RU2417248C2 - Procedure for refinement of black oil, and oil fractions of components of black oil from hydrogen sulphide - Google Patents
Procedure for refinement of black oil, and oil fractions of components of black oil from hydrogen sulphide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2417248C2 RU2417248C2 RU2009126929/04A RU2009126929A RU2417248C2 RU 2417248 C2 RU2417248 C2 RU 2417248C2 RU 2009126929/04 A RU2009126929/04 A RU 2009126929/04A RU 2009126929 A RU2009126929 A RU 2009126929A RU 2417248 C2 RU2417248 C2 RU 2417248C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- gas
- hydrogen sulfide
- purge gas
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута.The invention relates to processes of the oil refining industry, in particular to methods for purification of fuel oil from hydrogen sulfide and oil fractions - components of commercial fuel oil.
Появление сероводорода в нефтепродуктах объясняется частичным разложением органических сернистых соединений при термических воздействиях в процессах переработки нефти, при этом значительную массу продуктов распада сернистых соединений составляет сероводород. Присутствие сернистых соединений в товарных нефтепродуктах крайне нежелательно, особенно активных соединений - сероводорода, меркаптанов, поскольку эти вещества крайне негативно влияют на машины и механизмы в процессе их использования, т.к. обладают высокой коррозионной активностью даже при низких температурах эксплуатации.The appearance of hydrogen sulfide in petroleum products is due to the partial decomposition of organic sulfur compounds during thermal exposures in oil refining processes, with a significant mass of decomposition products of sulfur compounds being hydrogen sulfide. The presence of sulfur compounds in marketable petroleum products is extremely undesirable, especially active compounds - hydrogen sulfide, mercaptans, since these substances have an extremely negative effect on machines and mechanisms in the process of their use, because possess high corrosion activity even at low operating temperatures.
Современные требования по содержанию сероводорода в товарных топочных мазутах чрезвычайно жесткие:Modern requirements for the content of hydrogen sulfide in commercial fuel oils are extremely stringent:
- нормы технического регламента РФ «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» утверждены постановлением правительства РФ от 27.02.2007 №118, устанавливают требования по полному отсутствию сероводорода в мазуте;- The norms of the technical regulation of the Russian Federation “On requirements for automobile and aviation gasoline, diesel and marine fuel, jet engine fuel and heating oil” were approved by RF Government Decree of February 27, 2007 No. 118, establish requirements for the complete absence of hydrogen sulfide in fuel oil;
- Европейские потребители требуют достижения показателя качества по содержанию сероводорода в товарных мазутах - не более 2 ppm.- European consumers demand the achievement of a quality indicator for the hydrogen sulfide content in commercial fuel oil - not more than 2 ppm.
Известны многочисленные способы удаления сероводорода из нефти и различных нефтяных фракций путем введения реагентов-нейтрализаторов сероводорода и различных сероводородпоглощающих добавок (присадок).Numerous methods are known for removing hydrogen sulfide from oil and various oil fractions by introducing hydrogen sulfide neutralizing agents and various hydrogen sulfide-absorbing additives (additives).
Эти способы нашли широкое применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.These methods are widely used in the oil and refining industries.
Известен способ (патент РФ №2119526) очистки газоконденсата, нефти и нефтепродуктов от сероводорода путем обработки сырья водно-щелочным раствором комплексоната трехвалентного железа при рН 7,1-10 и молярном соотношении комплексонат железа:сероводород сырья 0,5-1,9:1.The known method (RF patent No. 2199526) for the purification of gas condensate, oil and oil products from hydrogen sulfide by treating the feed with an aqueous alkaline solution of ferric complexonate at a pH of 7.1-10 and a molar ratio of iron complexonate: feedstock hydrogen sulfide 0.5-1.9: 1 .
Известен способ (патент РФ №2134285) окислительной очистки нефти, нефтепродуктов и газоконденсата от меркаптанов и сероводорода путем обработки сырья смесью азотной кислоты с железом, взятых в количестве 0,1-1,0% от общей массы смеси, и путем введения полученной смеси в нефть и нефтепродукты в количестве 0,01-0,5% от общей массы.The known method (RF patent No. 2134285) for the oxidative purification of oil, oil products and gas condensate from mercaptans and hydrogen sulfide by treating the raw material with a mixture of nitric acid and iron, taken in an amount of 0.1-1.0% of the total mass of the mixture, and by introducing the mixture into oil and oil products in an amount of 0.01-0.5% of the total mass.
Известен способ (патент РФ №2216568) очистки нефти, газоконденсата и нефтепродуктов от сероводорода путем обработки исходного сырья водным раствором аминотриформаля (АТФ). При этом обработку исходного сырья проводят при температуре 15-85°С.A known method (RF patent No. 2216568) for the purification of oil, gas condensate and oil products from hydrogen sulfide by treating the feedstock with an aqueous solution of aminotformal (ATP). While processing the feedstock is carried out at a temperature of 15-85 ° C.
Известно «Средство для удаления сероводорода и/или низкомолекулярных меркаптанов и способ его использования» (патент РФ №2349627), в соответствии с которым в качестве средства удаления сероводорода и/или низкомолекулярных меркаптанов используют аминоэфиры общей формулы: (R-)nN(-CH2-O-R)m, где R представляет собой алкил, изоалкил, оксиалкил С1-С14 или циклогексил, или бензил, или двухвалентную группу формулы -СН2-О-СН2-СН2 -, соединенную с атомом азота аминоэфира с образованием пятичленного гетероциклического кольца, R - алкил, изоалкил или алкенил, предпочтительно С1-С4; n=1 или 2; m=3-n. Обработку данным средством проводят при температуре: 10-90°С.It is known “Means for removing hydrogen sulfide and / or low molecular weight mercaptans and a method for its use” (RF patent No. 2349627), according to which amino esters of the general formula: (R-) nN (-CH) are used as means for removing hydrogen sulfide and / or low molecular weight mercaptans 2 -OR) m, where R is alkyl, isoalkyl, hydroxyalkyl C1-C14 or cyclohexyl, or benzyl, or a divalent group of the formula —CH 2 —O — CH 2 —CH 2 - joined to the nitrogen atom of the amino ester to form a five-membered heterocyclic rings, R is alkyl, isoalkyl or alkenyl, p edpochtitelno C1-C4; n is 1 or 2; m = 3-n. Processing with this agent is carried out at a temperature of: 10-90 ° C.
Недостатками всех вышеперечисленных способов являются:The disadvantages of all of the above methods are:
- как правило, высокая дозировка сероводородпоглощающих присадок;- as a rule, a high dosage of hydrogen sulfide-absorbing additives;
- высокая стоимость присадок, приводящая к удорожанию производственного процесса и, как следствие, товарного продукта,- the high cost of additives, leading to a rise in the cost of the production process and, as a consequence, a marketable product,
- кроме того, в результате применения присадок повышается содержание водорастворимых кислот и щелочей в товарном мазуте, в некоторых случаях превышающее нормативные значения,- in addition, the use of additives increases the content of water-soluble acids and alkalis in commercial fuel oil, in some cases exceeding standard values,
- возникновение экологических проблем, т.к. в процессе сжигания мазута как топлива образуется дополнительное количество сернистых соединений, загрязняющих атмосферу.- the occurrence of environmental problems, because in the process of burning fuel oil as fuel, an additional amount of sulfur compounds is formed that pollute the atmosphere.
Известен (Европейский патент, ЕР 0432858) способ удаления сероводорода из сырой нефти путем ее контактирования с отпарными газами в отпарной колонне. Отпарной газ, содержащий сероводород, далее направляют в абсорбционную колонну, где сероводород отделяется от отпарного газа посредством контактирования отпарного газа с абсорбентом, и далее очищенный отпарной газ компрессором при избыточном давлении для обеспечения рециркуляции вновь подают в колонну для отпарки сероводорода.A known (European patent, EP 0432858) method for removing hydrogen sulfide from crude oil by contacting it with stripping gases in a stripping column. The stripping gas containing hydrogen sulfide is then sent to an absorption column, where the hydrogen sulfide is separated from the stripping gas by contacting the stripping gas with an absorbent, and then the purified stripping gas is pumped to the hydrogen sulfide stripping column at an overpressure to ensure recirculation.
Недостатками этого процесса являются:The disadvantages of this process are:
- невозможность применения данного способа в силу используемых технологических параметров процесса для очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута,- the inability to use this method due to the used process parameters of the process for purification from hydrogen sulfide fuel oil and oil fractions - components of commercial fuel oil,
- низкая температура проведения процесса порядка 25°С, в результате чего контактные устройства имеют низкий КПД из-за высокой вязкости потока жидкости;- the low temperature of the process is about 25 ° C, as a result of which the contact devices have low efficiency due to the high viscosity of the fluid flow;
- низкая эффективность процесса очистки, так, содержание сероводорода в очищенной нефти достигается порядка 50 ppm, что значительно превышает уровень современных технических требований к качеству товарных продуктов.- low efficiency of the refining process, for example, the content of hydrogen sulfide in refined oil is reached on the order of 50 ppm, which significantly exceeds the level of modern technical requirements for the quality of marketable products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки мазута от сероводорода, включающий продувку мазута, после его прохождения через систему охлаждения, при температуре не менее 80°С товарным газом или газом, не содержащим сероводород, через барботирующее устройство, установленное в резервуаре готовой продукции (заявка на патент РФ №9910688).The closest in technical essence and the achieved result is a method of purification of fuel oil from hydrogen sulfide, including purging of fuel oil, after it passes through the cooling system, at a temperature of at least 80 ° C with commercial gas or gas not containing hydrogen sulfide, through a sparging device installed in the finished tank products (patent application of the Russian Federation No. 9910688).
Недостатками этого метода являются:The disadvantages of this method are:
- крайне низкая эффективность данного способа очистки для промышленного, крупномасштабного производства, т.к. предлагаемый технологический процесс носит периодический характер (очистка проводится в товарном резервуаре);- the extremely low efficiency of this cleaning method for industrial, large-scale production, because the proposed process is periodic (cleaning is carried out in a commodity tank);
- значительный временной период процесса продувки - 2 часа;- a significant time period of the purge process is 2 hours;
- большой расход товарного газа ввиду отсутствия схемы его циркуляции;- high consumption of commercial gas due to the lack of a circuit for its circulation;
- энергетические затраты на систему охлаждения перед процессом продувки мазута в резервуаре.- energy costs for the cooling system before the process of purging fuel oil in the tank.
Целью настоящего изобретения является создание способа очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута в процессе непрерывного промышленного производства и повышение эффективности процесса получения товарного мазута с содержанием сероводорода не выше 2 ppm.The aim of the present invention is to provide a method for purification of hydrogen sulfide fuel oil and oil fractions - components of commercial fuel oil in the process of continuous industrial production and increase the efficiency of the process of producing commercial fuel oil with a hydrogen sulfide content of not more than 2 ppm.
Поставленная цель достигается способом очистки от сероводорода мазута или нефтяных фракций - компонентов мазута (далее - сырья) путем их продувки газом в массообменном аппарате, снабженном контактными устройствами, при температуре не менее 80°С, при этом в качестве массообменного аппарата возможно использование отпарной колонны, снабженной контактными устройствами, такими как тарелки, насадки, в расчетном количестве 1-20 теоретических тарелок, а процесс осуществляют противотоком - путем подачи в верхнюю часть аппарата сырья и подачу газа осуществляют под контактные устройства аппарата. В качестве газа продувки используют либо инертный газ, либо водород, либо углеводородные газы первичной перегонки нефти, которые могут содержать до 600 ppm сероводорода. Процесс проводят при давлении 0-3 ати и температуре, не превышающей температуру начала разложения сернистых соединений очищаемого сырья, при объемном соотношении подачи газа к сырью в пределах 1-25:1.This goal is achieved by the method of purification of fuel oil from hydrogen sulfide or oil fractions - components of fuel oil (hereinafter referred to as raw materials) by purging them with gas in a mass transfer apparatus equipped with contact devices at a temperature of at least 80 ° C, while it is possible to use a stripping column as a mass transfer apparatus, equipped with contact devices, such as plates, nozzles, in an estimated amount of 1-20 theoretical plates, and the process is carried out countercurrently - by supplying raw materials to the top of the apparatus and supplying gas suschestvlyayut a contact device unit. Either inert gas, or hydrogen, or hydrocarbon gases of primary distillation of oil, which may contain up to 600 ppm hydrogen sulfide, are used as purge gas. The process is carried out at a pressure of 0-3 atm and a temperature not exceeding the temperature at which decomposition of sulfur compounds of the raw material to be purified begins, with a volume ratio of gas to raw materials in the range of 1-25: 1.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Мазут или нефтяные фракции - компоненты товарного мазута (далее - сырье), например комбинированный продукт висбрекинга, гудрон с установок первичной переработки нефти (АВТ), гудрон производства масел, металлизированная фракция с вакуумных колонн, насосом подают в верхнюю часть отпарной колонны, снабженной контактными устройствами, например колпачковыми тарелками, в количестве, определяемом расчетным путем в зависимости от физико-химических характеристик сырья, подвергаемого процессу очистки от сероводорода, и может составлять 1-20 теоретических тарелок. В низ отпарной колонны, под контактные устройства, подают циркулирующий газ продувки, в качестве которого используют либо инертный газ, либо водород, либо углеводородные газы первичной перегонки нефти, которые могут содержать до 600 ppm сероводорода. Циркуляцию газа продувки осуществляют воздуходувочным устройством, например компрессором. Процесс проводят при давлении 0-3 ати. Температуру проведения процесса очистки сырья от содержащегося сероводорода контролируют также исходя из физико-химических свойств конкретной нефтяной фракции, подвергающейся очистке от сероводорода, и поддерживают в пределах от 80°С и до температуры начала разложения сернистых соединений, содержащихся в конкретной нефтяной фракции, подвергаемой очистке. Температуру начала разложения сернистых соединений определяют экспериментально для каждой нефтяной фракции, подвергаемой процессу очистки от сероводорода. Объемное соотношение подачи продувочного газа к сырью выдерживают в пределах 1-25:1.Fuel oil or oil fractions - components of marketable fuel oil (hereinafter referred to as raw materials), for example, a combined visbreaking product, tar from primary oil refining units (ABT), oil production tar, metallized fraction from vacuum columns, is pumped to the top of the stripping column equipped with contact devices , for example, with cap plates, in an amount determined by calculation, depending on the physicochemical characteristics of the raw material subjected to the process of purification from hydrogen sulfide, and may be 1-20 ble trays. A circulating purge gas is supplied to the bottom of the stripping column, under contact devices, using either inert gas or hydrogen or hydrocarbon gases of primary distillation of oil, which can contain up to 600 ppm hydrogen sulfide. The purge gas is circulated by a blower device, for example a compressor. The process is carried out at a pressure of 0-3 bar. The temperature of the process of purification of raw materials from the contained hydrogen sulfide is also controlled on the basis of the physicochemical properties of the particular oil fraction being purified from hydrogen sulfide, and is maintained within the range of 80 ° C and up to the temperature at which decomposition of sulfur compounds contained in the specific oil fraction being purified begins. The temperature of the onset of decomposition of sulfur compounds is determined experimentally for each oil fraction subjected to the process of purification from hydrogen sulfide. The volumetric ratio of the supply of purge gas to raw materials is maintained in the range of 1-25: 1.
Далее очищенное от сероводорода сырье поступает на приготовление товарного мазута. А циркулирующий газ продувки, содержащий сероводород и выходящий с верха отпарной колонны, охлаждают в холодильнике, направляют в сепаратор, где отделяют сконденсировавшуюся часть унесенных газом углеводородов и подают в абсорбер, где подвергают его очистке от сероводорода растворами аминов с последующей утилизацией сероводорода. Очищенный газ вновь направляют в отпарную колонну.Further, the raw material purified from hydrogen sulfide is supplied to the preparation of commercial fuel oil. A circulating purge gas containing hydrogen sulfide and leaving the top of the stripping column is cooled in the refrigerator, sent to a separator, where the condensed part of the hydrocarbon entrained gas is separated and fed to the absorber, where it is purified from hydrogen sulfide with amine solutions, followed by utilization of hydrogen sulfide. The purified gas is again sent to the stripping column.
Примеры выполнения.Examples of execution.
Для рецептур очищаемого сырья, использовавшихся в наших экспериментах, температура начала разложения сернистых соединений составляет 150°С. Давление процесса 0,6 ати. Количество контактных устройств, которыми снабжена отпарная колонна, равно двум теоретическим тарелкам. В качестве газа продувки используется азот, который подают под контактные устройства, и далее он выходит с верха отпарной колонны с температурой входа очищаемого сырья в отпарную ректификационную колонну, охлаждается в холодильнике, поступает в сепаратор, в котором отделяется сконденсировавшаяся часть унесенных азотом углеводородов, далее азот поступает на очистку в абсорбер. Очищенный от сероводорода циркулирующий азот поступает в емкость и далее возвращается в отпарную колонну.For the formulations of purified raw materials used in our experiments, the temperature at which decomposition of sulfur compounds begins is 150 ° C. Process pressure 0.6 ati. The number of contact devices that the stripping column is equipped with is equal to two theoretical plates. Nitrogen is used as a purge gas, which is supplied under contact devices, and then it leaves the top of the stripping column with the temperature of the input of the raw material to be purified into the stripping distillation column, it is cooled in the refrigerator, it enters the separator, in which the condensed part of the hydrocarbons carried away by nitrogen is separated, then nitrogen goes to the absorber for cleaning. The circulating nitrogen purified from hydrogen sulfide enters the tank and then returns to the stripping column.
Пример №1 (расчетное выполнение процесса).Example No. 1 (calculated process execution).
Согласно вышеописанной технологической схеме произведен расчет процесса очистки от сероводорода мазута программой «Хайсис» при двух теоретических тарелках в отпарной колонне К-1. Результаты расчета приведены в таблицах 1 и 2.According to the above-described technological scheme, the process of purification of fuel oil sulphide from hydrogen sulfide was calculated by the Hysis program with two theoretical plates in a stripping column K-1. The calculation results are shown in tables 1 and 2.
нм3/чt / h
nm 3 / h
78459.0
7845
Пример №2 (лабораторное выполнение процесса).Example No. 2 (laboratory process).
Согласно вышеописанной схеме в лабораторных условиях проведены опытные испытания процесса отдувки сероводорода из мазута и нефтяных фракций - компонентов мазута на лабораторной установке, оснащенной колонной К-1 с колпачковыми тарелками.According to the above scheme, in laboratory conditions, experimental tests of the process of blowing hydrogen sulfide from fuel oil and oil fractions - components of fuel oil were carried out in a laboratory unit equipped with a K-1 column with cap plates.
Результаты опытов представлены в таблице 3.The results of the experiments are presented in table 3.
Пример №3 (лабораторное выполнение процесса).Example No. 3 (laboratory process).
Согласно вышеописанной схеме в лабораторных условиях проведены опытные испытания процесса отдувки сероводорода из мазута и нефтяных фракций компонентов мазута на лабораторной установке, оснащенной колонной К-1 с насадочными устройствами.According to the above scheme, in laboratory conditions, experimental tests of the process of blowing hydrogen sulfide from fuel oil and oil fractions of fuel oil components were carried out in a laboratory unit equipped with a K-1 column with packed devices.
Результаты опытов представлены в таблице 4.The results of the experiments are presented in table 4.
Таким образом, проведение процесса согласно предлагаемому способу позволяет достичь значительного снижения сероводорода в мазуте и в нефтяных фракциях - компонентах товарных мазутов, минимизируя дальнейшее вовлечение, либо вообще устраняя необходимость применения поглотителей сероводорода. Это значительно удешевляет производство товарного мазута, а также способствует более экономичному пути достижения показателей норм технического регламента РФ «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», утвержденных постановлением правительства РФ от 27.02.2007 №118.Thus, the process according to the proposed method allows to achieve a significant reduction of hydrogen sulfide in fuel oil and in oil fractions - components of commercial fuel oil, minimizing further involvement, or even eliminating the need for hydrogen sulfide scavengers. This significantly reduces the cost of production of commercial fuel oil, and also contributes to a more economical way of achieving indicators of the technical regulation of the Russian Federation “On requirements for automobile and aviation gasoline, diesel and marine fuel, jet engine fuel and heating oil”, approved by the RF Government on February 27, 2007 No. 118.
Кроме того, предлагаемый способ имеет важный экологический аспект. Он позволяет получить дополнительный положительный эффект в виде решения экологической проблемы по устранению выбросов в атмосферу сернистых и других соединений, образующихся в процессе использования товарного мазута, содержащего поглотитель сероводорода, при его сжигании в энергетических установках.In addition, the proposed method has an important environmental aspect. It allows you to get an additional positive effect in the form of solving the environmental problem of eliminating atmospheric emissions of sulfur and other compounds formed in the process of using commercial fuel oil containing a hydrogen sulfide scavenger when it is burned in power plants.
В промышленных аппаратах используют практические тарелки, число которых определяется путем деления расчетных теоретических тарелок на коэффициент полезного действия тарелок данного конструктивного вида (колпачковые, желобчатые и др.), либо используют насадку, высота слоя которой определяется умножением числа теоретических тарелок на высоту насадки, эквивалентную одной теоретической тарелке.Industrial apparatuses use practical plates, the number of which is determined by dividing the calculated theoretical plates by the efficiency of plates of a given design type (cap, grooved, etc.), or use a nozzle whose layer height is determined by multiplying the number of theoretical plates by a nozzle height equivalent to one theoretical plate.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126929/04A RU2417248C2 (en) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Procedure for refinement of black oil, and oil fractions of components of black oil from hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126929/04A RU2417248C2 (en) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Procedure for refinement of black oil, and oil fractions of components of black oil from hydrogen sulphide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009126929A RU2009126929A (en) | 2011-01-10 |
| RU2417248C2 true RU2417248C2 (en) | 2011-04-27 |
Family
ID=44054329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126929/04A RU2417248C2 (en) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | Procedure for refinement of black oil, and oil fractions of components of black oil from hydrogen sulphide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2417248C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478686C1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерный центр "Нефть и газ" | Stabilisation and refining method of oil from hydrogen sulphide and mercaptans |
| RU2664652C1 (en) * | 2018-02-06 | 2018-08-21 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for purification of fuel components from sulfur circulating oils and oil factions |
| RU2727882C1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-07-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет", ФГБОУ ВО "АГТУ" | Method of removing residual fuel oil from hydrogen sulphide |
-
2009
- 2009-07-03 RU RU2009126929/04A patent/RU2417248C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478686C1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерный центр "Нефть и газ" | Stabilisation and refining method of oil from hydrogen sulphide and mercaptans |
| RU2664652C1 (en) * | 2018-02-06 | 2018-08-21 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") | Method for purification of fuel components from sulfur circulating oils and oil factions |
| RU2727882C1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-07-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет", ФГБОУ ВО "АГТУ" | Method of removing residual fuel oil from hydrogen sulphide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009126929A (en) | 2011-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104955800B (en) | Hydrogen sulfide scavenger | |
| US8784537B2 (en) | Amine-containing absorption medium, process and apparatus for absorption of acidic gases from gas mixtures | |
| US4024048A (en) | Organophosphorous antifoulants in hydrodesulfurization | |
| CN1066208C (en) | Process using amine blends to inhibit chloride corrosion in wet hydrocarbon condensing systems | |
| EP2892633B1 (en) | Method for separating acid gases from an aqueous flow of fluid | |
| DE1542415B2 (en) | PROCESS FOR REMOVING H LOW 2 S, CO LOW 2 AND / OR COS FROM GASES AND LIQUIDS BY USING AQUATIC ABSORPTION LIQUIDS CONTAINING AT LEAST ONE OXYGEN-BASED AMINE COMPOUND | |
| RU2417248C2 (en) | Procedure for refinement of black oil, and oil fractions of components of black oil from hydrogen sulphide | |
| RU2476584C2 (en) | Extraction method of aromatic hydrocarbons from coke gas by means of absorption | |
| US11071944B2 (en) | Absorbent composition for the selective absorption of hydrogen sulfide | |
| EA016758B1 (en) | Method of scavenging mercaptans from hydrocarbons | |
| KR20130047738A (en) | Improved method of removing hydrogen sulfide | |
| RU2372379C1 (en) | Cleaning method of hydrogen sulfide- and mercaptan bearing oil | |
| EP2854993B1 (en) | A method of improving a process for the selective absorption of hydrogen sulfide | |
| RU2544993C1 (en) | Method of removing hydrogen sulphide from decomposition gases from apparatus for atmospheric-vacuum or vacuum distillation of oil | |
| RU2478686C1 (en) | Stabilisation and refining method of oil from hydrogen sulphide and mercaptans | |
| RU2557002C1 (en) | Method of oil preparation | |
| RU2451713C2 (en) | Method to remove secondary hydrogen sulphide produced in heavy oil products during their manufacturing | |
| RU92421U1 (en) | PLANT FOR DESORPTION OF HYDROGEN SULFUR FROM HIGH-BOILING OIL PRODUCTS | |
| RU2664652C1 (en) | Method for purification of fuel components from sulfur circulating oils and oil factions | |
| US2000410A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US1980189A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| CA2543367C (en) | Method and apparatus for converting and removing organosulfur and other oxidizable compounds from distillate fuels, and compositions obtained thereby | |
| RU2612964C1 (en) | Method of high viscous oil preparation | |
| US2971608A (en) | Polymeriation inhibitor | |
| DE1024773B (en) | Corrosion inhibitor for metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190704 |