RU2422273C1 - Method of forming articles from epoxy resin - Google Patents
Method of forming articles from epoxy resin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422273C1 RU2422273C1 RU2009145870/05A RU2009145870A RU2422273C1 RU 2422273 C1 RU2422273 C1 RU 2422273C1 RU 2009145870/05 A RU2009145870/05 A RU 2009145870/05A RU 2009145870 A RU2009145870 A RU 2009145870A RU 2422273 C1 RU2422273 C1 RU 2422273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- processing
- epoxy resin
- electromagnetic pulses
- nanosecond
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из связующего на основе эпоксидной смолы, например рабочих колес машин типа центробежного нагнетателя воздуха.The invention relates to a technology for processing polymer composite materials and can be used for the manufacture of products from a binder based on epoxy resin, for example, impellers of machines such as a centrifugal air blower.
Известен способ изготовления изделий из эпоксидной смолы, включающий формование, отверждение и механическую обработку заготовки (заявка №94015074/26, B29C 41/04, дата публикации 27.02.1996).A known method of manufacturing products from epoxy resin, including molding, curing and machining of the workpiece (application No. 94015074/26, B29C 41/04, publication date 02/27/1996).
Указанный способ трудоемок и сложен из-за несовершенства технологической оснастки.The specified method is time-consuming and complicated due to imperfection of technological equipment.
Ближайшим аналогом является способ формования изделий из эпоксидной смолы, включающий предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки (патент РФ №2257297, B29C 41/04, БИ №21 от 27.07.2005).The closest analogue is a method of molding products from epoxy resin, including pre-treatment of the binder, molding, curing and machining of the workpiece (RF patent No. 2257297, B29C 41/04, BI No. 21 dated 07/27/2005).
Однако известный способ не позволяет получать высокие физико-механические свойства изделий (прочность при растяжении, твердость, прочность при статическом изгибе, ударная вязкость).However, the known method does not allow to obtain high physico-mechanical properties of the products (tensile strength, hardness, static bending strength, impact strength).
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение физико-механических свойств изделий.The technical problem to which the invention is directed is to increase the physicomechanical properties of the products.
Указанная задача решается тем, что в способе, включающем предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки, согласно изобретению, предварительную обработку связующего производят в жидкой фазе наносекундными электромагнитными импульсами и электромагнитным перемешиванием. Кроме того, используют наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нс, амплитудой от 8 до 12 кВ, мощность в одном импульсе от 1 до 2 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц, продолжительность обработки от 25 до 35 минут.This problem is solved in that in a method comprising pre-processing a binder, molding, curing and machining a workpiece according to the invention, pre-treatment of a binder is carried out in the liquid phase by nanosecond electromagnetic pulses and electromagnetic stirring. In addition, nanosecond electromagnetic pulses of 1 ns duration, an amplitude of 8 to 12 kV are used, the power in a single pulse is from 1 to 2 MW, the pulse repetition rate is 1000 Hz, the processing time is from 25 to 35 minutes.
При этом обработка наносекундными электромагнитными импульсами способствует формированию дополнительных межатомных химических связей, с другой стороны, обработка электромагнитным перемешиванием (длительность импульсов которой превышает длительность наноимпульсов) способствует сшиванию макромолекул полимера (связующего). Таким образом, за счет такой комбинированной обработки связующего происходит изменение структуры полимера, повышение прочности межатомных и межмолекулярных связей и, следовательно, повышение физико-механических свойств готового изделия. Предлагаемые режимы обработки являются оптимальными для связующего - эпоксидной смолы.In this case, treatment with nanosecond electromagnetic pulses contributes to the formation of additional interatomic chemical bonds, on the other hand, treatment with electromagnetic stirring (the pulse duration of which exceeds the duration of nanopulses) promotes the crosslinking of polymer macromolecules (binder). Thus, due to such combined processing of the binder, a change in the structure of the polymer occurs, an increase in the strength of interatomic and intermolecular bonds, and, consequently, an increase in the physicomechanical properties of the finished product. The proposed processing modes are optimal for a binder - epoxy resin.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведена схема установки для совместного воздействия наносекундными электромагнитными импульсами и электромагнитным перемешиванием полимерного связующего.The invention is illustrated by the drawing, which shows the installation diagram for the combined action of nanosecond electromagnetic pulses and electromagnetic stirring of a polymer binder.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
Для осуществления способа используют аппарат 1 управления установки электромагнитного перемешивания, катушку индуктивности 2, электропитательные катушки индуктивности 3, генератор 4, электропитание электродов 5 излучения наносекундными электромагнитными импульсами, полимерное связующее (Этал Т 210) 6, диэлектрическую емкость 7, диэлектрические подставки 8 и электроды 9 излучения наносекундных электромагнитных импульсов.To implement the method, an electromagnetic stirring control apparatus 1, an
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Предварительно смешенное с отвердителем полимерное связующее 6 загружают в жидком виде в диэлектрическую емкость 7, в которой размещают электроды 9. Затем включают электропитательные катушки индуктивности 2, 3 электродов 9 и производят обработку полимерного связующего 6 в течение от 25 до 35 минут. При этом используют наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нс, амплитудой от 8 до 12 кВ, мощность в одном импульсе от 1 до 2 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц.The polymer binder 6 pre-mixed with the hardener is loaded in liquid form into a
При этом обработка наносекундными электромагнитными импульсами способствует формированию дополнительных межатомных химических связей, с другой стороны, обработка электромагнитным перемешиванием (длительность импульсов которой превышает длительность наноимпульсов) способствует сшиванию макромолекул полимера (связующего). Таким образом, за счет такой комбинированной обработки связующего происходит изменение структуры полимера, повышение прочности межатомных и межмолекулярных связей и, следовательно, повышение физико-механических свойств готового изделия. Контроль за состоянием полимерного связующего 6 осуществляют путем отбора контрольных проб известным способом. После обработки связующее использовалось (например) для вакуумно-компрессионной пропитки с термообработкой заготовок при формовании рабочих колес на стеклопластиковой основе для машин типа центробежного нагнетателя воздуха.In this case, treatment with nanosecond electromagnetic pulses promotes the formation of additional interatomic chemical bonds, on the other hand, treatment with electromagnetic stirring (the pulse duration of which exceeds the duration of nanopulses) promotes the crosslinking of polymer macromolecules (binder). Thus, due to such combined processing of the binder, a change in the structure of the polymer occurs, an increase in the strength of interatomic and intermolecular bonds, and, consequently, an increase in the physicomechanical properties of the finished product. Monitoring the state of the polymer binder 6 is carried out by taking control samples in a known manner. After processing, the binder was used (for example) for vacuum compression impregnation with heat treatment of billets when forming impellers on a fiberglass basis for machines such as a centrifugal air blower.
В отличие от аналогов предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности, жесткости, модуля упругости и температуры плавления изделий на основе эпоксидной смолы в процессе эксплуатации за счет повышения качества композиции.Unlike analogues, the proposed method provides an increase in strength, stiffness, modulus of elasticity and the melting temperature of products based on epoxy resin during operation by improving the quality of the composition.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145870/05A RU2422273C1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Method of forming articles from epoxy resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145870/05A RU2422273C1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Method of forming articles from epoxy resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2422273C1 true RU2422273C1 (en) | 2011-06-27 |
Family
ID=44739065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145870/05A RU2422273C1 (en) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Method of forming articles from epoxy resin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2422273C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494864C1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of processing plastic blanks |
RU2503538C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of processing caprolon blanks |
RU2811868C1 (en) * | 2023-03-06 | 2024-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for molding epoxy resin products |
-
2009
- 2009-12-10 RU RU2009145870/05A patent/RU2422273C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494864C1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of processing plastic blanks |
RU2503538C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of processing caprolon blanks |
RU2811868C1 (en) * | 2023-03-06 | 2024-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method for molding epoxy resin products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Varley et al. | Toughening of an epoxy anhydride resin system using an epoxidized hyperbranched polymer | |
CN101244645B (en) | Production method for oxazolidinone epoxy glass cloth laminated board | |
Priya et al. | Experimental testing of polymer reinforced with coconut coir fiber composites | |
RU2422273C1 (en) | Method of forming articles from epoxy resin | |
CN109320933B (en) | Reinforced and toughened bamboo fiber/polylactic acid composite material and preparation method thereof | |
Fakhrul et al. | Properties of wood sawdust and wheat Flour Reinforced Polypropylene Composites | |
Feng et al. | Properties of compression molded ultra‐high molecular weight polyethylene products pretreated by eccentric rotor extrusion | |
CN109467897B (en) | Reactive compatibilized bamboo fiber/polylactic acid composite material and preparation method thereof | |
RU2460641C1 (en) | Method of forming articles from epoxy resin | |
RU2015140985A (en) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM FIBER OF MODIFIED WOOD PROCESSED WITH ACETIC ACID ANHYDRIDE | |
RU2819898C1 (en) | Method of forming composite material from epoxy resin | |
CN108570145B (en) | A kind of preparation method of the miniature product of highly -branched high intensity polylactic acid | |
RU2540636C1 (en) | Device for forming articles from epoxy resin | |
Bessonov et al. | Synthesis of furfurylideneacetones and their application as active diluents for epoxy resins fabrication | |
RU2811868C1 (en) | Method for molding epoxy resin products | |
CN103980647B (en) | HIPS/ABS blending and modifying composite and preparation method thereof | |
Madyira et al. | Mechanical characterization of coir epoxy composites and effect of processing methods on mechanical properties | |
CN110408039A (en) | A kind of preparation method of the miniature product of high-intensity and high-tenacity polylactic acid | |
Hashim et al. | Impact of alkali treatment conditions on kenaf fiber polyester composite tensile strength | |
RU2692367C2 (en) | Polymer with improved characteristics and method for production thereof | |
Grabalosa et al. | Processing of polyamide by ultrasonic molding for medical applications. Preliminar study | |
JP2015160850A (en) | Method for producing bioplastic molded body derived from keratin | |
Kamal et al. | The effects of ionic liquid (ILs) as additive on recycled high-density polyethylene reinforced bamboo filler composites | |
RU2678022C1 (en) | Method for processing products made of coal plastic | |
JP2018044081A (en) | Composite molded body and method for producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111211 |