RU24217U1 - Кровельный рулонный материал для "дышащей кровли" - Google Patents

Abstract

1. Кровельный рулонный материал для "дышащей кровли" с битумными покрывными слоями, отличающийся тем, что на нижнем покрывном слое выполнены сообщающиеся между собой вентилируемые полости в виде впадин, а выступы выполнены в виде локальных участков и предназначены для нанесения мастичных средств соединения кровельного ковра с основанием, суммарная площадь которых составляет 0,4-0,6 мна 1 мрулонного материала, при этом глубина впадин составляет 0,8-1,5 мм.2. Кровельный рулонный материал по п.1, отличающийся тем, что выступы на нижнем покрывном слое расположены равномерно.

Description

КРОВЕЛЬНЫЙ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ «ДЫШАЩЕЙ КРОВЛИ

Полезная модель относится к области строительства, а более конкретно к производству кровельных покрытий из битуминозных рулонных материалов.

Кровли из рулонных материалов, качество которых значительно повысилось благодаря применению более прочных и биостойких видов материалов и приклеивающих мастик, стали самым распространенным покрытием промышленных зданий, а так же в гражданском и жилищном строительстве.

Одним из достоинств рулонных материалов, обеспечивающих их широкое использование для покрытий, является относительно невысокая стоимость и возможность быстрого выполнения ремонта на поврежденных участках кровли. При качественном выполнении гидроизоляционных работ этот вид покрытия можно отнести к долговечным.

Среди дефектов в кровлях, относящихся непосредственно к качеству работ, применяемых мастик и рулонных материалов, следует отнести: неровности основания (бугры, острые грани, углубления, провалы, обратные уклоны) нарушения границ водоразделов, приводящие к образованию на поверхности ковра мест застоя воды и усилению разрушения гидроизоляции при ее замерзании; укладка гидроизоляции на влажное и непрочное основание, что вызывает отслоение ковра, появление под ним воздушных мешков, вспучиваний и разделение слоев. Образование вздутий происходит при нагреве кровли солнечной радиацией, когда возникает избыточное давление паровоздушной смеси в закрытых воздушных полостях между кровлей и основанием и в мастичных слоях кровли. Вздутия могут образовываться на значительной площади под кровлей и между слоями, что может быть причиной потери герметичности покрытия и привести к разрыву кровли, что потребует капитального ремонта всей кровли, связанного с ее заменой.

Это связано с тем, что при производстве кровельных покрытий с применением рулонных материалов, как правило, осуществляется их сплошное приклеивание к основанию, то есть по всей нижней поверхности рулона. Такая кровля исключает возможность использования вентиляции паровоздушных смесей из замкнутых объемов под кровлей, образующихся в процессе эксплуатации кровли.

МИ1

М.кл.6Е04О5/00.11/02

шахматном порядке и образующих вентилируемые полости (см. патент № 2079615, М. кл. F04D 13/00, 1992г.).

Этот кровельный рулонный материал решает задачу формирования воздушной прослойки под кровельным покрытием, являющейся вентилируемой полостью, соединенной с вытяжками.

Недостаток известного кровельного рулонного материала заключается в низкой надежности кровельного покрытия при использовании битуминозных рулонных материалов. Это связано с тем, что использование ленточных мастичных элементов из расчета 0,008 -0,01 кв. м на 1 кв. м основания не обеспечивает надежного крепления покрытия на основании. Кроме того, использование промежуточного ленточного элемента с обеими клеевыми поверхностями также снижает надежность крепления кровельного ковра к основанию.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении надежности создания кровельного ковра из рулонных материалов с битумными покрывными слоями.

Это достигается тем, что в кровельном рулонном материале с битумными покрывными слоями, согласно полезной модели, на нижнем покрывном слое выполнены сообщающиеся между собой вентилируемые полости в виде впадин, а выступы выполнены в виде локальных участков и предназначены для нанесения мастичных средств соединения кровельного ковра с основанием, суммарная площадь которых составляет 0,4 - 0,6 кв. м на 1 кв. м рулонного материала, при этом глубина впадин составляет 0,8 - 1,5 мм.

Кроме того, выступы на нижнем покрывном слое расположены равномерно.

На фиг. 1 представлен фрагмент кровельного рулонного материала, а на фиг. 2 - его поперечное сечение А - А

Технология изготовления заяв.ляемого кровельного рулонного материала заключается в следующем: после пропитки материала основы 1 мягкими битумами или дегтевыми вяжущими веществами с последующим нанесением на обе стороны тугоплавких нефтяных или дегтевых вяжущих, рулон высушивают и затем его пропускают между цилиндрическими барабанами, на поверхности одного из которых выполнены выступы, обеспечивающие выщтамповку впадин 2 на нижнем покрывном слое без разрушения и разрывов материала рулона, сохраняя его герметичность.

После этого на поверхность рулона наносится посыпка, а на выступы 3 со стороны нижней поверхности наносится клеящая мастика, которая закрывается полимерной пленкой, препятствующей склеиванию слоев при сворачивании рулона.

Равномерное расположение выступов 3 на нижнем покрывном слое с суммарной площадью 0,4 - 0,6 кв. м на 1 кв. м. рулона обеспечивает равномерное приклеивание рулонного материала к основанию и образование сообщающихся между собой полостейвпадин 2 для организации вентилируемой полости, соединенной с вытяжкой. Выбор глубины впадин 0,8 - 1,5 мм зависит от толщины используемого рулонного материала, находящейся в пределах 3 -5 мм и обеспечивает образование надежной вентилируемой полости под кровельным ковром.

Таким образом, использование полезной модели повысит надежность создания кровельного покрытия из рулонных материалов с битумной пропиткой за счет организации вентилируемой полости под кровельным ковром.

Claims (2)

1. Кровельный рулонный материал для "дышащей кровли" с битумными покрывными слоями, отличающийся тем, что на нижнем покрывном слое выполнены сообщающиеся между собой вентилируемые полости в виде впадин, а выступы выполнены в виде локальных участков и предназначены для нанесения мастичных средств соединения кровельного ковра с основанием, суммарная площадь которых составляет 0,4-0,6 м² на 1 м² рулонного материала, при этом глубина впадин составляет 0,8-1,5 мм.

2. Кровельный рулонный материал по п.1, отличающийся тем, что выступы на нижнем покрывном слое расположены равномерно.