RU2420614C1 - Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах - Google Patents
Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420614C1 RU2420614C1 RU2009144949/02A RU2009144949A RU2420614C1 RU 2420614 C1 RU2420614 C1 RU 2420614C1 RU 2009144949/02 A RU2009144949/02 A RU 2009144949/02A RU 2009144949 A RU2009144949 A RU 2009144949A RU 2420614 C1 RU2420614 C1 RU 2420614C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- alloys
- plasma
- sodium
- nickel acetate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах, преимущественно алюминии и его сплавах и титане и его сплавах, и может найти применение в конструкциях электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного излучения. Способ включает электрохимическую обработку, осуществляемую плазменно-электролитическим оксидированием в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока 0,05-0,20 А/см2 и конечном напряжении формирования 60-380 В в течение не менее 5 мин в электролите, включающем оксалат железа и/или ацетат никеля. Технический результат: получение магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах в одну стадию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения магнитных материалов, в частности магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах, преимущественно алюминии и его сплавах и титане и его сплавах, и, в частности, может найти применение при конструировании электромагнитных экранов и поглотителей электромагнитного излучения. В современном мире при наличии бурно развивающейся техники проблема обеспечения электромагнитной безопасности, включающей экологическую безопасность вблизи излучающих устройств, нормальное функционирование электронных устройств, электромагнитную совместимость оборудования и приборов при их совместном использовании, а также противодействие несанкционированному доступу к информации, приобретает особую актуальность. Преимуществом использования в качестве магнитных экранов покрытий с магнитными свойствами на подложках из алюминия, титана, а также их сплавов является технологичность используемых металлов и широкий круг их применения, включая корпуса многочисленных приборов и устройств, космическую и авиационную технику.
Для практического применения большое значение имеет возможность регулирования магнитных характеристик формируемых магнитоактивных покрытий на металлической подложке и получения материалов с заданными магнитными свойствами. Из известных способов получения таких материалов одним из наиболее перспективных является электрохимическая обработка металлической подложки.
Известен способ получения оксидного микроструктурированного вещества для магнитной записи [з. JP №2009059437, опубл. 2009.03.19], включающий нанесение анодного слоя на субстрат, заполнение пор полученного анодного слоя твердым электролитом, последующее анодное окисление подслоя в порах полученного покрытия и формирование вертикальной магнитной пленки на выступающей части полученного оксидного микроструктурного слоя. Недостатком известного способа является его сложность, обусловленная многостадийностью процесса.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения наноструктурированных магнитных металл-оксидных слоев толщиной 10-20 мкм на поверхности алюминия [Магнитные металл-оксидные наноструктуры на поверхности алюминия. Болтушкин А.В. и др. Сборник докладов международной научной конференции «Актуальные проблемы физики твердого тела» ФТТ-2005, г.Минск, 26-28 октября, с.244-247] путем электрохимической обработки алюминиевой подложки, включающий формирование пористой оксидной пленки анодированием в водном сернокислом электролите в течение 20-40 мин и последующее электролитическое осаждение Со-Cu и Fe-Cu в поры полученной анодной оксидной пленки переменным либо импульсным реверсивным токами из сернокислых электролитов.
Известный способ позволяет оптимизировать магнитные характеристики получаемых магнитных оксидных покрытий путем введения в их состав металлов с меньшей намагниченностью либо немагнитных, однако его недостатком является сложность, связанная с многостадийностью и продолжительностью технологического процесса, а также необходимостью использования различных электролитов для формирования оксидной пленки и для электролитического осаждения.
Задачей изобретения является создание более простого способа получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах, преимущественно алюминии и его сплавах и титане и его сплавах.
Технический результат изобретения заключается в получении магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах в одну стадию.
Указанный технический результат достигают способом получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах путем электрохимической обработки в водном электролите, в котором в отличие от известного электрохимическую обработку осуществляют плазменно-электролитическим оксидированием в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока 0,05-0,20 А/см2 и конечном напряжении формирования 60-380 В в течение не менее 5 мин в электролите, включающем оксалат железа и/или ацетат никеля.
В оптимальном случае осуществления способа, обеспечивающем получение эластичных магнитоактивных оксидных покрытий с высокой адгезией к подложке, обладающих хорошими защитными свойствами, плазменно-электролитическое оксидирование осуществляют в электролите, содержащем фосфат натрия, борат натрия, вольфрамат натрия, а также оксалат железа и/или ацетат никеля при следующем содержании компонентов, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12H2O | 20-30 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 10-15 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 1-3 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 13-26 |
| ацетат никеля Ni(СН3СОО)2·4H2O | 10-20 |
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят электролит путем смешивания двух растворов, один из которых является базовым и содержит компоненты, обеспечивающие формирование на подложке из вентильного металла оксидного покрытия достаточной толщины, обладающего высокой адгезией к подложке и защитными свойствами, а другой - оксалат железа либо ацетат никеля, либо оксалат железа и ацетат никеля вместе.
В качестве базового преимущественно используют раствор, содержащий фосфат натрия, борат натрия и вольфрамат натрия, благодаря которому в результате плазменно-электролитического оксидирования получают плотное оксидное покрытие с гладкой эмалевидной поверхностью, с высокой адгезией к металлу подложки, обладающее вдобавок высокой коррозионной устойчивостью в атмосферных условиях.
Оксалат железа и ацетат никеля обеспечивают магнитные свойства формируемым на поверхности вентильного металла либо его сплава оксидным покрытиям, при этом являются неагрессивными по отношению к металлу и формируемому покрытию. При введении в состав электролита в заявляемых количествах они не вызывают травления металла и покрытия в ходе плазменно-электролитического оксидирования, что способствует получению магнитоактивных оксидных покрытий достаточной толщины с высокими защитными свойствами.
При сливании водного раствора оксалата железа и/или ацетата никеля с базовым образуется суспензия, содержащая нерастворимые соединения, в том числе гидроксиды, которую перемешивают в течение не менее получаса.
Изделие из вентильного металла, преимущественно из алюминия либо его сплава, титана либо его сплава, погружают в подготовленный электролит и проводят его плазменно-электролитическое оксидирование в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока, равной 0,05-0,2 А/см2 в течение 5-20 минут. Обрабатываемое изделие служит анодом. В качестве противоэлектрода могут быть использованы нержавеющая сталь, сплавы никеля или титана.
Оксидирование осуществляют при постоянном перемешивании электролита, поддерживая его температуру не выше 50°С.
Конечное напряжение формирования составляет 60-380 В.
Под воздействием электрических разрядов из электролита-суспензии, содержащего мельчайшие частицы нерастворимых соединений, в частности гидроксидов металлов, на поверхности вентильного металла формируется магнитоактивное покрытие, преимущественно содержащее оксиды металлов, в том числе железа и никеля, с незначительной примесью фосфатов. Сформированное оксидное покрытие обнаруживает ферромагнитные свойства, о чем свидетельствуют магнитные измерения.
Измеренные значения коэрцитивной силы зависят от условий плазменно-электролитического оксидирования и состава, в том числе количественного, используемого электролита и в большинстве случаев соответствуют магнитожестким материалам (40-115 Э).
Полученные температурные зависимости магнитных моментов (фиг.1б, 2б) показывают, что остаточные магнитные моменты сформированных слоев являются достаточно стабильными, что соответствует наличию в них определенного ферромагнитного упорядочения.
Толщина полученных магнитоактивных оксидных покрытий меняется в пределах 14-130 мкм и зависит от состава используемого электролита и условий плазменно-электролитического оксидирования.
Примеры конкретного осуществления способа
Готовят базовый раствор: последовательно растворяют в дистиллированной воде при комнатной температуре фосфат натрия, борат натрия и вольфрамат натрия. Отдельно готовят раствор оксалата железа, либо раствор ацетата никеля, либо раствор оксалата железа и ацетата никеля в дистиллированной воде при комнатной температуре. Сливают его с базовым и получают электролит в виде суспензии, которую перед использованием размешивают в течение 30-60 минут.
Образцы из алюминия либо его сплава, титана либо его сплава в виде пластин размерами 20×20×1,1 мм подвергают плазменно-электролитическому оксидированию, используя в качестве источника тока тиристорный агрегат ТЕР4-100/460 с программным управлением. Оксидирование осуществляют в гальваностатическом режиме в водном электролите-суспензии при постоянном перемешивании последнего. Образец является анодом.
Оксидированные образцы промывают проточной, затем дистиллированной водой и высушивают на воздухе при температуре 70°С.
Магнитные измерения сформированных оксидных покрытий были выполнены на автоматизированном вибромагнетометре, при этом образцы намагничивали параллельно направлению магнитного поля величиной до 900 Э.
Для покрытий, сформированных в соответствии с примерами 1 и 3, были получены петли гистерезиса, а также температурные зависимости магнитного момента и значения остаточного магнитного момента. Зависимость магнитного момента от температуры снимали с шагом в 20°С в интервале от 20 до 500°С. Температуру изменяли равномерно в течение 80 мин.
Данные об элементном составе сформированных покрытий получали на спектральном микроанализаторе JXA 8100 (Япония) с энергодисперсионной приставкой INCA (Великобритания).
Рентгенограммы, снятые на рентгеновском дифрактометре D8 ADVANCE (Германия) в CuKα-излучении и проанализированные с помощью программы поиска EVA с банком данных PDF-2, свидетельствуют о том, что формируемые покрытия являются рентгеноаморфными.
Пример 1
Пластину сплава АМг5 (до 5% Mg, остальное Al) подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12Н2О | 25 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 13 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 2 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 13 |
| ацетат никеля Ni(СН3СОО)2·4H2O | 10 |
при эффективной плотности тока 0,1 А/см2 и конечном напряжении формирования 180 В в течение 10 мин.
Толщина сформированного покрытия составляла 125±8 мкм.
Элементный состав, ат.%: 8,5 Al; 0,5 Mg; 56,5 О; 8,6 Р; 0,9 W; 11,5 Fe; 7,9 Ni; 5,6 Na.
Величина коэрцитивной силы при комнатной температуре составляет 40 Э, полученное покрытие по своим свойствам близко к магнитожестким материалам.
Петля гистерезиса (а), температурная зависимость магнитного момента (б) и остаточный магнитный момент (штриховая линия) для полученного образца показаны на фиг.1.
Пример 2
Пластину сплава АД1 (Al min 99,3%) подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12H2O | 30 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 10 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 1 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 13 |
| ацетат никеля Ni(СН3СОО)2·4H2O | 10 |
при эффективной плотности тока 0,05 А/см2 и конечном напряжении формирования 200 В в течение 20 мин.
Толщина полученного покрытия составляла 130±5 мкм.
Элементный состав, ат.%: 9,1 Al; 58,8 О; 9,5 Р; 0,5 W; 12,3 Fe; 6,5 Ni; 2,9 Na.
Величина коэрцитивной силы при комнатной температуре 45 Э (магнитожесткий материал).
Пример 3
Пластину сплава АМцМ (Mn 1,0-1,6%, Al 96,35-99,0%) подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12H2O | 25 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 13 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 3 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 26 |
при эффективной плотности тока 0,15 А/см2 и конечном напряжении формирования 70 В в течение 8 мин.
Толщина полученного покрытия 33±2 мкм.
Элементный состав, ат.%: 6,1 Al; 2,3 Na; 60,1 О; 9,3 Р; 1,2 W; 21,0 Fe.
Величина коэрцитивной силы при комнатной температуре 100 Э, что соответствует магнитожестким материалам.
Петля гистерезиса (а), температурная зависимость магнитного момента (б) и остаточный магнитный момент (штриховая линия) для полученного образца показаны на фиг.2.
Пример 4
Пластину сплава АМг5 подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12H2O | 25 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 13 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 2 |
| ацетат никеля Ni(СН3СОО)2·4H2O | 20 |
при эффективной плотности тока 0,1 А/см2 и конечном напряжении формирования 380 В в течение 10 мин.
Толщина полученного покрытия 14±1 мкм.
Элементный состав, ат.%: 36,9 Al; 1,8 Mg; 1,1 Na; 54,4 О; 0,8 Р; 0,2 W; 4,8 Ni.
Величина коэрцитивной силы при комнатной температуре 15 Э.
Пример 5
Пластину сплава ВТ 1-0 (98,61-99,7% Ti) подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12Н2О | 25 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 13 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 2 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 26 |
при эффективной плотности тока 0,1 А/см2 и конечном напряжении формирования 70 В в течение 10 мин.
Толщина полученного покрытия составляла 17±1 мкм.
Элементный состав, ат.%: 5,4 Ti; 1,3 Na; 67,2 О; 6,5 Р; 1,0 W; 7,2 Fe; 11,4 С.
Образец с покрытием проявляет выраженные ферромагнитные свойства. Величина коэрцитивной силы Hc составляет 114,3 Э при 300 К и 363,6 Э при 10 К.
Пример 6
Пластину сплава ОТ4-0 (95,94-99,6% Ti, 0,2-1,4%Al) подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12Н2О | 20 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 15 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 3 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 19 |
при эффективной плотности тока 0,2 А/см2 и конечном напряжении формирования 60 В в течение 5 мин.
Толщина полученного покрытия составляла 20±2 мкм.
Элементный состав, ат.%: 5,0 Ti; 0,8 Na; 65,9 О; 5,9 Р; 1,2 W; 8,5 Fe; 12,7 С.
Образец с покрытием проявляет выраженные ферромагнитные свойства. Величина коэрцитивной силы Hc составляет 105 Э при комнатной температуре.
Пример 7
Пластину сплава ВТ1-0 подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12H2O | 30 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 10 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 1 |
| ацетат никеля Ni(CH3COO)2·4H2O | 20 |
при эффективной плотности тока 0,1 А/см2 и конечном напряжении формирования 200 В в течение 10 мин.
Толщина полученного покрытия составляла 35±1 мкм.
Элементный состав, ат.%: 6,0 Ti; 0,4 Na; 65,9 О; 6,3 Р; 0,5 W; 8,5 Fe; 12,7 С.
Величина коэрцитивной силы Hc составляет 20 Э при комнатной температуре.
Пример 8
Пластину сплава ВТ 1-0 подвергали плазменно-электролитической обработке в электролите следующего состава, г/л:
| фосфат натрия Na3PO4·12H2O | 30 |
| борат натрия Na2B4O7·10Н2О | 10 |
| вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O | 2 |
| оксалат железа Fe2(C2O4)3·5H2O | 13 |
| ацетат никеля Ni(СН3СОО)2·4H2O | 10 |
при эффективной плотности тока 0,1 А/см2 и конечном напряжении формирования 190 В в течение 10 мин.
Толщина полученного покрытия составляла 40±1 мкм.
Элементный состав, ат.%: 5,9 Ti; 1,1 Na; 61,2 О; 7,2 Р; 0,6 W; 5,1 Ni; 6,0 Fe; 12,9 С.
Величина коэрцитивной силы Hc составляет 60 Э при комнатной температуре (магнитожесткий материал).
Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ позволяет изменять толщину, состав и магнитные характеристики сформированных на подложке из вентильного металла слоев путем изменения условий обработки и состава электролита, что открывает перспективы для получения материалов с заданными магнитными свойствами.
Claims (2)
1. Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах путем электрохимической обработки в водном электролите, отличающийся тем, что электрохимическую обработку осуществляют плазменно-электролитическим оксидированием в гальваностатическом режиме при эффективной плотности тока 0,05-0,20 А/см2 и конечном напряжении формирования 60-380 В в течение не менее 5 мин в электролите, включающем оксалат железа и/или ацетат никеля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плазменно-электролитическое оксидирование осуществляют в электролите, содержащем фосфат натрия, борат натрия, вольфрамат натрия, оксалат железа и/или ацетат никеля при следующем содержании компонентов, г/л:
фосфат натрия Na3PO4·12H2O 20-30
борат натрия Na2B4O7·10Н2О 10-15
вольфрамат натрия Na2WO4·2H2O 1-3
оксалат железа Fe2(C2O4)3·5Н2О 13-26
ацетат никеля Ni(СН3СОО)2·4H2O 10-20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144949/02A RU2420614C1 (ru) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144949/02A RU2420614C1 (ru) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2420614C1 true RU2420614C1 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=44736696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009144949/02A RU2420614C1 (ru) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2420614C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478738C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах |
| RU2511806C1 (ru) * | 2012-10-15 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Способ повышения теплоотдачи с помощью микротурбулизирующих частиц |
| RU2637871C2 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-12-07 | Анатолий Иванович Мамаев | Способ получения радиопоглощающего покрытия на вентильных металлах и их сплавах и покрытие, полученное данным способом |
-
2009
- 2009-12-03 RU RU2009144949/02A patent/RU2420614C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сб. докладов международной научной конференции «Актуальные проблемы физики твердого тела». - Минск: ФГТ, 2005, с.244-247. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478738C1 (ru) * | 2012-03-11 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах |
| RU2511806C1 (ru) * | 2012-10-15 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Способ повышения теплоотдачи с помощью микротурбулизирующих частиц |
| RU2637871C2 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-12-07 | Анатолий Иванович Мамаев | Способ получения радиопоглощающего покрытия на вентильных металлах и их сплавах и покрытие, полученное данным способом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101600813B (zh) | 无定型的Fe100-a-bPaMb合金箔及其制备方法 | |
| Yang | Preparation of Fe-Co-Ni ternary alloys with electrodeposition | |
| Abdel-Karim et al. | Electrodeposition and characterization of nanocrystalline Ni‐Fe alloys | |
| CN106884191B (zh) | 一种用于微弧氧化的电解液、微弧氧化方法及应用 | |
| RU2420614C1 (ru) | Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах | |
| CN100449038C (zh) | 因瓦合金箔的制备方法 | |
| Cao et al. | Effects of bias voltage on coating structures and anticorrosion performances of PA-PVD Al coated NdFeB magnets | |
| KR101336443B1 (ko) | 고내식성 마그네슘 합금 산화피막의 제조방법 | |
| Li et al. | Non-sparking anodization process of AZ91D magnesium alloy under low AC voltage | |
| Rudnev et al. | Magnetic properties of plasma electrolytic iron-containing oxide coatings on aluminum. | |
| Sartale et al. | Room temperature preparation of NiFe 2 O 4 thin films by electrochemical route | |
| RU2478738C1 (ru) | Способ получения магнитоактивных покрытий на титане и его сплавах | |
| Mardani et al. | The effect of surfactant on the structure, composition and magnetic properties of electrodeposited CoNiFe/Cu microwire | |
| Pavithra et al. | Graphene oxide reinforced magnetic FeCoNiCuZn high entropy alloy through electrodeposition | |
| Shen et al. | Preparation and properties of nanocomposite coatings on sintered NdFeB magnets | |
| Kim et al. | The deposit stress behavior and magnetic properties of electrodeposited Ni-Co-Fe ternary alloy films | |
| Feng et al. | Effect of Magnetic Field on Corrosion Behaviors of Gold-Coated Titanium as Cathode Plates for Proton Exchange Membrane Fuel Cells | |
| Tiancheng et al. | Influence of electroplating conditions on magnetic properties of Fe-36wt.% Ni alloy film | |
| Subramanian et al. | Materials properties of electrodeposited NiFe and NiCoFe coatings | |
| Jilin et al. | Fabrication and properties of micro-arc oxidation coatings on sintered NdFeB permanent magnets | |
| Kawai | Retentivities of Anodic Oxide Coatings on Aluminum Containing Electrodeposited Cobalt, Nickel, and Cobalt‐Nickel | |
| WO1999002337A1 (en) | High temperature passivation of rare earth magnets | |
| CN101022011A (zh) | 软磁性薄膜及其制备方法和磁头 | |
| Dou et al. | Effects of anodic and cathodic current densities on microstructure, phase composition and properties of plasma electrolytic oxidation ceramic coatings on 6063 aluminum alloy | |
| CN109252202A (zh) | 含有纳米氮化硼镁合金微弧氧化的电解液及其制备方法和镁合金微弧氧化方法 |