RU2423459C1 - Способ производства ароматизированного темного пива - Google Patents

Способ производства ароматизированного темного пива Download PDF

Info

Publication number
RU2423459C1
RU2423459C1 RU2010108148/10A RU2010108148A RU2423459C1 RU 2423459 C1 RU2423459 C1 RU 2423459C1 RU 2010108148/10 A RU2010108148/10 A RU 2010108148/10A RU 2010108148 A RU2010108148 A RU 2010108148A RU 2423459 C1 RU2423459 C1 RU 2423459C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
pressure
nitrogen
wort
malt
Prior art date
Application number
RU2010108148/10A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2010108148/10A priority Critical patent/RU2423459C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2423459C1 publication Critical patent/RU2423459C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание базилика и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Description

Изобретение относится к технологии пивоварения.
Известен способ производства ароматизированного темного пива, предусматривающий получение затора из измельченного солода, его осахаривание, добавление обжаренного цикория, кипячение с хмелем, охлаждение, внесение пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование (UA 3481 C1, 1994).
Недостатком этого способа является большая длительность технологического процесса.
Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.
Этот результат достигается тем, что в способе производства ароматизированного темного пива, предусматривающем приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование, согласно изобретению смешивают базилик и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют корень одуванчика, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев корня одуванчика до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа и обжаривают, смешивают корень одуванчика и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла.
Способ реализуется следующим образом.
Базилик и хмель смешивают в соотношении по массе 1:10, экстрагируют полученную смесь жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15). За счет использования известного эффекта соэкстракции (Касьянов Г.И., Квасенков О.И. Соэкстракция // Вторая всероссийская научно-техническая конференция "Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности". Тезисы докладов. - Углич: РАСХН, 1996, с.239) достигается выход экстрактивных веществ из смеси больше их суммарного выхода при раздельном экстрагировании компонентов.
Корень одуванчика подготавливают по традиционной технологии, нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки корня одуванчика 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°C. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°C приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°C и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к сокращению выхода экстрактивных веществ. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимального выхода экстрактивных веществ при минимальных удельных затратах энергии.
Затем корень одуванчика обжаривают по традиционной технологии (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.58-73).
Обжаренный корень одуванчика и солод совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 1:(10-25) и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Количество мисцеллы выбирают по известным рекомендациям (Христюк А.В. Совершенствование технологии производства пива. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.133-134). Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота.
Измельченную смесь заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. При этом за счет использования газожидкостной мисцеллы ускоряется процесс осахаривания затора и увеличивается выход в сусло экстрактивных веществ солода (RU 2318015 C1, 2008).
Следует отметить, что осуществление охмеления сусла на стадии затирания значительно сокращает продолжительность приготовления сусла.
В полученное сусло вводят пивные дрожжи и по технологии наиболее близкого аналога последовательно осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и фильтрование с получением целевого продукта.
При проведении органолептической оценки целевого продукта в соответствии с ГОСТ Р 51174-98 было установлено, что по сравнению с продуктом, полученным по наиболее близкому аналогу, стойкость пены повышена на 15-20%, что, вероятно, объясняется увеличением содержания поверхностно-активных веществ в экстракте корня одуванчика при описанной технологии его обработки перед обжаркой.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Claims (1)

  1. Способ производства ароматизированного темного пива, предусматривающий приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование, отличающийся тем, что смешивают базилик и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют корень одуванчика, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев корня одуванчика до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжаривают, смешивают корень одуванчика и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла.
RU2010108148/10A 2010-03-09 2010-03-09 Способ производства ароматизированного темного пива RU2423459C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010108148/10A RU2423459C1 (ru) 2010-03-09 2010-03-09 Способ производства ароматизированного темного пива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010108148/10A RU2423459C1 (ru) 2010-03-09 2010-03-09 Способ производства ароматизированного темного пива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2423459C1 true RU2423459C1 (ru) 2011-07-10

Family

ID=44740293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010108148/10A RU2423459C1 (ru) 2010-03-09 2010-03-09 Способ производства ароматизированного темного пива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2423459C1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2582172C1 (ru) * 2015-06-15 2016-04-20 Олег Иванович Квасенков Способ производства хлебного кваса
RU2589917C1 (ru) * 2015-08-18 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Способ производства хлебного кваса
RU2589913C1 (ru) * 2015-08-18 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Способ производства хлебного кваса
RU2591495C1 (ru) * 2015-09-07 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса
RU2591513C1 (ru) * 2015-09-14 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса
RU2591506C1 (ru) * 2015-09-11 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса
RU2591486C1 (ru) * 2015-09-03 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2582172C1 (ru) * 2015-06-15 2016-04-20 Олег Иванович Квасенков Способ производства хлебного кваса
RU2589917C1 (ru) * 2015-08-18 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Способ производства хлебного кваса
RU2589913C1 (ru) * 2015-08-18 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Способ производства хлебного кваса
RU2591486C1 (ru) * 2015-09-03 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса
RU2591495C1 (ru) * 2015-09-07 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса
RU2591506C1 (ru) * 2015-09-11 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса
RU2591513C1 (ru) * 2015-09-14 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Способ выработки хлебного кваса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2408677C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423459C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2408671C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423463C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2408674C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423424C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2408684C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2409627C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2408682C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423461C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2408680C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2409628C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2408691C1 (ru) Способ выработки ароматизированного темного пива
RU2423436C1 (ru) Способ выработки ароматизированного темного пива
RU2423462C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2409640C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423498C1 (ru) Способ получения ароматизированного темного пива
RU2423475C1 (ru) Способ выработки ароматизированного темного пива
RU2409642C1 (ru) Способ выработки ароматизированного темного пива
RU2423425C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423452C1 (ru) Способ получения ароматизированного темного пива
RU2423469C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423499C1 (ru) Способ получения ароматизированного темного пива
RU2409639C1 (ru) Способ производства ароматизированного темного пива
RU2423495C1 (ru) Способ получения ароматизированного темного пива