RU2421501C2 - Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей - Google Patents

Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей Download PDF

Info

Publication number
RU2421501C2
RU2421501C2 RU2008146524/05A RU2008146524A RU2421501C2 RU 2421501 C2 RU2421501 C2 RU 2421501C2 RU 2008146524/05 A RU2008146524/05 A RU 2008146524/05A RU 2008146524 A RU2008146524 A RU 2008146524A RU 2421501 C2 RU2421501 C2 RU 2421501C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen
energy
boiler
gas
complex
Prior art date
Application number
RU2008146524/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008146524A (ru
Inventor
Сергей Романович Исламов (RU)
Сергей Романович Исламов
Сергей Григорьевич Степанов (RU)
Сергей Григорьевич Степанов
Сергей Геннадьевич Баякин (RU)
Сергей Геннадьевич Баякин
Василий Филлипович Шабанов (RU)
Василий Филлипович Шабанов
Original Assignee
Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Кнц Со Ран)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Кнц Со Ран) filed Critical Красноярский Научный Центр Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Кнц Со Ран)
Priority to RU2008146524/05A priority Critical patent/RU2421501C2/ru
Priority to PCT/RU2009/000062 priority patent/WO2010062210A1/ru
Publication of RU2008146524A publication Critical patent/RU2008146524A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2421501C2 publication Critical patent/RU2421501C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/065—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion taking place in an internal combustion piston engine, e.g. a diesel engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей включает газификатор 1, предназначенный для производства кокса и генераторного газа, газопоршневой энергоблок 4, предназначенный для производства электрической энергии, котел 2, предназначенный для получения тепловой энергии, фреоновый энергоблок 3, предназначенный для производства электроэнергии на основе избыточной энергии низкотемпературного источника тепла, водородный сепаратор 5 для выделения водорода из генераторного газа и программатор 6. Программатор 6 предназначен для управления режимом газификации и работой всех энергоблоков с возможностью получения от одного до нескольких продуктов газификации, таких как кокс, электроэнергия, тепло и водород, одновременно в различных пропорциях. Котел 2, водородный сепаратор 5 и газопоршневой энергоблок 4 установлены вблизи газификатора 1. Фреоновый энергоблок 3 размещен между котлом 2 и потребителями горячей воды с возможностью его работы на обратном потоке этой воды. Изобретение позволяет улучшить экономические и экологические показатели при переработке бурых углей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к области переработки угля и производства продуктов, получаемых в результате этой переработки.
Известен способ получения металлургического среднетемпературного кокса по патенту RU 2288937 от 24.10.2005 г. Способ включает термоокислительную обработку угля при температуре 750-900°С в аппарате шахтного типа с использованием эффекта обратной тепловой волны, а уголь используется фракции 0-70 мм. Удельная подача воздуха составляет 60-150 м3 (м2 час) в зависимости от марки угля. Охлаждение кокса осуществляется посредством принудительной циркуляции газа по контуру «аппарат-теплообменник» с полезным отбором тепловой энергии, чем достигается увеличение энергоэффективности процесса.
Однако этот способ не предусматривает получения многих продуктов газификации.
Известен по заявке RU 2008133111 по кл. С10В 49/00 от 11.08.2008 г. способ переработки угля преимущественно в среднетемпературный кокс и попутный горючий газ путем частичной газификации в слоевых газификаторах с обращенным дутьем. Переработка угля осуществляется по схеме энерготехнологического кластера. Способ включает набор блоков частичной газификации на произвольной территории, а также центральный перерабатывающий завод, а каждый блок кластера совмещен с котельной коммунального сектора.
Недостатком такого способа является частичная газификация угля.
Задача изобретения - улучшение экономических и экологических показателей при переработке бурых углей.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в получении многих продуктов газификации угля.
Указанный технический результат достигается тем, что комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей включает газификатор, предназначенный для производства кокса и генераторного газа, котел, предназначенный для получения тепловой энергии, фреоновый энергоблок, предназначенный для производства электроэнергии на основе избыточной энергии низкотемпературного источника тепла. Он представляет собой турбоустановку с низкокипящим рабочим телом (фреонат), которая приводит в действие электрогенератор. Комплекс также включает водородный сепаратор для выделения водорода из генераторного газа и газопоршневой энергоблок, предназначенный для производства электрической энергии. Комплекс дополнительно снабжен программатором, предназначенным для управления режимом газификации и работой всех энергоблоков с возможностью получения от одного до нескольких продуктов газификации, таких как кокс, электроэнергия, тепло и водород, одновременно в различных пропорциях путем изменения режима сжигания угля и режимов работы энергоблоков. Котел, водородный сепаратор и газопоршневой энергоблок установлены вблизи газификатора, а фреоновый энергоблок размещен между котлом и потребителями горячей воды с возможностью его работы на обратном потоке этой воды. Программатор в качестве исполнительных механизмов включает компьютер, соединенный с исполнительными устройствами всех составляющих блоков комплекса с измерительной аппаратурой и предусматривающий ввод оператором приоритетных количественных и качественных параметров конечной продукции, расчет энергетического баланса комплекса и соответствующих режимов, управление в соответствии с заданными параметрами и расчетом включением, отключением, выводом на режим, остановкой, аварийными режимами, получение и обработку сигналов измерительной аппаратуры, подачу управляющих сигналов, индикацию, контроль и документирование параметров всего процесса.
На чертеже представлена схема комплекса энерготехнологического для переработки бурых углей.
Комплекс включает газификатор 1, котел 2, фреоновый энергоблок 3, газопоршневой энергоблок 4, водородный сепаратор 5 и программатор 6.
Работает энерготехнологический комплекс следующим образом.
Бурый уголь в качестве энергетического сырья поступает в газификатор 1 циклического действия, где по принципу обратной тепловой волны происходит процесс газификации сырья и разделение на две фракции - кокс и генераторный газ. По завершению цикла кокс выгружается и поступает потребителю.
Генераторный газ в процессе газификации подается в водородный сепаратор 5, где происходит процесс разделения газа, например, мембранным методом на водород Н2 и закись углерода СО. Водород поступает потребителю, а СО и оставшаяся неотделенная часть водорода поступают в газопоршневой энергоблок 4 и в котел 2.
В газопоршневом энергоблоке 4 посредством двигателя внутреннего сгорания энергия генераторного газа преобразуется в электрическую энергию.
В котле 2 происходит окисление (сгорание) закиси углерода и остатков водорода с выделением тепловой энергии и подачей ее посредством горячей воды потребителю.
В случае избытка тепловой энергии (повышенная температура обратной горячей воды) фреоновый энергоблок 3 дополнительно вырабатывает электрическую энергию и подает ее потребителю.
При этом, в зависимости от необходимого результата, посредством программатора 6 устанавливается соответствующий режим работы энерготехнологического комплекса и его блоков.
Например:
1. При максимальной тепловой нагрузке (в зимний период) газификатор 1 запускается в режиме полной газификации, сырье газифицируется до зольного остатка, водородный сепаратор 5 и газопоршневой блок 4 отключаются, генерируемый газ в полном объеме поступает в котел 2, который выдает максимальную тепловую мощность. При этом фреоновый энергоблок 3 в зависимости от температуры обратной воды дополнительной вырабатывает электрическую энергию.
2. При максимальной электрической нагрузке на полную мощность включаются газопоршневой 4 и фреоновый 3 энергоблоки.
3. При минимальных тепловых и электрических нагрузках (летний период) газификатор 1 запускается в режиме производства кокса, водородный сепаратор 5 запускается в режиме максимального отбора водорода, котел 2 работает в режиме минимальной подачи тепла, газопоршневой 4 и фреоновый 3 энергоблоки работают в зависимости от требуемой нагрузки. В этом случае энерготехнологический комплекс в основном производит дорогостоящую товарную продукцию - кокс и водород.
Таким образом достигаются максимальные технико-экономические показатели комплекса. Описанные выше пограничные режимы работы комплекса показывают возможность эксплуатации комплекса в самых разнообразных комбинациях работы составляющих его блоков. Дополнительный экологический и экономический эффект работы комплекса по предлагаемой схеме с предварительной газификацией по технологии «Термококс» заключается в существенном снижении загрязняющих выбросов (см. табл. 1).
Таблица 1.
Содержание вредных веществ в дымовых газах.
  Концентрация, мг/нм3
Технология SOx NOx твердые частицы
1. Традиционное сжигание жидкого топлива и природного      
газа. Норматив для котлоагрегатов до 250 МВт. 1200 250 (125 для природного газа) не нормируется
2. Традиционное сжигание угля. Российский стандарт для котлоагрегатов до 250 МВт. 1200   150
3. Технология «Термококс» <100
10 (с сероочисткой)		   <5

Claims (2)

1. Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей, включающий газификатор, предназначенный для производства кокса и генераторного газа, и энергоблок, предназначенный для производства электрической энергии, отличающийся тем, что энергоблок является поршневым, а энерготехнологический комплекс дополнительно снабжен котлом, предназначенным для получения тепловой энергии, фреоновым энергоблоком, предназначенным для производства электроэнергии на основе избыточной энергии низкотемпературного источника тепла, водородным сепаратором для выделения водорода из генераторного газа, программатором, предназначенным для управления режимом газификации и работой всех энергоблоков с возможностью получения от одного до нескольких продуктов газификации, таких как кокс, электроэнергия, тепло и водород одновременно в различных пропорциях путем изменения режима сжигания угля и режимов работы энергоблоков, причем котел, водородный сепаратор и газопоршневой энергоблок установлены вблизи газификатора, а фреоновый энергоблок размещен между котлом и потребителями горячей воды с возможностью его работы на обратном потоке этой воды.
2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что программатор в качестве исполнительного механизма включает компьютер, соединенный с исполнительными устройствами всех составляющих комплекса с измерительной аппаратурой.
RU2008146524/05A 2008-11-25 2008-11-25 Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей RU2421501C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008146524/05A RU2421501C2 (ru) 2008-11-25 2008-11-25 Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей
PCT/RU2009/000062 WO2010062210A1 (ru) 2008-11-25 2009-02-11 Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008146524/05A RU2421501C2 (ru) 2008-11-25 2008-11-25 Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008146524A RU2008146524A (ru) 2010-05-27
RU2421501C2 true RU2421501C2 (ru) 2011-06-20

Family

ID=42225895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008146524/05A RU2421501C2 (ru) 2008-11-25 2008-11-25 Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2421501C2 (ru)
WO (1) WO2010062210A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2648932C2 (ru) * 2016-02-25 2018-03-28 Сергей Геннадьевич Баякин Газификатор твердого топлива с когенерацией тепловой и электрической энергий
RU2793101C1 (ru) * 2022-04-13 2023-03-29 Игорь Владимирович Тихомиров Способ энергетической утилизации твердых углеродсодержащих отходов и устройство - малая мобильная твердотопливная электроводородная станция - для его осуществления

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59229005A (ja) * 1983-06-10 1984-12-22 Hitachi Ltd 石炭ガス化複合発電プラント
RU2211927C1 (ru) * 2001-12-27 2003-09-10 Российское акционерное общество энергетики и электрификации "Единая энергетическая система России" Способ термической переработки бурых углей с выработкой электроэнергии и установка для его осуществления
RU2303192C1 (ru) * 2006-06-29 2007-07-20 Закрытое акционерное общество Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический завод Комплекс газотеплоэлектрогенераторный

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Котел водогрейный с газогенератором на сыпучем топливе, «КОДОС Станкоагрегат», 2005. Найдено: http://www.kodosagregat.ru/z14st6.htm. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2648932C2 (ru) * 2016-02-25 2018-03-28 Сергей Геннадьевич Баякин Газификатор твердого топлива с когенерацией тепловой и электрической энергий
RU2793101C1 (ru) * 2022-04-13 2023-03-29 Игорь Владимирович Тихомиров Способ энергетической утилизации твердых углеродсодержащих отходов и устройство - малая мобильная твердотопливная электроводородная станция - для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010062210A1 (ru) 2010-06-03
RU2008146524A (ru) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Balu et al. System characteristics and performance evaluation of a trailer-scale downdraft gasifier with different feedstock
Li et al. Biomethane production via anaerobic digestion and biomass gasification
Fan et al. Biomass and coal co-feed power and SNG polygeneration with chemical looping combustion to reduce carbon footprint for sustainable energy development: Process simulation and thermodynamic assessment
Gnanapragasam et al. A review of hydrogen production using coal, biomass and other solid fuels
Firmansyah et al. Power and methanol production from biomass combined with solar and wind energy: analysis and comparison
Galvagno et al. Analysis of an integrated agro-waste gasification and 120 kW SOFC CHP system: modeling and experimental investigation
Wu et al. Energy and exergy analysis of MSW-based IGCC power/polygeneration systems
Sandeep et al. First and second law thermodynamic analysis of air and oxy-steam biomass gasification
US20170328239A1 (en) Power Plant
Chen et al. Proposal of a biogas upgrading process for a novel eco-friendly trigeneration model, producing power, methanol, and desalinated water
Arslan et al. Investigation of green hydrogen production and development of waste heat recovery system in biogas power plant for sustainable energy applications
RU2421501C2 (ru) Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей
Amaro et al. Thermodynamic study of syngas combustion in gas microturbines with regeneration composed with metallic and ceramic materials
Kumar First and second law thermodynamic analysis of a single and dual-stage ignition biomass downdraft gasifier
Kuo et al. Design of co-gasification from coal and biomass combined heat and power generation system
JP2016222781A (ja) 水素製造方法及びそのシステム
RU144013U1 (ru) Автономная когенерационная установка с внутрицикловым пиролизом твердого углеродсодержащего топлива
EA015327B1 (ru) Комплекс энерготехнологический для переработки бурых углей
Feng et al. Performance Assessment of a Novel Polygeneration System Based on the Integration of Waste Plasma Gasification, Tire Pyrolysis, Gas Turbine, Supercritical CO2 Cycle and Organic Rankine Cycle
Kunte Thermodynamic, Economic and Emissions Analysis of a Micro Gas Turbine Cogeneration System operating on Biofuels
Bow et al. Syngas Generation in a Crossdraft Gasifier System Using a Rice Strew Filter
Abdulrahman et al. Performance Evaluation of Downdraft Gasifier Fueled Using Rice Husk and Sawdust
Kumar et al. Performance evaluation of downdraft gasifier for generation of engine quality gas
Sivaraman et al. Biomass Gasification using Coconut Shell for Small-Scale Electricity Generation
Keche et al. Experimental evaluation of a 35 kVA downdraft gasifier

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130514

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -QB4A- IN JOURNAL 18-2013