RU2421534C1 - Composite material on base of titanium carbo-silicide - Google Patents
Composite material on base of titanium carbo-silicide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421534C1 RU2421534C1 RU2009141667/02A RU2009141667A RU2421534C1 RU 2421534 C1 RU2421534 C1 RU 2421534C1 RU 2009141667/02 A RU2009141667/02 A RU 2009141667/02A RU 2009141667 A RU2009141667 A RU 2009141667A RU 2421534 C1 RU2421534 C1 RU 2421534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- composite material
- carbosilicide
- powders
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Description
Композиционный материал на основе карбосилицида титана относится к плотным полифазным керамическим материалам, предназначенным для производства деталей узлов трения, конструкционных элементов, работающих в экстремальных условиях высоких температур, повышенных нагрузок и агрессивных сред, и может найти применение в порошковой металлургии, химической, энергетической, электротехнической, нефтедобывающей отраслях и газодобывающей промышленности, в машиностроении.A composite material based on titanium carbosilicide refers to dense polyphase ceramic materials intended for the production of parts of friction units, structural elements operating under extreme conditions of high temperatures, high loads and aggressive environments, and can be used in powder metallurgy, chemical, energy, electrical, oil and gas industries, in mechanical engineering.
Основой композиционного материала является карбосилицид титана Тi3SiС2, относящийся к семейству тернарных соединений титана со слоистой структурой с общей формулой MN+1AXN, где N=1, 2 или 3; М - легкий переходный металл; А - элемент главной подгруппы Периодической системы (в большинстве случаев IIIA и IVA групп); Х - С или N. Послойное расположение элементов кристаллической структуры, где карбидные слои [MN+1XN] разделены между собой слоями элементов IIIA и IVA групп, позволяет рассматривать эти соединения как керамические наноламинаты с периодом чередования слоев 0,7-1,2 нм.The basis of the composite material is titanium carbosilicide Ti 3 SiC 2 , which belongs to the family of ternary titanium compounds with a layered structure with the general formula M N + 1 AX N , where N = 1, 2 or 3; M is a light transition metal; A - an element of the main subgroup of the Periodic system (in most cases, IIIA and IVA groups); X - C or N. The layered arrangement of the elements of the crystalline structure, where the carbide layers [M N + 1 X N ] are separated by layers of elements of the IIIA and IVA groups, allows us to consider these compounds as ceramic nanolaminates with an alternation period of 0.7-1 layers, 2 nm.
Известно, что карбосилицид титана используют в качестве матрицы композиционных материалов, содержащей примеси различных соединений.It is known that titanium carbosilicide is used as a matrix of composite materials containing impurities of various compounds.
Известны композиционные материалы на основе карбосилицида титана с содержанием карбида титана и/или карбида кремния до 50 мас.% (S.B.Li, J.X.Xie, L.T.Zhang, L.F.Cheng. In situ synthesis of Ti3SiC2/SiC composite by displacement reaction of Si and TiC // Materials Science and Engineering A. Vol.381, 2004, p.51-56). Недостатком композиционных материалов с высоким содержанием карбидов титана и кремния является низкая трещиностойкость.Known composite materials based on titanium carbosilicide with a titanium carbide and / or silicon carbide content of up to 50 wt.% (SBLi, JXXie, LTZhang, LFCheng. In situ synthesis of Ti 3 SiC 2 / SiC composite by displacement reaction of Si and TiC // Materials Science and Engineering A. Vol . 381, 2004, p. 51-56). The disadvantage of composite materials with a high content of titanium and silicon carbides is low crack resistance.
Известны композиционные материалы на основе карбосилицида титана с низким содержанием примесей карбида и силицидов титана. Плотный композиционный материал получают при относительно низких температурах и давлениях за счет применения в качестве связки легкоплавких силицидов титана (П.В.Истомин, А.В.Надуткин, Ю.И.Рябков, Б.А.Голдин / Получение Ti3SiC2 // Неорганические материалы. 2006. Т. 42, №3, с.292-297). Материал характеризуется равновесной структурой, размером зерна 50-200 мкм, содержанием небольшого количества примесей карбида и силицидов титана. Недостатками данного композиционного материала является низкая плотность получаемых из него компактных деталей и низкая рабочая температура, необходимость использования высокочистого дорогостоящего исходного сырья для снижения содержания примесей карбида и силицидов титана, сложность получения материала с заданным содержанием примесных фаз путем испарения избытка кремниевой составляющей при вакуумно-термической обработке.Known composite materials based on titanium carbosilicide with a low content of impurities of carbide and titanium silicides. A dense composite material is obtained at relatively low temperatures and pressures due to the use of low-melting titanium silicides as a binder (P.V. Istomin, A.V. Nadutkin, Yu.I. Ryabkov, B.A. Goldin / Preparation of Ti 3 SiC 2 / / Inorganic materials. 2006.V. 42, No. 3, S. 292-297). The material is characterized by an equilibrium structure, a grain size of 50-200 microns, a small amount of impurities of carbide and titanium silicides. The disadvantages of this composite material are the low density of compact parts obtained from it and the low operating temperature, the need to use high-purity expensive feedstock to reduce the content of impurities of carbide and titanium silicides, the difficulty of obtaining a material with a given content of impurity phases by evaporation of the excess silicon component during vacuum-heat treatment .
В качестве ближайшего аналога выбран композиционный материал на основе фаз М3Х1Z2 (где М - металл переходной группы, Х - Si, Al или Ge, Z - В, С или N), (заявка США №5942455, кл. С01В 33/00, 1999). Материал формулы М3X1Z3 получают из порошковой смеси, содержащей М, Х и Z, с помощью метода реакционного горячего прессования. Композиционный материал имеет плотность, близкую к теоретической плотности, грубую кристаллическую структуру, содержит примеси карбида и силицидов титана менее 1%. Недостатком получаемого материала является его низкая твердость, характерная для чистого карбосилицида титана, и, как следствие, низкая износостойкость.As the closest analogue, a composite material based on the phases M 3 X 1 Z 2 (where M is a metal of the transition group, X is Si, Al or Ge, Z is B, C or N) is selected (US application No. 5942455, class C01B 33/00, 1999). A material of the formula M 3 X 1 Z 3 is obtained from a powder mixture containing M, X and Z, using the method of reaction hot pressing. The composite material has a density close to theoretical density, a coarse crystalline structure, contains impurities of carbide and titanium silicides less than 1%. The disadvantage of the obtained material is its low hardness, characteristic of pure titanium carbosilicide, and, as a consequence, low wear resistance.
Техническим результатом изобретения является повышение твердости, износостойкости, трещиностойкости композиционного материала на основе карбосилицида титана, снижение содержания нежелательных примесей, получение заданного содержания примеси карбида титана.The technical result of the invention is to increase the hardness, wear resistance, fracture toughness of a composite material based on titanium carbosilicide, reducing the content of undesirable impurities, obtaining a predetermined impurity content of titanium carbide.
Технический результат достигается тем, что композиционный материал на основе карбосилицида титана, получаемый механосинтезом порошков титана, кремния, графита или их соединений, с последующим холодным и горячим прессованием, согласно предлагаемому изобретению включает оксиды алюминия и циркония, вводимые в виде порошков со средним размером частиц 10-300 нм, в количестве 3-7 мас.%, и заданное количество примеси карбида титана 1-30 мас.%.The technical result is achieved by the fact that a composite material based on titanium carbosilicide, obtained by mechanosynthesis of titanium, silicon, graphite powders or their compounds, followed by cold and hot pressing, according to the invention includes aluminum and zirconium oxides introduced in the form of powders with an average particle size of 10 -300 nm, in an amount of 3-7 wt.%, And a predetermined amount of an impurity of titanium carbide 1-30 wt.%.
Настоящее изобретение за счет введения функциональных добавок -нанодисперсных оксидов алюминия и циркония - позволяет получить плотный композиционный материал на основе карбосилицида титана, повысить его твердость, износостойкость, трещиностойкость, а также снизить содержание нежелательных примесей и иметь заданное содержание примеси карбида титана, образующихся в процессе синтеза карбосилицида титана.The present invention through the introduction of functional additives — nanodispersed aluminum and zirconium oxides — allows to obtain a dense composite material based on titanium carbosilicide, increase its hardness, wear resistance, crack resistance, as well as reduce the content of undesirable impurities and have a given content of titanium carbide impurities formed during synthesis titanium carbosilicide.
Наличие добавок оксидов алюминия и циркония приводит к снижению размера зерна материала, что повышает его твердость и износостойкость. Уменьшение размера зерна связано с равномерным распределением частиц оксидов алюминия и циркония по границам зерен исходных порошков в процессе механосинтеза, что сдерживает рост размеров зерен при горячем прессовании. Добавление 3-7 мас.% наноразмерных порошков оксидов алюминия и циркония также снижает содержание примесей, уменьшающих вязкость композиционного материала, что положительно сказывается на трещиностойкости композиционного материала. Повышение твердости композиционного материала и, соответственно, его износостойкости обеспечивается и более высокой твердостью вводимых оксидов. Так, оксид алюминия имеет твердость около 20 ГПа, против 4-12 ГПа у карбосилицида титана. Наноразмерные частицы оксида алюминия и циркония распределяются по границам зерен карбосилицида титана и позволяют снизить износ более мягкого компонента. Частицы оксидов алюминия и циркония выступают в качестве дисперсно-упрочняющей фазы и повышают износостойкость композиционного материала.The presence of additives of aluminum and zirconium oxides leads to a decrease in the grain size of the material, which increases its hardness and wear resistance. The decrease in grain size is associated with a uniform distribution of particles of aluminum and zirconium oxides along the grain boundaries of the initial powders during mechanosynthesis, which inhibits grain size growth during hot pressing. The addition of 3-7 wt.% Nanosized powders of aluminum and zirconium oxides also reduces the content of impurities that reduce the viscosity of the composite material, which positively affects the crack resistance of the composite material. An increase in the hardness of the composite material and, accordingly, its wear resistance is ensured by a higher hardness of the introduced oxides. So, alumina has a hardness of about 20 GPa, versus 4-12 GPa for titanium carbosilicide. Nanosized particles of aluminum oxide and zirconium are distributed along the grain boundaries of titanium carbosilicide and can reduce the wear of a softer component. Particles of aluminum and zirconium oxides act as a dispersion hardening phase and increase the wear resistance of the composite material.
Содержание оксидов алюминия и циркония в композиционном материале менее 3 мас.% не оказывает влияния на его механические свойства. При увеличении содержания оксидов с 3 до 7 мас.% твердость и износостойкость композиционного материала возрастают. Содержание оксидов алюминия и циркония более 7 мас.% приводит к снижению содержания карбосилицида титана и трещиностойкости.The content of aluminum and zirconium oxides in the composite material of less than 3 wt.% Does not affect its mechanical properties. With an increase in the oxide content from 3 to 7 wt.%, The hardness and wear resistance of the composite material increase. The content of aluminum and zirconium oxides of more than 7 wt.% Leads to a decrease in the content of titanium carbosilicide and crack resistance.
Добавление оксидов алюминия и циркония позволяет получать заданное содержание примеси карбида титана, увеличивающей твердость и трещиностойкость композиционного материала. Экспериментальные исследования показали, что с помощью регулирования фазового состава композиционного материала можно изменять его свойства, например при увеличении содержания карбосилицида титана повышается трещиностойкость и снижается твердость композиционного материала. При увеличении содержания примеси карбида титана повышается твердость и износостойкость, однако снижается трещиностойкость. Таким образом, изменяя фазовый состав композиционного материала с помощью введения наноразмерных добавок оксидов алюминия и циркония, можно оптимизировать свойства материала для конкретного применения. Так, при мольном соотношении исходных порошков 3 Ti : 1,25 SiC : 0,75 С без добавки наноразмерного порошка оксида алюминия содержание карбосилицида титана в композиционном материале составляет 50 мас.%, а при введении 5 мас.% оксида алюминия достигает 90 мас.%. Эксперименты проведены с использованием исходных порошков Ti, SiC и С технической чистоты. Таким образом, добавки наноразмерных порошков оксидов алюминия и циркония позволяют достигать более высокого содержания карбосилицида титана в композиционном материале при использовании более дешевого и легкодоступного сырья.The addition of aluminum and zirconium oxides makes it possible to obtain a predetermined impurity content of titanium carbide, which increases the hardness and crack resistance of the composite material. Experimental studies have shown that by adjusting the phase composition of the composite material, its properties can be changed, for example, with an increase in the titanium carbosilicide content, the crack resistance increases and the hardness of the composite material decreases. With an increase in the impurity content of titanium carbide, the hardness and wear resistance increase, but the crack resistance decreases. Thus, by changing the phase composition of the composite material by introducing nanoscale additives of aluminum and zirconium oxides, it is possible to optimize the material properties for a particular application. Thus, with a molar ratio of the starting powders of 3 Ti: 1.25 SiC: 0.75 C without the addition of nanosized alumina powder, the content of titanium carbosilicide in the composite material is 50 wt.%, And when 5 wt.% Of alumina is added, it reaches 90 wt. % The experiments were carried out using initial powders of Ti, SiC, and C of technical purity. Thus, the addition of nanosized powders of aluminum and zirconium oxides allows one to achieve a higher content of titanium carbosilicide in the composite material using cheaper and more readily available raw materials.
Использование в качестве добавки порошков оксидов алюминия и циркония со средним размером частиц менее 10 нм проблематично из-за сложности и дороговизны получения таких порошков. Применение порошков оксидов алюминия и циркония со средним размером частиц более 300 нм приводит к неравномерному их распределению в объеме композиционного материала.The use of alumina and zirconium oxide powders with an average particle size of less than 10 nm as an additive is problematic due to the complexity and high cost of producing such powders. The use of powders of aluminum and zirconium oxides with an average particle size of more than 300 nm leads to their uneven distribution in the volume of the composite material.
Интервал заданного содержания примеси карбида титана в композиционном материале на основе карбосилицида титана, содержащем добавки оксидов алюминия и циркония, составляет 1-30 мас.%. Нижняя граница содержания примеси карбида титана обусловлена тем, что ни один из имеющихся на сегодняшний день способов практически не позволяет получать чистый, без примесей, карбосилицид титана. Минимальное содержание примесей в получаемых продуктах, в том числе и в материале ближайшего аналога, и в заявляемом композиционном материале, составляет не менее 1 мас.%. Верхняя граница содержания примеси карбида титана - 30 мас.%, обусловлена тем, что ее превышение приводит к значительному снижению трещиностойкости заявляемого композиционного материала.The range of a given impurity content of titanium carbide in a composite material based on titanium carbosilicide containing aluminum and zirconium oxides is 1-30 wt.%. The lower limit of the content of titanium carbide impurities is due to the fact that none of the currently available methods practically allows to obtain pure, without impurities, titanium carbosilicide. The minimum content of impurities in the resulting products, including the material of the closest analogue, and in the inventive composite material, is at least 1 wt.%. The upper limit of the impurity content of titanium carbide is 30 wt.%, Due to the fact that its excess leads to a significant reduction in crack resistance of the inventive composite material.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Композиционный материал на основе карбосилицида титана получают следующим образом: исходную порошковую смесь титана ТПП-7 (средний размер частиц 100-250 мкм), технического карбида кремния (средний размер частиц 2-10 мкм), графита марки С-1 (средний размер частиц 2-10 мкм) в мольном соотношении 3:1,25:0,75 и 3-7 мас.% порошков оксида алюминия и циркония (средний размер частиц 10-300 нм) подвергают механосинтезу в планетарной мельнице «САНД», при соотношении масс мелющих шаров и порошковой смеси 30:1, в атмосфере вакуума, в циклическом режиме, в течение 1-3 часов. Затем полученную шихту последовательно подвергают холодному прессованию при 300 МПа и горячему прессованию при температуре 1350-1450°С, давлении 5-15 МПа, изотермической выдержке 0,5-2 часа, в вакууме или в атмосфере инертного газа.A composite material based on titanium carbosilicide is obtained as follows: the initial powder mixture of titanium TPP-7 (average particle size 100-250 microns), technical silicon carbide (average particle size 2-10 microns), graphite grade C-1 (average particle size 2 -10 μm) in a molar ratio of 3: 1.25: 0.75 and 3-7 wt.% Powders of alumina and zirconium (average particle size 10-300 nm) are subjected to mechanosynthesis in a planetary mill "SAND", with a ratio of the masses of grinding balls and powder mixture 30: 1, in an atmosphere of vacuum, in a cyclic mode, for 1-3 hours. Then, the resulting mixture is subsequently subjected to cold pressing at 300 MPa and hot pressing at a temperature of 1350-1450 ° C, a pressure of 5-15 MPa, isothermal exposure of 0.5-2 hours, in vacuum or in an inert gas atmosphere.
Свойства полученных композиционных материалов исследовали методами микроструктурного и рентгеновского анализа.The properties of the obtained composite materials were studied by microstructural and x-ray analysis.
Пример 1Example 1
Композиционный материал, получаемый механосинтезом порошков титана, кремния, графита или их соединений, с последующим холодным и горячим прессованием, включающий 5 мас.% оксида алюминия со средним размером частиц 15 нм, 30 мас.% карбида титана, остальное карбосилицид титана (примеси силицидов титана по данным рентгенофазового анализа отсутствуют), обладает микроструктурой со средним размером зерен карбида титана 1 мкм, карбосилицида титана 2,5 мкм, плотностью 4,49 г/см3 (пористость 3%). Твердость композиционного материала по Виккерсу составляет 7 ГПа, трещиностойкость 10 МПа·м1/2, износостойкость при сухом трении в 3-5 раз выше, чем у карбида кремния.Composite material obtained by mechanosynthesis of titanium, silicon, graphite powders or their compounds, followed by cold and hot pressing, including 5 wt.% Alumina with an average particle size of 15 nm, 30 wt.% Titanium carbide, the rest is titanium carbosilicide (impurities of titanium silicides according to X-ray phase analysis data), it has a microstructure with an average grain size of titanium carbide 1 μm, titanium carbosilicide 2.5 μm, density 4.49 g / cm 3 (porosity 3%). The Vickers hardness of the composite material is 7 GPa, the crack resistance is 10 MPa · m 1/2 , the wear resistance during dry friction is 3-5 times higher than that of silicon carbide.
Пример 2Example 2
Композиционный материал, получаемый механосинтезом порошков титана, кремния, графита или их соединений, с последующим холодным и горячим прессованием, включающий 3 мас.% оксида циркония со средним размером частиц 150 нм, менее 2 мас.% карбида титана, остальное -карбосилицид титана (примеси силицидов титана по данным рентгенофазового анализа отсутствуют), обладает плотностью 4,38 г/см3 (пористость менее 4%), микроструктурой со средним размером зерен карбида титана 1 мкм, карбосилицида титана 2,5 мкм. Твердость композиционного материала по Виккерсу составляет 8 ГПа, трещиностойкость 10 МПа·м1/2, износостойкость при сухом трении в 1,5-2 раза выше, чем у карбида кремния.Composite material obtained by mechanosynthesis of titanium, silicon, graphite powders or their compounds, followed by cold and hot pressing, including 3 wt.% Zirconium oxide with an average particle size of 150 nm, less than 2 wt.% Titanium carbide, the rest is titanium carbosilicide (impurities titanium silicides according to x-ray analysis are absent), has a density of 4.38 g / cm 3 (porosity less than 4%), a microstructure with an average grain size of titanium carbide 1 μm, titanium carbosilicide 2.5 μm. The Vickers hardness of the composite material is 8 GPa, the crack resistance is 10 MPa · m 1/2 , the wear resistance during dry friction is 1.5-2 times higher than that of silicon carbide.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет повысить твердость, износостойкость, трещиностойкость композиционного материала на основе карбосилицида титана, а также снизить содержание нежелательных примесей и иметь заданное содержание примеси карбида титана.Thus, the present invention improves the hardness, wear resistance, fracture toughness of a composite material based on titanium carbosilicide, as well as to reduce the content of undesirable impurities and to have a given content of titanium carbide impurities.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009141667/02A RU2421534C1 (en) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Composite material on base of titanium carbo-silicide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009141667/02A RU2421534C1 (en) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Composite material on base of titanium carbo-silicide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2421534C1 true RU2421534C1 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=44738014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009141667/02A RU2421534C1 (en) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | Composite material on base of titanium carbo-silicide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2421534C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610380C2 (en) * | 2015-07-13 | 2017-02-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of producing titanium carbosilicide-based composite |
-
2009
- 2009-11-10 RU RU2009141667/02A patent/RU2421534C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610380C2 (en) * | 2015-07-13 | 2017-02-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of producing titanium carbosilicide-based composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Solid–liquid reaction synthesis of layered machinable Ti 3 AlC 2 ceramic | |
| Zhou et al. | Hot pressed ZrB2–SiC–C ultra high temperature ceramics with polycarbosilane as a precursor | |
| CN103145422B (en) | High-hardness ceramic composite material of boron carbide-titanium boride-silicon carbide and preparation method thereof | |
| Hu et al. | Synthesis of porous Si3N4/SiC ceramics with rapid nitridation of silicon | |
| Sun et al. | Mechanical, dielectric and thermal properties of porous boron nitride/silicon oxynitride ceramic composites prepared by pressureless sintering | |
| Li et al. | Microstructure and mechanical properties of aluminum nitride co-doped with cerium oxide via hot-pressing sintering | |
| Yang et al. | Effect of Si/C ratio and their content on the microstructure and properties of Si–B–C–N Ceramics prepared by spark plasma sintering techniques | |
| Yao et al. | Porous Si3N4 ceramics prepared via slip casting of Si and reaction bonded silicon nitride | |
| He et al. | In situ synthesis and mechanical properties of bulk Ti3SiC2/TiC composites by SHS/PHIP | |
| Khan et al. | Synthesis of hard and tough calcium stabilized α-sialon/SiC ceramic composites using nano-sized precursors and spark plasma sintering | |
| Shabalala et al. | Hard and tough boron suboxide based composites | |
| Zhong et al. | The thermal, electrical and mechanical properties of porous α-SiC ceramics bonded with Ti3SiC2 and β-SiC via low temperature in-situ reaction sintering | |
| Zabelina et al. | SiC composites containing carbon nanotubes and oxide additives based on organoelementoxanes. Preparation by spark plasma sintering | |
| Li et al. | Effect of the starting AlN content on the phase formation and property of the novel in-situ fabricated X-SiAlON/BN composites | |
| Hirota et al. | Mechanical properties of simultaneously synthesized and consolidated carbon nanofiber (CNF)-dispersed SiC composites by pulsed electric-current pressure sintering | |
| Yang et al. | Synthesis of Ti3AlC2 by spark plasma sintering of mechanically milled 3Ti/xAl/2C powder mixtures | |
| RU2421534C1 (en) | Composite material on base of titanium carbo-silicide | |
| Ying et al. | Synthesis and mechanical properties of nano-layered composite | |
| Ma et al. | Processing and microstructure characterization of liquid-phase-sintered, α-SiC matrix composites | |
| CA2621555C (en) | Boron suboxide composite material | |
| Ma et al. | Reaction bonding alumina with AlN–SiC solid solution by nitridation of matrix containing Al–Si powders | |
| Fa et al. | Properties of reaction-bonded SiC/Si3N4 ceramics | |
| US8741797B2 (en) | Composite body including a nitride material, a carbide material, and an amorphous phase material | |
| Zhao et al. | Combustion synthesis and tribological properties of SiALON-based ceramic composites | |
| Chen et al. | The mechanical properties of ceramic matrix composite composed of polysilazane-derived silicon oxycarbonitride ceramic with nano alumina |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111111 |