RU2421323C2 - Rotary grinding tool - Google Patents
Rotary grinding tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421323C2 RU2421323C2 RU2006136890/02A RU2006136890A RU2421323C2 RU 2421323 C2 RU2421323 C2 RU 2421323C2 RU 2006136890/02 A RU2006136890/02 A RU 2006136890/02A RU 2006136890 A RU2006136890 A RU 2006136890A RU 2421323 C2 RU2421323 C2 RU 2421323C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- sheets
- abrasive
- woven
- central axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y02T10/125—
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретенияFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к вращающемуся шлифовальному инструменту, подходящему для удаления шероховатостей и трещин, например, на поверхности стальной плиты.The present invention relates to a rotary grinding tool suitable for removing roughness and cracks, for example, on the surface of a steel plate.
Уровень техникиState of the art
Обычно шероховатости с поверхности стальной плиты удаляют шлифованием ее поверхности. Шлифование поверхности является важным процессом для механической обработки стальной плиты. К примеру, когда отшлифованную стальную плиту изгибают для формирования стены резервуара нефтяной цистерны, трещины на поверхности подаваемой стальной плиты, оставшиеся на отшлифованной поверхности, могут привести к ее поломке за счет изгибающих напряжений. Таким образом, необходимо, чтобы шлифование поверхности завершалось без каких-либо остаточных трещин на шлифованной поверхности. Обычно на отшлифованную поверхность наносят покрытия, чтобы защитить поверхность, и отшлифованная поверхность должна иметь шероховатость, подходящую для покрытия.Roughnesses are usually removed from the surface of a steel plate by grinding its surface. Surface grinding is an important process for machining a steel plate. For example, when a polished steel plate is bent to form the wall of an oil tank tank, cracks on the surface of the supplied steel plate remaining on the polished surface can cause it to break due to bending stresses. Thus, it is necessary that the grinding of the surface is completed without any residual cracks on the polished surface. Typically, the surface to be coated is coated to protect the surface, and the surface to be polished should have a roughness suitable for the coating.
Как средство для образования таких шлифованных поверхностей применяется вращающийся шлифовальный инструмент, в котором группа слоев листов тканного/бумажного абразива в форме диска образует цилиндрический шлифовальный узел. Причем этот шлифовальный узел вращается вокруг центральной оси, чтобы шлифовать предназначенную для шлифовки поверхность с помощью периферийной поверхности шлифовального узла, т.е. периферийной кромкой каждого из листов тканного/бумажного абразива.As a means for forming such polished surfaces, a rotating grinding tool is used in which a group of layers of woven / paper abrasive sheets in the form of a disk forms a cylindrical grinding unit. Moreover, this grinding unit rotates around a central axis in order to grind the surface intended for grinding using the peripheral surface of the grinding unit, i.e. the peripheral edge of each of the sheets of woven / paper abrasive.
Когда применяется шлифовальный узел, состоящий из группы легкорасслаиваемых плоских листов тканного/бумажного абразива, шлифованная поверхность микроскопически шлифуется только периферийной кромкой каждого листа тканного/бумажного абразива и не шлифуется участками между листами тканного/бумажного абразива. Таким образом, периферийные кромки каждого листа тканного/бумажного абразива вступают в контакт со шлифованной поверхностью с образованием множества полосообразных неровностей на завершенной шлифованной поверхности.When a grinding unit is used, consisting of a group of easily delaminated flat sheets of woven / paper abrasive, the ground surface is microscopically ground only by the peripheral edge of each sheet of woven / paper abrasive and is not ground by the areas between the sheets of woven / paper abrasive. Thus, the peripheral edges of each woven / paper abrasive sheet come into contact with the ground surface to form a plurality of strip-like irregularities on the finished ground surface.
С другой стороны, в патенте Японии №2004-1145 (параграфы 0006, 0015, 0016 и Рисунок 2) [1] представлен вращающийся шлифовальный инструмент, в котором периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива имеют извилистую форму, чтобы предотвращать получение полосообразных неровностей, таким образом, завершая шлифованную поверхность с требуемой шероховатостью поверхности.On the other hand, Japanese Patent No. 2004-1145 (paragraphs 0006, 0015, 0016 and Figure 2) [1] discloses a rotary grinding tool in which the peripheral edges of the woven / paper abrasive sheets have a tortuous shape to prevent strip-like irregularities such thus completing the polished surface with the required surface roughness.
Фиг.8 показывает вращающийся шлифовальный инструмент, представленный в вышеуказанном документе [1]. Во вращающемся шлифовальном инструменте 12 группа туго стянутых внутренней металлической арматурой 8 многослойных листов тканного/бумажного абразива 7, внутренняя металлическая арматура изогнута, образуя шлифовальный элемент 9, имеющий извилистую периферийную кромку, а группа шлифовальных элементов 9 собираются в слои, образовывая цилиндрический шлифовальный узел 11. В процессе вращения узла 11 эта конфигурация позволяет периферийным кромкам листов тканного/бумажного абразива 7 двигаться возвратно-поступательно в направлении центральной оси, чтобы привести периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива 7 в контакт со всей шлифующей поверхностью.Fig. 8 shows a rotary grinding tool presented in the above document [1]. In a rotating
Шлифовальный узел [1] имеет структуру, в которой группа шлифовальных элементов наслаиваются, причем каждая из них состоит из группы листов тканного/бумажного абразива, туго стянутых внутренней металлической арматурой, так что эти внутренние металлические арматуры соседних шлифующих элементов соприкасаются друг с другом, легко образуя зазор толщиной в два раза больше толщины пластины, составляющей внутреннюю металлическую арматуру между листами тканного/бумажного абразива этих соседних шлифующих элементов.The grinding unit [1] has a structure in which a group of grinding elements are layered, each of which consists of a group of sheets of woven / paper abrasive, tightly tightened by internal metal fittings, so that these internal metal fittings of adjacent grinding elements are in contact with each other, easily forming the gap is twice as thick as the plate that makes up the internal metal reinforcement between the woven / paper abrasive sheets of these adjacent grinding elements.
Щель между листами тканного/бумажного абразива может послужить причиной неравномерной плотности распределения зерен абразива в шлифующем элементе, что может вызывать изменения шероховатости поверхности на шлифованной поверхности или к уменьшению износостойкости шлифовального узла в результате уменьшения плотности распределения зерен абразива или засорения зернами абразива.The gap between the sheets of woven / paper abrasive can cause an uneven distribution density of the abrasive grains in the grinding element, which can cause changes in the surface roughness on the polished surface or reduce the wear resistance of the grinding unit as a result of a decrease in the distribution density of the abrasive grains or clogging of the abrasive grains.
Задачей настоящего изобретения является решение вышеописанных проблем и создание вращающегося шлифовального инструмента с высокой износостойкостью, который может завершить поверхность с требуемой поверхностной шероховатостью.The present invention is the solution to the above problems and the creation of a rotating grinding tool with high wear resistance, which can complete the surface with the required surface roughness.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Для решения вышеописанной задачи настоящее изобретение предлагает вращающийся шлифовальный инструмент, в котором вокруг центральной оси непрерывно вращается, в основном, цилиндрический шлифовальный узел, который при вращении шлифует своей периферийной поверхностью объект шлифования, причем шлифовальный узел состоит из пары шлифовальных элементов на противоположных концах центральной оси и среднего участка состоящего из группы многослойных листов тканного/бумажного абразива и находящегося между парой шлифовальных элементов.To solve the above-described problem, the present invention provides a rotating grinding tool in which a substantially cylindrical grinding unit continuously rotates around a central axis, which, when rotated, polishes a grinding object with its peripheral surface, the grinding unit consisting of a pair of grinding elements at opposite ends of the central axis and the middle section consisting of a group of multilayer sheets of woven / paper abrasive and located between a pair of grinding elements.
Шлифовальный элемент состоит из группы многослойных в основном круглых листов тканного/бумажного абразива с канальным отверстием в центре каждого, причем листы тканного/бумажного абразива туго стянуты кольцеобразной внутренней металлической арматурой через эти канальные отверстия. Внутреннюю металлическую арматуру шлифовального элемента делают извилистой формы, которая изгибается в направлении центральной оси, преобразовывая периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива в извилистую форму.The grinding element consists of a group of multilayer mainly round sheets of woven / paper abrasive with a channel hole in the center of each, and the sheets of woven / paper abrasive are tightly tightened by an annular internal metal reinforcement through these channel holes. The internal metal reinforcement of the grinding element is made in a sinuous shape that bends in the direction of the central axis, converting the peripheral edges of the woven / paper abrasive sheets into a sinuous shape.
Средний участок состоит из группы листов тканного/бумажного абразива, отличающихся от листов тканного/бумажного абразива, составляющих шлифовальный элемент, наслоенных вдоль центральной оси. Средний участок туго стянут вдоль всей центральной оси парой шлифовальных элементов до такой степени, что каждый лист тканного/бумажного абразива быстро движется вдоль шлифовальных элементов и периферийные кромки каждого листа тканного/бумажного абразива преобразовываются в извилистую форму.The middle portion consists of a group of woven / paper abrasive sheets different from woven / paper abrasive sheets constituting a grinding member laminated along a central axis. The middle portion is tightly tightened along the entire central axis by a pair of grinding elements to such an extent that each sheet of woven / paper abrasive quickly moves along the grinding elements and the peripheral edges of each sheet of woven / paper abrasive are transformed into a meandering shape.
В соответствии с этой конфигурацией средний участок не содержит внутренней металлической арматуры, кроме одной необходимой пластины, которая составляет внутреннюю металлическую арматуру и помещается между листами тканного/бумажного абразива на границе между шлифовальным элемнтом и средним участком и соответственно листы тканного/бумажного абразива могут быть собраны в слои без зазоров. Это позволяет создать предельно равномерную плотность распределения зерен абразива в шлифовальном узле, чтобы стабилизировать шероховатость шлифованной поверхности, увеличивая плотность распределения зерен абразива и предотвращая засорение зернами абразива, и таким образом увеличивая износостойкость шлифовального узла.According to this configuration, the middle portion does not contain internal metal reinforcement, except for one necessary plate, which constitutes the internal metal reinforcement and is placed between the sheets of woven / paper abrasive at the boundary between the grinding element and the middle section, and accordingly the sheets of woven / paper abrasive can be assembled into layers without gaps. This allows you to create an extremely uniform distribution density of the abrasive grains in the grinding unit to stabilize the roughness of the polished surface, increasing the distribution density of the abrasive grains and preventing clogging of the abrasive grains, and thus increasing the wear resistance of the grinding unit.
Далее, поскольку периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива сформированы в извилистую форму, и, следовательно, разработанная форма в основном S-образного изгиба должна привести периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива в контакт со всей шлифуемой поверхностью. Это позволяет отшлифовать участки между листами тканного/бумажного абразива завершая, таким образом, шлифованную поверхность с требуемой шероховатостью поверхности.Further, since the peripheral edges of the woven / paper abrasive sheets are formed into a tortuous shape, and therefore, the designed substantially S-shaped bend should bring the peripheral edges of the woven / paper abrasive sheets into contact with the entire grinding surface. This allows you to sand the areas between sheets of woven / paper abrasive, thus completing the polished surface with the required surface roughness.
Фланцы помещены в противоположные внешние стороны от шлифовального элемента вдоль центральной оси, и шлифовальный узел туго стянут фланцами вдоль центральной оси. Внутренние стороны поверхностей фланцев по центральной оси сформированы в извилистую форму, соответствующую извилистой форме внутренней металлической арматуры шлифовального элемента, чтобы предотвратить деформацию этой извилистой формы внутренней металлической арматуры шлифовального элемента при сильном стягивании шлифовального узла, таким образом, позволяя шлифовальному узлу быть крепко стянутым и прижатым и предотвращая образование зазоров между листами тканного/бумажного абразива.The flanges are placed on opposite outer sides of the grinding element along the central axis, and the grinding unit is tightly tightened by the flanges along the central axis. The inner sides of the flange surfaces along the central axis are formed into a tortuous shape corresponding to the tortuous shape of the internal metal reinforcement of the grinding element in order to prevent deformation of this tortuous shape of the internal metal reinforcement of the grinding element when the grinding unit is strongly pulled together, thus allowing the grinding unit to be tightly tightened and pressed and preventing gaps between sheets of woven / paper abrasive.
В качестве методов получения периферийных кромок листов тканного/бумажного абразива средней части и шлифовального элемента извилистой формы могут быть приняты различные методы. Например, для средней части, листы тканного/бумажного абразива могут быть предварительно сформированы до некоторой степени прежде, чем будут туго стянуты шлифовальными элементами, или многослойные плоские листы тканного/бумажного абразива могут быть так стянуты и сжаты шлифовальными элементами, чтобы плотно прилегать по форме вдоль шлифовальных элементов.Various methods can be adopted as methods for producing the peripheral edges of the woven / paper abrasive sheets of the middle portion and the tortuous grinding element. For example, for the middle part, sheets of fabric / paper abrasive can be preformed to some extent before being tightly bonded with grinding elements, or multilayer flat sheets of fabric / paper abrasive can be so tightened and compressed by grinding elements to fit snugly along the shape along grinding elements.
Для шлифовального элемента листы тканного/бумажного абразива, предварительно сформированные в извилистую форму, могут быть стянуты внутренней металлической арматурой, также предварительно сформированной в извилистую форму. Или же внутренняя металлическая арматура может быть частично прижата вдоль центральной оси вместе с группой туго стянутых листов тканного/бумажного абразива с образованием извилистой формы, которая изгибается вверх и вниз в направлении центральной оси. Это позволяет стянуть периферийные кромки плоских листов тканного/бумажного абразива внутренней металлической арматурой и сформировать их в извилистую форму.For a grinding element, woven / paper abrasive sheets preformed in a tortuous shape can be pulled together by internal metal reinforcement also preformed in a tortuous shape. Or, the inner metal reinforcement can be partially pressed along the central axis together with a group of tightly stretched sheets of woven / paper abrasive to form a meandering shape that bends up and down in the direction of the central axis. This allows you to tighten the peripheral edges of the flat sheets of woven / paper abrasive with internal metal reinforcement and form them into a sinuous shape.
В качестве листа тканного/бумажного абразива могут использоваться различные материалы для основы, такие как бумага, ткань или нетканое полотно и абразивные зерна различных фракций и состава. Если в качестве материала основы используется пористый лист и покрывается абразивными зернами, то большое количество абразивных зерен может прилипнуть к материалу основы (пористый лист), таким образом, уменьшая силу нажима при шлифовке.As the woven / paper abrasive sheet, various base materials may be used, such as paper, fabric or non-woven fabric, and abrasive grains of various fractions and compositions. If a porous sheet is used as the base material and coated with abrasive grains, a large number of abrasive grains can adhere to the base material (porous sheet), thereby reducing the pressure force during grinding.
Как было описано выше, согласно настоящему изобретению, шлифовальный узел имеет среднюю часть, состоящую из группы многослойных листов тканного/бумажного абразива и расположенную между парой шлифовальных элементов, и таким образом не создается никаких зазоров между листами тканного/бумажного абразива внутренней металлической арматурой в отличие от конструкции, состоящей из наслоенных шлифовальных элементов. Это улучшает вид продукта, позволяет создать предельно равномерную плотность распределения зерен абразива, позволяет закончить шлифованную поверхность с требуемой поверхностной шероховатостью, увеличивает плотность распределения абразивных зерен и предотвращает засорение абразивными зернами, таким образом, увеличивая износостойкость шлифовального узла.As described above, according to the present invention, the grinding unit has a middle part consisting of a group of multilayer sheets of woven / paper abrasive and located between a pair of grinding elements, and thus no gaps are created between the sheets of woven / paper abrasive by internal metal reinforcement, unlike construction consisting of layered grinding elements. This improves the appearance of the product, allows you to create an extremely uniform distribution density of abrasive grains, allows you to finish the polished surface with the required surface roughness, increases the distribution density of abrasive grains and prevents clogging with abrasive grains, thereby increasing the wear resistance of the grinding unit.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг.1 (а) - вид спереди вращающегося шлифовального инструмента согласно настоящему изобретению, (b) - вид сверху, (с) - вид сбоку;Figure 1 (a) is a front view of a rotating grinding tool according to the present invention, (b) is a top view, (c) is a side view;
Фиг.2 - вид вращающегося шлифовального инструмента в перспективе;Figure 2 is a perspective view of a rotating grinding tool;
Фиг.3 (а) - вид в перспективе шлифовального элемента, (b) - вид сбоку;Figure 3 (a) is a perspective view of a grinding element, (b) is a side view;
Фиг.4 (а) - вид спереди шлифовального элемента, (b) - вид в разрезе по линии А-А, (с) - вид в разрезе по линии В-В;Figure 4 (a) is a front view of the grinding element, (b) is a sectional view along the line A-A, (c) is a sectional view along the line B-B;
Фиг.5 - развернутый вид внешней периферийной поверхности фланца;5 is a detailed view of the outer peripheral surface of the flange;
Фиг.6 - развернутый вид внешней периферийной поверхности шлифовального элемента;6 is a detailed view of the outer peripheral surface of the grinding element;
Фиг.7 показывает форму шлифованной поверхности в разрезе;7 shows a sectional view of a polished surface;
Фиг.8 - вид в перспективе вращающегося шлифовального инструмента, известного из уровня техники.Fig. 8 is a perspective view of a rotating grinding tool of the prior art.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Как показано на фиг.1 и 2, вращающийся шлифовальный инструмент 1, в соответствии с изобретением, состоит из осевого вала 2, в который может быть вставлен работающий от двигателя вращающийся вал. Цилиндрический шлифовальный элемент 3 прочно крепится к внешней периферийной части осевого вала 2 и к паре кольцеобразных фланцев 4, ограничивающих противоположные концы осевого вала 2 для того, чтобы удерживать шлифующий элемент 3 в осевом направлении.As shown in FIGS. 1 and 2, the
Осевой вал 2 сделан, к примеру, из стали цилиндрической формы с расположенными по всей периферии пазами, в которые вставлены С-образные упорные кольца 5, чтобы предотвратить смещение фланцев 4, которые установлены во внешних периферийных поверхностях противоположных концов осевого вала 2. Поддерживающие пластины 6 в форме дисков сделаны с подшипниками, через которые прилажены ходы вращающегося вала к внутренним перифериям противоположных концов осевого вала 2.The
Шлифовальный узел 3 состоит из группы листов тканного/бумажного абразива 7, расположенных в осевом направлении, и образован парой шлифовальных элементов 9, находящихся в противоположных концах оси, и средним участком 10 расположенным между парой шлифовальных элементов 9.The
Листы тканного/бумажного абразива 7 состоят из основы листа, такой как бумага, ткань или сетка, с поверхностью, покрытой абразивными зернами, такими как глинозем или карбид кремния, примерами являются листы тканного/бумажного абразива производства компаний Riken Corundum Co. Ltd. или Sankyo Rikagagu Co., Ltd. Лист тканного/бумажного абразива 7 преобразован в кольцевую форму, имеющую отверстие (отверстие для осевого вала) 7а в центре, соответствующее осевому валу 2.Woven / paper
Шлифовальный узел 9 состоит из группы многослойных листов тканного/бумажного абразива 7, которые удерживает и сжимает кольцеобразная внутренняя металлическая арматура 8, вставленная через отверстия 7а. Как показано на Фигурах 3 и 4, внутренняя металлическая арматура 8 состоит из цилиндрической части 8а, расположенной вдоль осевого вала 2, и части фланца 8b, который изогнут в аксиально-противоположных направлениях, и сохраняет в осевом направлении периферийные кромки отверстий 7а листов тканного/бумажного абразива 7. Внутренняя металлическая арматура 8 частично сжата верхними и нижними профилями с образованием извилистой формы с изгибами вверх и вниз в осевом направлении, и таким образом периферийные кромки листов тканного/бумажного абразива 7 шлифовального элемента 9 также образуют извилистую форму.The
Средняя часть 10 состоит из группы аксиально наслоенных листов тканного/бумажного абразива 7 и компактно сжатых в осевом направлении парой шлифовальных элементов 9 так, чтобы соответствовать по форме шлифовальному элементу 9, и таким образом периферийная кромка каждого листа тканного/бумажного абразива 7 составляющего среднюю часть 10 преобразовывается в извилистую форму.The
Фланцы 4 помещены на аксиально-противоположных внешних сторонах шлифовального элемента 9, чтобы держать и сжимать шлифовальный узел 3, причем внутренние поверхности осевых сторон преобразованы в извилистую форму, соответствующую извилистой форме внутренней металлической арматуры 8.The
Как показано в Фиг.5, внутренние поверхности сторон фланцев 4 в осевом направлении имеют S-образные изгибы, имеющие комбинацию из изгибающихся линий и требуемой аксиальной амплитуды. 8-образный изгиб, в соответствии с изображением, представляет собой плавный изгиб, имеющий цикл 180° и амплитуду (ΔН=Hmax-Hmin) в пределах 7-20 мм, причем при величине периферийной длины (L) равной 373,66 мм, средний градиент (θ) между вершинами кривой составляет 4-12°, и радиус кривой (R) составляет 114,08-313,41 мм. Эти значения установлены так, чтобы шлифовальный узел 3 был аксиально стянут по кривой изгиба, чтобы преобразовывать внешнюю кромку каждого листа тканного/бумажного абразива 7 в извилистую форму.As shown in FIG. 5, the inner surfaces of the sides of the
Как показано на Фиг.6, во внешней периферийной поверхности шлифовального узел 3, внешняя кромка каждого листа тканного/бумажного абразива 7 имеет S-образный изгиб, длина между вершинами внешних осевых концов равна шлифующей ширине (b), и длина между вершинами внутренних осевых сторон равна эффективной шлифующей ширине (be). Точнее, эффективная ширина шлифовки (be) равна ширине участка, где листы тканного/бумажного абразива 7 непрерывно вступают в контакт со шлифуемой поверхностью.As shown in FIG. 6, in the outer peripheral surface of the grinding
В особенности в положении Р1 в пределах диапазона эффективной ширины шлифовки (be) в ширине шлифовки (b), внешний край каждого листа тканного/бумажного абразива 7 вступает в контакт, затем внешний край каждого смежного листа тканного/бумажного абразива 7 последовательно вступает в контакт, и таким образом шлифуемая поверхность шлифуется до определенной глубины шлифовки (d). В положении Р2 вне диапазона эффективной ширины шлифовки (be) в контакт вступают внешние края листов тканного/бумажного абразива 7 в противоположных осевых концах, и затем пока листы тканного/бумажного абразива 7 в противоположных осевых концах снова не вступят в контакт внешние края листов тканного/бумажного абразива 7 в контакт не вступают. Таким образом, в эффективной ширине шлифовки (be) глубина шлифовки в Р2 меньше, чем глубина шлифовки (d), и, как показано на Фиг.7, шлифуемая поверхность имеет в основном трапециевидную частную форму.Particularly in position P1 within the effective grinding width range (be) in the grinding width (b), the outer edge of each sheet of woven / paper abrasive 7 comes into contact, then the outer edge of each adjacent sheet of woven / paper abrasive 7 comes into contact, and thus the surface to be ground is ground to a certain grinding depth (d). In position P2, outside the effective grinding width (be), the outer edges of the sheets of fabric / paper abrasive 7 at opposite axial ends come into contact, and then until the sheets of fabric / paper abrasive 7 at opposite axial ends come into contact again, the outer edges of the sheets of fabric / Paper abrasive 7 do not come into contact. Thus, in the effective grinding width (be), the grinding depth in P2 is less than the grinding depth (d), and, as shown in Fig. 7, the surface to be grinded has a generally trapezoidal private shape.
Далее, вращающийся шлифовальный инструмент 1 согласно настоящему изобретению будет сравнен с ближайшим известным вращающимся шлифовальным инструментом 12 (ближайшим аналогом), в котором шлифовальный узел 11 состоит из группы наслоенных шлифовальных элементов 9. В качестве листа тканного/бумажного абразива 7 для образования шлифовальных элементов 3 и 11, использовался лист тканного/бумажного абразива, имеющий пористый материал основу и шероховатость зернистости 80 (MG#80, производства Sankyo Rikagagu Co. Ltd.).Next, the
Сначала внешний вид шлифовального узла 3 в настоящем изобретении будет сравнен с внешним видом шлифовального узла 11 ближайшего аналога. Шлифовальный узел 11 ближайшего аналога имеет конструкцию, состоящую из группы слоев шлифовальных элементов 9, причем на границах между шлифовальными элементами 9 накладываются две пластины, которые составляют внутреннюю металлическую арматуру 8, создавая зазор между листами тканного/бумажного абразива 7. С другой стороны, шлифовальный элемент 3 в настоящем изобретении не содержит внутренней металлической арматуры 8 в среднем участке 10, кроме одной пластины, которая составляет внутреннюю металлическую арматуру 8 и помещается на границе между шлифующим элементом 9 и средним участком 10, не создавая при этом никаких зазоров между листами тканного/бумажного абразива 7, что обеспечивает хороший вид.First, the appearance of the grinding
Сравнение средней шероховатости по десяти точкам RZ (сумма среднего значения высот самой высокой вершины к пятой по величине вершине и среднего значения глубин самого глубокого основания к пятой по величине глубине, при виде сточки от линии параллельной средней линии), при шлифовке шлифуемой поверхности средняя шероховатость шлифованной поверхности по десяти точкам традиционного продукта изменяется в пределах от 20 до 35 µm, в то время как средняя шероховатость шлифованной поверхности по десяти точкам настоящего изобретения стабильно 20 µm. Это может происходить, потому что не образуется никаких зазоров между листами тканного/бумажного абразива 7 в настоящем изобретении, и плотность распределения абразивных зерен предельно равномерна.Comparison of the average roughness at ten points RZ (the sum of the average height of the highest peak to the fifth largest peak and the average depth of the deepest base to the fifth largest depth, when a line from a line parallel to the middle line is seen), when grinding the surface to be ground, the average roughness of the ground surface the surface at ten points of the traditional product varies from 20 to 35 μm, while the average roughness of the polished surface at ten points of the present invention is stable at 20 μm . This can occur because no gaps are formed between the sheets of woven / paper abrasive 7 in the present invention, and the distribution density of the abrasive grains is extremely uniform.
Сравнивая износостойкость, в ближайшем аналоге засорение листа тканного/бумажного абразива 7 может произойти в процессе шлифовки, в то время как в настоящем изобретении засорение не происходит в процессе шлифовки до тех пор, пока не износится шлифовальный узел 3 до 5 мм по радиусу от периферийной поверхности фланца 4. Непрерывное операционное время шлифовального узла 11 ближайшего аналога составляло 8-10 часов, в то время как непрерывное операционное время шлифовального узла 3 в настоящем изобретении составило 20 часов. Это может происходить, потому что не образуется никаких зазоров между листами тканного/бумажного абразива 7 в настоящем изобретении, чтобы увеличить плотность распределения абразивных зерен.Comparing wear resistance, clogging of the fabric / paper
Далее будет описано влияние внешнего диаметра шлифовального узла 3 в настоящем изобретении. Внешний диаметр шлифовального узла 3 был принят 220 мм (периферийная скорость: 2625 м/мин), и таким образом непрерывное операционное время было увеличено в три раза по сравнению с тем, когда внешний диаметр шлифовального узла 3 был принят 200 мм (периферийная скорость: 2386 м/мин). Это может происходить, потому что увеличение периферийной скорости увеличивает качество шлифовки. Когда внешний диаметр шлифовального элемента 3 чрезмерно увеличен, извилистая ширина листа тканного/бумажного абразива 7 становится маленькой, что легко приводит к образованию полосообразных неровностей.Next, the effect of the outer diameter of the grinding
Вращающийся шлифовальный инструмент в настоящем изобретении применяется для шлифования поверхности стальной плиты с целью удаления с нее шероховатостей, таким образом, позволяя закончить шлифованную поверхность без каких-либо трещин и с равномерной поверхностной шероховатостью, подходящей для нанесения на нее покрытий. Шлифовальный элемент имеет высокую износостойкость, что позволяет проводить многочасовую шлифовку без замены шлифовального элемента, и подходит для шлифовки поверхности большой площади.The rotary grinding tool in the present invention is used to grind the surface of a steel plate in order to remove roughness from it, thus allowing to finish the polished surface without any cracks and with a uniform surface roughness suitable for coating it. The grinding element has high wear resistance, which allows for many hours of grinding without replacing the grinding element, and is suitable for grinding a large surface area.
Таким образом, например, когда стальная плита изогнута, чтобы сформировать стену резервуара нефтяной цистерны, то трещины с поверхности подаваемой стальной плиты удалены как предпроцесс, чтобы препятствовать ее поломке за счет изгибающих напряжений.Thus, for example, when the steel plate is bent to form the wall of the tank of the oil tank, cracks from the surface of the supplied steel plate are removed as a pre-process to prevent it from breaking due to bending stresses.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136890/02A RU2421323C2 (en) | 2004-07-05 | 2004-07-05 | Rotary grinding tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136890/02A RU2421323C2 (en) | 2004-07-05 | 2004-07-05 | Rotary grinding tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006136890A RU2006136890A (en) | 2008-04-27 |
| RU2421323C2 true RU2421323C2 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=39452657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006136890/02A RU2421323C2 (en) | 2004-07-05 | 2004-07-05 | Rotary grinding tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2421323C2 (en) |
-
2004
- 2004-07-05 RU RU2006136890/02A patent/RU2421323C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006136890A (en) | 2008-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2709799B1 (en) | Multi-abrasive tool | |
| EP2351630B1 (en) | Apparatus for polishing spherical body, method for polishing spherical body and method for manufacturing spherical member | |
| US7134939B2 (en) | Method for reducing wear of mechanically interacting surfaces | |
| JP2015503072A (en) | Piston ring formed from ring blank | |
| KR20140010373A (en) | Machining method and machining tool for machining a curved workpiece surface, and workpiece | |
| US4321742A (en) | Method of producing curved wear lining | |
| US10981260B2 (en) | Abrasive product and a method for manufacturing such | |
| CN1781665A (en) | Rolling slide member | |
| RU2421323C2 (en) | Rotary grinding tool | |
| US20210308831A1 (en) | Texture pattern for abrasive tool | |
| JPH0765683B2 (en) | Combination of cylinder and piston ring | |
| KR940011125A (en) | On Edge Honing Device | |
| JP5717142B2 (en) | Pulley sheave surface processing method and pulley sheave surface processing lapping device | |
| WO2021220549A1 (en) | Wire material for piston ring and piston ring production method | |
| US7670211B2 (en) | Rotating polishing tool | |
| JP2006152981A (en) | Spray piston ring and method of manufacturing the same | |
| TW200936520A (en) | Cutting wheel and manufacturing method thereof | |
| CN218427749U (en) | Multi-wheel groove sheave | |
| JP2543575B2 (en) | Double structure grindstone for online roll grinding | |
| JP2004001145A (en) | Rotary polishing tool | |
| KR100748927B1 (en) | Rotating polishing tool | |
| CN201471303U (en) | Emery cloth wheel | |
| WO2020161869A1 (en) | Rotary grindstone | |
| KR20240036516A (en) | Grinding tools and manufacturing methods of grinding tools | |
| JPS59138757A (en) | Piston ring and manufacturing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20090415 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20100413 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120706 |