RU2412973C1 - Repair adhesive composition - Google Patents
Repair adhesive composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412973C1 RU2412973C1 RU2009125294/05A RU2009125294A RU2412973C1 RU 2412973 C1 RU2412973 C1 RU 2412973C1 RU 2009125294/05 A RU2009125294/05 A RU 2009125294/05A RU 2009125294 A RU2009125294 A RU 2009125294A RU 2412973 C1 RU2412973 C1 RU 2412973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive composition
- composition
- repair
- repair adhesive
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ремонтно-клеящим составам, работающим в условиях повышенной (до 100%) влажности любой климатической зоны и предназначенным для восстановления монолитности природного мрамора способом инъектирования (заделки природных и приобретенных в процессе обработки мрамора трещин раскрываемостью до 1 мм) как в массиве, так и в отдельных блоках, для склеивания кусков при изготовлении изделий сложной конфигурации, для изготовления декоративной облицовочной плитки. Может использоваться для заделки трещин (даже щелевидных) при восстановлении монолитности различных горных массивов, в частности для надежного обеспечения водонепроницаемости пород в местах хранения ядерных отходов; для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, в том числе плотин гидроэлектростанций, мемориальных комплексов и их оснований; в качестве антикоррозионного и кавитационно-стойкого покрытия поверхностей, подвергающихся воздействию влаги, например водосбросных сооружений.The invention relates to repair-adhesive compositions operating in conditions of high (up to 100%) humidity in any climatic zone and designed to restore the solidity of natural marble by the injection method (sealing natural and acquired cracks in the processing of marble with openings up to 1 mm) both in the array and in separate blocks, for gluing pieces in the manufacture of products of complex configuration, for the manufacture of decorative tiles. It can be used to seal cracks (even slit-like) when restoring the monolithicity of various mountain ranges, in particular to reliably ensure the watertightness of rocks in places of storage of nuclear waste; for repair of concrete and reinforced concrete structures, including dams of hydroelectric power stations, memorial complexes and their bases; as an anti-corrosion and cavitation-resistant coating for surfaces exposed to moisture, such as spillways.
Известен ремонтный состав по патенту РФ №2186076 (опубл. бюл. №21, 27.07.2002), включающий эпоксидно-диановую смолу, аминный отвердитель АФ-2, дисперсный наполнитель, реологическую добавку. Указанный состав имеет высокое наполнение металлом и предназначен исключительно для ремонта металлических поверхностей, так как прочность крепления к поверхности обеспечивается тем, что коэффициент термического расширения состава соответствует аналогичному коэффициенту металла, реологическая добавка из класса диоксида кремния предотвращает оседание наполнителя и отекание состава с вертикальных поверхностей и тем самым обеспечивает низкую растекаемость, что препятствует использованию известного состава для ремонта узких и глубоких трещин и щелей.Known repair composition according to the patent of the Russian Federation No. 2186076 (publ. Bull. No. 21, 07/27/2002), including epoxy-diane resin, amine hardener AF-2, dispersed filler, rheological additive. The specified composition has a high metal filling and is intended solely for repairing metal surfaces, since the strength of attachment to the surface is ensured by the fact that the coefficient of thermal expansion of the composition corresponds to a similar coefficient of metal, a rheological additive from the class of silicon dioxide prevents the filler from settling and swelling of the composition from vertical surfaces, and thereby provides low spreadability, which prevents the use of a known composition for repairing narrow and deep cracks and crevices.
Известен состав, применяемый для защиты от коррозии оборудования, работающего в сильно- и среднеагрессивных средах, по а.с. СССР №861379 (опубл. бюл. №33, 07.09.1981), содержащий эпоксидно-диановую смолу, аминный отвердитель, дибутилфталат в качестве пластификатора, дисперсный наполнитель, модификатор. К недостаткам известного состава следует отнести присутствие растворителя, который отрицательно влияет на свойства клеевых соединений, снижая их прочность и стабильность, а также вспенивая связующее в процессе приготовления состава. Состав смешивают непосредственно перед его применением и наносят вручную кистью, валиком или краскораспылителем тонким слоем (50-60 мкм) с отверждением в течение 4-5 часов при 20°С. Набор компонентов и их соотношение ограничивают применение данного состава случаями, когда необходимо нанесение его тонким слоем.A known composition used to protect against corrosion of equipment operating in highly and medium aggressive environments, as USSR No. 861379 (publ. Bull. No. 33, 09/07/1981) containing epoxy-diane resin, amine hardener, dibutyl phthalate as a plasticizer, dispersed filler, modifier. The disadvantages of the known composition include the presence of a solvent that adversely affects the properties of adhesive compounds, reducing their strength and stability, as well as foaming the binder during the preparation of the composition. The composition is mixed immediately before its use and applied manually with a brush, roller or spray gun with a thin layer (50-60 microns) with curing for 4-5 hours at 20 ° C. The set of components and their ratio limit the application of this composition to cases when it is necessary to apply it in a thin layer.
Известна эпоксидная шпатлевка, используемая для заделки глубоких и мелких дефектов на различных поверхностях, работающих в зоне насыщенной влагосреды, по патенту РФ №2100394 (опубл. бюл. №36, 27.12.1997), содержащая эпоксидно-диановую смолу, аминный отвердитель, дибутилфталат в качестве пластификатора и смесевой наполнитель.Known epoxy putty used for sealing deep and shallow defects on various surfaces working in the saturated moisture zone, according to the patent of the Russian Federation No. 2100394 (publ. Bull. No. 36, 12/27/1997) containing epoxy-diane resin, amine hardener, dibutyl phthalate in as a plasticizer and a mixed filler.
Применение в качестве смесевого наполнителя алюминиевой пудры и алюминиевого порошка придает шпатлевке тиксотропные свойства, что не позволяет использовать указанный состав в качестве тампонажного раствора при инъектировании недоступных глубинных дефектов и неплотностей (пор, капилляров, трещин) бетонных, железобетонных конструкций или скальной породы с целью повышения монолитности в процессе их усиления или ремонта. Поскольку максимальная толщина слоя шпатлевки за один проход нанесения без просадки составляет всего 7 мм, для заделки глубоких щелей необходимо многократное ее нанесение, что снижает эксплуатационные удобства. Известная композиция обладает низкой адгезией к влажной поверхности и требует предварительного ее осушения, т.е. надежность и долговечность отвержденного состава зависят от качества подготовки поверхности (стоимость очистки и подготовки поверхности составляет около 40% от стоимости защитных и ремонтных мероприятий). При этом шпатлевка имеет низкую живучесть, что обусловливает введение отвердителя непосредственно перед ее применением, а высокое содержание наполнителя в составе, приводя к повышению его плотности и прочности состава, одновременно увеличивает и исходную вязкость, ухудшает эластичные свойства композиции. При высоких концентрациях наполнителя увеличивается дискретность пленочной структуры полимерного связующего, что обусловлено его дефицитом в составе, и, следовательно, происходит общее понижение прочности наполненного материала.The use of aluminum powder and aluminum powder as a mixed filler imparts thixotropic properties to the filler, which does not allow using the specified composition as a grout when injecting inaccessible deep defects and leaks (pores, capillaries, cracks) of concrete, reinforced concrete structures or rock in order to increase monolithicity in the process of strengthening or repairing them. Since the maximum thickness of the putty layer in one pass of application without subsidence is only 7 mm, for applying deep gaps it is necessary to apply it repeatedly, which reduces operational convenience. The known composition has low adhesion to a damp surface and requires prior drying, i.e. the reliability and durability of the cured composition depend on the quality of the surface preparation (the cost of cleaning and surface preparation is about 40% of the cost of protective and repair measures). At the same time, the putty has low survivability, which leads to the introduction of a hardener immediately before its use, and the high content of filler in the composition, leading to an increase in its density and strength of the composition, at the same time increases the initial viscosity and worsens the elastic properties of the composition. At high concentrations of the filler, the discreteness of the film structure of the polymer binder increases, due to its deficiency in the composition, and, consequently, a general decrease in the strength of the filled material occurs.
Недостатком композиции является также значительная хрупкость отвержденного состава, препятствующая его применению в качестве кавитационно-стойкого покрытия. Из-за слабых адгезионных связей на поверхности контакта частиц наполнителя сферической или каплевидной формы с эпоксидным компонентом состава и при одновременно низкой эластичности состава возникают значительные концентрации остаточных напряжений в объеме полимера, прилегающего к частицам наполнителя, приводящие при ударных нагрузках к инициированию трещин в указанной эпоксидной композиции около твердых поверхностей, ведущие к разрушению отвержденной шпатлевки.The disadvantage of the composition is also the significant fragility of the cured composition, which prevents its use as a cavitation-resistant coating. Due to weak adhesion bonds on the contact surface of the spherical or tear-shaped filler particles with the epoxy component of the composition and at the same time low composition elasticity, significant concentrations of residual stresses arise in the polymer volume adjacent to the filler particles, which lead to crack initiation in the specified epoxy composition under shock loads near hard surfaces, leading to the destruction of the cured putty.
Известен компаунд, используемый для заделки глубоких и мелких дефектов бетонных и железобетонных конструкций, в частности для инъектирования фильтрующих трещин плотин гидроэлектростанций, работающий в зонах насыщенной влагосреды, по патенту РФ №2293099 (опубл. бюл. №4, 10.02.2007), принятый за прототип, содержащий эпоксидную смолу или их смесь, дибутилфталат, аминный отвердитель, синтетический низкомолекулярный каучук, в качестве смесевого наполнителя - железный сурик и ультрадисперсный порошок, технологические добавки. Компаунд обладает низкой вязкостью, работает во влагонасыщенной среде, имеет высокие прочностные характеристики, но, имея хорошие свойства и преимущества, не может использоваться для омоноличивания мраморных массивов и блоков из-за красно-коричневого цвета и отсутствия способности полироваться в отвержденном состоянии. Его применение приводит к нарушению природной текстуры и однородности глянца по всей поверхности мрамора, т.е. к потере его отделочных и декоративных свойств. Его невозможно использовать при склеивании отдельных кусков и осколков при изготовлении сложных изделий, декоративных облицовочных плит из крошки и щебня, так как места соединений будут явно выражены, что нарушает единое восприятие изделий.The known compound used for sealing deep and shallow defects of concrete and reinforced concrete structures, in particular for injection of filter cracks in dams of hydroelectric power stations, operating in saturated moisture zones, according to the RF patent No. 2293099 (publ. Bull. No. 4, 02/10/2007), adopted for a prototype containing epoxy resin or a mixture thereof, dibutyl phthalate, amine hardener, synthetic low molecular weight rubber, iron meerk and ultrafine powder, technological additives as a mixed filler. The compound has a low viscosity, works in a moisture-saturated environment, has high strength characteristics, but, having good properties and advantages, cannot be used for monolithic marble masses and blocks due to the red-brown color and the lack of the ability to polish in the cured state. Its use leads to a violation of the natural texture and uniformity of gloss over the entire surface of the marble, i.e. to the loss of its finishing and decorative properties. It cannot be used when gluing individual pieces and fragments in the manufacture of complex products, decorative tiles from crumbs and gravel, since the joints will be clearly expressed, which violates the uniform perception of the products.
Темную окраску компаунду придает основной наполнитель - красно-коричневый железный сурик.The dark color of the compound gives the main filler - red-brown iron red meerk.
Порошковый железный сурик в основном состоит из кристаллов тригональной формы (таблитчатые, пластинчатые, удлиненные), что придает отвержденному материалу матовость и неспособность полироваться.Powdered iron minium mainly consists of trigonal crystals (tabular, lamellar, elongated), which makes the cured material dull and unable to polish.
Недостатком железного сурика является гидрофильность его поверхности, приводящая к слеживанию и образованию агломератов разного размера, поэтому перед применением сурик требует предварительной сушки и рассева, увеличивая энерго- и трудозатраты при изготовлении исходной композиции.The disadvantage of iron meerk is the hydrophilicity of its surface, leading to caking and the formation of agglomerates of different sizes, therefore, before using the meerk requires preliminary drying and sieving, increasing energy and labor costs in the manufacture of the initial composition.
Используемые в прототипе аминные отвердители представляют собой вязкие темноокрашенные жидкости, литьевые свойства которых резко падают с понижением температуры настолько, что при работе в природных условиях требуется их разогрев перед смешением. Отвердители АФ-2 и УП-583Т - это темноокрашенные вязкие жидкости, обладающие при температуре 20°С вязкостью 20-25 Па·с, поэтому для обеспечения литьевых свойств (0,5-2 Па·с) необходимо нагреть до 50°С.The amine hardeners used in the prototype are viscous dark-colored liquids, the molding properties of which drop sharply with decreasing temperature so that when working in natural conditions they need to be heated before mixing. Hardeners AF-2 and UP-583T are dark-viscous viscous liquids with a viscosity of 20-25 Pa · s at a temperature of 20 ° C; therefore, to ensure injection properties (0.5-2 Pa · s), it is necessary to heat to 50 ° C.
Гарантийный срок хранения этого ряда отвердителей не превышает 6 месяцев, а чаще всего происходит раннее старение с резким повышением динамической вязкости.The guaranteed shelf life of this series of hardeners does not exceed 6 months, and most often early aging occurs with a sharp increase in dynamic viscosity.
Задачей заявляемого технического решения является создание рецептуры неокрашенного клеящего состава с широким диапазоном областей применения, обладающего улучшенной реологией литьевой массы в исходном состоянии, более увеличенным временем сохранения текучести и повышенными прочностными и адгезионными характеристиками, сохраняющего природный рисунок камня, способного полироваться в отвержденном состоянии.The objective of the proposed technical solution is to create a formulation of unpainted adhesive composition with a wide range of applications, with improved rheology of the casting mass in the initial state, a longer retention time and increased strength and adhesive characteristics, preserving the natural pattern of the stone, capable of polishing in the cured state.
Поставленная задача решается заявляемым ремонтно-клеящим составом, включающим эпоксидиановую смолу или ее смесь с эпоксигидантоиновой смолой, дибутилфталат, полидиенуретанэпоксид, технологическую добавку, состоящую из синтетического жироподобного соединения, выбранного из группы солидол, ланолин, и/или олигомера, выбранного из группы, включающей полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, глицидиловый эфир или их смесь, ультрадисперсную добавку аэросил, микрокальцит с размером частиц 1-5 мкм и низковязкий аминный отвердитель с вязкостью до 0,6 Па·с при 20°С при следующем соотношении компонентов, в мас.%:The problem is solved by the claimed repair adhesive composition, including an epoxydian resin or its mixture with an epoxyhydantoin resin, dibutyl phthalate, polydienurethane epoxide, a technological additive consisting of a synthetic fat-like compound selected from the group of solidol, lanolin, and / or an oligomer selected from the group of polyethylene selected from polyethylene selected from , polypropylene glycol, glycidyl ether or a mixture thereof, ultrafine aerosil additive, microcalcite with a particle size of 1-5 microns and a low viscosity amine hardener with a viscosity . 0.6 to Pa.s at 20 ° C with the following ratio of components, wt%:
Предлагаемый ремонтно-клеящий состав отличается от прототипа иным по структуре наполнителем и низковязким аминным отвердителем с вязкостью 0,4±0,2 Па·с при 20°С. Микрокальцит состоит из неокрашенных зерен кристаллической структуры, тогда как железный сурик из красно-бурых кристаллов тригональной формы (пластинчатые, удлиненные). Введение микрокальцита позволяет изменить цвет целевого материала и его структуру, придать ему способность полироваться после отверждения, но изменение только структуры наполнителя приводит к повышению вязкости, снижению растекаемости массы и, как следствие, ухудшению смачиваемости частиц связующим, падению механической прочности. Именно совместное введение микрокальцита и низковязкого аминного отвердителя с вязкостью 0,4±0,2 Па·с при 20°С позволяет снизить вязкость жидкой фазы и без увеличения ее содержания улучшить реологические характеристики состава по сравнению с прототипом и обеспечить способность заполнять трещины не только малой раскрытости (волосяные), но и повышенной глубины при одновременном сохранении эстетики восстанавливаемого материала, что не возможно достичь при реализации изобретения по прототипу в силу особенностей его состава.The proposed repair adhesive composition differs from the prototype by a different filler in structure and a low viscosity amine hardener with a viscosity of 0.4 ± 0.2 Pa · s at 20 ° C. Microcalcite consists of unpainted grains of a crystalline structure, while iron minium is from red-brown crystals of trigonal shape (lamellar, elongated). The introduction of microcalcite allows you to change the color of the target material and its structure, to give it the ability to polish after curing, but changing only the structure of the filler leads to an increase in viscosity, a decrease in the spreadability of the mass and, as a consequence, a deterioration in the wettability of the particles by the binder, and a drop in mechanical strength. It is the joint introduction of microcalcite and a low-viscosity amine hardener with a viscosity of 0.4 ± 0.2 Pa · s at 20 ° C that makes it possible to reduce the viscosity of the liquid phase and to improve the rheological characteristics of the composition as compared to the prototype and to ensure the ability to fill cracks not only small openness (hairy), but also of increased depth while maintaining the aesthetics of the material being restored, which is not possible to achieve when implementing the invention according to the prototype due to the peculiarities of its composition.
В заявляемом составе частицы микрокальцита размером 1-5 мкм создают жесткую решетку с мелкими структурными пустотами, которые заполняются низковязкой жидкой фазой с равномерно распределенными в ней частицами ультрадисперсной добавки, что увеличивает термодинамическую устойчивость системы в целом, отсутствие усадки, равноплотность по объему, стабильность свойств при эксплуатации, повышение прочностных характеристик и сопротивления к удару по сравнению с прототипом.In the claimed composition, microcalcite particles 1-5 μm in size create a rigid lattice with small structural voids that are filled with a low-viscosity liquid phase with particles of ultrafine additives uniformly distributed in it, which increases the thermodynamic stability of the system as a whole, the absence of shrinkage, the uniform density in volume, and the stability of properties at operation, improving the strength characteristics and resistance to shock compared with the prototype.
Дополнительно заявляемый отвердитель в отличие от используемого в прототипе имеет слабую зависимость его реологических свойств от температуры и сохраняет низкий уровень вязкости при температурах ниже 20°С, что способствует его равномерному распределению по объему массы при смешении в ручную или при использовании малой механизации, что очень важно при смешении ремонтного состава на натурных площадках.Additionally, the inventive hardener, in contrast to that used in the prototype, has a weak dependence of its rheological properties on temperature and maintains a low level of viscosity at temperatures below 20 ° C, which contributes to its uniform distribution over the volume of the mass when mixed manually or when using small mechanization, which is very important when mixing repair composition on natural sites.
За счет замены отвердителя дополнительно заявляемый состав имеет больший запас времени до потери текучих свойств по сравнению с прототипом, что позволяет заделывать более глубокие щели с высоким качеством, обеспечивая при этом создание жесткой пространственной структуры при температуре от +4°С и 100%-ной влажности (в водной среде).By replacing the hardener, the additionally claimed composition has a greater margin of time before the loss of flowing properties compared to the prototype, which allows you to close deeper cracks with high quality, while ensuring the creation of a rigid spatial structure at temperatures from + 4 ° C and 100% humidity (in the aquatic environment).
Использование в заявляемом составе микрокальцита той же природы, что и восстанавливаемый объект, позволяет проводить омоноличивание без изменения окраски, структуры и рисунка природного материала, повысить адгезию между ремонтным составом и восстанавливаемым объектом, придать по сравнению с прототипом заявляемому составу дополнительных свойств минерального наполнителя. За счет высоких оптических свойств микрокальцита повысить стойкость состава к ультрафиолетовому излучению. За счет низкой пористости малого содержания малорастворимых солей и химической активности наполнителя повысить маслостойкость, гидрофобность, химическую стойкость заявляемого состава по сравнению с прототипом, что позволит его использовать для герметизации бетонных и железобетонных конструкций, в том числе плотин и оснований гидроэлектростанций и мест хранения ядерных отходов.The use of microcalcite in the claimed composition of the same nature as the restored object allows homologation without changing the color, structure and pattern of natural material, to increase adhesion between the repair composition and the restored object, to give additional properties of the mineral filler in comparison with the prototype of the claimed composition. Due to the high optical properties of microcalcite to increase the resistance of the composition to ultraviolet radiation. Due to the low porosity of the low content of sparingly soluble salts and the chemical activity of the filler, to increase the oil resistance, hydrophobicity, chemical resistance of the claimed composition in comparison with the prototype, which will allow it to be used for sealing concrete and reinforced concrete structures, including dams and foundations of hydroelectric power stations and nuclear waste storage sites.
Ультрадисперсная добавка аэросил обеспечивает оптимальную структуру, за счет чего снижается скорость расслоения исходной композиционной массы при хранении.The ultrafine addition of Aerosil provides an optimal structure, due to which the rate of separation of the initial composite mass during storage is reduced.
Полидиенуретанэпоксид, являясь низкомолекулярным каучуком, участвует в создании пространственной полимерной сетки связующего, снижает хрупкость и стабилизирует прочностные характеристики состава в отвержденном состоянии.Polydienurethaneepoxide, being a low molecular weight rubber, participates in the creation of a spatial polymer network of the binder, reduces brittleness and stabilizes the strength characteristics of the composition in the cured state.
Технологические добавки и пластификатор обеспечивают необходимую (литьевую) вязкость и повышенную текучесть исходной массы при пониженных температурах, адгезионную прочность ремонтного состава к влажной восстанавливаемой поверхности, повышенные механические характеристики и влагостойкость после отверждения.Technological additives and plasticizer provide the necessary (injection) viscosity and increased fluidity of the initial mass at low temperatures, the adhesive strength of the repair composition to a wet reconditioned surface, increased mechanical characteristics and moisture resistance after curing.
В качестве эпоксидной смолы используют эпоксидиановые неотвержденные смолы ЭД-20, ЭД-22, представляющие собой олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана (ГОСТ 10587-84) и эпоксигидантоиновую смолу ЭГ-10 (ТУ 84.415-118-86) или их смеси.As the epoxy resin, the epoxydioxide uncured resins ED-20, ED-22 are used, which are oligomeric products based on epichlorohydrin and diphenylolpropane (GOST 10587-84) and epoxyhydantoin resin EG-10 (TU 84.415-118-86) or mixtures thereof.
В качестве пластификатора используют дибутилфталат (ГОСТ 8728-88).Dibutyl phthalate (GOST 8728-88) is used as a plasticizer.
В качестве основного наполнителя используют микрокальцит с размером частиц 1-5 мкм, получаемый путем механического измельчения природного мрамора с содержанием карбоната кальция от 97%, показателем белизны от 90 усл. ед., плотностью не ниже 2,6 г/см3 и пористостью до 1%. Допустимо использование продукта разных изготовителей с характеристиками, согласно ТУ производителя, не ниже приведенных.Microcalcite with a particle size of 1-5 microns, obtained by mechanical grinding of natural marble with a calcium carbonate content of 97%, or a whiteness index of 90 conventional, is used as the main filler. units, with a density of at least 2.6 g / cm 3 and porosity up to 1%. It is permissible to use a product from different manufacturers with characteristics, according to the manufacturer's specifications, not lower than those given.
В качестве ультрадисперсной добавки используют аэросил А-380 (ГОСТ 14922-77) с удельной поверхностью частиц 380 м2/г при среднем размере частиц 5,0-15,0 нм.Aerosil A-380 (GOST 14922-77) with a specific particle surface of 380 m 2 / g with an average particle size of 5.0-15.0 nm is used as an ultrafine additive.
В качестве синтетического низкомолекулярного каучука используют полидиенуретанэпоксид ПДИ-3А по ТУ 003326-86.As a synthetic low molecular weight rubber, polydiene urethane epoxide PDI-3A according to TU 003326-86 is used.
В качестве отвердителя используют низковязкий аминный отвердитель, например, полученный в лабораторных условиях конденсацией бензилового спирта, формальдегида и этилендиамина с вязкостью 0,4±0,2 Па·с или полиэтиленполиамин направленного синтеза УП-0640Д с вязкостью 0,2 Па·с по ТУ 6-05-241-202-82, или смесевой отвердитель УП-5-138 на основе аминоалкилимидазолина с вязкостью 0,5 Па·с при температуре 20°С по ТУ 6-05-241-299-87.As a hardener, a low-viscosity amine hardener is used, for example, obtained in laboratory conditions by condensation of benzyl alcohol, formaldehyde and ethylene diamine with a viscosity of 0.4 ± 0.2 Pa · s or polyethylene polyamine directed synthesis UP-0640D with a viscosity of 0.2 Pa · s according to TU 6-05-241-202-82, or a mixed hardener UP-5-138 based on aminoalkylimidazoline with a viscosity of 0.5 Pa · s at a temperature of 20 ° C according to TU 6-05-241-299-87.
В качестве технологической добавки используют синтетические жироподобные вещества, состоящие из сложных эфиров высокомолекулярных спиртов: солидол, ланолин или олигомеры: лапрол, полиэтилегликоль, полипропиленгликоль, глицидиловый эфир или смесь жироподобного вещества и олигомера.Synthetic fat-like substances consisting of esters of high molecular weight alcohols: solidol, lanolin or oligomers: laprol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, glycidyl ether or a mixture of a fat-like substance and oligomer are used as a technological additive.
Приготовление ремонтного состава осуществляют следующим образом. В смеситель с водяной рубашкой загружают разогретую до 50°С эпоксидную смолу, добавляют предварительно приготовленный пластификат, включающий полидиенуретанэпоксид, дибутилфталат, технологическую добавку, перемешивают в течение 30 минут. Затем в 2-3 приема, в зависимости от навески, добавляют микрокальцит, предварительно смешанный с аэросилом. По окончании дозировки проводят циркуляцию реакционной массы с помощью шестеренчатого насоса в течение 1,5 часов при температуре 35±5°С. Отвердитель вводят перед использованием состава. При этом живучесть полученной композиции составляет 50-60 минут.Preparation of the repair composition is as follows. The epoxy resin heated to 50 ° C is loaded into a mixer with a water jacket, a pre-prepared plasticizer is added, including polydienurethane epoxide, dibutyl phthalate, a processing aid, and mixed for 30 minutes. Then, in 2-3 doses, depending on the weight, microcalcite, pre-mixed with aerosil, is added. At the end of the dosage, the reaction mass is circulated using a gear pump for 1.5 hours at a temperature of 35 ± 5 ° C. Hardener is introduced before using the composition. In this case, the survivability of the resulting composition is 50-60 minutes.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были изготовлены образцы по пяти рецептурам, три из которых показали оптимальные результаты.For experimental verification of the claimed composition were made samples of five recipes, three of which showed optimal results.
Состав 1 из-за высокой вязкости, сокращения времени сохранения текучести и снижения прочности скрепления с поверхностью не обеспечивает эффективность заделки узких щелей и трещин.Composition 1, due to its high viscosity, shortening the time to maintain fluidity, and lowering the strength of bonding to the surface, does not ensure the effectiveness of sealing narrow cracks and cracks.
Состав 5 не обеспечивает достаточного уровня механических характеристик, необходимого для восстановления монолитности сооружений, работающих под давлением и высокими нагрузками.Composition 5 does not provide a sufficient level of mechanical characteristics necessary to restore the solidity of structures operating under pressure and high loads.
Высокие характеристики составов на 2-4 рецептурах подтверждены стендовыми испытаниями. Из мраморных осколков склеивался куб, в центр которого вкладывался заряд. Разрыв испытываемого образца показал, что разрушение идет по монолитному мрамору, а не по поверхности склеивания.High characteristics of the compositions on 2-4 formulations are confirmed by bench tests. A cube was glued from marble fragments, in the center of which a charge was put. The rupture of the test sample showed that the destruction is on a monolithic marble, and not on the bonding surface.
Образцы ремонтно-клеящего состава прошли испытания в лаборатории гидротехнических сооружений Саяно-Шушенской ГЭС (ЛГТС ОАО СШГЭС), которые подтвердили характеристики заявляемой композиции.Samples of the repair-adhesive composition were tested in the laboratory of hydraulic structures of the Sayano-Shushenskaya hydroelectric station (LGTS OJSC SSHHPP), which confirmed the characteristics of the claimed composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125294/05A RU2412973C1 (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Repair adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125294/05A RU2412973C1 (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Repair adhesive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009125294A RU2009125294A (en) | 2011-01-10 |
| RU2412973C1 true RU2412973C1 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=44054275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125294/05A RU2412973C1 (en) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Repair adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412973C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613987C2 (en) * | 2015-06-23 | 2017-03-22 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт энергетических сооружений" | Compound |
| RU2675577C1 (en) * | 2018-09-17 | 2018-12-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Composition for formation of pseudo-plasticine lacquer coating on steel surface |
| RU2683079C1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Polymer composition for anti-corrosion coating |
-
2009
- 2009-07-01 RU RU2009125294/05A patent/RU2412973C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Найдено в Интернет 17.02.2010 [URL: http://www.rifmramor.com/news/24-09-2009-mikrokalcit-proizvodstvo-i-primenyaemost]. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2613987C2 (en) * | 2015-06-23 | 2017-03-22 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт энергетических сооружений" | Compound |
| RU2683079C1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Polymer composition for anti-corrosion coating |
| RU2675577C1 (en) * | 2018-09-17 | 2018-12-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" | Composition for formation of pseudo-plasticine lacquer coating on steel surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009125294A (en) | 2011-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917771A (en) | Sealant filler for small volumes containing an acrylic latex, sand, bentonite, portland cement and a polyhydric alcohol | |
| EP3071638B1 (en) | Cyanoacrylate composition | |
| CN1187293C (en) | Method for sealing porous building materials and building components | |
| US9914668B2 (en) | Compositions and methods for curing concrete | |
| RU2412973C1 (en) | Repair adhesive composition | |
| KR102248278B1 (en) | Coating Composition for Iron and Concrete Structure and Construction Methods Using Thereof | |
| ES2693555T3 (en) | Adhesive formulation for wood | |
| DK146516B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A COAT FOR SURFACES | |
| KR101529964B1 (en) | Permeability waterproof agent and constructing method for waterproof using thereof | |
| BRPI0713001A2 (en) | method for impregnating porous objects, porous object | |
| RU2293099C1 (en) | Compound | |
| KR101513530B1 (en) | Underwater-curing epoxy resin composition and painting device for underwater-curing epoxy resin composition | |
| CN105777045B (en) | Osmosis type interface processing coating construction method under a kind of wet environment | |
| KR101282655B1 (en) | Ceramic sealant compositions for concrete structure repair | |
| KR101168722B1 (en) | The prevention method of neutralization and deterioration of a concrete structure | |
| KR102274323B1 (en) | Low-temperature and room-temperature fast-curing low-viscosity concrete structures with excellent thixotropic properties two-component polyurea resin composition for crack repair and reinforcement, and concrete structure crack repair and reinforcement method using te same | |
| KR102540158B1 (en) | Waterproof method for concrete structure | |
| RU2613987C2 (en) | Compound | |
| KR100730663B1 (en) | Tile adhesive composition for winter season | |
| EP2049606B1 (en) | White mixture for applying a coating | |
| EP2627456B1 (en) | Lightweight terrazzo surface composition | |
| RU2802331C1 (en) | Epoxy composition for underwater application | |
| KR20060083742A (en) | Method for manufacturing a concrete surface controlling material and waterproofing method using the same | |
| KR102287964B1 (en) | Repairing agent with excellent wettability and rapid setting, and concrete crack repair method using the same | |
| RU2807757C1 (en) | Epoxy composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140702 |