RU2412063C1

RU2412063C1 - Method of fabricating 3d decorative articles (versions)

Info

Publication number: RU2412063C1
Application number: RU2009146373/12A
Authority: RU
Inventors: Илья Викторович Новопашин (RU); Илья Викторович Новопашин; Равиль Тагирович Минибаев (RU); Равиль Тагирович Минибаев
Original assignee: Илья Викторович Новопашин
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-02-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to production of decorative articles, particularly, to furniture production, namely, to production of 3D faces of case furniture. It my be used in fabricating interior doors, safe doors, decorative wall panels, etc., with metal or enamel spraying. In compliance with the first version, preset volume of liquid expanded polyurethane is poured into prefabricated female mould with preset relief and separation substance is applied on the surface of said female mould. Then, female mould is closed from above by panel (facade). In 5-20 minutes, semi-finished product is withdrawn from female mould with finished 3D image for its defects to be removed from its surface, and kept to complete drying. Then, semi-finished product is rendered finished by gluing together with the help of PVC film at membrane-vacuum press, or applying primer, paint or spraying metal after degreasing, or jacketing by fabric or jointing by fabric.

EFFECT: reduced costs, higher quality.

32 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления декоративных изделий, а именно к мебельному производству, в частности при изготовлении объемных (3D) фасадов корпусной мебели, шкафов-купе и стеновых шкафов, кроме того, может быть использовано при изготовлении межкомнатных дверей, сейф-дверей, декоративных стеновых панелей, а также наружных облицовочных 3D-панелей с напылением металла или эмали.The invention relates to methods for the manufacture of decorative products, namely to furniture production, in particular in the manufacture of volumetric (3D) facades of cabinet furniture, wardrobes and wall cabinets, in addition, can be used in the manufacture of interior doors, safe doors, decorative wall panels, as well as external cladding 3D-panels with a coating of metal or enamel.

В настоящее время существует способ изготовления 3D-панелей и мебельных фасадов путем фрезерования рельефа на плитах МДФ, ЛДСП и т.п. на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), зачастую с последующей ручной обработкой, окраской или ламинированием. Однако данный способ является дорогим и на массовое применение претендовать не может, так как использование станка с ЧПУ для обработки большого количества фасадов требует существенных трудозатрат, что является серьезным недостатком.Currently, there is a method of manufacturing 3D panels and furniture facades by milling relief on MDF, chipboard, etc. on a machine with numerical control (CNC), often followed by manual processing, painting or lamination. However, this method is expensive and cannot be used for mass use, since the use of a CNC machine for processing a large number of facades requires significant labor costs, which is a serious drawback.

Другой способ изготовления мебельных фасадов, используемый в настоящее время, - это фрезерование на плитах МДФ, ЛДСП и т.п. фасонной фрезой на станке с ЧПУ, но не рельефа, а рисунка 2D в плоскости. Этот способ является дешевым, но он не обеспечивает изготовления объемных изделий. Поэтому он не приносит эстетического удовлетворения в современном мире.Another method of manufacturing furniture facades that is currently used is milling on MDF, chipboard, etc. a shaped milling cutter on a CNC machine, but not of a relief, but of a 2D pattern in a plane. This method is cheap, but it does not provide for the manufacture of bulk products. Therefore, it does not bring aesthetic satisfaction in the modern world.

Известно декоративное изделие (патент RU 56852 U1, B44C 5/08, опубл. 27.09.2006), способ изготовления которого выбран за прототип. Декоративное изделие содержит жесткий, например, металлический каркас, выполненный в виде рамы, внутри которой жестко закреплены декоративные элементы, являющиеся арматурными элементами, и панель. Панель выполнена из полиуретана, заполняющего внутренний объем каркаса, при этом высота декоративных элементов не превышает высоту рамы. Указанное декоративное изделие получают путем заливки полиуретана, находящегося в жидком состоянии, в готовый каркас с прикрепленными декоративными армирующими элементами и последующего его отверждения, в результате чего образуется панель, армированная декоративными элементами и ограниченная рамой.A decorative product is known (patent RU 56852 U1, B44C 5/08, publ. 09/27/2006), the manufacturing method of which is selected for the prototype. A decorative product contains a rigid, for example, a metal frame made in the form of a frame, inside of which decorative elements, which are reinforcing elements, are rigidly fixed, and a panel. The panel is made of polyurethane, filling the internal volume of the frame, while the height of the decorative elements does not exceed the height of the frame. The specified decorative product is obtained by pouring the polyurethane, which is in a liquid state, into the finished frame with attached decorative reinforcing elements and its subsequent curing, as a result of which a panel is formed, reinforced with decorative elements and limited by the frame.

Однако данный способ изготовления декоративного изделия имеет следующие недостатки:However, this method of manufacturing a decorative product has the following disadvantages:

1. Для каждой единицы декоративного изделия необходимо осуществлять процесс изготовления металлических декоративных элементов и приваривания их к раме, что требует больших трудозатрат. Поэтому данный способ является достаточно дорогостоящим и технологически сложным.1. For each unit of a decorative product, it is necessary to carry out the process of manufacturing metal decorative elements and welding them to the frame, which requires a lot of labor. Therefore, this method is quite expensive and technologically complex.

2. Данный способ не обеспечивает изготовления объемных (3D) изделий.2. This method does not provide the manufacture of bulk (3D) products.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка такого способа изготовления декоративных мебельных изделий, который позволил бы получать объемные детали высокого качества, с низкой себестоимостью и при этом был бы технологически несложным.The technical task of the invention is the development of such a method of manufacturing decorative furniture products, which would allow to obtain volumetric details of high quality, low cost and at the same time would be technologically simple.

Для решения поставленной технической задачи и достижения технического результата разработаны три варианта способа изготовления объемных декоративных изделий.To solve the technical problem and achieve the technical result, three variants of the method for manufacturing volumetric decorative products have been developed.

Вариант №1. Способ включает заливку пенополиуретана, находящегося в жидком состоянии, согласно изобретению рассчитанный объем жидкого пенополиуретана заливают в заранее изготовленную матрицу с заданным рельефом, внутреннюю поверхность которой покрывают разделительным средством, после чего сверху накрывают панелью (фасадом) и выдерживают до схватывания верхней оболочки полиуретана, после чего матрицу убирают, с полуфабриката устраняют литьевые дефекты, выдерживают его до полной просушки и придают полуфабрикату эстетический вид готового изделия.Option number 1. The method includes pouring a polyurethane foam in a liquid state, according to the invention, the calculated volume of liquid polyurethane foam is poured into a prefabricated matrix with a given relief, the inner surface of which is coated with a release agent, then covered with a panel (facade) and held until the upper polyurethane shell sets, then the matrix is removed, the casting defects are removed from the semi-finished product, maintained until it is completely dry and give the semi-finished product an aesthetic appearance of the finished product I am.

Вариант №2. Способ включает заливку пенополиуретана, находящегося в жидком состоянии, согласно изобретению рассчитанный объем жидкого пенополиуретана заливают в заранее изготовленную матрицу с заданным рельефом, внутреннюю поверхность которой покрывают разделительным средством, сверху накрывают крышкой и выдерживают до схватывания верхней оболочки пенополиуретана, после чего пенополиуретановое изделие освобождают от матрицы, устраняют с него литьевые дефекты и выдерживают до полной просушки, затем наклеивают на панель (фасад) и придают полуфабрикату эстетический вид готового изделия.Option number 2. The method includes pouring a polyurethane foam in a liquid state, according to the invention, the calculated volume of liquid polyurethane foam is poured into a prefabricated matrix with a given relief, the inner surface of which is coated with a release agent, covered with a lid and kept until the upper polyurethane foam has set, then the polyurethane foam product is freed from the matrix , eliminate casting defects from it and withstand until completely dry, then stick on the panel (facade) and attach a half as- sembly parts aesthetic appearance of the finished product.

Вариант №3. Способ включает заливку пенополиуретана, находящегося в жидком состоянии, согласно изобретению рассчитанный объем жидкого пенополиуретана заливают в полость между заранее изготовленной под гнутый фасад матрицей с заданным рельефом, внутреннюю поверхность которой смазывают разделительным средством, и прикрепленной к ней гнутой панелью (фасадом), через выполненные в матрице отверстия, выдерживают до схватывания верхней оболочки пенополиуретана, после чего из матрицы достают полуфабрикат, срезают с полуфабриката отливы, образовавшиеся после заливки пенополиуретана в отверстия, устраняют литьевые дефекты, выдерживают его до полной просушки и придают полуфабрикату эстетический вид готового изделия.Option number 3. The method includes pouring a polyurethane foam in a liquid state, according to the invention, the calculated volume of liquid polyurethane foam is poured into the cavity between a matrix with a predetermined relief prefabricated under a bent facade, the inner surface of which is lubricated with a release agent, and a bent panel (facade) attached to it, through hole matrix, withstand until the upper shell of the polyurethane foam has set, then the semi-finished product is taken out of the matrix, the ebbs that are formed from the semi-finished product are cut I, after pouring polyurethane foam into the holes, eliminate casting defects, withstand it until completely dried and give the semi-finished product an aesthetic appearance of the finished product.

Сущность изобретения поясняется фигурами 1, 2 и приложениями 1, 2, 3, 4.The invention is illustrated by figures 1, 2 and applications 1, 2, 3, 4.

На фиг.1 представлена схема заливки полиуретана в матрицу по вариантам №1 и №2 способа; на фиг.2 - схема заливки полиуретана в матрицу по варианту №3 способа. В приложении 1 представлена матрица с отфрезерованным рельефом по вариантам №1 и №2 способа; в приложении 2 - полуфабрикат с готовым объемным рисунком по вариантам №1 и №2 способа; в приложении 3 - готовое 3D-декоративное изделие по вариантам №1 и №2 способа; в приложении 4 - готовое 3D-декоративное изделие по варианту №3 способа.Figure 1 presents the scheme of pouring polyurethane into the matrix according to options No. 1 and No. 2 of the method; figure 2 - scheme of pouring polyurethane into the matrix according to option No. 3 of the method. Appendix 1 presents a matrix with a milled relief according to options No. 1 and No. 2 of the method; in Appendix 2 - a semi-finished product with a finished three-dimensional drawing according to options No. 1 and No. 2 of the method; in Appendix 3 - a finished 3D-decorative product according to options No. 1 and No. 2 of the method; Appendix 4 - a finished 3D-decorative product according to option No. 3 of the method.

Пример осуществления способа изготовления объемных декоративных изделий.An example of the method of manufacturing volumetric decorative products.

Вариант №1. На координатно-фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ) фрезеруют любой (нужный) рельеф матрицы 1 (приложение 1). Матрица 1 может быть выполнена из древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ), алюминия, стеклопластика и пр. Матрицу 1, выполненную из МДФ, обрабатывают проникающим грунтом или столярным клеем для увеличения жесткости ее поверхности. Дорабатывают до необходимого качества поверхности вручную. После этого смазывают внутреннюю поверхность матрицы разделительным средством. Рассчитанный объем жидкого пенополиуретана 2 (фиг.1) заливают в матрицу под давлением с помощью аппарата для заливки пенополиуретана с рассчитанным временем схватывания (старта). Матрицу 1 накрывают сверху панелью (фасадом) 3 необходимого размера (фиг.1) и прижимают к ней зажимами. Фасадная панель 3 может быть выполнена из древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ) или ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) (в зависимости от вида изготавливаемого изделия). Через промежуток времени (5-20 мин этого времени хватает на схватывание верхней оболочки пенополиуретана) полуфабрикат достают из матрицы уже с готовым объемным рисунком (приложение 2). Полуфабрикат дорабатывают вручную, устраняя с него какие-либо литьевые дефекты. Затем выдерживают его до полной просушки (примерно сутки) на складе. После этого полуфабрикат доводят до готового изделия (приложение 3) одним из нескольких способов:Option number 1. On a coordinate milling machine with numerical control (CNC), any (desired) relief of matrix 1 is milled (Appendix 1). Matrix 1 can be made of medium density fiberboard (MDF), aluminum, fiberglass, etc. Matrix 1 made of MDF is treated with penetrating soil or wood glue to increase the rigidity of its surface. Finish up to the required surface quality manually. After that, the inner surface of the matrix is lubricated with a release agent. The calculated volume of liquid polyurethane foam 2 (Fig. 1) is poured into the matrix under pressure using an apparatus for pouring polyurethane foam with the calculated setting time (start). The matrix 1 is covered from above with a panel (facade) 3 of the required size (Fig. 1) and pressed to it with clamps. The front panel 3 can be made of medium-density fiberboard (MDF) or laminated particleboard (chipboard) (depending on the type of manufactured product). After a period of time (5-20 minutes this time is enough to set the upper shell of the polyurethane foam), the semi-finished product is taken out of the matrix with a ready-made three-dimensional drawing (Appendix 2). The semi-finished product is modified manually, eliminating any casting defects from it. Then stand it until completely dried (about a day) in the warehouse. After that, the semi-finished product is brought to the finished product (Appendix 3) in one of several ways:

- на мембранно-вакуумном прессе полуфабрикат оклеивают пленкой ПВХ и после обрезки получают готовое изделие;- on the membrane-vacuum press the semi-finished product is pasted over with a PVC film and after trimming get the finished product;

- полуфабрикат обезжиривают, после чего на него наносят грунтовку, краску или напыление металла;- the semi-finished product is degreased, after which a primer, paint or metal spraying is applied to it;

- полуфабрикат доводят до готового изделия с помощью обшивания или склеивания тканью.- the semi-finished product is brought to the finished product by sheathing or gluing with a cloth.

Вариант №2. На координатно-фрезерном станке с ЧПУ фрезеруют нужный рельеф матрицы 1 (приложение 1). Матрица 1 может быть выполнена из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), алюминия, стеклопластика и пр. Матрицу 1, выполненную из МДФ, обрабатывают проникающим грунтом или столярным клеем для увеличения жесткости ее поверхности. Дорабатывают до необходимого качества поверхности вручную. После этого смазывают внутреннюю поверхность матрицы разделительным средством. Рассчитанный объем жидкого пенополиуретана 2 (фиг.1) заливают в матрицу под давлением с помощью аппарата для заливки пенополиуретана с рассчитанным временем схватывания (старта). Но, в отличие от варианта №1, матрицу 1 накрывают сверху крышкой. Через промежуток времени, необходимый для схватывания верхней оболочки ППУ (5-20 мин), из матрицы достают пенополиуретановое изделие с готовым объемным рисунком, с которого вручную устраняют литьевые дефекты. Пенополиуретановое изделие выдерживают на складе до полной просушки (примерно сутки). Затем вырезают заготовку панели (фасада) необходимого размера, выполненную из МДФ или ЛДСП, и склеивают ее с пенополиуретановым изделием (приложение 2). После этого полуфабрикат доводят до готового изделия (приложение 3) одним из нескольких способов:Option number 2. On the coordinate milling machine with CNC milling the desired relief of the matrix 1 (Appendix 1). Matrix 1 can be made of medium density fiberboard (MDF), aluminum, fiberglass, etc. Matrix 1 made of MDF is treated with penetrating soil or wood glue to increase the rigidity of its surface. Finish up to the required surface quality manually. After that, the inner surface of the matrix is lubricated with a release agent. The calculated volume of liquid polyurethane foam 2 (Fig. 1) is poured into the matrix under pressure using an apparatus for pouring polyurethane foam with the calculated setting time (start). But, unlike option No. 1, matrix 1 is covered with a lid. After a period of time necessary for setting the upper shell of the PUF (5-20 min), a polyurethane foam product with a finished volumetric pattern is removed from the matrix, from which molding defects are manually eliminated. A polyurethane foam product is kept in a warehouse until it is completely dry (about a day). Then cut the blank panel (facade) of the required size, made of MDF or chipboard, and glue it with a polyurethane foam product (Appendix 2). After that, the semi-finished product is brought to the finished product (Appendix 3) in one of several ways:

Вариант №3. Этот способ применим для изготовления гнутых объемных фасадов. Производство гнутых фасадов уже известно: фасадную панель из МДФ на мембранно-вакуумном прессе изгибают на болванке нужной криволинейной формы до тех пор, пока она не примет изогнутую форму. Однако выполнить на ней рельеф с помощью фрезерного станка с ЧПУ довольно сложно. Поэтому для упрощения технологии изготовления гнутых объемных фасадов разработан способ по варианту №3 изобретения.Option number 3. This method is applicable for the manufacture of curved volumetric facades. The production of curved facades is already known: the front panel of MDF on a membrane-vacuum press is bent on a blank of the desired curvilinear shape until it takes a curved shape. However, to perform relief on it using a CNC milling machine is quite difficult. Therefore, to simplify the manufacturing technology of curved volumetric facades, a method according to option No. 3 of the invention has been developed.

По варианту №3 способа изготовления объемных декоративных изделий матрицу 1 изготавливают под гнутый фасад, т.е. она сама имеет скругленную форму (фиг.2). Матрицу 1 выполняют из древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ), в которой проделывают отверстия 4 в количестве не менее двух. Затем на координатно-фрезерном станке с ЧПУ фрезеруют необходимый рельеф матрицы 1 и обрабатывают ее проникающим грунтом или столярным клеем для увеличения жесткости ее поверхности. Дорабатывают до необходимого качества поверхности вручную. После этого смазывают внутреннюю поверхность матрицы разделительным средством. Далее к матрице 1 зажимами прикрепляют панель (фасад) 3 нужного размера, выполненную из МДФ и предварительно изогнутую до нужной криволинейной формы (фиг.2). После этого через отверстия 4 рассчитанный объем пенополиуретана 2 заливают под давлением в полость между матрицей и изогнутой фасадной панелью. Через 5-20 мин полуфабрикат достают из матрицы уже с готовым объемным рисунком (приложение 4). Срезают с полуфабриката отливы, образовавшиеся после заливки пенополиуретана в отверстия, и дорабатывают его вручную, устраняя какие-либо литьевые дефекты. Затем выдерживают его до полной просушки (примерно сутки) на складе. После этого полуфабрикат доводят до готового изделия одним из нескольких способов:According to option No. 3 of the manufacturing method of three-dimensional decorative products, the matrix 1 is made under a curved facade, i.e. she herself has a rounded shape (figure 2). Matrix 1 is made of medium density fiberboard (MDF), in which holes 4 are made in an amount of at least two. Then, on the coordinate milling machine with CNC, the necessary relief of the matrix 1 is milled and treated with penetrating soil or wood glue to increase the rigidity of its surface. Finish up to the required surface quality manually. After that, the inner surface of the matrix is lubricated with a release agent. Next, to the matrix 1, clamps attach a panel (facade) 3 of the desired size, made of MDF and pre-bent to the desired curved shape (figure 2). After that, through the openings 4, the calculated volume of the polyurethane foam 2 is poured under pressure into the cavity between the matrix and the curved facade panel. After 5-20 minutes, the semi-finished product is taken out of the matrix with a finished volumetric pattern (Appendix 4). The ebbs formed after pouring the polyurethane foam into the holes are cut from the semi-finished product, and they are finished by hand, eliminating any casting defects. Then stand it until completely dried (about a day) in the warehouse. After this, the semi-finished product is brought to the finished product in one of several ways:

Таким образом, объемное декоративное изделие, изготовленное описанным способом, становится дешевле за счет литья в форму, поскольку фрезерование объемного рисунка на панели или фасаде на станке с ЧПУ требует больших трудозатрат. А литье пенополиуретана в матрицу с единожды заданным рельефом, которую можно использовать многократно, обеспечивает экономию денежных средств. Кроме того, использование листов из МДФ или ЛДСП при изготовлении объемных фасадов способствует увеличению массы изделия, что обеспечивает устойчивость изделия в отличие от фасадов (панелей), изготовленных только из пенополиуретана (лепнины). Хорошая адгезия жидкого пенополиуретана с любым материалом дает гарантию, что рельеф не отклеится. К тому же заявленный способ изготовления объемных декоративных изделий позволяет в короткий срок изготовить комплект красивых объемных фасадов и панелей для мебели.Thus, a three-dimensional decorative product made by the described method becomes cheaper by molding, since milling a three-dimensional pattern on a panel or facade on a CNC machine requires a lot of labor. And casting polyurethane foam into a matrix with a once defined relief, which can be used repeatedly, provides cost savings. In addition, the use of sheets of MDF or chipboard in the manufacture of volumetric facades contributes to an increase in the mass of the product, which ensures the stability of the product in contrast to facades (panels) made only of polyurethane foam (stucco molding). Good adhesion of liquid polyurethane foam with any material ensures that the relief does not come off. In addition, the claimed method of manufacturing volumetric decorative products allows you to quickly make a set of beautiful volumetric facades and panels for furniture.

Предлагаемые технические решения соответствуют критерию «новизна», так как из уровня техники неизвестны технические решения с предложенной совокупностью признаков.The proposed technical solutions meet the criterion of "novelty", since the technical solutions with the proposed set of features are unknown from the prior art.

Предлагаемые технические решения соответствуют критерию «промышленная применимость», так как опробованные варианты способа изготовления объемных декоративных изделий успешно прошли опытную проверку с заявленным техническим результатом.The proposed technical solutions meet the criterion of "industrial applicability", since the tested variants of the method of manufacturing volumetric decorative products have successfully passed an experimental test with the stated technical result.

Claims

1. A method of manufacturing volumetric decorative products, including pouring a polyurethane foam in a liquid state, characterized in that the calculated volume of liquid polyurethane foam is poured into a prefabricated matrix with a given relief, the inner surface of which is covered with a release agent, and then covered with a panel (facade) and stand until the upper polyurethane shell is set, after which the matrix is removed, the casting defects are removed from the semi-finished product, they are kept until dry and attached semi-finished product aesthetic appearance of the finished product.

2. A method of manufacturing volumetric decorative products according to claim 1, characterized in that the matrix is made of medium-density fiberboard (MDF).

3. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the matrix is made of aluminum.

4. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the matrix is made of fiberglass.

5. A method of manufacturing bulk decorative products according to claim 2, characterized in that the surface of the matrix is treated with penetrating soil or wood glue to increase the rigidity of its surface.

6. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the matrix with polyurethane foam is kept for 5-20 minutes after covering the matrix with a panel (facade) on top.

7. A method of manufacturing volumetric decorative products according to claim 1, characterized in that the molding defects from the semi-finished product are eliminated manually.

8. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the semi-finished product is kept until complete drying for about a day.

9. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the semi-finished product is given an aesthetic appearance of the finished product by gluing a PVC film.

10. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the semi-finished product is given an aesthetic appearance of the finished product by degreasing, applying a primer, paint or metal spraying.

11. A method of manufacturing voluminous decorative products according to claim 1, characterized in that the semi-finished product is given an aesthetic appearance of the finished product by sheathing or gluing with a fabric.

12. A method of manufacturing volumetric decorative products, including pouring a polyurethane foam in a liquid state, characterized in that the calculated volume of liquid polyurethane foam is poured into a prefabricated matrix with a given relief, the inner surface of which is coated with a release agent, covered with a lid and held until the upper shell sets after which the polyurethane foam product is freed from the matrix, the molding defects are removed from it and maintained until it is completely dried, then glued on the panel (facade) and give the semi-finished product an aesthetic appearance of the finished product.

13. A method of manufacturing a bulk decorative products according to item 12, characterized in that the matrix is made of medium density fiberboard (MDF).

14. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 12, characterized in that the matrix is made of aluminum.

15. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 12, characterized in that the matrix is made of fiberglass.

16. A method of manufacturing volumetric decorative products according to item 13, wherein the surface of the matrix is treated with penetrating soil or wood glue to increase the rigidity of its surface.

17. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 12, characterized in that the polyurethane foam in the matrix withstand 5-20 minutes

18. A method of manufacturing volumetric decorative products according to item 12, characterized in that the molding defects from the semi-finished product are eliminated manually.

19. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 12, characterized in that the polyurethane foam product is maintained until completely dried for about a day.

20. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 12, characterized in that the semi-finished product is given an aesthetic appearance of the finished product by gluing with a PVC film.

21. The method of manufacturing volumetric decorative products according to item 12, characterized in that the semi-finished product is given an aesthetic appearance of the finished product by degreasing, applying a primer, paint or metal spraying.

22. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 12, characterized in that the semi-finished product is given an aesthetic appearance of the finished product by sheathing or gluing with a fabric.

23. A method of manufacturing volumetric decorative products, including pouring a polyurethane foam in a liquid state, characterized in that the calculated volume of liquid polyurethane foam is poured into the cavity between a matrix with a given relief prefabricated under a curved facade, the inner surface of which is lubricated with a release agent, and attached to it bent panel (facade), through the holes made in the matrix, stand until the upper shell of the polyurethane foam is set, after which semi-finished products are taken out of the matrix at, they cut off the ebbs formed from pouring polyurethane foam into the holes from the semi-finished product, eliminate casting defects, withstand it until completely dried and give the semi-finished product an aesthetic appearance of the finished product.

24. A method of manufacturing volumetric decorative products according to item 23, wherein the matrix is made of medium density fiberboard (MDF).

25. A method of manufacturing a bulk decorative products according to paragraph 24, wherein the surface of the matrix is treated with penetrating soil or wood glue to increase the rigidity of its surface.

26. A method of manufacturing three-dimensional decorative products according to item 23, wherein the bent panel is made of medium density fiberboard (MDF).

27. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 23, wherein the polyurethane foam in the matrix withstand 5-20 minutes

28. A method of manufacturing volumetric decorative products according to item 23, wherein the molding defects from the semi-finished product are eliminated manually.

29. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 23, wherein the semi-finished product is kept until complete drying for about a day.

30. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 23, wherein the semi-finished product is given an aesthetic appearance by gluing a PVC film.

31. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 23, wherein the semi-finished product is given an aesthetic appearance by degreasing, applying a primer, paint or metal spraying.

32. A method of manufacturing voluminous decorative products according to item 23, wherein the semi-finished product is given an aesthetic appearance by sheathing or gluing with a fabric.