RU2416514C1 - Method of jointing board angles together - Google Patents
Method of jointing board angles together Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416514C1 RU2416514C1 RU2010108399/21A RU2010108399A RU2416514C1 RU 2416514 C1 RU2416514 C1 RU 2416514C1 RU 2010108399/21 A RU2010108399/21 A RU 2010108399/21A RU 2010108399 A RU2010108399 A RU 2010108399A RU 2416514 C1 RU2416514 C1 RU 2416514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- substrate
- coating layer
- groove
- board
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мебельной промышленности, а именно к способу соединения поверхностно-облицованных панелей из переработанной древесины, расположенных перпендикулярно друг другу, и может быть использовано для изготовления мебели или корпусных и декоративных элементов мебели.The invention relates to the furniture industry, and in particular to a method for joining surface-lined panels of recycled wood located perpendicular to each other, and can be used for the manufacture of furniture or cabinet and decorative furniture elements.
Известен (патент DE 3109965 A1) способ производства корпуса (элемент мебели) из поверхностно-облицованных панелей из переработанной древесины путем сложения облицованных панелей, заключающийся в образовании V-образного паза, нанесении клея на боковые поверхности паза соединения их на ус перед поворотом сторон корпуса друг к другу. Назначение клея - удержание сторон корпуса во время поворота или складывания без необходимости наклеивания дополнительных полос усиления на примыкающую к пазу соединения на ус наружную сторону панели, образующую стенки корпуса.Known (patent DE 3109965 A1) is a method of manufacturing a body (furniture element) from surface-lined panels of recycled wood by adding lined panels, which consists in the formation of a V-shaped groove, applying glue to the side surfaces of the groove of their connection on the mustache before turning the sides of the body to friend. The purpose of the glue is to hold the sides of the body during rotation or folding without the need for gluing additional reinforcement bands on the outer side of the panel adjacent to the groove of the connection, forming the walls of the body.
К недостаткам известного способа, препятствующим получению нижеуказанного основного технического результата, следует отнести: маловероятность образования в стыке, образующемся между прилегающими друг к другу поверхностями соединения на ус эластичной подложки (пленки) в результате нанесения на поверхности V-образного паза только эластичного клея; недостаточная, учитывая толщину и вес сторон корпуса, прочность образованного эластичным клеем пленочного шарнира, который, принимая во внимание необходимость точной подгонки соединяемых поверхностей при наложении друг на друга сторон V-образного паза, наносится тонким слоем. При увеличении же толщины клеевого слоя для образования более прочного пленочного шарнира уменьшается точность подгонки соединяемых на ус поверхностей при складывании сторон корпуса, вследствие чего в области стыка соединения на ус может образовываться щель. Описанный способ, таким образом, предполагает необходимость точной дозировки эластичного клея и точной подгонки соединяемых сторон корпуса. Кроме того, исходя из представленных чертежей, лицевой покрывной слой при соединении сторон корпуса разрывается, и впоследствии угловая наружная кромка, образованная соединением двух деталей, требует дополнительной обработки.The disadvantages of the known method, which prevent the following main technical result from being obtained, are the following: the formation of the joint, which is adjacent between the adjacent surfaces of the joint on the whisker of an elastic substrate (film) as a result of applying only elastic adhesive to the surface of the V-shaped groove, is unlikely; insufficient, given the thickness and weight of the sides of the body, the strength of the film hinge formed by elastic glue, which, taking into account the need for accurate fitting of the surfaces to be joined when the sides of the V-groove are superimposed on each other, is applied with a thin layer. With an increase in the thickness of the adhesive layer to form a more durable film hinge, the accuracy of fitting the surfaces connected to the whisker when folding the sides of the body decreases, as a result of which a gap can form in the joint area of the connection to the whisker. The described method, therefore, implies the need for accurate dosage of the elastic glue and precise adjustment of the joined sides of the housing. In addition, based on the drawings, the front covering layer is torn when the sides of the body are connected, and subsequently the angular outer edge formed by the connection of the two parts requires additional processing.
Известен (патент DE 19849504 C1) способ изготовления мебельного корпуса, при котором в области каждого места складывания частей исходной панели прорезается V-образный паз.Known (patent DE 19849504 C1) is a method of manufacturing a furniture case in which a V-groove is cut in the area of each folding place of the parts of the original panel.
К недостаткам, препятствующим получению с помощью известного способа нижеуказанного технического результата, следует отнести низкую технологичность запатентованного способа, что обусловлено наличием достаточно трудоемких и требующих применения специального оборудования и приспособлений дополнительных операций, предшествующих выполнению V-образного паза:The disadvantages that impede the obtaining of the following technical result using the known method include the low manufacturability of the patented method, which is due to the presence of rather laborious and requiring the use of special equipment and adaptations of additional operations preceding the execution of the V-shaped groove:
- прорезание на находящейся у готового корпуса снаружи стороне сквозь покрывной слой предварительного паза, который заполняется затвердевающим полимерным материалом;- cutting on the outside of the finished body through the coating layer of the preliminary groove, which is filled with a hardening polymer material;
- протачивание в панели с противоположной стороны сквозных шприцевальных каналов, которые впадают в прорезанный с внешней стороны исходной панели паз;- piercing in the panel from the opposite side of the through syringe channels that flow into the groove cut from the outside of the original panel;
- заполнение предварительных пазов затвердевающим полимерным материалом, который в затвердевшем состоянии является достаточно упругим, чтобы образовывать пленочный шарнир, с помощью которого в процессе складывания удерживаются вместе наклоняемые друг к другу стороны корпуса.- filling the preliminary grooves with a hardening polymer material, which in the hardened state is elastic enough to form a film hinge, with which the sides of the casing which are inclined towards each other are held together during folding.
Сложность осуществления известного способа состоит также в том, что при впрыскивании полимерного материала существует необходимость уплотнения лежащего на внешней стороне исходной панели паза по всей длине, чтобы иметь возможность заполнять его полностью (от дна канавки вплоть до внешней стороны покрывного слоя) полимерным материалом. Низкая декоративность готового изделия из-за видимости полимерного материала в проходящих снаружи вдоль стыков соединения на ус кромках также является недостатком известного способа.The complexity of the implementation of the known method also lies in the fact that when injecting the polymer material, there is a need to seal the groove lying on the outside of the original panel along the entire length in order to be able to fill it completely (from the bottom of the groove up to the outside of the coating layer) with a polymer material. The low decorativeness of the finished product due to the visibility of the polymer material in passing along the joints along the joints at the edges is also a disadvantage of the known method.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является принятый за прототип известный (патент РФ №2296494 C2) способ изготовления мебельного корпуса со связанными друг с другом соединениями на ус по поверхностям вдоль общих угловых кромок сторонами корпуса из древесины или древесных материалов, заключающийся в том, что на внутренней (противоположной наружной стороне, которая находится снаружи при готовом корпусе и имеет покрывной слой) стороне панели, через материал панели, вдоль соответствующей прямой линии в области образуемых угловых кромок прорезают V-образный паз таким образом, что между областью вершины V-образного паза и покрывным слоем остается пленкообразная упругая перемычка, после чего в отделенные таким образом друг от друга стороны корпуса, при закрытии образующие своими боковыми поверхностями соединяемые на ус поверхности V-образных пазов, вводят клей и поворачивают друг к другу.The closest in the set of essential features is the known for the prototype known (RF patent No. 2296494 C2) method of manufacturing a furniture case with connected to each other connections on the mustache on the surfaces along the common angular edges of the sides of the case made of wood or wood materials, which consists in the inner (opposite outer side, which is outside when the housing is finished and has a coating layer) to the side of the panel, through the panel material, along the corresponding straight line in the area formed a V-shaped groove is cut through the corner edges in such a way that a film-shaped elastic jumper remains between the region of the apex of the V-shaped groove and the cover layer, after which it closes into the sides of the body that are thus separated from each other, when closed they form V- shaped grooves, inject glue and turn to each other.
К недостаткам данного способа, препятствующим получению нижеуказанного основного и дополнительного технических результатов, следует отнести низкую технологичность способа, предполагающую обязательное выполнение дополнительных операций, предваряющих прорезание V-образного паза:The disadvantages of this method, which impede the receipt of the following main and additional technical results, include the low manufacturability of the method, which involves the mandatory execution of additional operations that precede the cutting of a V-shaped groove:
- прорезание на внутренней стороне панели вдоль соответствующей прямой линии в области образуемых угловых кромок вплоть до покрывного слоя предварительного паза, который имеет на покрывном слое дно с конечной шириной и проходит в обе стороны за область вершины выполняемого впоследствии V-образного паза,- cutting on the inner side of the panel along the corresponding straight line in the region of the formed angular edges up to the cover layer of the preliminary groove, which has a bottom with a finite width on the cover layer and extends in both directions beyond the apex region of the subsequently executed V-shaped groove,
- введение в предварительный паз полимерного материала, который заполняет, начиная от покрывного слоя, предварительный паз, по меньшей мере, на часть его высоты, и связывается с материалом панели.- introducing into the preliminary groove a polymeric material that fills, starting from the coating layer, the preliminary groove, at least a portion of its height, and binds to the panel material.
На эстетических (декоративных) свойствах готового изделия отрицательно сказывается не только существующая возможность неравномерного заполнения предварительного паза полимерным материалом, но и возникающая в известном способе деформация или даже ломка покрывного слоя вдоль образующихся угловых кромок при поворачивании друг к другу сторон корпуса с образованием соединения на ус. Возможно, причина заключается в толщине перемычки и свойствах полимерного материала, из которого выполнена перемычка. Как правило, чем тоньше перемычка, тем она эластичней, но прочность соединения меньше и оно разрушается во время склейки, и, наоборот, чем толще перемычка, тем она прочнее, но при загибе наружные слои перемычки начинают трескаться и разрушаться. Нарушение покрывного слоя предполагает необходимость предварительного ослабления покрывного слоя за счет его надрезания с наружной стороны с применением специального инструмента или проведения впоследствии финишных операций по срезанию или сошлифовке фасок (удаление покрывного слоя), что в свою очередь приводит к обнажению полимерного материала в зоне притупления угловой кромки.The aesthetic (decorative) properties of the finished product are negatively affected not only by the existing possibility of uneven filling of the preliminary groove with a polymeric material, but also by the deformation or even breaking of the coating layer along the formed angular edges in the known method when turning the sides of the body to form a joint on the mustache. Perhaps the reason is the thickness of the jumper and the properties of the polymer material from which the jumper is made. As a rule, the thinner the jumper, the more elastic it is, but the bond strength is less and it breaks down during gluing, and, conversely, the thicker the jumper, the stronger it is, but when bent, the outer layers of the jumper begin to crack and break. Violation of the coating layer requires the preliminary weakening of the coating layer by cutting it from the outside using a special tool or subsequently finishing operations to cut or grind the chamfers (removing the coating layer), which in turn leads to exposure of the polymer material in the area where the corner edge is blunted .
Необходимость применения специального оборудования и приспособлений для введения в предварительный паз полимерного материала, особенно под давлением, отрицательно сказывается на конечной стоимости изделия.The need to use special equipment and devices for introducing a polymer material into the preliminary groove, especially under pressure, negatively affects the final cost of the product.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в модернизации существующих или создании альтернативных технологий в мебельной промышленности.The problem to which the present invention is directed is to modernize existing or create alternative technologies in the furniture industry.
Основной технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в повышении технологичности готового изделия - изготовлении его по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения.The main technical result that can be obtained by implementing the present invention is to improve the manufacturability of the finished product - its manufacture by the most efficient technology in comparison with similar structures of the same purpose.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном способе углового соединения панелей, заключающемся в том, что на внутренней (задней) стороне панели, через материал панели, вдоль соответствующей прямой линии в области образуемой угловой кромки прорезают V-образный паз так, что между вершиной паза и покрывным слоем наружной (лицевой) стороны панели образуется пленочный шарнир, соединяющий отделенные таким образом друг от друга части одной панели, на боковые поверхности V-образного паза, соединяемые на ус перед поворотом частей панели навстречу друг другу, наносят клей, роль пленочного шарнира выполняет подложка из прочного эластичного материала, которую наносят на наружную сторону панели до облицовки последней покрывным слоем.The specified technical result is achieved due to the fact that in the known method of angular joining of panels, namely, on the inner (rear) side of the panel, through the panel material, along a corresponding straight line in the region of the formed corner edge, a V-shaped groove is cut so that between the apex of the groove and the coating layer of the outer (front) side of the panel, a film hinge is formed connecting the parts of the same panel so separated from each other on the side surfaces of the V-shaped groove connected to the mustache before turning Otomi panel portions towards each other, glue is applied, performs the role of a film hinge substrate of durable elastic material that is applied to the outer side of the panel facing to the last coating layer.
Указанная подложка является связующим звеном (материалом) на этапе изготовления изделия, т.к. отфрезерованные и отделенные таким образом друг от друга, но пока еще не склеенные, части панели держатся именно на пленочном шарнире -упругая перемычка из подложки. После склейки перемычка выполняет чисто эстетическую функцию - сохраняет неразрывность рисунка на лицевых поверхностях детали, а также защищает данный стык от влаги и других внешних воздействий. Толщина подложки определяется ее прочностными характеристиками: подложка должна быть достаточно эластичной, позволяющей делать загиб с углом 90 градусов без изломов, и достаточно прочной, для предотвращения растрескивания и разрывов в месте сгиба.The specified substrate is a connecting link (material) at the stage of manufacture of the product, because milled and separated in this way from each other, but not yet glued, the panel parts are held exactly on the film hinge - an elastic bridge from the substrate. After gluing, the jumper performs a purely aesthetic function - it preserves the continuity of the pattern on the front surfaces of the part, and also protects this joint from moisture and other external influences. The thickness of the substrate is determined by its strength characteristics: the substrate must be sufficiently elastic, allowing bending with an angle of 90 degrees without kinks, and strong enough to prevent cracking and tearing at the bend.
При таком способе соединения панелей:With this method of joining panels:
- сокращается до минимума количество необходимых технологических операций;- the number of necessary technological operations is reduced to a minimum;
- отпадает необходимость в применении дорогостоящего оборудования и приспособлений;- there is no need to use expensive equipment and devices;
- отсутствует необходимость точной подгонки соединяемых частей панели и точность дозировки применяемого клея.- there is no need for an accurate fit of the connected parts of the panel and the dosage accuracy of the adhesive used.
В качестве подложки может использоваться и более дешевый эластичный материал на бумажной основе или лицевая покрывная пленка из поливинилхлорида (ПВХ).A cheaper paper-based elastic material or a front covering film made of polyvinyl chloride (PVC) can also be used as a substrate.
В частных случаях исполнения заявленного способа подложку наносят не только на наружную сторону панели, но и дополнительно на ее продольные (перпендикулярные выполняемому пазу) боковые кромки.In special cases, the execution of the claimed method, the substrate is applied not only to the outer side of the panel, but also additionally to its longitudinal (perpendicular to the groove) lateral edges.
Для увеличения ширины перемычки в пленочном шарнире с целью предотвращения ее разрыва при повороте частей панели навстречу друг другу V-образный паз выполняют с притуплением в области вершины (усеченная вершина).To increase the width of the jumper in the film hinge in order to prevent it from breaking when the panel parts are turned towards each other, the V-shaped groove is performed with blunting in the region of the apex (truncated apex).
При осуществлении предложенного способа образования углового соединения панелей повышается эстетичность (декоративность) готового изделия (мебели или элемента мебели) в результате сохранения целостности покрывного слоя, т.к. не происходит деформации используемой подложки, а значит, и облицовочного слоя. Изготовленная таким способом деталь имеет однородный рисунок (без разрывов) на лицевой поверхности в области образования угловых кромок, т.е. текстура лицевой поверхности (покрывного слоя) переходит на боковые поверхности без смещения рисунка, и деталь выглядит монолитной. Покрывным слоем может быть облицована не только наружная (лицевая) сторона панели, но и дополнительно внутренняя сторона панели и ее боковые кромки с перехлестом на внутреннюю сторону.When implementing the proposed method for the formation of an angular connection of panels, the esthetics (decorativeness) of the finished product (furniture or furniture element) is increased as a result of maintaining the integrity of the coating layer, because there is no deformation of the used substrate, and hence the facing layer. A part made in this way has a uniform pattern (without gaps) on the front surface in the region of the formation of angular edges, i.e. the texture of the front surface (coating layer) passes to the side surfaces without shifting the pattern, and the part looks monolithic. The coating layer can be faced not only the outer (front) side of the panel, but also the inner side of the panel and its side edges with overlap on the inner side.
В качестве покрывного (облицовочного) материала могут применяться декоративные пленки на бумажной (и не только) основе с необходимым для дизайна рисунком и цветом текстуры, не требующие дополнительной обработки (тонирование, лакирование, покраска и т.п.) после нанесения их на основу (панель из переработанной древесины типа ДСП, МДФ или аналогичный материал из переработанной древесины).As a covering (facing) material, decorative films on a paper (and not only) basis can be used with the pattern and texture color necessary for design that do not require additional processing (toning, varnishing, painting, etc.) after applying them to the substrate ( panel from recycled wood such as chipboard, MDF or similar material from recycled wood).
Сведения, подтверждающие возможность осуществления заявленного способа углового соединения панелей, представлены с привлечением чертежей на двух конкретных примерах изготовления фасада из древесно-стружечной плиты (ДСП).Information confirming the possibility of implementing the claimed method of angular joining of panels is presented with the help of drawings on two specific examples of the manufacture of a facade from a chipboard.
Перечень чертежей, поясняющих сущность заявляемого изобретения:The list of drawings explaining the essence of the claimed invention:
- фиг.1 - заготовка детали по Примеру 1 с облицовкой двух плоскостей панели;- figure 1 - the workpiece for example 1 with the lining of two planes of the panel;
- фиг.2 - деталь по Примеру 1: фрезерование и склейка паза;- figure 2 - detail according to Example 1: milling and gluing of the groove;
- фиг.3 - заготовка детали по Примеру 2 (нанесение подложки на боковые кромки методом окутывания);- figure 3 - the workpiece according to Example 2 (applying a substrate to the side edges by wrapping);
- фиг.4 - профиль детали по Примеру 2 с облицовкой внутренней, наружной сторон панели и дополнительно боковых кромок с перехлестом на внутреннюю сторону;- figure 4 - profile details according to Example 2 with the lining of the inner, outer sides of the panel and additionally the side edges with overlap on the inside;
- фиг.5 - деталь по Примеру 2: фрезерование и склейка паза.- figure 5 - detail according to Example 2: milling and gluing of the groove.
Пример 1Example 1
Фасад (предмет мебели) изготавливают из заготовки 1 (см. фиг.1) определенного размера шлифованной ДСП толщиной 18 мм.The facade (piece of furniture) is made from blank 1 (see Fig. 1) of a certain size of polished chipboard 18 mm thick.
На лицевую сторону 2 заготовки 1 наносится подложка 3 из прочного эластичного материала на бумажной основе - TECOLINE F 50 Bausch-Linnemann толщиной 0,28-0,31 мм, которая обладает высококачественной поверхностью и хорошей эластичностью (гибкостью). Данный материал наносится на основу (ДСП) на плоских или роликовых прессах, а также установках для окутывания профилей и панелей с использованием ПУР клеев, поликонденсационных клеев, дисперсионных клеев и клеев-расплавов на установках горячего или холодного кэширования, прессах и машинах для окутывания. Лицевая сторона 2 заготовки поверх подложки и задняя сторона 4 панели затем облицовываются декоративной финиш-пленкой 5 Foil 80 SUEDDEKOR, обладающей высококачественной поверхностью и хорошей эластичностью (гибкостью) (покрывной слой).On the
Для облицовки торцов заготовки используется кромочный материал 6.For facing the ends of the workpiece is used edging
На задней стороне панели (см. фиг.2) вдоль соответствующих прямых линий в области 2-х образуемых угловых кромок 7 выполняются V-образные пазы 8 с притуплением в области вершины 9, боковые стороны 10 которых расположены под углом 90 градусов. Глубина выборки - вплоть до подложки: инструмент не повреждает подложку и декоративную пленку (покрывной слой) на лицевой стороне панели.On the rear side of the panel (see FIG. 2), along the straight lines in the region of 2 formed
На боковые поверхности каждого паза (отфрезерованные поверхности) наносится клей, после чего они складываются под углом 90 градусов друг с другом, образуя угловое соединение на ус отделенных при фрезеровании частей панели. Используется быстросхватывающийся клей Иоваколь 124.00 с хорошими эксплуатационными свойствами, хорошо заполняющий швы. Клей наносится из емкости с дозирующей насадкой (пузырек с носиком) вручную или из автомата подачи клея, излишки клея вытесняются при сгибании детали и легко убираются простым вытиранием салфеткой. Пример 2Adhesive is applied to the lateral surfaces of each groove (milled surfaces), after which they are folded at an angle of 90 degrees with each other, forming an angular connection on the whiskers of the panel parts that are separated during milling. Iowacol 124.00 quick-setting adhesive with good performance properties and good filling of joints are used. The glue is applied from a container with a dosing nozzle (bubble with a spout) manually or from the glue dispenser, excess glue is displaced when the part is bent and can be easily removed by simple wiping with a cloth. Example 2
Данный пример является частным случаем изготовления фасада (предмет мебели) способом, описанным в примере 1.This example is a special case of manufacturing a facade (piece of furniture) by the method described in example 1.
Исходной для фасада является заготовка 1 (см. фиг.3) определенного размера шлифованной ДСП толщиной 18 мм.The initial for the facade is the blank 1 (see figure 3) of a certain size of polished chipboard 18 mm thick.
На лицевую поверхность 2 и боковые (вдоль заготовки) кромки заготовки наносится методом окутывания подложка 3 из прочного эластичного материала на бумажной основе - TECOLINE F 50 Bausch-Linnemann толщиной 0,28-0,31 мм, которая обладает высококачественной поверхностью и хорошей эластичностью (гибкостью). Данный материал наносится на основу (ДСП) на плоских или роликовых прессах, а также установках для окутывания профилей и панелей с использованием ПУР клеев, поликонденсационных клеев, дисперсионных клеев и клеев-расплавов на установках горячего или холодного кэширования, прессах и машинах для окутывания. Лицевая 2, задняя 4 сторона панели и боковые кромки (вдоль профиля) с перехлестом на заднюю сторону затем облицовываются декоративной финиш-пленкой 5 Foil 80 SUEDDEKOR, обладающей высококачественной поверхностью и хорошей эластичностью (гибкостью) (покрывной слой).On the
Полученный профиль (фиг.4) раскраивается на детали (длина детали х (количество деталей+припуск на распил)=длина заготовки). Одна из деталей, торцы которой облицовываются декоративной кромкой (кромочный материал) 6, и служит для изготовления изделия (фасада).The resulting profile (figure 4) is cut into parts (part length x (number of parts + cut allowance) = workpiece length). One of the parts, the ends of which are faced with a decorative edge (edging material) 6, and is used for the manufacture of products (facade).
На задней стороне панели (см. фиг.5) вдоль соответствующих прямых линий в области 2-х образуемых угловых кромок 7 выполняются V-образные пазы 8 с притуплением в области вершины 9, боковые стороны 10 которых расположены под углом 90 градусов. Глубина выборки - вплоть до подложки: инструмент не повреждает подложку и декоративную пленку (покрывной слой) на лицевой стороне панели.On the rear side of the panel (see Fig. 5), along the straight lines in the region of 2 formed
На боковые поверхности 10 каждого паза (отфрезерованные поверхности) наносится клей, после чего они складываются под углом 90 градусов друг с другом, образуя угловое соединение в ус отделенных при фрезеровании частей панели. Используется быстросхватывающийся клей Иоваколь 124.00 с хорошими эксплуатационными свойствами, хорошо заполняющий швы. Клей наносится шпателем, ручным валиком или наносящим вальцом.Adhesive is applied to the side surfaces 10 of each groove (milled surfaces), after which they are folded at an angle of 90 degrees with each other, forming an angular connection in the parts of the panel that are separated during milling. Iowacol 124.00 quick-setting adhesive with good performance properties and good filling of joints are used. The glue is applied with a spatula, hand roller or spreading roller.
Изготовление детали по предложенному в данном примере способу обходится несколько дешевле из-за того, что на продольные боковые стороны панели не наносится кромочный материал и, как следствие, сокращается количество операций.The manufacture of a part according to the method proposed in this example is somewhat cheaper due to the fact that no edging material is applied to the longitudinal sides of the panel and, as a result, the number of operations is reduced.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108399/21A RU2416514C1 (en) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | Method of jointing board angles together |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108399/21A RU2416514C1 (en) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | Method of jointing board angles together |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2416514C1 true RU2416514C1 (en) | 2011-04-20 |
Family
ID=44051307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108399/21A RU2416514C1 (en) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | Method of jointing board angles together |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2416514C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739389C1 (en) * | 2019-11-15 | 2020-12-23 | Александр Петрович Савело | Production method of construction elements from polystyrene concrete |
-
2010
- 2010-03-10 RU RU2010108399/21A patent/RU2416514C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739389C1 (en) * | 2019-11-15 | 2020-12-23 | Александр Петрович Савело | Production method of construction elements from polystyrene concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090025335A1 (en) | Panel | |
| US3890754A (en) | Corner bend in fibrous sheet material | |
| RU2416514C1 (en) | Method of jointing board angles together | |
| CN105451893B (en) | Method and device for producing coated building panels, in particular painted building panels, and associated painted building panels | |
| WO2007058964A1 (en) | Wallboard tape | |
| RU2500537C2 (en) | Construction flag with coating and method of coating application | |
| CN102848437B (en) | Bamboo chopsticks and production process thereof | |
| KR20150020940A (en) | Method for manufacturing partion panel for building and partion panel therefrom | |
| DE102009036985B4 (en) | Coating material, method of making a rounded-faced coated workpiece and coated workpiece | |
| CA2352903C (en) | Wood product having a composite substrate covered with paper | |
| KR101395788B1 (en) | Method for manufacturing partion panel for building and partion panel therefrom | |
| ITUD20080215A1 (en) | PROCEDURE FOR REALIZING PANELS COVERED IN GLASS, SUCH AS DOORS, TAXES, DOORS OR SIMILAR, AND PANEL COVERED IN GLASS SO OBTAINED | |
| US10883280B2 (en) | Skirting board and an improved method for manufacturing a skirting board or finishing profiled section | |
| ITUD20130027A1 (en) | METHOD FOR EDGING PANELS, PANEL SO OBTAINED AND TRIMMING DEVICE | |
| JP5694487B2 (en) | Wood base material for forming the corner of interior wall and its manufacturing method | |
| IT202100019250A1 (en) | IMPROVED METHOD FOR FORMING A COMPOSITE ELEMENT PREFERABLY FOR FURNITURE OR BUILDING, AND THE COMPOSITE ELEMENT OBTAINABLE THUS | |
| JP7228437B2 (en) | wrapping veneer | |
| KR20100060117A (en) | Door frame supporting | |
| WO2018074238A1 (en) | Decorative panel and method for manufacturing decorative panel | |
| EP2529925A1 (en) | Flexible finished wood laminate and production process | |
| JP3718567B2 (en) | Decorative plate manufacturing method | |
| CN104060787B (en) | 3 D stereo decoration board combination formula backing and its production method | |
| CN108032387A (en) | A kind of production method of clean water coating plate | |
| KR20030070530A (en) | A water-proofing method using waterproofingsheet of double layer | |
| JP2016016622A (en) | Method and apparatus for manufacturing wrapping base material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181113 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210603 |