80 мВ положительнее упомянутой стенки и при возникновении скачка тока на образце-свидетеле, который регистрируется при помощи регистратора тока, принимают меры для исключения питтинговой коррозии.The task is achieved by the fact that in the storage of liquid radioactive waste of nuclear power plants, a vessel or apparatus of the chemical, petrochemical industry, a test sample is introduced, made of the material of the wall of the storage, vessel or apparatus, to which, using a polarizing device, a potential of +30 - +80 is applied mV is more positive than the mentioned wall, and when a current surge occurs on the witness sample, which is recorded using the current recorder, measures are taken to eliminate pitting corrosion.
На фиг.1 представлены схематические анодная и катодная кривые, иллюстрирующие причины появления питтинговой коррозии в нитратно-хлоридных средах. При приближении к условиям, благоприятным для возникновения питтинга, а именно смещении потенциала коррозии стенки хранилища, сосуда или апппарта из пассивной области и в область более положительных значений потенциала и попадании его в область питтингообразования, например, при выпаривании воды или доливе жидкости и увеличении концентрации хлор иона и изменении соотношения анионов в растворе в пользу хлор иона, на стенках хранилищ, сосудов или аппаратов может возникать питтинг. Например, в модельном 0,2М водном растворе NaCl при 25°С и рН 4, исходя из анодных потенциодинамических кривых (1 мВ/с), потенциал коррозии нержавеющей стали Х18Н10Т, соответствующей составу стенок хранилищ, сосудов или аппаратов, равен 120 мВ относительно нормального водородного электрода (н.в.э.), а потенциал питтингообразования 350 мВ (н.в.э.). Для тех же условий при рН 6 потенциалы коррозии и питтингообразования соответственно равны 50 и 320 мВ (н.в.э.), а при рН 9 соответствуют 0 и 290 мВ. (н.в.э.). То есть при рН 4 протяженность пассивной области составляет 230 мВ, при рН 6 равна 270 мВ и соответственно 290 мВ при рН 9. Потенциал стали может самопроизвольно сместиться в область питтингообразования в процессе длительной эксплуатации или вследствие изменения условий среды, что приведет к появлению на поверхности необратимых коррозионных поражений.Figure 1 presents schematic anodic and cathodic curves illustrating the causes of pitting corrosion in nitrate-chloride environments. When approaching the conditions favorable for the occurrence of pitting, namely, the shift of the corrosion potential of the storage wall, vessel or apparte from the passive region and into the region of more positive values of the potential and its penetration into the pitting region, for example, when water is evaporated or topped up with an increase in the concentration of chlorine ion and a change in the ratio of anions in the solution in favor of the chlorine ion, pitting can occur on the walls of storages, vessels or apparatuses. For example, in a model 0.2 M aqueous solution of NaCl at 25 ° C and pH 4, based on the anode potentiodynamic curves (1 mV / s), the corrosion potential of X18H10T stainless steel corresponding to the composition of the walls of storage tanks, vessels or apparatuses is 120 mV relative to normal hydrogen electrode (N.V.E.), and the pitting potential of 350 mV (N.V.E.). For the same conditions at pH 6, the corrosion and pitting potentials are respectively 50 and 320 mV (n.a.e.), and at pH 9 they correspond to 0 and 290 mV. (n.a.) That is, at pH 4, the length of the passive region is 230 mV, at pH 6 it is 270 mV, and accordingly 290 mV at pH 9. The potential of the steel can spontaneously shift to the pitting region during long-term operation or due to changes in environmental conditions, which will lead to the appearance on the surface irreversible corrosion damage.
При введении в ХЖО сосуд или аппарат образца-сидетеля, заполяризованного относительно стенки ХЖО, сосуда или аппарата, питтинг всегда будет возникать сначала на образце-свидетеле, так как его потенциал постоянно на +30 - +80 мВ положительнее стенки хранилища, сосуда или аппарата. Резкое возрастание тока на образце-свидетеле фиксирует регистратор тока. Это позволяет заблаговременно принять меры по уменьшению концентрации хлор-иона в растворе и изменению соотношения в пользу других анионов и, следовательно, нивелированию риска возникновения питтинговой коррозии, то есть дальнейшее смещение потенциала стенки ХЖО, сосуда или аппарата еще на +30 - +80 мВ до области питтингообразования потребует время, достаточное для принятия необходимых превентивных мер, например введения дополнительно нитрат иона или воды и исключения появления питтинговой коррозии.When a sample-sitter polarized relative to the wall of the liquid crystal, vessel or apparatus is introduced into the CWD, the pitting will always occur first on the witness specimen, since its potential is constantly +30 - +80 mV more positive than the wall of the storage, vessel or apparatus. A sharp increase in current on the witness sample is recorded by the current recorder. This allows you to take measures in advance to reduce the concentration of chlorine ion in the solution and change the ratio in favor of other anions and, therefore, mitigate the risk of pitting corrosion, that is, further shift the potential of the CW wall, vessel or apparatus by another +30 - +80 mV to the area of pitting formation will require sufficient time to take the necessary preventive measures, for example, the introduction of additional nitrate of ion or water and the exclusion of pitting corrosion.
Как известно /4. Розенблюм Р.Г., Стоякин Н.В., Городничий А.П. Об устойчивости к питтинговой коррозии аустенитно-ферритных сталей в хлорид-нитратных и хлорид-сульфатных растворах. Защита металлов. 1985. Т.21. №5. С.784/, увеличение содержания других анионов, например NO3-, SO4-, ВО3- в растворе и, следовательно, изменение соотношения в их пользу относительно хлор-иона приводит к исключению риска или возможности возникновения питтинговой коррозии.As is known / 4. Rosenblum R.G., Stoyakin N.V., Gorodnichy A.P. On the resistance to pitting corrosion of austenitic-ferritic steels in chloride-nitrate and chloride-sulfate solutions. Protection of metals. 1985.V.21. No. 5. P.784 /, an increase in the content of other anions, for example, NO 3- , SO 4- , BO 3- in solution and, therefore, a change in the ratio in their favor relative to the chlorine ion eliminates the risk or possibility of pitting corrosion.
Значение смещения потенциала образца-свидетеля относительно стенки ХЖО, сосуда или аппарата не может быть очень маленьким (менее 30 мВ), так как из-за этого не будет достаточно времени для принятия превентивных мер по исключению питтинговой коррозии. Оно не может быть и очень большим (больше 80 мВ), так в этом случае питтинг будет возникать на образце-свидетеле слишком рано, когда принятия каких-либо мер еще не требуется.The value of the displacement of the potential of the test specimen relative to the wall of the liquid chemical liquid, vessel or apparatus cannot be very small (less than 30 mV), because of this there will not be enough time for taking preventive measures to exclude pitting corrosion. It cannot be very large (more than 80 mV), so in this case, pitting will occur on the test specimen too soon, when any measures are not yet required.
Устройство для осуществления способа состоит из образца-свидетеля 1 (фиг.2), аналогичного по составу и структуре стенке хранилища 2, соединенного с помощью токоподвода 3, проходящего через крышку хранилища 4 и изолированного от нее при помощи фторопластовых прокладок 5, с поляризующим устройством 6, при этом стенка хранилища 2 также соединена с поляризующим устройством 6, а регистратор тока 7 подключен последовательно. Устройство работает следующим образом: при помощи поляризующего устройства 6 на образец-свидетель 1 подается потенциал на +30 - +80 мВ положительнее потенциала стенки хранилища 2. При изменении условий хранения и приближении потенциала стенки хранилища 2 к области питтингообразования потенциал образца-свидетеля 1 попадает в область потенциалов питтингообразования (фиг.1) и возникает скачок тока на образце свидетеле 1, который регистрируется при помощи регистратора тока 7. Стенка ХЖО имеет площадь, на несколько порядков большую, чем образец-свидетель, и, следовательно, ее поляризация затруднена, так как требует огромное значение тока. Ввиду этого стенке отводится роль вспомогательного (поляризующего) электрода и электрода сравнения. Из-за огромной разницы площадей стенки хранилища и образца-свидетеля поляризующее устройство сдвинет потенциал образца-свидетеля относительно стенки на +30 - +80 мВ в положительную область.A device for implementing the method consists of a witness sample 1 (Fig. 2), similar in composition and structure to the wall of the storage 2, connected by a
Нанесение сварного шва на образец-свидетель позволит наиболее полно смоделировать условия работы стенок хранилищ в области сварных швов, так как питтинговая коррозия возникает быстрее на сварных швах ввиду изменений химического состава и структуры поверхности нержавеющей стали в этом месте.Applying a weld to a test specimen will allow the most complete simulation of the working conditions of the storage walls in the weld area, since pitting corrosion occurs faster at the welds due to changes in the chemical composition and surface structure of stainless steel in this place.
Таким образом, предложенный способ позволяет заблаговременно прогнозировать питтинговую коррозию стенок хранилищ ХЖО на атомных электростанциях, сосудах и аппаратах химической, нефтехимической промышленности и существенным образом увеличить срок их службы.Thus, the proposed method allows to predict in advance pitting corrosion of the walls of CW storage facilities at nuclear power plants, vessels and apparatuses of the chemical, petrochemical industry and significantly increase their service life.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009132117/02A RU2424378C2 (en) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | Method of monitoring pitting corrosion of inner walls of storages, vessels and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009132117/02A RU2424378C2 (en) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | Method of monitoring pitting corrosion of inner walls of storages, vessels and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009132117A RU2009132117A (en) | 2011-03-10 |
| RU2424378C2 true RU2424378C2 (en) | 2011-07-20 |
Family
ID=44752724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009132117/02A RU2424378C2 (en) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | Method of monitoring pitting corrosion of inner walls of storages, vessels and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2424378C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571239C1 (en) * | 2014-09-30 | 2015-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method to detect speed of steel corrosion in lead coolant |
| RU2692118C2 (en) * | 2017-09-11 | 2019-06-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Баромембранная технология" | Method and device for continuous control of pitting corrosion of metal structures inner walls |
| RU2761197C1 (en) * | 2021-04-14 | 2021-12-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Method for evaluating the protective properties of corrosion inhibitors of steel reinforcement in concrete |
-
2009
- 2009-08-27 RU RU2009132117/02A patent/RU2424378C2/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571239C1 (en) * | 2014-09-30 | 2015-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method to detect speed of steel corrosion in lead coolant |
| RU2692118C2 (en) * | 2017-09-11 | 2019-06-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Баромембранная технология" | Method and device for continuous control of pitting corrosion of metal structures inner walls |
| RU2761197C1 (en) * | 2021-04-14 | 2021-12-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Method for evaluating the protective properties of corrosion inhibitors of steel reinforcement in concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009132117A (en) | 2011-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Akpanyung et al. | Pitting corrosion evaluation: a review | |
| EP1292820B1 (en) | Dynamic optimization of chemical additives in a water treatment system | |
| Ingham et al. | In situ synchrotron X-ray diffraction study of scale formation during CO2 corrosion of carbon steel in sodium and magnesium chloride solutions | |
| US6645400B2 (en) | Corrosion control utilizing a hydrogen peroxide donor | |
| Videm et al. | Corrosion of carbon steel in carbon dioxide-saturated solutions containing small amounts of hydrogen sulfide | |
| Kahyarian et al. | Mechanism of CO2 corrosion of mild steel: A new narrative | |
| Pilipenko et al. | The study of inhibiting structural material corrosion in water recycling systems by sodium hydroxide | |
| RU2424378C2 (en) | Method of monitoring pitting corrosion of inner walls of storages, vessels and apparatus | |
| Barker et al. | Assessment of preferential weld corrosion of carbon steel pipework in CO2-saturated flow-induced corrosion environments | |
| Xu et al. | Passivation of X65 (UNS K03014) carbon steel in NaHCO3 solution in a CO2 environment | |
| Crolet | Microbial corrosion in the oil industry: a corrosionist's view | |
| Hassanzadeh et al. | Hydrostatic test of storage tanks using seawater and corrosion considerations | |
| Melchers | Progression of pitting corrosion and structural reliability of welded steel pipelines | |
| Panayotova et al. | Corrosion of steels in marine environment, monitoring and standards | |
| Mohamed et al. | Carbon dioxide corrosion in oil and gas industry | |
| Mjwana et al. | Investigation of corrosion behaviour of carbon steel in simulated soil solution from anodic component of polarisation curve | |
| Zou et al. | Corrosion mechanism of oil field gathering pipeline containing small H2S impurity | |
| Premlall et al. | Laser surface treatment to inhibit observed corrosion of reinforcing steel in sulphate: alkaline media | |
| Nassar | Corrosion in marine and offshore steel structures: Classification and overview | |
| Marjanowski et al. | Electrochemical protection against corrosion processes in hot tap water installations | |
| Zakiah et al. | An Analysis on Influence of Sea Water Salinity and Acidity in Jakarta Ports Towards Corrosion Rate of Steel Plate as Ship Material | |
| Gladchenkova | Methods for determining resistance indices of structural steels under various atmospheric conditions | |
| CA2637103C (en) | Electro-chemical method in an enrichment process | |
| Fan et al. | Pitting Corrosion of 10Ni8CrMoV High-Strength Steel Induced by a Potential Perturbation | |
| Torkkeli | Intergranular and transgranular stress corrosion cracking of carbon steel in fuel-grade ethanol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |