RU2412782C1 - Method of producing metal articles - Google Patents
Method of producing metal articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412782C1 RU2412782C1 RU2009146293/02A RU2009146293A RU2412782C1 RU 2412782 C1 RU2412782 C1 RU 2412782C1 RU 2009146293/02 A RU2009146293/02 A RU 2009146293/02A RU 2009146293 A RU2009146293 A RU 2009146293A RU 2412782 C1 RU2412782 C1 RU 2412782C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- mold
- fibers
- metal articles
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается способов получения металлических изделий.The invention relates to the field of metallurgy and relates to methods for producing metal products.
Известен способ получения металлического изделия, включающий приготовление расплава легкоплавкого сплава, заливку его в форму, затвердевание [1].A known method of producing a metal product, including the preparation of a melt of a low-melting alloy, pouring it into a mold, solidification [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности металлического изделия.The objective of the invention is to increase the strength of the metal product.
Технический результат достигается тем, что по способу получения металлического изделия, включающему приготовление расплава металла или сплава, заливку его в форму, затвердевание, до заливки расплава в форму в него вводят волокнистый материал, температура разрушения которого не ниже температуры расплава, причем волокнистый материал занимает 0,1-50% объема расплава металла или сплава.The technical result is achieved by the fact that according to the method for producing a metal product, which includes preparing a molten metal or alloy, pouring it into a mold, solidifying, before filling the molten melt into the mold, a fibrous material is introduced, the fracture temperature of which is not lower than the melt temperature, and the fibrous material takes 0 , 1-50% of the volume of the molten metal or alloy.
Для изготовления металлического изделия могут быть использованы разнообразные волокнистые материалы, предпочтительно использование минеральных (стеклянных, асбестовых, базальтовых) металлических (стальных) волокон. Волокна могут быть скручены в жгуты.For the manufacture of metal products can be used in a variety of fibrous materials, preferably the use of mineral (glass, asbestos, basalt) metal (steel) fibers. Fibers can be twisted into bundles.
Получение металлического изделия поясняется примерами.Obtaining a metal product is illustrated by examples.
1. Подготавливают расплав олова (температура плавления 231,9°C). Подготавливают алюмосиликатные волокна длиной 3-7 мм. Волокна вводят в расплав олова в количестве 0,1% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (песчано-глинистую). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.1. Prepare a tin melt (melting point 231.9 ° C). Prepare aluminosilicate fibers with a length of 3-7 mm. The fibers are introduced into the tin melt in an amount of 0.1% of its volume and mixed. The melt is poured into a mold (sand-clay). After solidification of the melt, the product is removed from the mold.
2. Подготавливают расплав свинца (температура плавления 327,4°C). Подготавливают базальтовые волокна длиной 2-5 мм. Волокна вводят в расплав свинца в количестве 10% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (стальную). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.2. Prepare a lead melt (melting point 327.4 ° C). Prepare basalt fibers with a length of 2-5 mm. The fibers are introduced into the lead melt in an amount of 10% of its volume and mixed. The melt is poured into a mold (steel). After solidification of the melt, the product is removed from the mold.
3. Подготавливают расплав оловянистого баббита (температура плавления не менее 350°C). Подготавливают стальные волокна длиной 2-5 мм. Волокна вводят в расплав свинца в количестве 20% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (стальную). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.3. Prepare a melt of tin babbitt (melting point at least 350 ° C). Steel fibers 2-5 mm long are prepared. The fibers are introduced into the lead melt in an amount of 20% of its volume and mixed. The melt is poured into a mold (steel). After solidification of the melt, the product is removed from the mold.
4. Подготавливают расплав сплава Розе (температура плавления 100°C). Подготавливают скрученные в жгуты шерстяные волокна длиной 10-20 мм. Скрученные волокна вводят в расплав сплава Розе в количестве 50% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (стальную). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.4. Prepare a melt of the Rose alloy (melting point 100 ° C). Woolen fibers 10-20 mm long are twisted into bundles. Twisted fibers are introduced into the melt of the Rose alloy in an amount of 50% of its volume and mixed. The melt is poured into a mold (steel). After solidification of the melt, the product is removed from the mold.
5. Подготавливают расплав сплава, например сплав Вуда (температура плавления 68°C). Подготавливают капроновые волокна длиной 5-7 мм. Волокна вводят в расплав сплава Вуда в количестве 35% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (из термостойкой пластмассы). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.5. An alloy melt is prepared, for example, a Wood alloy (melting point 68 ° C). Prepare nylon fibers with a length of 5-7 mm. The fibers are introduced into the Wood alloy melt in an amount of 35% of its volume and mixed. The melt is poured into a mold (made of heat-resistant plastic). After solidification of the melt, the product is removed from the mold.
Способ не сложен, позволяет получать прочные армированные волокном разнообразные металлические изделия.The method is not complicated, allows you to get durable fiber reinforced a variety of metal products.
Источники информацииInformation sources
1. Лернер П.С. Послушный металл. - М.: Просвещение, 1989. - С.77-88.1. Lerner P.S. Obedient metal. - M .: Education, 1989. - P.77-88.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146293/02A RU2412782C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Method of producing metal articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146293/02A RU2412782C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Method of producing metal articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2412782C1 true RU2412782C1 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146293/02A RU2412782C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Method of producing metal articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412782C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738175C1 (en) * | 2017-07-25 | 2020-12-09 | Сименс Энерджи, Инк. | Method of precipitating desired composition of superalloy |
-
2009
- 2009-12-14 RU RU2009146293/02A patent/RU2412782C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕФИМОВ В.А. Специальные способы литья. Справочник. - М.: Машиностроение, 1991, с.692-693. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738175C1 (en) * | 2017-07-25 | 2020-12-09 | Сименс Энерджи, Инк. | Method of precipitating desired composition of superalloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE530314T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC COMPOSITIONS REINFORCED WITH LONG GLASS FIBERS | |
| CN105829431B (en) | Polyamide through long fiber reinforcement | |
| FR2907122B1 (en) | PHENOLIC RESIN, PROCESS FOR PREPARATION, SIZING COMPOSITION FOR MINERAL FIBERS AND RESULTING PRODUCTS | |
| FR2907123B1 (en) | PHENOLIC RESIN, PROCESS FOR PREPARATION, SIZING COMPOSITION FOR MINERAL FIBERS AND RESULTING PRODUCTS | |
| FR2854409A1 (en) | PROCESS FOR OBTAINING FIBERS WITH HIGH CONTENT OF COLLOIDAL PARTICLES AND COMPOSITE FIBERS OBTAINED | |
| TWI564323B (en) | Long fiber reinforced thermoplastic resin preform and fiber reinforced resin molded body using the same | |
| EP2876133A3 (en) | Fiber-containing prepregs and methods and systems of making | |
| WO2012083334A3 (en) | Raw material for producing basalt fibres | |
| FR2964105B1 (en) | PHENOLIC RESIN, PROCESS FOR PREPARATION, SIZING COMPOSITION FOR MINERAL FIBERS, AND RESULTING PRODUCT. | |
| DE60034593D1 (en) | LUBRICANT COMBINATION FOR FIBER REINFORCEMENT MATERIAL WITH LOW DEHUMIDIFICATION | |
| JP2007529401A5 (en) | ||
| ATE521435T1 (en) | MOLDING MIXTURES CONTAINING BORON SILICATE GLASS | |
| CN106367898A (en) | Preparation method of antibacterial fireproof fiber felt | |
| WO2008147743A3 (en) | Method of forming muffler preforms | |
| WO2009011346A1 (en) | Heat-bondable composite fiber, process for producing the same, and fibrous mass | |
| RU2412782C1 (en) | Method of producing metal articles | |
| JP2021506712A5 (en) | ||
| WO2003053875A3 (en) | System for preparing glass fiber pellets having low discoloration | |
| EP3227361B1 (en) | Use of a thermoplastic casting material for the manufacture of containers and packaging means and method for the manufacture of a container | |
| Kang et al. | The influence of fabrication parameters on the deformation behaviour of the preform of metal-matrix composites during the squeeze-casting processes | |
| EP2655277B1 (en) | Continuous basalt fibres | |
| ATE235428T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING GLASS-LIKE ARTIFICIAL FIBERS | |
| US20110129608A1 (en) | Methods of applying matrix resins to glass fibers | |
| US20220298353A1 (en) | Molding material | |
| CA2957586C (en) | Dissolvable glass fibres for wood preservatives and degradable compositematerials |