RU2412094C1

RU2412094C1 - Container from polyester resin with fragile part and method of its production

Info

Publication number: RU2412094C1
Application number: RU2009143822/12A
Authority: RU
Inventors: Ёитиро ИНОУЭ (JP); Ёитиро ИНОУЭ; Дзундзи ЯМАДА (JP); Дзундзи ЯМАДА
Original assignee: Дайва Кэн Кампани
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2011-02-20

Abstract

FIELD: transport, package. ^ SUBSTANCE: invention relates to packages, particularly, to container from polyester resin. Container has brittle part made from polyester resin. Container has integral neck section adjoining the container barrel and fragile part arranged above neck section that can be opened by breaking interface between neck opening part and fragile part. Groove is made perpendicular to outer surface of aforesaid interface. Note that characteristic viscosity of polyester resin on groove periphery is lower than that of polyester resin outside the groove periphery. Said groove on fragile part is produced by directed laser radiation. ^ EFFECT: easier opening, inertness to content. ^ 11 cl, 9 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к контейнеру из полиэфирной смолы с ломкой частью и к способу его изготовления и, в частности, относится к улучшенной открываемости контейнера с ломкой частью, который изготовлен с использованием полиэфирной смолы в качестве исходного материала.The present invention relates to a container made of a polyester resin with a brittle part and a method for its manufacture, and, in particular, relates to improved opening of a container with a brittle part, which is made using a polyester resin as a starting material.

Уровень техникиState of the art

В японской не подлежащей экспертизе патентной публикации №2002 - 321750 А раскрыт контейнер со скручивающейся крышкой, имеющей ломкую конструкцию. Раскрытое в этой публикации изобретение было подано авторами настоящей заявки. В этом изобретении в качестве материала контейнера была использована олефиновая смола. Олефиновая смола является одной из наиболее подходящих смол для контейнеров с ломкой частью, так как олефиновая смола обладает прекрасными характеристиками термосваривания, операции скручивания и отламывания являются легкими и после разламывания почти не остается следов.Japanese Patent Publication No. 2002 - 321750 A discloses a container with a twistable lid having a brittle structure. The invention disclosed in this publication was filed by the authors of this application. In this invention, an olefin resin was used as the container material. Olefin resin is one of the most suitable resins for containers with a brittle part, since the olefin resin has excellent heat sealing characteristics, the twisting and breaking operations are easy and there are almost no traces after breaking.

Система «питания для специального медицинского применения» была основана в сентябре 1991 года. С тех пор на рынке появились многочисленные так называемые функциональные напитки типа напитков на основе пищевой клетчатки и кальциевых напитков, которые действуют как средства для поправки здоровья. Когда такими функциональными напитками или жидкими фармацевтическими продуктами заполняют контейнеры, предпочтительно использовать контейнеры, выполненные из полиэфирной смолы, чем контейнеры, выполненные из олефиновой смолы. Причина этого состоит в том, что в случае контейнеров, выполненных из полиэфирной смолы, запах смолы не проникает в содержимое, смола не активна в отношении содержимого и компоненты содержимого не адсорбируются на смоле.The “nutrition for special medical use” system was founded in September 1991. Since then, numerous so-called functional drinks such as dietary fiber and calcium-based drinks have appeared on the market, which act as a means to improve health. When containers are filled with such functional drinks or liquid pharmaceutical products, it is preferable to use containers made of polyester resin than containers made of olefin resin. The reason for this is that in the case of containers made of polyester resin, the smell of the resin does not penetrate into the contents, the resin is not active in relation to the contents and the components of the contents are not adsorbed on the resin.

[Патентная литература 1] японская не подлежащая экспертизе патентная публикация №2002 - 321750 А.[Patent Literature 1] Japanese Non-Examining Patent Publication No. 2002 - 321750 A.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Решаемая изобретением проблемаThe problem solved by the invention

Однако когда контейнер с ломкой частью получают из полиэфирной смолы, характеристики термосваривания последней являются плохими и существует одна особенность, состоящая в феномене волокнистости, обусловленной тем, что полиэфирная смола является вязкой. В результате этого становится трудно скручивать или отрывать ломкую часть. Настоящее изобретение было выполнено для решения указанной проблемы, и целью изобретения является создание контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью, который обладал бы улучшенной открываемостью, и предложение способа его изготовления.However, when a container with a brittle portion is obtained from a polyester resin, the heat sealing characteristics of the latter are poor and there is one peculiarity consisting in the fibrous phenomenon due to the polyester resin being viscous. As a result, it becomes difficult to twist or tear the brittle portion. The present invention was made to solve this problem, and the aim of the invention is to provide a container made of a polyester resin with a brittle part, which would have improved openability, and a method for its manufacture.

Средства для решения проблемыMeans for solving the problem

Авторами настоящего изобретения была выполнена канавка с помощью облучения лазером на внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью. После этого осуществляли естественное или ускоренное охлаждение. В результате этого полиэфирная смола стала ломкой, поскольку в канавке смола сделалась тонкой и характеристическая вязкость на периферии канавки снизилась. Благодаря этому авторы настоящего изобретения пришли к возможности получения контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью при значительно улучшенной открываемости, что привело к завершению настоящего изобретения.The inventors of the present invention made a groove by laser irradiation on the outer surface of the boundary part between the opening end of the neck part and the brittle part of the polyester resin container with the brittle part. After that, natural or accelerated cooling was carried out. As a result, the polyester resin became brittle as the resin became thin in the groove and the intrinsic viscosity at the periphery of the groove decreased. Due to this, the authors of the present invention have come to the possibility of obtaining a container made of a polyester resin with a brittle part with significantly improved opening, which led to the completion of the present invention.

Иными словами, контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения отличается тем, что материалом контейнера является полиэфирная смола, контейнер включает в себя выполненную за одно целое горловинную часть, примыкающую к стакану контейнера, и ломкую часть, расположенную над горловинной частью, и при этом у контейнера имеется ломкая конструкция, которая может быть раскрыта разламыванием пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью, канавка выполнена приблизительно перпендикулярно внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью, а характеристическая вязкость полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки, ниже характеристической вязкости полиэфирной смолы, находящейся в местах вне периферии канавки.In other words, the container made of polyester resin with a fragile part of the present invention is characterized in that the material of the container is polyester resin, the container includes a single neck portion adjacent to the glass of the container, and a fragile portion located above the neck portion, and the container has a brittle structure that can be opened by breaking the boundary part between the opening end of the neck part and the brittle part, the groove is made approximately perpendicular to the outer surface of the boundary portion between the opening end of the neck portion and the brittle portion, and the intrinsic viscosity of the polyester resin located on the periphery of the groove is lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin located in places outside the periphery of the groove.

Предпочтительно, чтобы глубина канавки в контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью составляла 30-90% от толщины периферии канавки. Кроме того, предпочтительно, чтобы характеристическая вязкость полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью, была на 10% или ниже характеристической вязкости полиэфирной смолы, находящейся на каком-либо участке вне периферии канавки.Preferably, the depth of the groove in the container made of a polyester resin with a brittle portion is 30-90% of the thickness of the periphery of the groove. In addition, it is preferable that the intrinsic viscosity of the polyester resin located on the periphery of the groove of the polyester resin container with the brittle portion is 10% or lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin located in some area outside the periphery of the groove.

Кроме того, предпочтительно, чтобы плотность полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки, была равной 1,38 г/см³ или меньше, а полиэфирная смола была аморфной.In addition, it is preferable that the density of the polyester resin located on the periphery of the groove is 1.38 g / cm ³ or less, and the polyester resin is amorphous.

Предпочтительно также, чтобы полиэфирная смола в контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью была гомополиэфирной смолой или сополиэфирной смолой, полученными из одного или более кислотных компонентов, выбранных их группы, в которую входят адипиновая кислота, терефталевая кислота, 2,6-нафталиндикарбоновая кислота, 4,4-бифенилкарбоновая кислота, щавелевая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, пимелиновая кислота, субериновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, додекандионовая кислота, транс-1,4-циклогександикарбоновая кислота и изофталевая кислота; и одного или более гликолевых компонентов, выбранных их группы, в которую входят этиленгликоль, триметиленгликоль (1,3-пропандиол), тетраметиленгликоль (1,4-бутандиол), пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 1,4-циклогександиметанол, бисфенол А и спирогликоль; и чтобы полиэфирная смола имела характеристическую вязкость 0,8-1,5 дл/г.It is also preferable that the polyester resin in the fragile resin container is a homopolyester resin or copolyester resin obtained from one or more acidic components selected from the group consisting of adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4 , 4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecandionic acid, trans-1,4-cyclohexanedic Coupons acid and isophthalic acid; and one or more glycol components selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A and spiroglycol; and that the polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.8-1.5 dl / g.

Предпочтительно также, чтобы контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью включал в себя выполненные за одно целое донную часть; стаканную часть, состоящую из прямоугольной параллелепипедной части и суженной части (шеечной части); горловинную часть, примыкающую к суженной части; и ломкую часть, состоящую из сферической части, пластинчато-лепестковой части и тонкостенной части, которые расположены над горловинной частью; открывающийся конец горловинной части герметизируется сферической частью; лепестковая часть примыкает к горловинной части через тонкостенную часть; лепестковая часть опускается вниз к суженной части поверх горловинной части; и по направлению к обоим концам лепестковой части образована канавка по горизонтальной линии, перпендикулярной оси контейнера, включая пограничную часть между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью.It is also preferable that the container made of a polyester resin with a brittle part includes a single bottom part made in one piece; a glass part, consisting of a rectangular parallelepiped part and a narrowed part (neck part); neck part adjacent to the narrowed part; and a brittle part, consisting of a spherical part, a plate-lobe part and a thin-walled part, which are located above the neck part; the opening end of the neck portion is sealed with a spherical portion; the petal part adjoins the throat part through the thin-walled part; the petal part descends to the narrowed part over the neck part; and toward both ends of the petal portion, a groove is formed in a horizontal line perpendicular to the axis of the container, including the boundary portion between the opening end of the neck portion and the brittle portion.

Способ изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения отличается тем, что материалом контейнера является полиэфирная смола, контейнер включает в себя выполненные за одно целое горловинную часть, примыкающую к стакану контейнера, и ломкую часть, расположенную над горловинной частью, контейнер оборудован ломкой конструкцией, которая может быть открыта путем разламывания пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью; способ включает, по меньшей мере, стадию образования канавки, на которой канавку образуют путем приблизительно перпендикулярно направленного облучения лазером внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью, и стадию охлаждения, на которой канавка охлаждается естественным или ускоренным образом после стадии образования канавки.A method of manufacturing a container made of polyester resin with a brittle part of the present invention is characterized in that the material of the container is polyester resin, the container includes a neck part made in one piece adjacent to the container glass, and a brittle part located above the neck part, the container is equipped with a brittle structure which can be opened by breaking the boundary part between the opening end of the neck part and the brittle part; the method includes at least a groove formation step in which the groove is formed by approximately perpendicularly directed laser irradiation of the outer surface of the boundary part between the opening end of the neck portion and the frangible part, and a cooling step in which the groove cools naturally or accelerated after the groove formation step .

На стадии образования канавки в способе изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью предпочтительно, чтобы стадия образования канавки осуществлялась путем облучения лазерным светом с выходной мощностью от 1,0 до 100 Вт, а диаметр луча лазерного света составлял от 0,1 до 5,0 мм при скорости перемещения от 10 до 500 мм/с. Предпочтительно также, чтобы стадия образования канавки проводилась при поддержании температуры от 0 до 50°C в течение от 0,1 до 30 с.In the grooving step of the method for manufacturing a polyester resin container with a brittle portion, it is preferable that the groove forming step is carried out by irradiation with laser light with an output power of from 1.0 to 100 W, and the diameter of the laser light beam is from 0.1 to 5.0 mm at a movement speed of 10 to 500 mm / s. It is also preferred that the groove forming step is carried out while maintaining the temperature from 0 to 50 ° C. for 0.1 to 30 seconds.

Предпочтительно также, чтобы полиэфирная смола в способе изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью была гомополиэфирной смолой или сополиэфирной смолой, полученными из одного или более кислотных компонентов, выбранных их группы, в которую входят адипиновая кислота, терефталевая кислота, 2,6-нафталиндикарбоновая кислота, 4,4-бифенилкарбоновая кислота, щавелевая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, пимелиновая кислота, субериновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, додекандионовая кислота, транс-1,4-циклогександикарбоновая кислота и изофталевая кислота; и одного или более гликолевых компонентов, выбранных их группы, в которую входят этиленгликоль, триметиленгликоль (1,3-пропандиол), тетраметиленгликоль (1,4-бутандиол), пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 1,4-циклогександиметанол, бисфенол А и спирогликоль; и чтобы полиэфирная смола имела характеристическую вязкость 0,8-1,5 дл/г.It is also preferable that the polyester resin in the method for manufacturing a brittle polyester resin container is a homopolyester resin or copolyester resin obtained from one or more acidic components selected from the group consisting of adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid , 4,4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecandionic acid, tra ns-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and isophthalic acid; and one or more glycol components selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A and spiroglycol; and that the polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.8-1.5 dl / g.

Предпочтительно также, чтобы способ изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью включал дополнительно стадию экструзии заготовки, на которой заготовку из полиэфирной смолы экструдируют с помощью экструдера; стадию формования стакана и дна, на которой заготовку прессуют в пресс-форме, донные участки соединяют и герметизируют, а находящейся под давлением текучей среде дают возможность входить через открытый конец заготовки для образования стаканной части и донной части в нижней секции заготовки; стадию заполнения содержимым, на которой содержимое через открывающийся конец заготовки вводится в стаканную часть; и стадию образования ломкой конструкции, на которой заготовку прессуют в пресс-форме для присоединения верхних частей и образования в верхней секции заготовки горловинной части и ломкой части.It is also preferable that the method of manufacturing a container made of a polyester resin with a brittle part further includes the step of extruding the preform in which the preform of the polyester resin is extruded using an extruder; the stage of forming the cup and the bottom, in which the preform is pressed in the mold, the bottom sections are connected and sealed, and the pressurized fluid is allowed to enter through the open end of the preform to form the cup part and the bottom part in the lower section of the preform; the stage of filling with contents, in which the contents through the opening end of the workpiece is introduced into the glass part; and a step of forming a frangible structure in which the preform is pressed in a mold to attach the upper parts and form a neck portion and a fragile part in the upper section of the preform.

Результат изобретенияResult of invention

Согласно настоящему изобретению в контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью облучение лазером осуществляют на внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью с целью образования канавки. После этого проводят естественное или ускоренное охлаждение. В результате этого смола на горловине становится тонкой и снижается характеристическая вязкость смолы на периферии канавки. Вследствие этого полиэфирная смола становится хрупкой и можно получить контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью со значительно улучшенной открываемостью. Кроме того, в контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения находящаяся на периферии канавки полиэфирная смола гидролизуется вследствие нагрева лазером. В результате этого молекулярный вес смолы снижается, полиэфирная смола становится хрупкой и открываемость может быть улучшена. Помимо этого, в контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения лазерный свет излучается в специфических условиях и после образования канавки осуществляется естественное или ускоренное охлаждение. Благодаря этому повышение плотности находящейся на периферии канавки полиэфирной смолы подавляется. В результате этого полиэфирная смола не упрочняется и становится хрупкой.According to the present invention, in a container made of a polyester resin with a brittle part, laser irradiation is carried out on the outer surface of the boundary part between the opening end of the neck part and the brittle part to form a groove. After this, natural or accelerated cooling is carried out. As a result, the resin at the neck becomes thin and the intrinsic viscosity of the resin at the periphery of the groove decreases. As a result, the polyester resin becomes brittle and it is possible to obtain a container made of a polyester resin with a brittle part with significantly improved opening. In addition, in a polyester resin container with a brittle portion of the present invention, the polyester resin located on the periphery of the groove is hydrolyzed due to laser heating. As a result, the molecular weight of the resin is reduced, the polyester resin becomes brittle, and openability can be improved. In addition, in a container made of a polyester resin with a brittle portion of the present invention, laser light is emitted under specific conditions, and after groove formation, natural or accelerated cooling is performed. Due to this, the increase in the density of the polyester resin located on the periphery of the groove is suppressed. As a result, the polyester resin does not harden and becomes brittle.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - вид спереди контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.Figure 1 is a front view of a container made of polyester resin with a brittle part according to one embodiment of the present invention.

Фиг.2 - вид сбоку контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.Figure 2 is a side view of a container made of a polyester resin with a breaking part according to one embodiment of the present invention.

Фиг.3 - вид сверху контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.Figure 3 is a top view of a container made of polyester resin with a breaking part according to one embodiment of the present invention.

Фиг.4 - демонстрация способа постадийного изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.4 is a demonstration of a method for the step-by-step production of a container made of a polyester resin with a breaking part according to one embodiment of the present invention.

Расшифровка ссылочных позицийExplanation of reference positions

10 - контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью10 - container made of polyester resin with a breaking part

12 - донная часть12 - bottom

14 - прямоугольная параллелепипедная часть14 - rectangular parallelepiped part

16 - суженная (шеечная) часть16 - narrowed (cervical) part

18 - стаканная часть18 - glass part

20 - горловинная часть20 - neck part

22 - открывающийся конец22 - opening end

30 - ломкая часть30 - fragile part

32 - сферическая часть32 - spherical part

34 - лепестковая часть34 - petal part

36 - тонкостенная часть36 - thin-walled part

40 - канавка40 - groove

42 - сквозное отверстие42 - through hole

50 - экструдер50 - extruder

52 - заготовка52 - workpiece

54 - пресс-форма для стаканной части54 - mold for the glass part

56 - вспомогательная пресс-форма56 - auxiliary mold

58 - резак58 - cutter

60 - гнездо с выдающей трубкой60 - socket with the issuing tube

62 - патрубок для заполнения62 - pipe for filling

64 - пресс-форма для ломкой части64 - mold for fragile parts

Наилучший вариант осуществления изобретенияBest Mode for Carrying Out the Invention

Далее описывается один из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылками на чертежи.The following describes one of the preferred embodiments of the present invention with reference to the drawings.

Вид спереди, вид сбоку и вид сверху контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения показаны на фиг.1, фиг.2 и фиг.3, соответственно.A front view, a side view and a top view of a container of a polyester resin with a breaking part of the present invention are shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, respectively.

Контейнер 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения имеет приблизительно прямоугольную плоскую донную часть 12, стаканную часть 18, состоящую из трубчатой приблизительно прямоугольной параллелепипедной части 14, которая примыкает к донной части 12, и приблизительно цилиндрической суженной части 16; и горловинную часть 20, расположенную над и примыкающую к суженной части 16. Ломкая часть 30, состоящая из полой сферической части 32, плоская лепестковая часть 34 и тонкостенная часть 36 выполнены за одно целое с верхом горловинной части 20. Открывающийся конец 22 горловинной части 20 укупорен сферической частью 32 и при этом внутренняя часть стакана контейнера, состоящая из донной части 12, стаканной части 14 и горловинной части 20, является полой. Далее, тонкостенная часть 36 образована вокруг горловинной части 20 и сферической части 32 и соединена с пластинчатой лепестковой частью 34. Лепестковая часть 34 опущена вниз на суженную часть 16 через горловинную часть 20. С целью облегчения открывания тонкостенная часть 36 может быть щелью вблизи основания горловинной части 20 и при этом лишь необходимо, чтобы щель была образована в пограничной части между открывающимся концом 22 горловинной части 20 и ломкой частью 30 (сферической частью 32). Этот контейнер 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью в момент применения разбивают и открывают у пограничной части между открывающимся концом 22 горловинной части 20 и ломкой частью 30 (сферической частью 32). После этого можно выливать содержимое, в частности функциональные напитки и жидкие фармацевтические средства, которыми был заполнен контейнер.The brittle polyester resin container 10 has an approximately rectangular flat bottom portion 12, a glass portion 18 consisting of a tubular approximately rectangular parallelepiped portion 14 that abuts the bottom portion 12, and an approximately cylindrical tapered portion 16; and the neck portion 20 located above and adjacent to the narrowed portion 16. The fragile portion 30 consisting of a hollow spherical portion 32, the flat lobe portion 34 and the thin-walled portion 36 are integral with the top of the neck portion 20. The opening end 22 of the neck portion 20 is sealed spherical part 32 and the inner part of the container glass, consisting of the bottom part 12, the glass part 14 and the neck part 20, is hollow. Further, the thin-walled portion 36 is formed around the neck portion 20 and the spherical portion 32 and connected to the lamellar petal portion 34. The petal portion 34 is lowered down to the narrowed portion 16 through the neck portion 20. In order to facilitate opening, the thin-walled portion 36 may be a gap near the base of the neck portion 20 and it is only necessary that the gap be formed in the boundary part between the opening end 22 of the neck part 20 and the brittle part 30 (spherical part 32). This container 10 made of polyester resin with a brittle part at the time of use is broken and opened at the boundary part between the opening end 22 of the neck part 20 and the brittle part 30 (spherical part 32). After that, you can pour the contents, in particular functional drinks and liquid pharmaceuticals with which the container was filled.

<Образование канавки><Groove formation>

В контейнере 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления свет углекислотного лазера излучается с обеих сторон в приблизительно перпендикулярном направлении на внешнюю поверхность пограничной части между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30 (сферической частью 32), в результате чего образуется канавка 40. Температура полиэфирной смолы, находящейся на участке, облученном лазерным светом, достигает температуры плавления или выше, вследствие чего полиэфирная смола сублимируется и на внешней поверхности образуется канавка 40 с V-образным поперечным сечением. Канавка 40 образуется у обоих концов лепестковой части по горизонтальной линии, перпендикулярной оси контейнера, включая пограничную часть между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30 (сферической частью 32). Благодаря образованию на внешней поверхности пограничной части канавки 40 смола у канавки 40 утоньшается и становится хрупкой. В результате пограничную часть между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30 (сферической частью 32) можно легко разломать при скручивании или наклоне лепестковой части 34 и получить в результате этого открытую секцию.In a brittle part polyester resin container 10 according to one embodiment, carbon dioxide laser light is emitted from both sides in an approximately perpendicular direction to the outer surface of the boundary part between the opening end 22 of the neck portion and the brittle part 30 (spherical part 32), resulting in groove 40. The temperature of the polyester resin located in the area irradiated with laser light reaches a melting point or higher, as a result of which the polyester resin sublimates and a groove 40 with a V-shaped cross section is formed on the outer surface. A groove 40 is formed at both ends of the petal portion in a horizontal line perpendicular to the axis of the container, including the boundary portion between the opening end 22 of the neck portion and the brittle portion 30 (spherical portion 32). Due to the formation on the outer surface of the border portion of the groove 40, the resin at the groove 40 is thinned and becomes brittle. As a result, the boundary portion between the opening end 22 of the neck portion and the brittle portion 30 (spherical portion 32) can be easily broken by twisting or tilting the blade portion 34 and thereby produce an open section.

Таким образом, контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения отличается тем, что канавку образуют в приблизительно перпендикулярном направлении к внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью. Глубина канавки в особой степени не ограничена, но обычно предпочтительно, чтобы глубина канавки составляла 30-90% от толщины периферии канавки. Хотя это зависит от того, к какому типу относится контейнер, в случае любого контейнера, если глубина канавки меньше 30% от толщины периферии канавки, обусловленный образованием канавки эффект может оказаться не достигнутым. С другой стороны, если глубина канавки превышает 90% от толщины периферии канавки, канавка становится слишком тонкой и открывание может произойти при слабом толчке во время транспортировки и т.п. В настоящем изобретении глубина канавки была равной 0,25 мм, что составляло 31% от толщины периферии канавки, которая была равной 0,8 мм.Thus, a polyester resin container with a frangible portion of the present invention is characterized in that a groove is formed in an approximately perpendicular direction to the outer surface of the boundary portion between the opening end of the neck portion and the frangible portion. The depth of the groove is not particularly limited, but it is usually preferred that the depth of the groove is 30-90% of the thickness of the periphery of the groove. Although it depends on what type the container belongs to, in the case of any container, if the depth of the groove is less than 30% of the thickness of the periphery of the groove, the effect due to the formation of the groove may not be achieved. On the other hand, if the depth of the groove exceeds 90% of the thickness of the periphery of the groove, the groove becomes too thin and opening may occur with a slight push during transport, etc. In the present invention, the depth of the groove was 0.25 mm, which was 31% of the thickness of the periphery of the groove, which was 0.8 mm.

В контейнере 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть образованы сквозные отверстия 42 на обеих сторонах тонкостенной части 36, расположенной в пограничной части между открывающимся концом горловинной части 22 и ломкой частью 30. В результате образования таких сквозных отверстий 42 контейнер становится более ломким и открывание его с помощью операции скручивания или отрывания становится более легким.In the brittle part container 10 according to one embodiment of the present invention, through holes 42 can be formed on both sides of the thin-walled part 36 located in the boundary part between the opening end of the neck part 22 and the brittle part 30. As a result of the formation of such through holes 42, the container becomes more brittle and opening it with a twisting or tearing operation becomes easier.

<Характеристическая вязкость полиэфирной смолы на периферии канавки><Characteristic viscosity of the polyester resin at the periphery of the groove>

Как уже говорилось выше, в контейнере 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения канавку 40 образуют путем облучения с помощью углекислотного лазера с последующим естественным или ускоренным охлаждением канавки 40. Оставшаяся полиэфирная смола, не будучи сублимированной, на периферии канавки 40 плавится при облучении светом лазера, в результате чего характеристическая вязкость смолы снижается. Соответственным образом, находящаяся на периферии канавки полиэфирная смола становится хрупкой и ее можно легко разломать.As mentioned above, in the container 10 made of polyester resin with a brittle part according to one embodiment of the present invention, the groove 40 is formed by irradiation with a carbon dioxide laser followed by natural or accelerated cooling of the groove 40. The remaining polyester resin, not being sublimated, at the periphery of the groove 40 melts when irradiated with laser light, as a result of which the intrinsic viscosity of the resin decreases. Accordingly, the polyester resin located on the periphery of the groove becomes brittle and can easily be broken.

Таким образом, контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения отличается тем, что характеристическая вязкость полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки, ниже характеристической вязкости полиэфирной смолы, находящейся на каком-либо участке вне периферии канавки. Более конкретно, предпочтительно, чтобы характеристическая вязкость полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки, была на 10% или ниже характеристической вязкости полиэфирной смолы, находящейся на каком-либо участке вне периферии канавки. В настоящем варианте осуществления характеристическая вязкость полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки, была равной 0,85 дл/г и при этом была на 15% ниже характеристической вязкости полиэфирной смолы, находящейся на каком-либо участке вне периферии канавки, что составляло 1,0 дл/г.Thus, a polyester resin container with a brittle portion of the present invention is characterized in that the intrinsic viscosity of the polyester resin located on the periphery of the groove is lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin located in some area outside the periphery of the groove. More specifically, it is preferable that the intrinsic viscosity of the polyester resin located at the periphery of the groove is 10% or lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin located at some point outside the periphery of the groove. In the present embodiment, the intrinsic viscosity of the polyester resin located on the periphery of the groove was 0.85 dl / g and was 15% lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin located on any part outside the periphery of the groove, which was 1.0 dl / g

В контейнере 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения полиэфирная смола, находящаяся на периферии канавки 40, плавится при облучении светом лазера. Вследствие этого полиэфирная смола подвергается гидролизу, поглощая воздушную влагу, что приводит к снижению молекулярного веса. Соответственным образом, полиэфирная смола становится хрупкой и ее можно легко разломать.In the brittle part container 10 of a polyester resin according to one embodiment of the present invention, the polyester resin located on the periphery of the groove 40 melts when irradiated with laser light. As a result, the polyester resin undergoes hydrolysis, absorbing air moisture, which leads to a decrease in molecular weight. Accordingly, the polyester resin becomes brittle and can easily be broken.

<Плотность полиэфирной смолы на периферии канавки><Density of the polyester resin at the periphery of the groove>

Как правило, когда полиэфирную смолу облучают лазерным светом с целью сублимировать и расплавить смолу, в расплавленной полиэфирной смоле происходит образование сферокристаллов и, если расплавленное состояние выдерживается в течение длительного времени, повышается плотность. В результате полиэфирная смола упрочняется и становится неломкой и операция скручивания или отрывания становится затруднительной. С другой стороны, в контейнере 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения лазерный свет излучается в специфических условиях и после образования канавки 40 осуществляется естественное или ускоренное охлаждение. Благодаря этому повышение плотности полиэфирной смолы на периферии канавки подавляется и плотность имеет приблизительно то же значение, что и плотность полиэфирной смолы, находящейся в каком-либо участке вне периферии канавки. Соответственно, полиэфирная смола не упрочняется и может быть легко разломана.Typically, when a polyester resin is irradiated with laser light to sublimate and melt the resin, spherical crystals form in the molten polyester resin and, if the molten state is maintained for a long time, the density increases. As a result, the polyester resin hardens and becomes unbreakable, and the twisting or tearing operation becomes difficult. On the other hand, in a container 10 made of a polyester resin with a brittle part according to one embodiment of the present invention, the laser light is emitted under specific conditions, and after the formation of the groove 40, natural or accelerated cooling is performed. Due to this, the increase in the density of the polyester resin at the periphery of the groove is suppressed and the density is approximately the same as the density of the polyester resin located in any part outside the periphery of the groove. Accordingly, the polyester resin does not harden and can be easily broken.

Таким образом, предпочтительно, чтобы плотность полиэфирной смолы на периферии канавки в контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения была равной 1,38 г/см³ или ниже и чтобы полиэфирная смола была аморфной. В настоящем варианте осуществления, конкретно, для облучения использовали лазерный свет с выходной мощностью 30 Вт и диаметром луча лазерного света 0,2 мм при скорости перемещения 10-25 мм/с. При последующем естественном охлаждении температура изменялась от 300°C до 70°C за 5 с. Плотность полиэфирной смолы на периферии канавки составляла 1,38 г/см³. В случае ускоренного охлаждения охлаждение происходит быстрее, чем указанное выше естественное охлаждение, и скорость его была равной 230°C/5 с.Thus, it is preferable that the density of the polyester resin at the periphery of the groove in the brittle resin container of the present invention be 1.38 g / cm ³ or lower, and that the polyester resin is amorphous. In the present embodiment, specifically, laser light was used for irradiation with an output power of 30 W and a diameter of a laser light beam of 0.2 mm at a travel speed of 10-25 mm / s. Subsequent free cooling, the temperature changed from 300 ° C to 70 ° C for 5 s. The density of the polyester resin at the periphery of the groove was 1.38 g / cm ³ . In the case of accelerated cooling, cooling occurs faster than the above free cooling, and its rate was 230 ° C / 5 s.

<Полиэфирная смола><Polyester Resin>

Используемым для контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения материалом контейнера является полиэфирная смола. Используемая в настоящем изобретении полиэфирная смола в особой степени не ограничена, и предпочтительные примеры включают гомополиэфирные смолы и сополиэфирные смолы, получаемые из одного или более кислотных компонентов, выбранных из группы, в которую входят адипиновая кислота, терефталевая кислота, 2,6-нафталиндикарбоновая кислота, 4,4-бифенилкарбоновая кислота, щавелевая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, пимелиновая кислота, субериновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, додекандионовая кислота, транс-1,4-циклогександикарбоновая кислота и изофталевая кислота; и одного или более гликолевых компонентов, выбранных их группы, в которую входят этиленгликоль, триметиленгликоль (1,3-пропандиол), тетраметиленгликоль (1,4-бутандиол), пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 1,4-циклогександиметанол, бисфенол А и спирогликоль; и при этом характеристическая вязкость полиэфирной смолы составляет преимущественно от 0,8 до 1,5 дл/г, более предпочтительно 0,8-1,3 дл/г.The container material used for a brittle polyester resin container as part of the present invention is a polyester resin. The polyester resin used in the present invention is not particularly limited, and preferred examples include homopolyester resins and copolyester resins derived from one or more acidic components selected from the group consisting of adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecandionic acid, trans-1,4- cyclohexanedicarboxylic acid and isophthalic acid; and one or more glycol components selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A and spiroglycol; and the characteristic viscosity of the polyester resin is preferably from 0.8 to 1.5 dl / g, more preferably 0.8-1.3 dl / g.

Конкретным предпочтительным примером используемой в настоящем изобретении полиэфирной смолы является полиэфирная смола, кислотным компонентом которой служит терефталевая кислота, а диоловый компонент состоит на 96 мол.% из этиленгликоля и на 4 мол.% из 1,4-циклогександиметанола или бисфенола А. Характеристическая вязкость полученной таким образом полиэфирной смолы равна примерно 1,0 дл/г, при формовании с прямым раздувом не происходит никакого оседания, а температура плавления равна примерно 235-245°C, что на 10-30°C ниже температуры плавления обычных полиэфирных смол. По этой причине возможно формование при низких температурах и в результате этого возможно ускоренное охлаждение. Кроме того, скорость кристаллизации является низкой, обеспечивая хорошую формуемость. Все это делает указанную смолу желательной в качестве полиэфирной смолы настоящего изобретения.A specific preferred example of the polyester resin used in the present invention is a polyester resin, the acid component of which is terephthalic acid, and the diol component consists of 96 mol% of ethylene glycol and 4 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol or bisphenol A. Characteristic viscosity obtained thus, the polyester resin is approximately 1.0 dl / g, there is no subsidence during direct blow molding, and the melting temperature is approximately 235-245 ° C, which is 10-30 ° C lower than the melting temperature ychnyh polyester resins. For this reason, molding at low temperatures is possible and, as a result, accelerated cooling is possible. In addition, the crystallization rate is low, providing good formability. All this makes said resin desirable as the polyester resin of the present invention.

<Способ изготовления><Manufacturing Method>

Способ изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения отличается тем, что этот способ включает, по меньшей мере, стадию образования канавки, на которой канавку образуют путем приблизительно перпендикулярно направленного облучения лазером внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью, и стадию охлаждения, на которой канавка охлаждается естественным или ускоренным образом после стадии образования канавки.A method for manufacturing a polyester resin container with a brittle portion of the present invention is characterized in that this method includes at least a groove forming step in which a groove is formed by approximately perpendicularly directing the laser to irradiate the outer surface of the boundary portion between the opening end of the neck portion and the fragile portion, and a cooling step in which the groove is naturally or accelerated cooled after the groove forming step.

В способе изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения нет особых ограничений в отношении других стадий, если осуществляются стадии, описанные выше. Однако метод формования с прямым раздувом предпочтителен, поскольку при этом нет надобности в термосваривании.In the method for manufacturing a brittle polyester resin container, the present invention is not particularly limited to other steps if the steps described above are carried out. However, a direct blow molding method is preferable since there is no need for heat sealing.

Способ изготовления контейнера из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения с помощью формования с прямым раздувом является ступенчатым, как это показано на фиг.4(a)-4(f).A method of manufacturing a polyester resin container with a brittle portion according to one embodiment of the present invention using direct blow molding is stepwise, as shown in FIGS. 4 (a) -4 (f).

Как показано на фиг.4(a), когда трубчатая заготовка (обычно называемая черновой формой, или «паризоном») 52, которая экструдируется из экструдера 50, достигает заданной длины, две половинки пресс-формы 54 стаканной части, которая имеет внутри себя геометрию внешней поверхности донной части 12 и стаканной части 18, состоящей из прямоугольной параллелепипедной части 14 и суженной части 16 контейнера из полиэфирной смолы, и две половинки вспомогательной пресс-формы 56, которая контактирует с внешней поверхностью заготовки 52, однонаправлено смыкаются и сдавливают заготовку 52. После этого, как показано на фиг.4(b), донная часть заготовки 52 герметизируется и в то же время верхняя секция заготовки 52 срезается с помощью вращающегося резака 58.As shown in FIG. 4 (a), when a tubular billet (usually called a rough mold, or “parison”) 52, which is extruded from the extruder 50, reaches a predetermined length, two halves of the mold 54 of the cup part, which has a geometry inside the outer surface of the bottom part 12 and the cup part 18, consisting of a rectangular parallelepiped part 14 and a narrowed part 16 of the container of polyester resin, and two halves of the auxiliary mold 56, which is in contact with the outer surface of the workpiece 52, unidirectionally close and squeeze the workpiece 52. After that, as shown in figure 4 (b), the bottom of the workpiece 52 is sealed and at the same time, the upper section of the workpiece 52 is cut off using a rotary cutter 58.

После обрезки заготовки 52 ее сразу же приводят в движение. Как показано на фиг.4(c), вспомогательную пресс-форму 56 покрывают крышкой с подающей трубкой 60. Через подающую трубку в заготовку 52 вдувают под давлением текучую среду, а именно сжатый до давления 10 атм воздух, в асептических условиях. Нижнюю часть заготовки 52 формуют с помощью пресс-формы 54 для стаканной части с образованием донной части 12 и стаканной части 18, состоящей из прямоугольной параллелепипедной части 14 и суженной части 16. После этого крышку с подающей трубкой 60 удаляют. Как показано на фиг.4(d), в заготовку 52, у которой уже была сформована стаканная часть 18, вводят патрубок для заполнения 62 и производят заливку функциональных напитков или жидких фармацевтических средств.After trimming the workpiece 52, it is immediately set in motion. As shown in FIG. 4 (c), the auxiliary mold 56 is covered with a lid with a feed tube 60. Through the feed tube, a fluid, namely compressed air at a pressure of 10 atm, is blown into the blank 52 under aseptic conditions. The lower part of the workpiece 52 is molded using a mold 54 for a cup part to form a bottom part 12 and a cup part 18 consisting of a rectangular parallelepiped part 14 and a narrowed part 16. After that, the lid with the supply tube 60 is removed. As shown in FIG. 4 (d), a nozzle for filling 62 is introduced into the preform 52, in which the cup portion 18 has already been molded, and functional drinks or liquid pharmaceuticals are filled.

По завершении заполнения содержимым патрубок для заполнения 62 вытягивают и открывают вспомогательную пресс-форму 56. Как показано на фиг.4(e), пресс-форму для ломкой части 64, которая (пресс-форма) имеет внутри себя геометрию внешней поверхности ломкой части 30, состоящей из горловинной части 20, сферической части 32, лепестковой части 34 и тонкостенной части 36, закрывают, и способная к разрушению структура (ломкая часть) образуется на верхней стороне стаканной части 18.Upon completion of filling with the contents, the nozzle for filling 62 is pulled out and the auxiliary mold 56 is opened. As shown in FIG. 4 (e), the mold for the frangible portion 64, which (mold) has inside itself the geometry of the outer surface of the frangible portion 30 consisting of a neck portion 20, a spherical portion 32, a blade portion 34, and a thin-walled portion 36 are closed, and a breakable structure (brittle portion) is formed on the upper side of the tumbler portion 18.

Контейнер 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью, как показано на фиг.4(f), облучен углекислотным лазером у обоих концов лепестковой части по горизонтальной линии, перпендикулярной оси контейнера, включая пограничную часть между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30. В результате облучения лазерным светом температура облученной секции достигает температуры плавления или выше, секция плавится и сублимируется и на поверхности образуется горизонтально направленная канавка 40 с V-образным поперечным сечением. Лазерный свет излучается с обеих сторон и необходимо, чтобы облучалась только внешняя поверхность пограничной части между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30. Лазерный свет для стадии образования канавки в особой степени не ограничен, однако предпочтительно, чтобы облучение производилось, например, путем перемещения лазера с выходной мощностью от 1,0 до 100 Вт и диаметром луча лазерного света от 0,1 до 5,0 мм при скорости перемещения от 10 до 500 мм/с. Если условия облучения лазером выходят за указанные рамки, в особенности когда время облучения лазерным светом является долгим, в полиэфирной смоле на периферии канавки происходит образование сферокристаллов. В результате плотность полиэфирной смолы повышается, и полиэфирная смола упрочняется, из-за чего разламывание ломкой части с помощью операции скручивания или отрывания может стать затруднительным. В данном варианте осуществления облучение осуществляется перемещением лазерного луча с выходной мощностью 30 Вт и диаметром луча лазерного света 0,2 мм при скорости перемещения 10-25 мм/с.A container 10 made of polyester resin with a brittle portion, as shown in FIG. 4 (f), is irradiated with a carbon dioxide laser at both ends of the lobe portion along a horizontal line perpendicular to the axis of the container, including the boundary portion between the opening end 22 of the neck portion and the brittle portion 30. B As a result of laser irradiation, the temperature of the irradiated section reaches a melting point or higher, the section melts and sublimates, and a horizontally directed groove 40 with a V-shaped cross section is formed on the surface. Laser light is emitted from both sides and it is necessary that only the outer surface of the boundary part between the opening end 22 of the neck portion and the brittle part 30 is irradiated. The laser light for the groove formation step is not particularly limited, however, it is preferable that the irradiation is carried out, for example, by moving a laser with an output power of 1.0 to 100 W and a diameter of a laser light beam of 0.1 to 5.0 mm at a travel speed of 10 to 500 mm / s. If the laser irradiation conditions are outside the specified scope, especially when the laser irradiation time is long, spherical crystals form in the polyester resin on the periphery of the groove. As a result, the density of the polyester resin rises and the polyester resin hardens, which can make breaking the brittle part by a twisting or tearing operation difficult. In this embodiment, the irradiation is carried out by moving a laser beam with an output power of 30 W and a diameter of a laser light beam of 0.2 mm at a movement speed of 10-25 mm / s.

В контейнере 10 из полиэфирной смолы с ломкой частью согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения сквозное отверстие 42 образовано в тонкостенной части на обеих сторонах пограничной части с помощью облучения лазерным светом с указанными выше характеристиками вдоль горизонтальной линии, включающей пограничную часть между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30. В результате образования такого сквозного отверстия 42 ломкая часть становится хрупкой и открывание с помощью операции скручивания или отрывания облегчается. Лазерным светом можно облучать только пограничную часть между открывающимся концом 22 горловинной части и ломкой частью 30, применяя точечное облучение, которое можно изменять соответственным образом.In a brittle part polyester resin container 10 according to one embodiment of the present invention, a through hole 42 is formed in a thin-walled part on both sides of the boundary part by laser irradiation with the above characteristics along a horizontal line including the boundary part between the opening end 22 of the neck part and the brittle portion 30. As a result of the formation of such a through hole 42, the brittle portion becomes brittle and opens by twisting or ryvaniya easier. Only the boundary portion between the opening end 22 of the neck portion and the frangible portion 30 can be irradiated with laser light using spot irradiation, which can be changed accordingly.

После образования канавки 40 с помощью облучения лазерным светом, как описано выше, канавка 40 охлаждается естественным образом при стоянии или подвергается ускоренному охлаждению. На этой стадии охлаждения необходимо выдерживать канавку, например, при 0-50°C лишь в течение 0,1-30 с, предпочтительно при 10-20°C в течение 5-10 с. После облучения лазерным светом, если температура в течение длительного времени выдерживается выше температуры плавления полиэфирной смолы или близких к ней температур, в полиэфирной смоле на периферии канавки происходит образование сферокристаллов. В результате плотность полиэфирной смолы повышается, полиэфирная смола упрочняется, и разламывание ломкой части с помощью операции скручивания или отрывания становится затруднительным.After the formation of the groove 40 by irradiation with laser light, as described above, the groove 40 cools naturally when standing or is subjected to accelerated cooling. At this cooling stage, it is necessary to maintain the groove, for example, at 0-50 ° C for only 0.1-30 s, preferably at 10-20 ° C for 5-10 s. After irradiation with laser light, if the temperature is maintained for a long time above the melting temperature of the polyester resin or close to it, spherocrystals form in the polyester resin on the periphery of the groove. As a result, the density of the polyester resin rises, the polyester resin hardens, and breaking the brittle portion by a twisting or tearing operation becomes difficult.

В изготовленном таким образом контейнере из полиэфирной смолы с ломкой частью настоящего изобретения на внешней поверхности пограничной области между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью образуется канавка при облучении лазером. После этого осуществляется естественное или ускоренное охлаждение. В результате смола на канавке становится тонкой и снижается характеристическая вязкость смолы на периферии канавки. Благодаря этому полиэфирная смола на периферии канавки становится хрупкой и, таким образом, может быть получен контейнер из полиэфирной смолы с ломкой частью со значительно улучшенной открываемостью.In a polyester resin container thus manufactured with a frangible portion of the present invention, a groove is formed upon laser irradiation on the outer surface of the boundary region between the opening end of the neck portion and the frangible portion. After that, natural or accelerated cooling is carried out. As a result, the resin in the groove becomes thin and the inherent viscosity of the resin at the periphery of the groove decreases. Due to this, the polyester resin at the periphery of the groove becomes brittle and, thus, a container made of a polyester resin with a brittle part with significantly improved opening can be obtained.

Claims

1. The container is made of polyester resin with a brittle part, where the material of the container is polyester resin, wherein the container comprises a neck portion made in one piece adjacent to the container glass and a brittle portion located above the neck portion, which has a brittle structure, which may be open by breaking the boundary part between the opening end of the neck part and the brittle part; where approximately perpendicular to the outer surface of the boundary part between the opening end of the neck portion and the frangible part, a groove is formed and the intrinsic viscosity of the polyester resin located on the periphery of the groove is lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin located in places outside the periphery of the groove.

2. The container made of polyester resin with a breaking part according to claim 1, in which the depth of the groove is 30-90% of the thickness of the periphery of the groove.

3. The polyester resin container with a brittle part according to claim 1 or 2, wherein the characteristic viscosity of the polyester resin located on the periphery of the groove of the polyester resin container with the brittle part is 10% or lower than the characteristic viscosity of the polyester resin located on the portion outside the periphery grooves.

4. The polyester resin container with a brittle portion according to claim 1 or 2, wherein the density of the polyester resin located on the periphery of the groove is 1.38 g / cm ³ or lower and the polyester resin is amorphous.

5. The container made of a polyester resin with a brittle part according to claim 1 or 2, in which the polyester resin is a homopolyester resin or copolyester resin obtained from one or more acidic components selected from the group consisting of adipic acid, terephthalic acid, 2, 6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecandionic acid, trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Separated acid and isophthalic acid; and one or more glycol components selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A and spiroglycol; wherein the polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.8-1.5 dl / g.

6. The container is made of polyester resin with a breaking part according to claim 1 or 2, which contains made in one piece the bottom part; a glass part consisting of a rectangular parallelepiped part and a narrowed part; neck part adjacent to the narrowed part; and a brittle part consisting of a spherical part, a lamellar lobe part and a thin-walled part, which are located above the neck part; the opening end of the neck portion is sealed with a spherical portion; the petal part adjoins the throat part through the thin-walled part; the flap portion descends to the narrowed portion over the neck portion and a groove is formed to both ends of the flap portion along a horizontal line perpendicular to the axis of the container, including the boundary portion between the opening end of the neck portion and the brittle portion.

7. A method of manufacturing a container made of polyester resin with a brittle part, in which the material of the container is polyester resin, the container comprises a neck portion made in one piece adjacent to the container glass and a brittle portion located above the neck portion, the container is equipped with a brittle structure that can be opened by breaking the boundary part between the opening end of the neck part and the brittle part; wherein the method comprises at least
a groove forming step, wherein the groove is formed by approximately perpendicularly directed laser irradiating the outer surface of the boundary portion between the opening end of the neck portion and the brittle portion, and
a cooling step in which the groove is naturally or accelerated cooled after the groove forming step.

8. A method of manufacturing a container made of polyester resin with a breaking part according to claim 7, in which the stage of forming the groove is carried out by irradiation with laser light with an output power of from 1.0 to 100 W, the diameter of the laser beam from 0.1 to 5.0 mm at a movement speed of 10 to 500 mm / s.

9. A method of manufacturing a container made of a polyester resin with a breaking part according to claim 7 or 8, in which the cooling step is carried out while maintaining the temperature from 0 to 50 ° C for from 0.1 to 30 s.

10. A method of manufacturing a container made of a polyester resin with a frangible part according to claim 7 or 8, in which the polyester resin is a homopolyester resin or copolyester resin obtained from one or more acidic components selected from their group consisting of adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid dodecandionic acid, trans-1,4-c klogeksandikarbonovaya acid and isophthalic acid; and one or more glycol components selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexane dimethanol, bisphenol A and spiroglycol, the polyester resin has an intrinsic viscosity of 0.8-1.5 dl / g.

11. A method of manufacturing a container of polyester resin with a breaking part according to claim 7 or 8, which further includes
a preform extrusion step in which a polyester resin preform is extruded using an extruder;
the stage of forming the glass and the bottom, in which the preform is pressed in the mold, the bottom sections are connected and sealed, and the pressurized fluid is allowed to enter from the open end of the preform to form the cup part and the bottom part in the lower section of the preform;
the stage of filling with contents, in which the contents through the opening end of the preform are introduced into the glass part; and
the stage of formation of a brittle structure, in which the preform is pressed in the mold for attaching the upper parts and the formation of the neck part and the brittle part in the upper section of the workpiece.