RU2416758C2

RU2416758C2 - Module of back lighting easy shaped into curvilinear and three dimension form

Info

Publication number: RU2416758C2
Application number: RU2008116169/28A
Authority: RU
Inventors: Тхе Гун Ю (KR); Тхе Гун Ю
Original assignee: Фау Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2006-05-04
Publication date: 2011-04-20
Also published as: RU2008116169A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: module of back lighting consists of light guiding panel, of at least one luminescent device, of groove and of thin heat removing plate. The light guiding panel includes a light guiding plate with multitude of cuts on face or back surface, and a rough pointed structure, a structure of printed points or ground surface and a light diffusing plate. The luminescent device includes light diodes mounted on a face surface of a printed circuit board. The groove is formed along the edge of the face or back surface of the light guiding panel. The luminescent device and part of the thin heat removing plate is installed in the groove so, that the heat removing plate and the back surface of the printed circuit board contact each other and light diodes contact the groove.

EFFECT: raised stability of panel to exposure, easy maintenance.

7 cl, 28 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

[1] Настоящее изобретение относится к модулю задней подсветки, легко принимающему криволинейную и трехмерную форму, а более конкретно к модулю задней подсветки, в котором теплоотводящая пластина является тонкой пластиной, так что световодная панель имеет криволинейную форму, благодаря чему легко согласовывается с печатной платой РСВ (РСВ - Printed Circuit Board), даже если ей придана криволинейная форма, и который имеет отличную водонепроницаемость для защиты светящегося средства и схемы даже в том случае, если модуль задней подсветки устанавливается под водой, тем самым максимально продляя срок службы лампы.[1] The present invention relates to a backlight module that easily takes a curved and three-dimensional shape, and more particularly, to a backlight module in which the heat sink plate is a thin plate, so that the light guide panel has a curved shape, thereby easily matching with the PCB circuit board (PCB - Printed Circuit Board), even if it is curved, and which has excellent water resistance to protect the luminous medium and circuit even if the backlight module is installed They are under water, thereby maximizing the lamp life.

[2] Кроме того, настоящее изобретение относится к модулю задней подсветки, позволяющему легко принимать криволинейную и трехмерную форму, который сконструирован таким образом, что передняя сторона световодной панели является гладкой и ровной, а все компоненты, включая электропровод, располагаются в толще световодной панели, благодаря чему обеспечиваются устойчивость панели к внешним воздействиям или ударам, удобство обращения и минимизация вероятности ее повреждения. Далее, настоящее изобретение облегчает операцию упаковки или монтажа и позволяет изготавливать модули задней подсветки различной формы с использованием гибких печатных плат РСВ.[2] In addition, the present invention relates to a backlight module that allows you to easily take a curved and three-dimensional shape, which is designed so that the front side of the light guide panel is smooth and even, and all components, including the electrical wire, are located in the thickness of the light guide panel, this ensures the panel's resistance to external influences or shocks, ease of handling and minimizing the likelihood of damage. Further, the present invention facilitates the packaging or mounting operation and allows the manufacture of backlight modules of various shapes using flexible PCBs.

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

[3] Как правило, модуль задней подсветки, используемый в жидкокристаллических дисплеях LCD (LCD - Liquid Crystal Display), для рекламы, освещения, подсветки полов, декорирования и т.п., включает световодную панель, содержащую светопропускающую акриловую пластину или светопропускающую пластину, изготовленную из акрила и светорассеивающего вещества. Лампа, которая излучает свет, крепится на одной стороне световодной панели. На поверхности световодной панели создается заданная структура в виде множества надрезов, шероховатой точечной структуры, печатных точек или поверхности с маленькими лунками для создания оптического пути или рассеивания света лампы.[3] Typically, the backlight module used in liquid crystal displays (LCDs) for advertising, lighting, floor lighting, decoration, and the like, includes a light guide panel comprising a light transmitting acrylic plate or light transmitting plate, made of acrylic and light scattering material. A lamp that emits light is mounted on one side of the light guide panel. A predetermined structure is created on the surface of the light guide panel in the form of a plurality of notches, a rough dot structure, printed dots, or a surface with small holes to create an optical path or diffuse light from the lamp.

[4] На фиг.1 показан вид сзади на конструкцию обычного модуля 100 задней подсветки, а на фиг.2 - частичный разрез в увеличенном масштабе по линии А-А фиг.1.[4] FIG. 1 is a rear view of the structure of a conventional backlight unit 100, and FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1.

[5] Со ссылкой на фиг.1 и 2, модуль задней подсветки имеет следующую конструкцию. На одной стороне световодной панели 110, изготовленной из светопропускающего материала, предусмотрены излучающие свет лампы 131. На обратной стороне световодной панели 110 в горизонтальном и вертикальном направлениях сформировано множество V-образных надрезов 112 с целью равномерного рассеивания света, излучаемого с боковой стороны световодной панели 110, по направлению к передней стороне световодной панели 110, на которой крепится дисплейная пленка 140. На обратную сторону световодной панели 110, имеющую V-образные надрезы, может быть наклеен отражательный лист 150, изготовленный из полиэтилентерефталата PET (PET - Poly Ethylene Terephthalate).[5] With reference to FIGS. 1 and 2, the backlight unit has the following structure. Light emitting lamps 131 are provided on one side of the light guide panel 110 made of the light transmitting material. On the reverse side of the light guide panel 110, a plurality of V-shaped notches 112 are formed in the horizontal and vertical directions to uniformly diffuse the light emitted from the side of the light guide panel 110, towards the front side of the light guide panel 110, on which the display film 140 is mounted. On the back side of the light guide panel 110 having V-shaped cuts, an adhesive can be glued compression sheet 150 made of PET (PET - Poly Ethylene Terephthalate).

[6] Кроме того, на печатной плате 133, имеющей лампы 131, крепится теплоотводящая пластина 180, а для поддержки ламп 131, теплоотводящей пластины 180 и т.п. дополнительно монтируется кронштейн 170.[6] In addition, a heat sink plate 180 is attached to a printed circuit board 133 having lamps 131, and to support lamps 131, a heat sink plate 180, and the like. additionally mounted bracket 170.

Описание сущности изобретенияDescription of the invention

Техническая проблемаTechnical problem

[7] Модуль задней подсветки, в основном, предназначен для использования в светопропускающих средствах освещения рекламных конструкций для удовлетворения корпоративных потребностей. Если же модуль задней подсветки применяется в качестве встроенного декорирующего элемента в таких потребительских товарах, как картины или фотографии, то спрос на него может быть существенно расширен.[7] The backlight module is mainly intended for use in light-transmitting means of illuminating advertising structures to meet corporate needs. If the backlight module is used as an integrated decorating element in consumer products such as paintings or photographs, then the demand for it can be significantly expanded.

[8] Однако с традиционным модулем 100 задней подсветки связаны те трудности, что печатная плата должна быть наклеена на теплоотводящую пластину 180, а кронштейн 170 должен отдельно крепиться к световодной панели с помощью липкой ленты, винта и т.п., так что модуль 100 задней подсветки поступает на рынок и продается потребителям в виде готового изделия, имеющего фиксированные технические данные, в связи с чем трудно переделать модуль задней подсветки в соответствии с особыми требованиями отдельных заказчиков.[8] However, with the traditional backlight unit 100, the difficulties are that the printed circuit board must be glued to the heat sink plate 180, and the bracket 170 must be separately attached to the light guide panel with adhesive tape, a screw, and the like, so that the module 100 The backlight enters the market and is sold to consumers in the form of a finished product having fixed technical data, which makes it difficult to remake the backlight module in accordance with the special requirements of individual customers.

[9] Кроме того, невозможно изготавливать никакие формы, кроме прямоугольной.[9] In addition, it is impossible to produce any shapes other than rectangular.

[10] Другими словами, прототип имеет ряд проблем в части резки световодной панели и кронштейна 170, монтажа светящегося средства и сборки кронштейна, в связи с чем трудно изготовить модуль задней подсветки на требуемом месте. Т.е. польза от модуля задней подсветки невелика, так что область применения модуля задней подсветки была ограниченной.[10] In other words, the prototype has a number of problems in terms of cutting the light guide panel and the bracket 170, mounting the luminous means and assembling the bracket, and therefore it is difficult to manufacture the backlight module in the desired location. Those. there is little benefit from the backlight module, so the scope of the backlight module was limited.

[11] Далее, поскольку кронштейн должен быть изготовлен отдельно, возрастают стоимость материалов и продолжительность цикла изготовления и, следовательно, модуль задней подсветки имел повышенную стоимость.[11] Further, since the bracket must be manufactured separately, the cost of materials and the duration of the manufacturing cycle increase, and therefore, the backlight module has an increased cost.

[12] Поскольку кронштейн и теплоотводящая пластина изготавливались путем экструзии алюминия, они имели значительную толщину порядка, по меньшей мере, 1 мм, так что кронштейн и теплоотводящую пластину было трудно изогнуть. Поэтому в случаях, когда световодная панель и печатная плата имели криволинейную форму, было невозможно встроить модуль задней подсветки в требуемое место. Кроме того, из-за толщины теплоотводящей пластины образовывалась ступенька, и в случае упаковки и транспортировки модулей задней подсветки в больших количествах необходимо было предусматривать прокладки для компенсации разницы в толщине, что очень неудобно для изготовителя. Ступеньку, обусловленную разницей в толщине, необходимо компенсировать даже при сборке модулей задней подсветки потребителем.[12] Since the bracket and heat sink plate were made by extrusion of aluminum, they had a significant thickness of the order of at least 1 mm, so that the bracket and heat sink plate was difficult to bend. Therefore, in cases where the light guide panel and the printed circuit board had a curved shape, it was impossible to integrate the backlight module in the required place. In addition, a step was formed due to the thickness of the heat sink plate, and in the case of packaging and transportation of backlight modules in large quantities, it was necessary to provide gaskets to compensate for the difference in thickness, which is very inconvenient for the manufacturer. The step due to the difference in thickness must be compensated even when assembling the backlight modules by the consumer.

Техническое решениеTechnical solution

[13] Соответственно, настоящее изобретение было разработано с учетом вышеназванных проблем прототипа, при этом целью настоящего изобретения является создание модуля задней подсветки, который не требует операции монтажа кронштейна или операции приклеивания печатной платы, благодаря чему сокращается стоимость изготовления, и в котором теплоотводящая пластина является тонкой пластиной, так что удобно приспособить ее к световодной панели и печатной плате, имеющим криволинейную форму, и не требуется компенсировать ступеньку на поверхности, и у которого внешний вид и канавки модуля задней подсветки формируются с помощью высечного инструмента на заводе-изготовителе, после чего на модуле задней подсветки монтируются источник света и теплоотводящая пластина, а затем модуль задней подсветки герметизируется липкой лентой, что очень удобно.[13] Accordingly, the present invention was developed taking into account the above problems of the prototype, the purpose of the present invention is to provide a backlight module that does not require a mounting operation of a bracket or a gluing operation of a printed circuit board, thereby reducing manufacturing costs, and in which the heat sink plate is thin plate, so that it is convenient to adapt it to the light guide panel and the printed circuit board having a curved shape, and it is not necessary to compensate the step to the surface And in which the appearance and groove of the backlight unit are formed using a die-cut tool in the factory, after which the backlight module are mounted a light source and heat sink plate, and then the backlight unit is sealed with tape, which is very convenient.

[14] Другой целью настоящего изобретения является создание модуля задней подсветки, который легко изготавливается на заказ под заданное место в соответствии с особыми требованиями покупателя, таким образом легко и быстро удовлетворяя требования как отдельных лиц, так и компаний, благодаря чему область применения расширяется на модули задней подсветки для индивидуального использования, так что они становятся максимально доступными для потребителей, и спрос резко возрастает.[14] Another objective of the present invention is the creation of a backlight module that is easily custom-made for a given place in accordance with the specific requirements of the buyer, thereby easily and quickly satisfying the requirements of both individuals and companies, thereby expanding the scope of application to modules backlighting for individual use, so that they become as accessible as possible to consumers, and demand rises sharply.

[15] Еще одной целью настоящего изобретения является создание модуля задней подсветки, легко принимающего криволинейную или трехмерную форму посредством вакуумного формования.[15] Another objective of the present invention is to provide a backlight module that easily takes a curved or three-dimensional shape by vacuum molding.

[16] Для достижения вышеуказанных целей настоящее изобретение предусматривает модуль задней подсветки, содержащий световодную панель, которая включает световодную пластину, имеющую на одной стороне или на обеих сторонах множество надрезов, шероховатую точечную структуру, структуру в виде печатных точек или поверхность с лунками, или же светорассеивающую пластину; светящееся средство, которое содержит лампу, закрепленную на печатной плате и предназначенную для излучения света в световодную панель; канавку, сформированную вдоль края световодной панели таким образом, что светящееся средство устанавливается в световодной панели; и тонкую теплоотводящую пластину, закрепленную на задней поверхности печатной платы вдоль канавки.[16] In order to achieve the above objectives, the present invention provides a backlight module comprising a light guide panel that includes a light guide plate having a plurality of notches on one side or both sides, a rough dot structure, a print dot structure or a surface with holes, or diffuser plate; luminous means, which contains a lamp mounted on a printed circuit board and designed to emit light into the light guide panel; a groove formed along the edge of the light guide panel so that the luminous means is installed in the light guide panel; and a thin heat sink plate fixed to the back surface of the printed circuit board along the groove.

Полезные эффектыBeneficial effects

[17] Во-первых, настоящее изобретение предусматривает создание модуля задней подсветки, который не требует операции монтажа кронштейна или операции приклеивания печатной платы, благодаря чему сокращается стоимость изготовления модуля задней подсветки.[17] First, the present invention provides a backlight module that does not require a mounting operation of a bracket or a gluing operation of a printed circuit board, thereby reducing the manufacturing cost of a backlight module.

[18] Во-вторых, настоящее изобретение предусматривает создание модуля задней подсветки, в котором теплоотводящая пластина является тонкой пластиной, так что ее удобно использовать в случае, когда световодная панель или печатная плата монтируются на криволинейной форме, при этом не требуется компенсировать ступеньку на поверхности.[18] Secondly, the present invention provides a backlight module in which the heat sink plate is a thin plate, so that it is convenient to use when the light guide panel or printed circuit board is mounted in a curved shape, without the need to compensate for the step on the surface .

[19] В-третьих, настоящее изобретение предусматривает создание модуля задней подсветки, который удобно изготавливается на заказ под заданное место в соответствии с особыми требованиями покупателя, благодаря чему легко и быстро удовлетворяются индивидуальные требования, а также потребности фирм, так что область применения модулей задней подсветки для индивидуального использования расширяется, так что они становятся максимально доступными для потребителей, и создается обширный рынок сбыта.[19] Thirdly, the present invention provides for the creation of a backlight module, which is conveniently custom-made for a given place in accordance with the specific requirements of the buyer, which makes it easy and quick to meet individual requirements, as well as the needs of firms, so that the scope of the back modules Highlights for individual use are expanding, so that they become as accessible as possible to consumers, and an extensive sales market is created.

[20] В-четвертых, настоящее изобретение предусматривает создание модуля задней подсветки, в котором вход канавки, в которой размещается светящееся средство, предусмотрен только с одной стороны, и канавка загерметизирована липкой лентой, благодаря чему обеспечивается отличная водонепроницаемость, так что светящееся средство и схема защищены даже в том случае, если модуль задней подсветки устанавливается под водой. В связи с этим максимизируется срок службы ламп.[20] Fourth, the present invention provides a backlight module in which the entrance of the groove in which the luminous means is provided is provided on one side only and the groove is sealed with adhesive tape, thereby providing excellent watertightness, so that the luminous means and circuit protected even if the backlight module is installed under water. In this regard, the lamp life is maximized.

[21] В-пятых, настоящее изобретение предусматривает создание модуля задней подсветки, в котором компоненты, монтируемые в канавке, например, печатная плата, не выходят на лицевую сторону световодной панели, так что создается гладкий и ровный дисплейный экран, и в котором все компоненты, включая электрический провод, заглублены в толщу световодной панели, благодаря чему достигаются стойкость к внешним воздействиям или ударам, удобство обращения, сводятся к минимуму повреждения и обеспечивается удобное выполнение операций упаковки или монтажа.[21] Fifth, the present invention provides a backlight module in which components mounted in a groove, such as a printed circuit board, do not extend onto the front side of the light guide panel, so that a smooth and even display screen is created, and in which all components , including the electric wire, are buried in the thickness of the light guide panel, which ensures resistance to external influences or shocks, ease of handling, minimizes damage and provides convenient packaging or assembly operations already.

[22] В-шестых, настоящее изобретение предусматривает создание модуля задней подсветки, в котором световодная панель становится тонкой, так что увеличивается ее гибкость и достигается легкость, благодаря чему ее легко изогнуть, и она должна быть пригодна для монтажа на криволинейных конструкциях и удобна в обращении.[22] Sixth, the present invention provides a backlight module in which the light guide panel becomes thin, so that its flexibility and lightness are increased, so that it is easy to bend, and it should be suitable for mounting on curved structures and convenient in outstanding.

[23] И наконец, настоящее изобретение позволяет изготавливать разнообразные трехмерные модули задней подсветки с использованием гибких печатных плат, благодаря чему существенно расширяется диапазон применения модуля задней подсветки.[23] Finally, the present invention allows the manufacture of a variety of three-dimensional backlight modules using flexible printed circuit boards, thereby significantly expanding the range of applications of the backlight module.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

[24] Вышеуказанные и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания, приводимого в сочетании с прилагаемыми чертежами, где:[24] The above and other objectives, features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description, given in conjunction with the accompanying drawings, where:

[25] На фиг.1 представлен вид сзади на конструкцию обычной световодной панели;[25] Figure 1 presents a rear view of the structure of a conventional light guide panel;

[26] На фиг.2 представлен детальный разрез по линии А-А на фиг.1;[26] Figure 2 presents a detailed section along the line aa in figure 1;

[27] На фиг.3 представлен общий вид с разделением деталей модуля задней подсветки в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения;[27] FIG. 3 is an exploded perspective view of a backlight unit in accordance with a first embodiment of the present invention;

[28] На фиг.4 представлен общий вид модуля задней подсветки согласно фиг.3 в собранном состоянии;[28] Figure 4 presents a General view of the backlight module according to figure 3 in the assembled state;

[29] На фиг.5 представлен детальный разрез, на котором показаны важные части модуля задней подсветки, изображенного на фиг.4;[29] Fig. 5 is a detailed sectional view showing important parts of the backlight module shown in Fig. 4;

[30] На фиг.6-12 представлены виды, соответствующие фиг.5, на которых показаны модификации первого примера осуществления;[30] FIGS. 6-12 are views corresponding to FIG. 5 showing modifications of the first embodiment;

[31] На фиг.13 представлен вид, на котором показана конструкция модуля задней подсветки в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения;[31] Fig. 13 is a view showing a structure of a backlight unit in accordance with a first embodiment of the present invention;

[32] На фиг.14 представлен вид, иллюстрирующий процесс изготовления модуля задней подсветки в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения;[32] Fig. 14 is a view illustrating a manufacturing process of a backlight unit in accordance with a first embodiment of the present invention;

[33] На фиг.15 представлен вид, иллюстрирующий изготовление модуля задней подсветки криволинейной формы в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения;[33] Fig. 15 is a view illustrating the manufacture of a curved shape backlight module in accordance with a first embodiment of the present invention;

[34] На фиг.16 представлен вид модуля задней подсветки, соответствующего первому примеру осуществления настоящего изобретения, в процессе использования;[34] FIG. 16 is a view of a backlight module according to a first embodiment of the present invention during use;

[35] На фиг.17 представлен общий вид с разделением деталей модуля задней подсветки, соответствующего первому примеру осуществления настоящего изобретения, при этом некоторые компоненты опущены;[35] FIG. 17 is an exploded perspective view of a backlight module according to a first embodiment of the present invention, with some components omitted;

[36] На фиг.18 представлен общий вид модуля задней подсветки согласно фиг.10 в собранном состоянии;[36] On Fig presents a General view of the backlight module according to figure 10 in the assembled state;

[37] На фиг.19 представлен детальный разрез модуля задней подсветки согласно фиг.18, при этом некоторые компоненты опущены;[37] FIG. 19 is a detailed sectional view of the backlight module of FIG. 18, with some components omitted;

[38] На фиг.20 представлен вид сзади, на котором показана световодная панель модуля задней подсветки в соответствии со вторым примером осуществления настоящего изобретения;[38] FIG. 20 is a rear view showing a light guide panel of a backlight unit in accordance with a second embodiment of the present invention;

[39] На фиг.21 представлен вид сзади, на котором показана световодная панель модуля задней подсветки в соответствии с третьим примером осуществления настоящего изобретения;[39] FIG. 21 is a rear view showing a light guide panel of a backlight module in accordance with a third embodiment of the present invention;

[40] На фиг.22 представлен вид сзади, на котором показана световодная панель модуля задней подсветки в соответствии с четвертым примером осуществления настоящего изобретения;[40] Fig. 22 is a rear view showing a light guide panel of a backlight unit in accordance with a fourth embodiment of the present invention;

[41] На фиг.23 представлен вид сзади, на котором показана световодная панель модуля задней подсветки в соответствии с пятым примером осуществления настоящего изобретения;[41] Fig. 23 is a rear view showing a light guide panel of a backlight unit in accordance with a fifth embodiment of the present invention;

[42] На фиг.24 представлен частичный общий вид с разделением деталей модуля задней подсветки в соответствии с шестым примером осуществления настоящего изобретения;[42] FIG. 24 is a partial exploded perspective view of a backlight unit in accordance with a sixth embodiment of the present invention;

[43] На фиг.25 представлен вид, на котором показана конструкция модуля задней подсветки в соответствии с седьмым примером осуществления настоящего изобретения;[43] Fig. 25 is a view showing a structure of a backlight unit in accordance with a seventh embodiment of the present invention;

[44] На фиг.26 представлен частичный вид с местным разрезом модуля задней подсветки в соответствии с восьмым примером осуществления настоящего изобретения;[44] FIG. 26 is a partial cross-sectional view of a backlight module in accordance with an eighth embodiment of the present invention;

[45] На фиг.27 представлен частичный вид модуля задней подсветки в соответствии с девятым примером осуществления настоящего изобретения, при этом некоторые компоненты опущены; и[45] FIG. 27 is a partial view of a backlight unit in accordance with a ninth embodiment of the present invention, with some components omitted; and

[46] На фиг.28 представлен частичный вид модуля задней подсветки в соответствии с десятым примером осуществления настоящего изобретения, при этом некоторые компоненты опущены.[46] FIG. 28 is a partial view of a backlight unit in accordance with a tenth embodiment of the present invention, with some components omitted.

Лучший способ осуществления изобретенияThe best way of carrying out the invention

[47] Ниже будет подробно описан со ссылками на прилагаемые чертежи модуль задней подсветки, легко принимающий криволинейную или трехмерную форму, в соответствии с предпочтительным примером осуществления настоящего изобретения.[47] Below will be described in detail with reference to the accompanying drawings, the backlight module, easily taking a curved or three-dimensional shape, in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

[48] На фиг.3 представлен общий вид с разделением деталей модуля задней подсветки в соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения, на фиг.4 представлен общий вид модуля задней подсветки согласно фиг.3 в собранном состоянии, и на фиг.5 представлен детальный разрез, на котором показаны важные части модуля задней подсветки, изображенного на фиг.4.[48] FIG. 3 is a perspective view of a partial separation of a backlight module in accordance with a first embodiment of the present invention; FIG. 4 is a perspective view of a backlight module of FIG. 3 in an assembled state; and FIG. 5 is a detailed view. sectional view showing important parts of the backlight module shown in FIG.

[49] Таким образом, световодная панель 10 согласно настоящему изобретению содержит световодную пластину, имеющую на одной или на обеих поверхностях множество V-образных надрезов 11, шероховатую точечную структуру, структуру в виде печатных точек, или поверхность с лунками, или же светорассеивающую пластину.[49] Thus, the light guide panel 10 according to the present invention comprises a light guide plate having a plurality of V-shaped notches 11, a rough dot structure, a print-dot structure, or a hole surface, or a light diffusion plate on one or both surfaces.

[50] На печатной плате 33 могут быть сформированы с заданным интервалом направляющие пазы 31а (см. фиг.14). Печатная плата 33 имеет форму тонкой и длинной полоски и отрезается в требуемый размер для подсоединения к электрическому проводу.[50] On the printed circuit board 33, guide grooves 31a may be formed at a predetermined interval (see FIG. 14). The printed circuit board 33 is in the form of a thin and long strip and is cut to the required size for connection to an electric wire.

[51] Как показано на фигурах 6-12, тонкая теплоотводящая пластина 50 включает по меньшей мере одну вставляемую в канавку часть 51 и одну выступающую часть 52. Вставляемая в канавку часть 51, которая вставляется в канавку 13 световодной панели 10 и имеет часть, контактирующую с печатной платой, формируется на одной или на нескольких поверхностях тонкой теплоотводящей пластины 50. Выступающая часть 52, которая находится на наружной поверхности световодной панели 10, формируется на одной поверхности тонкой теплоотводящей пластины 50 или на двух или трех поверхностях тонкой теплоотводящей пластины 50, которая изогнута и занимает заданное положение.[51] As shown in figures 6-12, the thin heat sink plate 50 includes at least one insertion part 51 into the groove and one protruding part 52. Insertion into the groove part 51, which is inserted into the groove 13 of the light guide panel 10 and has a contacting part with a printed circuit board, is formed on one or several surfaces of the thin heat sink plate 50. The protruding portion 52, which is located on the outer surface of the light guide plate 10, is formed on one surface of the thin heat sink plate 50 or on two or three p on the surfaces of a thin heat sink plate 50, which is curved and occupies a predetermined position.

[52] Согласно подробному описанию, тонкая теплоотводящая пластина 50 может иметь различную форму по длине каждой вставляемой в канавку части 51, которая находится в контакте с печатной платой 33 и смонтирована в канавке 13, и по длине выступающей части 52, которая является продолжением вставляемой в канавку части 51, которые предусматриваются по меньшей мере на одной поверхности тонкой теплоотводящей пластины 50. Предпочтительно, чтобы каждая вставляемая в канавку часть 51 и выступающая часть 52 формировались на двух или более поверхностях для того, чтобы максимизировать теплопоглощающую и теплоотводящую площадь.[52] According to the detailed description, the thin heat sink plate 50 may have a different shape along the length of each part 51 inserted into the groove, which is in contact with the printed circuit board 33 and mounted in the groove 13, and along the length of the protruding part 52, which is a continuation of the inserted into the groove of the part 51, which is provided on at least one surface of the thin heat-removing plate 50. It is preferable that each part 51 inserted into the groove and the protruding part 52 are formed on two or more toggle surfaces To maximize heat absorption and heat sink area.

[53] В этом случае предпочтительно, чтобы теплоотводящая пластина 50 была выполнена в виде тонкой алюминиевой пластины.[53] In this case, it is preferable that the heat sink plate 50 is made in the form of a thin aluminum plate.

[54] Когда тонкая теплоотводящая пластина 50, т.е. тонкая алюминиевая пластина сформирована так, чтобы она имела толщину от 0,2 мм до 0,4 мм, тонкую теплоотводящую пластину 50 легко сгибать, а ступенька, выступающая над поверхностью световодной панели, является очень маленькой, так что компенсировать эту ступеньку не требуется.[54] When the thin heat sink plate 50, i.e. the thin aluminum plate is formed so that it has a thickness of 0.2 mm to 0.4 mm, the thin heat sink plate 50 is easy to bend, and the step protruding above the surface of the light guide panel is very small, so it is not necessary to compensate for this step.

[55] Далее, как показано на фиг.13, на части, отходящей от канавки 13 к краю световодной панели 10, на ее наружной поверхности может быть сформирована ступенька 15а. Ступенька 15а имеет толщину, соответствующую толщине тонкой теплоотводящей пластины 50. Т.е. при формировании канавки 13 часть световодной панели 10 срезается на толщину тонкой теплоотводящей пластины 50. Вследствие этого вся поверхность световодной панели 10 оказывается плоской.[55] Further, as shown in FIG. 13, a step 15a may be formed on the part extending from the groove 13 to the edge of the light guide panel 10. Step 15a has a thickness corresponding to the thickness of the thin heat sink plate 50. That is, when the groove 13 is formed, part of the light guide panel 10 is cut to the thickness of the thin heat sink plate 50. As a result, the entire surface of the light guide panel 10 is flat.

[56] Далее, светящееся средство 30 и тонкая теплоотводящая пластина 50 могут быть предусмотрены не на одной стороне световодной панели, а на двух противоположных сторонах, на трех сторонах или на всех поверхностях.[56] Further, the luminous means 30 and the thin heat sink plate 50 may be provided not on one side of the light guide panel, but on two opposite sides, on three sides or on all surfaces.

[57] Ниже будут описаны изготовление и рабочее состояние модуля 1 задней подсветки в соответствии с настоящим изобретением, имеющего вышеописанную конструкцию.[57] The manufacture and operation of the backlight unit 1 in accordance with the present invention having the above construction will be described below.

[58] На фиг.14 представлен вид, иллюстрирующий процесс изготовления модуля 1 задней подсветки, в соответствии с настоящим изобретением. Сначала, как показано на фиг.15, на этапе S11 заготовка световодной панели 10, содержащая световодную пластину, имеющую V-образные надрезы 11 или точки, или светорассеивающую пластину, вырезается в требуемый размер согласно заказанным техническим данным. В месте, близком к краю световодной панели 10, формируется канавка 13, так что на этапе S12 в канавку 13 устанавливается светящееся средство.[58] Fig. 14 is a view illustrating a manufacturing process of a backlight unit 1 in accordance with the present invention. First, as shown in FIG. 15, in step S11, the blank of the light guide plate 10 comprising the light guide plate having the V-shaped notches 11 or dots, or the light diffusion plate, is cut to the required size according to the ordered technical data. A groove 13 is formed at a location close to the edge of the light guide panel 10, so that in step S12, luminous means are installed in the groove 13.

[59] При этом размер канавки 13 определяется таким образом, что светодиодные (LED - light-emitting diode) лампы 31, смонтированные на печатной плате 33 и тонкой теплоотводящей пластине 50, плотно вставляются в канавку 13 и не имеют нежелательных смещений.[59] In this case, the size of the groove 13 is determined in such a way that the LED (light-emitting diode) lamps 31 mounted on the printed circuit board 33 and the thin heat sink plate 50 are tightly inserted into the groove 13 and do not have undesired offsets.

[60] Затем печатная плата 33, на которой непрерывной цепочкой с заданным интервалом закреплены светодиодные лампы 31, на этапе S21 обрезается на длину, соответствующую канавке 13, и на этапе S22 подсоединяется к электрическому проводу 35. Электрический провод 35 снабжен контактным выводом 35а.[60] Then, the printed circuit board 33, on which the LED lamps 31 are fixed in a continuous chain at a predetermined interval, is cut to a length corresponding to the groove 13 in step S21, and connected to the electric wire 35 in step S22. The electric wire 35 is provided with a terminal 35a.

[61] После этого на этапе S31 тонкая теплоотводящая пластина 50, которая должна быть сделана длинной в продольном направлении и изготовлена из алюминия, обрезается на длину, соответствующую длине печатной платы 33.[61] After this, in step S31, a thin heat sink plate 50, which is to be made long in the longitudinal direction and made of aluminum, is cut to a length corresponding to the length of the printed circuit board 33.

[62] После того, как светящееся средство 30 и тонкая теплоотводящая пластина 50 будут с усилием вставлены в канавку 13 световодной панели 10, нежелательное смещение светящегося средства 30 и тонкой теплоотводящей пластины 50 предотвращается за счет упругости световодной панели 10, светящегося средства 30 и тонкой теплоотводящей пластины 50, так что эти компоненты плотно собраны друг с другом. Таким образом, процесс изготовления легко завершен.[62] After the luminous means 30 and the thin heat sink plate 50 are forcefully inserted into the groove 13 of the light guide plate 10, undesirable displacement of the luminous means 30 and the thin heat sink plate 50 is prevented by the elasticity of the light guide panel 10, the luminous means 30 and the thin heat sink plate 50, so that these components are tightly assembled with each other. Thus, the manufacturing process is easily completed.

[63] По существу, согласно настоящему изобретению операция монтажа кронштейна и операция приклеивания печатной платы вообще не требуются. Например, на производственном участке, таком как место розничной торговли, подготавливаются машина для формования канавки, пила, ножницы и прочие простые инструменты, и в таком месте модуль задней подсветки может быть легко изготовлен по заказным техническим данным.[63] Essentially, according to the present invention, the mounting operation of the bracket and the gluing operation of the printed circuit board are not required at all. For example, in a manufacturing site, such as a retail location, a machine for forming grooves, saws, scissors and other simple tools are prepared, and in this place the backlight module can be easily manufactured according to custom technical data.

[64] Таким образом, настоящее изобретение способно легко удовлетворять как меняющиеся требования отдельных лиц, так и требования компаний, которым необходимо много изделий с одинаковыми техническими данными, посредством изготовления на заказ, выполняемого в любом месте.[64] Thus, the present invention is able to easily meet both the changing requirements of individuals and the requirements of companies that need a lot of products with the same technical specifications, through custom manufacturing, performed anywhere.

[65] Более того, тонкая теплоотводящая пластина 50 формируется так, чтобы она была тонкой. Поэтому, как показано на фиг.15, когда печатная плата 33 монтируется на криволинейной поверхности, то в тонкой теплоотводящей пластине 50 прорезаются V-образные надрезы 53, позволяющие легко сгибать тонкую теплоотводящую пластину 50. Так может быть сформирована контактная поверхность тонкой теплоотводящей пластины 50, контактирующая с печатной платой.[65] Moreover, a thin heat sink plate 50 is formed so that it is thin. Therefore, as shown in FIG. 15, when the printed circuit board 33 is mounted on a curved surface, V-shaped notches 53 are cut in the thin heat sink plate 50, which makes it possible to easily bend the thin heat sink plate 50. Thus, the contact surface of the thin heat sink plate 50 can be formed. in contact with the circuit board.

[66] Поэтому в требуемом месте можно легко изготовить круглый или веерообразный модуль задней подсветки. Ступенька относительно поверхности световодной панели 10 является очень маленькой, так что операция компенсации ступеньки с использованием прокладки, которая выполняется в прототипе при упаковке большого количества модулей задней подсветки или при монтаже модуля задней подсветки в рамку, не требуется. Поэтому устанавливать модуль задней подсветки в рамку очень удобно.[66] Therefore, in the desired location, it is easy to make a round or fan-shaped backlight module. The step relative to the surface of the light guide panel 10 is very small, so that the step compensation step using the gasket, which is performed in the prototype when packing a large number of backlight modules or when mounting the backlight module in a frame, is not required. Therefore, installing the backlight module in the frame is very convenient.

[67] Когда согласно настоящему изобретению в рамку 3 вставляется модуль 1 задней подсветки с рисунком или дисплейной пленкой 25, помещенными на лицевую поверхность модуля задней подсветки, как показано на фиг.16, свет размещенных через заданные интервалы светодиодных ламп, проходящий через световодную панель, освещает сзади рисунок или дисплейную пленку. Так что модуль 1 задней подсветки согласно настоящему изобретению можно использовать в качестве декоративного элемента для создания особой атмосферы.[67] When, according to the present invention, a backlight module 1 with a pattern or a display film 25 inserted on the front surface of the backlight module as shown in FIG. 16 is inserted into the frame 3, light placed at predetermined intervals of the LED lamps passing through the light guide panel, illuminates the back of a drawing or display film. So that the backlight module 1 according to the present invention can be used as a decorative element to create a special atmosphere.

[68] Между тем, вход 13а для соединения с внешними устройствами формируется только с одной стороны канавки 13 световодной панели 10, а с другой стороны канавки 13 предусмотрен закрытый конец 13b, так что вход 13а находится в одном месте. Предпочтительно между монтажными частями 13с печатной платы, расположенными на противоположных сторонах, сформировать соединительную канавку 13е, так что в соединительную канавку 13е вставляется электрический провод 35.[68] Meanwhile, an input 13a for connecting to external devices is formed on only one side of the groove 13 of the light guide panel 10, and a closed end 13b is provided on the other side of the groove 13, so that the input 13a is in one place. Preferably, a connecting groove 13e is formed between the printed circuit board mounting parts 13c located on opposite sides, so that an electrical wire 35 is inserted into the connecting groove 13e.

[69] Предпочтительно, на поверхности канавки 13, обращенной к лицевой стороне световодной панели 10, предусматривается белая пленка 21 для экранирования и отражения.[69] Preferably, on the surface of the groove 13 facing the front side of the light guide panel 10, a white film 21 is provided for shielding and reflection.

[70] Цвета печатной платы 33 и электрического провода 35, смонтированных в канавке 13, и тени от светодиодных ламп 31 отображаются на лицевой поверхности световодной панели 10 и на дисплейной пленке 25. Однако белая пленка 21, помещенная на дно канавки 13, отражает свет ламп 31 и рассеивает отображение печатной платы 33 и электрического провода 35 при взгляде снаружи. [71] Предпочтительно, теплоотводящая пластина 50 была установлена так, чтобы она простиралась от печатной платы 33 к задней поверхности 10b световодной панели 10.[70] The colors of the printed circuit board 33 and the electric wire 35 mounted in the groove 13 and the shadows of the LED lamps 31 are displayed on the front surface of the light guide panel 10 and on the display film 25. However, the white film 21 placed on the bottom of the groove 13 reflects the light of the lamps 31 and diffuses the display of the circuit board 33 and the electric wire 35 when viewed from the outside. [71] Preferably, the heat sink plate 50 has been mounted so that it extends from the printed circuit board 33 to the rear surface 10b of the light guide panel 10.

[72] Предпочтительно, для эффективного предотвращения проникновения влаги в канавку 13 вход 13а предусматривается на том конце изогнутой части 13d, который изогнут в сторону от части 13с для монтажа печатной платы.[72] Preferably, in order to effectively prevent moisture from entering the groove 13, an inlet 13a is provided at that end of the curved portion 13d that is curved away from the printed circuit board mounting portion 13c.

[73] Как показано на фиг.20, изогнутая часть 13d может быть изогнута в сторону от части для монтажа печатной платы 13с только один раз для получения “L”-образной формы. Однако если изогнутая часть 13d изогнута дважды в виде “Z", как показано на фиг.21, электрический провод 35 защищен от вытаскивания внешним усилием.[73] As shown in FIG. 20, the curved portion 13d may be bent away from the mounting portion of the printed circuit board 13c only once to obtain an “L” shape. However, if the curved portion 13d is bent twice in the form of “Z”, as shown in FIG. 21, the electric wire 35 is protected from being pulled out by an external force.

[74] Далее, канавка 13 формируется на обратной стороне световодной панели 10, а светящееся средство 30 монтируется в канавке 13. После этого производится последовательная сборка тонкой теплоотводящей пластины 50 и отражательного листа 12. Затем тонкая теплоотводящая пластина 50 с помощью отражательной ленты 61 соединяется с отражательным листом 12 или со световодной панелью 10. Затем на входе 13а предусмотрено герметичное уплотнение 63.[74] Further, the groove 13 is formed on the back of the light guide panel 10, and the luminous means 30 is mounted in the groove 13. Then, the thin heat-removing plate 50 and the reflection sheet 12 are sequentially assembled. Then, the thin heat-removing plate 50 is connected to the reflection tape 61 with a reflection sheet 12 or with a light guide panel 10. Then, an airtight seal 63 is provided at the inlet 13a.

[75] Когда световодная панель 10 имеет прямоугольную форму, как показано на фиг.22, то канавка 13 выполняется, предпочтительно, "U"-образной формы вдоль контура световодной панели 10. Печатные платы 33, оснащенные светодиодными лампами 31, смонтированы на соответствующих монтажных частях 13 с печатных плат, а электрический провод 35 вставляется в соединительную канавку 13е, которая соединяет монтажные части 13 с печатных плат друг с другом. Предпочтительно, чтобы соединительная канавка 13е была уже и мельче, чем каждая монтажная часть 13 с печатной платы.[75] When the light guide panel 10 has a rectangular shape, as shown in FIG. 22, the groove 13 is preferably formed in a “U” shape along the outline of the light guide panel 10. The printed circuit boards 33 equipped with the LED lamps 31 are mounted on the respective mounting boards parts 13 from the printed circuit boards, and the electric wire 35 is inserted into the connecting groove 13e, which connects the mounting parts 13 from the printed circuit boards with each other. Preferably, the connecting groove 13e is narrower and smaller than each mounting portion 13 from the printed circuit board.

[76] Далее, как показано на фиг.23, на которой опущены тонкая теплоотводящая пластина и отражательная лента, когда световодная панель 10 имеет круглую форму или другие формы, а печатные платы и светодиодные лампы монтируются на обеих сторонах, то соединительная канавка 13е соединяет монтажные части 13с печатных плат друг с другом. Таким образом, соединительная канавка 13е и монтажные части 13с печатных плат формируются вдоль контура световодной панели 10.[76] Further, as shown in FIG. 23, on which a thin heat sink plate and reflective tape are omitted, when the light guide plate 10 has a circular shape or other shapes and the circuit boards and LED lamps are mounted on both sides, the connection groove 13e connects the mounting printed circuit board parts 13c with each other. Thus, the connecting groove 13e and the mounting parts 13c of the printed circuit boards are formed along the contour of the light guide panel 10.

[77] Далее, когда световодная панель 10 сформирована так, чтобы она имела трехмерную форму (см. фигуры 24 и 25), печатная плата 33, смонтированная в канавке 13, выполнена в виде гибкой печатной платы 33′, которая легко сгибается. Гибкая печатная плата 33 обладает отличной гибкостью и удобна для сборки, так что она пригодна для трехмерной конструкции.[77] Further, when the light guide plate 10 is formed so that it has a three-dimensional shape (see figures 24 and 25), the printed circuit board 33 mounted in the groove 13 is made in the form of a flexible printed circuit board 33 ′, which is easily bent. Flexible circuit board 33 has excellent flexibility and is easy to assemble, so that it is suitable for three-dimensional design.

[78] Предпочтительно, тонкая теплоотводящая пластина 50, используемая вместе с гибкой печатной платой 33′, имеет множество надрезов 53 для обеспечения соответствия форме канавки 13.[78] Preferably, the thin heat sink plate 50 used with the flexible printed circuit board 33 ′ has a plurality of notches 53 to match the shape of the groove 13.

[79] Альтернативно прорези 53 могут быть образованы на стороне тонкой теплоотводящей пластины 50, контактирующей с гибкой печатной платой 33′, и на противоположной стороне. Тонкая теплоотводящая пластина 50, имеющая сформированные подобным образом надрезы 53, может быть закреплена на световодной панели 10 независимо от того, изогнута ли она в какую-либо форму.[79] Alternatively, slots 53 may be formed on the side of the thin heat sink plate 50 in contact with the flexible printed circuit board 33 ′ and on the opposite side. A thin heat sink plate 50 having similarly formed notches 53 can be fixed to the light guide plate 10 regardless of whether it is bent into any shape.

[80] Отражательная лента 61, предусмотренная по контуру световодной панели 10, является белой клеящей лентой, которую называют "боковой лентой", и служит, как правило, для предотвращения потерь света.[80] The reflective tape 61 provided along the contour of the light guide panel 10 is a white adhesive tape, referred to as a “side tape”, and generally serves to prevent light loss.

[81] К обратной поверхности световодной панели 10 прикрепляется отражательный лист 23.[81] A reflective sheet 23 is attached to the back surface of the light guide panel 10.

[82] Наружная часть световодной панели 10 обычно обрабатывается на плоскости с использованием высечного инструмента. Канавка 13, в которую вставляется светящееся средство 30, обрабатывается одновременно, находясь на той же самой плоскости (см. фиг.15 и 16).[82] The outer portion of the light guide panel 10 is typically machined on a plane using a die cutting tool. The groove 13 into which the luminous means 30 is inserted is machined simultaneously while being on the same plane (see FIGS. 15 and 16).

[83] Печатная плата 33, на которой через заданные интервалы монтируются светодиодные лампы 31, вставляется в канавку 13 световодной панели, сформированную соответствующим образом, и устанавливается тонкая теплоотводящая пластина 50. Герметичное уплотнение 63, надеваемое на электрический провод 35, предусмотрено на входе 13а канавки 13. После этого контур выступающей части тонкой теплоотводящей пластины 50, кромка световодной панели 10 и канавка 13, включающая соединительную канавку 13е, которая еще открыта, накрываются отражательной лентой 61, так что одновременно выполняются операции водонепроницаемой герметизации и закрепления тонкой теплоотводящей пластины 50. Таким образом, изготовление модуля задней подсветки завершается.[83] A printed circuit board 33, on which the LED lamps 31 are mounted at predetermined intervals, is inserted into the groove of the light guide panel, formed appropriately, and a thin heat-removing plate 50 is mounted. An airtight seal 63 worn on the electric wire 35 is provided at the inlet 13a of the groove 13. After that, the contour of the protruding part of the thin heat-removing plate 50, the edge of the light guide panel 10 and the groove 13 including the connecting groove 13e, which is still open, are covered with a reflective tape 61, so that simultaneously executed waterproof sealing operation and securing the thin heat conductive plate 50. Thus, manufacturing of the backlight unit is completed.

[84] В соответствии с изобретением, изготовленным подобным образом, вход 13а, служащий каналом наружу из канавки 13, формируется только в одном месте, а операция водонепроницаемой герметизации и операция закрепления светящегося средства 30 и тонкой теплоотводящей пластины 50 выполняются с использованием отражательной ленты 61. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает отличную водонепроницаемость и удобство изготовления.[84] According to a similarly manufactured invention, an inlet 13a serving as an outward channel from the groove 13 is formed in only one place, and the waterproof sealing operation and the fixing operation of the luminous means 30 and the thin heat sink plate 50 are performed using reflective tape 61. Thus, the present invention provides excellent water resistance and ease of manufacture.

[85] Другими словами, канавка 13, в которую вставляется печатная плата, герметизируется лентой на обратной поверхности 10b световодной панели, а во входе 13а, являющемся единственным каналом для выхода наружу, предусмотрено герметичное уплотнение 63, или в него вводится силикон, так что проникновение воды полностью предотвращается. В результате, даже если модуль задней подсветки устанавливается под водой, не возникает никаких проблем, потому что он является водонепроницаемым. Следовательно, максимизируется срок службы светящегося средства и расширяется область применения модуля задней подсветки.[85] In other words, the groove 13 into which the printed circuit board is inserted is sealed with tape on the back surface 10b of the light guide panel, and a tight seal 63 is provided in the inlet 13a, which is the only exit channel, or silicone is inserted into it, so that penetration water is completely prevented. As a result, even if the backlight module is installed under water, there is no problem because it is waterproof. Therefore, the life of the luminous product is maximized and the scope of the backlight module is expanded.

[86] Далее, даже когда светящееся средство 30 устанавливается на противоположных сторонах световодной панели 10, электрический провод 35 не выходит наружу, а монтируется в соединительной канавке 13е с целью герметизации в ней. Т.е. все компоненты размещаются и заделываются в толще световодной панели 10, так что все компоненты, кроме пластины, не выступают наружу и не прогибаются. Благодаря этому модуль задней подсветки устойчив к внешним помехам и ударам и удобен в обращении.[86] Further, even when the luminous means 30 is mounted on opposite sides of the light guide panel 10, the electric wire 35 does not exit, but is mounted in the connection groove 13 e for sealing therein. Those. all components are placed and embedded in the thickness of the light guide panel 10, so that all components, except the plate, do not protrude outward and do not bend. Thanks to this, the backlight module is resistant to external noise and shock and is easy to use.

Кроме того, возможность повреждения модуля задней подсветки сводится к минимуму, его удобно монтировать и упаковывать.In addition, the possibility of damage to the backlight module is minimized, it is convenient to mount and pack.

[87] Поскольку рамка или теплоотводящая пластина не выступают за край световодной панели 10, а в канавку 13 укладывается белая пленка 21, свет светодиодных ламп 31, смонтированных в канавке 13, отражается на дисплейный экран, и печатная плата 33, светодиодные лампы 31 и электрический провод 35 не отражаются на лицевую поверхность световодной панели. Таким образом, достигается четкость дисплейного экрана.[87] Since the frame or heat sink plate does not protrude beyond the edge of the light guide panel 10, and a white film 21 is placed in the groove 13, the light of the LED lamps 31 mounted in the groove 13 is reflected on the display screen, and the circuit board 33, the LED lamps 31 and the electric the wire 35 is not reflected on the front surface of the light guide panel. Thus, the clarity of the display screen is achieved.

[88] Самым важным преимуществом настоящего изобретения является простота изготовления модуля задней подсветки, имеющего криволинейную или трехмерную форму, с использованием гибкой печатной платы 33′ и без рамки, применяемой в прототипе. С помощью процесса формообразования путем термической деформации может быть изготовлена световодная панель любой формы. Например, как показано на фиг.25, световодная панель может быть изготовлена в виде крышки кабины вертолета, нижняя часть которой имеет различную кривизну и высоту. При этом в криволинейную канавку 13 монтируются гибкая печатная плата 33′, которая легко изгибается, и тонкая теплоотводящая пластина 50 с надрезами 53, так что можно изготавливать разнообразные трехмерные модули задней подсветки.[88] The most important advantage of the present invention is the simplicity of manufacturing a backlight module having a curved or three-dimensional shape, using a flexible printed circuit board 33 ′ and without the frame used in the prototype. Using the shaping process by thermal deformation, a light guide panel of any shape can be made. For example, as shown in Fig. 25, the light guide panel can be made in the form of a helicopter cockpit cover, the lower part of which has a different curvature and height. At the same time, a flexible printed circuit board 33 ′ is mounted in the curved groove 13, which is easily bent, and a thin heat-removing plate 50 with notches 53, so that a variety of three-dimensional backlight modules can be manufactured.

[89] Далее, тонкая теплоотводящая пластина 50 может быть смонтирована по всей ширине обратной поверхности 10b световодной панели 10, благодаря чему эффективно выполняется операция теплоотвода от светящегося средства 30. Операция крепления тонкой теплоотводящей пластины 50 к световодной панели 10 производится с использованием отражательной ленты 61. Следовательно, обеспечивается удобство изготовления модуля задней подсветки.[89] Further, the thin heat sink plate 50 can be mounted across the entire width of the back surface 10b of the light guide panel 10, thereby efficiently performing the heat sink operation from the luminous means 30. The fastening operation of the thin heat sink plate 50 to the light guide panel 10 is performed using reflective tape 61. Therefore, the convenience of manufacturing the backlight module is provided.

[90] При этом в примере осуществления, изображенном на фигурах 26-28, световодная панель 10 включает тонкую панель 10с, которая является более тонкой, чем глубина канавки 13, и дополнительную деталь 10d, которая отчасти предусмотрена для образования канавки 13.[90] Moreover, in the embodiment depicted in figures 26-28, the light guide panel 10 includes a thin panel 10c that is thinner than the depth of the groove 13, and an additional part 10d, which is partially provided for the formation of the groove 13.

[91] В этом случае дополнительная деталь 10d объединена с тонкой панелью 10с, в результате чего обеспечивается толщина для формирования канавки 13. Дополнительная деталь 10d изготавливается из материала, который может быть приклеен к тонкой панели 10с.[91] In this case, the additional part 10d is combined with the thin panel 10c, thereby providing a thickness for forming the groove 13. The additional part 10d is made of material that can be glued to the thin panel 10c.

[92] Т.е. дополнительная деталь 10d добавляется для компенсации недостаточной толщины тонкой панели 10с и формирования таким образом канавки 13, имеющей глубину, достаточную для установки печатной платы 33. Предпочтительно, дополнительная деталь 10d, являющаяся узкой деталью, крепится к части для монтажа светящегося средства, предусмотренной в тонкой панели 10с.[92] Those. an additional part 10d is added to compensate for the insufficient thickness of the thin panel 10c and thus form a groove 13 having a depth sufficient to fit the printed circuit board 33. Preferably, the additional part 10d, which is a narrow part, is attached to the luminaire mounting portion provided in the thin panel 10s

[93] Далее, дополнительная деталь 10d приклеивается к обратной стороне образующей канавку части тонкой панели 10с, а для предотвращения утечки света на части наружной поверхности дополнительной детали 10d предусмотрен отражательный лист 81.[93] Further, the additional part 10d is glued to the back side of the groove forming part of the thin panel 10c, and a reflection sheet 81 is provided on the outer surface part of the additional part 10d to prevent light leakage.

[94] В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения на обратной стороне тонкой панели 10с предусмотрена компенсационная панель 70, соединяемая с дополнительной деталью 10d для образования плоской поверхности.[94] In accordance with another embodiment of the present invention, a compensation panel 70 is provided on the back of the thin panel 10c to connect to an additional part 10d to form a flat surface.

[95] Компенсационная панель 70 может быть изготовлена из пористого ударопоглощающего материала, такого как пенополистирол, или из древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF - Medium Density Fiberboard).[95] Compensation panel 70 may be made of a porous shock-absorbing material, such as polystyrene foam, or of medium density fiberboard (MDF - Medium Density Fiberboard).

[96] Как показано на фиг.13, тонкая панель 10 с может иметь ступеньку 15а, которая отходит от канавки 13 к краю тонкой панели 10с и имеет глубину, соответствующую толщине тонкой теплоотводящей пластины 50.[96] As shown in FIG. 13, the thin panel 10c may have a step 15a that extends from the groove 13 to the edge of the thin panel 10c and has a depth corresponding to the thickness of the thin heat sink plate 50.

[97] Далее, тонкая теплоотводящая пластина 50 включает часть, которая вставляется в канавку 13 для контакта с печатной платой 33. Тонкая теплоотводящая пластина 50 отогнута от части, контактирующей с печатной платой, и окружает наружные части тонкой панели 10с и дополнительную деталь 10d. Т.е. тонкая теплоотводящая пластина 50 предпочтительно формируется на большой площади с тем, чтобы максимизировать теплопоглощающую площадь и теплоотводящую площадь.[97] Further, the thin heat sink plate 50 includes a part that is inserted into the groove 13 for contact with the printed circuit board 33. The thin heat sink plate 50 is bent from the part in contact with the printed circuit board and surrounds the outer parts of the thin panel 10c and the additional part 10d. Those. the thin heat sink plate 50 is preferably formed over a large area so as to maximize the heat absorption area and the heat sink area.

[98] Канавка 13 предпочтительно формируется на боковой стороне тонкой панели 10с. Однако канавка 13 может быть сформирована на боковой стороне дополнительной детали 10d.[98] The groove 13 is preferably formed on the side of the thin panel 10c. However, a groove 13 may be formed on the side of the additional part 10d.

[99] Таким образом, поскольку световодная панель содержит сравнительно тонкую панель 10с, эту световодную панель можно плавно изогнуть. Т.е. даже в том случае, когда модуль задней подсветки монтируется на криволинейной поверхности, например, на цилиндрической конструкции, его легко сделать соответствующим данной кривой поверхности, так что модуль задней подсветки можно очень удобно и просто установить в требуемом месте.[99] Thus, since the light guide panel comprises a relatively thin panel 10c, this light guide panel can be smoothly bent. Those. even when the backlight module is mounted on a curved surface, for example, on a cylindrical structure, it is easy to make it conform to a given curved surface, so that the backlight module can be very conveniently and simply installed in the desired location.

[100] Выше были описаны предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи. Должно быть понятно, что использованные термины и выражения являются чисто описательными, а не ограничительными, и что в рамках прилагаемой формулы изобретения могут быть сделаны изменения, не нарушающие объем и сущность изобретения. Хотя с иллюстративными целями были раскрыты предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения, специалисты в данной области поймут, что возможны различные модификации, добавления и замены без нарушения объема и сущности изобретения, изложенных в прилагаемой формуле изобретения.[100] Preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings. It should be understood that the terms and expressions used are purely descriptive and not restrictive, and that changes may be made within the scope of the attached claims that do not violate the scope and essence of the invention. Although preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will recognize that various modifications, additions, and replacements are possible without violating the scope and spirit of the invention set forth in the appended claims.

Claims

1. The backlight module containing:
a light guide panel, which includes a light guide plate having a plurality of notches on the front or back surface, a rough dot structure, a print dot structure or a ground surface, or a light diffusion plate;
at least one luminous means, including LEDs mounted on the front surface of the printed circuit board;
a groove formed along the edge of the front or back surface of the light guide panel;
wherein the luminous means and part of the thin heat sink plate are mounted in the groove so that the heat sink plate and the back surface of the circuit board are in contact with each other, and the LEDs are in contact with the groove.

2. The backlight module according to claim 1, in which one end of the groove extends to the edge of the light guide plate through which the electric wire is laid in the groove to provide the luminous means with electrical power.

3. The backlight module according to claim 1, in which the additional part is attached to the light guide plate and the groove extends through the plate and reaches the additional part, but does not pass through it.

4. The backlight module according to claim 1, in which the heat sink plate is made of aluminum, and in which the heat sink plate is bent at least once so that said portion of the heat sink plate fits into the groove and the rest of the heat sink plate is located outside the light guide panel.

5. The backlight module according to claim 1, wherein a white film is mounted on the bottom surface of the groove so that light from the LEDs can be reflected from the white film and the luminous means and the electric wire can be shielded from the outside.

6. The backlight module according to claim 1, wherein when the groove is curved, a heat sink plate is provided with a plurality of V-shaped notches to allow entry into the curved groove.

7. The backlight module according to claim 2, in which two luminous means are provided at both ends of the groove, and these luminous means are connected to each other by an electric wire.