RU24197U1 - Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья - Google Patents

Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья Download PDF

Info

Publication number
RU24197U1
RU24197U1 RU2001134391/20U RU2001134391U RU24197U1 RU 24197 U1 RU24197 U1 RU 24197U1 RU 2001134391/20 U RU2001134391/20 U RU 2001134391/20U RU 2001134391 U RU2001134391 U RU 2001134391U RU 24197 U1 RU24197 U1 RU 24197U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw materials
heat exchanger
boiler
annulus
heat
Prior art date
Application number
RU2001134391/20U
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Владимиров
Т.В. Прокофьева
Original Assignee
Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина filed Critical Российский государственный университет нефти и газа им. И.М.Губкина
Priority to RU2001134391/20U priority Critical patent/RU24197U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU24197U1 publication Critical patent/RU24197U1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

опп1134391
,2J.yj|nii|ltii«WМПК:С1007/00
M l™ ««ll« l 5 4
°
я о т
Блок ректификации
установки первичной переработки
углеводородсодержащего сырья
Предлагаемая полезная модель относится к области первичной переработки углеводородсодержащего сырья, например, нефти или газоконденсата и предназначена для использования в малогабаритных модульных установках.
Известны установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья, включающие сложную колонну, представляющую собой фактически несколько простых колонн, поставленных одна над другой, с выносными стриппинг-секциями для каждого бокового погона, конденсаторхолодильник для съема тепла наверху колонны, теплообменники промежуточных циркуляционных орошений для съема тепла в нескольких сечениях по высоте колонны, (см. И. Л. Гуревич Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа, Химия, М., 1972, стр. 241-242).
Недостатками указанных установок является сложность системы обвязки, больщая металлоемкость, энергоемкость.
Известны конденсационно-испарительные установки для разделения паровых и ЖИДЮ1Х смесей, включающие вертикальный кожухотрубчатый аппарат с заполненным насадкой межтрубным пространством; поступающее в аппарат в виде пара сырье, проходя по трубкам, частично конденсируется, образуя орощение, при этом жидкость из трубного пространства через дроссель подается сверху в межтрубное пространство, в котором под действием тепла происходит ее частичное испарение, а отгонный пар, выходящий из межгрубного пространства, сжимается компрессором до давления в трубах и снова поступает с сырьем в трубное пространство; сверху трубного пространства отбирается дистиллят, а снизу межтрубного - остаток (см. И. А. Александров «Ректификационные и абсорбционные аппараты. Химия, М., 1978, стр. 32-33).
Однако, работа такой установки связана с большими затратами энергии, расходуемой на работу компрессора.
Из известных устройств наиболее близким к предлагаемому является установка первичной переработки углеводородсодержащего сырья, включающая сложную колонну, состоящую из двух простых колонн с выносной стриппинг-секцией, печь для подогрева сырья, конденсаторхолодильник для съема тепла, кипятильник, теплообменник промежуточного циркуляционного орошения, теплообменные аппараты для подогрева сырья и установленный между простыми колоннами редуцирующий теплообменник для парциальной конденсации сырья вышележащей простой колонны (см. Свидетельство на полезную модель №2986 от 20.11.1995 г.).
К недостаткам известной установки относятся также большие энергетические затраты, что обусловлено отводом тепла для организации орошения в простых колоннах и подводом тепла в стриппинг секцию.
Задачей полезной модели является сокрашение энергозатрат за счет снижения нагрузок конденсатора-холодильника и кипятильника, а также уменьшения расхода топлива в печи на подогрев сырья, поступающего на установку.
В дальнейшем предлагаемая полезная модель поясняется примером конкретного выполнения и сопровождаюшим чертежом.
Блок ректификации состоит из сложной колонны, выполненной в виде вертикального кожухотрубчатого теплообменного аппарата, межтрубное 1 и трубное 2 пространства которого заполнены насадкой 3 с образованием первой и второй простых колонн, трубчатой печи 4, дополнительного редуцируюшего теплообменника 5, кипятильника 6.
Блок ректификации работает следующим образом. Часть холодной нефти, поступающей на установку, проходит через редуцирующий теплообменник 5, а затем направляется в трубчатую печь 4, из трубчатой печи сырье поступает в секцию питания теплообменного ректификационного аппарата. Пары поднимаются по насадке межтрубного пространства 1, а жидкость (мазут) используется в качестве нагревающего агента в кипятильнике 6.
oofi fБлагодаря теплообмену через поверхность труб, происходит частичная конденсация паров, проходящих по межтрубному пространству. Полученный дистиллйт первой колонны направляется в теплообменник 5, где конденсируется, отдавая тепло потоку сырья, а затем поступает сверху в трубное пространство 2 аппарата. Стекая по насадке в трубах, жидкость частично испаряется под воздействием тепла, вьщеляющегося при конденсации паров в межтрубном пространстве. С низа аппарата выводится остаток второй простой колонны (дизельное топливо) в кипятильник 6. Подвод тепла во вторую колонну может осуществляться «горячей струей. С верха аппарата отбираются пары нестабильного бензина.
За счет включения в схему теплообменника 5, а также оптимальной схемы соединения теплообменных аппаратов температура подогрева нефти до входа в печь значительно повышается, тепловая нагрузка печи при этом снижается примерно на 40% по сравнению с традиционной схемой, требуется меньший отбор тепла наверху сложной колонны, т.е. снижается нагрузка на конденсатор-холодильник, и вместо применяемых в настоящее время хладагентов (вода или воздух) можно использовать сырье, поступающее на установку.
При использовании вместо традиционной сложной колонны со стриппингом теплообменного ректификационного аппарата по предлагаемой схеме не требуется установка конденсатора-холодильника, отбираюшего тепло наверху второй колонны для организации орошения, а также теплообменника промежуточного циркуляционного орошения, снижаются нагрузка кипятильника и расход топлива в печи на подогрев сырья, поступающего на установку.
Предлагаемая конструкция ректификационного аппарата позво.пяет организовать дополнительный теплообмен между потоками первой и второй простых колонн, при этом энергетические затраты на установке, снижаются дополнительно на 10-15%.
siO€ i W }fБлок

Claims (1)

  1. Блок ректификации установки первичной переработки углеводород-содержащего сырья, включающий сложную колонну, состоящую из двух простых колонн с выносной стриппинг-секцией, печь для подогрева сырья, конденсатор-холодильник для съема тепла, кипятильник, теплообменник и линии вывода дистиллятов и остатков ректификации, отличающийся тем, что сложная колонна выполнена в виде вертикального кожухотрубчатого теплообменного аппарата, межтрубное и трубное пространства которого заполнены насадкой с образованием первой и второй простых колонн, причем линия выхода дистиллята из зоны межтрубного пространства через теплообменник подключена к верхней зоне трубного пространства, к которой подсоединена линия вывода целевого дистиллята, а к нижней части зоны трубного пространства подсоединена линия отвода полученного остатка, подключенная к одному из входов кипятильника, к другому входу которого подсоединена линия отвода остатка из нижней зоны межтрубного пространства, а выход кипятильника подключен к нижней части зоны трубного пространства.
    Figure 00000001
RU2001134391/20U 2001-12-17 2001-12-17 Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья RU24197U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001134391/20U RU24197U1 (ru) 2001-12-17 2001-12-17 Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001134391/20U RU24197U1 (ru) 2001-12-17 2001-12-17 Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU24197U1 true RU24197U1 (ru) 2002-07-27

Family

ID=37761455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001134391/20U RU24197U1 (ru) 2001-12-17 2001-12-17 Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU24197U1 (ru)
  • 2001

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6254734B1 (en) Barometric evaporation process and evaporator
CN103237580B (zh) 低能蒸馏系统和方法
WO2021232946A1 (zh) 一种精准高效多级冷凝分离设备
RU2301250C1 (ru) Способ перегонки углеводородного сырья и установка для его осуществления
CN201658857U (zh) 连续精馏的精馏塔
RU2048156C1 (ru) Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья
RU2737986C1 (ru) Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления
CN102502703A (zh) 焦炉烟气余热蒸氨方法及设备
RU24197U1 (ru) Блок ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья
CN219149281U (zh) 一种精馏塔冷凝装置
CN203249525U (zh) 一种利用低温余热的热管式有机工质降膜蒸发器
CN106839650A (zh) 天然气油气回收系统及工艺
CN210176751U (zh) 工业萘生产系统
CN206803597U (zh) 天然气油气回收系统
CN107998689B (zh) 脱除中变气酸性凝液中co2和o2的热集成精馏工艺
RU2762726C1 (ru) Установка для переработки углеводородного сырья
CN201999748U (zh) 四氯化钛粗馏装置
CN206817430U (zh) 横管满液式凝汽源热泵驱动蒸汽锅炉
CN109749840B (zh) 节能式废矿物油炼制再生基础油和柴油的工艺
CN202369402U (zh) 一种焦炉烟气余热蒸氨再沸器
CN102491368A (zh) 焦炉烟气余热蒸氨再沸器
CN220892198U (zh) 一种双锅筒倾斜式余热锅炉及其供热系统
CN214361176U (zh) 节能环保型煤焦油深加工系统
RU2205055C1 (ru) Установка атмосферной перегонки нефти
CN213570356U (zh) 一种一体化轧制油解析装置

Legal Events

Date Code Title Description
ND1K Extending utility model patent duration