RU2414584C1

RU2414584C1 - Procedure for preparing well pump equipment by garipov to operation

Info

Publication number: RU2414584C1
Application number: RU2009143900/03A
Authority: RU
Inventors: Олег Марсович Гарипов (RU); Олег Марсович Гарипов; Олег Викторович Багров (RU); Олег Викторович Багров; Эдвин Ленарович Мустафин (RU); Эдвин Ленарович Мустафин; Максим Олегович Гарипов (RU); Максим Олегович Гарипов
Original assignee: Олег Марсович Гарипов; ООО Научно-производственное объединение "Новые нефтяные технологии"
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2011-03-20

Abstract

FIELD: gas-and-oil producing industry.

SUBSTANCE: procedure consists in assembly of equipment on surface, in lowering pipes of electric pump and packer on string and in arranging them at specified depth. Also, there is primarily lowered the electric pump with an immersed electric motor to a cable jack. Further, pump equipment is assembled on surface. The power cable is passed through mounted elements of the packer; the power cable is connected with the immersed electric motor; a packer mandrel with a slot is installed on the electric pump or on the flow string; the slot in the mandrel of the packer is filled with sealing filler; further, the power cable is immersed into it; liquid sealing filler is conditioned to complete or partial hardening and mounted elements are arranged on the mandrel of the packer. The electric pump is then lowered into the well with the immersed electric motor and the packer with mounted elements to specified depth. The packer is packed; wellhead accessories with a cable entry are assembled; and the power cable is connected to a ground control station.

EFFECT: raised efficiency of well pump equipment operation, particularly at simultaneous separate development of several reservoirs.

6 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится области добычи углеводородов (нефти, газа, конденсата и т.д.) и может быть использовано для установки и эксплуатации насосных скважин.The invention relates to the field of hydrocarbon production (oil, gas, condensate, etc.) and can be used for installation and operation of pumping wells.

Известен «Способ одновременно-раздельной добычи нефти из пластов одной скважины с погружной насосной установкой (варианты)», включающий спуск в скважину колонны труб, пакера, насоса с силовым кабелем и с погружным электродвигателем (патент РФ №2344274, Е21В 43/14, опубл. 20.01.2009 г.).The well-known "Method of simultaneous and separate oil production from the reservoirs of one well with a submersible pump unit (options)", including the descent into the well of a string of pipes, a packer, a pump with a power cable and with a submersible electric motor (RF patent No. 2344274, ЕВВ 43/14, publ. January 20, 2009).

Недостатком вышеуказанного способа является то, что для герметизации силового кабеля в пакере используют кабельный ввод, имеющий различные зажимные герметизирующие элементы, что усложняет процесс герметизации и удлиняет время заделки кабеля в пакере. Кроме того, используется в известном способе громоздкая и металлоемкая конструкция кабельного ввода в пакере, что усложняет условия монтажа, например, при непогоде или при низких температурах, способ имеет низкую надежность и технологичность.The disadvantage of the above method is that for sealing the power cable in the packer use a cable entry having various clamping sealing elements, which complicates the sealing process and lengthens the time of cable termination in the packer. In addition, the cumbersome and metal-consuming design of the cable entry in the packer is used in the known method, which complicates the installation conditions, for example, in bad weather or at low temperatures, the method has low reliability and manufacturability.

Наиболее близким техническим решением является «Способ подготовки к работе скважинной струйной установки для каротажа горизонтальных скважин», включающий монтаж оборудования на поверхности, спуск на колонне труб электронасоса, пакера и установку их на заданной глубине (патент РФ №2252338, Е21В 47/12, F04F 5/54, опубл. 20.05.2005 г., прототип).The closest technical solution is the "Method of preparing for operation a borehole jet installation for logging horizontal wells", including mounting the equipment on the surface, lowering the electric pump, packer pipes on the string and installing them at a given depth (RF patent No. 2252338, Е21В 47/12, F04F 5/54, published May 20, 2005, prototype).

В вышеуказанном способе монтаж оборудования технологически сложен, так как включает многочисленные технологические операции, кроме того, он не предусматривает установку электронасоса с силовым кабелем и не учитывает возможность герметизации силового кабеля в пакере, из-за чего способ имеет низкую технологичность и эффективность применения.In the above method, the installation of equipment is technologically complicated, as it includes numerous technological operations, in addition, it does not provide for the installation of an electric pump with a power cable and does not take into account the possibility of sealing the power cable in the packer, which makes the method of low manufacturability and efficiency of use.

Предлагаемый способ подготовки к работе скважинного насосного оборудования позволит устранить вышеуказанные недостатки и осуществить установку и герметизацию силового кабеля в пакере непосредственно на поверхности - устье скважины, что влечет за собой облегчение доставки пакера и силового кабеля раздельно до скважины, снижает вероятность его повреждения при транспортировке и соответственно обеспечивает сохранность оборудования. Также снижается зависимость от технических и технологических условий герметизации силового кабеля в пакере: не требуется помещение, экономится время на установку силового кабеля в пакере, снижаются трудозатраты, что повышает оперативность, мобильность при монтаже оборудования, при этом не нужно разделывать и сращивать кабель, в том числе не надо снимать броню силового кабеля, штекер с муфтой и кабельным разъемом. Также предлагаемый способ позволяет применить электронасос, например ЭЦН, с силовым кабелем, что позволяет обеспечить более эффективную работу скважинного насосного оборудования, в особенности для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких пластов.The proposed method of preparation for operation of downhole pumping equipment will eliminate the above drawbacks and install and seal the power cable in the packer directly on the surface of the wellhead, which entails facilitating the delivery of the packer and power cable separately to the well, reduces the likelihood of damage during transportation and, accordingly, ensures the safety of equipment. Also, the dependence on the technical and technological conditions for sealing the power cable in the packer is reduced: no room is required, time for installing the power cable in the packer is saved, labor costs are reduced, which increases efficiency, mobility when installing equipment, and you do not need to cut and splice the cable, including including no need to remove the armor of the power cable, plug with a sleeve and cable connector. Also, the proposed method allows the use of an electric pump, for example ESP, with a power cable, which allows for more efficient operation of downhole pumping equipment, especially for simultaneous and separate operation of several layers.

Поставленная цель достигается тем, что способ подготовки к работе скважинного насосного оборудования включает монтаж оборудования на поверхности, спуск на колонне труб электронасоса, пакера и установку их на заданной глубине, при этом первоначально осуществляют спуск в скважину электронасоса с погружным электродвигателем до кабельного разъема, затем производят монтаж скважинного насосного оборудования на поверхности, включающий пропускание силового кабеля через навесные элементы пакера, соединение силового кабеля с погружным электродвигателем, установку ствола пакера с пазом на электронасосе или на НКТ, заполнение паза в стволе пакера жидким герметизирующим наполнителем с последующим погружением в него силового кабеля, выдерживание жидкого герметизирующего наполнителя до полного или частичного затвердевания и установку навесных элементов на ствол пакера, после чего осуществляют спуск в скважину электронасоса с погружным электродвигателем и пакера с навесными элементами на заданную глубину, пакеровку пакера, установку устьевой арматуры с кабельным вводом и присоединение силового кабеля к наземной станции управления, кроме этого дополнительно устанавливают штанговый насос или электронасос над пакером, а струйный насос-эжектор дополнительно устанавливают над пакером и/или под пакером, расстояние установки пакера от электронасоса определяют техническими условиями скважины, в качестве электронасоса используют электроцентробежный насос, жидкий герметизирующий наполнитель заливают в паз на стволе пакера под резиновыми уплотнительными манжетами непосредственно перед установкой резиновых уплотнительных манжет, при использовании нескольких резиновых уплотнительных манжет жидкий герметизирующий наполнитель заливают в паз на стволе пакера последовательно за установкой каждой резиновой уплотнительной манжеты.This goal is achieved by the fact that the method of preparing for operation of downhole pumping equipment includes mounting the equipment on the surface, lowering the electric pump, packer pipes on the column and installing them at a predetermined depth, while initially lowering the electric pump with the submersible motor into the well to the cable connector, then installation of downhole pumping equipment on the surface, including passing the power cable through the hinged elements of the packer, connecting the power cable to the submersible electric with a rod, installing the packer barrel with a groove on the electric pump or on the tubing, filling the groove in the packer barrel with a liquid sealing filler followed by immersion of the power cable into it, holding the liquid sealing filler to full or partial solidification, and installing the hinged elements on the packer barrel, and then lowering into the well of an electric pump with a submersible electric motor and a packer with attachments to a predetermined depth, packer packing, installation of wellhead fittings with cable entry and connecting the power cable to the ground control station, in addition, an additional sucker rod pump or electric pump is installed above the packer, and an ejector jet pump is additionally installed above the packer and / or under the packer, the distance of the packer installation from the electric pump is determined by the well technical conditions, an electric centrifugal pump is used as an electric pump , the liquid sealing filler is poured into the groove on the packer barrel under the rubber sealing cuffs immediately before installing the rubber sealing cuffs, when using several rubber sealing cuffs, the liquid sealing filler is poured into the groove on the packer barrel sequentially after the installation of each rubber sealing cuff.

На фиг.1-4 изображена последовательность операций предлагаемого способа подготовки к работе скважинного насосного оборудования, на фиг.5 изображена реализация предлагаемого способа подготовки к работе скважинного насосного оборудования с дополнительным струйным насосом - эжектором, на фиг.6 изображена реализация предлагаемого способа подготовки к работе скважинного насосного оборудования с дополнительным штанговым насосом.Figure 1-4 shows the sequence of operations of the proposed method of preparation for operation of the downhole pumping equipment, figure 5 shows the implementation of the proposed method of preparation for operation of the downhole pumping equipment with an additional jet pump - ejector, figure 6 shows the implementation of the proposed method of preparation for operation downhole pumping equipment with an additional sucker rod pump.

Способ подготовки к работе скважинного насосного оборудования осуществляют следующим образом.The method of preparation for operation of downhole pumping equipment is as follows.

В скважину первоначально спускают электронасос 1 с погружным электродвигателем 2 до кабельного разъема 3. В качестве электронасоса 1 используют, например, электроцентробежный насос (ЭЦН), винтовой, диафрагменный и др. погружные скважинные электронасосы. Затем производят монтаж скважинного насосного оборудования на поверхности (на устье скважины), для этого пропускают силовой кабель 4 через навесные элементы 5, после чего осуществляют соединение силового кабеля 4 с погружным электродвигателем 2, для этого подключают силовой кабель 4 к кабельному разъему 3 погружного электродвигателя 2 электронасоса 1. Навесные элементы 5 находятся в это время как бы нанизанными на силовой кабель 4 (фиг.1). Затем в скважину приспускают погружной электродвигатель 2 с электронасосом 1 и с силовым кабелем 4 на расстояние, необходимое для присоединения ствола 6 пакера 7 посредством соединительного элемента, например переводника, патрубка, или НКТ 9. После этого ствол 6 с пазом 8 устанавливают на электронасосе 1 или на НКТ 9 и заполняют паз 8 жидким герметизирующим наполнителем (не показан), в который затем погружают силовой кабель 4, после этого выдерживают жидкий герметизирующий наполнитель до полного или частичного затвердевания (фиг.2). Жидкий герметизирующий наполнитель представляет собой, например, смолу, эпоксидный клей, компаунд, цементную смесь. Жидкий герметизирующий наполнитель заливают в паз 8 на стволе 6 под резиновыми уплотнительными манжетами 10 непосредственно перед их установкой, при использовании нескольких резиновых уплотнительных манжет 10 жидкий герметизирующий наполнитель заливают в паз 8 на стволе 6 последовательно за установкой каждой резиновой уплотнительной манжеты 10.An electric pump 1 with a submersible motor 2 is initially lowered into the well to a cable connector 3. As an electric pump 1, for example, an electric centrifugal pump (ESP), a screw, diaphragm, and other submersible borehole electric pumps are used. Then, the downhole pumping equipment is mounted on the surface (at the wellhead), for this, the power cable 4 is passed through the mounted elements 5, after which the power cable 4 is connected to the submersible motor 2, for this, the power cable 4 is connected to the cable connector 3 of the submersible motor 2 electric pump 1. The hinged elements 5 are at this time as if strung on a power cable 4 (figure 1). Then, a submersible motor 2 is lowered into the well with an electric pump 1 and with a power cable 4 to the distance necessary for connecting the trunk 6 of the packer 7 by means of a connecting element, for example, an adapter, pipe, or tubing 9. After that, the barrel 6 with the groove 8 is mounted on the electric pump 1 or on the tubing 9 and fill the groove 8 with a liquid sealing filler (not shown), into which the power cable 4 is then immersed, then the liquid sealing filler is kept until it is completely or partially solidified (figure 2). The liquid sealing filler is, for example, resin, epoxy adhesive, compound, cement mixture. Liquid sealing filler is poured into the groove 8 on the barrel 6 under the rubber sealing cuffs 10 immediately before installation, when using several rubber sealing cuffs 10, the liquid sealing filler is poured into the groove 8 on the barrel 6 sequentially after the installation of each rubber sealing cuff 10.

В случае необходимости применения пакера непосредственно над электронасосом 1 ствол 6 с пазом 8 устанавливают на электронасосе 1 посредством фланцевого или муфтового соединения 12.If it is necessary to use the packer directly above the electric pump 1, the barrel 6 with the groove 8 is installed on the electric pump 1 by means of a flange or coupling connection 12.

Время частичного или полного затвердевания жидкого герметизирующего наполнителя от нескольких секунд до нескольких часов и зависит от определенных условий, таких как от давлений, температур и агрессивности среды. В некоторых случаях полное затвердевание жидкого герметизирующего наполнителя происходит в процессе спуска ствола 6 пакера 7 с пазом 8 в скважину, так как спуск оборудования до заданной глубины осуществляют не менее 5 - 20 ч. На ствол 6 пакера 7 устанавливают навесные элементы 4 с резиновыми уплотнительными манжетами 10 (фиг.2).The time for partial or complete solidification of the liquid sealing filler is from a few seconds to several hours and depends on certain conditions, such as pressure, temperature and aggressiveness of the medium. In some cases, the complete solidification of the liquid sealing filler occurs during the descent of the barrel 6 of the packer 7 with a groove 8 into the well, since the equipment is lowered to a predetermined depth of at least 5 to 20 hours. Mounted elements 4 with rubber sealing cuffs are installed on the barrel 6 of the packer 7 10 (FIG. 2).

Смонтированное скважинное насосное оборудование, а именно электронасос 1 со стволом 6 пакера 7, с навесными элементами 5, включающими резиновые уплотнительные манжеты 10, спускают в скважину до заданной глубины и осуществляют пакеровку пакера 7. Пакер 7 с навесными элементами 5 устанавливают в скважине от электронасоса 1 на заданном расстоянии, которое определяют, в том числе и техническими условиями скважины, например местоположением интервала негерметичности 11. Минимальное расстояние установки пакера 7 от электронасоса 1 определяют длиной соединительной муфты 12 или присоединительного патрубка 13. После пакеровки пакера 7 осуществляют установку устьевой арматуры с кабельным вводом, присоединяют силовой кабель 4 к наземной станции управления 14 и запускают скважину в работу.The mounted downhole pumping equipment, namely, the electric pump 1 with the barrel 6 of the packer 7, with attachments 5 including rubber sealing cuffs 10, is lowered into the well to a predetermined depth and packer is packaged 7. The packer 7 with attachments 5 is installed in the well from the electric pump 1 at a given distance, which is determined, including by the technical conditions of the well, for example, the location of the leakage interval 11. The minimum installation distance of the packer 7 from the electric pump 1 is determined by the length the connecting sleeve 12 or the connecting pipe 13. After packing the packer 7, the wellhead fittings with cable entry are installed, the power cable 4 is connected to the ground control station 14, and the well is put into operation.

Над пакером 7 с навесными элементами 5 дополнительно устанавливают штанговый насос 15 или электронасос 1 с кожухом 16. Дополнительный электронасос 1 или штанговый насос 15 необходим для одновременно-раздельной разработки дополнительных вышележащих объектов эксплуатации.Above the packer 7 with hinged elements 5, an additional rod pump 15 or an electric pump 1 with a casing 16 are additionally installed. An additional electric pump 1 or an rod pump 15 is necessary for the simultaneous and separate development of additional overlying facilities.

Над пакером 7 и/или под пакером 7 дополнительно устанавливают струйный насос-эжектор 17. Струйный насос-эжектор 17 необходим для удаления лишнего газа из подпакерной зоны, для улучшения условий работы электронасоса 1 и для одновременно-раздельной разработки дополнительных вышележащих объектов эксплуатации.Above the packer 7 and / or under the packer 7, an additional jet pump-ejector 17 is additionally installed. The jet pump-ejector 17 is necessary to remove excess gas from the sub-packer zone, to improve the working conditions of the electric pump 1 and to simultaneously develop separate overlying objects.

Пример 1 (фиг.4).Example 1 (figure 4).

В скважину первоначально спускают ЭЦН 1 с погружным электродвигателем 2 до кабельного разъема 3. Затем производят монтаж оборудования на устье скважины, для этого пропускают силовой кабель 4 через навесные элементы 5, после этого подключают штекер силового кабеля 4 к кабельному разъему 3 погружного электродвигателя 2 электронасоса 1, при этом навесные элементы 5, в том числе резиновые уплотнительные манжеты 10, находятся в это время как бы нанизанными на силовой кабель 4.The ESP 1 with a submersible motor 2 is initially lowered into the well to the cable connector 3. Then the equipment is installed at the wellhead, for this purpose the power cable 4 is passed through the mounted elements 5, then the plug of the power cable 4 is connected to the cable connector 3 of the submersible motor 2 of the electric pump 1 while hinged elements 5, including rubber sealing cuffs 10, are at this time as if strung on a power cable 4.

Затем в скважину спускают ЭЦН 1 с силовым кабелем 4 на НКТ 9 на расстояние, необходимое для присоединения ствола 6 пакера 7. На ЭЦН 1 устанавливают ствол 6 с пазом 8 и заливают в паз 8 жидкий герметизирующий наполнитель в виде компаунда (не показан), в который затем погружают силовой кабель 4, после чего выдерживают компаунд до полного затвердевания. На стволе 6 устанавливают навесные элементы 5 с резиновыми уплотнительными манжетами 10.Then, the ESP 1 with the power cable 4 to the tubing 9 is lowered into the well to the distance necessary for connecting the trunk 6 of the packer 7. On the ESP 1, the trunk 6 is installed with a groove 8 and a liquid sealing filler in the form of a compound (not shown) is poured into the groove 8, in which is then immersed in the power cable 4, after which the compound is maintained until completely solidified. Mounted elements 5 with rubber sealing cuffs 10 are mounted on the barrel 6.

Смонтированное скважинное насосное оборудование, а именно ЭЦН 1 со стволом 6 пакера 7, с навесными элементами 5, включающими резиновые уплотнительные манжеты 10, спускают в скважину на колонне труб 9 и пакеруют пакер 7. При этом пакер 7 устанавливают ниже интервала негерметичности 11. После пакеровки пакера 7 устанавливают устьевую скважинную арматуру с кабельным вводом и с запорными задвижками, подсоединяют силовой кабель 4 к наземной станции управления 14 и скважину запускают в работу.The mounted downhole pumping equipment, namely ESP 1 with the barrel 6 of the packer 7, with attachments 5, including rubber sealing cuffs 10, is lowered into the well on the pipe string 9 and the packer 7 is packaged. In this case, the packer 7 is set below the leakage interval 11. After packing packer 7 install wellhead bore reinforcement with cable entry and with locking valves, connect the power cable 4 to the ground control station 14 and the well is put into operation.

Пример 2 (фиг.5).Example 2 (figure 5).

В скважину первоначально спускают винтовой электронасос 1 с погружным электродвигателем 2 до кабельного разъема 3. Затем производят монтаж скважинного насосного оборудования на поверхности, для этого пропускают силовой кабель 4 через навесные элементы 5 и резиновые уплотнительные манжеты 10, после чего подключают штекер силового кабеля 4 к кабельному разъему 3 погружного электродвигателя 2 винтового электронасоса 1. Навесные элементы 5 находятся в это время как бы нанизанными на силовой кабель 4.The screw electric pump 1 with a submersible motor 2 is initially lowered into the well to the cable connector 3. Then, the downhole pumping equipment is mounted on the surface, for this purpose the power cable 4 is passed through the hinged elements 5 and rubber sealing cuffs 10, after which the plug of the power cable 4 is connected to the cable connector 3 of the submersible motor 2 of the screw electric pump 1. The hinged elements 5 are at that time as if strung on a power cable 4.

Затем в скважину приспускают погружной электродвигатель 2 с винтовым электронасосом 1 с силовым кабелем 4 на НКТ 9 на расчетное расстояние, необходимое для присоединения струйного насоса-эжектора 17, на который через патрубок 13 и соединительную муфту 12 устанавливают ствол 6 пакера 7.Then, a submersible motor 2 with a screw electric pump 1 with a power cable 4 to the tubing 9 is lowered into the well at the estimated distance necessary to connect the jet pump-ejector 17, through which the trunk 6 of the packer 7 is installed through the pipe 13 and the coupling 12.

Затем устанавливают часть навесных элементов 5 и непосредственно до установки резиновых уплотнительных манжет 10 в паз 8 заливают смолу. После этого в паз 8 с наполнителем погружают силовой кабель 4, после чего выдерживают смолу до полного затвердевания и на ствол 6 устанавливают резиновые уплотнительные манжеты 10, а также оставшиеся навесные элементы 5. Далее пакер 7 с навесными элементами 5 и с резиновыми уплотнительными манжетами 10 спускают вместе с винтовым электронасосом 1 на колонне труб 9 в скважину на расстояние, необходимое для присоединения к колонне труб НКТ 9 распределителя потоков 19 и второго электронасоса 1 с кожухом 16.Then install part of the mounted elements 5 and immediately before installing the rubber sealing cuffs 10 in the groove 8 pour resin. After that, the power cable 4 is immersed in the groove 8 with the filler, after which the resin is maintained until completely hardened and the rubber sealing cuffs 10 and the remaining hinged elements 5 are installed on the barrel 6. Next, the packer 7 with the hinged elements 5 and with rubber sealing cuffs 10 is lowered together with a screw electric pump 1 on the pipe string 9 into the well at a distance necessary for connecting the pipe distributor 19 to the pipe string 9 and the second electric pump 1 with a casing 16.

После этого скважинное насосное оборудование спускают в скважину до глубины посадки пакера 7 между пластами 11 и 18 и пакеруют пакер 7.After that, the downhole pumping equipment is lowered into the well to the depth of the packer 7 between the layers 11 and 18 and packer 7 is packaged.

После пакеровки пакера 7 устанавливают устьевую скважинную арматуру с кабельным вводом, состоящим из сальникового устройства, подсоединяют силовой кабель 4 к наземной станции управления 14 и скважину запускают в работу.After packing the packer 7, a wellhead fitting with a cable entry consisting of a stuffing box is installed, a power cable 4 is connected to the ground control station 14, and the well is put into operation.

Пример 3 (фиг.6).Example 3 (Fig.6).

В скважину на заданную глубину первоначально спускают диафрагменный электронасос 1 с погружным электродвигателем 2 до кабельного разъема 3. Затем производят монтаж оборудования на устье скважины, для этого пропускают силовой кабель 4 через навесные элементы 5, включающие три резиновые уплотнительные манжеты 10, затем подключают штекер силового кабеля 4 к кабельному разъему 3 погружного электродвигателя 2 диафрагменного электронасоса 1.The diaphragm electric pump 1 with a submersible motor 2 is initially lowered into the well to the cable connector 3. Then the equipment is installed at the wellhead, for this purpose the power cable 4 is passed through the hinged elements 5, including three rubber sealing cuffs 10, then the plug of the power cable is connected 4 to the cable connector 3 of the submersible motor 2 of the diaphragm electric pump 1.

Затем в скважину на НКТ 9 приспускают погружной электродвигатель 2 с диафрагменным электронасосом 1 и с силовым кабелем 4 на заданное расстояние.Then, a submersible electric motor 2 with a diaphragm electric pump 1 and with a power cable 4 is lowered into the well on the tubing 9 at a predetermined distance.

На НКТ 9 устанавливают ствол 6 пакера 7. Далее на ствол 6 надевают часть навесных элементов 5 и одну резиновую уплотнительную манжету 10.On the tubing 9 install the barrel 6 of the packer 7. Next, on the barrel 6 put on part of the mounted elements 5 and one rubber sealing sleeve 10.

После этого в паз 8 на стволе 6 заливают компаунд под первой резиновой уплотнительной манжетой 10 и погружают в него силовой кабель 4, после чего выдерживают компаунд до частичного затвердевания. Затем надевают следующую резиновую уплотнительную манжету 10 и в паз 8 заливают цементную смесь, в которую сразу погружают силовой кабель 4, после чего выдерживают компаунд до полного затвердевания, и надевают третью резиновую уплотнительную манжету 10 и оставшиеся навесные элементы 5.After that, in the groove 8 on the barrel 6, the compound is poured under the first rubber sealing sleeve 10 and the power cable 4 is immersed into it, after which the compound is kept until partial hardening. Then put on the next rubber sealing sleeve 10 and pour cement mixture into the groove 8, into which the power cable 4 is immediately immersed, after which the compound is held until completely solidified, and put on the third rubber sealing sleeve 10 and the remaining attachments 5.

Спускают пакер 7 с диафрагменным электронасосом 1 на НКТ 9 в скважину на заданное расстояние согласно плану работ по спуску насосного оборудования и присоединяют штанговый насос 15 с кожухом 16 через распределитель потоков 19 с электронасосом 1. После этого все смонтированное скважинное насосное оборудование спускают в скважину до глубины посадки пакера 7 между пластами 11 и 18 и пакеруют пакер 7.The packer 7 with the diaphragm electric pump 1 on the tubing 9 is lowered into the well at a predetermined distance according to the work plan for lowering the pumping equipment and the rod pump 15 with the casing 16 is connected through the flow distributor 19 with the electric pump 1. After that, all the mounted downhole pumping equipment is lowered to the depth planting the packer 7 between the layers 11 and 18 and packer packer 7.

После пакеровки пакера 7 устанавливают устьевую скважинную арматуру с кабельным вводом, подсоединяют силовой кабель 4 к наземной станции управления 14 и скважину запускают в работу.After packing the packer 7, a wellhead fitting with a cable entry is installed, a power cable 4 is connected to the ground control station 14, and the well is put into operation.

Проведенные по предлагаемому способу работы показали значительную экономию времени при монтаже скважинного насосного оборудования и снижение трудозатрат.Conducted by the proposed method of work showed significant time savings during the installation of downhole pumping equipment and reduced labor costs.

Простота и удобство проведения монтажа скважинного насосного оборудования на поверхности - устье скважины - позволяет не только повысить оперативность, технологичность и мобильность проведения работ, но и значительно улучшить надежность герметизации силового кабеля в пакере.The simplicity and convenience of mounting the downhole pumping equipment on the surface - the wellhead - not only improves the efficiency, adaptability and mobility of the work, but also significantly improves the reliability of sealing the power cable in the packer.

Кроме того, установка и герметизации силового кабеля в пакере на поверхности - устье скважины - снижает зависимость от технических и технологических условий герметизации силового кабеля в пакере.In addition, the installation and sealing of the power cable in the packer on the surface of the wellhead reduces the dependence on the technical and technological conditions for sealing the power cable in the packer.

Применение электронасоса с силовым кабелем и с пакером позволяет эффективнее использовать скважинное насосное оборудование, в особенности для одновременно-раздельной эксплуатации нескольких пластов.The use of an electric pump with a power cable and with a packer allows more efficient use of downhole pumping equipment, especially for simultaneous and separate operation of several layers.

Claims

1. The method of preparation for operation of downhole pumping equipment, including mounting the equipment on the surface, lowering the electric pump, packer pipes on the string and installing them at a predetermined depth, characterized in that the electric pump with the submersible motor is initially lowered into the well to the cable connector, then the installation is carried out downhole pumping equipment on the surface, including passing the power cable through the hinged elements of the packer, connecting the power cable to the submersible motor, is set to the packer barrel with a groove on the electric pump or on the tubing - tubing, filling the groove in the packer barrel with liquid sealing filler followed by immersion of the power cable into it, keeping the liquid sealing filler until completely or partially solidified, and mounting the attachments on the packer barrel, after what is the descent into the well of an electric pump with a submersible electric motor and a packer with hinged elements to a given depth, packer packing, installation of wellhead fittings with cable vodom and power cable connection to the ground control station.

2. The method of preparation for operation of the downhole pumping equipment according to claim 1, characterized in that they additionally install a sucker rod pump or electric pump above the packer, and the jet pump-ejector is additionally installed above the packer and / or under the packer.

3. The method of preparation for operation of the downhole pumping equipment according to claim 1, characterized in that the distance of the installation of the packer from the electric pump is determined by the technical conditions of the well.

4. The method of preparation for operation of downhole pumping equipment according to claim 1, characterized in that an electric centrifugal pump is used as an electric pump.

5. The method of preparation for operation of the downhole pumping equipment according to claim 1, characterized in that the liquid sealing filler is poured into the groove on the packer barrel under the rubber sealing cuffs immediately before installing the rubber sealing cuffs.

6. The method of preparing for operation of the downhole pumping equipment according to claim 5, characterized in that when using several rubber sealing cuffs, the liquid sealing filler is poured into the groove on the packer barrel sequentially after the installation of each rubber sealing cuff.